第一篇：選煤廠降低精煤水分的具體措施

選煤廠降低精煤水分的具體措施

[摘 要]分析了精煤水分較高的原因，提出了減少人浮煤泥量，提高過濾機真空度，實行配煤人選，推行全面質量管理等措施。取得了良好的生產效率和經濟效益。

[摘 要]選煤廠 精煤 水分 技術措施

中圖分類號：TD94 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）04-0348-01

0 前言

七臺河某選煤廠，采用塊煤跳汰末煤重介、煤泥直接浮選流程。該廠從投產以來精煤水分一直較高，綜合精煤入干燥前水分達18.2%，距設計要求冬季10%、夏季14.00%相差很大，給用戶裝卸車帶來困難；有的用戶還因此將精煤車返回，直接影響了該廠的經濟效益。若長年開干燥，不但增加生產成本，同時，工藝上也容易出現事故。為此，從工藝上加強管理和改造，探索降低精煤水分的途徑。影響精煤水分的原因

根據生產實際，從原煤、設備、環境、方法、人員五方面人手查找精煤水分高的原因，進而畫出因果分析圖，并對影響精煤水分的原因做了統計。由表1可見，精煤中浮精含量高、過濾機真空度低、原煤質量差三項因素的累計頻率已達71.5%，由此可知，影響精煤水分高的主要原因為精煤煤泥含量高、過濾機真空度低、及原煤質量差。

表1 精煤水分高的產要原因精煤水分較高的技術分析

2.1 精煤浮精含量高

由實際生產指標與設計指標對比表（見表2）可見，綜合精煤中浮精含量偏大，約占總精煤的50%，而且水分高達31%，直接影響了總精煤水分。

該廠煤泥水人浮前的分級把關設備為旋流篩，篩縫為0.75 mm，由于長期使用，篩縫磨損嚴重，分級效率僅為70%，造成人浮煤泥量增大，增大了浮精量。

表2 設計指標與實際生產指標對比

2.2 過濾機真空度低

過濾機人口處真空度僅為―31.25 kPa汞柱，脫餅率為40%，較低，而濾餅水分卻較高，達到29.36%。其主要原因為：過濾機分配頭、管路漏氣，篩網破損嚴重，過濾機液位不穩定。

2.3 原煤質量差

該廠主要人洗鐵東礦煤和龍湖礦煤，其中鐵東煤含煤泥量大，原生煤泥占21.56%，龍湖煤細泥量相對較少，原生煤泥占16.3%。入洗時鐵東礦煤比例較大，加之末煤為重介選，次生煤泥較多，矸石泥化程度比較大，使該廠人洗原煤中煤泥總量達31%左右，影響了最終精煤水分。降低精煤水分的具體措施

3.1 減少入浮煤泥量

將旋流篩的篩縫由0.75mm減少到0.5mm，進一步控制人浮粒度，使分級粒度達到0.42mm，減少精煤中浮精量，使這部分精煤返回重介系統，這樣就調整了重介精煤和浮精的比例，有利于降低精煤水分。旋流篩改造前后對比情況見表3。

表3 旋流篩改造前后情況對比

由表3可見，改造后人浮原礦中細泥量明顯減小，浮精比例也由原來的41.54%降至33.55%，雖然人浮原礦粒度變細會影響過濾精煤的水分，但由資料綜合分析可知，減小篩縫尺寸有利于降低總精煤水分。

3.2 提高過濾機真空度

對過濾系統加強管理，及時補修漏氣的管路、彎頭，加強對過濾機分配頭的檢查和維修，及時更換濾網，同時對過濾機進行改造：

①將原來的塑料濾扇改為膠條濾扇，同時停開瞬時吹風系統，這樣改造后可使浮精水分降低2%左右，因停開兩臺壓風泵減少了維修量，降低了電耗，全年可節約電費64.8萬元。

②在處理能力足夠的前提下，摘除部分濾扇，減少過濾面積，堵塞連接管，提高真空度。

③提高溢流堰，保證過濾機液位，避免和大氣相通。改造后其真空度達到了―54.34kPa貢柱，濾餅脫落率增到75%，濾餅水分降低了4.15%。如表4所示。

表4 過濾機改造前后對比

3.3 實行配煤入洗

根據人洗原煤情況，采用配煤人洗，增加龍湖礦煤的人洗比例，降低原生煤泥量。該廠由原來的每天人洗500，龍湖煤增至每天900t，使原生煤泥平均下降1.5%。配煤人洗也是穩定產品質量的一個重要途徑。

3.4 控制外來水

嚴格控制外來水，重介精煤離心機嚴禁打直通，嚴禁用水透精煤溜槽，同時控制好過濾機液位，做到不欠礦，不冒漾，保證溢流管暢通。

3.5 推行全面質量管理

加強日常維修和質量檢查，減少停開車次數，加強職工培訓，提高職工責任心和業務素質。結束語

通過加強管理和一系列技術改造，取得了明顯的效果，改造后在保證精煤產率的前提下，精煤水分由原來的18.40%降低到13.9%，滿足了用戶的要求，提高了選煤廠的勞動生產率和經濟效益。

參考文獻

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第二篇：淮北選煤廠努力降低生產電力成本

淮北選煤廠努力降低生產電力成本，實行避峰生產，嚴堵用電漏洞，加強用電管理，充分發揮用電最佳效能，以最小的電耗創造最大的效益。上半年共節約用電59.39萬度，節約電費32.64萬元，噸煤電耗較計劃降低了0.8度，共生產精煤46萬噸，實現了大幅度的減虧。

該廠充分利用分時電價政策，實行避峰生產，專門制定了《淮北選煤廠避峰生產管理規定》，結合生產實際，將生產組織安排在22:00至次日9:00時間段進行，科學合理地進行生產調度，將生產系統中的各個流程嚴格控制在這一時間段內。并制定避峰生產責任制，對因組織不力造成延誤停車或不能較好實行避峰生產的個人和單位，加大處罰力度，確保避峰生產。同時該廠還對外轉供電的經營網點和用戶實行峰谷分時電價管理辦法，用經濟手段削減用電高峰，大大降低了生產用電成本。

該廠還加大宣傳教育力度，強化全員節電意識，加強用電檢查，嚴堵偷電漏電的漏洞，杜絕長明燈、無人風扇的不良現象，做到人走燈滅、風扇停。同時該廠還實行內部模擬市場化用電管理，給各個生產單位裝表計量，一改往日用電量考核為噸煤電耗考核，根據各單位生產實際，制定計劃噸煤電耗指標，按月考核兌現，節獎超罰，使用電成為各單位嚴控的一項重要生產成本項目，大大提高電力用電效率。

該廠還根據生產需要增開電容器，提高用電功率因數，上半年功率因數達92%，較電力部門要求提高了兩個百分點。同時還廣泛使用節能電器，積極進行節電技術改造，運用新技術節約用電。

在田陳煤礦選煤廠有這樣一個人，他腦子靈活，骨子里透出一股玲氣。他從事電工工作12年，不僅具有豐富的電氣工作經驗而且養成了處處嚴格要求，節約電能的習慣，在節能減排中做出了顯著成績。他就是機電車間電工班長----趙恒林。

為了減少洗煤廠用電設備電能的損耗，他針對選煤廠供電系統功率因數較低達不到節電要求的情況，刻苦鉆研節電技術，查資料、跑現場，并多次去其他廠學習，經過反復論證，根據現場情況，他建議在廠房三個配電室內安裝使用了JKW7型智能無功功率自動補償控制器，它能夠根據現場電流及功率的變化自動調整無功功率補償電容，使供電系統功率因數由0.65提高到0.95以上，該項目實施后選煤廠每年可節約電能20多萬千瓦時。

在現場他總是把眼睛盯在節電上，針對選煤廠照明系統用電量大供電線路較亂浪費電能的情況該同志帶領本班組人員加班延點對全廠5條皮帶走廊、2個峒室的照明線路進行了全

面整改、規范，并全部更換為節能光源，杜絕了線路虛接、漏電現象減少了電能的損失，經測算每年可節約電能1.5萬度。在辦公室及班組內他常常督促大家節電、惜電，人走燈滅，他因此被大家稱為“節電能手”。

摘 要 分析了選煤中各種損耗產生的主要原因，結 合淮南望峰崗選煤廠的實際情況，圍繞“節能降耗、節水降耗、提高藥效和減少介耗”等 4個方面，提出選煤廠降耗增效的各種對策與措施。節電降耗

選煤廠是機械化的工業企業，裝備了許多耗電的機械設備。其特點是負載變動大，設備部件 磨損大等。改善選煤廠的工作條件，改進生產工藝和提高工作效率，使選 煤廠電氣設備合理運行，是選煤廠降低電耗的重要保證。

1.1選擇合理的選煤工藝

根據有關部門的測定，煉焦煤選煤廠中各個工藝作業所需的電能，按總需要量的百分數計，大約按 如下比例分配：煤的分級5.1%～6.1%，重力選煤11.6%～13.6%，產品脫水13.0%～15.5%，產 品運輸6.9%～9.6%，浮游選煤17.4%～23.0%，產品干燥11.5%～13.2%，煤泥水設備14.5%～ 18.4%，備料和輔助車間6.9%，照明4.5%～5.2%。其中用電量最大的幾個基本工藝 作業是重力 選煤、浮選、脫水和干燥等。因此，在考慮整個選煤廠的節能降耗措施時應著重注意這些工 藝環節。

降低單位產品用電量是提高選煤廠生產效率的重要措施。在實際生產中，如果存在一些薄 弱環 節，往往會限制許多機械設備的工作。例如，安裝的煤泥脫水篩數目不夠；設備聯系系 統中某個運輸設備的處理能力小；或者所選擇的溜槽斜度和切面不正確；甚至煤泥水管 道直徑小等等，都是降低選煤廠生產效率的原因。

以淮南望峰崗選煤廠情況為例。該選煤廠重介末精煤391#、392#錨鏈刮板機，功率為7.5kW，出料溜槽截面積偏小，改造后錨鏈刮板機功率為13kW，出料溜槽截面積增加50%，磁選機尾 礦管出料與匯總管角度由80°改為45°，出料管徑由4寸改為6寸。改造后，系統有效開車時 間提高了1.5h/d，降低了單位產品用電量。

可以采用許多具體方法來提高選煤廠的生產率。如通過調節跳汰機的提升機速度，可以使 工藝系統的靈活性增大，并且發揮出生產潛力。再比如，運輸選后產品時，運輸機械的負載 往往只有其運輸能力的20%～50%，象運輸水分高的產品、配料以及添加產出量小的產品等都 是如此。在這種情況下，通過調節輸送機電機的轉速可以有效降低電耗。

使工藝流程合理化還包括簡化工藝流程。許多情況下減少大容量設備的數量和改善對機械設 備的利用，可以大大節約用電量。望峰崗選煤廠原有流程為跳汰—重介—浮選聯合流程，系 統復雜，故障點多，通過2000年技術改造，現流程為重介—浮選流程，采用了三產品無壓給 料旋流器，簡化了工藝流程，提高了生產率。同原流程相比，共拆除和報廢設備44臺，降低 了材料消耗和單位產品用電量，噸原煤電耗由原來15kWh降為12kWh。總之，為提高選煤廠的生產效率，必須消除機械設備聯系系統中影響生產能力的薄弱環節，采用先進的工藝或改進現有工藝，以達到工藝系統的合理與優化。

1.2 提高選煤工藝的自動化程度

實現選煤工藝的自動調節與控制，對工藝流程中重要的機械設備實行集中控制；實現遠距離 自動測定容器內液面高度和煤倉中物料的堆積高度，并對工藝系統中的機械設備進行自動潤 滑；同時在原煤、精煤、中煤和矸石的主要運輸路線上設置自動稱量裝置，并將原來由人工 完成的擋板、閘板、閥、栓等的開啟與關閉，以及煤倉的清理等均采用機械化自

動操作與控 制來完成等等。實踐證明，當選煤廠自動調節和控制選煤工藝的各個作業時，也有著巨 大的節電潛力。

望峰崗選煤廠生產系統的集中控制采用美國Modicon公司的984可編程控制器（PLC），在原 有模擬盤、操縱臺及984PLC的基礎上增加集散控制系統（DCS），在中央控制室能對現場各 工藝參數進行觀察和控制。DCS計算機根據調度員給定的干煤量和入浮濃度，分別控制入浮 流量和濃度的穩定，同時計算出浮選系統應加入的起泡劑、捕收劑的量，現場采用6臺皮帶 稱來測定煤量，在原煤倉和產品倉安裝16臺超聲波料位計，在水池安裝8臺電極式水位計。各倉位、水位的瞬時值及變化情況可在DCS計算機顯示記錄，對各重要工序實行全程監控，合理指揮生產，從而提高了生產效率。

1.3 合理利用其他能源

選煤廠普遍采用的能源是電能，用電動機來傳動機械設備，技術經濟指標高而且運用方便。但 在有些情況下，可以充分利用其它能源。例如，許多選煤廠常位于焦化廠附近，而這些焦 化廠一般都有多余的焦爐煤氣。在化學實驗室和煤樣縮分室里利用這種煤氣來代替電流用以 干燥煤樣和加熱藥劑，也是減少電能消耗的有效措施。節水降耗

目前選煤廠多為濕法選煤。通常入選1t原煤要用3～5m3的水。隨著機械化采煤量的 增加，原煤中粉煤量急劇增加，因此1個入洗能力近千噸原煤的選煤廠，每小時就要產生幾 千立方米的煤泥水。由于我國水資源相對貧乏，這樣大的用水量不是一次性使用就外排，必須經過一定的工藝處理后，在選煤廠中循環使用。將數量龐大的含有煤泥顆粒的煤泥水進 行固液分離，從中回收細粒煤和適合選煤廠再次使用的循環用水，盡量做到煤泥水廠內閉路 循環，是選煤廠面臨的又一重要任務。

煤泥廠內回收，洗水閉路循環是消除水資源浪費和煤泥水外排造成環境污染的一項有 利措施，這也是評價選煤廠經濟效益和社會效益的綜合指標。

為達到節水降耗的目的，真正實現煤泥水洗水閉路循環，就必須嚴格地使洗水達到平衡，即生產系統中加入的清水量等于洗選產品帶走的水量，要實現以上目標，洗水管理是1 個不可忽視的重要方面。洗水管理的主要目的就是要控制生產系統中洗水的平衡。嚴格地說，就是要控制整個洗選過程中補加到系統中的清水量，并使其等于最終產品從系統中帶走的 水量，使整個煤泥水系統達到水量平衡，即保持系統的總用水量為一常數，沒有多余的水量排到廠外。

然而在實際生產中，由于原煤的入洗量是不平衡的，進入系統的煤泥量也不平衡，產品帶進、帶出的水量常發生波動。清掃水、滴漏水及未預見水量向系統的添加也使得循環 水量過大。再加上檢修、停車放水流失等，都使得系統中的水量發生較大波動，結果使得 進入系統的水量大于產品從系統中帶走的水量，當系統水量增加到一定程度后系統容納 不下，就不得不向外排放多余的水，造成對環境的污染和水資源的浪費。因此，必須采取一 系 列行之有效的洗水管理措施，才能達到真正節水降耗的目的。因此應從以下幾個方面創造條 件加強管理。

(1)避免煤泥在系統中積聚是減少選煤水耗的根本所在。建立和完善必要的煤泥水監測手 段，監測煤泥水流量、濃度、粒度等方面指標，可為科學管理好煤泥水系統提供重要保證。

(2)嚴格控制生產用水，并保證生產用水的質量。生活用水和生產用水必須分開，生活用 水可用生產清水，但生活廢水要排至生活污水系統，不能混入生產廢水中。

(3)清水的補加應慎重，不可任意補加清水，更不可用清水沖地板等。

(4)設置洗水緩沖池，一方面起平衡緩沖作用，另一方面可對設備做深度凈化，廠房 內所 有生產廢水、滴水、沖刷水、事故檢修放水等都要匯集到集中水池予以回收。其中粒度大 的煤泥送至有關作業處，洗水則返回生產系統。

望峰崗選煤廠1997年對原煤泥水處理系統進行了技術改造，增加了1臺直徑18m一段尾煤濃縮 機，使截流粒度由原來0.0047mm 提高到0.078mm。改善了臥式離心脫水機的入料條件，保證 了粗煤泥回收系統的正常運行，原直徑30m濃縮機改為二段濃縮機，一段濃縮機溢流和臥脫 離 心液水進二段濃縮機，經進一步濃縮后再去壓濾機，壓濾機入料濃度由改造前300g/l以下提 高到400～500g/l，改善了壓濾機的入料條件，縮短了成餅時間，提高了壓濾機處理量。

為實現洗水閉路循環，望峰崗選煤廠增加了1臺直徑20m凈化濃縮機和1座再生水池，凈化 濃縮機的中層管與循環水池連通（二段濃縮機溢流），凈化濃縮機溢流進凈化再生水池。由 連通管自動調節生產系統中水量的變化，也可將多余的循環水凈化，再生為生產清水進行復 用，從而保證了洗水閉路循環，真正做到了煤泥廠內回收，同時也降低了清水用量，噸原煤 水耗由改造前0.3m3降為0.1m3，循環水濃度由30g/l以上降為5g/l左右。節水降耗的工作很復雜，涉及到有煤質、水質以及工藝設備等眾多因素。只要在生 產中嚴格洗水管理制度，搞好洗水平衡，選煤廠節水降耗的潛力是巨大的。提高藥效降低藥耗

浮選是細粒煤和極細粒煤分選中應用最廣泛的一種方法，浮選藥劑耗量與藥劑種類、煤 的 變質程度、煤的表面性質、煤的粒度組成及礦漿濃度等有關。降低藥耗要從提高藥效入手，包括：合理確定藥劑的種類和配比；有針對性選擇加藥地點和加藥方式；并根據入選物料 的表面性質及粒度組成正確選定藥劑添加量，使藥效得以充分發揮，從而在改善浮選效果的 同時，顯著降低藥劑耗量。

3.1 煤的變質程度對浮選藥劑耗量的影響

變質程度低的煤，藥劑耗量通常比中等變質程度的煤高。而煤表面的氧化程度越高、疏 水性越差的煤，藥劑耗量也普遍較高。煤表面的孔隙結構對藥劑用量影響極大，試驗表明，孔隙越多藥劑耗量越大。通過對氣煤和焦煤進行比較，可以發現氣煤的藥劑耗量比焦煤高出 數倍。這是由于氣煤孔隙度較高，極性官能團數量較多，表面疏水性較差，所以要消耗較多的浮 選藥劑。

3.2 煤的粒度組成對浮選藥劑耗量的影響

浮選入料中細粒級煤含量愈高，表面積越大，浮選時所需的浮選藥劑愈多，藥耗也愈大。細粒煤對藥劑常呈無選擇性吸附，因此選擇性差，特別是細粒煤中的一些高灰細泥常常吸 附大量藥劑，增加了藥劑耗量。

為提高藥劑作用效果，在細粒煤浮選時應采用選擇性強的藥劑，并要求有適當的活性。起泡劑應具有適當的脆性，以便增強二次富集作用，減少細泥夾帶。改善藥劑添加方式，使 煤粒與藥劑有充分的接觸機會，例如，采用乳化器或氣溶膠加藥方式，可提高藥劑與煤粒的 接觸機會等等。

3.3 礦漿濃度對浮選藥劑耗量的影響

礦漿濃度越低，浮選藥劑耗量越大，當浮選入料中細泥含量較少，煤泥的可浮性又較好 時，在工藝指標容許的條件下應采用較高的礦漿濃度，有利于提高浮選機處理能力和降低 藥劑耗量。

望峰崗選煤廠在實際生產中針對浮選入料性質，合理規定藥劑濃度，充分發揮浮選藥效，顯著降低了浮選藥劑耗量。降低重介質損失，減少介耗

我國選煤廠設計規范中明確規定，在重介質選煤過程中，入選1t原煤的磁鐵礦粉的技 術耗量宜控制在下列指標內：塊煤系統為0.2～0.3kg；末煤系統為0.5～1.0kg。

重介質損失的一般規律是分選塊煤時的介耗比分選末煤時少，用低密度懸浮液時比用高 密度懸浮液時介耗要小。有的選煤廠技術損失并不大，但總介質耗量卻很多，之所以如此，既可能是由于設備故障或磁鐵礦粉由于存放運輸或添加不當而造成的損失，又可能是在檢查 中未被發現，但在生產中實際存在的損失，如分流量的較大波動，造成磁選尾礦中重介質流 失過多等。

非技術損失是由于管理不善造成的，因此，若總介質損失量中管理損失所占比例過大，就應 從介質的存放、轉運和添加等環節找原因，加強管理。如技術損失過大則應檢查各工藝環節。如果產品帶走造成的損失多，應改善脫介篩的工藝效果；如果是磁選尾礦中介質流失多，則應提高磁選機的回收率；如果因分流量處理不當，就應對分流量嚴加控制。望峰崗選煤廠重介質選煤過程所需介質量較大，分選使用后的重介質懸浮液中的加重質有一 部分被產物帶走，并且在懸浮液凈化過程中也有一些加重質流失到磁選尾礦中。針對一段時 間內介耗有所增加的情況，該廠在生產中嚴格檢查工藝環節，盡量減少技術損失，同時杜絕 了由于管理不善而造成的非技術損失，使重介選煤的介耗有了明顯下降。

文章內容：選煤廠怎樣節能巴關河洗蝶廠劉棠競巴關河洗煤廠是年代投產的群礦型中央選煤廠,愿設計能力為入洗原煤】8萬噸/年,核定生產能力24噸/年,現實際達到296廳噸/年.建廠初期主要洗選設備是波蘭進口的50年代產品,后經幾次技術改造太部分已為國產設備取代.洗選工藝采用重介,跳汰,浮選聯合流程.巴關河洗謀廠總裝機容量達000,年耗櫥;謀達到3×10'以上,系攀技花礦務局第一話糍大戶(見表).在當前能源短缺,生產發展的形勢下,結合選煤廠的實際開展節能,具有重要的現實意義.1989年節饒成救顯_善,幾項主要指標均達到國家一級標準(見表2).筆者根據巴關河洗煤廠釣'實際,'對選煤廠怎樣節能“進行探討.'<>根據能源潸費結構,確定節能方向根據能源消費結構,可以掌握能源消費情況,奠定能源供需平衡基蜘查阱能源消費流向為合理利用醯源挺供科學依據.根據巴關河洗煤廠能源消費結構(表),知?作為動力消耗的電力比重最大,占總能耗的83.62,其次是煤,占總能耗的10.,煤油占3.56,柴油占.6瑞,汽油占.0,焦炭占0.13.根據教益性分析原則”,可確定節電是選煤廠節能的主攻方向,其次是節煤,節油等.=,選煤廠怎樣節艟'根據巴關河洗煤廠的統計資料,能源消<>點耗占成本的,為了降低成本,提高經濟效益,選煤廠節能日益重要.選煤廠節能同其他行業節能有很多共同點,如建立能源管理體系,完善能源管理制度,加強能源計量和統計分析,實行能耗定額管理加強經濟承包,推廣節能“四新”等.這里重點論述選煤廠怎樣節電,兼述節煤,節油.,節電節電是選煤廠節能的主要內痞,而節約選煤生產的動力用電又是選煤廠節電的中心環節,為此確定節電措施

()合理組織選煤生產根據原煤供應情況,盡量采取集中入洗正常生產時5臺跳汰機都投入運行,保持原煤處理量達540/.(2)減步設備空轉時間和啟停次數為了減少設備空載消耗和啟停時電力消耗,應盡量減少設備空轉時間和啟停次數.尤其要注意下述幾種情況.'()缺少原煤或精煤含滿(如缺少外運車皮)時的空轉，()由于原煤供應情況而更換入洗煤種(焦煤或瘦煤)時,大約持續30分鐘的空轉,()焦煤是三個礦井的原煤混合入洗,由于供應情況需調整混合比例,面未能相應調節主洗機的風,水等,()由于檢修,停電,事故,交接班等的停轉,進入運轉狀態時設備的試轉,!露璺要圣雛—慨～一1盞'露蘭一—譽一《蠢蓍-，】__三!景,丑-詈妻'0惻:罟謄滿一置理?丑=蚓'等.丑呼.一一硝耀!程譬;如蠖婚一::魯詈羔_重皿,.,替,!1.8辭艇娜_鬻毒..博鼎沿

巖.世訃鷲程.螬燼疑3髫殛.器霉^(贈螻/;,一,一蠶群噻磐靶驏能麟鼻隧搿艄州許∞譽～輳遐眨棖～群∞..∞.暑.等.翟∞.%...【焉....2.盞..97.囂.∞.一霸∞.一∞.∞一∞..鈞....“郵一..∞...竹.竹竹.鉀..∞—.竹竹∞鈾∞.臼.∞∞...”一一.∞....∞∞.∞的.∞—.竹吣.∞......竹一∞∞∞.一∞..一一.鈞...∞.吣..竹.∞.._..竹竹.竹鈞鈞..鈞.∞一∞仍.∞∞∞∞竹.鈞.∞的^永露孵糊辯爨姆赧量麓攔贛底()出于生產況變化,多余的設備在空轉?如入浮敞度由于媒質因素等變小了,但過濾機運轉臺數未減少或浮選機,過濾機停轉后來及時睜真空泵等.(3)適當謫生產和檢修根據礦并洪應原煤情況安排生產和段修當原煤量小時(一般在月初),盡量安排檢修:在原煤量大時(一般在月末),盡量安排生產,以述優化操作的目的.否則原煤量步時勉強生產往往浪費電力.(4保證設備韻經濟運行①變壓器的經濟運行()對各臺變壓器進行典型負荷測定,從而計算出每臺變壓器的臨界負荷.對多臺并轉運行而負柑低于臨界負荷的變壓器,采取切除一部分變壓器的措施.如水洗車周有3臺00變壓器,正常運行時切除一臺運行2臺,以確俅每臺變壓器負荷不低于臨界負荷.()單臺變壓器負荷低于臨界負荷時,結合更換節能型選用合適的小容量變壓器.如一級泵房將原560變壓器更換為400節能型變壓器.()在非生產班,如檢修日,因負荷小需相應少投變壓器,如主洗車閭少投入1臺浮選車間可少投入2臺(正察生產時投入3臺),以減少空載或欠載損耗.總之,盡量使變壓器負荷率保持欄0一,.②機電設備的經濟運行()淘汰高耗琵機電設備,代之以高鼓節能型設備.投產以來,經過多次技術改造特別是近年來按國家規定的--/2批淘汰產品目錄及節能產品推廣項目,已將大部分波蘭進口的設備更換為國產設備,其中逐步以節能型設備代替.僅989年就更換節能型系列電機9臺,總容量8,將愿高耗低效的0臺變壓器(總容量1200)更換為節能型變壓器2臺(總容量90),還將續更換水泵,風機等設備,選朋高效的機電設備,并使它們保持在高效率的最佳工況下運行.()改進生產工藝,提高節能效果.對不適應生產需要的生產工藝進行改革時,泣意提高節能效果.如浮選車間改革傳統韻攪0拌捅,而代之以新型的礦漿預處理器跌落箱僅用臺3的膠休磨傲乳化藥荊的設備可代替原來2臺5.5柏攪拌桶,節電達%.()加強設備維修,使其保持完好狀態.加強對電動機,傳動裝置,被拖動的機械設備及暫網的檢查和維修,減少機械損耗和泄漏,降低事故率和中斷生產時間,提高設備利甩率和效率.《5)依靠科技進步,推廣節能產品.依靠科技進步,推廣節電產品是選煤廠節電的根本途徑,特別需要采取以下幾點措施.①進行無功補償為了節約能源,提高電力系統的可靠性和供電質量,最經濟的辦法是在變電所和終端加裝電容器,進行無功補償,其經濟效益有三-()減少線路的有功損耗,其值為.△一(一—式中一一用戶有功功率一一線路等值電阻一一用戶端電壓中一一補償前的自然琦率因數中:一一加裝電容器后的經濟功率因數&;)提高電阿腆電質量,其電壓升高值為△_一式中△一一安裝電容器后電壓升高值..——未接電容器時母線電壓,——接入母線的電容總量,一一電奪安裝處母線短麝容量,()挖搖供電等電力設備的潛力,發出有功功率為:△:(0中～中1)式中:～一電力沒備的視在功率此外,補鬈電容器的容量由用戶的經濟功率因數來確定=(中

第三篇：選煤廠降低介耗的方法研究

選煤廠降低介耗的方法研究

（洗煤廠選煤技術員 助理工程師）

摘要:簡介了選煤廠介質損耗現狀, 分析了介質損耗的影響因素, 探討降耗的具體方法和防治措施, 對降低重介選煤廠生產過程中的介耗, 降低成本, 提高重介選煤廠的綜合經濟效益具有非常現實的意義。

關鍵詞:重介選煤廠 介耗 磁鐵礦粉質量 技術措施 管理措施 1 選煤廠介耗現狀

在重介質選煤過程中，磁鐵礦粉的噸煤損耗量是重介質洗煤廠的一項主要技術經濟指標，也是目前選煤廠節能降耗的重點之一。合理穩定的介質消耗，不僅關系到洗煤廠的經濟效益，而且是重介選煤廠生產能否穩定和正常的關鍵因素。我國選煤廠設計規范中規定，重介質選煤過程中，噸原煤的介質損耗指標是：塊煤分選系統為0.2kg／t；末煤分選系統為0.5～1kg／t。但目前，國內很少有重介洗煤廠的介質損耗能達到上述指標，據統計介質損耗一般都在2～3kg左右，有的重介洗煤廠的介質損耗甚至達到5—6kg／t。在重介洗選過程中，磁鐵礦粉的損耗不可避免，一個合理穩定的介質消耗關系選煤廠的正常生產，如何有效降低介耗一直是選煤廠管理的一個重點。影響介耗的因素分析

介質消耗包括技術介耗和管理介耗。技術介耗是指重介各產品(精煤、中煤和矸石)和各磁選機尾礦帶走的介質折合成每噸入選原煤所消耗的介質量;管理介耗是指介質在存儲、運輸、添加及生產過程中跑、冒、滴、漏而損失的介質折合成每噸入選原煤所消耗的介質量。優化傳統降低介耗措施與技術

3.1 控制磁選機的入料量并調節好磁選機最佳工作效果。為盡最大量的回收介質，必須嚴格控制磁選機的入料量，并調節磁選機的腰臂，使磁選機達到最佳工作效果。

3.2 調整脫介篩噴水管的位置。重介質分選機生產過程中，其產物伴同大量懸浮液一起排出。為了保證產品質量和懸浮液循環再用，就必須泄除懸浮液，并將粘附在產物上的加重質及泥質沖洗干凈，這就是懸浮液的回收作業。懸浮液的泄除和產物的沖洗，一般都在脫介篩上進行。為了減輕脫介篩的負荷，在脫介篩前裝設了固定端，用來預先篩介。脫介篩分為兩段，篩孔大小取決于加重質的粘度，一般在0.25～1.0mm 之間。第一段泄除產物中的懸浮液，脫介的數量約占懸浮液總量的70％～90％，這部分是合格介質，直接返回合格介質桶循環再用。應當看到，盡管在懸浮液回收作業中，在脫介篩第二段還施加噴水沖洗，但最后必然還有一些加重質被產物帶走，造成介質損失。介質損失量的多少，與礦粒形狀、粒度、表面粗糙程度、加重質顆粒的大小及噴水量等因素有關。在生產過程中，主要觀察篩面上物料的粒度及物料量的多少來調節噴水管的位置，盡最大可能使加重質的損失減小。

3.3 保證分流量，確保懸浮液中介質與泥質的動態平衡。分流不僅是排除合格介質中的非磁性物含量,而且是控制混合桶的液位和密度的重要手段。回收后的懸浮液中，有不少泥質物混在其中，這些泥質的來源，一是入選原料所帶的原生煤泥（礦泥），再一是物料在經分選過程時受到破碎及泥化作用而成的次生煤泥或礦泥。用脫介篩脫介時，這些泥質物便隨懸浮液一起進入篩下。這些泥質物必須從回收的懸浮液中不斷清除，從而使懸浮液得到凈化。因此，懸浮液的凈化過程就是加重質與泥質的分選過程。采用什么方法凈化或者分選，這要根據所用加重質的性質而定。例如，如果以磁性物作加重質，可用磁選的方法；若用重晶石、方鉛礦精礦等非磁性加重質；則可用浮選的方法。由于返回到合格介質桶中的磁選精礦，其密度和磁性物含量都很高，因此，若有條件允許從脫介篩第一段出來的合格介質中經分流箱引出一部分合格懸浮液分流到稀懸浮液系統，和稀介質一起參與濃縮和凈化。這樣，可使循環使用的合格介質降低含泥量，從而維持懸浮液的正常粘度。分流量的大小，可由控制系統，根據需要調整。正常生產時，分流量在常量值的上下波動。應當注意，分流量越大，磁鐵礦粉的損失也越大，因此，不應隨意增大分流量。

3.4 根據一段時間內物料的粒度及物料量的多少適時調節噴水量。根據井下煤層的變化，入洗塊煤的粒度和物料量也隨之變化，粒度的不同對介質的回收影響較大，粒度小的塊煤介大，粒度大的塊煤介耗小，同時入洗塊煤量大，介耗大，入洗塊煤量小，介耗小。那么對此適時調節噴水量，保證介質的回收。3.5 盡量降低介質的技術與管理損失。

重介質損失的一般規律是分選塊煤時的介耗比分選末煤時少，用低密度懸浮液時比用高密度懸浮液時介耗要小。有的選煤廠技術損失并不大，但總介質耗量卻很多，之所以如此，既可能是由于設備故障或磁鐵礦粉由于存放運輸或添加不當而造成的損失，又可能是在檢查中未被發現，但在生產中實際存在的損失，如分流量的較大波動，造成磁選尾礦中重介質流失過多等。非技術損失是由于管理不善造成的，因此，若總介質損失量中管理損失所占比例過大，就應從介質的存放、轉運和添加等環節找原因，加強管理。如技術損失過大則應檢查各工藝環節。如果產品帶走造成的損失多，應改善脫介篩的工藝效果；如果是磁選尾礦中介質流失多，則應提高磁選機的回收率。3.6嚴格把關，確保磁選鐵礦粉的粒度。

為了提高介質的回收率，選煤廠必須嚴格把關，確保介質的粒度，一般介質粒度達到200 網目，可以使介質的回收率達到90%以上，確保我國選煤廠設計規范中的規定。管理降耗措施

4.1 介質質量管理

從源頭上保證介質質量，要求介質磁性物含量在95% 以上，粒度小于200 網目的含量占到80%以上，對磁性物含量小于95%和粒度不達標的介質不予接收。4.2 介質庫存管理

進廠介質要盡快全部入介質庫，避免因風吹雨淋及氧化造成損失。4.3 磨礦管理方面

加強對球磨機的管理，保證設備性能，保證球磨機出料粒度中小于325 網目含量達到85%以上。4.4 加強生產中跑、冒、滴、漏的管理

在選煤廠廠房每層均設立跑、冒、滴、漏介質收集管道，收集的介質由合格介質桶、脫介篩或磁選機進行回收。結語

總之，對介質消耗要從系統上給予高度的重視，從磁鐵礦粉質量、及系統環節上加強管理。當介耗比例過大時，要及時檢查各工藝環節。特別當一段時間內出現介質損耗過大，洗選密度出現異常時，不僅要對介質質量和整個介質循環系統及時檢查，同時對洗選產品(洗精煤)以及尾礦水進行化驗，找準磁鐵礦粉流失的問題所在，及時的優化介質回收系統，盡量減少加重質的損失，做到對癥下藥，有效降低介耗。

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第四篇：重介質選煤廠降低介質消耗的探討與實踐

重介質選煤廠降低介質消耗的探討與實踐

山東能源棗礦集團柴里選煤廠 馮志金 王建華 何光太 趙艷霞 王一兵

摘 要：重介質選煤作為一種先進高效的選煤方法被推廣利用，但高介耗問題一直是困擾重介質選煤廠的一個難題。柴里選煤廠通過對選煤過程中重介損失高的原因排查及分析，從強化重介質質量管理、現場管理和技術管理入手，探索出降低介質消耗的途徑，通過一系列有針對性的控制措施的實施，達到降低重介質消耗的目的。

關鍵詞：重介質 選煤方法 重介質消耗 引言：

重介質選煤工藝因其具有分選精度高、產品質量穩定、對原料煤適應性強以及操作簡單易于實現自動化控制等特點，成為選煤行業的首選。

2004年柴里選煤廠將重介分選工藝引入選煤生產。3月份進行重介系統的初步設計，5月6日開工，同年8月1日建成并投入試生產。根據生產需要，2013年9月柴里選煤廠進行重介系統的擴容改造，2014年3月下旬，系統改造完畢并納入生產管理。

自擴容后的重介系統投入運行以來，產品質量指標較為穩定，但高介耗成為制約選煤生產正常進行的難題，噸原煤介耗平均2.32kg，最高達2.67kg（具體見表1）遠遠高于1.25kg/噸原煤的控制指標。因此，如何降低重介質選煤過程中的重介質消耗問題，成為柴里選煤廠研究和探討的課題。

表1 3月下旬試生產階段的介質消耗統計表 重介質損失的因素排查

從整個介質損失過程來看，介質損失貫穿于生產運行的全過程，包括介質進廠、添加使用和回收。從產生損失的性質劃分上，可分為管理損失和技術損失兩方面。其中，管理損失包括介質添加、設備故障、人員誤操作等導致的介質損失。技術損失可分為正常生產情況下的介質損失、操作技術欠佳造成的介質損失等。而這兩種損失最終體現在產品帶介上（具體見表2 單位：產品（g/Kg），磁尾（g/l））。

表2 3月下旬試生產階段各產品帶介情況

從實際生產情況來看，導致介質損失的原因主要體現在：重介質質量、設備運行狀態或運行質量、職工技術操作水平三方面。介質損失的原因分析

3.1 重介質（磁鐵礦粉）的質量。它包括粒度組成、純度及磁性三方面。介質粉粒度對選煤生產分選效果和介質消耗都有影響。粒度過粗，磁選機對介質粉的吸附率下降，介質粉得不到有效回收；粒度過細時，煤粒表面及細粒煤泥的對介質粉吸附力增強，脫介篩、磁選機對重介質粉的處理回收效果降低。

純度不夠，重介質內無效成分多及磁性減弱時，同樣增加介質消耗。

3.2 設備運行狀態或運行質量。從柴里選煤廠的設備運行情況分析，影響重介質消耗的設備有及因素有：

3.2.1 濾介弧形篩的的工作狀態影響脫介效果。包括結構參數、安裝角度及給料方式等。如不滿足要求，會增加脫介篩和磁選機的負荷，降低脫介篩脫介效果和磁選機的 磁選效率。

3.2.2 脫介篩的脫介效果。①篩縫過細、篩面料層過厚影響重介質透篩率；②脫介噴淋水水量大小、水質、壓力、噴射角度及均勻性影響脫介篩脫介效果。

3.2.3 磁選機運行效果。磁選機是重介質選煤廠回收介質的最主要設備，入料濃度、入料量、磁選機磁偏角及機體內物料流動狀態等，對磁選機工作效率影響極大，這四個因素必須達到合理匹配，才能提高磁選機的磁選效率。

3.3 職工業務技術操作水平。

從實際生產來看，作為重介系統運行的關鍵人員密控司機同樣對產品質量和介質消耗起到綜合控制作用。因液位控制、分流操作及系統中煤泥控制處理方式失常，同樣會使重介質的回收困難，導致重介質損失加劇。降低介耗的措施

為確保重介系統正常運行，減少介質損失，降低生產過程中介質損耗，柴里選煤廠采取以下控制措施：

4.1 加強重介質粉使用管理

4.1.1嚴把介質粉質量關。實際生產運行表明，在重介生產工藝及介質粉其他指標相同的情況下，各指標對介質消耗均有不同程度的影響：磁鐵礦密度越大介耗越低；磁性物含量越高則介耗越低；介質中低微粒含量越大介耗越小[粗顆粒（+200網目）而極細粒級(-500網目)的磁鐵礦粉含量增大則介耗升高]；水分越高介耗越大。

因此，柴里選煤廠在介質選擇上嚴格控制，要求各項指標滿足下列要求：粒度-325目物料含量≥90%；水分≤8%；真密度≥4.3kg/cm3；磁性物含量>95%。

4.1.2加強使用管理。建立使用消耗臺賬，制定添加和使用考核制度與考核標準，杜絕人為因素增加介質消耗。

4.1.3加大重介質回收使用，對因溢、漏出現的介質，全部通過地漏管路進入收集池，由掃地泵轉至專用磁選機進行回收重復使用。

4.2 加強設備運行管理

4.2.1 建立脫介篩定期巡查制度，每小時檢查一次。①根據篩面物料量大小及時調整閘閥開度，在保證產品不帶介前提下降低水量；②檢查噴水是否全斷面分布、噴頭是 否堵塞、壓力是否滿足要求；③篩孔有無堵塞，篩面是否有雜物積聚等，提高脫介效果。

4.2.2強化磁選機運行管理，確保磁鐵礦回收效率。①根據脫介篩噴水大小及時調整底流放料閘閥，確保正常液面和溢流平穩，杜絕尾礦溢流因“翻花”紊亂降低磁選機的工作效率。②堅持磁選機沖洗制度，每班停車后及時清理機體內滯存物料，避免因物料刮擦使已吸附的重介質粉脫落，確保磁選機正常運行；③隨時對磁選尾礦含介量進行測定，并根據測定結果及時檢查標校和調整磁偏角，確保設備處于最佳工作狀態。

4.3 完善生產工藝，加強生產現場技術管理

4.3.1 合理弧形篩安裝角度，根據選煤廠生產實際，將弧形篩安裝角度由原來的60o調整為55o，在此基礎上，對將固定弧形篩改為擊打振動弧形篩，提高物料在篩面移動速度，增加濾介面積和過濾幾率，增強了脫介效果，減少下步環節的脫介及介質回收壓力。

4.3.2完善脫介篩噴水系統。為充分發揮噴水的作用，提高脫介效果，根據生產現場狀況，對原脫介供水系統進行改造。①更換清水泵，提高揚程和流量，滿足噴淋脫介對水壓(0.18MP至0.22MP之間)和水量要求；②對脫介篩分支管路適當增粗，確保噴淋水量；③合理布置噴水管位置，盡量在篩板接合處上方稍后，一是保證噴淋的有效性，二是保證煤塊翻越擋煤堰時使另一表面得到沖洗，從而確保脫介效果；④調整噴管間距、噴頭高度與噴水噴射角度，保證間距為30cm,噴頭高度距篩面25cm左右，保證了噴水全斷面無間隙分布和沖擊力，噴射角度與篩面呈50o角左右，使煤粒在前進中翻滾且被沖洗，發揮最佳噴淋脫介效果。特別是末道噴管間隔的噴頭短管相差5cm,這樣可使在不增加水量和水壓的前提下，形成兩道無間隙的水幕，將物料進行充分噴淋沖洗，脫介效果更佳。⑤實施水質凈化，在濃縮池溢流匯集口加設濾網阻攔木屑等雜物，在清水泵前安設過濾器實施二次凈化，確保噴頭噴水暢通不堵塞，降低系統因噴頭清理造成的頻繁開停車帶來的重介質損失。

4.3.3針對末精煤及離心液中重介質含量較多問題，采取在離心機入料口加清水進行物料沖洗，對離心液管路進行改造，即將進入浮選系統改為進介質桶，使其中的重介質得到直接循環利用的措施，效果較好。

4.3.4改進介質添加方式，采取系統運行前進行添加，一次性加足夠量。系統連續 運行必須進行介質添加時，則按照“少加、勤加”原則進行。

4.3.5提高密控司機的業務技能水平，掌握生產現場的綜合判斷和處置能力，特別是原煤煤質、產品質量、循環液壓力、分選密度、磁性物含量、煤泥含量、液位各因素之間的關系，避免因判斷失誤等人為因素使重介質循環液密度波動、分流不合理等造成介質損耗。效果驗證

通過降介措施的實施，各產品中重介質含量明顯降低，達到預期效果。

5.1介耗指標情況。通過對重介質消耗各環節強有力的管控，與試生產階段相比，各產品帶介情況及噸原煤介耗顯著降低，重介質損耗大幅度減少且趨于穩定（見表3）

表3 重介各產品含介量及噸原煤介耗統計表

5.2經濟效益方方面。由于介耗管控措施的合理制定和有效實施，噸原煤介耗由試生產階段的2.32kg降為正常生產期間的1.15kg左右，降幅為1.17kg/噸原煤。按全年 入選原煤240萬噸，介質粉單價噸1200元/噸計，年節約選煤成本：

1200*1.17*240/1000=1480.8（萬元）。

同時，由于進入重介系統介質量的減少，降低了對設備、管路的磨損程度，減輕了職工的檢修維護工作強度，延長了設備配件的更換周期，節省了生產成本。結束語

柴里選煤廠關于降低介質消耗的探討與實踐表明，加強選煤生產過程中的介耗原因分析與控制管理，是降低選煤生產成本，促進系統良性運行和提高經濟效益的重要保證，為此采取的措施是可行有效的。目前，柴里選煤廠對控制介耗作進一步探索，特別是將矸石帶介高的問題作為下一個攻關課題，力爭使噸原煤介耗控制在1kg以下。參考文獻

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作者簡介：馮志金，男，1965年5月出生，1988年畢業于安徽淮南礦業學院選礦工程專業，現就職于山東能源棗礦集團柴里選煤廠。聯系電話：06324057058

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