第一篇：大體積泵送混凝土在高溫、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸條件下防止裂縫的措施

大體積泵送混凝土在高溫、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸條件下底板施工

防止裂縫的措施

基礎(chǔ)底板泵送商品混凝土 在夏季高溫施工、遠(yuǎn)程運(yùn)輸（≥35km）條件下，通過(guò)嚴(yán)格控制混凝土溫度、降低內(nèi)外溫差等技術(shù)措施，可以預(yù)防收縮縫，減少坍落度損失、延緩凝結(jié)時(shí)間，確保順利泵送和澆筑質(zhì)量。1、工程特點(diǎn)

①一次連續(xù)澆筑，不留施工縫。②混凝土運(yùn)輸距離遠(yuǎn)。從攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)≥30km，且道路交通擁擠，時(shí)有 道路堵塞，在通行相對(duì)正常的情況下，混凝土運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)約需1.0～1.5h。③施工期間環(huán)境溫度高（日最高溫度達(dá)33℃）。④結(jié)構(gòu)體積大，施工技術(shù)要求高。

根據(jù)這些特點(diǎn)，除必須滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性要求外，關(guān)鍵是確保混凝土的可塑性，控制混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有害裂縫。

2、施工技術(shù)措施

大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過(guò)程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機(jī)溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養(yǎng)護(hù)等綜合措施來(lái)限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。

2.1 限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱

(1)選擇水泥。選用水化熱較低的P.S.42.5礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%。

(2)摻加磨細(xì)粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性，還可節(jié)約水泥50kg。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降1～1.2℃，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低5～6℃。

(3)選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達(dá)到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，經(jīng)比較，最后選用了上海產(chǎn)效果明顯優(yōu)于木鈣的E.A—2型緩凝減水劑，可減少拌和用水10%左右，相應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。

(4)充分利用混凝土后期強(qiáng)度。實(shí)踐證明，摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰混凝土后期強(qiáng)度較高，在一定摻量范圍內(nèi)60d強(qiáng)度比29d約可增長(zhǎng)20%左右。同時(shí)按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ 146— 90)》，地下室內(nèi)工程宜用60d齡期強(qiáng)度的規(guī)定。為了進(jìn)一步控制溫升，減少溫度應(yīng)力，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載情況，征得設(shè)計(jì)單位同意，將原設(shè)計(jì)混凝土28d齡期C30改為60d齡期C30(即用28d齡期C25代替設(shè)計(jì)強(qiáng)度)，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少50kg，混凝土溫度相應(yīng)隨之降低5～6℃。

(5)綜合上述因素，考慮高溫和遠(yuǎn)距離運(yùn)送造成的坍落度損失較大，取出機(jī)坍落度18±2cm，水泥用量控制在370kg/m.3以下。降低水泥用量可降低混凝土溫度16～18℃。2.2 用原材料降溫控制混凝土出機(jī)溫度

根據(jù)攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機(jī)溫度T，說(shuō)明混凝土的出機(jī)溫度與原材料的溫度成正比，為此對(duì)原材料采取降溫措施：①將堆場(chǎng)石子連續(xù)澆水，使其溫度自澆水前的56℃降至澆水后的29℃，且可預(yù)先吸足水分，減少混凝土坍落度損失；②黃砂在錢塘江碼頭起水時(shí)，利用江水淋水冷卻，使之降溫。③雖混凝土中水的用量較少，但它的比熱最大，故在攪拌用水內(nèi)預(yù)先加入冰塊，使水溫由30℃以上降到20℃左右。這樣一來(lái)，經(jīng)計(jì)算出機(jī)溫度T為32.8℃，37次實(shí)測(cè)的平均實(shí)測(cè)值33.2℃，送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)溫度為34.60℃，從而使入模溫度大為降低。2.3 保持連續(xù)均衡供應(yīng)控制混凝土澆筑溫度

(1)為了緊密配合施工進(jìn)度，確保混凝土的連續(xù)均勻供應(yīng)，經(jīng)過(guò)周密的計(jì)算和準(zhǔn)備，可以安排兩個(gè)攪拌站同時(shí)攪拌，并配備足夠數(shù)量的運(yùn)輸車和兩只移動(dòng)泵，在施工期間始終保持了穩(wěn)定的供應(yīng)強(qiáng)度，基本上做到了泵不等車、車不等泵，未發(fā)生過(guò)一次由于相互等待而造成堵泵現(xiàn)象。

(2)為不使混凝土輸送管道溫度過(guò)高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆蓋草包并反復(fù)淋水、降溫。

(3)考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過(guò)于頻繁，施工組織工作難于實(shí)施，故采取斜面分層澆筑，錯(cuò)開(kāi)層與層之間澆筑推進(jìn)的時(shí)間以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴(yán)格控制，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，不得出現(xiàn)施工“冷縫”。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平倉(cāng)后用直尺刮平。約間隔1～2h，用木蟹打壓兩次，以免出現(xiàn)表面收水裂縫。

（4）若施工面積較小，可在上方搭設(shè)涼棚，避免陽(yáng)光直曬。2.4 加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)

混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無(wú)明顯腳印時(shí)，隨即用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)，不使透風(fēng)漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上蓋兩層草包保濕保溫養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，減少混凝土內(nèi)外溫差。經(jīng)實(shí)測(cè)混凝土3天內(nèi)表面溫度在48～55℃之間，且很少發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂縫情況。2.5 通過(guò)監(jiān)控及時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)變化(1)溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25℃及降溫速率。

(2)溫度是直接關(guān)系整個(gè)混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況，進(jìn)行原材料溫度、出機(jī)溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護(hù)溫度、混凝土內(nèi)部溫度等6個(gè)項(xiàng)目的測(cè)試，便于及時(shí)調(diào)整溫控措施。

(3)基礎(chǔ)的混凝土按不同平面部位和深度均勻布置測(cè)溫點(diǎn)，由專人負(fù)責(zé)連續(xù)測(cè)溫一周，按不大于規(guī)范規(guī)定每4h測(cè)1次的頻度連續(xù)測(cè)溫。

3、效果及結(jié)論

(1)由于采用了“雙摻技術(shù)”(緩凝減水劑和磨細(xì)粉煤灰)，延緩了凝結(jié)時(shí)間，減少了坍落度損失，改善了混凝土和易性和可泵性。使得混凝土在高溫、遠(yuǎn)距離運(yùn)送條件下仍能順利泵送，也未發(fā)生堵泵。

(2)混凝土出機(jī)溫度和入模溫度共實(shí)測(cè)37次，原材料溫度測(cè)試20次，混凝土內(nèi)外溫度連續(xù)測(cè)一周，混凝土中心最高溫度出現(xiàn)在澆注后的3～4d之間，與文獻(xiàn)介紹的一致。內(nèi)外溫差僅為1 5℃，且低于規(guī)范規(guī)定不得大于25℃的要求。(3)經(jīng)各有關(guān)單位的嚴(yán)格檢查和近年來(lái)的使用，未發(fā)現(xiàn)有害裂縫(僅表面有個(gè)別收水裂縫)。混凝土密實(shí)平整光潔，無(wú)蜂窩麻面。

第二篇：13大體積混凝土施工防止裂縫措施

施工技術(shù)通訊——施工篇

廣州珠江黃埔大橋北汊斜拉橋主墩承臺(tái)

大體積混凝土施工防裂縫措施

（一分公司珠江黃埔大橋項(xiàng)目部

劉向陽(yáng)）

摘要

作為一個(gè)成功范例，本文介紹了珠江黃埔大橋北汊斜拉橋主墩承臺(tái)大體積混凝土施工防裂縫措施，測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)可作為分析借鑒用。

關(guān)鍵詞

斜拉橋主墩承臺(tái)

大體積砼

施工

防裂縫

措施

一、工程概況

廣州市珠江黃埔大橋是同

三、京珠國(guó)道主干線繞廣州公路東環(huán)段上的一座特大橋，北汊主橋?yàn)閱嗡p索面鋼箱梁斜拉橋，跨徑為705m，門型主塔，主塔墩啞鈴形承臺(tái)尺寸為2×（19m×19m×6m）+（31m×8m×6m），C30混凝土共計(jì)5820m3，承臺(tái)分兩層澆筑，其中第一層澆筑厚度為2.2m，砼量為1339.8m3；第二層澆筑厚度為3.8m，砼量為2314.2m3。

二、大體積混凝土施工防裂縫措施

1、大體積混凝土裂縫成因分析

⑴、大體積混凝土在硬化期間，水泥水化后釋放大量的熱量，使混凝土中心區(qū)域溫度升高，而混凝土表面和邊界由于受氣溫影響溫度較低，從而在斷面上形成較大的溫差，使混凝土的內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，由于初期的混凝土強(qiáng)度很低，表面可能出現(xiàn)拉應(yīng)力超過(guò)允許應(yīng)力而開(kāi)裂的情況。

⑵、當(dāng)混凝土水化熱發(fā)展到3-7d達(dá)到溫度最高點(diǎn)，由于散熱產(chǎn)生降溫收縮，且由于水分的散失，使收縮加劇，這種收縮在受到約束后產(chǎn)生拉應(yīng)力，可能引起混凝土斷面產(chǎn)生貫穿性裂縫。

⑶、混凝土結(jié)構(gòu)熱的擴(kuò)散與其最小尺寸的平方成反比，大尺寸結(jié)構(gòu)對(duì)熱的擴(kuò)散十分緩慢，造成較大的溫差，從而引起產(chǎn)生裂縫的體積變化。

2、針對(duì)大體積混凝土裂縫成因而采取的防開(kāi)裂措施

防止混凝土早期熱開(kāi)裂主要考慮三方面因素：在澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)中溫度的發(fā)展；剛澆筑的混凝土的力學(xué)性能；基礎(chǔ)或鄰接結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的約束程度。

采取適當(dāng)措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度在一定范圍內(nèi)，使溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，控制混凝土內(nèi)部與表面溫差小于25℃~30℃，避免出現(xiàn)裂縫，８０ 施工技術(shù)通訊——施工篇

具體措施如下：

⑴、降低混凝土發(fā)熱量

①、采用低水化熱水泥和降低水泥用量。采用廣州水泥廠的“金羊”牌42.5R P.O水泥，水泥用量為每方275kg。

②、采用雙摻技術(shù)。摻入粉煤灰和KJ－45L高效緩凝減水劑，粉煤灰采用超量代換法，摻入量為95kg/m3，占膠凝材料的25.6%，采用高效緩凝減水劑，可減少用水量和減少水泥用量，同時(shí)延緩混凝土早期的強(qiáng)度發(fā)展。

③、應(yīng)用顆粒形狀好和級(jí)配好的骨料。級(jí)配好的骨料可減少所需的膠凝材料，避免用砂量過(guò)多，控制骨料（砂、石）的含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸。

④、用低流動(dòng)性混凝土。只要方便施工，盡可能應(yīng)用低坍落度混凝土；低坍落度混凝土用水量少，有利于降低溫度，減少收縮。

⑤、用后期強(qiáng)度。利用后期強(qiáng)度可減少水泥用量，大體積混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑完畢后往往要有較長(zhǎng)一段時(shí)間才承受荷載，因此可用60天或90天的混凝土強(qiáng)度。

⑵、降低混凝土澆筑溫度

外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高，混凝土溫度提高將加速水泥的水化反應(yīng)，混凝土達(dá)到最高溫度的時(shí)間也縮短了，因而減少了可利用的散熱時(shí)間，不利于降低混凝土的最高溫度；混凝土澆筑溫度增高會(huì)降低其和易性，為達(dá)到同樣的和易性要增加用水量，降低混凝土澆筑時(shí)的入模溫度，可以減少混凝土內(nèi)部熱量的總量，本工程承臺(tái)澆筑時(shí)間為9、10月份，大氣平均氣溫較高，不利于大體積混凝土施工，因此降低混凝土澆筑溫度尤為重要。

①、降低材料溫度。剛出廠的散裝水泥溫度可高達(dá)70℃以上，應(yīng)予以避免，采用多個(gè)水泥儲(chǔ)罐，將所需水泥備足，避免散裝水泥剛出廠就用于施工，集料應(yīng)避免陽(yáng)光直射，或者噴水冷卻集料。

②、降低拌和用水溫度。溫度升高1℃水吸收的熱量差不多是水泥和集料的4.5倍，所以采用冷卻水拌和可以有效地降低混凝土溫度。本工程采用冷卻機(jī)冷卻拌和用水，使拌和用水控制在10℃以下，有效地控制了混凝土的入模溫度，入模溫度全部控制在30℃以下。

⑶、分塊分層澆筑混凝土

結(jié)構(gòu)水平尺寸愈大約束愈大，大體積混凝土結(jié)構(gòu)往往根據(jù)攪拌能力和澆筑能力劃分

８１ 施工技術(shù)通訊——施工篇

為若干塊澆筑混凝土，本工程承臺(tái)共分兩層澆筑，第一層澆筑厚度為2.2m，第二層澆筑厚度為3.8m。

⑷、埋設(shè)冷卻水管

埋設(shè)水管用連續(xù)流動(dòng)的冷水可以降低混凝土溫度，也可以將混凝土塊體冷卻到穩(wěn)定的體積；承臺(tái)第一層埋設(shè)2層冷卻管，間距為1m，下層距底0.7m，上層距頂0.5m，同層冷卻管間距為1.5m，冷卻管直徑為2.5cm，管厚為1.5mm的鋼管。第二層埋設(shè)3層冷卻管，間距為1.2m，下層距底為0.7m，上層距頂為0.7m，同層冷卻管間距為1.5m，每層冷卻管配2臺(tái)潛水泵，在混凝土蓋過(guò)冷卻管時(shí)由專人負(fù)責(zé)往冷卻管內(nèi)注入涼水降溫，冷卻水流量大于0.9m3/小時(shí)。冷卻水采用珠江水，持續(xù)養(yǎng)生7天，通過(guò)冷卻水帶走混凝土體內(nèi)的熱量，為了避免使混凝土開(kāi)裂的太陡的溫度梯度，冷卻速度以每天溫度下降0.6℃左右為宜。

⑸、加強(qiáng)混凝土澆筑時(shí)的控制

澆筑混凝土?xí)r，采用薄層澆筑，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌和物堆積過(guò)大高差，混凝土的分層厚度控制在20cm－30cm。采用插入式振搗器，加強(qiáng)振搗，以期獲得密實(shí)的混凝土，提高密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，澆筑后及時(shí)排除表面積水，進(jìn)行二次抹面，防止早期裂縫的出現(xiàn)。

⑹、表面保溫與保持濕潤(rùn)

防止開(kāi)裂的一個(gè)重要原則是盡可能保持新混凝土不失去水分，溫度降低在一定范圍內(nèi)。混凝土在初凝后，內(nèi)部熱量散失慢，而外表面與大氣接觸，表面熱量散失較快，如果不采取保溫措施，當(dāng)內(nèi)外溫差較大時(shí)就容易引起裂縫產(chǎn)生。如果不能保持混凝土表面濕潤(rùn)可防止水分蒸發(fā)，那么最終會(huì)發(fā)生表面干燥，出現(xiàn)收縮裂縫。

在混凝土澆筑后，在混凝土表面用土工布覆蓋一層，再用麻袋覆蓋兩層，并用冷卻管的出水灑水養(yǎng)生。盡量晚拆模，并在拆模后立即回填土，利用回填土來(lái)進(jìn)行保溫，使得混凝土緩慢降溫，緩慢干燥，減小混凝土內(nèi)外溫差。

3、溫度監(jiān)測(cè)

承臺(tái)混凝土入模溫度為28℃－30℃，經(jīng)過(guò)2d－3d后中心溫度達(dá)到最高，4d天后開(kāi)始降溫，經(jīng)過(guò)10d－12d降溫階段后，中心溫度基本穩(wěn)定。參見(jiàn)下述澆筑溫度走勢(shì)圖(圖中溫度測(cè)點(diǎn)位置均為從混凝土澆筑頂面算起)。

８２ 施工技術(shù)通訊——施工篇

65℃60℃55℃50℃45℃40℃35℃30℃0h主墩左承臺(tái)第一次澆筑溫度走勢(shì)1.1m處1.7m處0.5m處表面溫度10h1d2d3d4d5d砼入模平均溫度為28℃,溫度測(cè)量從砼澆筑完1d后開(kāi)始6d7d

圖

165℃主墩右承臺(tái)第一次澆筑溫度走勢(shì)60℃55℃50℃1.7m處1.1m處45℃40℃0.5m處表面溫度35℃30℃0h10h1d2d3d4d5d6d入模平均溫度為28℃,溫度測(cè)量從砼澆筑完1d后開(kāi)始

圖2

主塔左承臺(tái)第二次澆注溫度走勢(shì)溫度（℃）7065處60處55處50處45處承臺(tái)表面403530入模平均溫度為30℃，測(cè)溫從砼澆筑完后1開(kāi)始

圖3 主墩右承臺(tái)第二次澆筑砼溫度走勢(shì)℃℃℃處處處℃℃處℃℃處承臺(tái)表面℃℃入模平均溫度為30℃，砼澆筑完1后開(kāi)始測(cè)溫

圖4

８３ 施工技術(shù)通訊——施工篇

主墩系梁第一次澆筑砼溫度走勢(shì)℃℃℃℃℃℃℃℃℃處處承臺(tái)表面處入模平均溫度為28℃，砼澆筑完后1開(kāi)始測(cè)溫

圖5

主墩系梁第二次澆筑砼溫度走勢(shì)℃℃℃℃℃℃℃℃℃處處處承臺(tái)表面處處入模平均溫度為29℃，砼澆筑完后1開(kāi)始測(cè)溫

圖6

4、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)事先造成大體積砼裂縫成因分析、必要的計(jì)算及合理的裂縫控制措施，成功地防止了承臺(tái)混凝土施工裂縫的產(chǎn)生，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；是一成功的大體積混凝土施工實(shí)例。

８４

第三篇：淺談泵送混凝土施工溫度裂縫的成因及防控措施2

淺談泵送混凝土施工溫度裂縫的成因及防控措施 ,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)快速的發(fā)展，工程建設(shè)規(guī)模越來(lái)越大型化、復(fù)雜化，泵送混凝土的施工技術(shù)得到普遍應(yīng)用。目前，我國(guó)在高層建筑施工中廣泛使用，并取得較好的效果，泵送混凝土主要用于現(xiàn)澆梁、板、柱、墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件中。

泵送混凝土是指混凝土從混凝土攪拌運(yùn)輸車或儲(chǔ)料斗中卸入混凝土泵的料斗中，利用泵的壓力將混凝土沿管道直接水平或垂直輸送到澆灌地點(diǎn)的工藝。它不但具有輸送能力大、速度快、效率高、節(jié)省人力、連續(xù)作業(yè)等特點(diǎn)，而且降低了施工成本。泵送混凝土不僅能改善混凝土的施工性能，對(duì)薄壁密肋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工，具有提高抗?jié)B性、改善耐久性等特點(diǎn)。但是，泵送混凝土受骨料級(jí)配的限制，膠凝材料的大量使用，以及具有高塌落度、高流動(dòng)性及高水泥用量原因，在水泥硬化過(guò)程中易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，并產(chǎn)生大量水化熱，特別是溫度裂縫普遍存在，影響了混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，應(yīng)當(dāng)在施工中引起高度重視。所以本文對(duì)這一問(wèn)題產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，從而找出有效控制裂縫的措施。

一、溫度裂縫產(chǎn)生的原因

1、泵送混凝土澆筑后，在硬化過(guò)程中，水泥因水化而產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土體積較大，大量的水化熱凝聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，使得混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外出現(xiàn)較大的溫差，造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生一定拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土本身的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土施工中當(dāng)溫度變化較大，或者是受到冷空氣的侵襲時(shí)，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，混凝土內(nèi)部與表面散熱條件不同產(chǎn)生溫差，形成溫度梯度和溫度應(yīng)力，溫差大，將產(chǎn)生很大的拉力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只產(chǎn)生在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)，但是如果不加以控制，將很快發(fā)展形成貫通裂縫，形成貫穿裂縫。混凝土的溫度裂縫的走向一般無(wú)一定規(guī)律，大面積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫通常縱橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂紋多平行于短邊；深入和貫穿性溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密，裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季裂縫較寬，夏季裂縫較窄。高溫膨脹引起的混凝土裂縫一般是中間粗兩頭細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化一般不太明顯。由于混凝土表面出現(xiàn)裂縫，造成鋼筋產(chǎn)生銹蝕，混凝土碳化，大大降低了混凝土抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力，影響了建筑物結(jié)構(gòu)安全和合理的使用壽命。

二、影響因素和防治措施

1、影響因素主要是混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)。混凝土越厚，水泥用量越大，水化熱越高的水泥，其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應(yīng)力越大，產(chǎn)生裂縫的可能性越大。

對(duì)于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險(xiǎn)性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。

2、防治措施：

2．1混凝土原材料和配合比的選用

a．水泥品種選擇和水泥用量控制

選用低熱或中熱水泥，并且減少水泥用量，大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水

泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時(shí)，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強(qiáng)度，以減少水泥用量。因此，在取得設(shè)計(jì)單位的同意后，可用56天或90天抗壓強(qiáng)度代替28天抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

b．摻加摻合料

國(guó)內(nèi)外大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤(rùn)滑作用，可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。

特別重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。在混凝土中摻加一定比率的外加劑，具有減水、增塑、緩凝等作用，改善了混凝土，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。

2．2混凝土施工工藝流程改進(jìn)

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采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過(guò)渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強(qiáng)度10％或節(jié)約水泥5％，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫。

b．振動(dòng)工藝

嚴(yán)格控制澆筑流程 合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對(duì)于已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低混凝土的入模溫度。

c．養(yǎng)護(hù)工藝

注重澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。為了嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確保混凝土質(zhì)量，減少裂縫，養(yǎng)護(hù)是一個(gè)十分重要和關(guān)鍵的工序，必須切實(shí)做好。

混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。

三、裂縫的處理措施

混凝土裂縫的出現(xiàn)不但會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會(huì)引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況，我們要區(qū)別對(duì)待、及時(shí)處理，以保證建筑物的安全使用。

混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：表面修補(bǔ)法、嵌縫法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法等。

3．1表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種最簡(jiǎn)單、最常見(jiàn)的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開(kāi)裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

3．2嵌縫法

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護(hù)層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清

洗干凈，不平處用水泥砂漿填補(bǔ)，保持槽內(nèi)干燥，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補(bǔ)。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補(bǔ)，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補(bǔ)前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實(shí)，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時(shí)，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。

3．3結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采用加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

4.4 混凝土置換法

混凝土置換法是處理非常嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土全部剔除干凈，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

溫度裂縫的產(chǎn)生是混凝土施工中不可避免的普遍現(xiàn)象，泵送混凝土施工也同樣如此。我們?cè)谑┕ぶ校瑧?yīng)充分認(rèn)識(shí)到裂縫的出現(xiàn)對(duì)建筑物的危害性，必須采取各種有效的措施，才能最大限度地預(yù)防和控制裂縫的產(chǎn)生,避免由于混凝土裂縫給工程和建筑物帶來(lái)不必要的損失。