第一篇：河南豫光金鉛鉛電解大極板生產線試生產綜述

河南豫光金鉛鉛電解大極板生產線試生產綜述

方帥領

(河南豫光金鉛股份有限責任公司 河南 濟源 454650)摘要： 本文簡述了鉛大極板生產線試生產情況，分析了試生產期間主要問題產生的原因，采取的相應措施及取得的效果。

關鍵詞： 鉛電解；大極板；試生產

1、概述

河南豫光金鉛股份有限公司是亞洲最大的電解鉛生產基地，年生產電鉛40萬噸，擁有了4條傳統電解生產線和1條大極板生產線。大極板生產線由長沙有色冶金設計研究院設計，設計年產量10萬噸。從日本群馬友好貿易株式會社引進了陽極板鑄造機、陰極片制造機、DM機、陰陽極自動排距機四套設備。大極板生產線是2010年7月開始試產運行，一次性通電生產成功。進入2012年以來，各項技術經濟指標已達到或超過設計水平，跨入了國際先進水平。

2、鉛電解大極板工藝試生產情況

鉛電解大極板生產線電解工序共有344臺電解槽（均為鋼筋砼襯PE內膽），二臺電解液高位槽、二臺電解液循環槽、8臺儲液槽（均為鋼筋砼襯PVC板），二套整流系統。采用了傳統的臥式洗滌機及傳統的銅棒收攏裝置。成品工序2臺熔鉛鍋，采用直線鑄錠機進行鑄錠。除銅工序3臺熔鉛鍋，采用通過渣包從熔煉工序轉運來的液態鉛進行除銅。試產初期，設備故障較多，制約生產。另大極板與小極板生產工藝差別較大，又無經驗借鑒，針對此情況，進行了分析研究，摸索工藝條件的控制，尋求最佳的工藝參數，采取了許多行之有效的措施，成效顯著。

3、試產期間存在的主要問題及整改措施

3.1設備問題 3.1.1陽極立模鑄造機 ①泡沫鉛問題

在試產初期，鑄出的陽極板經常出現泡沫鉛現象，陽極板底部出現高低不平的氧化渣，此種板如果進入電解槽，將會造成連電，電解后期陽極板底部泡沫鉛落槽等問題，針對此，我們采取了以下方案：

嚴格控制工藝參數，粗鉛熔化溫度≤500℃，加硫磺除銅溫度≤350℃，澆鑄鍋鉛液溫度≤420℃，立模保持爐溫度≤400℃，冷卻水溫度≤27℃，粗鉛成分：Pb≧96%； Sb+Bi+As≦2.2±0.5%；Cu≦0.045%，表面渣不能超過20mm。

制做了二段澆鑄箱，將鉛泵通過溜槽打過的鉛液在流動過程中產生的氧化渣進行阻擋，以保證陽極板澆鑄過程中不進入氧化鉛。

②掉板現象

陽極板澆鑄完成后，經由移載小車運至提升位置后，由起重提升機提起，而后由推出機推至齊排輸送機上，在此過程中出現掉片現象，經研究發現，由于設備長期運轉，提升機的二個提升臂不平衡，提升過程中片不穩，有時會出現掉片現象。針對此，我們采取了以下方案;經常校驗提升臂的高度，保證一致。

對推出機進行加固，在推出過種中，由于摩擦將會造成設備的晃動，影響穩定性。③殘片處理

在鑄板過程中，每次開機時，由于鑄模不能充分進行預熱，第一片易出現殘片，此時就要用行車將殘片移走，由于空隙小，行車工作十分不便，操作難度大，經現場實際測量，我們新建了一個電動葫蘆，操作方便，很好的解決了問題。

④節約人工成本

陽極鑄板工序共有三個操作盤，二個在上方平臺，一個在下方平臺，上方平臺的二個操作盤負責二個鑄模的操作，下方平臺上的一個操作盤主要是陽極板的移載、提升、推出、排距操作，我們根據實際情況，將下方平臺上的操作盤移至上方平臺，使三個操作盤布置在一起，由二個人操作，成功減員１人。

3.1.2陰陽制造機 ①鉛卷卡片

鉛卷在卷繞過程中，經由橡膠輥的整形，及導向輥的折邊后，經由裁刀裁切，再穿上銅棒進行傾斜輸送。在橡膠輥的整形過程及導向輥的折邊過程中，經常出現卡片。我們采取了二個方案，１、鉛卷卷好后２天內使用，早的話片太軟，晚的話片太硬，都會給輸送造成困難。２、保證導向輥的方向，使鉛卷逐步完成折邊過程。

②斷片

陰極片穿過銅棒后，經由橫向移載機－壓力機－點焊機－矯正機－自動排距機，在此過程中有時會出現陰極片斷裂的情況，有的現場看不出來，但陰極片裝入電解槽后，在電解后期，隨著陰極片上附著的析出鉛增多，會出現斷裂落槽的情況。經研究，主要原因是在壓力機工作時，壓板壓在了銅棒的下棱上，造成鉛皮斷裂。而后我們將橫向移載機的高度進行了調整，很好的解決了這個問題。

③點焊不牢

在電解后期，有些片會從焊接部位裂開落槽，主要原因是點焊機焊接不牢，我們將點焊機的焊頭經常清理及旋轉方向，很好的解決了這個問題。

3.1.3陰陽極自動排距機 ①陰極片折彎

陰極接收機接收陰極片時，有時陰極片在下降過程中會出來折彎的現象，主要原因是下降速度過快，同時緩沖定位條位置不對。通過調整解決了問題。

②陰極片不能正常輸送

陰極片在接收機接收完畢，與陽極板穿叉之后，陰陽極板定位過程中經常出現設備報警，不能正常輸送的問題，經研究，發現是包鋼銅棒的問題，外商要求包鋼銅棒的尺寸為1130，下偏差為０，上偏差為２，但銅棒生產廠家不能嚴格的控制這個偏差范圍。我們通過調整陰陽極板定位塊的位置，很好的解決了這個問題。

3.2工藝問題 3.2.1電解液的鉛酸比

表1 不同電解液成分對產量的影響 月份 SiF6(g/l)2-

Pb

2+

H2SiF6 日產量(t)2010.8 170.38 84.40 111.30 252 2010.9 180.54 74.18 128.61 256 2010.10 200.31 75.83 147.23 292 2010.11 204.40 78.81 148.23 290 2010.12 212.90 81.73 155.69 285 2011.1 202.30 76.87 148.49 289 2011.2 188.31 78.91 133.07 286 2011.3 189.95 78.91 134.71 295 從表中統計來看，2010年10月、2011年3月產量較高。由此可見大極板電解時電解液成份控制在鉛離子70--85g/l、游離酸130--150g/l、總酸185--210g/l較為合適。而小極板電解液成分鉛離子90--120g/l、游離酸100--140g/l、總酸200--220g/l，小極板具有周期短，電效高，電流密度高等特點，故與大極板比較，電解液成份有較大差距。

在生產過程還發現，當鉛離子濃度低于70g/l時，析鉛結晶開始惡化，出現長須狀結晶，嚴重影響產量。在這種情況下，就要注意系統中一次水的用量，更嚴重的情況下需立即補入黃丹，強制增加鉛離子量。

3.2.2電解液的溫度和循環速度

在鉛電解過程中，電解液導電是離子導電，因此，適當提高溫度，有利于加快鉛離子擴散速度，降低電解液比電阻，減小濃差極化，降低電解液粘度，有利于雜質離子的沉淀，維持生產中Pb的平衡，從而可改善溶液伯導電性能，提高電解液電導率。

溫度高時雖然導電性良好，但也會帶來電解液蒸發和硅氟酸分解，致使酸耗增大，增加成本，車間勞動條件惡化等不利因素。充分考慮到這些影響因素，我廠把電解液溫度由原來的33--36℃提高到40--42℃左右。由工藝員進行溫度監控，每小時記錄一次溫度，根據所測溫度對高位槽內電解液溫度進行調控，確保溫度穩定在40--42℃的范圍內。溫度和電壓、電導率的關系見表2：

2+

表2 溫度和電壓、電導率的關系（I=10500A）

溫度（℃）總電壓（V）比電阻（μS/Cm）33 70 1260

1162

1061

968

880 提高電解液循環速度對鉛大極板生產也非常重要，由于陰陽極板大，電解槽深，易造成電解液鉛離子分層，陰陽結晶異常。故電解液的循環量由原來小極板15—22l/min，提高到40—45l/min，降低了電解槽內鉛離子濃度差，改善了陰極結晶。循環量與電解槽內鉛離子濃度關系見表3：

表3 循環量與電解槽內鉛離子濃差關系

循環量 l/min △Pbg/l（上/下）2+ 60/190 70/160

70/130

75/100

80/95 3.2.3添加劑的使用

由于電解系統采用的是新配置的電解液，所以在生產初期，向系統中加入了大量的添加劑，使電解過程得以順利進行，得到較好的析鉛結晶。隨著生產周期的增加，逐步減少添加劑的用量，根據結晶狀況和成本考慮，最終找到合適的配比范圍。經過9個月的生產實踐，目前的添加劑加入量已經穩定下來，骨膠0.65kg/t，乙萘酚0.016kg/t，同最初的骨膠1.98kg/t，乙萘酚0.031kg/t相比，用量大大減少。

3.2.4陽極板成分的控制

試產初期，生產中發現泡沫鉛產生的較多，陽極泥有脫落現象，致使短路現象增多，電耗過高，析出鉛內在質量得不到保障。經研究討論，決定降低銅含量，同時加強對除銅的作業控制，嚴格控制陽極板成份，泡沫鉛現象得到解決，有效的避免了陽極泥落槽現象，使析鉛直流電效保持穩定，同時使析出鉛內在質量得到保障。

3.2.5陽極泥洗液控制

由于大極板生產與小極板相比較，電解液總量增大，循環量也較大，造成電解液平衡難以控制。所以陽極泥洗滌控制對電解液總量平衡和電解液成分的相對穩定，起到至關重要的作用。經過幾個月的實踐，對生產操作提出了以下建議：

①陽極泥洗滌用水量每天必須根據電解液消耗情況適當補充，確保電解液總量平衡。②陽極泥必須經過充分攪拌漿化使鉛離子溶解均勻，以便洗滌時鉛離子能較完全的重新返回電解液循環系統，使電解液成分相對穩定。

③洗液的補充必須保證干凈，無雜質。要求洗液必須進行沉淀24小時以上才能補入循環系統。④定期化驗洗液成分，在洗液成分達不到電解液成分要求時，重復洗滌，增加成分濃度。

4、設計、施工安裝問題及解決措施

4.1殘極洗滌機

此次設計采用液壓驅動代替了傳統減速機雙搖臂驅動形式，液壓桿與洗滌架連接在一起，通過洗滌槽二端的四個支撐走輪往返移動，洗滌架通過懸臂帶動洗滌刷進行洗滌。由于原先設計的懸臂是“Z”字形，懸臂的上部固定在洗滌架的頂部。在殘極洗滌時，“Z”字形懸臂與吊具外框架影響，必須將吊具移走方能正常洗滌，工作流程為吊具從電解槽內將殘極吊起后放入洗滌槽，而后吊具吊起將殘極留在洗滌槽內，洗滌機對殘極進行洗滌，吊具再將洗滌后的殘極吊至殘極收攏槽內。這個過程就必須脫鉤洗滌，造成了行車的重復作業，且洗滌完后殘極的位置相對移動，對洗滌后的殘極起吊極其困難。針對此，通過改動懸臂，實現了殘片的不脫鉤洗滌。懸臂采用一定長度的直徑35圓鋼，焊接在洗滌架的底部，端部焊接上刷頭固定洗滌刷。改進后的洗滌機保證了洗刷速度，使用效果良好。

4.2工藝管道

原設計中電解液循環系統是一體的，未分開。考慮到以后生產的可調性，將電解液循環管路進行改造，使二臺電解液高位槽、二臺電解液循環槽分別對應二套整流系統，形成了完全獨立的二個電解系統，極大便利了后期的生產調節。

5、小結

河南豫光金鉛股份有限公司鉛電解大極板生產線自投產以來，電效達到92—93%，析鉛直流電耗113kwh/tPb，槽電壓相對較低，反映出的電耗指標也相對較低，車間環境良好。真正實現了節能降耗、提高生產率、保護環境的目的，取得了良好的經濟效益，使鉛電解設備向大型化、機械化、自動化的發展方向上邁出了堅定的一步。目前，正在向新的目標努力。

第二篇：河南豫光金鉛股份有限公司財務分析報告

河南豫光金鉛股份有限公司財務分析報告

河南豫光金鉛股份有限公司（600531）是經河南省人民政府豫股批字[1999]28號文“關于設立河南豫光金鉛股份有限公司的批復”批準，由河南豫光金鉛集團有限責任公司、中國黃金集團公司、濟源市財務開發公司、河南省濟源市金翔鉛鹽有限公司、天水榮昌工貿有限責任公司等五家公司共同發起組建，以發起方式設立。公司的主要產品為：電解鉛、黃金、白銀。下面是我對河南豫光金鉛股份有限公司2010年報中的財務報告粗淺的分析。

一、資產負債表

通過此表可得知，資產總計574257.38萬元，負債合計393706.13萬元，股東權益合計180551.25萬元。資產負債率為68.56%，這個指數偏高，資金鏈安全性存在隱患，企業財務風險較高，償還長期債務的能力較弱。

流動比率（CR）為1.41，速動比率(QR)為0.36，衡量企業償還短期債務能力強弱，應把兩者結合起來看，說明資金流動性一般。

二、利潤表

主營業務收入829649.02萬元、主營業務成本784554.21萬元、營業利潤13761.69萬元、利潤總額21596.76萬元、凈利潤15272.93萬元。

銷售毛利率，表示每一元銷售收入扣除銷售成本后，有多少錢可以用于各項期間費用和形成盈利。銷售毛利率是企業銷售凈利率的最初基礎，沒有足夠大的毛利率便不能盈利。可以得出銷售毛利率為5.44%，指數偏低，說明企業沒有足夠多的毛利額，補償期間費用后的盈利水平就不會高；也可能無法彌補期間費用，出現虧損局面。可預測企業盈利能力較弱。

三、現金流量表

經營活動產生的現金流量凈額-78329.79萬元、投資活動產生的現金流量凈額-22192.90萬元、籌資活動產生的現金流量凈額為137586.05萬元。

由每股營業現金流量=經營活動現金凈流入÷普通股股本的公式得出，該企業進行資本支出和支付股利的能力較強。

銷售商品、提供勞務收到的現金與主營業務收入比較，可以大致說明企業銷售回收現金的情況及企業銷售的質量。該企業收現數所占比重大，說明銷售收入實現后所增加的資產轉換現金速度快、質量高。

企業自身創造現金能力的比率。計算公式為：經營活動的現金流量/現金流量總額。這個比率較低表明企業自身創造現金能力越弱，財力基礎越薄弱，償債能力和對外籌資能力較弱。