第一篇：改進型O-Sepa選粉機選粉效率高增產節能效果好

改進型O-Sepa選粉機選粉效率高增產節能效果好

【 中國水泥網 】 作者 :孫銘海 單位 :南京旋立重型機械有限公司 【2010-11-08】

1、概述

O-Sepa選粉機是上世紀從日本引進的，國內大中型粉磨系統采用比較多。經國內眾多水泥企業實際使用的調查結果表明，O-Sepa選粉機存在的主要問題是選粉效率低，單位產品的能耗高，技術經濟指標落后。對O-Sepa選粉機的結構進行認真的分析和實驗，發現O-Sepa選粉機在結構上存在嚴重的缺陷，造成了選粉效率普遍偏低，一般選粉效率在40％～60％，少數廠家選粉效率在20％～30％，極少數有廠家選粉效率達到60％，造成磨機過粉磨現象嚴重，降低了磨機產量，增加了電耗。

南京旋立重機公司和南京工業大學粉體科學與工程研究所聯合開發的O-Sepa選粉機改造新技術，該項目由我國著名粉體科學與工程學術帶頭人張少明教授擔任技術總負責人，徹底解決了O-Sepa選粉機效率低、電耗高等問題，節能效果效果明顯。改造后，產量普遍提高10％左右，選粉效率從45％提高到80％左右，電耗大幅度下降，這一重大粉磨技術改造成果，受到眾多使用O-Sepa選粉機企業的歡迎。

2、目前O-Sepa選粉機存在的主要問題

O-Sepa選粉機是上世紀日本小野田公司率先研發，在選粉原理上有了進一步的突破，其優點非常突出，被稱為繼離心式選粉機、旋風式選粉機之后的第三代選粉機，目前廣泛應用于水泥企業的圈流粉磨工藝。與第二代旋風式選粉機相比，水泥強度有了提高，產品質量有了保證。但近年來，隨著我國水泥行業實行ISO水泥新標準和單條水泥生產線產能不斷擴大，在使用過程中出現了一些問題。這些缺陷制約了O-Sepa選粉機效益的發揮，主要表現在以下幾點：

1）選粉效率低。傳統O-Sepa選粉機物料分散不充分、不均勻，是影響選粉效率的一個重要因素，主要是因為物料在選粉機內主要靠轉子頂部撒料盤的離心力拋出分散，一般O-Sepa選粉機有2～4個進口，但其本身在分配到各進料口的料量已經就有差距。因撒料區域是在轉子的邊緣（20mm），所以物料落到撒料盤后，在轉子轉速較高的情況下部分物料在剛落下就被甩出撒料盤，物料不能在整個截面上均勻分布，因而導致分級區內氣體流場穩定，并直接影響到分選效果。

2）由于物料分散效果不好，使得下一步分級也無法達到預期效果，是大量的合格產品進入粗粉區。如果二次選粉（即三次風區域）能力強，還可將合格顆粒選出成為成品，但是O-Sepa選粉機的二次風基本不起作用。

3）回粉中含有大量成品，特別是30um一下的顆粒進入磨機，導致粉磨效率降低，噸水泥電耗上升，循環負荷偏高。

3、改進型O-Sepa選粉機結構及工作原理

3.1結構概述

本機主要由殼體、回轉部分、傳動部分、潤滑系統等組成。殼體部分由殼體、灰斗、進料斗、彎管等組成。在殼體內裝有導向葉片、緩沖板、空氣密封圈。殼體側面及頂蓋設有檢修門。殼體的一、二次風進口及彎管出口處內粘貼有陶瓷；進料斗、導向葉片、緩沖板各處均為耐磨材料。殼體上部承受選粉機主軸所連接的電動機、減速機、支座等重量。

回轉部分由轉子、主軸軸承等組成。轉子用鍵固定在主軸上，主軸通過傳動部分而轉動。轉子由撒料盤、水平垂直隔板、上下軸套、聯結板組成。轉子是選粉機的核心部分。主軸及軸承均安裝在主軸套內。軸承用稀油潤滑，采用橡膠骨架油封及氣封進行密封。

3.2工作原理

粉磨后的物料喂入選粉機的喂料口，通過旋轉的撒料盤和固定的緩沖板的作用，在分散狀態下被拋向導向葉片和轉子間，物料在旋轉氣流中進行分級。二次風的作用增強了旋風作用以保持必要的平衡，粗顆粒向下運動到導向葉片處仍被進入的一、二次風進行分選。繼續向下運動的粗顆粒經灰斗處時再次受到進入的三次風的分選，使之進一步除去混在粗粉中的細粉，最后選下的粗粉經灰斗出了口排出。細粉通過轉子中心和空氣一起排出，經收塵器收集為成品。

本機為負壓操作，選粉空氣可以是含塵氣體、外部空氣或兩種空氣的混合氣體。

一、二次風從各自的空氣入口沿切線方向進入選粉機，通過具有一定角度的固定導向葉片及轉子的格板形成渦流，三次風由下部切線方向進入選粉機。

4、進型O-Sepa選粉機性能參數

5、主要改進措施

該項改造的主要內容是對選粉機的本體進行改造，整體流程不變，優點是工作量小、投資省、改造周期短。改造步驟為：

1）撒料盤的改造，使物料在整個圓周分選區域內充分均勻地分散到氣流中。

2）改進一二次進風口，達到進風口底部不積料和改變二次風量，強化二次風選作用。

3）改進導向葉片結構，調整一、二、三次風比例。

4）更換下錐體，強化三次風，改造三次風進風管，將原來的幾點進風改為環向切向進風，使三次風對沿錐體內壁下滑物料的二次分選作用得到明顯強化，可大幅度降低回磨物料中合格成品，特別是3um～30um顆粒的含量，從而有助于成品的顆粒組成改善，以及比表面積和強度等級的提高。

5）加強內錐，提高二次選粉能力。

6、操作要求

1）風量的控制：

一、二次風口處的空氣調節閥門基本上是全開的。當來自積灰點的粉塵發生飛散時可以將調節閥門關小。三次風口處的空氣調節閥基本上是開至50％。

2）轉子轉速的控制：在本機所注明的調速范圍內進行調節，可通過變化轉子轉速來調節產品的細度，轉速高則產品細度細（即比表面積高）。另外，不提倡通過調節風量來調節產品細度，因為風量比規定值增大或減少都會影響選粉效率和顆粒的級配。

7、技術改造效果

改造后粉磨系統產量提高10％以上，單位產品電耗降低8％～10％。選粉效率大大提高，從原來的45％提高到80％左右；容積效率高、處理粉量大，更適于大規模生產的需要；同時磨損小，維護費用低。該技術改造投資省，設備改造的費用僅相當于新設備的1/3，改造周期僅需1～3天，投資少、見效快，緊靠節省的電費即可在短期內回收改造投資。

8、用戶情況

1）湖北葛洲壩水泥股份有限公司φ3.8×13m磨機粉磨特種水泥，使用O-Sepa選粉機，在運行過程中發現，選粉效率僅45％～50％，回粉現象嚴重，綜合電耗高，高時達到49kWh/t，嚴重影響噸水泥的綜合技術經濟指標。通過對O-Sepa選粉機進行技術改造，改變內部結構和撒料盤，更換積灰斗，強化三次風等措施，使選粉效率從改造前的48％提高到80％，臺時產量大幅度提高，平均增幅達到14％以上。由于技術改造效果顯著，該公司另外兩臺O-Sepa選粉機也應用的該技術進行改造，并取得了滿意的改造效果。

2）河北冀東三友水泥有限公司粉磨系統中φ4.2×11m水泥磨機配備了O-Sepa選粉機，在實際操作過程中發現選粉效率不高、粉料分散不均勻等問題。后采用專利技術改造后，水泥產量從原來的93t/h提高到103t/h，提高了10％以上，選粉效率從原來的45％提高到80％，能耗降低了10％，靠節約電費很快回收了投資。

第二篇：選粉機結構及工作原理

1.選粉機結構及工作原理

V型選粉機是20世紀90年代磨開發的一種新型選粉機、一般與輥壓機配套構成各種輥壓粉磨系統。V選粉機將輥壓機輥壓出的料餅打散、分級、根據工藝需要還可以對物料進行烘干，V型選粉機的出現給輥壓粉磨系統帶來了新的生命力。為滿足不同工藝方案對V型選粉機帶料量和帶料細度的不同要求，vx系列選粉機比表面積150－200kg

Vx選粉機是一種完全靠重力打散、靠風力分選的靜態選粉機，用于分離無粘性，低水分的物料，除了用于輥壓機系統外，也可用于出磨或出磨選粉工藝線。

被分選物料水分較大時，可在選粉機進風口通入熱風烘干。

使用限制

選粉機不能用于粘性和半流體物料，要求被選粉物料綜合水分小于5％

超過300°C的高溫會降低耐磨件使用壽命，所以要求被分選的物料最高溫度不超過300°C，通入熱風最高溫度不超過300°，通常情況下，物料和熱風的溫度應控制在40-80°C之間。

為了更好的應用選粉機，進入選粉機的最大物料力度小于35mm，這決定于工藝線物料的類型。

由于選粉機本身不能自動操作，因此要有風循環設計，通常配套細分分離裝置、風機、管道、和節流閥。

結構：殼體、進料管、進風殼體、v型打散隔柵、選粉延伸葉柵和到風葉調節裝置。

工作原理：選粉空氣從進風殼體的進風口進入選粉機，流經選粉室中部的v型隔柵，從出風口排出。被分選的物料從選粉機上部進料口喂入，經v型隔柵多次摔打分散后，由選粉空氣進行分選，細粉隨選粉空氣從排風口排出，由旋風筒或袋收塵分離。粗粉下落匯集到出料口回輥壓機再加工，分選完全依靠風力完成。通過調節風機的風量來控制選粉機的選粉機細度和帶料量，要盡量減少進料口和出料口的漏風以免對選粉機造成不良影響。調劑5組葉柵可以調節v型隔柵局部截面選粉風速，控制v型隔柵切割粒徑，調節葉柵的位置在調試階段確定。

選粉機操作

最佳數據：通過設備的風量

喂料量

系統溫度

通過選粉機的風量可以通過風機的節流閥或風機變頻電機調節；

調節選粉風速為調葉柵可以改變選粉機選分區風速。通風量不變開度越大風速低，選粉細帶料量少。

第三篇：最新水泥粉磨節能增產技術實用手冊

最新水泥粉磨節能增產技術實用手冊

第一部分 生料磨系統1 專題一 輥壓機與立磨的應用2

★ 輥壓機粉磨過程運行機理的探討及其系統分析(趙乃仁)3 ★ 生料輥壓機終粉磨系統在2500t/d生產線上的應用(王剛)10 ★ 輥壓機加中卸磨調試經驗(朱寬堂)13 ★ ATOX37.5立磨的技術改造(楊國春)16

★ ATOX37.5立磨在異常情況下的操作經驗(許斌)18 ★ 對ATOX50立磨系統水作用的認識(王汝崗)21 ★ 優化ATOX50立磨操作降低系統電耗(張強史鎖奎)23 ★ ATOX52.5生料磨外排系統的改造(李濤李傳華劉洪瑞)25 ★ ATOX和MPS立磨在我公司的應用(葉承君)27

★ 提高生料磨出磨成品質量的經驗措施(許斌匡三浩張志偉史德新曲國龍田子謙)30

★ MPS3150立磨生產中出現的問題及解決辦法(杜秀玲林存柱)33

★ MPS5000B 生料磨調試與生產中的問題處理(宋慶偉)35 ★ RM輥式磨的生產調試及完善(魏廣輝江超陳海濤)39 ★ 余熱發電投用對RMR57/28/555立式生料磨的影響及措施(琚瑞喜)42

★ RM57/28/510立磨的優化途徑(鄭郁郡)44

★ RM57/28立磨安裝與試生產中的問題處理(任永剛)46 ★ LM32.40萊歇生料磨平穩運行的體會(蔣麗)48 ★ LM43.41+UKS70生料磨的管理經驗(徐養榮)52 ★ UM46.4N生料立磨的生產經驗(張立順)55 ★ 使用鋼渣對生料磨系統的影響(華林)59 ★ 生料立磨開冷磨的嘗試(宋改莉)64

專題二 球磨機的改造66

★ Φ4.6m×13.5m中卸磨的技術改造(李海生張秋平)67 ★ 提高Φ4.6m×（10+13.5）m中卸烘干生料磨產質量的措施(張建明)69

★ 關于中卸式烘干磨的幾點操作經驗(王昭琳李紅蕓)72 ★ 中卸生料磨的操作體會(朱斌友萬宜勇)73

★ Φ3.5m×6.0m風掃生料磨增產的技術改造(李友芳)78 ★ 提高Φ3m×9m生料磨機產量的技術措施(尚再國劉成喜)80 ★ Φ5.8m×11.5m生料磨一倉襯板跟蹤分析(武玉東趙彥虎高豐張穎)83

第二部分 水泥磨系統87

專題一 輥壓機或立磨的聯合粉磨系統88

★ 關于水泥預粉磨設備生產規格選型的探討(蔣澤全)89 ★ 從生產實踐探討擠壓聯合粉磨系統的設計優化(劉小海王劍波翁福州)92

★ 提高輥壓機聯合粉磨系統產質量的有效途徑(陳俠)96 ★ 用智能霧化噴水降低磨內溫度提高磨機產量的實踐(宋玉安羅霄韓彥峰)98

★ Φ4.2m×11m水泥粉磨系統提產的措施(劉玉峰孫文武張文清

周振維)100

★ Φ3.8m×11m水泥聯合預粉磨系統的調試與體會(張國鋒)104

★ 提高Φ3.2m×13m水泥磨產量的幾點措施(張國鋒)106 ★ Φ3.2m×13m聯合粉磨系統的綜合工藝調整(劉冰)108 ★ Φ3.2m×13m聯合擠壓磨系統的改進(洪少東曾齊友)110 ★ Φ3.2m×13m聯合粉磨系統的提產措施(徐漢龍張國鋒楊冰凌孫勝武張桂南)113

★ 用輥壓機預粉磨技術改造Φ3m×11m水泥磨(趙亮)116 ★ 水泥粉磨系統增加立磨預粉碎后的改造(孫春風)120 ★ 水泥聯合粉磨系統調試試生產情況(劉飛)123

★ 水泥擠壓聯合粉磨系統增產節能措施(何耀海楊永良)126 ★ 水泥擠壓聯合粉磨系統開路改閉路的實踐(李桂龍)130 ★ 臥式輥磨常見故障分析(趙漢東)133

★ GOLDSUN（福建）水泥粉磨系統技術特點(柯盛穩)134 ★ 輥壓機在水泥粉磨系統的應用(武寶君張漢林)138 ★ 輥壓機振動原因分析及處理(賀蘭東)141

★ RPV100/63輥壓機使用中出現的問題及解決措施(劉紅霞張保玉)144

★ 提高帶輥壓機的Φ3.2m×13m磨機產量的措施(葛文)147 ★ 調整輥壓機系統參數實現增產降耗的措施(張俊峰)150

專題二 一般閉路球磨機的優化經驗153 ★ 水泥粉磨質量成本控制與管理(王麟)154

★ 大型水泥球磨機節能降耗的經驗(李斌王再元)156

★ 水泥閉路粉磨系統的設備結構優化改造(張仲英馬遠生吳建國任項存馬為民)162

★ Φ5m×15m閉路水泥磨系統工藝設計及生產調試(王仕群趙素莉張華)166

★ Φ5m×15m水泥粉磨系統生產調試中出現問題的處理方法(陳琴詹俊東武和平)169

★ Φ4.2m×14m水泥磨增產的改造(牛虎)173

★ 提高Φ4m×13m水泥磨產質量的幾點措施(李斌王再元)176 ★ Φ4m×13m水泥磨的調試與提產措施(張強)179 ★ Φ4m×13m水泥磨綜合改造與調試生產(董長亮)181 ★ Φ3.8m×13m水泥磨的調試與試生產(錢懷強)184

★ Φ3.5m×12m水泥磨綜合技術改造(陳遠槐羅聰升李友洪)186

★ 提高Φ3.2m×13m水泥磨產質量的技術措施(祝少哲賈京國祝紅芳)190

★ 對Φ3m×11m水泥磨運行出現問題的分析及處理(葉發年)193

★ Φ3ｍ×9ｍ水泥磨的增產節能改造(姚學武)198 ★ 改進生產工藝降低水泥溫度(徐懷洲王部榮)201

★ 磨機生產過程中出現問題的原因分析及處理方法(王文成)203

專題三 開流高細高產球磨機207

★ 低循環負荷在高細圈流水泥磨上的應用(賀愛國)208 ★ 高細磨的閉路改造方法(唐安峰)210

★ Φ3.8m×13m高產高細磨的綜合改造(姜大志高成偉姜銘)214

★ KM提升式雙層篩分隔倉板在Φ3.2m×13m圈流粉磨系統中的應用(徐懷洲)217

★ Φ3.0m×14m開路磨磨內篩分技術的改造(葉發年郭永慶)219

★ 提高開路篩分磨出磨水泥比表面積的若干體會(顧為國)223 ★ Φ2.6m×13m高產高細水泥磨改造(姜大志劉建順姜銘)227 ★ Φ2.4m×10m高細水泥磨改閉路磨提產的體會(李茂順)229

第三部分 礦渣細粉的生產經驗231

★ 大型水泥/礦渣立磨的調試與運行(傅華)232

★ Φ3m×11m水泥磨粉磨礦渣的經驗(金巧平沈健康)237 ★ 經濟型礦渣微粉生產線的工藝設計與設備配套(楊剛劉恩睿陶玲霞)240

★ Φ2.4m×9m開路磨生產礦渣細粉的經驗(白云龍)244 ★ Φ2.6m×13m開流磨生產礦渣粉的應用(孫寶云高霞)248 ★ Φ2.4m×12m礦渣微粉磨的優化調整(李忠于王劍波)252 ★ 礦渣微粉立磨的挖潛改造(夏文保)254

★ LM56.2+2C/S立磨分別粉磨熟料和礦渣的應用(李強平韓顯平王軍)256

★ 對立磨分別終粉磨熟料和礦渣工藝一些問題的探討(李強平)260

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★ 萊歇磨雙物料粉磨連續轉換的操作經驗(鄒波王軍)265 ★ 萊歇立磨系統的幾個技改措施(鄒波)267 ★ 濟南鋼鐵廠鋼渣微粉生產實踐(趙愛新)268

★ 水泥成品中添加礦渣粉項目技改論證與實施(鄭峰葉枝炎)272 ★ 礦渣生產線除鐵系統改造(劉新科)275 ★ 提高礦渣立磨外循環的除鐵效果(劉貴新)280

第四部分 水泥助磨劑的應用實踐283

★ 三乙醇胺系礦渣復合助磨劑的研究(楊瑞海余淑華)284 ★ 助磨劑的使用及問題探討(周貴鴻)288

★ 使用助磨劑的幾點體會(石小芳徐俊鵬毛軍輝)292

★ 不同助磨劑在Φ3.8m×13m閉路水泥磨的應用效果(支俊秉張旭)294

★ TDA730助磨劑對水泥性能的影響(薛俊東徐全旺)299 ★ TDA730助磨劑在天山公司的應用(王東賈玉紅)301 ★ 添加助磨劑的復合水泥質量控制優化調整(陳云張曉鵬)304 ★ HY型助磨劑在水泥粉磨站的應用(趙洪義韓明包西祥)307 ★ 通過降低水泥篩余和使用助磨劑來降低水泥生產成本(金巧平)310

★ FZ-3型復合助磨劑在礦渣微細粉生產中的應用(劉桂芳賈海東孟憲東劉子民鄭愛忠)313

★ TH-3型水泥助磨劑在海螺水泥集團中的應用(顧期斌張偉謝峰)316

★ HGA661型助磨劑在生產中的應用(胡東杰王玥)319 …