第一篇：怎樣辨別鋁合金門窗的質量

怎樣辨別鋁合金門窗的質量？

判斷鋁合金門窗的優劣，無論是鋁合金室內門（包括隔斷門）還是鋁合金窗，在選購此類產品時都必須注意到以下幾點：

第一：用料

鋁合金門窗主要用材一般包括三個方面：鋁型材、玻璃、五金件，業主在選購產品時，往往比較注重鋁型材和玻璃的厚薄，而對五金件的要求卻不是很高，這是不全面的。其實國家對鋁合金門窗的要求是有一定標準的。優質的鋁合金門窗所用的鋁型材，其厚度、強度和氧化膜一般都能符合國家的標準，比如國家相關規定要求：鋁合金門窗的鋁型材壁厚應在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度應達到10微米。而鋼化玻璃較普通玻璃要好，如果對門窗安全性和耐久性能考慮，不銹鋼材質的五金配件（如螺絲、合頁、拉手等）要比鋁質配件好，而滑輪最好選擇采用POM材質的產品，因為此類產品有更高的強度和耐磨性，使用過程中順暢，不易壞。要知道，門窗損壞通常是從門窗配件開始的喲！

第二：加工

有了好的用料，下一步就是門窗的加工了。由于鋁合金門窗的技術含量并不高，機械化程度目前也不高，大多數還依賴于安裝工人的手工操作，這就要求操作工要有良好的產品質量意識。在生產過程中加強操作工的熟練程度和產品意識非常重要。優質的鋁合金門窗，加工精細，切線流暢、角度一致（主框料通常情況下是呈45度或90度），在拼接過程中應該不會出現較明顯的縫隙，密封性能好，開關順暢。劣質的鋁合金門窗，特別是鋁合金室外窗產品如果加工不合格，會出現密封性質問題，不僅漏風漏雨，而且在強風和大的外力的作用下，玻璃會出現炸裂、脫落現象，從而給業主造成損失財物甚至傷人的現象。

第三：外觀

業主選購鋁合金門窗產品，通常很注重產品的外觀以及玻璃的裝飾圖案，而往往輕視了鋁合金門窗表面的復合膜，這種復合膜是人工氧化膜著色形成的，具有耐腐蝕，耐磨損，高光澤度，同時還具有一定的防火功能，所以在選購鋁合金門窗產品時要多比較同類產品。在玻璃工藝術上就因人而異，不同業主根據自己的喜好而選擇。

第四：價格

由于鋁合金門窗價格的高低與鋁錠價的高低有著直接關聯，但大體上在某一時期鋁合金門窗表現的價格是相對穩定的，在一般情況下，優質鋁合金的價格要比劣質鋁合金門窗產品要高30％，劣質鋁合金門窗通常采用含有大量雜質的回收鋁擠壓的鋁型材，所用的鋁型材有的壁厚僅0.6－0.8毫米，無論是從抗拉強度還是屈服度都大大低于國家有關規定，這類鋁合金門窗，特別是鋁合金戶外窗很不安全，所以業主在選購產品時千萬不要圖一時的便宜而輕視了自己和他人的人身安全。

第五：性能

鋁合金門窗的性能由于使用的范圍不同而著重點也不同，但通常要考慮以下幾個方面：強度，這主要體現在鋁合金門窗的型材的選料上，他是否能承受超高壓；氣密性，主要體現在門窗結構上，門窗的內扇與外框結構是否嚴密，鋁合金戶外窗是否緊密不透風；水密性，主要考核鋁合金門窗是否存在積水、滲漏現象；隔音性，這主要起決于中空玻璃的隔音效果和其它特殊的隔音氣密條結構以及開閉力、隔熱性、尼龍導向輪耐久性、開閉鎖耐久性等其它門窗配件的耐久性。

目前，按規定進戶門不得使用膠合板制作，門鎖應安裝牢固，底層外窗、樓層公共走道窗、進戶門上的亮子均應裝設鐵柵欄；門窗玻璃應表面平整，油灰飽滿，粘貼牢固。

常用門窗材料有木、鋼、鋁合金、塑料、玻璃等。木門窗制作簡易，適于手工加工，是一直被廣泛采用的一種形式。鋼門窗強度高、斷面小、擋光少、能防火，所用鋼門窗型材經不斷改進，形成多種規格系列產品。普通鋼門窗易生銹、重量大、導熱系數較高。鋁合金門窗質輕、挺拔精致、密閉性能好，在要求較高的房屋中已廣泛采用。鋁合金門窗的熱工性能好、加工精密、耐腐蝕，是很有發展前途的門窗類型，鋁合金門窗必將越來越多地應用。

門窗是房屋中的兩個圍護部件，主要功能是供交通出入、分隔聯系建筑空間、通風采光等。檢查門窗總的要求就是安裝平正堅固、無翹曲變形、開啟方便靈活、關閉嚴密、功能合理、便于維修，零配件裝配齊全、位置準確。

第二篇：鋁合金門窗生產流程及質量控制

門窗生產流程與質量控制

鋁門窗產品的質量好壞，直接影響房屋建筑工程質量，也影響鋁門窗生產、施工安裝企業的聲譽和經濟效益。那么如何生產優質的鋁門窗產品，及獲得在房屋建筑施工安裝上的優良工程結果呢？就鋁門窗機械化流水作業生產線上的生產過程質量控制方法，在這里做一介紹.一、門窗生產幾大工序

1、查看制作工藝單

2、下料工序

3、機加工序

4、擠角工序

5、組裝工序

6、檢查驗收發貨

二、各工序的操作流程：

1、查看制作工藝單

仔細閱讀制作工藝單 要點，1、分清門窗類型，內平開窗、外平開窗、推拉窗、外懸窗

2、所用型材及顏色，型材數量是否夠用

3、五金品牌配置是否明確

4、組裝連接方式及包裝

5、工藝其他要求

2、下料工序

鋁型材鋸切下料質量控制主要是嚴格控制長度尺寸和角度的準確性。門窗框料長度尺寸通常控制為正值<0．5～0．0mm：門窗扇料長度通常控制為負值－0．5～0．0mm。門窗框、扇料中具角度的開料，必須使被開出的鋁型材端頭角度準確，并進行實物對接試驗，使之滿足設計要求。具體如下：

1、取料：抽查并確認型材規格及其數量并認真檢查型材表面有無質量問題；

2、查看工藝單：確定鋸切方式(a雙90度b單切90度45度c雙45度d特殊角度)；

3、調試設備：根據圖紙要求的長度進行設備調整；

4、首件加工：查看角度及下料長度等無誤后進行批量加工；

5、文明生產：加工完每批次做好標識，分類分區碼放，并清掃工作區域

3、機加工序

機加工序主要是對門窗料的銑、鉆、沖、剪切這些機械加工過程的質量控制，依據鋁門窗設計圖紙和工藝技術卡片確定的尺寸及有關質量要求。為了減少誤差和不必要的損失，工作前需準確調試好相關機械設備的刀、模、鉆頭等，尺寸調試確認無誤后，才能投入大批量運行生產。同時注意剔除少量質量不合格的鋁型材，防止流入下道工序。另外，在運行時要間隔2-3支，進行檢測加工過的物件尺寸，防止機械故障導致出現的偏差，再是對機械加工操作平臺、夾緊器表面應控制潔凈狀態，清除鋁屑異物對鋁型材飾面的損傷劃花。必要時，在開料前就將鋁型材飾面采用保護膠紙包起來，以保證產品質量。具體如下：

1、查看制作工藝單，根據圖紙要求及使用部位方式進行加工，做到明確加工工藝要求；

2、統籌計劃：依據圖紙要求計劃所需加工型材加工的種類，數量；

3、檢驗上道工序：對上道工序所用型材進行核實；

4、按工藝要求進行以下幾項工作：

①端銑：主要負責各型材間連接部位的斷面銑削工作，端銑部位的具體尺寸需用計算得知，確保外形尺寸，例如雙工。型材如需端銑一端時需考慮端銑方向的一致性。端銑假中挺時應根據視圖方向，開啟方向選擇端銑端，銑削深度需計算并實際測試。

②仿形銑：主要負責門窗結構的排水孔，五金鎖具孔以及其他特殊形狀的銑削工作。

排水孔按照要求開設到位；鎖孔的規格也是需根據鎖的固定孔直徑，中心距，鎖撥叉的行程測量得知。

③沖銑：主要負責各型材破切和五金鉸鏈位置的沖銑工作。在門窗加工當中主要用來沖銑鉸鏈位置。

④打孔：主要負責安裝孔，按照要求開設到位。

⑸文明生產：加工完每批次做好標識，分類分區碼放，清掃工作區域。

4、擠角工序

⑴審圖：確定開啟方向，型材規格，明確加工工藝，檢查上道工序完整性。

⑵統籌計劃；依據圖紙要求備料分類碼放有序；

⑷首件加工：調試設備首件加工，組角平整無縫隙

⑸批量進行加工組角。

⑹控制點：審圖明確，機械調試，數量準確，碼放有序。

5、組裝工序

組裝過程的質量控制組裝對鋁門窗產品質量影響較大，是質管部門和質檢人員進行監督檢驗的重點工序。鋁門窗的組裝依據設計圖紙和工藝技術卡片，具體如下：

⑴查看制作工藝單，明確組裝要求。

⑵統籌計劃備齊所有材料及五金輔料等。

⑶檢驗上道工序完整性。

⑷首件加工，無誤后在批量加工。

⑸組裝，分為兩大項工作：

①半成品型材的組裝，主要負責組裝中挺與外框連接和扣條的配切工作。

注意：組框是要保證開啟位置尺寸的精確性以便開啟扇的開啟靈性；

②五金配附件的裝配

A密封膠條

B合頁，鉸鏈

C鎖：需了解內開內倒五金的工作原理，掌握傳動桿的計算方法

D 風撐，伸縮臂

注意：風撐一般用于平開窗安裝時應保證開啟角度90度；伸縮臂一般用于懸窗開啟角度30度為宜，保證兩側的同步性

⑹包裝：注意合頁位置

⑺控制點：審圖明確，搭接量，開啟靈活，標示清、分類清！

6、檢驗合格發貨

根據工藝單對成品門窗進行細致檢查驗收，確保每道工序無誤，安裝到位使用開啟靈活后包裝編號發貨簽字。

總結：各工序的銜接關鍵點：勤溝通，檢查上到工序。

參照點：各工藝標準，制作工藝單。

控制點：執行力度，設備調試精準度，組裝完整開啟靈活性。

要想做一個好的鋁合金門窗產品，不僅要在生產時注意其工序，還要注意定期檢查設備的可靠性和完善工藝的合理性；另外還要對生產及質檢人員，采取應知應會和短期培訓，要求熟悉生產工藝要求，正確操作生產設備，加上完善的生產工藝流程和檢測手段，才能生產出合格產品來

第三篇：鋁合金門窗質量分析報告

門窗質量分析報告

在我國建筑行業有格言:百年大計,質量第一。我公司各級領導及有關職能部門都非常重視產品質量，采取了全過程的質量控制加事后檢驗的質量保證措施，爭取做到優質的產品，良好的信譽和積極的態度來完成每一項工程。

在實際工作中我們的質量控制是成功的，不管車間加工制作還是工地安裝，都嚴格按照規范、標準制作加工和安裝門窗。這樣就保證了我們的產品質量，也免除了后期的維修后顧之憂。好的習慣和質量要繼續堅持，因為這是我們的立足之本。現就生產過程中發現的一些質量問題做一下闡述和分析，以便于在日后的工作中避免此類事件的發生。

1、外型幾何尺寸不準

鋁合金下料有個別尺寸下的不準，特別是中梃，過長，導致框變形；過短，顯縫隙。

2、對角線超差

鋁合金擠角后個別有縫隙，仔細觀察研究后，發現下料鋸校對不對，并調整擠角機，通過調整以上機器，解決了以上問題。

3、雙玻中有水氣

玻璃一般都是外協加工，在工地安裝后，過一階段發現有漏氣現象發生，經現場檢查發現為質量問題。針對此問題，以后加工玻璃要對外協廠家進行認真考察，找一些有實力的公司，好的設備和熟練的技術工人是產品質量的重要保障。對有問題的玻璃要外協廠家免費更換，并保證質量。

4、五金

五金件，保證質量，生銹的、質量差的不能使用。購買的螺絲釘有輕微生銹的，對其進行了退貨處理。

5、膠

密封膠、發泡膠、組角膠全部進有質量保證廠家的品牌膠，杜絕門窗漏水事件的發生。

我公司由于比較好的進行了質量控制，產品合格率達到了99%以上，對以上生產中出現的問題加以控制、改進，我們有能力把不合格產品控制在1%以內，我們要繼續保持好好的生產質量，好的作風，多發現問題，認真改正缺點，對用戶提出的質量問題和建議認真聽取，加以修正和改進。

我們嚴把質量關，嚴禁不合格型材進廠，選優質的附件，嚴格執行國家標準和行業標準，進行出廠前檢驗，并對操作工進行定期培訓，生產車間嚴格按圖加工，每一道工序都嚴格把關，做到設計有審核、加工有檢驗、安裝有驗收，不合格品不準出廠，在售后服務方面做到及時、熱情，達到用戶滿意。

第四篇：塑鋼鋁合金門窗質量驗收申請

塑鋼鋁合金門窗質量驗收申請

四川鵬浚實業有限公司：

我組所承擔御景名城28-31#樓門窗制作安裝已全部完成，自檢合格，經質檢部門檢驗合格，完成竣工驗收，現正交付用戶，目前對于用戶提出的問題，我組已及時派人維修處理，現基本處理完畢（如30#、31#山墻鋁合金固定窗滲水情況，室內無法處理，我組已派專業人員從外墻坐滑板處理完畢），如用戶今后提出真實存在的問題，我組隨叫隨到，及時派人維修處理。

我組現申請驗收。

申請人：

年月日

第五篇：鋁合金(塑鋼)門窗質量通病防治

鋁合金（塑鋼）門窗質量通病防治

1、鋁合金（塑鋼）門窗常見的滲漏情況

1.1 門窗外框同墻體連接固定不當，造成松動、變形、裂縫。鋁合金門窗外框同墻體的連接，是鋁合金門窗固定牢固可靠的關鍵。但在連接件安裝時有存在明顯的不符合要求的情況，表現在：

1）連接件材料的寬度、厚度不符合要求，有的采用1mm左右的白鐵皮，有的采用鋁板條，使連接件剛度差，易變形；

2）連接件同墻體的固定，沒有根據不同的墻體材料而采取相應的連接方法，不論是磚墻（標準磚、多孔磚、磚砌塊）或混凝土墻，均用鋼釘射釘固定，不易達到固定牢固的作用；

3）連接點設臵間距大，固定點太少。因為門窗不能牢固可靠地固定在洞口墻體上，使用過程中在撞擊、風壓、溫度等影響下，造成固定點松動、變形、裂縫、導致窗周滲漏。

1.2 型材選擇不當，節點構造錯誤，安裝后窗的平面剛度極差，在手推和風壓下，有明顯的晃動感，造成框同墻體間、型材拼接處變形，嚴密性差，雨水乘隙而入，造成滲漏。

1.3 鋁合金門窗框同墻體的填嵌材料選擇不當，或填嵌不密實，而造成滲漏。門窗外框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理。若設計無要求時，應采用發泡劑填塞。但目前仍有用水泥砂漿填嵌縫隙，即使選用軟性材料填嵌時，填嵌達不到飽滿密實的效果。在溫度影響下，型材同水泥砂漿結合處產生高溫裂縫，造成滲漏。同時用水泥砂漿填塞縫隙，還導致型材腐蝕、窗門框變形、結露等情況，影響隔音保溫效果。

1.4 密封膠打注不當，密封效果差。門窗框與洞口之間的縫隙應用密封膠封嚴。目前在打注密封膠時有不留設槽口，密封膠涂封在陰角處，窗下檻涂抹在抹 灰層同型材平面上，密封膠的寬度厚度難以控制。打注膠時，未作表面清潔處理，粘接不牢，注膠不連續，所形成的膠帶容易脫落，起不到密封效果。

1.5 型材拼接處未用膠密封，造成拼縫處滲漏。在窗扇、窗框割角拼接處、明螺絲連接處、橡膠條斷開處，均沒有采取可靠有效的密封，形成滲水通道。

1.6 窗框下檻設臵的泄水孔，其孔徑、位臵數量不盡合理。窗框下檻設臵的泄水孔應能保證槽內積水順暢的排出。有的泄水孔設臵不論多大的窗，僅開一個孔，孔徑偏小，極易堵塞，造成槽內積水。尤其是推拉窗槽內積水不能順暢排出時，在風壓作用下，造成內槽翻泡，甚至將雨水吹入室內。

2、門窗安裝質量通病的防治措施

門窗的安裝必須嚴格地按現行的施工驗收規范操作，把好關鍵工序的質量關，提高門窗的安裝質量，是消除安裝質量通病，防止窗周滲漏的有效措施、2.1認真做好圖紙會審，完善節點詳圖，把好設計質量關。門窗安裝前，應認真做好圖紙會審，嚴格按設計造型，按圖施工。門窗應水密性、氣密性、抗風壓強度檢測，符合設計提出的性能指標后，方能用于工程上，防止小斷面、底等級的型材用于工程。安裝過程中，要堅持三檢制度，對關鍵部位嚴格檢查，做好隱蔽驗收，將安裝過程的質量通病消除在施工過程中。

2.2 嚴格控制預留洞口尺寸，合理安排施工順序。在施工主體結構中，對預留的門窗洞口尺寸、位臵要嚴格控制。有的預留洞口尺寸偏差，位臵不準；有的洞口預留時，未考慮內外裝飾面做法，結果造成洞口預留過大，給連接件的安裝和縫隙的填嵌帶來困難；有的洞口預留尺寸過小，無法嵌固，位臵偏移過大，造成兩側縫隙大小不一，影響門窗的安裝質量。門窗的安裝應在墻面濕作業后進行，也就是先做內外刮糙，刮糙時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口的位臵、尺寸的正確無誤后，再彈線安裝門窗，這樣不僅能保證框四周墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護。

2.3門窗框的固定。現行規范規定，門窗外框與洞口的彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗外框依賴連接體（腳頭）固定再洞口墻體上，正確的設臵連接點的位臵、方法，是保證同墻體安裝牢固的關鍵，連接材料應采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的鍍鋅鐵件，兩端伸出框同墻體固定。連接件同墻體的固定方式應考慮墻體材料，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固。連接件的數量、位臵應在框邊角不大于180mm處設一點，此后各點間距不大于500mm，以確保框與墻體的可靠連接。

2.4填嵌材料的選用。合理選用填嵌材料，即使操作方便，又能使填嵌密實，保證嵌縫質量，填嵌縫隙用的材料不得選用水泥砂漿，必須用聚氨酯PU發泡劑等軟質材料填嵌，PU發泡劑應能自行發泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便，不僅能起到防水止漏作用，還能起到隔音保溫、防止窗四周冷熱交換區產生結露的作用。填嵌前，對于框與墻體間距離應用水泥砂漿填至2cm以內，填嵌時，用木條等工具在框外靠牢縫隙，由內向外打發泡劑，以保證外側發泡劑光滑，且與框能較好的連接。

2.5 準確地打注密封材料。用密封膠密閉窗框四周的縫隙，是防止出現滲漏的第一道

防線。按規范要求應在縫隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工裝飾面層時，應嵌木條，木條宜為5mm×7 mm，待裝飾面完成后，取出木條，槽口應連續貫通，在槽內由上而下打注密封膠，這樣既能保證打膠厚度和寬度，也不致造成污染，注膠前應清潔表面，注膠后應作檢查注膠是否連續，防止漏注。