第一篇：工廠設備管理制度
工廠設備管理制度
1.設備管理方針
保證設備正常完好為企業(yè)的生產提供最優(yōu)的技術裝備，使企業(yè)的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高。
2.設備管理機構和職責
2.1設備管理由分管生產副總全面負責。
2.2分管廠長的職責是：
2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率；
2.2.2負責審核設備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并監(jiān)督實施；
2.2.3負責審核設備更新和增置計劃；
2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度；
2.2.5負責加強設備基礎管理工作。
2.3設備管理日常工作由生產部或專、兼職設備管理員負責。
2.4生產部或設備管理員的職責是：
2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態(tài)，根據本廠生產需要，提出并編制設備更新和增置計劃，經分管副總同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質量優(yōu)良，并且有較高的可靠性、維修性和經濟性指標。
2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責做好設備運行初期的使用和保養(yǎng)，以及信息反饋工作。
2.4.3編制設備操作規(guī)程和維護規(guī)范，監(jiān)督設備的安全和正確使用。
2.4.4對設備進行日常維護和定期保養(yǎng)，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態(tài)；
2.4.5編制設備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并負責實施。
2.4.6會同財務科編制設備臺帳，加強設備臺帳管理，定期進行設備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；
2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔；
2.4.8監(jiān)督設備運轉記錄的填寫和完好率、利用率的統(tǒng)計；
2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。
3.設備分類與編號
3.1凡本廠購置的價值人民幣1000元以上的生產設備、檢測儀器和設備、輔助性生產工具均列
入設備管理范籌。
3.2本廠設備共分五類：
3.2.1辦公類設備；
3.2.2輔助設備；
3.2.3焊接設備；
3.2.4檢測儀器和設備；
3.2.5輔助性生產工具；
3.3設備編號方法；
3.3.1本廠設備編號采用兩節(jié)編號方法。第一節(jié)號碼用三位阿拉伯數字代表設備分類，第二節(jié)號碼代表設備順序號。
3.3.2設備編號的標記如下：
ABC————D
其中：A————設備大類，切削加工設備為1，焊接設備為2，輔助設備為3，檢測儀器和設備為4，輔助性生產工具為5；
B————設備中類，附件1設備分類表。
C————設備小類，附件1設備分類表。
D————順序號。
例如編號012—1是指型材切削加工設備下料鋸中的第一臺雙頭鋸。
4.設備的購置與入帳
4.1根據本廠生產需要，由車間或設備管理員提出設備更新和添置要求。
4.2設備科或設備員根據車間的要求進行考察，綜合考慮設備的先進性、可靠性、維修性和經濟性指標，提出購置計劃，報分管副廠長審核。
4.3審核后的設備增置計劃報廠長批準。
第二篇：工廠設備管理制度
設備管理制度
1.設備管理方針
保證設備正常完好為企業(yè)的生產提供最優(yōu)的技術裝備，使企業(yè)的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高。
2.設備管理機構和職責。
2.1設備管理由分管生產廠長全面負責。
2.2分管廠長的職責是：
2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率；
2.2.2負責審核設備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并監(jiān)督實施；
2.2.3負責審核設備更新和增置計劃；
2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度；
2.2.5負責加強設備基礎管理工作。
2.3設備管理日常工作由設備科或專、兼職設備管理員負責。
2.4設備科或設備管理員的職責是：
2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態(tài)，根據本廠生產需要，提出并編制設備更新和增置計劃，經分管副廠長同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質量優(yōu)良，并且有較高的可靠性、維修性和經濟性指標。
2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責做好設備運行初期的使用和保養(yǎng)，以及信息反饋工作。
2.4.3編制設備操作規(guī)程和維護規(guī)范，監(jiān)督設備的安全和正確使用。
2.4.4對設備進行日常維護和定期保養(yǎng)，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態(tài)；
2.4.5編制設備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并負責實施。
2.4.6會同財務科編制設備臺帳，加強設備臺帳管理，定期進行設備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；
2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔；
2.4.8監(jiān)督設備運轉記錄的填寫和完好率、利用率的統(tǒng)計；
2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。
第三篇：工廠設備管理制度
工廠設備管理制度
工廠設備管理制度1
一、總則
1.1特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。
1.2安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規(guī)定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行，各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。
二、機構和職責
2.1按照上級部門有關規(guī)定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。
2.2安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
2.3生產部是特種設備的安全管理的職責部門，其主要職責是：
2.3.1負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關特種設備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施;
2.3.2負責制定特種設備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施;
2.3.3負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;
2.3.5負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
三、特種設備監(jiān)督管理
3.1特種設備使用要嚴格執(zhí)行國務院373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內部相關的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。
3.2特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進行注冊登記方能使用。
3.3建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。
3.4配備專職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。
3.5特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
3.6制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。
3.7不得私自購進未取得生產許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
3.8特種設備必須經檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
3.9特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質并通過局安全質量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。
3.10特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質生產廠家的合格產品，設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。
3.11特種設備的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案，經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實施。
3.12特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環(huán)保部進行資質審查：
3.12.1國家有關部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質證書;
3.12.2局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”;
3.12.3局資質認證管理部門核發(fā)的有關資質證書;
3.12.4質量保證材料;
3.12.5工程業(yè)績資料;
經審查合格后，由管理局安全質量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。
3.13特種設備安裝修理前，施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表，并依據檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質量部門、局安全質量環(huán)保部審批后方可施工。
3.14施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。
3.15設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。
3.16發(fā)生特種設備事故，必須尊照國家有關規(guī)定要求進行事故調查，追究責任。
四、附則
4.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
4.2本制度由生產部負責解釋。
4.3本制度自下發(fā)之日起施行。
工廠設備管理制度2
一、目的
規(guī)范實驗室儀器設備的使用和維護的方式及措施，以確保發(fā)揮儀器設備的效益以及實驗室的正常運轉。
二、范圍
1、適用于實驗室擁有的所有儀器和設備的使用、管理、維護的管理行為。
2、認真貫徹執(zhí)行國家計量法的有關規(guī)定，對使用的儀器設備應定期檢定。
3、各種儀器設備必須建立專人負責制，實行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術檔案資料齊全、完整。
4、操作人員必須經過專門培訓方能操作，使用中嚴格遵守操作規(guī)程。
5、儀器設備實行事故報告制度，發(fā)生事故，儀器負責人應立即報告管理科門，并寫出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過程均須記錄備案。
6、所有進入實驗室的人員都必須遵守實驗室有關的規(guī)章制度。
7、原版儀器、設備隨機資料一律不外借。
8、實驗室設備未經管理人員許可，任何人不得擅自開關或使用實驗室中的任何設備。
9、由于責任事故造成儀器設備的損壞，要追究使用人的責任。
10、檢驗人員職責
10.1保護儀器設備，正確使用，做好維護保養(yǎng)工作。定期對儀器、設備進行檢測，發(fā)現故障及時安排維修，提高設備完好率。
10.2嚴格遵守各項規(guī)章制度和工作流程，按照標準操作規(guī)程操作儀器和進行檢測工作。
10.3保持實驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設備安全。
10.4保持實驗室的清潔衛(wèi)生。實驗室內不得任意堆放雜物，廢物要及時清除，臨時有用的物品要堆放整齊。
10.5做好儀器設備的管理工作，建立分類賬，做到賬物相符。
10.6做好儀器設備的自檢工作,保證按期檢定。
工廠設備管理制度3
第一條為了加強設備管理，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產和設備正常運行，根據我廠的實際情況，特制定本制度。
第二條設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術進步，進行設備更新與改造，堅持專業(yè)管理與群眾管理，技術管理與經濟管理相結合的原則。
第三條設備管理有主管生產副廠長負責，生技部是設備管理的主要部門，并配置專職設備管理員（工程師），其主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好。對車間或班組的設備管理工作進行業(yè)務指導工作。生產技術部設備管理工程師還必備我廠主要設備資料。內容應包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料
第四條設備管理的主要經濟性、安全性、技術監(jiān)督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。
第五條生技部必須做好設備更新與改造的規(guī)劃、選型、購置及安裝調試等管理工作，購置重要生產設備應當進行技術、經濟論證，并按照有關規(guī)定上報審批。購置設備，應當由設備專責人員提出有關設備的可靠性和有利于維修的要求。
第六條選購進口設備時，應當備有維修技術資料和必要的維修配件。
第七條生產設備應當建立健全的操作、使用、維護規(guī)程。
第八條設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規(guī)程。
第九條按照國家的有關規(guī)定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。
第十條設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術標準，以保證檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修成本。
第十一條根據設備的實際技術狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執(zhí)行檢修計劃。
第十二條物質部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條檢修公司各班組應當在保證設備檢修質量的前提下，做好設備的修復利用，節(jié)約檢修成本。
第十四條設備的主管部門應當編制設備改造和更新的中長期和計劃，并組織實施。
第十五條屬于下列情況之一的設備，應當報廢更新。
1、經過預測，繼續(xù)大修后，均不能恢復設備健康，不能保證安全經濟運行的。
2、設備老化，技術性能落后，無備品備件來源的。
3、屬于國家淘汰產品停止生產的。
第十六條設備改造驗收后新增的價值，應當辦理固定資產增值手續(xù)。
第十七條設備報廢，必須遵守國家有關規(guī)定，并辦理報廢手續(xù)。報廢設備所取得收益，必須用于設備的改造與更新
第十八條生產技術部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條設備發(fā)生事故必須如實上報，發(fā)生設備事故，必須查明原因，并按照事故性質進行嚴肅出理。
第二十條檢修每臺設備時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，并由具有一定的實際工作經驗者擔任。
第二十一條根據設備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設備專責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條對由于設備管理不善，設備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產的，根據情節(jié)對分管負責的有關人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規(guī)程，造成事故和直接經濟損失的職工，根據情節(jié)輕重，分別追究經濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。
工廠設備管理制度4
潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養(yǎng)，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設備磨損，降低動力消耗，提高設備效率，延長設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執(zhí)行本制度。
1.設備科：必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配有專人或兼職的負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術和管理經驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。
2.供應部門職責
①負責按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。
②新購入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗報告單，并符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
③負責全廠潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。
④油庫房應干凈清潔，通風良好，并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。
⑤各裝油品的容器應按種類規(guī)格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質量鑒定時間。
⑥各裝油容器(桶)每年應清洗一次。
3.各區(qū)域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：
①按供應部門的時間要求，根據設備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
②按設備潤滑規(guī)定，制定出設備，單機的潤滑圖表，并按規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”。
a)五定：
定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。
定質：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質量符合要求。潤滑油必須經過“三級過濾”清潔無油(脂)。
定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換新油。
定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過濾
領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;
貯油箱到油壺要經過濾;
油壺到潤滑部位要有過濾;
③油過濾網要符合下列規(guī)定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。
④自動注油的潤滑點，要經常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發(fā)現不正常，應及時處理。
⑤設備的潤滑油標明應清晰，并應標明正常油位最高，量低油位界限線。
⑥設備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理，交接班時設備周圍及基礎不得有油污。
⑦經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內。
⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應用油指封死。
⑨盛裝潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵掉入器具內。
⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。
4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進行取樣分析一次，一般設備三個月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時更換。
5.設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節(jié)換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時，應經設備技術部門批準。
工廠設備管理制度5
1、主題內容和適用范圍
為了提高電氣設備運行的可靠性、安全性,本管理規(guī)定對較通用的電氣設備的檢修周期和檢修主要內容做出了明確規(guī)定。
本規(guī)定適用于全公司所有生產廠和有關單位。
2、引用標準
《鋼鐵企業(yè)動力管理條例》、《冶金企業(yè)設備操作、維護檢修規(guī)程》。
3、職責
本規(guī)定由公司設備部組織有關單位嚴格按規(guī)定標準貫徹執(zhí)行。
4、管理內容與方法
4.1本規(guī)定只對較通用的電氣設備提出了要求,對非通用的電氣設備,各單位可根據已有的經驗制定相應的規(guī)定和要求。對崗位上有關操作維護等方面的規(guī)程,由各單位根據各單位的特點和不同條件具體制定。
4.2電氣設備的技術狀況分級標準,參照《設備技術狀況管理規(guī)定》中關于設備技術管理通則執(zhí)行。
對電氣設備的維護標準,參照《設備的使用維護和管理規(guī)定》中設備維護分級標準。
4.3為了提高電氣設備運行的可靠性,做到有計劃的定期檢修,須對主要電氣設備訂出其檢修周期和基本內容,本制度中沒有規(guī)定的設備檢修周期和內容,均可按照各類設備的技術特性和使用經驗由各單位自行制定。
4.4各類設備的規(guī)定
4.4.1電動機的規(guī)定
電動機(包括交流和直流)的計劃檢修,分為不解體檢修和解體檢修兩種,其檢修周期和檢修內容規(guī)定如下:
4.4.1.1不解體檢修
凡電機連續(xù)運行3~6個月時,應進行一次,其檢修主要內容有:
1用干燥空氣,吹去電機內部灰塵,擦去油污;
2檢查各處接線頭是否松動,各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài);
3打開軸承小蓋,檢查是否缺油;
4測量電機絕緣,并做記錄。
4.4.1.2電機解體檢修
分為大、中、小修三種。其規(guī)定如下:
類別電機類型大修周期中修周期
第一類連續(xù)運轉的鼠籠型電機7~3~4年
第二類連續(xù)運行的繞線式電機10~3~4年
第三類短期運轉起、停次數頻繁的電機3~5年1年
第四類10kv高壓電機20~25年4~5年
第五類主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年
第六類z系列直流電機、中小容量電動發(fā)動機8~2年
1電機大修內容一般為:
a.定子和轉子全部或局部更換線圈;
b.機械結構檢查試驗或做改造性的加固處理;
c.集電環(huán)換新或做表面處理;
d.軸瓦(滾珠)更換,軸承修理和絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線更換;
f.籠型電機轉子銅條與轉子短路環(huán)焊接處檢查,對裂口和松動處做補焊處理;
h.轉子找平衡、轉數在1000轉/分以上,容量大于100kw的電機轉子,要做動平衡試驗;
y.電刷架檢修、部件更換調整;
o.機殼修理、噴漆。
直流電機除上述項目外,尚需進行:
p.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗棱,以及整流片全部更換;
k.升高片修理,更換絕緣,重新綁扎加固,有斷裂者,修補或更換;
y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線;
n.轉子整體干燥和浸漆。
2電機中修的內容一般為:
a.定子或轉子(包括主補極)線圈清掃做絕緣試驗,并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進行處理;
b.電機機械結構檢查,采取必要的預防和加固措施;
c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光;
d.軸瓦研磨,對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線檢查,對松動者進行更換及做平衡試驗;
f.定、轉子干燥噴漆,直流電機電樞進行浸漆處理;
g.調整刷架及其排列,檢修和更換零件。
3電機的小修周期,各使用廠(單位)可根據電機具體使用狀態(tài)、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進行一次,其檢修內容一般規(guī)定為:
a.定子或轉子分解抽出清掃,并做檢查;
b.局部或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理;
c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;
d.整流子、集電環(huán)表面清掃,刷子個別更換調整。
4.4.2對變壓器的規(guī)定
類別變壓器型號大修周期中修周期小修周期
第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年
第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年
第三類電爐變壓器15~3年6個月
第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年
4.4.2.1變壓器大修內容一般為:
a.高、低壓側線圈全部更換;
b.鐵磁機構檢查,穿芯螺栓絕緣套管更換,矽鋼片表面絕緣脫落者,重新涂絕緣膜;
c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒,以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;
d.分接開關檢修,分解清理;
e.對線圈各部分壓緊的機械結構進行檢查、修理和必要的加固;
f.油翅、油枕清洗,絕緣油過濾,油缸洗刷,止油修理,墊片更換;
g.瓷套管分解清理、干燥,進行耐壓試驗;
h.溫度計校驗,瓦斯繼電器檢查,油翅風扇分解清理,電機檢修;
i.全部變壓器外表噴漆。
4.4.2.2變壓器在中修內容一般為:
a.1000kva及以上的變壓器,在檢修抽芯前,必須進行線圈絕緣泄漏試驗;
b.變壓器解體,吊出芯子進行各部位檢查,包括線圈固定位置,壓緊螺栓的緊固程度、分接開關的接觸情況和機械位置等;
c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等,去除油污和表面沉積物;
d.對絕緣
電阻不符合要求的部位進行處理;
e.油缸清掃,止油門修理,油翅清刷,漏油處處理;
f.變壓器油過濾,并做化學試驗,含酸性超過規(guī)定者,應做除酸處理;
g.油枕、防爆管沖洗,干燥劑更換;
h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;
i.瓷套管檢查、清理。
4.4.2.3變壓器小修內容一般為:
不抽芯檢查,只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無漏油現象;呼吸器內干燥劑顏色是否正常。
4.4.3低壓開關盤的規(guī)定(包括電磁站控制盤,低壓線路開關控制設備)
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中6年2年6個月
第二類在正常環(huán)境中4年1年
屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結電磁站等。
屬于第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。
4.4.3.1開關盤大修內容一般為:以局部或全部更換為主,修理為輔。
1動力和操作線路局部或全部更換新線;
2控制盤修理,控制開關的部分備件或整體更換;
3控制器分解清掃,更換磨損部件及接點;
4電阻器分解清掃,做必要的更換;
5各種刀閘的修理及儀表校驗。
4.4.3.2開關盤中修內容一般為:
1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;
2控制盤清掃,開關換接點,刀閘開關修理;
3電阻器清掃檢查。
4.4.3.3開關盤小修內容一般為:
1吹灰、清掃、擦瓷瓶,在采取安全的隔離措施后,母線也要清掃干凈;
2檢查各部位的元件是否有異常現象,并擰緊各部位的螺栓;
3檢查熔斷器,熔片要完整,接觸應良好;
4檢查刀開關在合閘狀態(tài)時,接觸應良好;
5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩;
6檢查檢修行程開關的凸輪、接頭及彈簧等;
7測量主回路及操作回路的絕緣,并記錄之;當低于規(guī)定值時,或與上一次記錄相比較,有顯著下降時,應查明原因并加以解決。
4.4.4天車電氣控制設備的規(guī)定
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運行,每小時起停次數甚至為頻繁作業(yè)率很高者5年1年2個月
第二類比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運行,起停次數及作業(yè)率僅次于第一類者6年1年4個月
第三類一般環(huán)境下運行,每小時起停次數比較頻繁者10年2年6個月
第四類良好環(huán)境下運行,起停次數不頻繁者5年1年
屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車;煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。
屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。
屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。
屬于第四類天車是:主電室內檢修用的天車、水泵站內檢修用的天車、主機室內檢修用的天車。
4.4.4.1天車控制設備大修內容是:
動力線路和控制線路,以局部或全部更換為主,修理為輔,其主要項目如下:
1動力和控制線路經過試驗,局部或全部更換新線;
2配電盤及盤上控制設備更換及備件修理更換;
3控制器解體檢查,更換損壞件或整體;
4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃;
5刀閘整組或部分線圈更換,或分解清掃修理;
6滑線和滑線支架更換或修理。
4.4.4.2天車電氣控制設備中修的內容是:
動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件,其主要內容如下:
1動力線路和控制線路接頭檢查,對絕緣不良的線路進行絕緣修補或局部更換;
2控制盤上局部元件更換;
3刀閘開關、滑線進行檢查清掃;
4更換局部電氣控制開關,清掃電阻箱。
4.4.4.3天車電控設備小修內容是:
1檢查檢修電動機(按電動機的規(guī)定執(zhí)行);
2檢查檢修電磁鐵抱閘,各種極限開關務必使用可靠;
3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線;
4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等;
5檢查檢修大車磨電砣(集電砣),使其接觸良好;
6檢查清掃各種絕緣瓷瓶,清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;
7測定各電氣部件絕緣電阻,并做記錄。
4.4.5斷路器的規(guī)定
一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后,應做全面檢查與清掃工作。
4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內容是:
①檢查與緊固斷路器套管與母線的`接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;
②清掃各部灰塵,緊固各部位螺栓;
③測量三相接觸電阻,三相同時接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程;
④檢查漏油、漏氣現象;
⑤檢查操作機構及操作頭是否靈活、可靠,保證合、分閘全部符合要求;
⑥而無卡擦及自動脫扣現象;
⑦檢查信號及操作回路,進行遠方控制操作,并做空投及跳閘試驗。
4.4.5.2油開關內部檢查清掃內容是:
1檢查內部是否完整和動作是否正常;
2檢查套管有無臟物,消弧罩是否完整,有無變形和閃絡痕跡,以及接點燒損情況;
3檢查接點接觸情況是否嚴密,并檢查接點是否同時接觸;
4徹底清掃內部,并更換絕緣油;
5同時要做外部檢查與清掃。
4.4.610kv高壓開關柜要配合線路檢修,一年進行一次停電清掃,對周圍環(huán)境較臟的地區(qū),六個月檢修清掃一次,其主要內容為:
4.4.
6.1檢查母線引線、隔離開關、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構等部位是否有異常現象。
4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。
4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。
4.4.6.4采取安全隔離措施,對母線進行清掃檢查。
4.4.6.5測量主回路及操作回路系統(tǒng)絕緣電阻,并做記錄。
4.4.7防雷裝置的規(guī)定
4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應做一次檢查,包括本體及聯(lián)結線,并測試接地電阻值。
4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電,安裝投運,十一月后結合線路停電將它拆回試驗檢查,以便第二年再安裝使用(室內母線上避雷器不拆)。
1閥型避雷器的復查項目是:
a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現象;
b、引出線有無移動斷股,內部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現象;
c、進行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;
d、新避雷器應進行工頻放電測定。
2氧化鋅避雷器的復查試驗項目為:
a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量,其絕緣電阻不低于1000mω。
b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流,要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。
4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試,不合格者要進行處理,以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關柜等的安全運行。
4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進行一次絕緣試驗和清掃工作,油浸式互感器的油質應做檢查,如無特殊變化,一般3―5年換油一次。
4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查,包括絕緣值的測定,直流耐壓和測量其泄漏電流,同時檢查電纜頭的外表情況。
4.4.11.1新敷設的電纜,在投入運行三個月后應試驗一次其技術數據,如無特殊變化,以后可按每年試驗一次。
4.4.11.2根據試驗結果列為不合格,但經過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投運的電纜,其試驗周期應比標準規(guī)定縮短,如果在不少于六個月的時間內經過三次以上的再試驗,其缺陷特性沒有變化,則可以認為合格。
4.4.12電力電容器
電力電容器應每隔3~6個月進行一次維護檢修,其檢修主要內容是:
4.4.12.1清理瓷瓶,緊固各部位螺栓。
4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好,接觸是否嚴密。
4.4.12.3檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異常現象。
工廠設備管理制度6
1、職責
技術部負責設備的采購與配備。生產部負責設備的管理、檢修、維護和保養(yǎng)。各崗位操作人員負責本崗位生產設備的正確使用和日常維護、保養(yǎng)、做好生產設備控制工作。
2、設備的正常使用
(1)設備操作人員上崗前必須經技術培訓和安全知識培訓，考核合格后方可上崗操作，并嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程。
(2)重要設備實行“三定”(定人、定崗、定機)，并由機修人員實施監(jiān)督，嚴禁違章操作。
(3)設備操作人員每天交接班時，應填寫設備運行記錄，辦理交接手續(xù)。
3、設備的維護、保養(yǎng)及檢修
(1)設備維護、保養(yǎng)及檢修，必須遵守安全生產管理制度。
(2)加強設備的維護保養(yǎng)，使設備經常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。若運行過程中發(fā)生故障，操作者應立即停機，通知機修車間進行處理。
(3)容易接觸成品或半成品的加工機械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機油等礦物油脂作潤滑劑。
(4)根據生產設備的使用價值及重要程度，對生產設備實行分類管理和定期檢修。
(5)在用設備小修由檢修工負責，操作人員配合，并及時填定維修記錄。
(6)在用設備大修由生產部根據使用情況及使用年限提出申請，經技術部審核同意，上報總經理批準后，下達大修計劃，由生產部和技術部共同組織實施。
(7)設備大修完畢后，由生產部和技術部共同組織質量驗收，并做好驗收記錄。應保證大修后的設備基本達到正常設備的生產能力和精度。
(8)生產設備修理過程中，必須做好隔離和衛(wèi)生工作，確保產品不受污染。如因設備修理造成產品污染，須及時清除并銷毀污染產品，嚴禁受污產品進入生產環(huán)節(jié)。
(9)設備備(配)件的購置，由機修車間根據實際情況按季向生產部申請，上報經總經理批準后交技術部采購。
4、設備的清洗
生產前及生產后完成，須認真清洗各類生產設備、工用具。設備內部、工用具的清洗必須使用無毒清潔劑和經消毒滅菌處理過的清水。
5、設備事故處理
(1)設備在使用過程中發(fā)生事故，生產部應及時組織有關人員進行分析，本著“三不放過”的原則進行處理，即：事故原因未查清的不放過，事故責任人不明確的不放過，未確定糾正措施的不放過。
(2)設備事故的處理方法：一般事故由生產部簽署處理意見后安排人員處理;重大事故由技術部提出處理意見，上報總經理審批后執(zhí)行。設備事故的處理記錄由生產部妥善保存、歸檔。
(3)設備報廢，由生產部提出申請，經技術部審核同意，上報總經理批準后執(zhí)行。
工廠設備管理制度7
1、目的。
為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉，設施條件滿足生產過程能力要求。
2、適用范圍。
本程序規(guī)定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過程中的日常保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產設備、設施的控制。
3、職責。
由生產車間負責生產設備、設施的管理工作，和車間負責按規(guī)定要求操作執(zhí)行，并負責本車間設備、設施的日常維護和衛(wèi)生清理。
4、工作程序。
4.1設備的選型、安裝、調試及驗收
4.1.1大型或重要設備的選購由生產設備科根據產品生產策劃的安排，組織調查研究，進行技術、經濟論證，定出最佳配置、采購方案，經質量管理科會簽、總經理批準后執(zhí)行。填寫《生產設施配置購銷單》。
4.1.2新購設備進廠由設備科組織進行檢查。
4.1.3設備安裝完畢,由總經理、生產車間、質檢部、車間設備負責人及設備生產廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術要求，并填寫《設備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術資料交檔案室保存，在《生產設施一覽表》上登記。
4.2設備使用的日常維護
4.2.1各車間實行嚴格的設備使用崗位責任制，實行定人定機管理，多人操作的設備須指定一人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度。
4.2.2各車間必須貫徹執(zhí)行設備操作規(guī)程和《設備維護保養(yǎng)制度》。
4.2.3各車間應加強設備日常保養(yǎng)和維修工作，定期對設備進行清法、潤滑、調整。
4.3設備、設施的檢查
4.3.1各車間設備、設施負責人每天不少于一次對本車間設備狀況巡回檢查，并做好記錄。
4.3.2對連續(xù)出現質量問題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。
4.3.3設備、設施發(fā)生事故，車間應填寫《檢修單》報生產車間，組織有關人員進行調查分析，查明原因，及時采取措施。
4.4設備、設施的維修
4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎的全員預防維修技術，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。
4.5設備的報廢
4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：
4.4.2車間根據設備出廠要求和運行狀態(tài)，對設備進行潤滑、維護、保養(yǎng)、并做好記錄。
4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產車間，生產車間據此并根據設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設備檢修計劃》由總經理批準后實施。大修完畢，由生產車間組織車間有關人員組成驗收小組，按照有關標準要求進行驗收、試車、經驗收合格后填寫《檢修單》。
a、己超過規(guī)定使用年限的老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。
b、型號過于老舊，設備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。
c、嚴重影響生產，繼續(xù)使用會引起危險、事故、且不能修復的。
d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無法使用，修復的。
4.5.2凡固定資產報廢時，應填寫《固定資產(設備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續(xù)。
4.6設備、設施的衛(wèi)生管理
4.6.1廠房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;
4.6.2原料清理過程需要有清理設備，
4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸;
4.6.4車間班前班后應進行衛(wèi)生清理,防止設備、設施中滯留物料，發(fā)生霉變;
4.6.5按衛(wèi)生實施細則的要求定期打掃車間環(huán)境衛(wèi)生、并定期檢查。
4.7設備、設施停產、復產管理
車間人員對停產復產時應認真填寫《停產、復產設備安全控制臺帳》，如實記錄停產復產時間、設備設施狀況，在備注中注明停產復產原因。
工廠設備管理制度8
前言
本標準是根據化工企業(yè)生產區(qū)域對動火作業(yè)的安全要求制定的。
本標準的附錄是標準的附錄。
本標準由中華人民共和國原化學工業(yè)部提出。
本標準由中國化工學會化工安全專業(yè)委員會技術。
本標準負責起草單位：XXXXXXXXX公司。
本標準主要起草人：XXXXX。
本標準委托中國化工學會化工安全專業(yè)委員會負責解釋。
1、范圍
本標準規(guī)定了化工企業(yè)生產區(qū)域動火作業(yè)分類、安全防火要求、動火分析及合格標準、《動火安全作業(yè)證》的管理等。
本標準適用于化工企業(yè)生產區(qū)域易燃易爆場所的動火作業(yè)。
本標準不適用于化工企業(yè)生產區(qū)域的固定動火電廠區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GBJ16―87建筑設計防火規(guī)范
HG23012―廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程
HG23014―1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
3、定義
本標準采用下列定義：
3.1動火作業(yè)
在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
3.2易燃易爆場所
生產和儲存物品的場所符合GBJ16―87中火災危險分類為甲、乙類的區(qū)域。
4、動火作業(yè)分類
動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。
4.1特殊危險動火作業(yè)
在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。
4.2一級動火作業(yè)
在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。
4.3二級動火作業(yè)
除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。
4.4凡廠、車間、或單獨廠房全部停車，裝置經清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全防火部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。
4.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應升級管理。
5、動火作業(yè)安全防火要求
5.1一級和二級動火作業(yè)
5.1.1動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。進入設備內、高處等進行動火作業(yè)，還應執(zhí)行HG23012、HG23014的規(guī)定。
5.1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
5.1.3凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業(yè)。
5.1.4凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產設施上動火作業(yè)時，必須將其與生產系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。
5.1.5高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。
5.1.6拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施；在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施。
5.1.7在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。
5.1.8五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應升級管理。
5.1.9動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
5.1.10動火作業(yè)前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。
5.1.11使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動火作業(yè)地點均應不小于10m，并不準在烈日下曝曬。
5.1.12在鐵路沿線（25m以內）的動火作業(yè)，如遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業(yè)。
5.1.13凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。
5.1.14動火作業(yè)完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。
5.2特殊危險動火作業(yè)
特殊危險動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定：
5.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。
5.2.1.1生產不穩(wěn)定。
5.2.1.2設備、管道等腐蝕嚴重。
5.2.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時，車間主管領導、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現場，必要時可請專職消防隊到現場監(jiān)護。
5.2.3動火作業(yè)前，生產單位要通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。
5.2.4動火作業(yè)過程中，必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)內壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應停止動火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。
5.2.5動火作業(yè)現場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6、動火分析及合格標準
6.1動火分析應由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行動火分析。
6.2動火分析的取樣點，均應由動火所在單位的專（兼）職安全員或當班班長負責提出。
6.3動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
6.4取樣與動火間隔不得超過30min，如超過間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
如現場分析手段無法實現上述要求者，應由主管廠長或總工程師簽字同意，另做具體處理。
6.5使用測爆儀或其他類似手段進行分析時，檢測設備必須經被測對象的標準氣體樣品標定合格。
6.6動火分析合格判定
6.6.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。
7 、《動火安全作業(yè)證》的管理
7.1 《動火安全作業(yè)證》
《動火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分。《動火安全作業(yè)證》的格式見附錄A。
7.2 《動火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求
7.2.1 《動火安全作業(yè)證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人應按《動火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據動火等級，按7.4規(guī)定的審批權限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的《動火安全作業(yè)證》交動火項目負責人。
7.2.2動火負責人持辦理好的《動火安全作業(yè)證》到現場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業(yè)證》交給動火人。
7.2.3一份《動火安全作業(yè)證》只準在一個動火點使用，動火后，由動火人在《動火安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火安全作業(yè)證》，但參加動火作業(yè)的所有動火人應分別在《動火安全作業(yè)證》上簽字。
7.2.4 《動火安全作業(yè)證》不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。
7.2.5 《動火安全作業(yè)證》一式兩份，終審批準人和動火人各持一份存查。特殊危險《動火安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。
7.3 《動火安全作業(yè)證》的有效期限
7.3.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為24h。
7.3.2二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為120h。
7.3.3動火作業(yè)超過有效期限，應重新辦理《動火安全作業(yè)證》。
7.4 《動火安全作業(yè)證》的審批
7.4.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字，經主管安全防火部門復檢簽字后，報主管廠長或總工程師終審批準。
7.4.2一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字后，報主管安全防火部門終審批準。
7.4.3二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領導終審批準。
8、職責要求
8.1動火項目負責人
動火項目負責人對動火作業(yè)負全面責任，必須在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項；作業(yè)完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。
8.2動火人
獨立承擔動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時，動火人必須在場監(jiān)護。動火人接到《動火安全作業(yè)證》后，應核對證上各項內容是否落實，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現不具備條件時，有權拒絕動火，并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業(yè)證》，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。動火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應主動向動火點所在單位當班班長呈驗《動火安全作業(yè)證》，經其簽字后方可進行動火作業(yè)。
8.3監(jiān)火人
監(jiān)火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握消防知識的人員擔任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設監(jiān)火人。
監(jiān)火人負責動火現場的監(jiān)護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發(fā)現異常情況應立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。
8.4動火部門負責人
被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負責人，應對所屬生產系統(tǒng)在動火過程中的安全負責，并參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業(yè)的銜接，檢查《動火安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《動火安全作業(yè)證》有制止動火作業(yè)的權力。在動火作業(yè)中，生產系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業(yè)。
8.5動火分析人
動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責，根據動火地點所在單位的要求，親自到現場取樣分析，在《動火安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。
8.6安全員
執(zhí)行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本標準執(zhí)行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業(yè)，特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現場。
8.7動火作業(yè)的審查批準人
各級動火作業(yè)的審查批準人審批動火作業(yè)時必須親自到現場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業(yè)。
工廠設備管理制度9
第一章總則
設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分，它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理，合理選用潤滑材料，改進潤滑方式，以達到降低摩擦、節(jié)約能源，降低生產成本，延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作，特建立此制度。
第二章各級管理機構與職責權限
第一條、總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作，具體職責為：
1. 審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統(tǒng)稱油品)的有關標準。
2. 審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。
3. 審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。
4. 檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。
5. 參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會，審批防范措施。
第二條、機動部負責公司潤滑專業(yè)技術管理具體工作，具體職責為：
1. 對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。
2. 負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準，油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。
3. 對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關)的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。
4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故，組織制定防范措施。
5. 負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。
6. 新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。
7. 對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。
8. 組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術培訓及考核工作。
9. 參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。
10. 負責油品進廠后的取樣、復檢，向物資供應部出據檢驗單。
第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作，具體職責為：
1. 各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員，負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關規(guī)章制度，并根據本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。
2. 搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。
3.按機動部有關規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作，加強油品定額管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。
4. 組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作，保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態(tài)。
5. 負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。
6.參加新油品、新技術的試驗研究，改善潤滑方式，不斷提高潤滑技術水平。
7.分析因潤滑不良造成的設備事故，杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8. 組織本單位潤滑技術培訓，提高業(yè)務技術水平。
9. 定期向機動部報告本單位設備潤滑工作，按時填報本單位的油品消耗報表。
第四條、物資供應部負責油品采購、保管工作，具體職責為：
1. 按機動部確定的油品品種、牌號，負責油品的計劃審批、招標、采購。
2.對投標方的要求：
1)提供各種資質證明，包括生產營業(yè)執(zhí)照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。
2)提供業(yè)績證明。
3)提供的產品包裝要求整潔，密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標志，否則按不合格產品對待。
4)提供產品合格證、主要指標參數(理、化指標及使用性能指標)，供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。
3. 對供應商的管理：
1)建立供應商檔案庫，詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。
2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。
3)雖經機動部復檢合格，但在使用過程中發(fā)現油品存在質量問題，機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。
4. 油品保管：
1)堅持先進先出，不應存儲時間過長。
2)油品必須有合格證，并向機動部申報復檢，復檢合格方可入庫。
3)油品要按生產廠家、品種、牌號，分類、分區(qū)域整齊擺放，不得亂擺亂放，各種油品必須有明確標識。
5. 對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現使用單位油品存放、保管不利，應提出批評和改進意見，情節(jié)嚴重者應給與處罰。
6.廢油回收、保管或根據實際需要對回收廢油進行再生處理，經再生處理過的油品再使用時，必須經機動部檢定審查后方可投入使用。
第五條、財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續(xù)。
第三章油品的管理
第一條、油品使用制度
1. 各廠應根據公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品，設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全，可參照同類設備具體技術狀況或經技術咨詢選擇適當油品。
2. 所有油品經機動部審定后不準擅自改代。
3. 如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產廠家)，必須事先提出申請，提出技術依據和可行性技術分析，報機動部審定、總工辦批準，確認可行后方可試用，試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間，上報機動部備案，在試用過程中及時進行數據紀錄、統(tǒng)計，試用期結束后，將試用情況上報機動部，機動部召集總工、供應部門、使用單位，召開鑒定會，討論是否可以改代。
4. 認真做好油品凈化工作，人工注油的部位，必須使用專用的注油工具，實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站)，特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng)，必須增設過濾凈化裝置，定期進行油品凈化。
5. 各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準，堅持對油品進行定期取樣化驗，并根據化驗結果確定換油時間。
6. 庫存超過半年的油品上機前要化驗，化驗合格后方可上機使用，否則不得使用。
7. 各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具，務必保持干凈，需做到油具專用。
8. 各廠的油品存放，不同油品必須做好標志，分別放置，防止混淆，并建立完善的發(fā)放制度，嚴禁露天存放油品。
9. 各廠要做好廢油回收，經機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。
第二條、潤滑(液壓)裝置的管理
1. 潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等，并認真貫徹執(zhí)行。
2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng)，保證零部件的完整，儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔，設備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞，確保潤滑(液壓)設備的正常使用。
3. 設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好，未經批準不得拆除。
4. 經常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和油品，杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。
5. 采用新型潤滑設備，改進儀表和控制系統(tǒng)，采用新型監(jiān)測裝置，不斷提高潤滑系統(tǒng)的現代化水平。
第三條、其它
1. 加強潤滑(液壓)管理的基礎工作，建立潤滑事故臺賬，油脂消耗臺賬，人員培訓檔案等。
2. 主要設備要建立潤滑技術檔案，內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3. 因潤滑不良造成的設備事故，要及時進行分析、針對事故的原因，制定改進措施。
4. 潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經過專業(yè)培訓，掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識，熟悉使用維護規(guī)程，經考試合格后方可上崗工作。
5. 加強設備的保養(yǎng)，減少泄漏，積極采用新型密封材料和先進密封裝置。
工廠設備管理制度10
1.設備管理方針
保證設備正常完好為企業(yè)的生產提供最優(yōu)的技術裝備，使企業(yè)的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高。
2.設備管理機構和職責。
2.1設備管理由分管生產副廠長全面負責。
2.2分管副廠長的職責是：
2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率；
2.2.2負責審核設備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并監(jiān)督實施；
2.2.3負責審核設備更新和增置計劃；
2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度；
2.2.5負責加強設備基礎管理工作。
2.3設備管理日常工作由設備科或專、兼職設備管理員負責。
2.4設備科或設備管理員的職責是：
2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態(tài)，根據本廠生產需要，提出并編制設備更新和增置計劃，經分管副廠長同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質量優(yōu)良，并且有較高的可靠性、維修性和經濟性指標。
2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責做好設備運行初期的使用和保養(yǎng)，以及信息反饋工作。
2.4.3編制設備操作規(guī)程和維護規(guī)范，監(jiān)督設備的安全和正確使用。
2.4.4對設備進行日常維護和定期保養(yǎng)，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態(tài)；
2.4.5編制設備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并負責實施。
2.4.6會同財務科編制設備臺帳，加強設備臺帳管理，定期進行設備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；
2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔；
2.4.8監(jiān)督設備運轉記錄的填寫和完好率、利用率的統(tǒng)計；
2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。
工廠設備管理制度11
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產廠，對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規(guī)定。
第四條 設備部負責監(jiān)督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業(yè)點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務分工和職責：
1.廠設備科職責：
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。
3)實施點檢作業(yè)，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現場點檢，并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導，監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。
5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態(tài)管理。
9)協(xié)同有關人員對現場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發(fā)現和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責：
1)認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內容：檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規(guī)定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。
4)當發(fā)現設備部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯(lián)系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。
5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業(yè)技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責：
1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設備科;聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收;設備有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護設備的情況，填寫規(guī)定的記錄。
4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責：
1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。
2)當發(fā)現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。
4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。
5.廠長、設備副廠長職責：
廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態(tài)管理制度》的規(guī)定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規(guī)程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業(yè)線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修：不需要在主作業(yè)線停產的條件下進行的日常計劃檢修。
2、定修：在主作業(yè)線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修：連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上，但長時間的檢修使主作業(yè)線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產計劃，由公司設備部統(tǒng)一管理。
第十三條 依據設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據生產工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項：
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯(lián)絡方式、聯(lián)絡人。
3、停電時間、安全聯(lián)絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修，煤氣區(qū)域動火，安全注意事項，安全責任人。
第十六條 定修的實施：
1、定修內容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，
一般在開始檢修前30分鐘到達現場，準備檢修。
2、定修期間廠級間協(xié)調由安全生產部負責，需要設備部協(xié)調的要及時報告，定修由公司調度統(tǒng)一協(xié)調。
3、施工完畢試車驗收程序：c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認;b類設備由分廠設備副廠長組織確認;a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
第四篇：2015年工廠設備管理制度
2015年工廠設備管理制度
1、目的
加強設備管理，提高生產技術水平，保證設備的安全生產正常運行。
2、范圍
本制度適用于本公司設備的管理及維護保養(yǎng)。
3、設備管理部門職責
3.1 技術科在公司部、總工領導下，對全公司設備的更新、改造、維修、保養(yǎng)、管理，負具體領導責任。
3.2 負責貫徹執(zhí)行設備管理制度，保證全公司設備的正常運行。
3.3 貫徹執(zhí)行上級對設備管理工作的指示和要求。
3.4 負責審核各單位、月份一、二級保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄及完好設備的統(tǒng)計，日報表及維修記錄檢查和落實收繳編制工作。
3.5 負責更新設備的選型、購置及設備改造計劃的落實工作。
3.6 負責全公司設備的安裝、大修、檢驗、驗收移交工作。
3.7 負責設備臺帳的編制、統(tǒng)計工作。
3.8 負責對設備事故的分析、處理和制訂防范措施。
3.9 負責設備報廢的技術鑒定工作。
3.10 負責對設備現狀的定期檢查及對各單位設備管理人員的業(yè)務指導。
3.11 負責設備備件的管理。
3.12 負責對各單位設備的檢查評比總結工作。
4、權力
4.1 經公司分管領導同意后，有權召集車間主任、設備管理人員會議，安排布置、檢查設備管理工作計劃和要求。
4.2 有權制止使用可能發(fā)生事故的設備，直至改善或消除隱患。
4.3 對違章操作設備的操作者有停機權。
4.4 對大修后的設備達不到精度要求時，有權拒絕移交。
5、工作程序
5.1 設備的購置和驗收
5.1.1 根據企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和生產加工的需要，每年11月底前，由技術科、生產科和設備使用部門提出設備購置申請，經公司分管領導審核，管理規(guī)劃辦擬定《企業(yè)設備維簡更新計劃》，經公司辦公會批準，報集團公司管理規(guī)劃部審批同意后方可購置。
5.1.2 低值易耗設備的購置（手提砂輪機、電鉆、無齒鋸等），列入公司固定資產臺帳，分類管理。各單位應建立低值易耗設備臺帳。每年底設備管理部門組織檢查，對損壞或丟失的低值易耗設備，費用由責任單位自理。
5.1.3 按集團公司管理規(guī)劃部批準的《維簡計劃》，由技術科設備管理人員按設備購置計劃進行招、議標的程序購置所需設備。
5.1.4 新設備到公司后，由技術科設備管理人員組織有關人員開箱驗收，驗收時要按照裝箱單，檢查主機有無損傷，技術文件、隨機配件是否齊全。
5.1.5 技術科設備管理人員負責組織設備的安裝工作。設備在安裝和調試過程中，如發(fā)現屬于生產公司家的質量問題，或隨機配件與裝箱單不符，由技術科設備管理人員及時聯(lián)系處理。
5.1.6 設備安裝完畢后，安裝單位要首先進行自檢。自檢合格后向技術科設備管理人員報送完工單，由技術科設備管理人員組織生產科、技術科、安全質量管理站、安裝單位、使用單位（大型設備公司分管領導必須參加），根據設備使用說明書、設備的精度要求進行驗收。驗收合格后，要認真填寫安裝驗收移交書，經參加驗收人員簽字后移交使用單位，方能認可竣工。檢驗報告和隨機資料必須存檔。設備使用前，設備管理部門和使用單位應共同編制設備安全操作規(guī)程，并進行懸掛。
5.2 設備的使用和管理
5.2.1 設備投入使用后，使用單位應做到憑證操作、定人定機，并做好設備使用、保養(yǎng)、維修的原始記錄，作為設備狀態(tài)管理的依據。設備原值在10萬元以上及高精度、稀有設備操作、維護必須責任到人，并實行掛牌管理，責任牌必須注明操作人、維修人姓名。大型、高精度、稀有設備的操作人員名單必須報技術科設備管理人員存檔，并經總工程師批準，其他人員不得隨意上機操作。
5.2.2 定人定機后，操作人員應保持相對穩(wěn)定，不得隨意變動。多人輪班操作的設備，設備使用單位應指派專人全面負責該設備的維護保養(yǎng)工作。
5.2.3 設備操作人員需經考試合格，取得操作證后，方可獨立操作使用該設備。
5.2.4 操作證原則上只簽發(fā)一種型號的設備，但根據工作需要，技術水平較高的工人，經考試合格后可簽發(fā)2～3種型號的設備操作證。
5.2.5 操作證不得涂改、撕毀和轉借，如有遺失，設備使用單位應及時報請設備管理部門辦理補發(fā)手續(xù)。
5.2.6 兩班連續(xù)運轉的設備，必須建立交接班記錄。設備管理部門還要做好“一表、兩票、三制”工作：
一表：設備運行表；
二票：電氣設備停送電工作票、操作票；
三制：崗位責任制、巡回檢查制、交接班制。
5.2.7 對操作者的基本要求
操作者要做到“三好”、“四會”，堅持“五項紀律”，嚴格“四個要求”。
5.2.7.1 “三好”是操作者應管好、用好、維護好設備。
5.2.7.2 “四會”是會使用、會維護、會檢查、會排除故障。
5.2.7.3 “五項紀律”是a、實行定人定機，憑操作證使用設備，遵守操作規(guī)程；b、經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油，保證合理潤滑；c、遵守設備交接班制度；d、管理好工具、附件不得遺失；e、發(fā)現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
5.2.7.4 “四個要求”是整齊、清潔、潤滑、安全。
5.2.8 設備管理部門管轄的固定資產設備，應按A、B、C進行分類，逐臺編號、建帳、建卡、建檔，每年年底校對一次，保持帳、卡、物相符（A類：特種設備，大型、精密、稀有設備；B類：一般加工設備；C類：輔助設備，一般可不標注）。
5.2.9 設備使用單位應建立設備臺帳、牌板。財務科要有設備明細臺帳、卡片，并與設備管理部門的帳、卡相符。
5.3 設備配件管理
5.3.1 重要設備根據運行情況應有一定維修配件的庫存。
5.3.2 設備使用單位、維修單位需要購置配件、備件需報申請計劃，經技術科設備管理人員審核，公司分管領導批準后方可購置。
5.3.3 設備使用單位、維修單位提出的配件、備件計劃需要本公司加工的，由技術科設備管理人員審核后，在圖紙上加蓋“加工備件”字樣后方可轉交生產科安排加工。
5.4 設備的維修與保養(yǎng)
5.4.1 設備保養(yǎng)按規(guī)定周期分為：例保、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。
5.4.2 例保（日常保養(yǎng)）包括每班維護和周末維護兩種，由操作者負責進行，每班維護要求操作者在每班生產中必須做到班前對設備各部進行檢查，按規(guī)定加油潤滑，正確使用設備，發(fā)現異常及時處理，周末維護主要是要求在每周末或節(jié)假日前對設備進行較徹底的清掃、擦拭和涂油。
5.4.3 設備的定期維護--一級保養(yǎng)
一級保養(yǎng)（定期保養(yǎng)）是以操作者為主，維修工配合，在規(guī)定的保養(yǎng)時間內，按各類型設備的定期保養(yǎng)內容及要求進行保養(yǎng)工作，并處理日常點檢所發(fā)現的問題，一般二個月為一周期。
定期保養(yǎng)是有目的地對設備局部拆卸，檢查、緊固和調整可補償的問題，徹底清掃或清理設備內外部、附件、冷卻及除塵裝置，疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器，調整試驗安全防護裝置及操作、控制機構等，使設備經常達到整齊、清潔、潤滑、安全四項要求，保養(yǎng)完畢，由設備使用單位設備管理人員驗收，并填寫保養(yǎng)記錄。
5.4.4 設備的計劃保養(yǎng)--二級保養(yǎng)
計劃保養(yǎng)的工作內容是有針對性的，根據設備的使用情況和使用條件，由設備管理部門制定保養(yǎng)計劃（一年為一周期）下發(fā)到各單位，由各單位有計劃地進行保養(yǎng)。
計劃保養(yǎng)由設備使用單位維修工負責，操作工配合。具體內容包括局部解體更換磨損件，恢復性能，清洗各種傳動箱、液壓箱、冷卻箱并抽油，檢修電氣系統(tǒng)，清掃電機等，并提出下次計劃保養(yǎng)建議。保養(yǎng)完畢，由設備使用單位設備管理人員驗收并填寫保養(yǎng)記錄，每月月底前將一保、二保記錄一并交于技術科設備管理人員。
5.4.5 設備保養(yǎng)、中、小修費用，由各設備使用單位承擔。
5.4.6 對于設備的中、小修、修理等，由技術科設備管理人員組織鑒定，確立責任或非責任損壞，鑒定后并提出更換配件計劃明細，明確費用承擔者后，再進行修理。
5.4.7 特種設備、大、精、稀設備，設備使用單位要指派專人進行重點維護與保養(yǎng)，維修與保養(yǎng)人員名單要報技術科設備管理人員存檔。操作前，先進行日點檢，日點檢內容：
a、設備的電器系統(tǒng)是否正常。
b、設備的各導軌面有無研傷或砸傷。
c、設備的運轉情況是否處于正常狀態(tài)，有無異常。
d、操作機構是否靈活、準確。
e、安全防護裝置是否安全可靠。
檢查確認無誤后，方可進行操作，并做好日點檢記錄，由各設備使用單位設備管理人員匯總，于每月最后一天將記錄交至技術科設備管理人員。
5.5 設備大修
5.5.1 設備大修要全面消除設備現有缺陷，恢復設備原有精度、性能和效率。
5.5.2 設備大修、維簡計劃的編制與下達
設備大修計劃，各單位要于每年11月底前根據本單位的具體情況提報設備管理部門、管理規(guī)劃辦負責編制，公司分管設備領導組織有關人員研究，公司辦公會批準，報集團公司管理規(guī)劃部批準后，方可統(tǒng)一下達執(zhí)行。
5.5.3 大修計劃的調整
根據計劃執(zhí)行情況和設備技術狀況變化情況，設備在運轉中發(fā)生故障或事故需要進行大修時，修理前技術科應組織有關人員進行鑒定，確定責任或非責任損壞，明確費用承擔者，并提出更換配件計劃。上述工作完成后，設備管理部門可對設備大修計劃提出調整意見，經公司研究批準后，由管理規(guī)劃辦對大修計劃進行調整并上報。
5.5.4 凡公司大修設備無特殊情況，必須按大修計劃進行，由技術科設備管理人員下發(fā)開工單，分管領導簽字后，交生產科安排施工。
5.5.5 設備大修完畢后，首先由承修單位自檢，自檢合格后報公司設備管理部門驗收，由承修單位、使用單位、生產科、技術科、安全質量管理站參加，確認合格后，驗收人員及有關人員在完工報告單及驗收單上簽字。“大修竣工單”由設備管理部門填寫。設備大修保修期為三個月，在保修期內如發(fā)生因修理質量出現的問題，由承修單位負責包修，保修期內因使用不當造成的機械故障由使用單位自行解決。
5.6 設備的調撥、封存與報廢
5.6.1 凡列入固定資產的設備調撥時，需方應提出申請，公司辦公會研究同意，公司分管領導簽字后，由設備管理部門辦理調撥手續(xù)后方可調撥。
5.6.2 設備一般不對外租借，確需設備借出、借入時，需經公司主管領導批準后，到設備管理部門辦理借用手續(xù)，貴重設備借出時，要交付押金后方可辦理。
5.6.3 設備的封存和使用
a、連續(xù)停用三個月以上，一年以下的設備，由使用單位報設備停用申請，交設備管理部門備案，并經分管領導批準后，轉報財務科。
b、設備封存要做好以下幾項工作：
（1）切斷電源，關閉所有動力管道及有害氣體和液體的各種閥門。
（2）放凈冷卻液、水、汽等液體物質，如封存期超過半年時，應將油放出，各部位要清洗干凈。
（3）所有滑動軌面，傳動軸及外露無漆層表面應清洗干凈，均勻地涂上防銹漆，以防銹蝕。
（4）封存設備應根據其結構特點，合理調整各部分位置，以減少設備變形，保持設備精度。
（5）封存設備的所有附屬設備、附件及專用工具，應隨同主機清點，妥善保管，不得挪作它用。
（6）封存設備應是完好設備。若在封存前暫時無力修復，應安排修理計劃，限期修好。
（7）設備封存時必須加蓋防護罩，嚴禁露天存放。電氣設備封存時必須采取防塵、防潮、防腐蝕措施。
（8）設備封存后，設備管理部門應掛標志牌，注明封存日期和保管責任人。
（9）封存設備，設備管理部門必須每季檢查一次，防止銹蝕和零部件丟失。
（10）封存設備如需啟封使用，應由使用單位提出申請，總工程師批準后，轉報財務科，由設備使用單位認真清洗、擦拭，要縝密檢查機械、電器、安全裝置，按規(guī)定潤滑試車，一切正常后方可使用。
5.6.4 設備的報廢
（1）凡屬下列設備均應報廢
a、嚴重磨損、腐蝕、老化、淘汰、精度性能達不到生產工藝要求的。
b、能耗高或污染嚴重，無法整改，超過國家標準規(guī)定的。
c、發(fā)生事故嚴重損壞，無法使用或修復價值過高的。
d、專用設備因產品工藝變更，不能利用的。
e、自制設備經生產驗收和技術鑒定不能使用的。
5.6.4.1 凡要求設備報廢單位，需于每年11月底前提出申請，設備管理部門組織有關部門進行技術鑒定，符合條件方可提出報廢。設備管理部門填寫“設備報廢申請單”，經集團公司機電處審批同意后，方可報廢，財務科方可銷帳。
5.7 設備更新改造
（1）設備更新原則
a、設備更新應當緊密圍繞企業(yè)的產品開發(fā)和發(fā)展規(guī)劃，有計劃、有重點地進行。
b、設備更新應著重采用技術更新的方式來改善和提高企業(yè)技術裝備素質，達到優(yōu)質高產、高效低耗、安全環(huán)保的綜合效果。
c、更新設備應當認真進行技術經濟論證，采用科學的決策方法，選擇最優(yōu)的可行方案，以確保獲得良好的設備投資效益。
（2）凡屬于下列情況之一的設備應當更新
a、役齡過長，設備老化，技術性能落后，生產效率低，經濟效益差的設備。
b、原設計、制造質量不良，技術性能不能滿足生產要求，而且難以通過修理、改造得以改善的設備。
c、經過預測，繼續(xù)進行大修理其技術性能仍不能滿足生產工藝要求、保證產品質量的設備。
d、嚴重浪費能源、污染環(huán)境、危害人身安全的設備。
e、按照國家有關部門規(guī)定，應當淘汰的設備。
5.8 設備故障、事故及處理規(guī)定
5.8.1 凡因設備保養(yǎng)、操作、維修不當造成設備停產12小時以內，車間停產10分鐘以內，大型、高精度或自動控制設備停產8小時，或造成設備損壞直接損失價值未超過1000元（不含1000元）為設備故障。
5.8.2 設備故障處理規(guī)定
設備故障發(fā)生后，維修人員應立即進行檢修，操作者按規(guī)定寫出故障產生原因，一式兩份，交車間和設備管理部門各一份。設備管理部門將視故障情況報公司部對責任者予以不低于直接損失的20%進行處罰。對只造成故障停車，沒有損壞設備配件和降低精度和性能的，且中斷生產時間不超過2小時，又不影響車間及全公司生產，直接損失不超過500元，可由車間自行處罰，不必上報。
5.8.3 設備事故及處理規(guī)定
a、設備事故是指設備凡因非正常損壞造成零件失去原有精度、性能，不能正常運行，技術性能降低等情況。大型高精度等設備停產8小時至5晝夜或造成全公司停產10分鐘以上，全車間停產1～4小時，造成設備損壞直接損失價值1000～10000元（不包括10000元）為一般事故。
b、大型、高精度等設備停產5晝夜以上，全車間停產4小時以上或全公司停產30分鐘，造成設備損壞直接損失價值10000元以上為重大事故。
c、一般事故與重大事故的處理。
（1）設備事故發(fā)生后，應立即切斷電源，保護現場，一般事故由發(fā)生事故的單位主要負責人組織有關人員在設備管理部門人員的參與下，根據“三不放過”的原則處理（即事故原因不清不放過，事故責任者與群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過）。
（2）發(fā)生事故單位根據事故分析結果，在事故發(fā)生三天內，認真填寫事故報告單，報送設備管理部門。一般事故報告單由設備管理部門簽署意見，重大事故報告由公司分管領導簽署。
（3）重大事故發(fā)生后，設備主管部門應在一日內報告公司主要領導，并于一周內寫出事故報告及分析報告，經公司主要領導審查后，上報集團公司主管部門，并記入設備事故登記冊。
（4）事故原因查出以后，應組織人員及時搶修，發(fā)生事故的單位主要領導、主管技術員要與技術科設備管理人員共同擬定防止事故再次發(fā)生的措施，并應認真填寫維修記錄，預算損失。
（5）對事故責任者的處理，應根據情節(jié)輕重，分別給予批評教育、行政處分或經濟處罰，觸犯刑律的要依法制裁，對事故隱瞞的單位和個人，應加重處罰，并追究領導責任。
（6）經濟處罰：經濟損失在5000元以下的，由事故有關責任者賠償40%；經濟損失在5000元至10000元以下的，由事故有關責任者賠償30%以下，最低2000元；經濟損失在10000元至50000元的，由事故有關責任者賠償8%以下，最低3000元；經濟損失在5萬元以上的，由事故責任者賠償8%，個人最高賠償金額5000元。
第五篇：機械工業(yè)企業(yè)設備管理規(guī)定-工廠設備管理制度
XX工廠設備管理制度
（2006年2月 20日制定）
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
第十章 總則 設備管理部門職責 前期管理 基礎管理 技術狀態(tài)管理 使用、維護和修理 改造與更新 經濟管理 教育與培養(yǎng) 獎勵與懲罰
附錄
第一章總則
第一條加強設備管理，結合本工廠情況，制定本規(guī)定。
第二條設備是本企業(yè)的物質技術基礎，企業(yè)各級管理部門必須堅持設計、制造和使用維修相結合，預防為主．使用、維護和計劃檢修相結合，修理、改造和更新相結合，技術管理和經濟管理相結合，專業(yè)管理和群眾管理相結合的原則，做好設備管理工作。
第三條設備管理的基本任務是：貫徹國家的方針、政策、法規(guī)和規(guī)定，通過技術、經濟和組織措施，對企業(yè)主要生產設備進行綜合管理，做到綜合規(guī)劃、合理選購、及時安裝、正確使用、精心維護、科學檢修、安全生產、適時改造和更新，不斷改善和提高企業(yè)的技術裝備素質，為企業(yè)的生產發(fā)展、技術進步、提高經濟效益服務。
第四條企業(yè)各級領導要重視設備管理，積極采用先進的管理方法和科學技術新成果，不斷提高企業(yè)設備管理和維修水平，以適應企業(yè)發(fā)展的需要。
第五條設備管理實行分級管理。企業(yè)各級設備管理部門，負責對企業(yè)設備管理工作進行業(yè)務指導和監(jiān)督檢查
第六條本企業(yè)生產用設備統(tǒng)一由工程部管理。其工作內容包括對設備規(guī)劃、造型、購置、安裝、調試、使用、維修、改造，更新和報廢的全過程實行綜合管理。
第二章工程部的職責
第九條工程部在設備管理工作中的主要職責是：
（l）對全廠生產設備管理負全面責任。負責貫徹執(zhí)行上級對設備管理與維修工作的方針、政策，條例和有關規(guī)定；實現設備管理的下述指標：主要生產設備完好率85%以上；主要生產設備運行狀況良好；無重大設備事故。
（2）協(xié)調好生產和維修的關系，搞好設備的預防性維護修理工作，組織好維修備件的生產和供應。生產中不允許拚設備。
（3）要根據上級有關設備管理和維修工作的方針、政策、條例和目標，負責制定企業(yè)的設備管理與維修的規(guī)章制度、管理辦法，根據企業(yè)長遠或經營的方針、目標，提出對本部門和相關人員的工作要求和考
核指標；布置檢查設備維修、更新改造等管理工作，協(xié)調橫向關系；掌握及正確使用設備更新改造資金，設備修理費用。組織審定設備大修理和更新改造計劃及重大項目的可行性分析．擬定費用預算；負責組織對職工進行設備管理和維修方面的教育及技術培訓；組織開展群眾性的設備維修競賽活動，抓典型．總結推廣先講經驗；對重大設備事故的處理作出決定。
第三章前期管理
第十條工程部門必須負責或參與設備更新、技術改造、自制設備、新建項目和零星購置設備的前期管理工作，包括調研、規(guī)劃、購置（設計、制造）、安裝、調試、特別是對關鍵設備進行經濟技術可行性分析，把好選型和安裝驗收質量關，為搞好設備的后期管理打基礎。
工程部要參與基建、改（擴）建工程公用設施（風、水、汽、電等）的設計審查和施工驗收。
第十一條對相關設備，工程部必須參與設備的選型調查和考察。在與設備供應商的談判中．由工程部門負責提出可靠性、維修性和經濟性方面的要求，以及維修備品配件、潤滑油品、維修人員培訓、設備安裝和維修所需的技術資料等要求。
第十一條工程部門要廣泛收集設備科技發(fā)展及市場信息和有關設備使用的意見，為做好設備選型提供依據。
同時．要將新設備使用初期在質量、效率、運行中存在問題、故障情況及改善措施等方面的信息及時向制造單位反饋。特別是關鍵設備，必須在索賠期內做好有關工作。
第四章基礎管理
第十三條工程部門在辦完設備驗收手續(xù)移交生產時，必須按照規(guī)定逐臺統(tǒng)一編號，建立設備卡片和臺帳．建立設備檔案，要做到隨機附件和技術資料齊全。即做到帳帳相符，帳、物、卡相符。
第十五條工程部根據設備在生產中的重要程度和對加工產品質量的影響，結合設備的可靠性、維修性、設備停機對生產的損失，購置原值的大小等，將設備劃分為重點預防維修設備（簡稱重點設備）、一般預防維修設備和事后維修設備，不同的設備采取不同的管理方法和維修方式。
第十六條設備封存。因生產任務不足等原因，設備停用半年及以上應進行封存，并按規(guī)定辦理封存手續(xù)；封存要有明顯的標志。設備封存前要進行一次全面維護，并采取防塵、防銹蝕、防潮措，指定專人保管、定期檢查和維護保養(yǎng)。所有封存設備都要達到完好設備要求，并列入設備檢查范圍。
對于因工藝調整、產品轉產或其他原因閑置2年以上不用的設備，工程部應積極聯(lián)系相關部門進行協(xié)調．同時報請上級領導及主管部門對其進行處理
第十七條設備的調撥和移裝。設備實行有償調撥，調出設備應按分級處理脅要求進行審批；調出設備應隨帶原有輔機、附件及技術文件。企業(yè)內車間之間設備的移裝，應由工程部門統(tǒng)一辦理手續(xù)。
第十八條設備的報廢。設備主要結構嚴重損壞無法修復或經濟上不宜修復、改裝，對安全生產有影響，對環(huán)境嚴重污染或屬國家政策規(guī)定必須淘汰的設備，可以辦理報廢。凡需報廢的設備，應由企業(yè)領導、工程部技術人員，有經驗的工人組成鑒定小組．根據使用部門提出的申請，進行復查、分析、論證定性，提出鑒定意見，報上級主管部門審核，批準。
第十九條設備故障與事故。設備或零部件失去原有精度性能，不能正常運行，技術性能降低等，造成停產或經濟損失者為設備故障。設備故障造成停產時間或修理費用達到下列規(guī)定數額者為設備事故。
一般事故：修復費用一般設備在500元～l萬元者；關鍵設備在100D元～3萬元者；或因設備事故造成全廠供電中斷10～30分鐘者．為一般事故。
重大事故：修復費用一般設備達l萬元以上者，關鍵設備達3萬元以上者；或因設備事故而使全廠電
力供應中斷30分鐘以上者為重大事故。
特大事故：修復費用達5萬元以上或由于設備事故造成全廠停產2天以上、車間停產1周以上者，為特大事故。
事故發(fā)生后，企業(yè)應按設備分級管理的有關規(guī)定上報上級主管部門．并及時組織有關人員分析原因，嚴肅處理，從中吸取經驗教訓。重大或特大事故發(fā)生后，應在24小時內報告上級主管部門，限一個月內將處據結果上報主管部門。
設備事故要做到“三不放過”（事故原因分析不清不放過，事故責任者與群眾未受教自不放過。沒有防范措施不放過）。所有事故都要查清原因和責任，按情節(jié)輕重和責任大小，分別給予行政處分或經濟林罰．觸犯法律者要以法制裁。
對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究領導責任。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計，按期上報。
對修復費用低于500元或全廠供電中斷10分鐘以下的設備故障，也要查明原因，分清責任。
第二十一條動力設備要有專人管理，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，定期進行預防性試驗，保證安全、可靠、經濟合理運行。一般動力設備、管道和線路安裝、改裝，須經企業(yè)工程部門審定，由企業(yè)主管領導審批。對于壓力容器、變配電等重要設備的安裝、改裝、修理和更新報廢，須按有關部門規(guī)定執(zhí)行。
第二十二條企業(yè)要建立、健全設備管理和維修的各種工作制度、工作標準、工作流程、統(tǒng)一的表格、工作定額和動力管線竣工圖紙。加強各種技術文件、圖紙和檔案管理，特別是動力管線竣工圖紙的管理。設備技術檔案、圖紙資料應存放于符合檔案管理要求的資料室中。
第二十三條要加強設備管理和維修信息的積累、數據處理和統(tǒng)計分析工作，各種原始憑證、圖表齊全，數據正確。工程部門規(guī)定的統(tǒng)計報表，應有專人負責統(tǒng)計，做到填寫整齊、數據準確、上報及時。
第二十四條企業(yè)要不斷提高設備管理水平，積極創(chuàng)造條件，逐步實現設備管理維修數據應用微機處理，以提高信息處理的質量和效率。
第五章技術狀態(tài)管理
第二十五條使設備經常處于良好的技術狀態(tài)以保證正常運轉。主要生產設備應按照設備磨損變異的規(guī)律，進行定期的檢查，每年至少進行一次普查，統(tǒng)計、分析和考核設備完好率，便于及時和全面掌握設備技術狀況，為編制維修計劃和領導決策提供依據。
第二十六條設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時應立即通知有關人員組織修理工人排除．并填好故障記錄．對經常重復發(fā)生故障的部位，工程部門應認真分析，制訂改善維修措施，盡量從根本上消除故障發(fā)生地原因。
第二十七條重點設備要實行點檢（日常點檢、定期點檢）制度，掌握設備技術狀態(tài)．逐步采用先進的監(jiān)測和診斷技術實行狀態(tài)監(jiān)測維修，及早發(fā)現異常．做好預防措施。對壓力容器和變配電等設備．按有關規(guī)定定期進行負荷或預防性試驗。
第六章使用、維護和修理
第二十九條工人在獨立使用設備前，須對其進行設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作規(guī)程等技術理論教育及實際操作技能培訓。經過考試合格發(fā)給設備操作證后，方可憑證獨立操作。
第三十條操作工人應掌握“三好”、“四會”，嚴格執(zhí)行使用設備的“四項要求”、“五項紀律”（見附錄）。
第三十一條設備的使用要實行定人定機，憑證操作．嚴格實行崗位責任制。對于多人操作的設備、生產
線，必須實行機長制，由機長負責。
對多班制生產的設備．操作工人必須執(zhí)行設備交接班制度。單班制設備應有運行記錄。
第三十二條操作工人要嚴格遵守設備操作規(guī)程，合理使用設備。嚴禁超負荷、超規(guī)范、拼設備。如遇現場生產管理人員或上級強令操作工人超負荷、超規(guī)范使用設備時，設備管理部門有權制止，操作工人有權拒絕，井可越級上告。對違章指揮者應追究責任。
第三十二條生產設備要嚴格執(zhí)行日常維護（日常保養(yǎng)）和定期維護（定期保養(yǎng)）制度。
第三十四條企業(yè)要根據生產特點和設備條件，采用預防維修方式。對于流水線、流程設備、全年無法停機的，應利用一切生產空隙安排好定期維修和檢修，并認真安排好大修計劃。對生產影響不大的一般設備，可采用事后維修方式。
第三十五條維修工作要實行區(qū)域維修負責制。按照分工負責管轄范圍，進行設備巡回檢查、計劃檢修和故障檢修，做好記錄；對工程部門下達的主要生產設備完好率、故障停機率、設備可利用率、檢修計劃、日常維護和定期保養(yǎng)計劃完成情況作好記錄統(tǒng)計，作為考核依據；對重點設備關鍵部位按規(guī)定要求進行日常點檢和定期點檢，并作好記錄。
第三十六條企業(yè)要設置潤滑站，車間要設潤滑點，配備相適應的技術人員和專職潤滑工（本企業(yè)設備潤滑工作由維修工和操作工完成），配備一定數量符合要求的潤滑設施；建立和健全潤滑管理制度。對設備潤滑要做到“五定”（定人、定質、定量、定點、定期），并開展根據油質狀態(tài)監(jiān)測換油的科學方法。第三十七條設備維修的基本內容
1、設備的維護保養(yǎng)和檢查
（1）維護保養(yǎng)：是指人們?yōu)楸３衷O備正常工作以及消除隱患而進行的一系列日常保護工作。按工作量大小和維護廣度、深度：
①日常保養(yǎng)：重點對設備進行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進行。
②一級保養(yǎng)：普遍地進行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調整。操作人員在專業(yè)維修人員指導下進行。③二級保養(yǎng)：對設備局部解體和檢查，進行內部清洗、潤滑。恢復和更換易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進行。
④三級保養(yǎng)：對設備主體進行徹底檢查和調整，對主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進行。
（2）設備的檢查： 對設備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現問題，消除隱患，并能針對發(fā)現問題，提出維護措施，做好修理前的各種準備，以提高設備修理工作的質量，縮短修理時間。日常檢查定期檢查
2、設備修理：設備修理是對設備的磨損或損壞所進行的補償或修復。其實質是補償設備的物質磨損。
（1）設備修理的類型
①小修：對設備進行的局部修理。拆卸部分零部件。設備的小修理是按定期維修規(guī)定的內容或針對日常點檢和定期檢查發(fā)現的問題，部分拆卸零部件進行檢查、修整、更換或修復少量磨損件；同時通過檢查、調整、緊定機件等技術手段，恢復設備使用性能。
②中修：對設備部分解體，工作量較大。根據設備的技術狀態(tài)，對設備精度、功能達不到工藝要求的某些項目按需要進行針對性修理。修理時一般要部分解體、修復或更換磨損機件，以恢設備精度、性能。③大修：全面的修理，對設備全部拆卸分解，徹底修理。設備的大修理是計劃修理工作中工作量最大的一種修理。在大修時．要對被修設備進行全部解體．修理基準件，修復或更換全部磨損件，同時修理、修整電氣部分以及外表翻新，從而全面消除設備修前存在的缺陷，恢復設備原有的精度、性能和效率。工程部要制訂年、季、月、周修理計劃，認真組織實施；主要生產設備大修理計劃由廠長批準，報上級主管部門備案。
第三十八條設備修理計劃必須納入企業(yè)工程部門生產計劃下達考核。
要編制檢查作業(yè)計劃，包括修前技術準備和生產準備。
第三十九條企業(yè)工程部門要組織好維修用備品配件的供應和保管工作，編制備件儲備定額，建立備件儲備卡；要積極處理積壓．加快資金周轉，保證經濟合理儲備。
第四十條設備大修后的質量驗收，以質量管理部門的專職設備檢驗員為主，會同設備動力部門和使用部門，組織維修工人和操作工人共同參加。承修部門應對承修設備的質量負責，在保修期三個月內，企業(yè)要考核大修理質量返修率指標。大修后的質量要求；恢復規(guī)定工作能力，達到原出廠或生產工藝標準。配齊安全裝置和必要的附件，修理技術文件按要求及時歸檔。
第四十一條要加強設備修理費用的管理。財務部門負責其監(jiān)督檢查。
第七章改造與更新
第四十二條設備改造與更新工作是企業(yè)的重要任務之一，企業(yè)要根據產品發(fā)展規(guī)劃，結合工藝改進和設備技術狀況制訂設備改造與更新計劃。它是企業(yè)技術改造規(guī)劃的重要組成部分，設備動力部門負責制訂計劃，組織實施。
第四十三條設備改造與更新方案的審批。一般設備的改造與更新，由企業(yè)設備動力部門提出方案，報工廠廠長批準。凡納入新建或技改項目中的重大設備改造與更新，應組織技術經濟分析論證，報廠長批準后執(zhí)行．設備動力部門應積極組織實施。
第四十四條設備更新原則上是用技術性能先進的設備更換技術性能落后又無法修復、改造的老設備。凡符合下列情況之一的設備，可以更新；
（l）經過多次大修，技術性能不能達到工藝要求和保證個了產品質量；
（2）技術性能落后．經濟效果很差；
（3）通過修理、改造雖能恢復精度及性能，但不經濟；
（4）耗能大或嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造義不經濟；
（5）國家或有關部門規(guī)定淘汰的設備。
第四十六條設備更新工作應在工廠廠長的領導下，指定專人具體負責，并應舉行以設備動力部門為主，計劃，生產，技術工藝、財務、質量、使用部門參加的論證會，研究更新方案． 經工廠廠長批準后．由設備動力部門組織實施
第四十七條對被更換（淘汰）的舊設備，應組織技術鑒定．區(qū)別不同情況進行處理。報廢的壓力容器及國家規(guī)定的淘汰設備，不準轉售其他單位使用。
第八章經濟管理
第四十八條購置新設備或設備進行重大改造，要在廠長領導下。設備動力部門脅同有關部門按照設備壽命周期費用最經濟的原則進行經濟管理，對設備全過程管理的各個工作環(huán)節(jié)都要講求經濟效益。
第四十九條要合理使用設備維修費用（包括大修理費用）。企業(yè)財會部門應會同設備動力部門對車間經費中的設備維護和檢修費用下達分配指標，由設備動力部門控制使用，并對費用進行監(jiān)督管理，力求經濟合理。
第五十條企業(yè)對設備的維修費用要進行考核，不斷提高現有設備的利用率，力求用較少的設備投資，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經濟效益。
第九章教育與培養(yǎng)
第五十一條要把設備管理維修人員的培訓計劃納入企業(yè)的培訓規(guī)劃，把設備管理維修理論基礎知識的教育列入企業(yè)職工教育的內容，并在時間、物資、資金上給予保證。分期分批培訓在職職工，并將學習成績列為競賽評比和晉級條件之一。
第五十二條結合工作需要，由設備動力部門會同教育部門有計劃地選送熱愛設備工作、成績優(yōu)良的干部、工人參加廠外有關的各種專業(yè)培訓班，接受設備管理維修方面的正規(guī)專業(yè)教育，以適應企業(yè)發(fā)展的需要。
第十章獎勵與懲罰
第五十三條企業(yè)應積極參加各級主管部門組織開展的設備管理創(chuàng)優(yōu)活動。經評定為各級設備管理優(yōu)秀單
位后，企業(yè)應對有關人員給予表彰和獎勵．以資鼓勵。
第五十四條企業(yè)應定期組織廠內設備管理先進集體、先進個人的評獎活動，發(fā)表成果，樹立標兵，表彰獎勵先進，以推動設備管理維修工作的開展．并給予獎勵。
第五十五條維修工作要求知識面廣，技術復雜，從事設備管理維修工作的人員待遇和獎勵不低于相應工作條件的生產人員；在管理、維修和技術革新中有重大貢獻的項目，應納入科技成果獎進行評獎。第五十六條對設備維護不好的車間、班組及個人，應給予批評教育，屢教不改者應予經濟懲罰。
對違章操作、玩忽職守造成設備責任事故者，對失職造成設備嚴重失修、技術狀況劣化的單位和責任者．應根據情節(jié)輕重，給予批評教育、行政處分、經濟處罰直至依法追究刑事責任。
附錄：
一、“三好”、“四會”的解釋。
（l）管好、用好、維修好。
（2）會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
二、使用設備的“五項紀律”解釋。
（1）憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。
（2）經常保持設備清潔．并按規(guī)定加油。
（3）遵守設備交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遺失。
（5）發(fā)現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及
時通知有關人員檢查處理。
三、維護設備的“四項要求”解釋。
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊白，線路、管道安全完整。
（2）清潔：設備內外清潔；各滑動面、絲杠、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清掃干凈。
（3）潤滑：按時加油換油．油質符合要求；油壺、油槍、油杯齊全；油氈、油線、油標清潔．油路暢通。
（4）安全：實行定人定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規(guī)程，合理使用，精心維護，安全無事故。
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