第一篇：機電設備運行管理與維護

淺談機電設備運行管理與維護

摘要：目前許多擁有高科技設備的企業由于設備管理不良，生產中設備故障不斷,維修費用和備件資金占有量居高不下，甚至超過了利潤水平，給企業造成的損失慘重。文章主要就機電設備日常管理相關問題進行了探討。

關鍵詞：機電設備設備使用與維護日常管理點檢制度

當確定了一個適合企業的維修策略以后，下面的任務就是如何把這個策略貫徹下去，并取得預期的結果。完善的設備日常管理就是確保設備維修策略得以貫徹并取得預期結果的保證。對于機電設備來說,由于其設備復雜，停機損失高，因此對設備的日常管理有著更高的要求。

一、設備的使用與維護

設備的服役期是設備壽命周期的主要階段，也是設備運行發揮作用，產生效益的重要時期。因此設備運行期管理非常重要，設備運行中的維護和操作成為設備保持良好的技術狀態，防止和減少非正常磨損和突發故障，提高企業經濟效益的重要環節。據以往的統計資料，T公司和H公司由于使用不當或操作失誤造成的設備故障占故障總數的20%～35%。

1、設備日常維護的內容

設備的日常維護是由設備的維修人員或操作人員負責。目前的發展趨勢是由設備操作人員負責設備的日常維護，將設備操作人員培養成多技能工。對于自動化流水線設備來說，由于設備復雜，對設備的日常維護工作要求比較高，因此對設備操作人員的素質和能力的要求也比較高。目前T公司和H公司的設備維護工作基本上還是由專業的設備維護人員來完成的。操作員應會正確使用生產設備，同時對設備進行檢查，潤滑、清潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設備進行檢查時同時進行的。

(1)檢查。操作員應對所管理的設備的運行狀況、運行參數、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異味等進行檢查,以人的感官或利用簡易檢測儀表來進行設備檢查。

(2)潤滑。首先檢查設備的潤滑狀況，潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質，油路是否暢通等。定期化驗使用中的潤滑劑，給設備更換或補充潤滑油脂。

(3)清潔。對設備及附屬設備和周圍環境進行清掃，保持其本來面目和光澤,不能留有死角。將生產現場的所有物品加以定置、定位，按照使用頻率和目視化準則合理布置，擺放整齊。

(4)緊固。在檢查中如果發現設備的非轉動部位的緊固螺栓發生松動，要及時上緊固定。

2、設備日常維護的程序化

設備的日常維護按照定點、定時、定量、定標準、定人、定記錄及定路線,形成規范化和程序化。定人是指經過培訓和具有一定實際經驗的操作員或者專職的設備維護人員，負責設備管理的日常保養和維護；定點是指根據設備的結構和運行特點，對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內容；定量對設備發生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術標準進行劣化傾向的測定，以決定維修與否；定時按照設備的運行狀況、變化特點及生產要求，確定操作員的檢查維護時間；定路線以生產流程和設備的布置，規定檢查維護的路線；定標準是指根據不同的運行時間段，規定判別設備劣化的標準、并制定相應的檢查維護的方法、手段和操作流程；定記錄為檢查維護制定統一的簡單明了的表格，操作員或專職的維護人員將檢查維護的結果如實地填寫在表格內，尤其是設備的異常現象，應全面準確記錄，同時相關操作人員應簽名確認。

3、建立企業設備的自主管理體系

經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系：通過初始清潔(清潔、點檢)；對設備問題根源攻關；標準規范的初步編制；點檢實習；自主點檢；整理整頓規范化；自主管理的不斷完善。

二、設備的點檢制度

1、點檢制的系統功能

設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制，也是TPM的基礎。對于自動化流水線設備，采用點檢制度,可以有效地降低設備故障率，提高維修效率，提高生產品質，降低維修費用，從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。

點檢員對其管理區內的設備負有全權責任，嚴格遵守標準進行點檢，制定維修標準、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢；專業點檢人員的定期點檢；專業技術人員的精密點檢;專家的技術診斷和傾向性診斷；技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等，在不同專業和不同階段協調于同一目標下，使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調，形成完善有效的設備管理體系。

2、點檢制的業務

設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃，點檢標準，并對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是“八定”。

(1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡回檢查，而是固定點檢區的人員，做到定地點、定人員、定項目等，不輕易變動人員。

(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表，包括明確設備的點檢部位、項目和內容，以使點檢人員能夠心中有數，做到有目的、有方向地進行點檢。

(3)定方法。對不同的點,采用不同的點檢方法，常常稱“五感”，即聽、看、聞、摸、嘗。

(4)定周期。對于故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期，并通過點檢人員素質的提高和經驗的積累，進行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點檢周期。

(5)定標準。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷此部位是否劣化的尺度。

(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南，也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。

(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式,包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。

(8)定點檢業務流程。

3、專業點檢員

對專業點檢員的要求很高，具有相當的專業知識和實際工作經驗，掌握各種技術和管理標準，制定維修計劃、材料計劃、資金預算，分析故障及處理意見，提出改善設備的對策等。

4、點檢計劃和作業卡

制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等，使點檢成為標準作業。

三、設備的故障管理

設備故障管理工作是設備管理的基礎工作，企業掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理，不僅可以了解設備的狀況，有針對性地采取改善行動，避免錯誤重復發生，而且還可以提高維修人員的技術水平，提高維修效率。另外設備的故障信息，對于設備的設計制造單位來講，也是非常寶貴的信息，是其進行設備更新換代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作，涉及的技術領域非常廣泛，就金屬失效分析來說，它本身就是一門專業技術。目前故障分析有三種形式:

(1)綜合統計方式。這是針對工廠設備總體發生的故障概率分析。如各類設備發生故障的概率；按故障發生的現象或原因分類的故障概率；某類大量使用的設備所發生故障類型的分類概率。針對概率發生高的設備故障，制定技術的或管理的措施，找出降低改種設備故障的方法，加以實施。

(2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發生缺陷和失效，或者經常發生的失效模式，就要找出其內在的原因。為此需要利用技術分析的手段和借

助專業分析儀器加以解決，這就是金屬失效分析技術。

金屬失效分析技術的一般步驟如下：典型破壞部位取樣——斷口失效宏觀分析——斷口微觀失效分析——材質分析——失效類型及機理——失效原因判斷。破壞環境分析：對設備工作環境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產物,或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析:模擬失效構件的工作條件，以驗證失效分析的結論。

金屬失效分析既是一項專業技術，又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術，從結構設計、材料選擇。加工制造、裝配調整、使用維修到工藝過程、人為因素、環境污染等,成為相關性綜合分析的系統工程。

(3)故障診斷分析。采用監測診斷儀器對運行中的設備進行監測和診斷，從而找出故障發生和發展變化的狀態及趨勢。一般步驟如下：設備運行中的狀態監測—→故障診斷分析—→趨勢預報。當設備停機后。對故障設備解體檢查和檢測,驗證故障結論并與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監測、振動監測、溫度監測、聲音監測、潤滑監測等。

四、設備操作維護人員和專業點檢人員的培訓

設備的操作維護人員和專業點檢人員要成為合格員工，除了經過操作培訓外，還必須經過設備日常維護或點檢操作的專業培訓教育，使所有員工建立“自主”維護地觀念。一方面要了解設備的性能結構，掌握設備保養維護技術，能診斷設備的一般故障或常見故障，并懂得排除故障的方法或是應急處理方法，才能建立起企業員工地“自主維護”體系,也是推行TPM的基礎工作之一。

要做好設備操作維護人員、專業點檢人員的培訓,就必須做好以下幾個方面的工作：明確培訓目的，根據實際目標制定長期和短期相結合的培訓計劃，以及相應地培訓內容；分類、分層次地組織員工參加培訓；對員工的培訓結果進行考核；對培訓結果和員工培訓考核情況進行總結，并結合企業設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內容，務求通過培訓達到理論與實際相結合、不斷提高員工的技術技能素質的目的。

五、結語

現代工業,不斷朝著大型化、高速化、自動化方向發展。這使得設備維修管理的水平跟不上飛速發展的設備狀態，隨之就帶來了設備的性能低下和設備頻繁的故障，造成巨大的生產損失?，F代化的技術裝備擔負著社會化大生產的重要使命，生產的產量、質量和經濟效益將完全借助于生產設備來實現。因此，設備在生產中的地位和作用將越來越顯得重要，企業的管理重心也將越來越向設備管理轉移，傳統的管理思想已經不能適應現代化管理的要求。

參考文獻

[1] 王秀蓮.加強設備狀態管理降低設備維修費用[J].中國設備工程,2006,(2).[2] 王永強.高速區設備管理與維護[J].科技創新導報,2009,(9).

第二篇：機電設備維護與管理

1． 按修理內容分，修理技術要求和修理工作量大小的分類，設備預防性計劃修理可分為；

大修、項修、小修。

2． 通過事前測試或監控可以預測的故障屬于 故障屬于突發故障；

3． 4．

5． 機床電氣設備維護對象主要有： 6． 保證裝配精度的裝配方法有 選擇

1.監視設備的狀態，判斷其是否正常是（c）

A 設備故障診斷的任務B 故障產生的原因

C 設備狀態監測的任務D 消除故障的方法

2．下列哪種故障最不容易用早期試驗來預測（b）

A漸發性故障B突發性故障

C試用期故障D 后期故障

3.電動機通電后不能轉動，但無聲音，也無異味和冒煙，其原因除了（a）

A電源線路短路或接地故障 B有兩相以上電源未通

C 過電流繼電器調的過小 D控制回路接線錯誤

4.下列哪一項不屬于觸點系統的常見故障（d）

A觸點過熱B觸點磨損 C觸點熔焊D觸點斷裂

簡答題

1． 零件磨損的一般規律及特征。

1.磨合階段又稱跑合階段，發生在設備使用初期。

2.穩定磨損階段這一階段的磨瑣特征是磨損速率小且穩定，因此該階段的持續時間較長。3.急劇磨損階段進入此階段后，由于摩擦條件發生較大的變化，機械效率明顯下降，精度降低，若不采取相應措施有可能導致設備故障或意外事故。

2電刷鍍的作用和特點。

作用：電刷鍍主要用于修復磨損零件表面和局部損傷，而且能夠改善零件表面的耐磨、耐蝕性、導電等性能，還可完成槽鍍難以完成的項目等。

特點：電刷鍍結合強度高，鍍層厚度可以控制，設備和工藝簡單，可現場修復，能夠滿足多種維修性能的要求。

3.機械設備的拆卸原則

P48

4.數控系統的分類

P20零件的修換原則。

決定設備零件是否需要修理或更換的原則如下；

（1）根據磨損零件對設備精度的影響情況，決定零件是否修換

（2）根據磨損零件對設備性能的影響情況，決定零件是否修換

（3）重要的受力零件在強度下降近極限是，應進行更換

（4）對磨損零件是修、換新件的確定原則，考慮修、換的經濟性、零件修復的工藝性和

零件修復后的使用性和安全性等。

作圖

星三角

P178

計算題

求圖示系統的可靠度已知R1=0.9，R2=0.8，R3=0.9，R4=0.9，R5=0.8，R6=0.9,R7=0.7

第二題書上

第三篇：機電設備運行、維護、保養制度

機電設備運行、維護、保養制度

一、設備的使用：

1.設備必須按相應的操作規程操作，操作人員必須熟知所操作設備的結構、性能和技術參數，經安全技術培訓，達到本工種的應知應會，持證上崗。

2.新型設備在投用之前，由工程技術人員對主要維護人員進行技術培訓，編制有針對性的操作規程，維護、保養制度之后，方準投入使用。設備的操作司機、檢修工做到“三知、四會、五嚴”合理使用設備，不準超負荷運行。

3.使用中的機電設備各種電氣保護、機械防護裝置必須齊全可靠，并定期檢查、試驗，防爆型電氣設備杜絕失爆，不合格者不準投入使用，并認真記錄備查。

4.設備的運轉環境符合設備運轉、檢查要求，保持清潔衛生。

二、維護、保養

1.嚴格執行日常檢查、保養和定期檢修制度，保證設備狀態達到完好，確保設備在安全、可靠、經濟、整潔的狀態下運行。

2.建立包機制度，各臺設備的維護、保養包機到人，掛牌留名，做好巡檢工作，并認真記錄。

3.大型固定設備按規定進行技術測定和探傷工作，發現問題及時處理，不準帶病運轉，潤滑部位潤滑油脂經檢驗合格后，方準投入使用。

4.定期做好各種儀表、儀器的定期校驗工作。

5.加強設備的潤滑管理，嚴格執行設備潤滑的“五定”原則，即定人、定質、定量、定期、定點，并做好記錄。

6.設備檢修、檢查嚴格執行《煤礦機電設備完好標準》和《煤礦機電設備檢修質量標準》。

第四篇：機電設備運行、維護、保養制度

機電設備運行、維護、保養制度

機電設備的運行維護、保養必須嚴格按要求執行，不得出現設備帶故障或在不良狀態下運行：

1、機電設備運行之前，操作和維修人員必須對設備進行詳細檢查，發現問題及時處理。

2、操作和維修人員(司機)必須經過安全技術培訓，經考試合格后持證上崗，嚴格按照《操作規程》作業。

3、崗位司機必須熟悉本崗位所屬設備性能、操作方法及安全注意事項，保正設備運行正常，保持現場文明生產。

4、各隊要及時編制設備檢修計劃，并制定安全措施和技術措施，同時作好檢修記錄。

5、應根據設備運轉情況規定日檢時間，并加強巡回檢查，以確保設備良好運轉。加強點檢工作，及時發現設備隱患并處理。

6、對所使用維護的設備逐臺進行包機，做到包運轉、包維護、包材料消耗。

7、建立設備檔案，做好設備運行、維修、保養記錄，不斷總結設備管理經驗，降低配件材料消耗，充分發揮設備的效能。

第五篇：煤礦機電設備安全管理與維護

摘要：煤礦機電設備管理與維護是綜合性的人與物的管理和維護，是煤礦重要管理體系之一，是煤炭企業提高經濟效益的重要條件。近年來，煤礦的機械化程度不斷提高，由于煤礦生產條件和生產環節的復雜性，機電設備的使用范圍大大增加。但是高效的機電設備管理工作在煤礦起步較晚，作為設備使用、管理、維護并重的基層單位，仍處于粗放式的管理狀態。本文對此提出一些管理措施，對煤礦機電的管理與維護有著一定的借鑒意義。

關鍵詞：煤礦

機電設備

安全管理

維護

引言

由于煤礦生產條件和生產環節的復雜性，這對機電設備的安全運行提出了更高、更嚴格的要求。據統計：在我國煤礦的固定資產總額當中，有55%-65%是機電設備和設施，所花費的工資、能耗、油脂、配件、維修費用等的總和要占煤炭生產成本的40%以上。傳統的機電設備管理方法已不能夠適應當前形勢的發展，因此，應嚴格執行管理制度化，提高機電隊伍的整體素質，進行機電設備的技術改造，建立質量監控與檢修體系，加快機電管理信息化建設和嚴格執行崗位責任制。煤礦安全管理和維護措施

1.1 嚴格執行崗位責任制 機電設備維修人員和操作人員都屬于特殊工種崗位，要確保設備的正常安全運行，首先要提高設備維修人員和設備操作人員的責任心。同樣的設備、同樣的使用環境，有責任心和沒有責任心的人員操作設備，其效果大不一樣。有責任心的人員操作設備時，能夠嚴格遵守設備的操作規程操作設備，經常清理設備周圍及設備上的粉塵，保持設備清潔，經常注意觀察設備的運行情況，一旦發現有異?，F象能及時停機，叫維護人員到現場檢查維修，及時排除故障隱患。嚴格執行設備維修人員及設備操作人員的崗位責任制，并與經濟利益掛鉤，把各種管理措施進行量化管理，每個月由礦機電管理職能部門對維修人員及操作人員所管轄的設備責任范圍進行檢查驗收，設備完好率達到規定要求的給予獎勵，設備完好率達不到要求的進行處罰。對設備的維修與使用執行動態管理，機電管理職能部門要經常深入井下檢查監督設備的使用和維護情況，一旦檢查出防爆電氣設備失爆的要追究有關人員的責任，對于不按照設備操作規程使用設備而引起設備損壞的，追究使用單位和操作者的責任。

1.2 進行機電設備的技術改造 技術改造是企業走向內涵為主的擴大再生產，先進的科技裝備是是煤礦企業適應市場經濟要求，調整產業結構，提高生產裝備水平和新工藝水平，提高產業質量和經濟效益的有效手段之一。我們要想提高企業的生產效率和經濟效益，就必須盡可能的依靠科學進步，采用新技術、新工藝、新材料，本著少投入，多技改的原則加大更新改造的力度，充分發揮廣大知識分子和科技人員的主體作用，不斷提高科學技術成果的轉化率。依靠科技進步，保證企業在市場中的競爭能力。要大力采用先進的新工藝、新裝備。還要成立技術小組，對技術難題進行攻關，鼓勵職工進行小改小革，解決生產中的一些問題，不斷推進零缺陷管理的進程。

1.3 建立質量監控與檢修體系 先在設計方面，一定要堅持標準化設計，做到全面系統規范，在設計環節上不留任何隱患。其次在設備配件購置過程中，要把好購進設備質量關，在購買過程中要辨別真偽，嚴把采購質量關。再者對設備的到貨把好驗收關，必要時應進行拆機檢查，性能測試后方能下井使用。在安裝方面，要堅持把好基礎質量關，把好分階段性驗收安裝質量關。對于安裝的關鍵工序，要堅持階段性驗收，驗收不合格的不得進入下一道工序，要把好調試質量關。

在檢修方面，在每次停產檢修前，都要制訂嚴格、細致的停產檢修計劃，編寫每個項目的檢修安全措施和作業規程，經機電、安全等部門的主管領導進行審核把關，安排隊組、職能部門進行項目跟班，重點項目堅持分管礦領導、機電副總進行現場跟班，檢修結束后跟班人員要現場盯著進行試運轉，不合格的不能進行驗收、簽字，保證了每一項目的檢修質量；同時為了確保檢修質量，增強檢修人員的責任心，完善了設備檢修質量時限責任制，保證了每一臺設備的檢修質量，促進了機電設備完好、安全運轉，降低了機電事故率。

1.4 加快機電管理信息化建設 煤礦機電設備管理在各生產環節中有著舉足輕重的地位。設備管理工作的好壞，直接關系到全公司煤炭生產能否正常進行。因此，對機電設備進行系統的綜合信息管理至關重要，即對設備選型、安裝調試、使用維護保養、更新改造一直到報廢進行過程的信息管理，選好、用好、維護好設備又成為設備綜合信息管理的關鍵。我們建議煤礦企業要逐步建立所有設備的檢修、保養檔案制度。細化和加強設備的強制保養工作，認真落實包機責任制。并與經濟掛鉤，與行政處罰結合起來。逐步完善大宗材料和設備的跟蹤管理辦法，建立、健全設備運行檔案，逐步建立設備萬噸和百萬噸產量的材料、配件消耗檔案。通過萬噸和百萬噸材料、配件消耗，為設備選型提供可靠的基礎數據和資料。同時，可以得出對設備基礎管理和強制保養、檢修等工作做的是否到位，對設備的使用是否合理，是否符合技術要求。為領導提供決策依據。并從中找出管理上的漏洞與死角。

1.5 管理制度化

1.5.1 制定設備更新計劃 多年來，有相當一部分機電設備長期處于超期服役，給機電設備安全的管理帶來不少困難。建議在企業提高經濟效益的基礎上，要抓緊對一些重要設備、可能危及人身安全的一些電氣設備進行更新，提高其技術先進性以及設備運行安全可靠性，果斷地報廢一批安全功能差的舊設備、老設備。這就必須從企業制度上人手，制定設備更新計劃，保證急需更新的一些設備的投入。

1.5.2 完善規章制度 首先我們要依照上級有關設備管理方面的要求，結合我們生產現場實際，制定有關井下電氣設備防爆標準，設備巡回檢修檢查制度，各機電工、操作工種崗位制，并吊掛到生產現場，督促貫徹執行，從而對設備的管理做到制度化、科學化。

1.6 提高機電隊伍的整體素質 先進的技術裝備需要高技能、高技術、高素質的管理人員和操作人員，否則再先進的技術裝備也無法發揮其應有的效力。正是基于這種認識和自身工作的需要，我認為抓機電管理首先應從提高機電技術隊伍的素質做起。機電管理的決策層如同戰場的指揮官，應樹立超前思維觀念和創新思維觀念，把握工作的主動權。要學習社會主義市場經濟知識，用新的思維觀念去觀察本企業機電工作中出現的新情況、新問題。要敢于突破舊框框，在學習中繼承，在繼承中創新，在創新中發展。要轉變觀念，只有轉變觀念，樹立科學的管理理念，掌握科學的管理方法，才能走出一條向機電管理要效益的路子。

1.7根據我公司煤礦的實際情況和以往的事故案例分析，當前我礦機電運輸存在的主要隱患是：

1、煤礦機運事故的原因剖析（1）人員管理存在問題，特種作業人員安全意識淡薄，麻痹大意，沒有牢固樹立“安全第一”的思想，違反了“三大規程”及有關安全規定，違章指揮、違章操作時有發生。要加強絞車工和信號把鉤工、皮帶機工、刮板輸送機工的技術培訓，隨抽隨答，落實終端責任。（2）特種作業人員文化程度參差不齊，掌握特種作業技術不嫻熟。對技術工種安全操作知識掌握不牢，熟悉程度不夠，是造成事故的重要原因。（3）由于代崗人員頂替時間短，對頂替工種操作熟練程度差，缺乏頂崗前的安全培訓，產生違章指揮和盲目操作雙重不安全因素。（4）特種作業人員的頻繁調換，崗位的調整，給安全埋下隱患。特別作業人員大都是經過專業培訓取得操作合格證后作業者，對他們的工種不宜隨意予以變動。但是，礦山某些技術性工種，有些企業領導不去考慮學識水平，不講究用工要求，而是當作好工種，并通過人情關系把一些不合格的人員充塞進去，加之一些人員不鉆研技術業務，違章違紀現象比較突出。另外，臨時性工作調整時安全培訓工作沒有及時到位也帶來了安全隱患。（5）安全基礎工作要長抓不懈，設備的防爆失爆檢查要放在首位。2 控制煤礦機運事故對策（1）加強特殊工種的用工制度管理。煤礦機運工種的技術性較強，其各崗位工種都不能以照顧的身份出現，要由思想端正、技術全面的工人來擔任。同時加強臨時用工的安全管理，盡量少用或不用臨時工。除特殊情況外，特殊工種人員不能隨意調換，要嚴格考核發證，持證上崗。（2）加強職工的安全業務培訓工作。減人提效后，以崗定人，管理層和工人崗位限額，原有的培訓組織形式已不適應，需根據新的形式采取新的對策：一是建立競爭機制，如現在運輸隊對技術工種和管理人員采取競爭上崗，對所有職工都采用崗位技能工資，劃分工資等級，引導和迫使職工自發學習安全業務知識；二是每隔一定時期組織職工進行技術比武，對優勝者給予重獎，以調動職工學技術、學業務的積極性，促使他們在崗位上按標準及規程進行作業，目前我們已經實行對掘進工崗位津貼補助和班長津貼補助；三是采用“三結合”的培訓方式，即業余培訓與重點培訓相結合，以重點培訓為主，內培與外培相結合，以內培為主；對新工人、新崗位、新技術要進行強化培訓，以全面提高職工的安全業務素質為目的，為搞好安全生產打下堅實的“以人為本”的基礎。（5）努力加強礦井質量標準化管理。礦井質量標準化是煤礦安全的基礎。實踐證明，礦井質量標準化工作的投入，能得到十幾倍甚至幾十倍的效益產出，有力地促進了安全生產。要把這項工作當作一項經?；墓ぷ鱽碜?，要由靜態達標向動態達標轉變，由重結果向重過程轉變，實現生產全過程達標。（6）加強安全工作力度，向管理要安全。實踐證明，要抓好安全工作，離不開有效的監督，失去了監督作用，必然助長麻痹僥幸、違章蠻干的現象。監督不到位或流于形式，是導致安全事故的重要原因。因此，必須強化監督制約機制，充分發揮現場安監人員的作用；同時，必須堅持行之有效的安全管理制度，特別是要建立和完善各級領導和業務部門的安全生產責任制和工人的崗位責任制，明確每個人的安全職責。另外，采取安全資金激勵機制，通過經濟杠桿，嚴格考核，兌現獎懲，從而促進各項安全管理制度的落實。機電運輸工作要想上一個臺階，必須牢牢抓?。?/p>

1.8、杜絕電氣設備事故設備更新換代要跟上，要盡快把無MA標志的電氣設備進行更換。

1、礦井必須制定切實可行的設備管理制度、防爆設備入井檢驗制度、設備包機制度、設備定期檢查制度、各種安全裝置定期試驗制度和停電檢修掛牌制度。建立設備、電纜、小型電器的臺帳管理，并能嚴格執行各種規章制度，妥善保管大型設備的技術性能檔案。

2、認真貫徹執行設備使用與維修相接合的原則，設備誰使用，誰管理，誰維護，負責安全直接責任并實行專責制，主要設備實行包機制，做到定人、定機、憑上崗證操作，嚴格執行崗位責任制和設備操作規程，對多班制生產的設備，操作工人必須執行設備現場交接班制度，大型設備均有運行記錄。

3、建立大型機電設備安裝驗收管理制度。為進一步規范大型機電設備安裝、改造、驗收管理工作，強化大型機電設備安裝、改造工程的設計、選型、設備購置、施工和驗收等環節的管理和監督，強化業務保安部門的管理職能，防止大型機電設備惡性事故的發生，各單位要結合自身實際情況，制定出切實可行的大型機電設備安裝驗收管理制度，并嚴格執行。

二、礦井主通風機裝置

1、礦井必須安裝兩套同等能力的主通風機裝置，其中一臺備用，備用風機必須能在10分鐘內開動。

2、礦井的主要通風機必須每三年至少進行1次通風機性能測定。

3、生產礦井主要通風必須裝有反風設施，并在10分鐘內改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后，主要通風機的供風量不應小于正常供風量40%。

4、礦井主要通風機房內必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通調度室的電話，并有反風操作系統圖、司機崗位責任制和操作規程等，主要通風機的運行必須由專職司機負責。

5、局部通風機和掘進工作面的電氣設備，必須按照新的（煤礦安全規程），安裝三轉兩閉鎖鎖裝置。

三、井下防排水裝置

1、礦井必須配備三臺及以上水泵，兩趟及以上排水管路，水倉、泵房機電設備安裝必須符合《煤礦安全規程》第278條規定。每年進行1次性能測定。

2、排水系統配備與礦井涌水量是否相匹配。

四、煤礦提升運輸設施

1、立井、斜井提升機必須嚴格按照《煤礦安全規程》第427條規定，裝設保險裝置和提升機后備保護裝置，各種保險裝置必須靈敏、性能可靠、在正常提升過程中嚴禁甩掉保護運行。提升機的電控系統，液壓及機械制動系統必須可靠，各種閉鎖關系正確，制動能力滿足運行要求，專門升降人員及混合提升的系統每年應進行一次設備性能測定，其它提升系統至少每三年進行一次性能測定。提升系統除常用信號裝置外，還必須有備用信號裝置。

2、各種提升裝置的滾筒纏繞的鋼絲繩層數必須符合《煤礦安全規程》第419、420條規定。

3、立井升降人員必須使用帶MA（煤安）標志的罐籠和防墜器并按《煤礦安全規程》第413條規定對防墜器定期進行脫鉤和不脫鉤試驗。

4、升降人員與物料的罐籠必須符合《煤礦安全規程》第381條要求。

5、在提升速度大于3m/s的提升系統內，必須設防撞梁和托罐裝置。

6、傾斜井巷內使用串車提升時必須遵守《煤礦安全規程》第370條規定。

7、提升斜井和行駛機車平巷危險區段必須嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的規定；必須行人，要經信號工、把鉤工同意，并停止行車；對通過人員必須清點人數，確定無人時才可發開車信號。

8、提升裝置使用的鋼絲繩及連接裝置必須按規定進行檢驗，對磨損、銹蝕斷絲超限的鋼絲繩和不合格的連接裝置必須及時更換，不得違章使用，嚴禁超載提升。箕斗提升必須采用定重裝載。

9、井下絞車安全保護裝置、制動系統靈敏可靠，提升系統做到“三固定”（開車司機固定、把鉤工固定、信號工固定）、“四保險”（保險閘、保險峒、保險杠、保險繩）。信號系統聲光齊全。

10、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時必須遵守《煤礦安全規程》第374條規定。

11、井巷中采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運送人員時應遵守《煤礦安全規程》第375條規定。

12、井下使用滾筒驅動帶式輸送機時必須遵守《煤礦安全規程》第373條規定。皮帶必須選用帶有MA（煤安）標志的阻燃帶。

五、煤礦供電及井下電氣

1、礦井必須有與實際相符的井上、井下供電系統圖，該圖的繪制必須符合《煤礦安全規程》第450條規定。

2、礦井至少應有可靠的兩回路電源線路。當任意回路發生故障停止供電時，其它任一回路應能擔負礦井全部負荷。

3、井下各水平中央變（配）電所、主排水泵和下山開采的采區排水泵房供電的線路不得少于兩條回路。主通風機、提人立井提升機、抽放瓦斯泵等主要設備應設置雙回路供電。

4、井下防爆設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后方準入井。

5、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查，必須嚴格執行《煤礦電氣性能檢查細則》的規定。

7、礦井嚴格按照《煤礦井下低壓電網短路保護裝置的整定細則、《煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與整定細則》《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》裝設過流、漏電、保護接地裝置，“三大保護”裝置必須動作靈敏可靠。

8、井下電纜必須選用帶有“MA（煤安）標志的阻燃電纜。電纜的聯結和鋪設必須嚴格執行《煤礦安全規程》第468、469、470、471、472條規定。

9、電煤鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。

10、井下照明和信號裝置，必須采用具有短路、過載荷漏電保護的綜合保護。煤礦機電設備的維護工作屬于煤礦企業十分重要的技術管理工作。只有保證安全合理的維護工作，才能夠保障煤礦機電設備長期處于良好的運行狀態，以實現煤炭的生產工作安全、有序、正常的進行，同時有效減少煤礦企業生產成本提高其經濟效益。

結束語

煤礦機電設備以安全可靠性為中心，以管理、裝備、培訓為原則，以標準化統攬工作全局，以經濟杠桿為手段，扎扎實實地搞好煤礦機電管理工作和維護工作，消除機電事故隱患，確保礦井機電系統安全、可靠、高效，加大對機電設備的管理，加快用新技術、新裝備、新的管理理念來減少機電事故的發生。從而為煤礦企業帶來更多的經濟和社會效益，提高煤炭工業的發展水平。