第一篇：關(guān)于(北斗星苑)工程砼墻、柱腳爛根質(zhì)量

關(guān)于（北斗星苑）工程砼墻、柱腳爛根質(zhì)量

整改措施與方案

重慶建渝工程建設(shè)監(jiān)理有限公司（北斗星苑）監(jiān)理部：

我公司承建的渝都監(jiān)獄安置房工程項目，目前部分棟號已經(jīng)進入到主體結(jié)構(gòu)上升階段，1#、7#～9#樓已完成的幾層結(jié)構(gòu)樓層中，個別的柱、墻腳砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，現(xiàn)對砼柱、墻腳爛梗問題做以下處理措施：

一、出現(xiàn)砼柱、墻腳爛根問題分析：

1、柱、墻模板在制作、安裝過程中加固不牢固，底部不嚴實，在進行砼澆筑過程中漏漿，導(dǎo)致柱、墻腳有爛根現(xiàn)象。

2、在樓層砼澆筑時表面平整度差，豎向模板下口有縫隙，為安排人員進行有效的封堵，造成砼澆筑時漏漿，導(dǎo)致柱、墻腳爛根。

3、砼澆筑過程中振搗不到位或振搗時間不夠，造成柱、墻腳砼爛根現(xiàn)象。

二、對柱、墻腳砼爛根的整改方案： 方案一：

對出現(xiàn)的柱、墻腳砼較小、輕微的小面積爛根，在經(jīng)監(jiān)理與業(yè)主有關(guān)人員檢查后，可用同砼強度等級相同的砂漿進行封閉。方案二

對出現(xiàn)柱、墻腳爛根較嚴重、面積較大的，在經(jīng)過相關(guān)人員檢查后，需對爛根部位砼進行鑿打，剔掉松動的石子，用水沖洗干凈后再次關(guān)模，用比原砼強度高一個等級的砼進行補澆，待達到拆模時間后拆除模板，并安排專人對砼進行養(yǎng)護。方案三：

因澆筑砼時的入模高度等其他原因，有可能在砼入模后造成邊角部位砂漿少，因振搗不到位等原因會導(dǎo)致爛根。因此：在柱、墻砼澆筑前可用砼強度等級相同的砂漿對需要澆筑的柱、墻底部鋪設(shè)一層30～50mm厚的結(jié)合砂漿，可杜絕或減少爛根現(xiàn)象。

三、整改完成后應(yīng)通知監(jiān)理與業(yè)主有關(guān)人員進行復(fù)查驗收，達到合格后才能進行下道工序的施工。

四、措施控制

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1、對施工人員和作業(yè)班組人員加強施工技術(shù)交底，提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識。

2、對模板制安質(zhì)量加強檢查，在模板安裝完成后對底部有縫隙的在砼澆筑前應(yīng)先安排人員用砂漿對柱、墻腳進行封堵，保證在砼澆筑時底部不漏漿，杜絕和減少砼爛根現(xiàn)象的發(fā)生

3、在砼澆筑過程中加強質(zhì)量控制，特別是對樓層砼表面平整度、標高要求施工人員嚴格控制。

中陽建設(shè)集團有限公司（北斗星苑）工程項目部

二O一五年十二月十七日

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第二篇：混凝土墻柱爛根預(yù)防措施

混凝土墻柱爛根預(yù)防措施

在地下室結(jié)構(gòu)施工中，經(jīng)檢查墻柱混凝土出現(xiàn)有爛根的情況。為確保證混凝土的質(zhì)量、清除混凝土一般質(zhì)量缺陷，針對本工程實際性情況，制定本措施。

1、原因分析：

混凝土爛根主要原因是由于漏漿而產(chǎn)生、在模板支設(shè)時底口封睹不嚴，產(chǎn)生爛根缺陷。

2、采取措施 ：

1、在樓地面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3㎜為最佳。

2、在模板支設(shè)前，應(yīng)檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準進入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質(zhì)量。這種方法施工時具有一定難度、盡量不要采用。

3、在模板支設(shè)好后檢查模板底口、墻柱都應(yīng)仔細檢查，有下口不嚴的應(yīng)用砂漿封睹。用此種方法時，必須提前至少4小時進行，否則在澆注混凝土?xí)r，砂漿強度過低達不到封睹目的。

4、外墻配有專用 “吊梆模”，在施工過程中，必須采用，否則外墻底口出現(xiàn)縫隙時難以封堵，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。

3、管理辦法：

1、在樓面施工時，現(xiàn)場管理人員對剪力墻、柱200㎜范圍的平整度應(yīng)全部檢查，超出要求的應(yīng)立即采取措施整改。

2、模板支設(shè)后質(zhì)檢員和施工員對模板底口全部檢查，杜絕爛根現(xiàn)象發(fā)生。

3、模板拆除后，發(fā)現(xiàn)爛根現(xiàn)象，經(jīng)檢查后再處理，否則不能私自處理。

陜建集團總公司承包三部第四項目部

2008年9月25日

第三篇：混凝土墻柱爛根預(yù)防措施及處理最終

混凝土墻柱爛根預(yù)防措施及處理

在地下室結(jié)構(gòu)施工中，經(jīng)檢查墻柱混凝土出現(xiàn)有爛根的情況。為確保證混凝土的質(zhì)量、清除混凝土一般質(zhì)量缺陷。

一、原因分析：

混凝土爛根主要原因是由于漏漿而產(chǎn)生、在模板支設(shè)時底口封堵不嚴，產(chǎn)生爛根缺陷。

二、采取措施：

1、在樓地面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3㎜為最佳。

2、在模板支設(shè)前，應(yīng)檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準進入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質(zhì)量。這種方法施工時具有一定難度、盡量不要采用。

3、在模板支設(shè)好后檢查模板底口、墻柱都應(yīng)仔細檢查，有下口不嚴的應(yīng)用砂漿封睹。用此種方法時，必須提前至少4小時進行，否則在澆注混凝土?xí)r，砂漿強度過低達不到封睹目的。

4、外墻配有專用 “吊梆模”，在施工過程中，必須采用，否則外墻底口出現(xiàn)縫隙時難以封堵，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。

三、管理辦法：

1、在樓面施工時，現(xiàn)場管理人員對剪力墻、柱200㎜范圍的平整度應(yīng)全部檢查，超出要求的應(yīng)立即采取措施整改。

2、模板支設(shè)后質(zhì)檢員和施工員對模板底口全部檢查，杜絕爛根現(xiàn)象發(fā)生。

3、模板拆除后，發(fā)現(xiàn)爛根現(xiàn)象，經(jīng)檢查后再處理，否則不能私自處理。

四、處理措施：

1、面積較小的混凝土表面缺陷修補前將混凝土表面的灰土、浮渣或松散層人工清鑿，用水沖洗使混凝土表面保持干凈；然后用同標號減石子砂漿抹平，抹漿初凝后用塑料布包裹并灑水養(yǎng)護。

2、較大面積的露石混凝土，按其全部深度鑿去薄弱部位的混凝土和個別的突出的混凝土骨料，用鋼絲刷或加壓水沖洗混凝土表面，再用比原來混凝土強度等級高一級的減石子混凝土擠打填補，仔細搗實抹光，然后用塑料布覆蓋，初凝后灑水養(yǎng)護。

第四篇：砼爛根蜂窩麻面整改方案11

混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案及預(yù)防措施

處理措施

根據(jù)該缺陷情況采取以下的處理措施：

①麻面

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補，將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤（1天）后用1:2水泥砂漿抹面，壓實。

②蜂窩

混凝土中的小蜂窩，可用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿抹面、壓實。如果是大蜂窩，先將松動的石子剔除，用水沖洗干凈，充分濕潤后，再用比原混凝土強度等級高一標號的微膨脹細石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑，振搗密實，養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)不少于7天。

③露筋

將松動的石子剔除，沖洗干凈，充分濕潤后用刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強度等級高一標號的微膨脹細石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑，振搗密實，養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)不少于7天。④孔洞

將松動的石子剔除，用水沖洗干凈，充分濕潤后用，刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強度等級高一標號的微膨脹細石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑，振搗密實，養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)不少于7天。

注意事項：刷素水泥漿前混凝土處理面處于濕潤狀態(tài)，但不應(yīng)有水珠；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應(yīng)間隔時間過長，以免形成隔離層。

⑤ 爛根

對于跑模形成爛的較大的部位，將跑模較多的部位剔鑿，并將表面處理平整。對于爛根面積較小的部位，可采用比墻體高一級的砂漿或砼人工抹壓密實，修補。

對于爛根面積較大的部位，將松散顆粒鑿去，洗刷干凈并充分澆水濕潤后，用比砼墻體高一級的砼或砂漿人工抹壓。防治措施

1、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2、使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿（特別是后澆帶處）。

3、機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

4、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

5、混凝土澆筑前嚴格自檢、模板根部用角鋼和海綿條封堵嚴密。

6、混凝土澆筑時，旁站技術(shù)員加強監(jiān)督，促使結(jié)合砂漿澆筑均勻到位。

7、再次對混凝土振搗工進行技術(shù)交底，提高施工人員的質(zhì)量意識，對技術(shù)不合格人員進行崗位替換。

8、對木工班組人員進行技術(shù)交底，對技術(shù)不合格或不負責(zé)任的施工人員進行更換。

9、澆筑混凝土前將墻底、梁底垃圾清理干凈，并澆水將模板充分濕潤。

第五篇：砼墻柱蜂窩、爛腳成因及治理方法

蜂窩

（1）通病現(xiàn)象：

砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。（2）產(chǎn)生原因：

a.砼配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂少石子多； b.砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實；

c.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析； d.砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩；

e.模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。

（3）預(yù)防措施：

a.砼攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確； b.砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致；

c.砼自由傾落高度一般不得超過2米。澆筑樓板砼時，自由傾落高度不宜超過1米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料；

d.在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑砼，應(yīng)采取下列措施：

①支模前應(yīng)在邊模板下口抹8厘米寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1厘米，保證下口嚴密。開始澆筑砼時，底部應(yīng)先澆筑與砼同配合比的50至100厚的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鍬鏟入模內(nèi)，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。砼坍落度應(yīng)嚴格控制，底層振搗應(yīng)認真操作。②柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4米且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5米。③墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3米。

④采用豎向串筒導(dǎo)送砼時，豎向結(jié)構(gòu)段的高度可不加限制。⑤柱斷面在40×40厘米以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30厘米高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2米。e.砼的振搗應(yīng)分層搗固。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5厘米。

f.砼澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與砼坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系參考表4-1；

表4-1 坍落度（厘米）0～3 4～7 8～12 13～17 18～20 20以上 振搗時間（秒）22～28 17～22 13～17 10～13 7～10 5～7 振搗有效作用半徑（厘米）25 25～30 30～35 35～40

合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。

g.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。（4）治理方法：

砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。墻柱底部缺陷(爛根)（1）通病現(xiàn)象： 墻柱底部有空洞。（2）產(chǎn)生原因：

a.墻柱底部在支模前未徹底清理干凈。模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿； b.砼和易性差，澆灌高度過大，發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者振搗過度形成跑漿。（3）預(yù)防措施：

a.柱子立模前先將柱腳砼方臺四周清理干凈，用水泥砂漿找平。墻下腳支模前，把座落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如下口仍有間隙，可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條堵嚴； b.澆筑砼前先澆筑與砼同配合比的50至100厚的水泥砂漿。第一步澆灌的砼厚度應(yīng)控制在40厘米以內(nèi)，同時注意不宜過振。

c.為防墻根漏漿而出現(xiàn)爛根，應(yīng)在緊貼模板根部的外側(cè)樓板上釘板條（如圖4-1所示）。d.外墻施工時，外墻外側(cè)模板與下層已澆外墻重復(fù)250～300mm，并在重復(fù)部位用對拉螺桿加固（如圖4-2所示）。

e.單支墻要確保頂拉牢固，應(yīng)在緊貼模板根部的外側(cè)樓板上釘板條，防止漏漿。

通病防治措施 鋼筋工程 ㈠通病特征

鋼筋下料切斷尺寸不準，鋼筋成型尺寸不準確、箍筋歪斜、外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，豎向鋼筋偏位，鋼筋骨架外形尺寸不準，同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定等等。㈡防治措施

⑴從鋼筋加工開始，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工；對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲； ⑵在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Φ12的鋼筋頭或Φ48短管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用；

⑶圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移； ⑷在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位； ⑸剪力墻在距樓面標高500mm 處，用不小于Φ12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位； ⑹加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架；

⑺在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效；

⑻綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形；保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋； ⑼鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好；如鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固； ⑽柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正；澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整；骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

模板工程 ㈠通病特征

梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難，炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲，板中部下?lián)匣虬宓谆炷撩娌黄降鹊取＂娣乐未胧?/p>

⑴支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短； ⑵梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱； ⑶凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透； ⑷據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；

⑸成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；

⑹四周斜撐要牢固；

⑺樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整； ⑻ 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求； ⑼板模按規(guī)定起拱。

混凝土工程 ㈠通病特征

因振搗不實或漏振、模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失或鋼筋較密或石子相應(yīng)過大引起的蜂窩，因主筋保護層墊塊不足導(dǎo)致鋼筋緊貼模板或振搗不實引起的露筋，因模板 表面不光滑、模板濕潤不夠或漏涂隔離劑引起的麻面，因在鋼筋較密的部位混凝土被卡住或漏振引起的孔洞，因施工縫（特別是柱頭和梯板腳）沒有按規(guī)定進行清理 和澆漿引起的縫隙及夾渣，因模板下口縫隙不嚴密導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿導(dǎo)致墻柱底部缺陷（爛腳），因柱頭模板剛度差或 把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段以及缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督導(dǎo)致柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大，因振搗后沒有用拖板、刮尺襪平或梯級和斜水部位 沒有符合尺寸的模具定位或混凝土未達終凝就在上面行人和操作產(chǎn)生樓板表面平整度差，因模板支撐不牢、埋件固定措施不當(dāng)或澆筑時受到碰撞引起基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、埋件位移，因一般是淋水保養(yǎng)不及時、濕潤不足、水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮或沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定產(chǎn)生混凝土表面不規(guī)則裂縫，因投料不準確、攪拌不 均勻、出現(xiàn)局部強度低或拆模板過早、方法不當(dāng)產(chǎn)生缺棱掉角，因墊塊強度低于構(gòu)件強度、放置鋼筋籠時沖力過大產(chǎn)生鋼筋保護層墊塊脆裂等等。㈡防治措施

⑴按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑；

⑵鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動； ⑶模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤； ⑷對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器；

⑸澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑；

⑹模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿；

⑺安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板；

⑻澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作；

⑼基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑；

⑽混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定；

⑾指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護；

⑿墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護； ⒀對混凝土缺陷采取如下處理：

①麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1;2.5水泥砂漿抹平；

②蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大蜂窩露筋按孔洞處理；

③孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。

砌筑工程 ㈠通病特征

墻身軸線位移，水平灰縫厚薄不均，墻面游丁走縫，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，墻面粗糙，構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑，墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。㈡原因分析

⑴在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求；

⑵在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊；

⑶磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程 中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁走縫，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作 為控制游丁走縫的基準； ⑷砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)；

⑸砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順；

⑹構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈；

⑺砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60度）頂貼擠緊。8.4.5 樓地面工程 ㈠通病特征

面料與基層空鼓，塊材錯縫或相鄰兩板高低不平。㈡原因分析

⑴主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤； ⑵面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫；

⑶鋪貼操作不當(dāng)，鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。8.4.6 抹灰工程 給排水工程 ㈠室內(nèi)管道 ⑴通病現(xiàn)象：

①管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板未留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)強度； ②不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定；③沒有坡度或倒坡； ④管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)物間的距離不符合規(guī)定。⑵原因分析：

盡管上述的幾種通病現(xiàn)象在施工驗收規(guī)范中都有明確規(guī)定，但安裝時由于現(xiàn)場情況有變或設(shè)計圖紙未明確，就容易搞錯，從而造成管道安裝不合格，或影響土建結(jié)構(gòu)強度，必要時還有返工現(xiàn)象。⑶防治措施：

①管道施工時，要預(yù)先考慮與土建的密切配合，即在土建施工時，將管道穿越隔墻和樓板的孔洞留出來。一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu)，另一方面也節(jié)省打開孔的勞力。

②在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須嚴格執(zhí)行。

③管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，甚至絕對不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預(yù)先看好圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計算出每一處架處的標高，然后在固定支架處放粉線，以保證坡度的正確。④按設(shè)計或施工驗收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑物結(jié)構(gòu)的距離都有具體數(shù)量要求以便于管道使用和裝修，在進行管道安裝時應(yīng)嚴格遵守。⑤室內(nèi)管道敷設(shè)時，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。如果管線出現(xiàn)返坡，如空調(diào)、冷凍水管道和排水管道，就必須返工，以保證正常使用。㈡排水不暢 ⑴通病現(xiàn)象：

排水系統(tǒng)投入使用后，排水管道及衛(wèi)生用具排水不暢，甚至有堵塞現(xiàn)象。⑵原因分析：

①使用的排水管及零件安裝前沒有進行清膛，特別是鑄鐵件沒有徹底清除內(nèi)壁殘附的砂子； ②施工中甩口不及時，封堵或保護不當(dāng)，土建施工時的雜物，特別是水 磨石的泥漿進入管內(nèi)，沉淀后堵塞管道； ③管道安裝時坡度不均勻，甚至局部倒坡； ④支架間距過大，過墻不規(guī)矩，管子有“塌腰”現(xiàn)象； ⑤管道接口零件選 用不當(dāng)，造成管道局部阻力過大； ⑥不按規(guī)定進行通水試驗或試驗不符合要求。⑶防治措施：

①排水管道使用的管材和管件，在安裝前應(yīng)認真清理內(nèi)部，特別是鑄鐵件，必須清理內(nèi)部殘留的砂子，以免堵塞管道。

②施工中及時堵死封嚴管道甩口，防止雜物流入。

③排水管道安裝，一定要掌握好坡度，嚴防倒坡，這是防堵防漏的關(guān)鍵一環(huán)。

④支、吊架間距要正確，安裝要牢固，防止管子發(fā)生“塌腰”現(xiàn)象（塌腰處易積存雜物，造成管道堵塞或流水不暢）。排水管道固定件間距，橫管不大于2米，立管不大于3米。層高小于或等于4米，立管可安裝一個固定件。⑤使用的管件應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑥查看施工圖紙，確定堵塞位置，打開檢查口或清掃口，疏通管道。必要時需要更換零件。㈢管道滲漏

⑴地下室水池、屋頂水箱等蓄水物的防水措施： ①水池采用以結(jié)構(gòu)防水混凝土為主的設(shè)防，結(jié)構(gòu)防水混凝土采用補償收縮混凝土，其抗?jié)B漏等級不低于S8。

②所有穿過水池壁的管道均預(yù)埋防水套管。⑵地下室出外墻管防水： 所有地下室出外墻管（包括電纜穿墻等）安裝之前，均配合土建預(yù)埋防水環(huán)套管，并按照《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》要求做好防水防滲措施。⑶地漏防水：

①地漏口的周圍與找平層之間予留寬10MM，深7MM的凹槽，并填實密封材料。②地漏口的安裝高度應(yīng)低于地面標高不小于2MM。

電氣工程 ㈠預(yù)埋電管

⑴現(xiàn)象通病：穿線困難或無法穿線。⑵原因分析：雜物進入電管。⑶防治措施：

①電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無雜物。

②電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時將管口進行有效的封堵。不應(yīng)使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應(yīng)采用束節(jié)、木塞封口，必要時采用跨接焊封口。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封堵。③多彎及長管預(yù)穿鐵絲以便穿線。㈡托盤橋架 ⑴通病現(xiàn)象：

①垂直彎、水平彎制作不規(guī)范，不能滿足電纜最小彎曲半徑的要求。②不平直、不垂直，觀感質(zhì)量差。③不做接地跨接或不符合規(guī)范要求。

⑵原因分析：操作不規(guī)范，工具不配套，固定不牢，托架間距太大。⑶防治措施：

①參照下表制作垂直彎和水平彎。電纜最小彎曲半徑

電纜型式 最小彎曲半徑 多芯 單芯

控制電纜 10D

橡皮絕緣電力電纜 無鉛包、鋼鎧護套裸鉛包護套鋼鎧護套 10D15D20D 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 10D 20D 油浸紙絕緣電力電纜 鉛包 30D 鉛包 有鎧裝 15D 20D 無鎧裝 20D

自容式充油（鉛包）電纜 20D 注：D為電纜外徑

②安裝橋架、線槽托架應(yīng)放線施工，確保橫平豎直，固定安裝牢固。③橋架的接地跨接；鍍鋅橋架可不設(shè)跨接線，但要確保固定軸栓兩側(cè)各有不少于一顆使用平墊片和彈簧墊片。油漆橋架應(yīng)用多股編制銅線壓接線耳做接地跨接，接觸處應(yīng)將油漆清除干凈。

㈢電纜敷設(shè) ⑴通病現(xiàn)象：

①電纜通道不暢，堆放雜物，積水。

②用單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。③電纜各支持點的距離過長。

④電纜最小彎曲半徑超過規(guī)范的規(guī)定。

⑤橋（梯）架上多根電纜排列不整，互相交叉擠壓，固定不牢固。⑥不掛標志牌或標志內(nèi)容不全，字跡不清晰。⑵原因分析：

①不規(guī)范施工；不及時清理施工現(xiàn)場。②未正確選用電纜的型號、規(guī)格。⑶防治措施：

①電纜通道應(yīng)經(jīng)常整理清掃，保持暢通。②三相四線制系統(tǒng)必須使用四芯電纜，不得使用三芯電纜加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。

③電纜各支持點的距離按下表進行設(shè)置 電纜各支持點間的距離

電纜種類 支持點間的距離（mm）水平敷設(shè) 垂直敷設(shè)

電力電纜 全塑型除全塑型外的中低壓電纜35KV及以上高壓電纜 4008001500 100015002000 控制電纜 800 1000 ④電纜最小彎曲半徑應(yīng)按托盤、橋架安裝工程質(zhì)量通病中的電纜最小彎曲半徑表格的規(guī)定進行施工。

⑤橋（梯）架上的電纜應(yīng)排列整齊，不宜交叉，不應(yīng)擠壓，在下述地方應(yīng)將電纜加以固定： 垂直或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每個2米處。

水平敷設(shè)電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)角、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每個5~10米處。

⑥敷設(shè)電纜應(yīng)及時裝設(shè)標志牌，標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下述要求： 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)設(shè)置標志牌。

標志牌上應(yīng)注明線路編號，無編號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點；標志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。

標志牌宜統(tǒng)一，應(yīng)防腐，掛裝應(yīng)牢固。㈣配電柜（箱）安裝

⑴通病現(xiàn)象：高低壓成排柜（箱）垂直度超差，表面不平齊，接縫間隙超差。⑵原因分析：柜（箱）本身幾何尺寸誤差大，安裝過程中又未進行調(diào)整。

⑶防治措施:安裝前檢驗柜（箱）的幾何尺寸并進行適當(dāng)調(diào)整，認真拼裝，使垂直度偏差不超過1.5mm/m，柜（箱）面平整度成盤排面不超過5mm，柜（箱）面接縫不超過2mm。㈤開關(guān)插座

⑴通病現(xiàn)象：開關(guān)、插座不水平，成排的開關(guān)高度不一致，在同一場所標高不一。⑵原因分析：暗裝接線盒標高相差太大，開關(guān)、插座安裝馬虎，沒有調(diào)整；同一場所的開關(guān)、插座預(yù)埋時沒有拉等高線。⑶防治措施：

①根據(jù)土建的基準線確定預(yù)埋接線盒的高度。

②開關(guān)、插座相接安裝時應(yīng)調(diào)整，同一場所安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致。㈥接地體

⑴通病現(xiàn)象：接地體搭接長度不夠；沒有按要求焊接。⑵原因分析：施工人員不按規(guī)范施工，操作馬虎。⑶防治措施：

①扁鋼搭接長度應(yīng)是寬度的2倍，焊接兩長邊、一短邊。②圓鋼為其直徑的6倍，且至少兩面焊接。

③圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。

④扁鋼與鋼管、角鋼焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)焊接外，還應(yīng)由扁鋼完成的弧形（直角形）卡子或直接由扁鋼本身彎成弧形（直角形）與鋼管或角鋼焊接。