第一篇：造粒崗位職責

造粒工崗位職責 1工作職責

1.1對造粒產品質量負責；

1.2對造粒產品記錄真實、準確負責； 1.3對生產過程中安全生產負責。2.工作內容 2.0 參加班前會。按照班長安排，進行造粒作業，工作過程中，嚴格執行公司安全生產、工藝標準、質量標準。認真準確記錄； 2.1按照規定，認真與交班人員做好交接班工作； 2.2按照生產安排，工藝標準、設備安全操作規程要求進行造粒作業； 2.3在生產過程中，注意觀察設備運行情況，保證設備運行正常； 2.4對造粒好的產品按照要求進行包裝，做好封口、標識工作。碼垛要符合規定； 2.5 對生產過程及時進行記錄，要保證記錄字跡工整、真實準確； 3.權限

3.1 對不明材料，有權拒絕進行造粒作業。

東芝現場服務班班長崗位職責 1.工作職責

對東芝現場服務及時、確保顧客滿意負責； 對東芝現場人員遵守東芝公司規定負責； 對東芝現場人員安全生產負責； 對東芝公司生產情況通報及時、準確負責；

對現場人員作業時間安排負責。2.工作內容 2.0按照東芝公司生產計劃，組織公司產品上線，做好檢查人員、物流人員安排。對公司產品數量、質量情況及時向公司領導通報。組織不合格品、包裝資材及時返廠。2.1 組織召開班前會，聽取夜班人員進行夜班生產情況、質量情況匯報。將公司、部門新規定和顧客新要求想班組員工通報，布置當天工作； 2.2現場巡視，檢查員工工作過程是否滿足東芝公司和自己公司規定，發現問題及時解決；

2.3 及時掌握東芝生產線生產進度情況，公司產品質量情況，對東芝公司生產線進度和公司物流供貨情況要準確把握，如有意外情況，要及時向部門報告，保證東芝生產正常； 2.4 對挑選出來的不合格品，要做好標識和記錄，及時將不合格品和記錄組織返回公司送達品質部。情況緊急時，直接向公司品質部通報情況； 2.5 將公司包裝資材及時返廠，杜絕浪費； 2.6 做好與東芝公司現場有關人員溝通，了解對公司產品質量、服務意見以及東芝公司生產安排等信息，做好班組人員出勤時間安排； 2.7 做好東芝現場人員考勤、后勤保障工作。3.權限

3.1 對東芝公司現場人員有工作安排、人員考評權； 3.2對表現突出，成績優異員工有權提出獎勵意見；對表現惡劣員工有權提出處罰意見； 3.3 緊急情況，有權直接調動公司物流人員向東芝公司發貨。

東芝現場服務人員（物流）崗位職責 1工作職責

1.1對東芝現場服務及時、確保顧客滿意負責； 1.2對遵守東芝公司規定、安全生產負責； 1.3對產品搬運過程中，產品防護負責。2.工作內容 2.0按照東芝公司生產進度節拍，組織公司產品上線。在產品上線過程中，要輕拿輕放，確保產品質量。節拍速度要與東芝公司生產線需要匹配； 2.1 參加班前會，聽取夜班人員進行夜班生產情況、質量情況匯報。按照班長布置進行工作；

2.2對挑選出來的不合格品，要做好標識和記錄； 2.3將不合格品、包裝資材及時返廠。將不合格品返回公司后，通知品質部擔當，并將記錄轉交品質部擔當；

2.4 按照班長安排，將公司包裝資材及時返廠，杜絕浪費； 2.5 在東芝公司工作時間內，要自覺遵守東芝公司相關規定； 2.6 工作完成后，要保證工作現場5s滿足東芝公司要求； 2.7 工作完成后，要及時離開東芝公司現場。在沒有工作時，沒經班長同意，不允許私自進入東芝公司現場。3.權限

3.1 對產品質量改進，提高工作效率，有建議權；篇二：造粒車間崗位確認表及崗位說明書 部門崗位確認表

制定：史蘭東

部門：造粒車間 篇三：賴氨酸硫酸鹽造粒崗位職責 篇四：生產部關鍵崗位職責說明書 篇五：各項崗位職責

車間負責人職責：

1、車間主任對廠長負責，全面負責車各項管理工作

2、負責車間生產、質量、安全管理，確保各項指標的完成。強化車間主任是“產品質量第一負責人、安全生產第一責任人”意識。

3、根據技術部下達的生產作業計劃，布置生產技術準備工作，根據本車間設備人力情況，編制車間《日生產作業計劃》，組織均衡生產，保證按月完成各項生產計劃。

4、重視員工素質提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產

5、擬定車間管理制度，經公司批準后推廣實施。按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰

6、重視車間的基礎管理，搞好班組建設，貫徹公司各項定額，加強對車間原輔材料使用的控制，不斷降低生產成本

7、按照公司質量目標要求，制定、修改車間質量管理辦法，加強質量控制，配合品質科人員作好員工的質量培訓，提高員工的質量意識，保證質量指標的實現

8、加強設備的預防性維護及保養，教育員工嚴格執行各項操作規程，保證設備正常運轉

9、嚴格執行工藝紀律，在分配工作的同時要備齊加工產品的所有工藝文件，并教育指導員工嚴格執行

10、積極開展現場6s活動，強化定置管理，創造美好生產環境，提高員工素養

11、每日召開車間內部調度會，檢查生產進度、產品質量、設備維護、現場管理完成情況，發現問題及時解決

12、正確處理車間的突發事件，并隨時向公司領導匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示

13、建立健全各項統計臺帳，各項原始記錄資料要完整、準確，生產在制品做到帳、物相符

14、保證按時上報各項統計、核算報表并保證各項數據真實、準確

15、積極配合各部門工作，協調好各部門之間的關系

16、負責本部門人員的管理和考核工作。

17、認真完成廠長交辦的其他各項臨時任務

設備主管崗位職責

1、協助生產廠長，加強全廠設備的管理工作，并對廠長負責

2、加強各班組的設備知識培訓，對員工的設備操作進行監督檢查

3、定期組織設備檢查，對設備使用、保養、維修等情況進行調查了解，并及時匯報

4、杜絕跑、冒、滴、漏現象，保持設備的完好狀態，搞好設備維護的檢查、評比工作

5、負責做好設備技術資料、臺帳、維修、保養、記錄等的制定、收集、整理工作，及時填寫設備月、季度報表

6、負責設備配件、維修器具和材料的采購工作

7、參與組織員工的技術培訓工作，開展設備使用及保養的練兵活動，使員工對所用設備達到熟練掌握程度。

8、抓好設備的“管、用、修”工作，組織人員對主要密煉、高混、造粒、擠出、粉碎、空壓機等設備和動力線路定期進行檢查，提高設備完好率

9、經常檢查設備，組織員工做好設備的維護和保養、嚴格執行每周一次的全面檢修和設備點檢制度

10、負責本部門人員的管理和考核工作。

11、認真完成廠長交辦的其他各項臨時任務

倉管崗位職責

1、每天到崗后巡視倉庫，檢查是否有可疑現象，發現情況及時向上級匯報，下班時應檢查門窗是否鎖好，所有開關是否關好；

2、認真做好倉庫的安全、整理工作，經常打掃倉庫，整理堆放貨物，及時檢查火災隱患；

3、檢查防盜、防鼠咬、防霉變、防水等安全措施和衛生措施是否落實，保證庫存物資完好無損； 4，收貨時，對進倉貨物必須嚴格根據已審批的請購單按質、按量驗收，并根據發票記錄的名稱、規格、型號、單位、數量、價格、金額和品質科檢驗合格后，即辦理入庫手續，開具入庫單，登記進銷存帳、開具入庫單標明進貨日期掛好物資登記卡。屬不符合質量要求的，堅決退貨，嚴格把好質量關；

5、負責安排倉庫庫容，給每種物料貼上明確的標簽，做到先進先出，了解采取合理的保護措施，防止物資因各種原因受到損壞。必須按類別固定位置堆放，做到整齊、美觀；

6、生產車間內所有物品（原料、成品等）擺放應按照以劃分的區域進行擺放，其區域不得出現與之不符的部品，對廢品進行處理;

7、負責對于生產部門領料、根據入庫登記表（或生產計劃部門審核通過領料單據）照單發料，然后登記進銷存帳;

8、負責做好各類物料和產品的日常檢查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物二者一致;

9、負責員工勞保、生產用具等發放;

10、負責根據庫存物資的儲備量情況和采購周期向采購主管提出請購；

11、做好月底倉庫盤點工作，及時結出月末庫存數報財務主管，做好各種單據報表的歸檔管理工作；

12、認真完成廠長交辦的其他各項臨時任務 技術（工藝）主管崗位職責

1、在公司總工程師的領導下，負責各自工廠的技術工藝管理工作，組織制定工廠技術工藝工作近期和長遠發展現劃，并制定技術工藝組織措施方案。

2、組織編制工廠產品的技術工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據工藝需要，設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作。

3、深入工廠生產現場，掌握生產質量情況；指導、督促協助生產車間操作人員及時解決生產中出現的技術問題，搞好技術工藝服務工作。

4、負責新產品圖樣的會簽與新產品批量試制的工藝工裝設計，完善試制報告和有關工藝資料，參與新產品鑒定工作。

5、負責工廠內部技術工藝制度的起草與修訂工作，協助車間做好工藝管理，監督工藝紀律的執行情況。

6、組織領導新工藝、新技術的試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結與成果鑒定，并組織推廣應用。做好技術工藝資料的立卷、歸檔工作。

7、協助有關部門做好企業員工的技術工藝培訓與教育工作。

8、積極開展工廠內部的技術攻關與技術改造工作，對技術改造方案與措施負責申報，不斷提高技術工藝水平。

9、負責本部門人員的管理和考核工作。

10、負責本部門方針目標的制定、檢查、落實工作。

11、認真完成總工程師和廠長交辦的其他各項臨時任務。

品質主管崗位職責

1、在公司總工程師領導下，負責各自工廠的原材料、輔料、模具、產品、產成品包裝前的質量檢驗工作，對總工程師負責。

2、編制工廠質量工作計劃和目標。

3、根據客戶需要和本工廠生產能力、原材料質量狀況制定工廠的產品質量標準。

4、廣泛收集國家、行業標準，編制工廠產品系列標準。

5、根據生產訂單和生產計劃，對采購的原料按照產品質量需求，進行來料檢驗，不合格的原料禁止入庫，從源頭控制不合格品的出現。

6、根據生產計劃安排巡檢人員按照質量標準及客戶需求，進行生產各道工序質量檢查驗收工作，關鍵部位一定要設立檢測點，確保加工質量。

7、產品包裝前一定要按照標準進行全檢，不符合質量要求嚴禁包裝，對出現質量問題的移交生產部進行返工處理，驗收合格后方可包裝并出具檢測報告。對產品倉庫庫存積壓時間較長的產品，必須在出廠前進行全檢，無質量問題方可出廠。

8、定期對工廠員工進行質量培訓，從而提高全員質量意識。

9、認真做好產品質量狀況統計工作，做好質量狀況分析報告，針對問題點提出整改意見和措施，從而提高產品合格率。

10、負責產品異常情況的處理及追溯工作。

11、負責檢測設備用具的內部核正和日常維護。

12、負責本部門人員的管理和考核工作。

13、認真完成總工程師和廠長交辦的其他各項臨時任務。

第二篇：造粒工作總結

顆粒劑車間2010~2011工作總結

回望這一年，注定是不平凡的一年，在這一年中公司取得了較快的發展，但也是這一年，公司碰到了前所未有的困難：國家加大藥品價格調空力度，相關原輔料和包裝材料、人力成本

一：產量方面

在本，顆粒車間嚴格按照生產部調度和市場的要求生產，比較圓滿地完成了相關的生產任務，經統計，本共生產了256622件的成品，其中b類233752件，a類和貼牌的有22870件，折合成顆粒3128.094噸。

二：增收節支方面

在上一個考核普遍被罰的形勢下，車間及時找出問題的根本所在，并努力跟公司相關部門及領導溝通，在全車間各崗位深挖潛力，從細節做起，并從根本上改變工人的節約意識，合理安排生產，經過不斷努力，制粒和打粉工序平均每月每人獎6.0225元，內分裝工序平均每月每人獎117.3033元，外包工序平均每月每人獎2.4725元。

三：質量安全方面

在這一年中，顆粒車間所生產的產品質量有較大的改善，其中原來顆粒劑的主要問題有漏氣，裝量差異，少裝多裝，封口質量差，裝箱不平整等現象也有了很大的改善。一直困擾車間的顆粒粒度問題也得到了有效控制，基本控制在6%以內，且大部分都在3%左右。車間在這一年還重點有效控制了打糖工序的糖粉細度，制粒工序的含量穩定性、顆粒粒度、水分及性狀、成品收得率、衛生學，內分裝工序的裝量、批號的清晰度、內包材的使用情況，小袋的外觀質量情況和生產過程中的衛生狀況。安全方面也比較好，沒有發生一起大的安全事故，也沒有違規操作的事情發生。四：管理方面

車間加強了工人的紀律管理，結合車間實際情況，車間在這一年出臺了一系列的管理措施，如現在的“早班例會”制度，“車間gmp考核評比方案”，“外包a類產品包裝規定”等，在車間出現管理問題時能做到有據可依，及時跟進，并多次召開相關人員的調節會，有效地將矛盾解決在萌芽狀態。

五：新產品的生產情況

由于市場的變化，公司及時調整了營銷模式，實行ab類分開，貼牌另外生產的方式，要求車間生產出有別于b類的產品，且要以高品質為保證。在此形勢和壓力下，車間上下全心全力，毫無怨言，按要求按質按量地生產，生產出了一批批質量上乘的產品，有效地提升了顆粒劑產品的檔次，車間并借此形勢，加強了工人的質量意識，并借勢灌輸市場危機意識，然后嚴格按要求生產。車間并成功首批生產了復方鮮石斛顆粒和橘紅痰咳顆粒。

雖然有以上成績，但人無完人，有優點肯定有缺點，有不足的地方，主要體現在以下方面：

一：生產產量方面

雖然生產產量比較大，但跟市場的需要相比，還是不能及時滿足銷售部門的需要，有時還經常缺貨，經常出現市場需要某個品種，但車間卻不能及時供貨，特別是09年的5月6月份，復方板藍根顆粒一度嚴重缺貨，嚴重地影響了市場的開發和穩定。另一個方面是由于受到倉庫管理方面的限制，車間夜班入庫問題一直不能科學地解決，嚴重地干擾了車間的正常生產，同時影響生產進度，直接影響車間的產量。二：設備方面 公司于2009年5月購進了一批分裝機，由于種種原因，這些分裝機遠未達到應有的效果，生產效率底下，包材浪費嚴重，零配件容易磨損，批號不易辯別，裝量差異大。制粒工序的攪料機經常出現故障，干燥線嚴重老化，經常大修，外包工序的打包

機超負荷動作，打粉機功率跟不上生產需要。

三：質量安全方面 雖說質量有比較大的改善，但有些老問題還不能從根本上解決，比如顆粒的溶化性及比重問題，內分裝的裝量差異，廢品量，以及小袋漏氣等還要加大力度，維c顆粒的含量不穩定，復方板藍根顆粒稠膏的衛生學問題，小兒感冒顆粒、維c銀翹顆粒、銀翹解毒顆粒及感冒清熱顆粒稠膏的溶化性比較差，大山楂顆粒容易花料，流膏分層比較嚴重。大的安全事故雖然沒有發生，但也發生了電線短路起火，分裝機著火，新分裝機傷人的小事故。

四：增收節支方面

增收節支還是有很大的潛力可挖的，有些地方并不盡如人意，如打糖工序的糖粉損耗過大，機子的密封性能不夠好，使用的布袋飄出糖粉過多，制粒的收率還不夠高，內分裝的裝量控制技能還有待提高，撒落顆粒回收比例還比較低，廢料比較多，特別是新分裝機更嚴重。內包材的損耗過大，有些品種開出的小袋較長，浪費包材。外包的中袋（盒）經常出現人為損耗，紙箱經常出現誤差等。

五：團隊管理方面

在團隊管理方面，整體是好的，但也存在極部分人不顧大局，在工作中挑三揀四，斤斤計較，處處從個人角度考慮問題。像外包班長之間，常出現不和諧現象，處處從本班利益出發，生怕得罪本班工人，而不能站在整個車間或整個公司的角度去作出判斷，也有怕擔責任的思想。有極個別工人仗著朝中有人，擺出一副死豬不怕開水燙的樣子，成天找事，挑起矛盾，把小事擴大，給車間的管理增加了很大壓力。

在接下來的工作中，車間將更加加強管理力度，針對今年出現的問題和不足，有根據有針對地進行監控。像產品質量方面，車間將動員全車間各崗位的工作人員，加強監控力度，同時加強質量意識培訓，讓他們了解出現各種質量問題的根本原因，相

對于a類產品的質量，我們會更加下力氣去抓，同時按a類的要求來生產b類產品。并聯系公司的相關培訓部門進行團隊精神的加強培訓。相對于增收節支，更要深入地宣傳灌輸節約意識，讓大家都懂得節約是雙贏的，只有降低生產成本，我們的產品才有競爭力，公司才有效益。同時加強跟設備部門聯系，維護好相關設備，該改裝的就著手改裝，讓這些設備發揮最大作用，更好地滿足市場的需要。2009年是艱難的一年，四處充滿危險，但也是充滿機會的一年，我們從中盤點成績，歸納不足，展望未來，最終目的還是發展企業，營銷部門的同事們在外打拼，我們作為后方根據地的部門一定不能拉后腿，要想方設法千方百計地生產出一流品質的產品，為他們創造更大的成績墊定基礎，以全新的精神面貌去迎接一個新的維威年。顆粒劑車間

郭金華

2009年7月18日篇二：注塑車間上半年工作總結

注塑車間上半年工作總結 一年之計在于春!在過去的半年時間里,我們管件車間所有員工在公司領導的關心和支持下，和團隊的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現在正常生產的管件車間，我們取得了成績，同時也有許多不足，在過去的半年時間里，現將以下幾點對我的工作向領導匯報。

一、設備的安裝與調試我們從最初設備的到廠到現在的 30 臺設備的正常運轉，pprpvc 模具的到位以及輔助設備的配套使用。

1、剛開工的時候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點的完成注塑機的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機工作，這都是我們取得成績。

2、pvc 混料機的調試生產到造粒機的調試，在所有都是新員工的情況下，我們請 pvc 管材車間師兄指導，在最短的時間學會了開停機，保證了我們的 pvc 管件正常調試生產。

3、在設備模具存在問題的時候，我們請求廠家的專業人員為我們指導，從而提高了我們的專業水平。

二、生產運作自開工以來，我們一直都在朝管件車間的目標而努力！在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶n 的方式來分配員工，在轉變員工的心態和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產品質量有所提高，有著良好的發展趨勢。

1、從五月份正式開機到六月份的生產產量總共完成 143.6t，其中排水管件 95.5t，ppr 普通管件45.1t,家裝管件3t。

2、隨著人員及模具設備的增加，我們的主要任務是提高員工的操作技術及質量意識，來保證我們生產合格的產品。對表現好的員工我們單獨提出來，采取班組長一帶一的方式加以指導，從最簡單的產品知識，到機臺簡單故障的處理。整體都有了一定的提高。

3、對存在結構問題的模具，我們共同討論進行修改，來降低維修綜合成本，對問題比較大模具及時的返修。

4、混料班組人員的節流，從開始的2 人到現在的1 人，而且效率又高，各崗位合理的調配。

三、制度的制定實施對于一個國家來說是要有法可依，作為一個部門來說更是如此，要建立起相應完善的各項規章制度，讓員工做到有章可循。

1、每天利用早晚例會的時間，對員工進行員工手冊的培訓，來讓員工進一步的融入到康泰大家庭中來。

2、制訂各崗位的安全操作規程，各崗位設立安全員，每天加強安全檢查，并逐漸的完善各崗位安全職責，一經發現立即整改。

3、沒有落實一切都是空談，這是我們經常用到的一句口頭饞。每周利用車間周例會時間，討論工作的落實情況，抓住問題的關鍵點，制定標準化進行考核落實。

四、6s 的推進在剛開機投產的時候，我們各自都在忙于生產，沒有 6s 的概念。車間物品的擺放比較亂，定位不清晰。但是在我們成立 6s 小組以來，其目的是為了塑造一個干凈、整潔、舒適的工作環境，提高整體工作效率，讓員工養成節能、降耗、整潔、安全的生產習慣。所以我們在抓6s 工作就明確指出，這項工作必須天天抓，必須長抓不懈。6s 不是我們某個人的事情，而是要大家一起參與的事情，為了搞好 6s，經過大家短時間內積極的參與，共同努力的下，我們的6s 取得了一定的進步。在過去的半年工作時間里，我們還有很多工作做的不夠，還有很多需要改進的，人員的培訓及溝通，工作的質量及態度，管理的方式以及勞動紀律等。

一、對自己要求不夠，工作盲目，目標不清來康泰也有這么長時間了，總覺得已沒有當初進來時的那種深情和動力，總認為自己把啥都弄明白了，其實啥都沒明白，這也是其思想根源的問題所在：其一是自己的工作被動，責任心不強，口中光喊著口號，其實不是那回事，如果是自己家的事會那么不上心嗎；其二是自身要求不嚴格，自己對自己要求不夠，得過且過，不能高標準嚴要求的對待自己；從而導致工作盲目，目標模糊的問題所在。所以在這段時間里，我一直都在努力，嚴格按照公司的要求來要求自己。

二、對下屬管理力度不夠我一直以來，對待任何一個人都是以誠相待，本著以和平相處的心態來處理人員之間的關系。這是我的優點也是弱點，對于少數人來說是可以的，畢竟優秀的員工是少的，大多數人正是利用了我的這個弱點進行鉆空子，找借口，可能是我的性格決定了我的管理比較軟弱。如果我不轉變觀念，加 強自己的管理力度，就無法改變部門的局勢。所以我一直都在努力，改變我的管理方式，爭取在今后的工作中加大自己的管理力度與公司一同進步。

三、工作效率低我在處理任何一件事情的時候，想的太多總是思前顧后，把困難都考慮在前面，導致處理事情比較長工作效率低，給人一種拖拉的感覺。為了能更好盡快地解決工作與員工的問題，爭取在第一時間把問題點反映給上級領導，來體現出辦事的效率的精練，不應顧慮太多。

四、溝通無方法要認識到員工都有很多優點，但我并沒有發現。作為部門的主管，尊重和欣賞自己的員工，發現員工的優點并進行表揚，這是提高員工積極性的一個重要方面，可惜我很多時候都不用，一談激勵就是發獎金和考核，而效果就是不明顯。作為一個管理人員來說，溝通就是不斷發現員工身上的優點，哪怕是一個很細小的舉動，也要加以表揚，要記住表揚永遠比批評的激勵效果更好。只要每個主管都能堅持這樣去做，部門的工作效率和表現一定會越來越好。

五、交接班混亂自部門開工到現在，交接班一直都很混亂，主要體現在操作工與操作工，班長與班長之間的交接不清楚。導致交接班出現大量的問題，產品質量的不合格、產量的低下。雖然班組長都意識到了這些問題的嚴重性，也在例會上多次強調，但始終不能解決問題的根源。為此，我們決定從交接班整改開始，爭取把交接班工作做到最好，交接清楚才可以下班。以上就是我上半年中工作的總結，有很多不足之處，在以后的工作中我一定注意工作方法，不斷的學習完善自己，總結工作中的經驗，確保部門的工作有條不絮的進行。以下是我下半年的工作計劃：

1、進一步細化部門各項規章制度的實施，制定新的獎勵制度，做到獎罰分明，在員工中樹立榜樣，來激勵下屬不斷的發揮下屬的潛能，確保高效高質的生產。

2、實行人員的培養，找到員工自身的不足，來確立他們的發展目標。同時，通過其培訓讓員工感到自己被重視，從而激發其工作積極性，提高員工的忠誠度。

3、提高主人翁的意識，做好節能降耗工作，廢物合理利用，原材料的有效控制。

4、在質量方面，讓員工深刻理解質量是企業的生命，加大員工的自檢能力，提高員工的質量意識，保證我們的銷售。

5、充分發揮團隊協作能力，在大家共同努力下建設好我們管件的“大家園”。我們要時刻銘記一句話：康泰是我一生的名片！不正之處請領導給予批評與指正。篇三：2013注塑年終工作總結 2013注塑年終工作總結

注塑2013年完成了211594套的年產量，比去年同期增長18%、完成了總目標的105%，對注塑2013的生產和能耗控制情況比去年同期下降了27.8%，現在我對注塑車間的工作分析總結和2014年的工作計劃爭取2014年取得更好的成績。1、2013年注塑車間生產總量211594套桶，白桶135806套，灰桶75788套桶過合理的安排生產減少待機時間減少重復啟動的頻率有效的控制了能耗成本比去同期下降了10.6%；

2、定制了一臺單螺桿干造粒機對工廠的廢棄的薄膜（編織袋）回收造粒減少資源流失，并利用于生產灰桶原料降低了灰桶的原料成本。2013年編織袋原料生產造粒5噸。3、2013年通過尋找合適的灰桶原料供應商定制一次成型的灰桶的原料，減少了灰桶原料配方和添加原料的配比，并且提高了生產效益和編織袋原料顆粒能更好的充分利用添加灰桶原料的使用率達到降低原料成本的效果；帶膠原料清洗處理白桶原料2468公斤；灰桶原料4771公斤并全部回收利用。

3、廢桶處理情況20l帶膠桶處理3754套；5l桶860套；2l桶2293套進行分撿分類直接帶膠破碎會通過水洗浸泡晾干在回收利用；減少了人工逐個清洗后破碎提高廢的滯留。

4、設備維護情況因于對油泵設備的不過了解和油品質量需求未能過及時的更換液壓油 品使油泵磨損導致設備維修 增加了運營成本。

5、注塑車間2012、2013年的數據對照分析表。注塑車間：

李永安 2014-01-10篇四：2014年個人工作總結 2014年個人工作總結

2014年至今任大慶煉化工程項目部副經理兼技術質量負責人，負責大慶煉化公司包括 3.5萬噸/年石油磺酸鹽項目、30萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組檢修在內的全部項目的施工及技術質量管理工作。

做為項目副經理今年是我全面管理項目生產及技術工作的一個里程碑：

生產管理方面：在領導的信任和支持下3.5磺酸鹽生產工作由我全面管理，通過這個項目使我對項目管理有了一個深層次的了解，對如何在進度、質量、安全、文明施工等方面找到一個合適的平衡點，對人際關系（包括與自己的管理團隊、業主、監理、政府部門等）的處理及對內部隊伍與分包隊伍的管理技巧上有了一定經驗，對完整的新項目從開始投標談合同、組織設備人員調遣等到工程投產結束這一個管理過程有了一個階段性的領悟。技術質量方面：與1.5磺酸鹽不同的地方是，3.5萬噸磺酸鹽有儲罐施工內容，而且是2000?的不銹鋼儲罐施工，我們單位到目前為止2000?不銹鋼儲罐還是第一次進行施工，考慮到不銹鋼材質的特殊性，項目之初我就帶領儲罐技術員從標準規范入手，對排版圖的繪制采用最科學的方法，并且在儲罐的預制方面大膽采用了工廠化預制，在解決了冬季施工問題的同時大大提升了工作效率，使工期得到了保證，并且針對不銹鋼儲罐焊接膨脹系數大易變形的問題我們項目開展了對應的qc小組活動，qc課題是2000?不銹鋼儲罐罐體焊接變形控制，通過一系列的qc活動有效的控制了焊接變形。做為一名老技術員，我在努力提升自身素質的同時對四名剛初次接觸綜合裝置的年輕技術員進行了傳幫帶，帶領并指導他們完成了一套完整的項目，目前他們已經能夠獨立的完成各自工號上的技術質量工作任務。

（以上為冠冕堂皇的話）

以下是個人對公司在煉化施工方面的幾點見解：

人員結構方面：可能不干煉化裝置不能對現在的公司施工實力有這么深的懷疑，公司正在成為一個空架子，弄了一堆管理職能部門，在基層做實際工作的越來越少，光應付公司五花八門的檢查就分散了項目有限的管理人員的很大精力，而且不自謙的說來檢查的人并不是水平多么的高，公司既然有那么多的人員成立大結構，卻沒有能力解決基層大面積缺人的弊病讓我著實不能理解，基本上所有國內煉化項目、地面建設項目都在缺技術、預算、安全，而基本上領導都知道這個實情，可就是束手無策；我們已經淪為空架子了，大的裝置已經做不下了。目前質量管理工作已經上升了一個層次，個人認為工作確實重要，甚至要大于安全工作，是否可以解決專人負責這個事情已經迫在眉睫了，崗位設定的時候確實有專職質檢員，可否

像安全員一樣真正做到專職卻不占用技術人員的名額，是否應該技術質量做到真正的分家。大多數煉化、場站項目都是技術人員兼職，個人認為這極其不合理，監管不能同一家，就像公司的質量管理部與質量監督站都能分開一樣。質量工作的日常工作報表及活動要比安全多的多，專人專職已經是亟待解決的事情；

工人結構越發的青黃不接，好一點兒的電焊、鉚工、管工都轉了行干了質檢、預算了，有實際經驗的人，能動手的人越來越少，體制留不住好的工人，新進來的市場化孩子頂著操作崗進來結果都變成了管理人員，紙面上我們有很多年輕的鉚工、管工、電焊，事實卻不然。就像我們的技術組一樣群里100多人，實際能獨立干活的有多少。有能力的勞務我們又解決不了人事關系，導致會動嘴的人越來越多，能動手的人少之又少；即使我們特色的鉗工也在吃老本，看不到年輕的力量。

項目組成里年輕人與歲數大的人的矛盾越來越深，已經成為可以說是嚴峻的問題，一邊是年輕人努力拼勁十足的在干，一邊是歲數大的整天懶散的混日子，給彼此的人生價值觀造成了一個很大的錯覺，考核機制的引進是好事兒，可下邊執行起來沒有那么容易啊，工作思路不統一已經在隔代人身上體現的越來越明顯，是否我們年輕人也有進取心責任心磨沒的那一天；

就說這么多吧，說多了也是牢騷話，以上純屬個人觀點，對事不對人的。篇五：2012年動力部年終總結

2012年動力部年終總結及2013年的工作計劃

回顧2012年來的工作，首先感謝領導對我工作的支持與幫助，感謝所有班組長以及員工，在這坎坷的一年里勤勤懇懇、兢兢業業、共同努力，圓滿的完成了公司下達的各項工作指標。在這一年里跟著領導學到很多，得到的也多；一年來我動力部認真執行上級領導的會議精神，由于工作經驗的欠缺，我在實踐中暴露出了一些問題，雖然有些成績但離領導的要求距離還很遠，但面對著種種困難，我想方法總比困難多。有了這些不可或缺的經驗，現在我工作起來明顯會感覺較之以往更加的順手，其實所謂事倍功半，所謂厚積薄發，就是每天都要盡可能地累積進步，哪怕只是幾處“微不足道”的細節，天長日久下來也是一筆可以極大助力工作的財富。現將動力部年終總結工作匯報如下：

一、2012年主要工作完成情況 1.維修工作記錄。2.維修工作現場記錄。

第三篇：再生塑料造粒市場前景

再生塑料造粒市場前景

1、再生塑料顆粒的市場前景再生塑料造粒生產線廢舊塑料再生塑料顆粒銷路極廣，塑料企業需求量大。要完全了解為什么再生顆粒受到塑料廠商的特別青睞，首先我們一起來算一筆成本帳：一家中型的農膜廠，每年需要高壓聚乙烯原料（LDPE）1000噸以上。目前，全國各地塑料市場LDPE的平均價格為7000元/噸，LDPE再生顆粒平均價格為3800元/噸，每噸相差3200元。也就是說，如果一個中等規模的農膜廠半數采購再生塑料顆粒，僅原料成本一項一年就可節省160萬元。這無疑是一筆巨大的財富！(咨詢htttp://)據官方公布的統計數據顯示：1999年，我國聚乙烯產量434.6萬噸，只能滿足國內市場需求的46.4%。目前，中國乙烯當量需求將以8.5%的速度增長，到2005年，乙烯當量需求為1500萬噸。為此，國家每年將花費大量的外匯進口乙烯原料或原油，來滿足國內乙烯需求的巨大缺口。因此，廢舊塑料再生利用還可為國家節省大量的外匯。一個中等規模的塑料編織袋廠每年消耗聚丙稀再生顆粒2000噸以上，即便是個體小廠每年最低消耗都需數百噸；一家中型鞋廠年需要聚氯乙烯（PVC）再生顆粒2000噸??塑料制品企業對再生顆粒的巨大需求，為有心創辦廢舊塑料再生顆粒廠的企業和個人提供了廣闊的市場空間。因此，再生塑料顆粒根本不愁銷路。

2、辦廠利潤分析為便于您客觀了解成本和利潤情況，下面，我們以月產30噸的一條生產線，加工高壓聚乙稀廢料為例，采用相對保守的數據，仔細算一算創辦一個再生塑料顆粒廠的實際利潤，供投資者參考。主要依據：

1、各地廢舊塑料收購中間價1800元/噸。

2、再生顆粒銷售中間價3700元/噸以上。

3、廢舊塑料再生顆粒率90%。

4、水費及不便計算的零星費用納入“其他不可預計費用”。

一、綜合成本（萬元）：

1、原料成本：1800元×30噸÷90%=6萬元

2、電 費：加工一噸顆粒實際耗電約300度×1元×30噸=0.90萬元

3、水 費：清洗一噸廢舊塑料約需用水10噸左右，可循環利用。由于費用很低，納入“其他不可預計費用”之內。

4、廠房租金：0.20萬元/月。

5、工人工資：按每日兩班倒，每班三人計算：6人×800元/月=0.48萬元

6、運輸費用：100元/噸×30噸=0.30萬元

7、其它不可預計費用：0.20萬元/月月產30噸顆粒的綜合成本為：8.08萬元

二、月銷售收入：3700元/噸×30噸 =11.10萬元

三、月利潤：11.10萬-8.08萬=3.02萬元

四、投資回收期：2-3個月。

五、年利潤：按每年生產10個月計算，年利約30萬元左右。綜上所述，創辦再生塑料顆粒廠是一個投資少、投資回收期短、回報快、利潤豐厚的好項目。

3、辦廠條件創辦再生塑料顆粒廠，投資規模大小均可。即可從一條生產線起步，也可同時購進多套設備規模生產。建議您根據自己的實際條件，決定生產規模的大小，只有穩扎穩打，才能步步為贏。

1、廠房要求：以一條生產線為例，廠房30平方米左右，要求通水、通電（必須是動力電），料場30平方米左右（廢舊塑料清洗、分類場地）。如果同時上多條生產線，就應設清洗粉碎車間、造粒車間和成品庫，以方便日常管理，提高生產效率。(咨詢：大運塑機028-26240333)

2、工人：一條生產線只需工人2-4名（兩班倒）。如果規模生產，應適當增加工人數量。工人應具備初中以上文化程度，建議投資者優先聘用下崗工人，因為他們都具備一定的技能和組織紀律觀念，上崗快，便于管理。

3、建廠周期：只需5-7天。

4、流動資金：一條生產線生產，流動資金應不低于5000元。規模生產應適當增加流動資金。更多資料請訪問http://

第四篇：擠出造粒的注意事項及課程感想

擠出管材的注意事項及課程感想

無論在合成樹脂生產中,還是在廢舊塑料回收再利用中,擠出造料都起著重要作用。其工作原理是: 高聚物經過螺桿擠出機的塑化、熔融,通過機頭擠出成條形或帶形后,由造粒設備切成顆粒,再經振動篩的篩選,就獲得所需粒徑的塑料顆粒。擠出形式可分為熱切和冷切。所謂熱切是指物料從機頭模孔中擠出后,在熔融或半熔融狀態下進行切粒的方法;而冷切是指物料從機頭模孔中擠出后牽引拉成條狀,進入水槽中冷卻后進行切粒的方法。而在下文中主要研究的是擠出拉條式切粒。

擠出拉條式切粒是高聚物從擠出機機頭模孔中擠出后牽引拉成條狀,進入水槽中冷卻,然后吹干或自行脫水,經切粒機切成粒子具體結構和流程如圖所示：

冷卻后的料條牽引切進入粒機中,被高速旋轉的圓柱形轉子上的刀片切斷,通過調節轉子轉速就可獲得長度不等的圓柱形顆粒。主要特點是:設備投資少;可采用線機頭或片機頭;控溫水槽,粒子無氣泡;強吹干;缺點是料條易斷,必須隨時監控;有噪音;占地面積大。

我們在校辦工廠上操作的是由雙螺桿擠出機組成的造粒設備。我們去操作機器主要是把pp的破碎料重新擠出造粒，在第一天生產時由于擠出機機頭溫度設定過高，斷料的情況時有發生，可能也因為我們對機器設備的不熟悉所導致的。擠出機的溫度設定很重要的，如果溫度沒有達到材料的加工溫度，材料無法熔融，擠出機無法擠出，嚴重的還會損壞擠出機和螺桿，造成損失。

在加料的時候也要注意，首次加料不能過多，因為雙螺桿的擠出機大多數都有加料系統，通過加料的裝置可以清楚知道加料的量，我們在實際的生產時由于第一次加料加滿了料筒導致加料裝置的電動機無法正常運作，生產受阻。因此加料要適當的加不能一次性加太多。

螺桿的轉速，在溫度沒有升到設定值時，絕對不能開動螺桿，因為沒有達到設定溫度值時擠出機中的材料是緊緊抱緊材料的，如果在這種情況下強行開機，會對螺桿造成很大的傷害。還要注意的是螺桿在開始轉動時不能把轉速調節得太快，因為這樣也會有可能會損壞螺桿。螺桿的轉速也應該像加料裝置一樣逐步加快。

冷卻的部分和風干的部分都沒有什么大的問題主要就是在切粒的部分，切粒可能是由于切刀不夠鋒利，總是卡刀，但是后來查閱了相關資料后，得出了另外一個結論，就是在造粒生產時，應注意材料的韌性，一般韌性比較大的材料都要需要使用熱切粒來生產，這是由于韌性材料在造型后容易卡刀所致，資料中還提

到有幾種塑料就是要使用熱切粒的如PE、PP、PVC、ABS。而我們做的破碎料就是PP,所以卡刀的情況經常發生。

再一個就是把切出來的料粒觀察，發現有很多都是空心的，后來問老師才明白是擠出是排氣做得不好導致的，因為雙螺桿擠出機都有排氣口，我們在生產時把溫度設定的太高了，通過觀察排氣口，發現材料在擠出機中沸騰了起來還不時有溢出現象，最好的解決方法是把溫度稍微降低，再在排氣口中裝上抽氣裝置就能解決了，但是在我們操作生產時沒有實踐過。

在這一周的學習中我們認識了擠出造粒的主要成產設備與過程，還有螺桿的特性，口模的特性，和兩者之前的關系對擠出機產量的影響等有關擠出機的原理的知識，使我們對擠出機有了初步的認識與了解，其實在這種教學模式中學習，學習到知識是次要的，最重要的是學習到一種思維的方式，這種方式對以后的工作會很有幫助。

參考文獻：

李百順.PLASTICS SCI.& TECHNOLOGY 1998.10.5

第五篇：1實驗一 熱塑性塑料擠出造粒實驗

實驗一 熱塑性塑料擠出造粒實驗

1．實驗目的

（1）通過本實驗,應熟悉擠出成型的原理,了解擠出工藝參數對塑料制品性能的影響。（2）了解擠出機的基本結構及各部分的作用掌握撤出成型基本操作。

2．實驗原理

（1）塑料造粒。合成出來的樹脂大多數呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹脂中又經常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求，為此就要將樹脂與助劑混合，制成顆粒，這步工序稱作“造粒”。樹脂中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出的顆粒是塑料成型加工的原料。

此使用顆粒料成型加工的主要優點有：①顆粒料比粉料加料方便，無需加制加料器；②顆粒料比粉料密度大，制品質量好；③揮發物及空氣含量較少，制品不容易產生氣泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助劑量更容易分散。

塑料造粒可以使用輥壓法混煉，塑煉出片后切粒，也可以使用擠出塑料，塑化擠出條后切粒。本實驗采用擠出冷卻后造粒的工藝。

（2）擠出成型原理及應用。熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一，塑料的擠出成型就是塑料在擠出機中，在一定的溫度和一定壓力下熔融塑化，并連續固定截面的模型，得到具有特定斷面開關連續型材的加工方法.不論擠出造粒還是擠出制品都分兩個階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機筒中，借助于筒料外部的加熱螺桿轉動的剪切擠壓作用而熔融通，同時熔體在壓力的推動下被連續擠出口模；第二階段是被擠出的開票失去塑性變為固體即制品，可為條狀、版狀、棒狀、筒狀等。因此，應用擠出的方法既可以造粒也能夠生產型材或異型材。

3．實驗設備用原料

原料：聚乙烯100份，聚丙烯100份，碳酸鈣30份，抗氧劑1010 0.3份，硅烷偶聯劑KH550 0.5份。

儀器：SJ-20型雙螺桿擠出機，切粒機 擠出機技術參數如下：

螺桿直徑：22mm。長徑比L/D：20mm。螺桿轉速：0～600r/min。產量：0.7～6kg/h。電機功率：3KW。加熱功率：3.3KW。

擠出機各部分結構的作用如下。

（1）傳動裝置。由電動機、減速機構和軸承等組成。具有保證擠出過程中螺桿轉速恒定、制品質量的穩定性以及保證能夠變速作用。

（2）加料裝置。無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗。加料斗內應有切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。

（3）料筒。料筒是擠出機的主要部件之一，塑料的混合，塑化和加壓過程都在其中進

°行。擠壓時料筒內的壓力可達55MPa，工作溫度一般為180～250C，因此料筒是受壓和受熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。

（4）螺桿。螺桿是擠出機的關鍵部件。一般螺桿的結構如圖3-3所示。

通過螺桿的轉動料筒內的塑料才能發生移動，得到增壓和部分熱量（摩擦熱）。螺桿的幾何參數，諸如直徑、長徑比、各段長度比例以及螺槽深度等，對螺桿的工作特性均有重大影響。

螺桿直徑（D）和長徑比（L/D）是螺桿基本參數之一，螺桿直徑常用以表示擠出機大小的規格，根據所制制品的形狀大小和生產率決定。長徑比是螺桿特性的重要參數，增大長徑比可使塑料化更均勻。

（5）口模和機頭。機頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度與和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。機頭和口模結構的好壞，對制品的產量和質量影響很大，其尺寸根據流變學和實踐經驗確定。

4．實驗步驟

（1）配料：用電子稱稱量所需原料，將各種原料經手工初步攪勻后，加入高速混合機中，關閉高速混合機頂門和底門，開動混合機攪拌1min，在攪拌下打開底門用裝料袋接料，關閉混合機，清理混合機內腔。

（2）了解擠出塑料的熔融指數，確定擠出溫度控制范圍。

（3）檢查擠出機的各部分，確認設備正常，接通電源，加熱，通冷卻水。待各段預熱到要求溫度時，手動轉動螺桿，以確定料筒中殘留的上次加工的料完全熔融。保溫10min以上再加料。

（4）開動主機。在轉動下先加少量塑料，注意進料和電流計情況。開動切粒機和風冷機，待有熔料擠出后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝置，同時經過切粒機切粒并收集產物。

（5）擠出平穩，繼續加料，調整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。

（6）觀察擠出料條形狀和外觀質量，記錄擠出物均勻、光滑時的各段溫度等工藝條件，記錄一定時間內的擠出量，計算產率，重復加料，維持操作20min。（7）試驗完畢，帶模頭不再有熔體流出時，關閉主機，整理各部分。

5．實驗報告

（1）列出實驗用擠出機的技術參數。

（2）報告實驗所用原料及操作工藝條件，計算擠出產率。（3）取樣測定熔融指數和性能。（4）討論

①結合試樣性能檢驗結果，分析產物性能與原料、工藝條件及實驗設備操作的關系。②影響擠出物均勻性的主要原因有哪些？怎樣影響？如何控制？ ③實驗中，應控制哪些條件才能保證得到質量好的樣品或制品？

6．注意事項

（1）熔體被擠出之前，任何人不得在機頭口模的正前方。擠出過程中，嚴防金屬雜質、小工具等物料落入進料口中。

（2）清理設備時，只能使用銅棒、銅制刀等工具，切忌損壞螺桿和口模等處的光潔表面。（3）擠出過程中，要密切注意工條件的穩定，不得任意改動。如果發現不正常現象，應立即停車，進行檢查正理再恢復實驗。

7．思考題

（1）擠出機的主要結構有哪些部分組成？（2）造粒工藝有幾種切粒方式？各有何特點？