第一篇：化工企業(yè)設(shè)備管理制度

化工企業(yè)設(shè)備管理制度總則

1.1 為加強(qiáng)設(shè)備管理，保障生產(chǎn)活動的正常進(jìn)行，特制定本制度。

1.2 本制度所稱的設(shè)備是指構(gòu)成固定資產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，包括生產(chǎn)用機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備以及維修設(shè)備等。

1.3 設(shè)備管理的基本政策是：通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的措施，對公司生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，做到綜合規(guī)劃、合理選購、正確使用、精心維護(hù)、安全生產(chǎn)、適時改造和更新。不斷改善和提高公司的技術(shù)裝備水平，為公司的發(fā)展服務(wù)。設(shè)備管理的組織和原則

2.1 公司的設(shè)備由公司統(tǒng)一管理，具體包括對設(shè)備規(guī)劃、購置、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。

2.2 公司的設(shè)備實行分級管理

2.2.1 設(shè)備科長負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)備的綜合管理，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計劃的制訂、執(zhí)行及故障維修，保證設(shè)備的正常生產(chǎn)能力，不斷提高設(shè)備的使用效率和完好率。

2.2.2 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)正確使用設(shè)備，做到定人、定機(jī)、定崗；及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，消除隱患，防止事故發(fā)生。

2.2.3 生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)定期對設(shè)備進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng)，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低能耗，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.3 設(shè)備管理必須密切為生產(chǎn)工藝服務(wù)，必須貫徹“預(yù)防為主，保全保養(yǎng)并重”的方針，做到專業(yè)維修和操作保養(yǎng)相結(jié)合。

2.4 設(shè)備管理必須狠抓設(shè)備的正確使用、精心維護(hù)和科學(xué)檢修三個環(huán)節(jié)，廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料，提高設(shè)備產(chǎn)出率。設(shè)備的基礎(chǔ)管理

3.1 設(shè)備科應(yīng)對公司的所有設(shè)備按照規(guī)定逐臺進(jìn)行統(tǒng)一編號，建立設(shè)備卡片和臺賬，建立設(shè)備檔案，做到隨機(jī)附件和技術(shù)資料齊全。進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)資料應(yīng)及時全套翻譯入檔。

3.2 財務(wù)部門應(yīng)至少每年對所有設(shè)備進(jìn)行一次復(fù)查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。

3.3 設(shè)備科要根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，結(jié)合設(shè)備的可靠性、維修的難易程序、設(shè)備停機(jī)損失、購置原值等因素，將設(shè)備劃分為重點(diǎn)檢修設(shè)備、一般檢修設(shè)備和隨時維修設(shè)備。不同的設(shè)備采取不同的管理方法和維修方式。

3.4 設(shè)備的調(diào)撥

3.4.1 設(shè)備的調(diào)撥必須由設(shè)備科統(tǒng)一進(jìn)行，各部門不得私自進(jìn)行調(diào)撥。

3.4.2 調(diào)撥出的設(shè)備必須隨帶原有輔機(jī)、附件和技術(shù)文件。

3.4.3 各生產(chǎn)車間如需設(shè)備調(diào)撥的，應(yīng)由車間主任填寫設(shè)備調(diào)撥申請單，交設(shè)備科審查審批。設(shè)備的調(diào)撥應(yīng)報財務(wù)管理部備案。

3.5 設(shè)備的封存

3.5.1 因生產(chǎn)任務(wù)不足等原因，停用半年以上的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封存。

3.5.2 封存由設(shè)備科進(jìn)行，封存要有明顯的標(biāo)識。

3.5.3 設(shè)備封存前要進(jìn)行一次全面的維護(hù)，并采取防塵、防銹和防潮措施。

3.5.4 所有封存設(shè)備都要達(dá)到完好設(shè)備的要求，并列入設(shè)備檢查范圍。

3.6 設(shè)備的檔案管理

3.6.1 設(shè)備科設(shè)設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)檔案和狀態(tài)檔案的管理工作。

3.6.2 設(shè)備的技術(shù)檔案是指設(shè)備的安裝、零部件、自制設(shè)備、特種設(shè)備、使用說明書、圖紙等技術(shù)資料。

3.6.3 狀態(tài)檔案是指設(shè)備的分布、購進(jìn)和安裝日期、使用年限、維修記錄、調(diào)撥記錄等資料。

3.6.4 設(shè)備管理員負(fù)責(zé)整理、保管本部門應(yīng)歸檔的資料，負(fù)責(zé)與公司檔案室進(jìn)行相關(guān)的業(yè)務(wù)聯(lián)系并及時歸檔本部門的資料。

3.6.5 已歸檔的設(shè)備檔案資料發(fā)生變更時，應(yīng)根據(jù)實際情況，及時更新歸檔資料。設(shè)備的購置

4.1 設(shè)備科應(yīng)廣泛收集設(shè)備科技發(fā)展的資訊以及市場信息，并收集使用單位對有關(guān)設(shè)備的使用意見，為新設(shè)備的購置提供資料。

4.2 對于新設(shè)備的購置，設(shè)備科應(yīng)提出設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性和維修性等要求，并對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性分析，把好選型和安裝驗收質(zhì)量關(guān)，為搞好設(shè)備的后期管理奠定基礎(chǔ)。

4.3 選購的設(shè)備應(yīng)備有齊全的設(shè)備安裝、使用、潤滑、維修等技術(shù)資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的設(shè)備要“三證”資料齊全。

4.4 設(shè)備到貨后，由設(shè)備科組織采購部、生產(chǎn)車間、庫管部和供方派員共同參加開箱驗收，并認(rèn)真做好開箱記錄，按裝箱單核對主設(shè)備、附件、工具、備件和技術(shù)資料，辦理入庫和安裝手續(xù)。

4.5 設(shè)備安裝調(diào)試完畢要按說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行性能檢查、試車和試驗，辦理固定資產(chǎn)移交手續(xù)。

4.6 驗收后設(shè)備科應(yīng)負(fù)責(zé)將安裝資料收集、整理、存檔。設(shè)備的使用與保養(yǎng)

5.1 生產(chǎn)工人在獨(dú)立使用設(shè)備前，必須對其進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)基礎(chǔ)知識和安全操作規(guī)程等理論和實際操作的培訓(xùn)。經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

5.2 設(shè)備操作人員對設(shè)備必須做到“三懂”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能；“四會”，即會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障。特殊工種，須由國家勞動部門發(fā)給操作合格證，持證上崗。

5.3 設(shè)備的使用管理要實行定人定機(jī)方式。對于由多人操作的設(shè)備和生產(chǎn)線，實行機(jī)長制，由機(jī)長負(fù)責(zé)，原則上機(jī)長由設(shè)備所在班組的班組長擔(dān)任。

5.4 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷、超范圍和帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。如現(xiàn)場管理人員強(qiáng)令操作工人超負(fù)荷、超范圍和帶故障使用設(shè)備時，設(shè)備科有權(quán)制止，操作人員有權(quán)拒絕。

5.5 設(shè)備操作人員要按時填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，并保證設(shè)備運(yùn)行記錄的連續(xù)性。

5.6 設(shè)備科應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和設(shè)備本身的特點(diǎn)，采用預(yù)防檢修的方式。對于生放設(shè)備應(yīng)利用一切生產(chǎn)空隙安排好維修和檢修工作，并認(rèn)真安排好大修、中修計劃。

5.7 對于國家有特殊規(guī)定的特種設(shè)備如壓力容器等，設(shè)備科應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。

5.8 設(shè)備的保養(yǎng)由操作工的日常清潔保養(yǎng)、維修工專業(yè)維修保養(yǎng)加中修、大修計劃檢修三部分組成。設(shè)備科根據(jù)設(shè)備情況制定保養(yǎng)的內(nèi)容、時間、責(zé)任人，由于保養(yǎng)不當(dāng)造成的設(shè)備損失或事故，要追究責(zé)任人的責(zé)任。

5.9 設(shè)備的日常保養(yǎng)以操作工為主，操作工應(yīng)當(dāng)按照設(shè)備科制定設(shè)備日常保養(yǎng)要求和規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備的損壞和事故發(fā)生。

5.10 維修工和操作工要嚴(yán)格按照潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑，落實 “五定”（指定時、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人）管理，防止設(shè)備斷油的現(xiàn)象。

5.11 車間主任、設(shè)備科要定期或不定期對設(shè)備保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查。設(shè)備的維修

6.1 設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應(yīng)立即填寫設(shè)備報修單通知設(shè)備科組織有關(guān)人員進(jìn)行排除，并填好維修記錄。

6.2 在接到設(shè)備報修以后，設(shè)備科經(jīng)理應(yīng)根據(jù)設(shè)備的故障程度和原因，派出相應(yīng)的維修人員前往車間進(jìn)行修理。

6.3 維修人員在維修完畢后，應(yīng)通知使用單位的員工進(jìn)行驗收，并在報修及驗收單上簽字，對維修用時和維修材料進(jìn)行確認(rèn)。

6.4 對于公司現(xiàn)有技術(shù)力量無法完成的設(shè)備報修，應(yīng)由技術(shù)員填寫外協(xié)修理申請單，經(jīng)設(shè)備科審核后，報經(jīng)理審批。外協(xié)修理申請單應(yīng)詳細(xì)注明維修設(shè)備的名稱、故障原因、外協(xié)廠家和預(yù)計費(fèi)用。

6.5 在維修完成以后，使用部門和設(shè)備科應(yīng)當(dāng)對設(shè)備進(jìn)行檢查驗收，對重大設(shè)備改造和大修后和驗收還要有技術(shù)部門參加。

6.6 對于經(jīng)常發(fā)生故障的部位，設(shè)備科應(yīng)認(rèn)真分析，制訂改善維修措施，盡量從根本上消除故障以及發(fā)生原因。

6.7 設(shè)備大修、中修的檢查驗收

6.7.1 設(shè)備大修、中修完工驗收必須嚴(yán)格按說明書或大、中修計劃書中規(guī)定的各項檢修內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

6.7.2 對無法修復(fù)到出廠標(biāo)準(zhǔn)的老、舊設(shè)備，原制造有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備，經(jīng)過兩次以上大修的設(shè)備，嚴(yán)重?fù)p壞過的設(shè)備，在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下，可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)，或根據(jù)工藝要求另行制訂大修的標(biāo)準(zhǔn)。

6.7.3 凡降低修理項目精度標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，必須在大修、中修任務(wù)書中注明。

6.7.4 設(shè)備大修、中修后應(yīng)及時進(jìn)行內(nèi)、外部檢查，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，升壓、升溫試驗，負(fù)荷運(yùn)行試驗，試生產(chǎn)等必要的技術(shù)性能試驗，必須達(dá)到設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)和符合原安裝的生產(chǎn)工藝要求。

6.7.5 設(shè)備大修、中修驗收由生產(chǎn)車間、技術(shù)部、設(shè)備科參加，驗收合格后填寫驗收交接單，一式三份，生產(chǎn)車間、技術(shù)部、設(shè)備科各一份。

6.7.6 驗收后設(shè)備科應(yīng)將大修、中修資料收集、整理、存檔。設(shè)備改造與更新

7.1 設(shè)備科必須根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合工藝改進(jìn)和設(shè)備技術(shù)狀況制訂設(shè)備改造和更新計劃。

7.2 設(shè)備改造與更新方案的審批

7.2.1 一般設(shè)備的改造與更新，由設(shè)備科提出方案，報生產(chǎn)中心批準(zhǔn)。

7.2.2 凡納入新建或技改項目中的重大設(shè)備改造與更新，應(yīng)由生產(chǎn)中心組織技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析論證，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行，設(shè)備科負(fù)責(zé)組織實施。

7.3 設(shè)備技術(shù)改造應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行。設(shè)備更新原則上是用技術(shù)性能先進(jìn)的設(shè)備，更換技術(shù)性能落后又無法修復(fù)、改造的老設(shè)備。凡符合下列情況之一的設(shè)備，可以更新。

7.3.1 經(jīng)過多次大修，技術(shù)性能不能達(dá)到工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。

7.3.2 技術(shù)性能落后，經(jīng)濟(jì)效果很差的。

7.3.3 通過修理、改造雖恢復(fù)性能但不經(jīng)濟(jì)的。

7.3.4 耗能大或嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進(jìn)行改造不經(jīng)濟(jì)的。

7.3.5 國家或有關(guān)部門規(guī)定淘汰的設(shè)備。

7.4 設(shè)備更新工作應(yīng)在經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，并應(yīng)舉行以設(shè)備科為主，生產(chǎn)車間、技術(shù)、質(zhì)量、財務(wù)各部門參加的論證會，研究更新方案，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，由設(shè)備科負(fù)責(zé)實施。備品備件的管理

8.1 備品備件是指設(shè)備維修所用的替換零部件，常用的備品備件應(yīng)保持一定的庫存。短缺時由設(shè)備管理員提出采購申請，設(shè)備科經(jīng)理審核，生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)。

8.2 備品備件由設(shè)備科經(jīng)理指定專人保管并辦理領(lǐng)用手續(xù)，具體單據(jù)由保管員負(fù)責(zé)保管，財務(wù)中心應(yīng)定期審查所有單據(jù)和對庫存物品進(jìn)行盤點(diǎn)。

8.3 保管員應(yīng)確定最高、最低儲備量，做好備品配件定額儲備管理，確保設(shè)備維修需要。

8.4 備品備件由維修人員提出領(lǐng)用申請，設(shè)備科經(jīng)理審批，保管員按領(lǐng)料單發(fā)放。當(dāng)備品備件進(jìn)行直提、直購時，需補(bǔ)辦申領(lǐng)手續(xù)。

8.5 設(shè)備科應(yīng)做好領(lǐng)用備品備件的保管、保養(yǎng)，嚴(yán)格按操作規(guī)程使用備品備件。

8.6 重要專用維修工具由設(shè)備科經(jīng)理提出申請，生產(chǎn)總監(jiān)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)；一般維修工具由維修班長提出申請，設(shè)備科經(jīng)理審核，生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)。

8.7 設(shè)備科應(yīng)做好備品備件和維修工具的使用管理。設(shè)備的閑置與報廢

9.1 閑置設(shè)備是指由于生產(chǎn)任務(wù)不足等原因停用的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備閑置在半年以上的應(yīng)進(jìn)行封存管理，設(shè)備的封存和啟封時必須由設(shè)備科和財務(wù)中心共同進(jìn)行。

9.2 因生產(chǎn)結(jié)構(gòu)或技術(shù)原因長期不用，連續(xù)停用一年以上的閑置設(shè)備，應(yīng)積極組織外調(diào)、出租或轉(zhuǎn)讓，以提高設(shè)備的利用率。

9.3 設(shè)備報損、報廢條件：

9.3.1 因意外事故或災(zāi)害，造成主要部件、主要結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞而無法使用的設(shè)備。

9.3.2 制造質(zhì)量低劣，達(dá)不到最低工藝要求的設(shè)備。

9.3.3 生產(chǎn)使用造成損壞、無修復(fù)價值的設(shè)備。

9.3.4 機(jī)器陳舊，技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)要求，且無法改造的設(shè)備。

9.3.5 耗能高，嚴(yán)重污染環(huán)境的設(shè)備。

9.3.6 超過使用年限的設(shè)備。

9.4 報損、報廢設(shè)備的處理方法

9.4.1 按現(xiàn)有價值整件或整機(jī)出售。

9.4.2 拆卸、轉(zhuǎn)讓可利用的零部件。

9.4.3 不能利用的部件按廢料處理。

9.5 報廢申請由使用部門提出，設(shè)備科進(jìn)行專業(yè)審查同意，報設(shè)備使用部門所在系統(tǒng)總監(jiān)審批。屬于固定資產(chǎn)的設(shè)備還須由申請部門轉(zhuǎn)財務(wù)管理部進(jìn)行固定資產(chǎn)減速損處理。

9.6 不得把已報損、報廢的設(shè)備用于生產(chǎn)、維修。

9.7 處理報廢設(shè)備收入的資金，只能用于設(shè)備的更新和改造。

第二篇：化工企業(yè)設(shè)備管理制度

化工企業(yè)設(shè)備管理制度

?化工企業(yè)設(shè)備管理制度 1 總則1.1 為加強(qiáng)設(shè)備管理，保障生產(chǎn)活動的正常進(jìn)行，特制定本制度。1.2 本制度所稱的設(shè)備是指構(gòu)成固定資產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，包括生產(chǎn)用機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備以及維修設(shè)備等。1.3 設(shè)備管理的基本...關(guān)鍵字：化工企業(yè) 設(shè)備 管理制度

化工企業(yè)設(shè)備管理制度總則

1.1 為加強(qiáng)設(shè)備管理，保障生產(chǎn)活動的正常進(jìn)行，特制定本制度。

1.2 本制度所稱的設(shè)備是指構(gòu)成固定資產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，包括生產(chǎn)用機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備以及維修設(shè)備等。

1.3 設(shè)備管理的基本政策是：通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的措施，對公司生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，做到綜合規(guī)劃、合理選購、正確使用、精心維護(hù)、安全生產(chǎn)、適時改造和更新。不斷改善和提高公司的技術(shù)裝備水平，為公司的發(fā)展服務(wù)。設(shè)備管理的組織和原則

2.1 公司的設(shè)備由生產(chǎn)中心的設(shè)備能源部統(tǒng)一管理，具體包括對設(shè)備規(guī)劃、購置、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。

2.2 公司的設(shè)備實行分級管理

2.2.1 設(shè)備能源部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)備的綜合管理，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計劃的制訂、執(zhí)行及故障維修，保證設(shè)備的正常生產(chǎn)能力，不斷提高設(shè)備的使用效率和完好率。

2.2.2 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)正確使用設(shè)備，做到定人、定機(jī)、定崗；及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，消除隱患，防止事故發(fā)生。

2.2.3 生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)定期對設(shè)備進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng)，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低能耗，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.3 設(shè)備管理必須密切為生產(chǎn)工藝服務(wù)，必須貫徹“預(yù)防為主，保全保養(yǎng)并重”的方針，做到專業(yè)維修和操作保養(yǎng)相結(jié)合。

2.4 設(shè)備管理必須狠抓設(shè)備的正確使用、精心維護(hù)和科學(xué)檢修三個環(huán)節(jié)，廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料，提高設(shè)備產(chǎn)出率。設(shè)備的基礎(chǔ)管理

3.1 設(shè)備能源部應(yīng)對公司的所有設(shè)備按照規(guī)定逐臺進(jìn)行統(tǒng)一編號，建立設(shè)備卡片和臺賬，建立設(shè)備檔案，做到隨機(jī)附件和技術(shù)資料齊全。進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)資料應(yīng)及時全套翻譯入檔。

3.2 財務(wù)部門應(yīng)至少每年對所有設(shè)備進(jìn)行一次復(fù)查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。

3.3 設(shè)備能源部要根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，結(jié)合設(shè)備的可靠

性、維修的難易程序、設(shè)備停機(jī)損失、購置原值等因素，將設(shè)備劃分為重點(diǎn)檢修設(shè)備、一般檢修設(shè)備和隨時維修設(shè)備。不同的設(shè)備采取不同的管理方法和維修方式。

3.4 設(shè)備的調(diào)撥

3.4.1 設(shè)備的調(diào)撥必須由設(shè)備能源部統(tǒng)一進(jìn)行，各部門不得私自進(jìn)行調(diào)撥。

3.4.2 調(diào)撥出的設(shè)備必須隨帶原有輔機(jī)、附件和技術(shù)文件。

3.4.3 各生產(chǎn)車間如需設(shè)備調(diào)撥的，應(yīng)由車間主任填寫設(shè)備調(diào)撥申請單，交設(shè)備能源部經(jīng)理審查，生產(chǎn)總監(jiān)審批。由設(shè)備能源部經(jīng)理組織調(diào)撥雙方進(jìn)行設(shè)備交接。設(shè)備的調(diào)撥應(yīng)報財務(wù)管理部備案。

3.5 設(shè)備的封存

3.5.1 因生產(chǎn)任務(wù)不足等原因，停用半年以上的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封存。

3.5.2 封存由設(shè)備能源部進(jìn)行，封存要有明顯的標(biāo)識。

3.5.3 設(shè)備封存前要進(jìn)行一次全面的維護(hù)，并采取防塵、防銹和防潮措施。

3.5.4 所有封存設(shè)備都要達(dá)到完好設(shè)備的要求，并列入設(shè)備檢查范圍。

3.6 設(shè)備的檔案管理

3.6.1 設(shè)備能源部設(shè)設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)檔案和狀態(tài)檔案的管理工作。

3.6.2 設(shè)備的技術(shù)檔案是指設(shè)備的安裝、零部件、自制設(shè)備、特種設(shè)備、使用說明書、圖紙等技術(shù)資料。

3.6.3 狀態(tài)檔案是指設(shè)備的分布、購進(jìn)和安裝日期、使用年限、維修記錄、調(diào)撥記錄等資料。

3.6.4 設(shè)備管理員負(fù)責(zé)整理、保管本部門應(yīng)歸檔的資料，負(fù)責(zé)與公司檔案室進(jìn)行相關(guān)的業(yè)務(wù)聯(lián)系并及時歸檔本部門的資料。

3.6.5 已歸檔的設(shè)備檔案資料發(fā)生變更時，應(yīng)根據(jù)實際情況，及時更新歸檔資料。4 設(shè)備的購置

4.1 設(shè)備能源部應(yīng)廣泛收集設(shè)備科技發(fā)展的資訊以及市場信息，并收集使用單位對有關(guān)設(shè)備的使用意見，為新設(shè)備的購置提供資料。

4.2 對于新設(shè)備的購置，設(shè)備能源部應(yīng)提出設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性和維修性等要求，并對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性分析，把好選型和安裝驗收質(zhì)量關(guān)，為搞好設(shè)備的后期管理奠定基礎(chǔ)。

4.3 對于配套設(shè)備及進(jìn)口設(shè)備的規(guī)劃選型工作，由生產(chǎn)總監(jiān)組織生產(chǎn)車間、技術(shù)部、供應(yīng)部、財務(wù)中心等部門進(jìn)行技術(shù)論證和經(jīng)濟(jì)分析，并按有關(guān)規(guī)定上報審批。

4.4 選購的設(shè)備應(yīng)備有齊全的設(shè)備安裝、使用、潤滑、維修等技術(shù)資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的設(shè)備要“三證”資料齊全。

4.5 設(shè)備到貨后，由設(shè)備能源部組織采購部、生產(chǎn)車間、庫管部和供方派員共同參加開箱驗收，并認(rèn)真做好開箱記錄，按裝箱單核對主設(shè)備、附件、工具、備件和技術(shù)資料，辦理入庫和安裝手續(xù)。

4.6 設(shè)備安裝調(diào)試完畢要按說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行性能檢查、試車和試驗，辦理固定資產(chǎn)移

交手續(xù)。

4.6.1 驗收后設(shè)備能源部應(yīng)負(fù)責(zé)將安裝資料收集、整理、存檔。設(shè)備的使用與保養(yǎng)

5.1 生產(chǎn)工人在獨(dú)立使用設(shè)備前，必須對其進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)基礎(chǔ)知識和安全操作規(guī)程等理論和實際操作的培訓(xùn)。經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

5.2 設(shè)備操作人員對設(shè)備必須做到“三懂”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能；“四會”，即會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障。特殊工種，須由國家勞動部門發(fā)給操作合格證，持證上崗。

5.3 設(shè)備的使用管理要實行定人定機(jī)方式。對于由多人操作的設(shè)備和生產(chǎn)線，實行機(jī)長制，由機(jī)長負(fù)責(zé)，原則上機(jī)長由設(shè)備所在班組的班組長擔(dān)任。

5.4 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷、超范圍和帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。如現(xiàn)場管理人員強(qiáng)令操作工人超負(fù)荷、超范圍和帶故障使用設(shè)備時，設(shè)備能源部有權(quán)制止，操作人員有權(quán)拒絕。

5.5 設(shè)備操作人員要按時填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，并保證設(shè)備運(yùn)行記錄的連續(xù)性。

5.6 設(shè)備能源部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和設(shè)備本身的特點(diǎn)，采用預(yù)防檢修的方式。對于生放設(shè)備應(yīng)利用一切生產(chǎn)空隙安排好維修和檢修工作，并認(rèn)真安排好大修、中修計劃。

5.7 對于國家有特殊規(guī)定的特種設(shè)備如壓力容器等，設(shè)備能源部應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。

5.8 設(shè)備的保養(yǎng)由操作工的日常清潔保養(yǎng)、維修工專業(yè)維修保養(yǎng)加中修、大修計劃檢修三部分組成。設(shè)備能源部根據(jù)設(shè)備情況制定保養(yǎng)的內(nèi)容、時間、責(zé)任人，由于保養(yǎng)不當(dāng)造成的設(shè)備損失或事故，要追究責(zé)任人的責(zé)任。

5.9 設(shè)備的日常保養(yǎng)以操作工為主，操作工應(yīng)當(dāng)按照設(shè)備能源部制定設(shè)備日常保養(yǎng)要求和規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備的損壞和事故發(fā)生。

5.10 維修工和操作工要嚴(yán)格按照潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑，落實 “五定”（指定時、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人）管理，防止設(shè)備斷油的現(xiàn)象。

5.11 車間主任、設(shè)備能源部經(jīng)理要定期或不定期對設(shè)備保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查。設(shè)備的維修

6.1 設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應(yīng)立即填寫設(shè)備報修單通知設(shè)備能源部組織有關(guān)人員進(jìn)行排除，并填好維修記錄。

6.2 在接到設(shè)備報修以后，設(shè)備能源部經(jīng)理應(yīng)根據(jù)設(shè)備的故障程度和原因，派出相應(yīng)的維修人員前往車間進(jìn)行修理。

6.3 維修人員在維修完畢后，應(yīng)通知使用單位的員工進(jìn)行驗收，并在報修及驗收單上簽字，對維修用時和維修材料進(jìn)行確認(rèn)。

6.4 對于公司現(xiàn)有技術(shù)力量無法完成的設(shè)備報修，應(yīng)由技術(shù)員填寫外協(xié)修理申請單，經(jīng)設(shè)備能源部經(jīng)理審核后，報生產(chǎn)總監(jiān)審批。外協(xié)修理申請單應(yīng)詳細(xì)注明維修設(shè)備的名稱、故障原因、外協(xié)廠家和預(yù)計費(fèi)用。

6.5 在維修完成以后，使用部門和設(shè)備能源部應(yīng)當(dāng)對設(shè)備進(jìn)行檢查驗收，對重大設(shè)備改造和大修后和驗收還要有技術(shù)部門參加。

6.6 對于經(jīng)常發(fā)生故障的部位，設(shè)備能源部應(yīng)認(rèn)真分析，制訂改善維修措施，盡量從根本上消除故障以及發(fā)生原因。

6.7 設(shè)備大修、中修的檢查驗收

6.7.1 設(shè)備大修、中修完工驗收必須嚴(yán)格按說明書或大、中修計劃書中規(guī)定的各項檢修內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

6.7.2 對無法修復(fù)到出廠標(biāo)準(zhǔn)的老、舊設(shè)備，原制造有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備，經(jīng)過兩次以上大修的設(shè)備，嚴(yán)重?fù)p壞過的設(shè)備，在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下，可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)，或根據(jù)工藝要求另行制訂大修的標(biāo)準(zhǔn)。

6.7.3 凡降低修理項目精度標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，必須在大修、中修任務(wù)書中注明。

6.7.4 設(shè)備大修、中修后應(yīng)及時進(jìn)行內(nèi)、外部檢查，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，升壓、升溫試驗，負(fù)荷運(yùn)行試驗，試生產(chǎn)等必要的技術(shù)性能試驗，必須達(dá)到設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)和符合原安裝的生產(chǎn)工藝要求。

6.7.5 設(shè)備大修、中修驗收由生產(chǎn)車間、技術(shù)部、設(shè)備能源部參加，驗收合格后填寫驗收交接單，一式三份，生產(chǎn)車間、技術(shù)部、設(shè)備能源部各一份。

6.7.6 驗收后設(shè)備能源部應(yīng)將大修、中修資料收集、整理、存檔。設(shè)備改造與更新

7.1 設(shè)備能源部必須根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合工藝改進(jìn)和設(shè)備技術(shù)狀況制訂設(shè)備改造和更新計劃。

7.2 設(shè)備改造與更新方案的審批

7.2.1 一般設(shè)備的改造與更新，由設(shè)備能源部提出方案，報生產(chǎn)中心批準(zhǔn)。

7.2.2 凡納入新建或技改項目中的重大設(shè)備改造與更新，應(yīng)由生產(chǎn)中心組織技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析論證，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行，設(shè)備能源部負(fù)責(zé)組織實施。

7.3 設(shè)備技術(shù)改造應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行。設(shè)備更新原則上是用技術(shù)性能先進(jìn)的設(shè)備，更換技術(shù)性能落后又無法修復(fù)、改造的老設(shè)備。凡符合下列情況之一的設(shè)備，可以更新。

7.3.1 經(jīng)過多次大修，技術(shù)性能不能達(dá)到工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。

7.3.2 技術(shù)性能落后，經(jīng)濟(jì)效果很差的。

7.3.3 通過修理、改造雖恢復(fù)性能但不經(jīng)濟(jì)的。

7.3.4 耗能大或嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進(jìn)行改造不經(jīng)濟(jì)的。

7.3.5 國家或有關(guān)部門規(guī)定淘汰的設(shè)備。

7.4 設(shè)備更新工作應(yīng)在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由生產(chǎn)總監(jiān)具體負(fù)責(zé)，并應(yīng)舉行以設(shè)備能源部為主，生產(chǎn)車間、技術(shù)、質(zhì)量、財務(wù)各部門參加的論證會，研究更新方案，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由設(shè)備能源部負(fù)責(zé)實施。備品備件的管理

8.1 備品備件是指設(shè)備維修所用的替換零部件，常用的備品備件應(yīng)保持一定的庫存。短缺時由設(shè)備管理員提出采購申請，設(shè)備能源部經(jīng)理審核，生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)。

8.2 備品備件由設(shè)備能源部經(jīng)理指定專人保管并辦理領(lǐng)用手續(xù)，具體單據(jù)由保管員負(fù)責(zé)保管，財務(wù)中心應(yīng)定期審查所有單據(jù)和對庫存物品進(jìn)行盤點(diǎn)。

8.3 保管員應(yīng)確定最高、最低儲備量，做好備品配件定額儲備管理，確保設(shè)備維修需要。

8.4 備品備件由維修人員提出領(lǐng)用申請，設(shè)備能源部經(jīng)理審批，保管員按領(lǐng)料單發(fā)放。當(dāng)備品備件進(jìn)行直提、直購時，需補(bǔ)辦申領(lǐng)手續(xù)。

8.5 設(shè)備能源部應(yīng)做好領(lǐng)用備品備件的保管、保養(yǎng)，嚴(yán)格按操作規(guī)程使用備品備件。

8.6 重要專用維修工具由設(shè)備能源部經(jīng)理提出申請，生產(chǎn)總監(jiān)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)；一般維修工具由維修班長提出申請，設(shè)備能源部經(jīng)理審核，生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)。

8.7 設(shè)備能源部應(yīng)做好備品備件和維修工具的使用管理。設(shè)備的閑置與報廢

9.1 閑置設(shè)備是指由于生產(chǎn)任務(wù)不足等原因停用的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備閑置在半年以上的應(yīng)進(jìn)行封存管理，設(shè)備的封存和啟封時必須由設(shè)備能源部和財務(wù)中心共同進(jìn)行。

9.2 因生產(chǎn)結(jié)構(gòu)或技術(shù)原因長期不用，連續(xù)停用一年以上的閑置設(shè)備，應(yīng)積極組織外調(diào)、出租或轉(zhuǎn)讓，以提高設(shè)備的利用率。

9.3 設(shè)備報損、報廢條件：

9.3.1 因意外事故或災(zāi)害，造成主要部件、主要結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞而無法使用的設(shè)備。

9.3.2 制造質(zhì)量低劣，達(dá)不到最低工藝要求的設(shè)備。

9.3.3 生產(chǎn)使用造成損壞、無修復(fù)價值的設(shè)備。

9.3.4 機(jī)器陳舊，技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)要求，且無法改造的設(shè)備。

9.3.5 耗能高，嚴(yán)重污染環(huán)境的設(shè)備。

9.3.6 超過使用年限的設(shè)備。

9.4 報損、報廢設(shè)備的處理方法

9.4.1 按現(xiàn)有價值整件或整機(jī)出售。

9.4.2 拆卸、轉(zhuǎn)讓可利用的零部件。

9.4.3 不能利用的部件按廢料處理。

9.5 報廢申請由使用部門提出，設(shè)備能源部進(jìn)行專業(yè)審查同意，報設(shè)備使用部門所在系統(tǒng)總監(jiān)審批。屬于固定資產(chǎn)的設(shè)備還須由申請部門轉(zhuǎn)財務(wù)管理部進(jìn)行固定資產(chǎn)減速損處理。

9.6 不得把已報損、報廢的設(shè)備用于生產(chǎn)、維修。

9.7 處理報廢設(shè)備收入的資金，只能用于設(shè)備的更新和改造。附則

10.1 本制度由生產(chǎn)中心制訂，報董事會批準(zhǔn)后施行，修改時亦同。

10.2 本制度由設(shè)備能源部解釋、監(jiān)督和檢查。

10.3 本制度自頒布之日起執(zhí)行。原有類似的規(guī)章制度自行廢止。與之相抵觸的以本制度為準(zhǔn)。

第三篇：化工企業(yè)設(shè)備管理制度

化工企業(yè)設(shè)備管理制度

化工企業(yè)設(shè)備管理制度1

1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施設(shè)計與制造的安全保障

1.1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)有配套的安全設(shè)備或安全警示裝置,凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位,都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。如設(shè)備的可動零部件是否設(shè)置有相應(yīng)的安全防護(hù)裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應(yīng)盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運(yùn)行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護(hù)裝置。對于運(yùn)行中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件,應(yīng)配置可靠的限位裝置。

1.2、安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應(yīng)當(dāng)符合國家或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、安全設(shè)備、設(shè)施使用、維護(hù)、檢測的安全保障

對安全設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng),并定期檢測,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄,并由有關(guān)人員進(jìn)行簽字。

2.1、設(shè)備安裝的安全要求

設(shè)備安裝好后,應(yīng)逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產(chǎn)的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運(yùn)行的條件下進(jìn)行,如設(shè)備表面安全性,安全防護(hù)距離等;動態(tài)檢查項目在設(shè)備運(yùn)行的`條件下進(jìn)行,如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護(hù)性能、安全防護(hù)裝置的工作性能和可靠性、設(shè)備運(yùn)行中灰塵的產(chǎn)生情況等。

2.2、設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)的安全要求

設(shè)備使用應(yīng)建立設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制,制定安全操作規(guī)程,以確保設(shè)備的安全正常運(yùn)行。

2.3、設(shè)備安全檢測的要求

安全檢測是了解設(shè)備運(yùn)行狀況,預(yù)測設(shè)備運(yùn)行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設(shè)備故障或事故發(fā)生,保證生產(chǎn)安全。

2.4、設(shè)備的報廢與淘汰

建立對設(shè)備的報廢與淘汰制度,禁止使用危及生產(chǎn)安全的工藝與設(shè)備。

2.5、建立設(shè)備安全檔案

設(shè)備的檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作,它為公司設(shè)備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù),通過對檔案信息資料的整理、分析,可以了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),為設(shè)備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學(xué)的依據(jù)。

化工企業(yè)設(shè)備管理制度2

1、目的

為了使公司生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)服務(wù)、輔助及環(huán)境檢測等用到的所有監(jiān)視和測量設(shè)備的購買、使用、校準(zhǔn)、維修等符合安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求,防止使用不合格或校準(zhǔn)期外的監(jiān)測設(shè)備,以及控制由于監(jiān)測設(shè)備的失效造成不良影響或事故,特制定本制度。

2、適用范圍

適用于對本公司所有用于監(jiān)視和測量的設(shè)備的管理。

3、職責(zé)與分工

主管部門:生產(chǎn)部。負(fù)責(zé)檢測設(shè)備的驗收、安裝、調(diào)試、校準(zhǔn)、維修等工作,編制修訂有關(guān)監(jiān)視和測量設(shè)備管理規(guī)定。

相關(guān)部門:各部門、車間。負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場檢測設(shè)備的申報需求計劃、維護(hù)、保存和管理。

4 、內(nèi)容與要求

4.1、監(jiān)視和測量設(shè)備的配備、采購

4.1.1、由生產(chǎn)部協(xié)助使用部門選擇符合監(jiān)測要求的設(shè)備,由使用部門提報監(jiān)測設(shè)備的需用申請計劃,上報分管副總經(jīng)理審批。

4.1.2、采購部根據(jù)批準(zhǔn)后的計劃購買,所購監(jiān)測設(shè)備必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.1.3、采購部門所購監(jiān)測設(shè)備必須經(jīng)計量部門組織相關(guān)人員檢定、校準(zhǔn)、驗收合格后方可入庫。

4.2、監(jiān)視和測量設(shè)備的管理

4.2.1、生產(chǎn)部將本公司所有的監(jiān)視和測量設(shè)備統(tǒng)一編號,建立總臺帳及部門分帳。

4.2.2、生產(chǎn)部根據(jù)國家監(jiān)視和測量檢定規(guī)程及具體使用情況制定監(jiān)測設(shè)備檢定周期計劃,按規(guī)定周期對監(jiān)視和測量設(shè)備進(jìn)行檢定、校準(zhǔn),保證其受檢率。

4.2.3 、監(jiān)視和測量設(shè)備必須由法定授權(quán)檢定機(jī)構(gòu)檢定、校準(zhǔn),生產(chǎn)部將授權(quán)檢定機(jī)構(gòu)檢定證書號、檢定時間登記在監(jiān)視和測量設(shè)備臺帳上,將檢定標(biāo)識粘貼在監(jiān)視和測量設(shè)備的明顯部位。

4.2.4、監(jiān)視和測量設(shè)備按誰使用誰管理的原則進(jìn)行使用、維護(hù)和保養(yǎng)。

4.2.5、監(jiān)視和測量設(shè)備必須做到反腐、防銹、保持清潔;具體使用人員必須了解和掌握其性能,按說明書正確使用,不得超越其監(jiān)測范圍或超負(fù)荷使用,防止損壞或縮短使用壽命。

4.2.6、大型、關(guān)鍵或貴重監(jiān)測設(shè)備,生產(chǎn)部應(yīng)結(jié)合其使用方法,制訂安全操作規(guī)程并審批備案;使用部門必須由專人按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作和使用。

4.2.7、監(jiān)視和測量設(shè)備必須在檢定有效期內(nèi)使用。對于強(qiáng)制檢定的監(jiān)測設(shè)備要按周期檢定計劃進(jìn)行檢定,除按規(guī)定周期檢定、校準(zhǔn)外,在對其準(zhǔn)確性產(chǎn)生懷疑或修理后進(jìn)行重新校準(zhǔn)。

4.2.8、監(jiān)視和測量設(shè)備調(diào)整時,要由專業(yè)技術(shù)人員或授權(quán)檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,其它人員一律不可隨便操作;對于每次使用前均需調(diào)整的監(jiān)測設(shè)備,使用人員可按使用說明書進(jìn)行調(diào)整。

4.3 、監(jiān)視和測量設(shè)備的報廢、核準(zhǔn)

4.3.1、新購買的監(jiān)視和測量設(shè)備經(jīng)檢定認(rèn)為不合格的',由采購部負(fù)責(zé)退回廠家。

4.3.2、在用監(jiān)測設(shè)備經(jīng)檢定認(rèn)為不合格的,由生產(chǎn)部委托檢定單位進(jìn)行修理,確因各種原因不能利用的,根據(jù)檢定部門出具的檢定證明,由生產(chǎn)部填寫“監(jiān)視和測量設(shè)備報廢申請表”,報分管副總經(jīng)理審批,做報廢處理;同時在臺帳上注銷,報廢的監(jiān)測設(shè)備由生產(chǎn)部統(tǒng)一回收處理。

4.3.3、對于失控和失準(zhǔn)的監(jiān)測設(shè)備,使用人員必須立即停止使用,同時填寫《監(jiān)測設(shè)備失準(zhǔn)情況報告》,對監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行鑒別記錄。

4.4 、監(jiān)視和測量設(shè)備預(yù)計6個月以上不使用時,使用單位應(yīng)向生產(chǎn)部申請封存,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后,在該設(shè)備明顯處粘貼“封存”標(biāo)識。

4.5 、生產(chǎn)部每月一次負(fù)責(zé)對公司所有的監(jiān)視和測量設(shè)備做好巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決,并填寫“監(jiān)視和測量設(shè)備巡檢情況表”。

4.6、主管副總經(jīng)理負(fù)責(zé)審批監(jiān)視和測量設(shè)備的配置計劃及報廢申請。

5 、相關(guān)記錄

5.1、《監(jiān)視和測量設(shè)備臺帳》

5.2、《監(jiān)視和測量設(shè)備巡檢情況表》

5.3、《監(jiān)測設(shè)備失準(zhǔn)情況報告》

5.4、《監(jiān)視和測量設(shè)備報廢申請表》

化工企業(yè)設(shè)備管理制度3

為了加強(qiáng)對公司設(shè)備設(shè)施驗收過程的管理，確保設(shè)備驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用于公司所有生產(chǎn)、安全設(shè)備設(shè)施的驗收。

1、驗收的`內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)

1.1、設(shè)備外觀、包裝情況、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。

1.2、設(shè)備清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。

2、設(shè)備設(shè)施的驗收

2.1、設(shè)備設(shè)施到達(dá)公司后，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人應(yīng)組織生產(chǎn)部門、采購部門及生產(chǎn)車間相關(guān)人員，及時到達(dá)現(xiàn)場，共同參加設(shè)備的開箱驗收工作。

2.2、各部門到達(dá)現(xiàn)場后首先檢查設(shè)備設(shè)施的外包裝情況，在確認(rèn)設(shè)備外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細(xì)，逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料，如發(fā)現(xiàn)資料短缺，應(yīng)由設(shè)備采購部門負(fù)責(zé)追回。

2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時，驗收人員應(yīng)暫停驗收，并責(zé)成采購部門督促設(shè)備供貨廠家更換，更換后再重新進(jìn)行驗收。如設(shè)備有缺失采購部門負(fù)責(zé)向供貨廠家進(jìn)行追要，到達(dá)后再行驗收。

2.4、開箱設(shè)備設(shè)施驗收合格后，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫設(shè)備設(shè)施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認(rèn)。

2.5、設(shè)備設(shè)施完成安裝進(jìn)入調(diào)試階段后，車間操作人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報告，由生產(chǎn)副經(jīng)理責(zé)成采購部門督促設(shè)備供貨廠家及時進(jìn)行返修，直至符合質(zhì)量要求為止，對于無法進(jìn)行現(xiàn)場返修的設(shè)備，要求供貨廠家及時予以更換。

2.6、設(shè)備設(shè)施在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。

2.7、對進(jìn)廠設(shè)備中的安全設(shè)備設(shè)施，在驗收中必須注明完好與否，并要求所有參與驗收的人員進(jìn)行確認(rèn)。

2.8、對有關(guān)安全的設(shè)備設(shè)施的驗收，要求有安委會人員參加并建立臺帳。

化工企業(yè)設(shè)備管理制度4

1、目的

建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

2、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

3、責(zé)任者

安全部、工程部、檢修單位

4、程序

4.1檢修組織

4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補(bǔ)充方案,工程部進(jìn)行審核平衡,報分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內(nèi)容要詳細(xì),責(zé)任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負(fù)責(zé)安全。

4.1.4工程部、檢修部門負(fù)責(zé)人,要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任,向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。

4.2檢修準(zhǔn)備

4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關(guān)檢修項目安全措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行,不能馬虎。

4.2.2臨時指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備,做到機(jī)具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負(fù)責(zé)。

4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進(jìn)行清洗置換。

4.2.5清洗置換的設(shè)備,清洗后,必須進(jìn)行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.6清洗置換標(biāo)準(zhǔn),按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對進(jìn)入設(shè)備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進(jìn)行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設(shè)備所屬車間加盲板。

4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的'設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé),移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù)。

4.3檢修安全規(guī)定

4.3.1檢修人員對檢修項目要進(jìn)行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進(jìn)行施工。

4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。

4.3.3凡對機(jī)電傳動部份的設(shè)備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

4.3.4凡貯罐、設(shè)備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。

4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:

a.檢修安全措施不落實不施工; b.起重設(shè)備工具不合格不施工;c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護(hù)措施不施工;d.沒有明確檢修任務(wù)不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.設(shè)備帶壓不拆;b.傳動設(shè)備電源未斷不折;c.設(shè)備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護(hù)器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護(hù)人員。

4.3.9檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預(yù)留孔洞、坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施要及時修復(fù)。

4.4電氣焊安全規(guī)定

4.4.1焊接動火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負(fù)責(zé),在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護(hù)人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進(jìn)行動火作業(yè)。

4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn),焊槍的風(fēng)、氣門要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點(diǎn)三者應(yīng)有10米距離,否則要采取隔離措施。

4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn):

a.每臺電焊機(jī)的電源要安設(shè)獨(dú)立電閘。b.焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認(rèn),絕緣要良好,一次線的長度不應(yīng)超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應(yīng)有護(hù)手檔板。

4.4.7電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護(hù)接地的設(shè)備。

4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時,應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個人勞保防護(hù)用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施。

4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設(shè)有防護(hù)遮板:以防電弧刺傷他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。

4.5.2施工前要向作業(yè)人員進(jìn)行交底教育,施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲,及時清理運(yùn)走。

4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。

4.6檢修完工安全驗收

4.6.1檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場地,對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

4.6.3經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn),驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認(rèn)為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進(jìn)入設(shè)備以及檢查傳動裝置。

4.6.4檢修驗收結(jié)束,對檢修計劃和檢修工作票等,應(yīng)由承辦單位保存,其保存期限不應(yīng)少于三個月。

化工企業(yè)設(shè)備管理制度5

1、目的

為了使公司生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)服務(wù)、輔助及環(huán)境檢測等用到的所有監(jiān)視和測量設(shè)備的購買、使用、校準(zhǔn)、維修等符合安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求，防止使用不合格或校準(zhǔn)期外的監(jiān)測設(shè)備，以及控制由于監(jiān)測設(shè)備的失效造成不良影響或事故，特制定本制度。

2、適用范圍

適用于對本公司所有用于監(jiān)視和測量的設(shè)備的管理。

3、職責(zé)與分工

主管部門：生產(chǎn)部。負(fù)責(zé)檢測設(shè)備的驗收、安裝、調(diào)試、校準(zhǔn)、維修等工作，編制修訂有關(guān)監(jiān)視和測量設(shè)備管理規(guī)定。

相關(guān)部門：各部門、車間。負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場檢測設(shè)備的申報需求計劃、維護(hù)、保存和管理。

4 、內(nèi)容與要求

4.1、監(jiān)視和測量設(shè)備的'配備、采購

4.1.1、由生產(chǎn)部協(xié)助使用部門選擇符合監(jiān)測要求的設(shè)備，由使用部門提報監(jiān)測設(shè)備的需用申請計劃，上報分管副總經(jīng)理審批。

4.1.2、采購部根據(jù)批準(zhǔn)后的計劃購買，所購監(jiān)測設(shè)備必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.1.3、采購部門所購監(jiān)測設(shè)備必須經(jīng)計量部門組織相關(guān)人員檢定、校準(zhǔn)、驗收合格后方可入庫。

4.2、監(jiān)視和測量設(shè)備的管理

4.2.1、生產(chǎn)部將本公司所有的監(jiān)視和測量設(shè)備統(tǒng)一編號，建立總臺帳及部門分帳。

4.2.2、生產(chǎn)部根據(jù)國家監(jiān)視和測量檢定規(guī)程及具體使用情況制定監(jiān)測設(shè)備檢定周期計劃，按規(guī)定周期對監(jiān)視和測量設(shè)備進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)，保證其受檢率。

4.2.3 、監(jiān)視和測量設(shè)備必須由法定授權(quán)檢定機(jī)構(gòu)檢定、校準(zhǔn)，生產(chǎn)部將授權(quán)檢定機(jī)構(gòu)檢定證書號、檢定時間登記在監(jiān)視和測量設(shè)備臺帳上，將檢定標(biāo)識粘貼在監(jiān)視和測量設(shè)備的明顯部位。

4.2.4、監(jiān)視和測量設(shè)備按誰使用誰管理的原則進(jìn)行使用、維護(hù)和保養(yǎng)。

4.2.5、監(jiān)視和測量設(shè)備必須做到反腐、防銹、保持清潔；具體使用人員必須了解和掌握其性能，按說明書正確使用，不得超越其監(jiān)測范圍或超負(fù)荷使用，防止損壞或縮短使用壽命。

4.2.6、大型、關(guān)鍵或貴重監(jiān)測設(shè)備，生產(chǎn)部應(yīng)結(jié)合其使用方法，制訂安全操作規(guī)程并審批備案；使用部門必須由專人按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作和使用。

4.2.7、監(jiān)視和測量設(shè)備必須在檢定有效期內(nèi)使用。對于強(qiáng)制檢定的監(jiān)測設(shè)備要按周期檢定計劃進(jìn)行檢定，除按規(guī)定周期檢定、校準(zhǔn)外，在對其準(zhǔn)確性產(chǎn)生懷疑或修理后進(jìn)行重新校準(zhǔn)。

4.2.8、監(jiān)視和測量設(shè)備調(diào)整時，要由專業(yè)技術(shù)人員或授權(quán)檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，其它人員一律不可隨便操作；對于每次使用前均需調(diào)整的監(jiān)測設(shè)備，使用人員可按使用說明書進(jìn)行調(diào)整。

4.3 、監(jiān)視和測量設(shè)備的報廢、核準(zhǔn)

4.3.1、新購買的監(jiān)視和測量設(shè)備經(jīng)檢定認(rèn)為不合格的，由采購部負(fù)責(zé)退回廠家。

4.3.2、在用監(jiān)測設(shè)備經(jīng)檢定認(rèn)為不合格的，由生產(chǎn)部委托檢定單位進(jìn)行修理，確因各種原因不能利用的，根據(jù)檢定部門出具的檢定證明，由生產(chǎn)部填寫“監(jiān)視和測量設(shè)備報廢申請表”，報分管副總經(jīng)理審批，做報廢處理；同時在臺帳上注銷，報廢的監(jiān)測設(shè)備由生產(chǎn)部統(tǒng)一回收處理。

4.3.3、對于失控和失準(zhǔn)的監(jiān)測設(shè)備，使用人員必須立即停止使用，同時填寫《監(jiān)測設(shè)備失準(zhǔn)情況報告》，對監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行鑒別記錄。

4.4 、監(jiān)視和測量設(shè)備預(yù)計6個月以上不使用時，使用單位應(yīng)向生產(chǎn)部申請封存，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，在該設(shè)備明顯處粘貼“封存”標(biāo)識。

4.5 、生產(chǎn)部每月一次負(fù)責(zé)對公司所有的監(jiān)視和測量設(shè)備做好巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，并填寫“監(jiān)視和測量設(shè)備巡檢情況表”。

4.6、主管副總經(jīng)理負(fù)責(zé)審批監(jiān)視和測量設(shè)備的配置計劃及報廢申請。

5 、相關(guān)記錄

5.1、《監(jiān)視和測量設(shè)備臺帳》

5.2、《監(jiān)視和測量設(shè)備巡檢情況表》

5.3、《監(jiān)測設(shè)備失準(zhǔn)情況報告》

5.4、《監(jiān)視和測量設(shè)備報廢申請表》

化工企業(yè)設(shè)備管理制度6

1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施設(shè)計與制造的安全保障

1.1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)有配套的安全設(shè)備或安全警示裝置，凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位，都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。如設(shè)備的可動零部件是否設(shè)置有相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應(yīng)盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運(yùn)行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護(hù)裝置。對于運(yùn)行中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件，應(yīng)配置可靠的限位裝置。

1.2、安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應(yīng)當(dāng)符合國家或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、安全設(shè)備、設(shè)施使用、維護(hù)、檢測的安全保障

對安全設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員進(jìn)行簽字。

2.1、設(shè)備安裝的安全要求

設(shè)備安裝好后，應(yīng)逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產(chǎn)的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運(yùn)行的`條件下進(jìn)行，如設(shè)備表面安全性，安全防護(hù)距離等；動態(tài)檢查項目在設(shè)備運(yùn)行的條件下進(jìn)行，如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護(hù)性能、安全防護(hù)裝置的工作性能和可靠性、設(shè)備運(yùn)行中灰塵的產(chǎn)生情況等。

2.2、設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)的安全要求

設(shè)備使用應(yīng)建立設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制，制定安全操作規(guī)程，以確保設(shè)備的安全正常運(yùn)行。

2.3、設(shè)備安全檢測的要求

安全檢測是了解設(shè)備運(yùn)行狀況，預(yù)測設(shè)備運(yùn)行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設(shè)備故障或事故發(fā)生，保證生產(chǎn)安全。

2.4、設(shè)備的報廢與淘汰

建立對設(shè)備的報廢與淘汰制度，禁止使用危及生產(chǎn)安全的工藝與設(shè)備。

2.5、建立設(shè)備安全檔案

設(shè)備的檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作，它為公司設(shè)備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù)，通過對檔案信息資料的整理、分析，可以了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，為設(shè)備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學(xué)的依據(jù)。

化工企業(yè)設(shè)備管理制度7

一、目的

為了加強(qiáng)公司安全管理,預(yù)防和減少因安全設(shè)施使用不當(dāng)造成的人身傷害和事故隱患,充分做好安全生產(chǎn)管理工作,創(chuàng)造一個安全和諧的工作環(huán)境,制定此制度。

二、范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)裝置和罐區(qū)的各種安全設(shè)施的管理工作。

三、職責(zé)

1、安環(huán)科是公司安全設(shè)施的主管部門。

1.1、凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置如受壓容器上的安全閥、壓力表等由設(shè)備工程師管理;

1.2、凡屬電器方面的安全保護(hù)裝置如各種繼電保護(hù)裝置、儀器儀表均由電氣工程師負(fù)責(zé)管理;

1.3、凡生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的火警報警裝置、滅火裝置和其他固定裝置均由消防負(fù)責(zé)人管理。

2、相關(guān)部門負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)各類安全設(shè)施的使用與維護(hù)工作,轄區(qū)內(nèi)的安全設(shè)施確定責(zé)任管理人員。

2.1、各單位應(yīng)定期檢查消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其它安全裝置、設(shè)施的完整性,發(fā)現(xiàn)問題及時上報或處理。

2.2、對施工變動后不能及時恢復(fù)的安全設(shè)施,值班人員應(yīng)督促施工人員采取臨時替代措施,確保設(shè)備和人身安全。

3、安全設(shè)施使用與維護(hù)應(yīng)符合國家相應(yīng)的要求。

3.1、新購入的安全設(shè)施要符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)須具有生產(chǎn)資質(zhì)。

3.2、各種安全設(shè)施要建立臺賬,做到賬物相等。

3.3、消防設(shè)備設(shè)施的管理執(zhí)行公司《消防安全管理設(shè)施辦法》。

3.4、消防系統(tǒng)必須定期啟動一次,檢驗設(shè)備是否運(yùn)行正常、有序,消防水帶如出現(xiàn)老化、泄漏等現(xiàn)象要及時更換。

3.5、防雷防靜電設(shè)施應(yīng)定期監(jiān)測,保證接地電阻≤4ω。

3.6、對監(jiān)控設(shè)施要進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)、維修,保證正常、有效使用。

四、公司主要安全設(shè)施分類

1、預(yù)防事故設(shè)施

1.1、檢測、報警設(shè)施

壓力、溫度、液位、流量等報警設(shè)施,可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施,用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器。

1.2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施

防護(hù)罩、防雷、防滲漏等設(shè)施,傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施,電器過載保護(hù)設(shè)施,靜電接地設(shè)施。

1.3、防爆設(shè)施

各種電氣、儀表的`防爆設(shè)施,制氮系統(tǒng),阻隔防爆器材,防爆工器具。

1.4、作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施

作業(yè)場所的防靜電、通風(fēng)(除塵、排毒)、防護(hù)欄(網(wǎng))、防滑等設(shè)施。

1.5、安全警示標(biāo)志

包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。

2、控制事故設(shè)施

2.1、泄壓和止逆設(shè)施

用于泄壓的閥門、防爆膜等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施。

2.2、緊急處理設(shè)施

緊急備用電源,緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。

3、減少與消除事故影響設(shè)施

3.1、防止火災(zāi)蔓延設(shè)施

阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施,防火材料涂層。

3.2、滅火設(shè)施

水噴淋、泡沫釋放等滅火設(shè)施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網(wǎng)、消防快速接頭、滅火器等。

3.3、緊急個體處置設(shè)施

洗眼器、噴淋器、應(yīng)急照明等設(shè)施。

3.4、應(yīng)急救援設(shè)施

堵漏、溢油收集和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。

3.5、勞動防護(hù)用品和裝備

五、安全設(shè)施的校驗

1、阿娜設(shè)備、設(shè)施在使用前或使用一段時間后必須進(jìn)行校驗,經(jīng)校驗合格后方可在校驗有效期內(nèi)使用。

2、安全設(shè)備、設(shè)施的校驗必須由當(dāng)?shù)匕踩夹g(shù)部門或上級技術(shù)監(jiān)督局辦理,不具備資格的校驗部門,校驗結(jié)果無效。

3、設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行校驗時必須由安全員共同出具校驗說明書、標(biāo)明校驗范圍、工作環(huán)境和介質(zhì)說明等,并依據(jù)工藝過程和安全技術(shù)參數(shù)復(fù)審無誤后進(jìn)行。

4、校驗安全設(shè)備、設(shè)施必須由安全員建立全面性管理檔案。

六、維修保養(yǎng)與檢驗

安全設(shè)施維護(hù)檢查,由作用部門每月檢查維護(hù)一次,在維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)備負(fù)責(zé)人匯報,由負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗或維修。

1、各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護(hù)管理;

2、安全裝置要建立檔案,編入設(shè)備檢修計劃,定期檢修;

3、安全裝置不得隨意拆除,挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除須經(jīng)安全技術(shù)部門同意;

4、除安全裝置專責(zé)維修人員外,其他人一律不得亂動。

七、防護(hù)器材的選用和保管

1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件,勞動強(qiáng)度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)性質(zhì),正確選用防護(hù)器材種類和型號,不得超出防護(hù)范圍進(jìn)行代用;

2、崗位配備的過濾式防毒面具,應(yīng)與使用人員頭型相適應(yīng);

3、各種防毒面具使用前后必須仔細(xì)檢查;各種防毒面具應(yīng)定點(diǎn)存放;

4、個人使用和報關(guān)單額防護(hù)用品,應(yīng)登記造冊,定期檢查;

5、車間應(yīng)有防爆手電、防毒面具、隔熱手套、膠靴、防火服和安全帶等急救器材,以備搶救用;

6、安全帶使用前要仔細(xì)檢查,用后妥善保管,防止霉?fàn)€和強(qiáng)度下降,定期進(jìn)行強(qiáng)度試驗;

7、絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊臺等常用的電氣絕緣工具要指定專人保管;

8、常用電氣絕緣工具按照電氣安全工作規(guī)程規(guī)定定期進(jìn)行耐壓試驗,嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工具從事電氣工作。

化工企業(yè)設(shè)備管理制度8

1、檢修前準(zhǔn)備

1.1、生產(chǎn)部在設(shè)備檢修前編制檢修計劃應(yīng)做到內(nèi)容詳細(xì)、責(zé)任明確、措施具體，應(yīng)包括對安全裝置、設(shè)施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目，必須有一人負(fù)責(zé)安全。

1.2、生產(chǎn)部長及各車間負(fù)責(zé)人要對檢修中的安全負(fù)責(zé)，在對參加檢修人員交待好檢修任務(wù)的同時，交待好安全措施。

1.3、生產(chǎn)部長及各車間負(fù)責(zé)人在檢修前，要組織人員對檢修過程進(jìn)行風(fēng)險評估，做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備和周密檢查，做到機(jī)具齊備，確保安全可靠。

1.4、檢修工在進(jìn)行檢修作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

1.5、檢修電氣設(shè)備時，必須切斷電源，并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴(yán)禁合閘”“有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可，不準(zhǔn)任何人隨意拿掉標(biāo)示牌或送電。必須帶電檢修時，應(yīng)采用可靠的安全措施，作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任。

2、檢修安全規(guī)定

2.1、檢修人員要對檢修項目進(jìn)行檢查，各項準(zhǔn)備工作符合檢修要求方可進(jìn)行檢修。

2.2、一切檢修作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司各項安全技術(shù)規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定。

2.3、凡檢修用的臨時照明，應(yīng)使用36v或者12v電壓的`安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護(hù)器并有可靠的接地零線。在潮濕場所，安全行燈電壓不應(yīng)大于12v。

2.4、拆卸有危險的零部件時，應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

2.5、設(shè)備內(nèi)檢修必須有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須由有經(jīng)驗的人擔(dān)任，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅守崗位，并與檢修人員保持有效連絡(luò)。

2.6、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危及檢修人員時，必須立即撤出檢修，再次進(jìn)行檢修時，重新進(jìn)行檢查。

2.7、較大型設(shè)備檢修，應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯和架臺，并配備救護(hù)繩索、安全帶，確保應(yīng)急撤離需要。

3、檢修竣工驗收

3.1、檢修竣工后，生產(chǎn)部要細(xì)致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機(jī)械設(shè)備內(nèi)，并將搭設(shè)的工作架臺、拉設(shè)的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。

3.2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。

3.3、竣工驗收時，生產(chǎn)和檢修雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場檢查質(zhì)量是否全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn)，安全裝置是否恢復(fù)齊全。

3.4、生產(chǎn)車間自己檢修的，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)任要親自到現(xiàn)場檢查驗收。

3.5、檢維修設(shè)備（設(shè)施）竣工驗收時，驗收人要在檢修記錄上簽字確認(rèn)，并將檢修記錄交由設(shè)備（設(shè)施)管理人員存檔備案。

化工企業(yè)設(shè)備管理制度9

一、總則

1、為加強(qiáng)設(shè)備管理，保障裝置完整運(yùn)行正常、效能良好生產(chǎn)活動的正常進(jìn)行，特制定本制度。

2、本制度所稱的設(shè)備是指構(gòu)成固定資產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，包括生產(chǎn)用機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備以及維修設(shè)備等。

3、設(shè)備管理的基本方針：通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的措施，對公司生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，做到綜合規(guī)劃、合理選購、正確使用、精心維護(hù)、安全生產(chǎn)、適時改造和更新。不斷改善和提高公司的技術(shù)裝備水平，為公司的發(fā)展服務(wù)。

二、設(shè)備管理的組織和原則

1、公司的設(shè)備由生產(chǎn)部統(tǒng)一管理，具體包括對設(shè)備規(guī)劃、購置、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。

2、公司的設(shè)備實行分級管理

（1）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)備的綜合管理，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計劃的制訂、執(zhí)行及故障維修，保證設(shè)備的正常生產(chǎn)能力，不斷提高設(shè)備的使用效率和完好率。

（2）生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)正確使用設(shè)備，做到定人、定機(jī)、定崗；及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，消除隱患，防止事故發(fā)生。

（3）生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)定期對設(shè)備進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng)，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低能耗，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

3、設(shè)備管理必須密切為生產(chǎn)工藝服務(wù)，必須貫徹“預(yù)防為主，保全保養(yǎng)并重”的方針，做到專業(yè)維修和操作保養(yǎng)相結(jié)合。

4、設(shè)備管理必須狠抓設(shè)備的正確使用、精心維護(hù)和科學(xué)檢修三個環(huán)節(jié)，廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料，提高設(shè)備產(chǎn)出率。

三、設(shè)備的基礎(chǔ)管理

1、生產(chǎn)部應(yīng)對公司的所有設(shè)備按照規(guī)定逐臺進(jìn)行統(tǒng)一編號，建立設(shè)備卡片和臺賬，建立設(shè)備檔案，做到隨機(jī)附件和技術(shù)資料齊全。

2、財務(wù)部應(yīng)至少每年對所有設(shè)備進(jìn)行一次復(fù)查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。

3、生產(chǎn)部要根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，結(jié)合設(shè)備的可靠性、維修的難易程序、設(shè)備停機(jī)損失、購置原值等因素，將設(shè)備劃分為重點(diǎn)檢修設(shè)備、一般檢修設(shè)備和隨時維修設(shè)備。不同的設(shè)備采取不同的管理方法和維修方式。

4、設(shè)備的調(diào)撥

（1）設(shè)備的調(diào)撥必須由生產(chǎn)部統(tǒng)一進(jìn)行，各部門不得私自進(jìn)行調(diào)撥。 （2） 調(diào)撥出的設(shè)備必須隨帶原有輔機(jī)、附件和技術(shù)文件。

（3） 各生產(chǎn)車間如需設(shè)備調(diào)撥的，應(yīng)由車間負(fù)責(zé)人填寫設(shè)備調(diào)撥申請單，交生產(chǎn)部部長審查，生產(chǎn)總監(jiān)審批。由生產(chǎn)部部長組織調(diào)撥雙方進(jìn)行設(shè)備交接。設(shè)備的調(diào)撥應(yīng)報財務(wù)管理部備案。

5、設(shè)備的封存

（1） 因生產(chǎn)任務(wù)不足等原因，停用半年以上的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封存。 （2） 封存由生產(chǎn)部進(jìn)行，封存要有明顯的標(biāo)識。

（3） 設(shè)備封存前要進(jìn)行一次全面的維護(hù)，并采取防塵、防銹和防潮措施。 （4） 所有封存設(shè)備都要達(dá)到完好設(shè)備的要求，并列入設(shè)備檢查范圍。 6、設(shè)備的檔案管理

（1）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)檔案和狀態(tài)檔案的管理工作。

（2）設(shè)備的技術(shù)檔案是指設(shè)備的安裝、零部件、自制設(shè)備、特種設(shè)備、使用說明書、圖紙等技術(shù)資料。

（3） 狀態(tài)檔案是指設(shè)備的分布、購進(jìn)和安裝日期、使用年限、維修記錄、調(diào)撥記錄等資料。

（4）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)整理、保管歸檔的資料，負(fù)責(zé)與公司檔案室進(jìn)行相關(guān)的業(yè)務(wù)聯(lián)系并及時歸檔本部門的資料。

（5）已歸檔的設(shè)備檔案資料發(fā)生變更時，應(yīng)根據(jù)實際情況，及時更新歸檔資料。

四、設(shè)備的購置

1、生產(chǎn)部應(yīng)廣泛收集設(shè)備科技發(fā)展的資訊以及市場信息，并收集使用單位對有關(guān)設(shè)備的使用意見，為新設(shè)備的購置提供資料。

2、對于新設(shè)備的購置，生產(chǎn)部應(yīng)提出設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性和維修性等要求，并對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性分析，把好選型和安裝驗收質(zhì)量關(guān)，為搞好設(shè)備的后期管理奠定基礎(chǔ)。

3、對于配套設(shè)備及進(jìn)口設(shè)備的規(guī)劃選型工作，由生產(chǎn)總監(jiān)組織生產(chǎn)部、技術(shù)部、供應(yīng)部、財務(wù)部等部門進(jìn)行技術(shù)論證和經(jīng)濟(jì)分析，并按有關(guān)規(guī)定上報審批。

4、選購的設(shè)備應(yīng)備有齊全的設(shè)備安裝、使用、潤滑、維修等技術(shù)資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的'設(shè)備要“三證”資料齊全。

5、設(shè)備到貨后，由生產(chǎn)部組織采購部、生產(chǎn)車間、庫管部和供方派員共同參加開箱驗收，并認(rèn)真做好開箱記錄，按裝箱單核對主設(shè)備、附件、工具、備件和技術(shù)資料，辦理入庫和安裝手續(xù)。

6、設(shè)備安裝調(diào)試完畢要按說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行性能檢查、試車和試驗，辦理固定資產(chǎn)移交手續(xù)。

7、驗收后生產(chǎn)部應(yīng)負(fù)責(zé)將安裝資料收集、整理、存檔。 五、設(shè)備的使用與保養(yǎng)

1、操作工在獨(dú)立使用設(shè)備前，必須對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)基礎(chǔ)知識和安全操作規(guī)程等理論和實際操作的培訓(xùn)。經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

2、設(shè)備操作人員必須做到“三懂”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能；“四會”，即會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障。特殊工種，須由國家質(zhì)監(jiān)部門發(fā)給操作合格證，持證上崗。

3、設(shè)備的使用管理要實行定人定機(jī)或機(jī)長制，由班長負(fù)責(zé)，原則上由設(shè)備所在班組的組長擔(dān)任。

4、操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷、超范圍和帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。如現(xiàn)場管理人員強(qiáng)令操作工人超負(fù)荷、超范圍和帶故障使用設(shè)備時，設(shè)備管理人員有權(quán)制止，操作人員有權(quán)拒絕。

5、設(shè)備操作人員要按時填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，并保證設(shè)備運(yùn)行記錄的連續(xù)性、準(zhǔn)確性。

6、生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和設(shè)備本身的特點(diǎn)，采用預(yù)防檢修的方式。對于生放設(shè)備應(yīng)利用一切生產(chǎn)空隙安排好維修和檢修工作，并認(rèn)真安排好大修、中修計劃。

7、對于國家有特殊規(guī)定的特種設(shè)備如壓力容器等，生產(chǎn)部應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。

8、設(shè)備的保養(yǎng)由操作工的日常清潔保養(yǎng)、維修工專業(yè)維修保養(yǎng)加中修、大修計劃檢修三部分組成。公司根據(jù)設(shè)備情況制定保養(yǎng)的內(nèi)容、時間、責(zé)任人，由于保養(yǎng)不當(dāng)造成的設(shè)備損失或事故，要追究責(zé)任人的責(zé)任。

9、設(shè)備的日常保養(yǎng)以操作工為主，操作工應(yīng)當(dāng)按照設(shè)備科制定設(shè)備日常保養(yǎng)要求和規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備的損壞和事故發(fā)生。

10、維修工和操作工要嚴(yán)格按照潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑。

第四篇：化工企業(yè)設(shè)備管理制度

安徽泰合森能源科技有限責(zé)任公司

設(shè)備管理制度

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設(shè)備管理制度

一、總則

1、為加強(qiáng)設(shè)備管理，保障裝置完整運(yùn)行正常、效能良好生產(chǎn)活動的正常進(jìn)行，特制定本制度。

2、本制度所稱的設(shè)備是指構(gòu)成固定資產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，包括生產(chǎn)用機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備以及維修設(shè)備等。

3、設(shè)備管理的基本方針：通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的措施，對公司生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，做到綜合規(guī)劃、合理選購、正確使用、精心維護(hù)、安全生產(chǎn)、適時改造和更新。不斷改善和提高公司的技術(shù)裝備水平，為公司的發(fā)展服務(wù)。

二、設(shè)備管理的組織和原則

1、公司的設(shè)備由生產(chǎn)部統(tǒng)一管理，具體包括對設(shè)備規(guī)劃、購置、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。

2、公司的設(shè)備實行分級管理

（1）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)備的綜合管理，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計劃的制訂、執(zhí)行及故障維修，保證設(shè)備的正常生產(chǎn)能力，不斷提高設(shè)備的使用效率和完好率。

（2）生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)正確使用設(shè)備，做到定人、定機(jī)、定崗；及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，消除隱患，防止事故發(fā)生。

（3）生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)定期對設(shè)備進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng)，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低能耗，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

3、設(shè)備管理必須密切為生產(chǎn)工藝服務(wù)，必須貫徹“預(yù)防為主，保全保養(yǎng)并重”的方針，做到專業(yè)維修和操作保養(yǎng)相結(jié)合。

4、設(shè)備管理必須狠抓設(shè)備的正確使用、精心維護(hù)和科學(xué)檢修三個環(huán)節(jié)，廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料，提高設(shè)備產(chǎn)出率。

三、設(shè)備的基礎(chǔ)管理

1、生產(chǎn)部應(yīng)對公司的所有設(shè)備按照規(guī)定逐臺進(jìn)行統(tǒng)一編號，建立設(shè)備卡片和臺賬，建立設(shè)備檔案，做到隨機(jī)附件和技術(shù)資料齊全。

2、財務(wù)部應(yīng)至少每年對所有設(shè)備進(jìn)行一次復(fù)查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。

3、生產(chǎn)部要根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，結(jié)合設(shè)備的可靠性、維修的難易程序、設(shè)備停機(jī)損失、購置原值等因素，將設(shè)備劃分為重點(diǎn)檢修設(shè)備、一般檢修設(shè)備和隨時維修設(shè)備。不同的設(shè)備采取不同的管理方法和維修方式。

4、設(shè)備的調(diào)撥

（1）設(shè)備的調(diào)撥必須由生產(chǎn)部統(tǒng)一進(jìn)行，各部門不得私自進(jìn)行調(diào)撥。（2）調(diào)撥出的設(shè)備必須隨帶原有輔機(jī)、附件和技術(shù)文件。

（3）各生產(chǎn)車間如需設(shè)備調(diào)撥的，應(yīng)由車間負(fù)責(zé)人填寫設(shè)備調(diào)撥申請單，交生產(chǎn)部部長審查，生產(chǎn)總監(jiān)審批。由生產(chǎn)部部長組織調(diào)撥雙方進(jìn)行設(shè)備交接。設(shè)備的調(diào)撥應(yīng)報財務(wù)管理部備案。

5、設(shè)備的封存

（1）因生產(chǎn)任務(wù)不足等原因，停用半年以上的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封存。（2）封存由生產(chǎn)部進(jìn)行，封存要有明顯的標(biāo)識。

（3）設(shè)備封存前要進(jìn)行一次全面的維護(hù)，并采取防塵、防銹和防潮措施。（4）所有封存設(shè)備都要達(dá)到完好設(shè)備的要求，并列入設(shè)備檢查范圍。

6、設(shè)備的檔案管理

（1）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)檔案和狀態(tài)檔案的管理工作。

（2）設(shè)備的技術(shù)檔案是指設(shè)備的安裝、零部件、自制設(shè)備、特種設(shè)備、使用說明書、圖紙等技術(shù)資料。

（3）狀態(tài)檔案是指設(shè)備的分布、購進(jìn)和安裝日期、使用年限、維修記錄、調(diào)撥記錄等資料。

（4）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)整理、保管歸檔的資料，負(fù)責(zé)與公司檔案室進(jìn)行相關(guān)的業(yè)務(wù)聯(lián)系并及時歸檔本部門的資料。

（5）已歸檔的設(shè)備檔案資料發(fā)生變更時，應(yīng)根據(jù)實際情況，及時更新歸檔資料。

四、設(shè)備的購置

1、生產(chǎn)部應(yīng)廣泛收集設(shè)備科技發(fā)展的資訊以及市場信息，并收集使用單位對有關(guān)設(shè)備的使用意見，為新設(shè)備的購置提供資料。

2、對于新設(shè)備的購置，生產(chǎn)部應(yīng)提出設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性和維修性等要求，并對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性分析，把好選型和安裝驗收質(zhì)量關(guān)，為搞好設(shè)備的后期管理奠定基礎(chǔ)。

3、對于配套設(shè)備及進(jìn)口設(shè)備的規(guī)劃選型工作，由生產(chǎn)總監(jiān)組織生產(chǎn)部、技術(shù)部、供應(yīng)部、財務(wù)部等部門進(jìn)行技術(shù)論證和經(jīng)濟(jì)分析，并按有關(guān)規(guī)定上報審批。

4、選購的設(shè)備應(yīng)備有齊全的設(shè)備安裝、使用、潤滑、維修等技術(shù)資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的設(shè)備要“三證”資料齊全。

5、設(shè)備到貨后，由生產(chǎn)部組織采購部、生產(chǎn)車間、庫管部和供方派員共同參加開箱驗收，并認(rèn)真做好開箱記錄，按裝箱單核對主設(shè)備、附件、工具、備件和技術(shù)資料，辦理入庫和安裝手續(xù)。

6、設(shè)備安裝調(diào)試完畢要按說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行性能檢查、試車和試驗，辦理固定資產(chǎn)移交手續(xù)。

7、驗收后生產(chǎn)部應(yīng)負(fù)責(zé)將安裝資料收集、整理、存檔。

五、設(shè)備的使用與保養(yǎng)

1、操作工在獨(dú)立使用設(shè)備前，必須對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)基礎(chǔ)知識和安全操作規(guī)程等理論和實際操作的培訓(xùn)。經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

2、設(shè)備操作人員必須做到“三懂”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能；“四會”，即會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障。特殊工種，須由國家質(zhì)監(jiān)部門發(fā)給操作合格證，持證上崗。

3、設(shè)備的使用管理要實行定人定機(jī)或機(jī)長制，由班長負(fù)責(zé)，原則上由設(shè)備所在班組的組長擔(dān)任。

4、操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷、超范圍和帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。如現(xiàn)場管理人員強(qiáng)令操作工人超負(fù)荷、超范圍和帶故障使用設(shè)備時，設(shè)備管理人員有權(quán)制止，操作人員有權(quán)拒絕。

5、設(shè)備操作人員要按時填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，并保證設(shè)備運(yùn)行記錄的連續(xù)性、準(zhǔn)確性。

6、生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和設(shè)備本身的特點(diǎn)，采用預(yù)防檢修的方式。對于生放設(shè)備應(yīng)利用一切生產(chǎn)空隙安排好維修和檢修工作，并認(rèn)真安排好大修、中修計劃。

7、對于國家有特殊規(guī)定的特種設(shè)備如壓力容器等，生產(chǎn)部應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。

8、設(shè)備的保養(yǎng)由操作工的日常清潔保養(yǎng)、維修工專業(yè)維修保養(yǎng)加中修、大修計劃檢修三部分組成。公司根據(jù)設(shè)備情況制定保養(yǎng)的內(nèi)容、時間、責(zé)任人，由于保養(yǎng)不當(dāng)造成的設(shè)備損失或事故，要追究責(zé)任人的責(zé)任。

9、設(shè)備的日常保養(yǎng)以操作工為主，操作工應(yīng)當(dāng)按照設(shè)備科制定設(shè)備日常保養(yǎng)要求和規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備的損壞和事故發(fā)生。

10、維修工和操作工要嚴(yán)格按照潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑，落實 “五定”（指定時、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人）管理，防止設(shè)備斷油的現(xiàn)象。

11、公司要定期或不定期對設(shè)備保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查。

六、設(shè)備的維修

1、設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應(yīng)立即填寫設(shè)備報修單通知生產(chǎn)設(shè)備科組織有關(guān)人員進(jìn)行排除，并填好維修記錄。

2、在接到設(shè)備報修以后，生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)設(shè)備的故障程度和原因，派出相應(yīng)的維修人員前往進(jìn)行修理。

3、維修人員在維修完畢后，應(yīng)通知使用單位的員工進(jìn)行驗收，并在報修及驗收單上簽字，對維修用時和維修材料進(jìn)行確認(rèn)。

4、對于公司現(xiàn)有技術(shù)力量無法完成的設(shè)備報修，應(yīng)由生產(chǎn)班組填寫外協(xié)修理申請單，經(jīng)生產(chǎn)部審核后，報生產(chǎn)總監(jiān)審批。外協(xié)修理申請單應(yīng)詳細(xì)注明維修設(shè)備的名稱、故障原因、外協(xié)廠家和預(yù)計費(fèi)用。

5、在維修完成以后，使用部門和生產(chǎn)部應(yīng)當(dāng)對設(shè)備進(jìn)行檢查驗收，對重大設(shè)備改造和大修后和驗收還要有技術(shù)部門參加。

6、對于經(jīng)常發(fā)生故障的部位，生產(chǎn)部應(yīng)認(rèn)真分析，制訂改善維修措施，盡量從根本上消除故障以及發(fā)生原因。

7、設(shè)備大修、中修的檢查驗收

（1）設(shè)備大修、中修完工驗收必須嚴(yán)格按說明書或大、中修計劃書中規(guī)定的各項檢修內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

（2）對無法修復(fù)到出廠標(biāo)準(zhǔn)的老、舊設(shè)備，原制造有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備，經(jīng)過兩次以上大修的設(shè)備，嚴(yán)重?fù)p壞過的設(shè)備，在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下，可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)，或根據(jù)工藝要求另行制訂大修的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）凡降低修理項目精度標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，必須在大修、中修任務(wù)書中注明。（4）設(shè)備大修、中修后應(yīng)及時進(jìn)行內(nèi)、外部檢查，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，升壓、升溫試驗，負(fù)荷運(yùn)行試驗，試生產(chǎn)等必要的技術(shù)性能試驗，必須達(dá)到設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)和符合原安裝的生產(chǎn)工藝要求。

（5）設(shè)備大修、中修驗收由生產(chǎn)車間、技術(shù)部、生產(chǎn)部參加，驗收合格后填寫驗收交接單，一式三份，生產(chǎn)車間、技術(shù)部、生產(chǎn)部各一份。

（6）驗收后生產(chǎn)部應(yīng)將大修、中修資料收集、整理、存檔。

七、設(shè)備改造與更新

（1）生產(chǎn)部必須根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合工藝改進(jìn)和設(shè)備技術(shù)狀況制訂設(shè)備改造和更新計劃。

（2）設(shè)備改造與更新方案的審批

① 一般設(shè)備的改造與更新，由生產(chǎn)部提出方案，報公司批準(zhǔn)。

②凡納入新建或技改項目中的重大設(shè)備改造與更新，應(yīng)由生產(chǎn)中心組織技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析論證，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織實施。

（3）設(shè)備技術(shù)改造應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行。設(shè)備更新原則上是用技術(shù)性能先進(jìn)的設(shè)備，更換技術(shù)性能落后又無法修復(fù)、改造的老設(shè)備。凡符合下列情況之一的設(shè)備，可以更新。

① 經(jīng)過多次大修，技術(shù)性能不能達(dá)到工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。②技術(shù)性能落后，經(jīng)濟(jì)效果很差的。③ 通過修理、改造雖恢復(fù)性能但不經(jīng)濟(jì)的。

④耗能大或嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進(jìn)行改造不經(jīng)濟(jì)的。⑤國家或有關(guān)部門規(guī)定淘汰的設(shè)備。

（4）設(shè)備更新工作應(yīng)在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由生產(chǎn)總監(jiān)具體負(fù)責(zé)，并應(yīng)舉行以生產(chǎn)部為主，生產(chǎn)車間、技術(shù)、質(zhì)量、財務(wù)各部門參加的論證會，研究更新方案，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實施。

八、備品備件的管理

1、備品備件是指設(shè)備維修所用的替換零部件，常用的備品備件應(yīng)保持一定的庫存。短缺時由設(shè)備管理員提出采購申請，生產(chǎn)部部長審核，生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)。

2、備品備件由生產(chǎn)部部長指定專人保管并辦理領(lǐng)用手續(xù)，具體單據(jù)由保管員負(fù)責(zé)保管，財務(wù)部應(yīng)定期審查所有單據(jù)和對庫存物品進(jìn)行盤點(diǎn)。

3、保管員應(yīng)確定最高、最低儲備量，做好備品配件定額儲備管理，確保設(shè)備維修需要。

4、備品備件由維修人員提出領(lǐng)用申請，生產(chǎn)部部長審批，保管員按領(lǐng)料單發(fā)放。當(dāng)備品備件進(jìn)行直提、直購時，需補(bǔ)辦申領(lǐng)手續(xù)。

5、生產(chǎn)部應(yīng)做好領(lǐng)用備品備件的保管、保養(yǎng)，嚴(yán)格按操作規(guī)程使用備品備件。

6、重要專用維修工具由生產(chǎn)部部長提出申請，生產(chǎn)總監(jiān)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)；一般維修工具由維修班長提出申請，生產(chǎn)部部長審核，生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)。

7、生產(chǎn)部應(yīng)做好備品備件和維修工具的使用管理。

九、設(shè)備的閑置與報廢

1、閑置設(shè)備是指由于生產(chǎn)任務(wù)不足等原因停用的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備閑置在半年以上的應(yīng)進(jìn)行封存管理，設(shè)備的封存和啟封時必須由生產(chǎn)部和財務(wù)中心共同進(jìn)行。

2、因生產(chǎn)結(jié)構(gòu)或技術(shù)原因長期不用，連續(xù)停用一年以上的閑置設(shè)備，應(yīng)積極組織外調(diào)、出租或轉(zhuǎn)讓，以提高設(shè)備的利用率。

3、設(shè)備報損、報廢條件：

（1）因意外事故或災(zāi)害，造成主要部件、主要結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞而無法使用的設(shè)備。（2）制造質(zhì)量低劣，達(dá)不到最低工藝要求的設(shè)備。（3）生產(chǎn)使用造成損壞、無修復(fù)價值的設(shè)備。

（4）機(jī)器陳舊，技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)要求，且無法改造的設(shè)備。（5）耗能高，嚴(yán)重污染環(huán)境的設(shè)備。（6）超過使用年限的設(shè)備。

4、報損、報廢設(shè)備的處理方法（1）按現(xiàn)有價值整件或整機(jī)出售。（2）拆卸、轉(zhuǎn)讓可利用的零部件。（3）不能利用的部件按廢料處理。

5、報廢申請由使用部門提出，生產(chǎn)部進(jìn)行專業(yè)審查同意，報設(shè)備使用部門所在系統(tǒng)總監(jiān)審批。屬于固定資產(chǎn)的設(shè)備還須由申請部門轉(zhuǎn)財務(wù)管理部進(jìn)行固定資產(chǎn)減速損處理。

6、不得把已報損、報廢的設(shè)備用于生產(chǎn)、維修。

7、處理報廢設(shè)備收入的資金，只能用于設(shè)備的更新和改造。

十、附則

1、本制度由生產(chǎn)部制訂，報公司批準(zhǔn)后施行，修改時亦同。

2、本制度由生產(chǎn)部解釋、監(jiān)督和檢查。

3、本制度自頒布之日起執(zhí)行。

二0一二年二月十四日

第五篇：化工企業(yè)設(shè)備管理制度匯總

設(shè)備管理制度匯編

設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收制度

一、新設(shè)備到貨后應(yīng)組織有關(guān)人員開箱檢查附件、文件、說明書、技術(shù)資料，是否與裝箱單相符。并填寫設(shè)備開箱驗收記錄存檔保管，要求新到設(shè)備的零部件必須齊全，嚴(yán)禁資料個人保管，必須統(tǒng)一存放在資料室或檔案室。

二、新購置設(shè)備，設(shè)備管理部門和使用部門要按標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定建立設(shè)備驗收交接手續(xù)，簽字蓋章認(rèn)定。

三、對壓力容器等特殊設(shè)備的安裝，必須選擇有安全監(jiān)察部門認(rèn)證和上級主管部門認(rèn)證的安裝施工隊伍并制定安全應(yīng)急預(yù)案，驗收時，必須有安全部門的意見。

四、新設(shè)備安裝前使用單位要組織施工人員學(xué)習(xí)設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備性能及安全要求。安裝設(shè)備必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，做到平、穩(wěn)、正、全、牢和五不漏（油、水、氣、電、風(fēng)），保證安裝質(zhì)量。不符合安裝標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)調(diào)試使用。設(shè)備安裝施工，均應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行并組織驗收，對隱蔽工程必須在工程隱蔽前驗收合格，做好記錄。

五、新購置設(shè)備安裝和調(diào)試，必須有專業(yè)工程師或機(jī)械技師和技術(shù)熟練經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人及設(shè)備管理人員組成安裝調(diào)試組，生產(chǎn)項目部及使用單位組織有關(guān)人員制訂試運(yùn)行方案和安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門審批，對設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料熟悉后，按設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝和調(diào)試。

六、在安裝、調(diào)試中設(shè)備的技術(shù)問題，要有安裝調(diào)試組做出的技術(shù)鑒定及技術(shù)措施，要求提出合理化建議并整理成資料交歸口采購部門及時與廠家協(xié)商解決，需索賠的及時索賠，需現(xiàn)場服務(wù)的聯(lián)系生產(chǎn)廠家來人解決出現(xiàn)的問題，以保調(diào)試工作的順利進(jìn)行。

七、設(shè)備安裝調(diào)試合格后，生產(chǎn)運(yùn)行部或項目部組織相關(guān)人員

進(jìn)行技術(shù)性能、各種資料驗收，合格后方可投產(chǎn)使用，在保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題提出索賠。

八、設(shè)備安裝調(diào)試驗收完畢，安裝調(diào)試單位應(yīng)將竣工資料交給使用部門，存放在資料室或檔案室存檔備查。

九、新進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試后，投入使用要按設(shè)備性能和操作規(guī)程進(jìn)行，操作設(shè)備人員，必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后，持證操作，嚴(yán)禁無證人員操作設(shè)備

十、對無證操作設(shè)備人員，一經(jīng)查出后按無證上崗處理，對發(fā)生的事故，要負(fù)經(jīng)濟(jì)損失責(zé)任，并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

十一、自制主要專業(yè)設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計方案制造。設(shè)備制成后，設(shè)備管理部門組織相關(guān)人員按技術(shù)要求進(jìn)行驗收。

設(shè)備的使用和維護(hù)管理制度

一、健全設(shè)備操作、使用、維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任制，設(shè)備部應(yīng)編制崗位任務(wù)指導(dǎo)書。

二、設(shè)備操作人員在獨(dú)立使用設(shè)備前，必須對其進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識和安全操作規(guī)程等技術(shù)理論教育及實際操作技能培訓(xùn)。經(jīng)考試合格發(fā)給設(shè)備操作證，方可持證獨(dú)立操作。

三、設(shè)備使用和維護(hù)必須實行包機(jī)制，要做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。

四、設(shè)備操作人員對所使用的設(shè)備，要做到“四懂”、“三會”?！八亩奔矗憾阅?、懂用途、懂結(jié)構(gòu)、懂原理。“三會”即：會操作、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。

五、設(shè)備操作人員具體應(yīng)做好下列工作：

（1）、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作、使用和維護(hù)規(guī)程。做到啟動前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動中反復(fù)檢查，運(yùn)行中搞好調(diào)整，停車后妥善處理。認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，保證不超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。定時消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷，認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》、《崗位巡回檢查記錄》和《設(shè)備維護(hù)記錄》等。

（2）、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，搞好設(shè)備潤滑，堅持做到“五定”、“三過濾”，并做好記錄。

（3）、及時做好設(shè)備的切換工作。對備用設(shè)備每天定時盤車180度，做到隨時可以開動投用。做好防凍、清潔和防腐工作，對本崗封存、閑置的設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。

（4）、保持本崗位及分擔(dān)區(qū)的設(shè)備、管道、儀表盤的油漆保溫完整，地面清潔。加強(qiáng)對靜密封點(diǎn)管理，消除跑、冒、滴、漏，降低裝置泄漏率，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

（5）、操作人員發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車，并上報或通知班長及有關(guān)崗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目開車。

設(shè)備技術(shù)資料、檔案管理制度

一、設(shè)備技術(shù)資料、技術(shù)檔案是管好、用好、修好設(shè)備的依據(jù)，也是反映企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀況和設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益的體現(xiàn)。設(shè)備技術(shù)資料、檔案材料的收集、整理，要加強(qiáng)這方面的管理工作。

二、設(shè)備部在辦完設(shè)備驗收手續(xù)移交使用時，必須按照規(guī)定逐臺統(tǒng)一編號，建立設(shè)備卡片和臺帳；建立設(shè)備檔案，要做到隨機(jī)附件和技術(shù)資料齊全；進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)資料應(yīng)及時全套翻譯入檔；每年進(jìn)行復(fù)查核實，做到帳帳相符，帳、物、卡相符。

三、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備管理記錄包括： 設(shè)備的技術(shù)檔案：

1、主要設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙。

2、設(shè)備購置、更新改造、設(shè)備修理檔案、修理項目的論證報告，技術(shù)協(xié)議和合同。

3、設(shè)備使用說明書、維修手冊、配件目錄、出廠合格證、裝箱單等。

4、設(shè)備驗收記錄。

5、設(shè)備安裝、調(diào)試和試運(yùn)行記錄。

6、設(shè)備調(diào)撥、售出記錄。

7、設(shè)備事故記錄、調(diào)查報告、處理結(jié)果。設(shè)備的管理記錄：

1、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)（運(yùn)行）記錄。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)（運(yùn)行）檔案。

3、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測記錄。

4、設(shè)備管理檢查評比記錄。

5、設(shè)備管理活動記錄。

6、設(shè)備維修保養(yǎng)計劃及相關(guān)記錄。

7、非標(biāo)機(jī)械加工計劃及相關(guān)記錄。

建立和及時維護(hù)設(shè)備管理信息系統(tǒng)，定期審查匯總設(shè)備報表并進(jìn)行分析，做到及時發(fā)現(xiàn)問題。主要包括：

1、設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄數(shù)據(jù)庫。

3、設(shè)備維修記錄數(shù)據(jù)庫。

4、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測記錄數(shù)據(jù)庫。

5、設(shè)備潤滑檢測及換油數(shù)據(jù)庫。定期上報設(shè)備管理報表。

1、主要設(shè)備經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)季報和年報。

2、主要設(shè)備技術(shù)狀況年報。

3、十五項總體指標(biāo)年報。

4、主要設(shè)備事故統(tǒng)計報表。

四、要根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料、檔案材料的管理要求做好以下幾項工作：

1、要有一名專職或兼職的設(shè)備資料員，負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)資料的收集整理工作。

2、設(shè)備部建立的設(shè)備運(yùn)行檔案包括：(1)動、靜設(shè)備臺帳和靜密封點(diǎn)臺帳

(2)主要設(shè)備要建立設(shè)備技術(shù)檔案和設(shè)備缺陷記錄

(3)鍋爐及壓力容器檔案：按國家勞動部頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程建立。

(4)設(shè)備防腐檔案：包括防腐工作記錄和技術(shù)報告(5)設(shè)備考核指標(biāo)記錄：包括設(shè)備完好率綜合指標(biāo)原始記錄(6)檢修資料：包括檢修規(guī)程，重大檢修方案、設(shè)備檢修試驗與技

術(shù)鑒定記錄、大檢修變更記錄、各種檢修計劃、檢修記錄和設(shè)備檢修驗收記錄等

(7)主要設(shè)備事故記錄

(8)設(shè)備潤滑、設(shè)備用水管理臺帳

3、設(shè)備資料員要經(jīng)常深入班組，檢查核實各項記錄，及時糾正資料錄取工作中存在的問題。

4、每月定期向公司生產(chǎn)運(yùn)行部上報設(shè)備管理報表，具體為：(1)設(shè)備修理費(fèi)用臺帳(2)設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計報表(3)設(shè)備故障統(tǒng)計臺帳

(4)設(shè)備備品備件庫存及使用臺帳(5)設(shè)備潤滑記錄

五、公司生產(chǎn)中心每年12月初要組織全公司范圍內(nèi)的設(shè)備帳、物、卡符合大檢查，對存在問題的單位和有關(guān)責(zé)任人要進(jìn)行處罰。

儀表自動化管理制度

一、儀表自動化設(shè)備包括測量監(jiān)測、控制、在線質(zhì)量儀表、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、過程控制計算機(jī)、執(zhí)行器及由它們組成的自動化系統(tǒng)和安全保護(hù)報警聯(lián)鎖系統(tǒng)。

二、要在設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)下，加強(qiáng)儀表自動化設(shè)備的管理，建立完善的組織機(jī)構(gòu)和管理制度，明確各級的責(zé)任制，實行科學(xué)管理，確保儀表自動化系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

三、要加強(qiáng)儀表自動化設(shè)備的維護(hù)和檢修，制定相應(yīng)的維護(hù)、檢修制度和規(guī)程，建立健全原始記錄和信息反饋，及時掌握運(yùn)行情況，定期檢查、考核，提高使用質(zhì)量和儀表四率（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。

四、加強(qiáng)關(guān)鍵聯(lián)鎖點(diǎn)和報警控制系統(tǒng)的管理，使其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得解除聯(lián)鎖狀態(tài)，保證安全生產(chǎn)。

五、加強(qiáng)儀表定期檢定工作，其檢定周期按有關(guān)計量器具檢定周期進(jìn)行；在連續(xù)生產(chǎn)的裝置中無法按規(guī)定周期檢定的，其檢定周期應(yīng)經(jīng)公司生產(chǎn)運(yùn)行部批準(zhǔn)。

六、加強(qiáng)儀表自動化電源、氣源、風(fēng)源、伴熱系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)的管理，保證專線專用，達(dá)到儀表技術(shù)要求。

七、新建裝置、更新或技改措施的重點(diǎn)項目的儀表自動化設(shè)備的選型要征求使用部門的意見；新安裝的儀表自動化設(shè)備應(yīng)有嚴(yán)格的移交手續(xù)，附件、工具、資料要齊全。

八、掌握國內(nèi)外儀表自動化新技術(shù)發(fā)展動態(tài)，組織技術(shù)交流，進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，注意培養(yǎng)復(fù)合型儀表自動化技術(shù)人員。

九、操作工人應(yīng)通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，掌握儀表自動化設(shè)備的簡單原理和正確使用方法。

設(shè)備封存與報廢管理制度

一、設(shè)備封存的定義：因生產(chǎn)任務(wù)不足等原因，設(shè)備停用半年及以上應(yīng)進(jìn)行封存，并按規(guī)定辦理封存手續(xù)，按類分清技術(shù)狀況并登記造冊，封存設(shè)備要有明顯的標(biāo)志。

二、設(shè)備封存前要進(jìn)行一次全面維護(hù)，并采取防塵、防銹蝕、防潮措施，指定專人保管、定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

三、所有封存或其他原因閑置2年以上不用的設(shè)備企業(yè)應(yīng)積極進(jìn)行處理，如有需要可報請有關(guān)部門協(xié)助處理。

四、機(jī)械動力設(shè)備及儀器儀表凡符合下列條件之一者可申請報廢更新:

(1)經(jīng)多次大修,修后技術(shù)性能不能滿足使用或工藝要求,無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的;(2)設(shè)備破損不嚴(yán)重，但技術(shù)性能落后，效率太低，經(jīng)濟(jì)效果差的；(3)經(jīng)大修后雖能恢復(fù)技術(shù)性能，但大修費(fèi)用超過原值60％；(4)耗能超過原機(jī)標(biāo)準(zhǔn)60%，嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進(jìn)行改造又不經(jīng)濟(jì)的。

(5)設(shè)備啟用超過使用年限，零部件磨損嚴(yán)重、原出廠廠家設(shè)備已改型，無配件可配設(shè)備，可申請報廢。

(6)上級主管部門批示淘汰的設(shè)備。

五、各單位報廢設(shè)備必須在規(guī)定時間內(nèi)上交指定地點(diǎn)，上交設(shè)備應(yīng)保持完整無缺。

六、因生產(chǎn)要求需長期停用的設(shè)備或技術(shù)改造替換下來的設(shè)備，不符合報廢條件的，申請設(shè)備封存。

設(shè)備故障與事故管理制度

一、凡設(shè)備因非正常損壞造成停機(jī)或性能降低而影響生產(chǎn)，直接損失達(dá)到或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的，均稱為設(shè)備事故。

二、設(shè)備事故的分類

1、按設(shè)備事故的性質(zhì)分為：

(1)責(zé)任事故：人為造成設(shè)備損壞的事故。

(2)機(jī)械事故：設(shè)備構(gòu)件自身缺陷造成的設(shè)備損壞的事故。(3)自然事故；自然破壞力造成的設(shè)備損壞的事故。

2、按設(shè)備事故的損失金額分為：

(1)小型事故：一次直接損失金額在1千元以上至3千元（含3千元）。

(2)一般事故：一次直接損失金額在3千元以上至2萬元（含2萬元）。

(3)大型事故：一次直接損失金額在2萬元以上至10萬元（含10萬元）。

(4)重大事故：一次直接損失金額在10萬元以上至50萬元（含50萬元）。

(5)特大事故：一次直接損失金額在50萬元以上。三、一般設(shè)備事故發(fā)生后，生產(chǎn)班組應(yīng)在10分鐘內(nèi)將有關(guān)情況上報公司生產(chǎn)中心，并及時組織有關(guān)人員進(jìn)行恢復(fù)。事后要認(rèn)真分析原因，嚴(yán)肅處理，從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。重大或特大事故發(fā)生后，應(yīng)立即報告公司生產(chǎn)中心，并限期3日內(nèi)將事故原因分析報告上交公司生產(chǎn)中心。

四、設(shè)備事故處理要做到“四不放過”（事故原因查找和分析不清不放過、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過、事故責(zé)任者沒有受到處理不放過）。所有事故都要查清原因和責(zé)任，按

情節(jié)輕重和責(zé)任大小，對有關(guān)責(zé)任人分別給予行政處分或經(jīng)濟(jì)處罰，觸犯法律者要依法制裁。對設(shè)備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應(yīng)加重處罰，并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。設(shè)備事故頻率應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)計，按期上報。

五、建立《設(shè)備事故臺帳》，隨時對發(fā)生的設(shè)備事故進(jìn)行登記，每月隨《設(shè)備技術(shù)月報》上報公司生產(chǎn)中心。

六、有下列情況之一者應(yīng)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任：

1、由于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不健全，職工無章可循造成設(shè)備事故者；

2、對員工不按規(guī)定進(jìn)行規(guī)程教育或員工未經(jīng)考試合格上崗操作造成設(shè)備事故者；

3、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，超期服役，對存在隱患不采取措施整改造成設(shè)備事故者；

4、違章指揮，強(qiáng)令崗位工人違章作業(yè)，造成設(shè)備事故者；

5、設(shè)備事故發(fā)生后，有意隱瞞不報者。

七、設(shè)備部是公司設(shè)備事故管理的組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)對設(shè)備發(fā)生的事故進(jìn)行處理。

設(shè)備檢、維修管理制度

一、設(shè)備檢、維修是保證設(shè)備正常運(yùn)行的重要手段，是保證全公司正常生產(chǎn)的重要措施，按計劃和檢修規(guī)程實施檢修是公司設(shè)備管理的一項重要任務(wù)。設(shè)備檢修要嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程，盡量縮短檢修時間，做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明檢修。

二、設(shè)備修理一般分為大修理、項目修理和小修：

1、大修：設(shè)備的大修理是計劃修理工作中工作量最大的一種修理。在大修時，要對被修理設(shè)備進(jìn)行全部解體，修理基準(zhǔn)件，修復(fù)或更換全部磨損件，同時修理、修整電氣部分以及外表翻新，從而全面消除設(shè)備修理前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備原有的精度、性能和效率。

2、項目修理：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，對設(shè)備精度、功能達(dá)不到工藝要求的某些項目按需要進(jìn)行針對性修理。修理時一般要部分解體、修復(fù)或更換磨損機(jī)件。

3、小修：設(shè)備的小修理是按定期維修規(guī)定的內(nèi)容或針對日常點(diǎn)檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，部分拆卸零部件進(jìn)行檢查、修整、更換或修復(fù)少量磨損件；同時通過檢查、調(diào)整、緊固機(jī)件等技術(shù)手段，恢復(fù)設(shè)備使用性能。

三、設(shè)備部根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀況編制檢修計劃, 檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出配件、備品、材料、工器具計劃。設(shè)備部在每年9月底將檢修計劃上報生產(chǎn)中心，檢修計劃要由廠主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，同時要提供電子版。公司生產(chǎn)中心負(fù)責(zé)對公司所屬各單位檢修計劃進(jìn)行匯總審核，并編制全公司檢修計劃，上報生產(chǎn)中心審批。

四、裝置的運(yùn)行周期和停工檢修工期由公司統(tǒng)一安排。

五、設(shè)備部根據(jù)公司批準(zhǔn)的檢維修計劃，每月編制、上報本單位具體的設(shè)備維修計劃，視生產(chǎn)實際情況組織實施，并登記《設(shè)備

檢維修費(fèi)用臺帳》，隨《設(shè)備技術(shù)月報》上報。

六、必須遵守財務(wù)制度，接受財務(wù)監(jiān)督，嚴(yán)格控制各類修理費(fèi)用及裝置（系統(tǒng)）停工檢修費(fèi)用的使用。設(shè)備修理、維護(hù)和檢修所發(fā)生的費(fèi)用，一般應(yīng)控制在設(shè)備原值的5％～10％之間。對運(yùn)行平穩(wěn)、故障率低的設(shè)備可適當(dāng)降低，但不能低于3％。

七、設(shè)備修理工作應(yīng)嚴(yán)格遵守修理規(guī)程，加強(qiáng)修理現(xiàn)場的管理，做到“兩不見天，三不落地”。執(zhí)行修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，縮短修理周期。

八、檢修施工規(guī)定

1、裝置停工檢修前，檢修工作要達(dá)到“六落實”。即：計劃項目落實，圖紙資料落實，物資落實，施工力量落實，施工機(jī)具落實，質(zhì)量安全措施落實。

2、在檢修前一天將所需材料、配件運(yùn)到檢修現(xiàn)場。

3、檢修施工隊伍由各單位推薦，并報公司生產(chǎn)運(yùn)行部進(jìn)行審批。

4、各單位要成立檢修組織機(jī)構(gòu)。

九、檢修工程質(zhì)量的檢查驗收，由設(shè)備部對隱蔽項目或中間關(guān)鍵工序驗收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行，否則不許繼續(xù)施工。

十、檢修設(shè)備前，檢修維修人員必須簽辦好檢修工作票；開工前維修人員和生產(chǎn)操作人員要確認(rèn)安全措施(包括切斷電源、關(guān)好出入口閥門、泄壓、吹掃等)。

十一、設(shè)備檢修要有檢修記錄。大修要有齊全的交工資料，包括：檢修方案、檢修記錄、驗收記錄、試車和技術(shù)鑒定等。主要設(shè)備驗收記錄要有生產(chǎn)、施工和使用部門三方簽字。

十二、設(shè)備檢修后，未經(jīng)試車不準(zhǔn)啟用；檢修試車時，由生產(chǎn)部、維修人員參加，達(dá)到要求后，雙方在檢修記錄上簽字認(rèn)可后，方可交接。

十三、公司生產(chǎn)中心將組織各單位質(zhì)量驗收小組對檢修的質(zhì)量

進(jìn)行檢查，設(shè)備部編寫大檢修技術(shù)總結(jié)及審查主要設(shè)備鑒定報告。

設(shè)備的備品備件管理制度

為加強(qiáng)備品備件管理，應(yīng)建立健全備品備件管理組織機(jī)構(gòu)和管理制度，理順備品配件全過程管理中的各環(huán)節(jié)的關(guān)系和責(zé)任，以保證備品配件的及時供應(yīng)并降低庫存。

一、生產(chǎn)中心根據(jù)公司批準(zhǔn)的備品備件材料計劃，編制并上報每月備品備件材料計劃表，由生產(chǎn)中心審查后，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。

二、經(jīng)批準(zhǔn)后的材料計劃表做為日常管理的主要依據(jù)，如無特殊說明，必須堅持設(shè)備的原始生產(chǎn)廠購置的原則，如有變更，要經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

三、凡轉(zhuǎn)動設(shè)備的增加、更新、移裝、改造及配件的變更、報廢等情況，必須以書面形式提前報生產(chǎn)中心，由生產(chǎn)中心主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。

四、配件到貨后，由物資供應(yīng)部門組織有關(guān)專業(yè)管理部門人員驗收入庫。配件的庫房保管要做到：材質(zhì)明、圖號準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞，帳、卡、物相符。

五、備品備件的定額管理是備品備件工作的基礎(chǔ)，它包括消耗定額和儲備定額。儲備定額的編制要以消耗定額為依據(jù)，必須認(rèn)真做好，按既能保證設(shè)備的正常生產(chǎn)、維修使用，滿足設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行的實際需要，又不造成超儲和積壓的原則，編制備品備件的消耗定額和儲備定額。并每年修改補(bǔ)充一次，新增設(shè)備的配件消耗、儲備定額也要在調(diào)整定額時補(bǔ)充進(jìn)去。

六、備品備件庫存管理： 備件庫的管理要正規(guī)化、科學(xué)化、要制訂嚴(yán)格的驗收入庫、保管、發(fā)放的規(guī)章制度以及備品備件入庫的驗收手續(xù)，入庫備件要有產(chǎn)品合格證，對材質(zhì)要求比較嚴(yán)格的備件要有材質(zhì)化驗分析單，庫存?zhèn)浼ㄆ谶M(jìn)行抽檢和復(fù)檢、以確保備件質(zhì)量。

七、對存放時間過長又無合格證的備件，需經(jīng)技術(shù)鑒定后方可發(fā)

放，對淘汰設(shè)備的備件、質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴(yán)重的備件，應(yīng)及時認(rèn)真處理。

八、在做好配件管理的同時，要做到配件的正確使用、正確安裝、正確維護(hù)和保養(yǎng)，對關(guān)鍵配件的非正常損壞根據(jù)“四不放過”的原則，查清原因，寫出分析報告，妥善處理。

九、積極采用先進(jìn)的修理工藝開展配件的修復(fù)工作，配件的修復(fù)要做到經(jīng)濟(jì)上合算，質(zhì)量上有保證。