第一篇：公司新疆廣匯煤(褐煤)接卸摻燒指導意見

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新疆廣匯煤接卸摻燒指導意見

為進一步提高大唐甘肅發電有限公司（以下簡稱公司）各火電單位使用新疆廣匯煤（以下簡稱廣匯煤）的安全經濟性，在保證機組安全、環保運行的基礎上追求效益的最大化。針對廣匯煤極易自燃、粉塵大、揮發份高、易結焦等特點，給接卸、配燒過程帶來很大的安全隱患。為確保從接卸、儲煤、質檢、輸送、制粉、燃燒、灰渣排放和事故處理等全過程的可控在控，科學管理，細化措施，特制定本指導意見。

一、指導思想

（一）提高認識、統籌兼顧、確保效益

配燒廣匯煤涉及生產流程的多個環節，在不同程度上加大了企業生產管理的工作量和工作難度。生產系統人員要提高認識，正確看待配燒廣匯煤帶來的困難，把接卸配燒帶來的一系列問題消除掉或控制在合理范圍內，達到一個相對合理的平衡點。充分利用不同時段的電網負荷規律，靈活調整摻配方式，確保不影響發電量，實現企業綜合效益最大化。

（二）多措并舉、確保安全、節能環保

廣匯煤粉塵很大，揮發份高，且易燃、易爆，在接卸、輸送過程存在很大的著火隱患。要把握住安全生產的幾個底線，要主動分析、控制各個環節的危險點，重點防止輸煤系統著火、制粉系統爆破、鍋爐滅火放炮、爐膛嚴重結焦、堵灰等不安全事件并嚴格控制由此帶來的人身傷害風險。配燒廣匯煤不能放松對節能減排的要求，要通過加強運行調整，科技攻關，細化管理，充分發揮熱力試驗的指導作用，確保不影響節能減排目標的實現。

（三）科學管理、措施到位、持續改進

各企業要結合本指導意見和自身實際情況制定接卸配燒全過程的安全、組織和技術措施。要加強生產系統與燃料供應、質檢部門的信息溝通，確保來煤信息及質檢數據及時、準確發布。企業各部門要加強溝通，協調解決摻燒過程中遇到的各種問題。要圍繞深入開展配燒廣匯煤調整有關規章制度，完善管理機制。通過不斷摸索、試驗和總結，持續改進，確保全過程能可控在控。

二、總體要求

1．配燒廣匯煤時要綜合考慮所配其它煤種的發熱量、水分、揮發分、灰熔點等因素，結合企業的其它常配煤種，通過試驗確定最佳的配燒方式、配燒比例。

2．配燒廣匯煤時，要合理控制總風量，建立制粉系統、燃燒系統各部位磨損臺帳，縮短鍋爐“四管”檢查周期。遇有停爐機會，應檢查磨損情況，煙道積灰情況，結合灰分分析對磨損情況進行評定。還要檢查燃燒器、受熱面的結焦及腐蝕情況，重點是水冷壁高溫腐蝕和空預器低溫腐蝕，發現問題及時處理。

3．配燒廣匯煤時要加強對煤粉細度的化驗、監督，確保煤粉細度與煤質相適應，并滿足鍋爐燃燒的需要。同時定期進行灰渣含碳量和結渣特性分析，通過分析進行燃燒調整和吹灰方式，防止出現結渣和高溫腐蝕發生，提高燃燒經濟性。

4．配燒廣匯煤時各單位要做好廣匯煤接卸、配燒全過程的防塵措施。對輸煤、制粉系統的電纜豎井、孔洞等進行封堵，確保輸煤系統沿線的裝臵及控制盤柜等蓋板、柜門、電纜橋架槽盒等良好嚴密。可采用密封電纜橋架的方式進行防塵，對控制盤柜可采用增加密封條的方式進行防塵。5．配燒廣匯煤時要定期對接卸、輸送、制粉系統積粉等進行清掃。加強對各系統的溫度監測，溫度出現異常及時采取應急措施。同時要重點清理輸煤皮帶、控制盤柜、一次風管、燃油管道及磨煤機頂部的積粉，防止發生煤粉自燃。

三、具體措施

主要包括針對廣匯煤的特點制定自進廠后從接卸、儲煤、輸送、制粉、燃燒、石子煤、灰渣排放，質檢、事故處理等九部分的具體措施和要求。

（一）接卸系統

1．加強與車站的聯系，根據廣匯煤運輸到站情況，由當值值長提前通知相關部門負責人安排人員組織澆水，在廣匯煤進廠后，要及時安排先將煤車過衡后，逐車進行澆水，對車廂內的煤進行“枝杈形”挖溝，使水能夠均勻的滲透到煤層中，確保完全澆透，以降低翻車時產生的揚塵。

2．各單位應根據實際進車的情況和車皮具體的布臵位臵搭建相對固定可同時噴灑多節車輛的澆水裝臵。

3．為了防止車皮漏水至地面，引起鐵路、翻車機地基下陷，在鐵路兩側可安裝車皮漏水接水槽，將接水槽和地面的水回收循環使用，防止地基下陷，節省用水。

4．煤車澆水工作要由專人負責煤車、澆水、聯系和監督。不能出現延誤、脫節等情況，保證煤車澆水工作在最短的時間內完成，不影響卸煤工作的正常進行。

5．為減少廣匯煤在翻卸過程中再次產生大量粉塵對人員和設備的危害，有翻車機灑水裝臵的要及時投用，以降低粉塵的濃度。

6．當翻車機翻完一批次廣匯煤后，由當值值長（或燃運班長）通過相關部門負責人及時安排人員清掃積粉。重點對翻車機室、輸煤系統的程控柜、控制設備、皮帶各滾筒、拉緊裝臵、棧橋、電纜槽架進行清理、清掃，確保積粉能夠及時清除。

7．車皮在翻卸時要控制翻卸速度，監視揚塵情況，根據水滲透到煤中得均勻程度，督促提高挖溝質量和決定澆水量的多少和澆水的時間，同時也要合理控制煤的濕度，防止落煤管粘煤或堵煤。

8．加強運行操作人員對翻車機系統的監視，要求就地監護人員認真檢查信號裝臵，只有在信號裝臵正常時才允許翻卸，防止由于揚塵引起翻車機信號系統故障或信號誤發而發生事故。

（二）儲煤系統

1．各單位要根據實際煤場的分布情況，在指定區域合理、分類堆放，并建立煤場示意圖和堆、存量臺帳，有條件的可建立煤場管理信息平臺，以利于科學調配。

2．儲煤場應建有擋風抑塵墻或其它抑塵措施，其高度應大于原煤儲存設計高度2-3米，有效防止二次揚塵污染。

3．廣匯煤堆放時易自燃，要單獨堆放，不能與其它煤種混堆，在正常的堆煤過程中，要做到分層堆煤噴水，必要時消防車配合噴灑降塵增濕，分層壓實。在存煤時要將斗輪機的大臂盡量降低，減少煤的落差，抑制揚塵的產生。煤堆距離兩側擋煤墻至少保持3米以上消防通道，煤堆高度合理。原則上新舊來煤分堆單獨存放，且界限分明。

4．安排專人加強煤場的定期巡查工作，發現冒煙著火等異常情況，及時采取措施進行處理。正常情況下，根據各電廠實際情況，合理選擇煤場測溫點，煤場管理員應每天至少對煤場進行兩次溫度測試，作好記錄。在氣溫較高的季節，必須增加測溫次數，并作好記錄。

5．從儲煤場取煤按先堆先取、燒舊存新的原則進行。定期對儲煤場廣匯煤進行翻燒，做到清場徹底，不留底腳及邊角陳煤。廣匯煤翻燒周期一般不超過半個月，冬季時間可適當延長。

6．煤場要配備成套的噴水裝臵，運行可靠，防止煤垛自燃，煤垛發生自燃現象時應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。當煤場溫度超過60℃，應及時組織投入噴淋設備，煤場溫度超過80℃，必須及時進行翻燒。每天早、中、晚對煤場進行灑水三次。冬季防凍期間噴灑結束后，必須在最低點將噴灑水放干凈進行防凍。

（三）輸送系統

1．各單位要組織、安排好運行人員的倒班時間，加強輸煤系統的巡檢次數及巡檢質量，對輸煤運行和備用設備必須保證每小時一次以上的巡檢，排查輸煤系統的火災隱患。及時清掃由于皮帶跑偏撒落的積煤，發現缺陷及時聯系處理。

2．嚴格執行“防三塊”措施，保證除鐵設備的及時投運，防止雜物進入皮帶，而造成設備損壞。

3．加強對消防系統的巡檢，確保消防系統可靠運行。在翻車機室、皮帶間、轉運站、輸煤棧橋等場所配備足夠數量的消防器材，每班對輸煤系統消防器材、消防水系統進行檢查，并做好記錄。

4．嚴格按照當值值長下達的配煤比例將廣匯煤準確的上至指定的原煤倉，禁止將廣匯煤上至其它原煤倉，以防鍋爐結焦和對制粉系統的安全運行帶來隱患。

5．輸煤皮帶的噴淋裝臵，各落煤斗的除塵器要保證可靠投運，皮帶間每班應至少沖洗兩次，確保皮帶間無積粉、積煤，皮帶間粉塵濃度應≤6mg/m，嚴防群體性職業病發生。

6．上煤時，要投入轉運站、出煤槽等部位的噴淋裝臵，降低粉塵。應增加巡視頻次，增加皮帶噴淋降塵頻次并注意霧化效果；重點監控轉運落煤環節的揚塵，皮帶頭尾部和滾筒、皮帶下部積粉及時清理。每次上完煤后要對皮帶和落煤管進行全面的檢查，確保沒有殘存的積煤。

7．輸煤皮帶停備期間，也應堅持巡視檢查，發現積煤、積粉應及時清理，確保皮帶不存煤。

8．每天應對電纜接頭、終端頭、電纜集中區域進行測溫（注：輸煤系統電纜宜選用阻燃電纜），做好記錄，及時進行電纜溫度記錄值的對比，發現溫度有明顯變化時等異常現象時，及時匯報處理。

9．輸煤皮帶間、翻車機室、輸煤棧橋、轉運站等場所要采用具有防塵、防爆、防水功能的三防照明燈具。加強對輸煤系統感溫電纜的維護，確保火災報警系統正常、可靠。

（四）制粉系統 1．直吹式制粉系統

（1）配燒廣匯煤時應采用分層磨制爐內配燒的方式，嚴格按照配煤比例調整輸煤系統運行方式，滿足不同制粉系統對相應煤種的要求。原則上最上層磨組為非廣匯煤種。

（2）磨制廣匯煤時，要嚴格控制磨出口溫度在55～65℃，最高不得高于70℃，最低不得低于50℃，控制磨入口混合風溫度≤260℃，防止制粉系統著火、爆炸，防止煤粉結露沉積自燃。

（3）廣匯煤全水分高，造成制粉系統干燥出力不足、磨制效率下降，磨出力降低，運行人員要加強磨煤機各參數的監視調整，發現磨電流、入口一次風壓偏高時，應及時減少煤量，必要

3時可停止給煤機，拉空磨內存煤，同時聯系石子煤值班員排空石子煤，待磨內存煤拉空后，再恢復正常運行，防止堵磨。

（4）發現斷煤、皮帶壓死、給煤機跳閘等異常時，應立即開大磨煤機冷風門、關小熱風門降低磨煤機出口溫度不超過70℃，并啟動相應原煤斗空氣炮、疏松機或其它敲打裝臵使原煤斗落煤管下煤正常為止。

（5）停止制粉系統時，確認給煤機上插板關閉嚴密，給煤機皮帶走空，嚴禁不減煤直接停止給煤機，應緩慢減煤，停止給煤機后空磨運轉5～10分鐘，將磨內煤粉抽凈。對停運后的制粉系統要加強各部溫度的監視，防止給煤機、磨煤機內部積存煤粉發生自燃。磨煤機停運后監視出口溫度不高于45℃。啟磨前先通入冷風，制粉系統通風時間不少于10分鐘。

（6）加強對制粉系統運行維護工作，及時發現、消除制粉系統泄漏點，對漏粉、漏煤要及時聯系進行清理。運行中每班不少于兩次對給煤機清掃鏈運行情況及給煤機底部積煤情況的重點巡檢工作，發現積煤多時應及時聯系檢修人員清理，防止積煤發生自燃，燒損給煤機。磨煤機頂部要每天進行清掃，防止積粉。

（7）磨煤機系統消防蒸汽應可靠備用。正常每天對磨煤機消防蒸汽母管進行疏水檢查，確保蒸汽滅火裝臵處于良好備用狀態。

（8）遇有給煤機、磨煤機計劃檢修工作，必須將原煤斗內的廣匯煤拉空后方可開出工作票，以防原煤斗內長期積存廣匯煤發生自燃。

（9）磨煤機緊急停用后，應盡快啟動，否則應通入惰性氣體，防止積粉自燃，或通過其他方式將積煤清除。

（10）嚴禁在運行的制粉系統設備上進行動火工作。在停用的制粉系統設備上進行動火工作，必須將此設備積粉清掃干凈，并采取可靠的隔離措施，執行動火工作票。

2．中儲式制粉系統

（1）中儲式制粉系統配燒廣匯煤時，一側磨制廣匯煤，另一側磨制其它煤種。根據廣匯煤碾磨特性強、易燃燼等特點，磨制廣匯煤時，鋼球磨煤機添加的鋼球直徑可適當增大到Φ70并減少小直徑鋼球數量，適當加大磨煤機通風量，提高制粉出力。

（2）有抽爐煙風機的電廠在燃用廣匯煤期間，必須保證各風門擋板開關靈活，指示與實際開度相符，風門法蘭及格蘭處無泄漏，對存在缺陷應盡快處理以保證抽爐煙風機正常投入運行。

（3）當磨煤機煤種為廣匯煤時，嚴格控制其出口溫度，保持在55-60℃之間運行，最高不超過65℃，若排粉機入口溫度高于磨煤機出口溫度時，應控制排粉機入口溫度不超過65℃，結合磨煤機出口溫度進行調整。同時應防止制粉系統內結露，磨煤機出口溫度應保持在50℃以上，以提高煤粉的流動性，防止系統積粉、堵塞、管壁積粉等情況。

（4）當給煤機發生斷煤時，立即關閉磨煤機入口熱風門，注意觀察磨煤機出口溫度及排粉機入口溫度變化，根據磨煤機出口溫度調整冷一次風，加大抽爐煙風量（注意保持一次風壓），若發現制粉系統內部有明火時，及時投入蒸汽消防裝臵。

（5）粉倉粉位不易超過3.0米，粉倉溫度在制粉系統正常運行期間不允許超過45℃，應定期進行降粉操作，鍋爐停爐時盡可能安排燒粉停爐，在停爐前應將粉倉中的煤粉燒完或抽空。停爐期間粉倉溫度最高不易超過50℃，否則應及時投入惰性氣體進行降溫。

（6）若與鄰爐相互送粉，鏈式輸粉機上的吸潮氣管及時投入。停止送粉后每隔一段時間一定要檢查鏈式輸粉機內部無積粉和溫度升高部位，若有溫度升高部位及時查找原因處理，防止輸粉機內部煤粉堆積自燃損壞設備。

（7）配燒廣匯煤時，每周至少一次檢查粗粉分離器內錐體內部是否有積粉現象，發現有積粉存在時應及時清除，制粉系統停運時必須進行充分抽粉，防止煤粉堆積引起自燃。

（8）在啟停磨煤機及抽粉時，注意采取啟、停磨煤機保持較低的出口溫度、較大的入口負壓，盡量避開爆破條件。抽粉時必須將煤粉抽凈，以防止制粉系統積粉自燃。

（9）加強對制粉系統各部位溫度、負壓的監視，尤其是檢查磨煤機入口、再循環管路、木屑分離器、粗粉分離器等部位的積煤、積粉和內部雜物，定期檢查制粉系統內部情況，及時消除設備起皮、重皮現象，確保制粉系統內部光潔，防止積粉發生自燃，不定期活動回粉管鎖氣器，減少制粉系統漏風。

（10）煤粉倉和制粉系統蒸汽消防系統應處于良好備用狀態，必要時投入使用；每周至少一次對各爐蒸汽消防系統疏水進行排放檢查。嚴禁在運行制粉系統上進行動火工作；在停運的制粉系統設備進行動火工作時，必須將該設備處積粉清理干凈，并采取可靠的隔離措施，嚴格執行動火工作票。

（五）燃燒系統

1．由于廣匯煤揮發份在50%以上，極易著火，運行中要保證合適的氧量運行，要求氧量在3－5%之間，應適當開大配燒煤層的二次風（開度不低于60%），周界風擋板開度在30%以上，保證燃料和空氣的良好混合，避免局部高溫，防止燃燒器噴口結焦或被燒毀。

2．使用廣匯煤期間，運行人員要經常觀察燃燒器噴口處煤粉氣流的著火、燃燒及結焦情況，合理調整配燒煤層一、二次風配比，適當提高一次風速，使管道內的風粉氣流保持較高的流速，有效預防煤粉的沉積自燃；適當增加上部風量，使火焰中心居于爐膛中心；控制合理的風煤比，精細調整，防止過早燃燒導致燃燒器噴口結焦，防止爐內還原性氣氛加速水冷壁結焦，保證燃燒安全、穩定。

3．廣匯煤配燒期間，按規定執行定期吹灰，加強對吹灰器的消缺工作，應認真做好爐膛、尾部煙道及空預器的定期吹灰工作。防止爐膛結焦，防止可燃飛灰在尾部煙道、空預器、電除塵器等部位聚集，引發尾部再燃燒事故的發生，發現結焦嚴重可增加爐膛吹灰次數；發現觀火孔、燃燒器噴口結焦，及時清理和調整。

4．運行人員要經常觀察除渣系統渣量、渣塊的變化情況，分析判斷爐內結焦情況，并及時調整燃燒，發現結焦嚴重時應及時進行爐膛吹灰。

5．摻燒廣匯煤時，水分增大，酸露點升高，應注意防止空預器低溫腐蝕和結垢積灰，必要時投入暖風器系統。

6．直流鍋爐在低負荷運行時，應控制分離器出口溫度不易過高，主再蒸汽溫度可用煙溫擋板（燃燒器擺角）和送風量進行調整，并加強對水冷壁溫度的監視，防止受熱面超溫。

7．應根據摻燒廣匯煤情況進行火焰檢測裝臵的調整，確保火焰檢測裝臵能正確反映爐內燃燒狀況。可以適當增加監控設備，如在燃燒器噴口處加裝溫度測點，監視各噴口的溫度變化，作為一次風監視和調整的輔助手段。

（六）石子煤系統

1．因廣匯礦煤中未爆破的雷管較多，對該磨煤機石子煤斗及石子煤排放情況檢查時要特別注意做好防范人身安全的措施。正常運行中，石子煤系統檢查孔應關閉，在需要打開檢查孔時，檢查人應戴好防護面罩并站在側面，嚴禁正對檢查孔。當石子煤需要外排時，要求排放現場所有人員離開作業區，避免排出的雷管發生爆炸，危及人身安全。

2．石子煤系統有明顯爆炸聲時，應對設備必須進行仔細檢查有無損壞，如有損壞應及時聯系檢修處理。對有石子煤整套輸送系統的電廠在有明火時應加強石子煤排放裝臵和對石子煤輸送帶等系統的檢查，防止發生著火，并及時將石子煤斗拉空。

3．石子煤排放口冒煙或著火現象時，嚴禁用手動同時開啟石子煤斗入、出口插板門直吹的辦法排石子煤，嚴禁用水噴淋滅火，防止石子煤倉爆炸傷人。應及時匯報值長，在負荷允許的情況下，逐漸減少冒煙磨煤機的給煤量，停運給煤機，拉空磨煤機內原煤，排盡石子煤后，再恢復正常運行。

4．設備保潔作業中，石子煤值班人員應向現場保潔人員交代安全注意事項，要求其盡量縮短在設備附近停留時間。

5．當石子煤系統出現故障和檢查發現異常時，嚴格執行及時匯報制度，值長應及時調整機組負荷，避免堵磨現象的發生。嚴格督促檢查執行石子煤排放，并就地檢查有無焦味、火星、渣斗燒紅等現象，發現異常應及時匯報，并提高排放石子煤的頻率，避免石子煤的長時間積存。

6．石子煤值班員要加強磨石子煤量變化情況的監視，發現石子量明顯變化、含煤量增大時，應及時匯報，以便運行人員及時分析原因、調整處理。

（七）灰渣系統

1．配燒廣匯煤后會引起鍋爐煙氣流速的變化，要加強電除塵系統的檢查、維護、調整，確保除塵效果。同時重點要加強對料位的控制，防止灰斗高料位運行造成撕裂坍塌事故。

2．由于廣匯煤配燒結焦的可能性比較大，要加強對撈渣機（排渣機）、碎渣機和斗提機的巡視檢查，防止各處棚焦、堵焦、卡焦。尤其在爐膛吹灰時更要加強監視。

3．撈渣機處理棚焦時，要嚴格按照各單位編制的打焦作業方案進行，防止發生人身傷害事故。要注意適當加大爐膛負壓，防止掉焦時正壓傷人，同時也應做好防止掉焦滅火的事故預想。

4．廣匯煤配燒期間，值班員要加強對干式除渣系統、撈渣機刮板灰渣量及電除塵灰量變化情況的監視，出現撈渣機刮板灰渣量及電除塵灰量異常變化情況，及時將情況匯報值長，以便及時調整、處理。

5．廣匯煤硫分較高，達到0.8%—1.2%，脫硫入口二氧化硫升高。要加強脫硫設施的維護、運行方式的調整和適當的摻配其它硫份的煤，確保達標排放。

（八）燃料質檢

1．廣匯煤的揮發分和氫的含量比較高，容易引起著火事故，化驗報告及時反饋，對各礦點來煤每半年進行一次全分析，以更好的指導廣匯煤的合理摻配和燃燒。

2．該煤屬高揮發分煤種，極易自燃，采樣機采完煤樣后，及時清理采樣機各處積煤，特別是電纜盒及電纜上的積煤，防止發生自燃現象。

3．采樣人員發現返料不正常時，及時停運采樣機，及時聯系檢查采樣機（破碎腔、縮分機、螺旋給料機、螺旋返料機、斗提機等），防止積煤在設備內部自燃燒壞設備。

4．制樣人員在制備廣匯煤樣時，入料不能太多，緩慢入料防止制樣機堵煤。當制樣機正常加料而無棄樣排出時，應立即停運設備，并時疏通清理各處積煤。

5．制樣人員對廣匯煤在研磨機中的時間嚴格按照研磨制度執行，不得超時研磨，防止煤樣在料缽中自燃發生爆炸。

（九）事故處理

1．各單位必須有完善的消防設施和建立訓練有素的內部消防組織，加強管理，力求在起火初期及時發現，及時撲滅；并使當地消防部門了解掌握本單位火災搶救的特點，以便及時撲救。

2．保證消防系統完善，功能正常投入，消防系統水源應充足、水壓符合要求；消防滅火設施應保持完好，按期進行試驗(試驗時滅火劑不進入粉倉)；消防車隨時待命。每天至少一次對輸煤系統消防器材、消防水系統進行巡檢，每周對消防系統進行相關試驗、并做好記錄。

3．在煤場及輸煤系統沿線增設沙袋（箱）、石棉布、鐵锨、水桶等足夠的消防器材，供巡視人員作小型自燃滅火使用。

4．發現煤場原煤著火時，及時安排裝載機將著火的煤清理至遠離煤場（煤粉積聚）的地方，同時注意裝載機安全，壓滅火焰后用小壓力水進行滅火。嚴禁在著明火的煤堆、積粉上用高壓水進行滅火，防止高壓水滅火時將火種濺遷至其他地方擴大著火范圍。

5．在上煤或存煤過程中發現皮帶及周圍其它設施上有原煤自燃時，必須馬上停止皮帶運行，防止燃燒的煤進入煤場或原煤倉。發生原煤、煤粉著火時，要先對自燃的煤立即用沙子、石棉布、鐵锨等滅火器材滅火處理，無明火焰后用小壓力水徹底滅火，如火勢無法控制時立即匯報值長，同時電話報火警。發生皮帶著火時，應立即停止皮帶運行，切斷著火設備的電源，用現場的滅火器、消防水等從著火點的兩端逐級撲滅；同時采取防止火勢蔓延的措施，如在皮帶上覆蓋砂土。

6．原煤倉、磨煤機、粉倉、粗細粉分離器等設備的消防蒸汽系統應可靠備用，內部著火時，立即緊急停止磨組運行，并關閉冷、熱風、密封風門，投入消防蒸汽滅火。

7．運行中發現磨煤機有著火傾向時，可以通過適當增大給煤量，降低干燥介質溫度，避開煤粉爆炸的濃度范圍，并合理安排磨煤機停運，對內部進行檢查，消除隱患。

8．一旦磨煤機著火，應迅速關閉磨冷/熱風速斷門/調門、給煤機下插板門、磨煤機出口速斷閥、密封風門對該磨煤機進行隔離，同時通入消防蒸汽進行滅火，嚴禁采用直接通水的方法滅火。

9．各發電企業要配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員中毒和窒息。

10．廣匯煤摻燒期間，運行人員要對運行參數勤觀察、勤分析、勤調整，要做好給煤機斷煤、給煤機跳閘、磨煤機著火的事故預想及處理預案的編制和演練，嚴格按規程及有關規定進行相關事故處理。如果發生輸煤、制粉系統著火事故，及時啟動“輸煤、制粉系統著火應急預案”。