第一篇：vomchklist2.4駕駛臺設備的檢查表test gear

VOM 清單 2.4 修訂 3.0 31/08/2006

駕駛臺設備的檢查表

港口___________________

表注 [ ?] 為可以;[ x] 為不可以或不適用日期_____________

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? 所有的時鐘同步, 陀螺儀和電螺經進行比對，陀螺復示器的糾錯 機艙電話和指示器 舵機系統, 指示器和警報進行檢驗.多普勒的復位 雷達設置 方位圈和雙筒望遠鏡以備使用 觀察屏的檢查 汽笛檢驗 航海燈,圣誕樹的燈和日間信號燈的檢驗 以備使用 回聲器, GPS 和其他導航設備處于可用狀態 海圖, 航海出版物和測繪設備可用狀態 a可接收（自 NAVTE）天氣預報和航海警報的設備正常 高頻的檢驗和轉到合適的備用頻道 步話機, P.A 系統 檢查 航海計劃表的制訂 AIS 設備的檢查

第二篇：沖剪壓設備(沖床)安全檢查表

沖剪壓設備（沖床）安全檢查表

本文轉載自智安網：沖床安全檢查表設備檢查

1.1 沖床設備技術狀態良好，零件結構嚴密。

1.2 沖床離合器、制動器、曲軸、連桿、滑塊、啟動按鈕等靈活、正確、可靠。

1.3 沖床設備機械傳動外露部分做到“有軸必有套”有齒必有罩。

1.4 電氣線路符合《上海地區低壓用戶電氣裝置規程》要求。

1.5 模具要有安全防護措施。

1.6 沖床與地面基礎連接牢固、可靠、并有防震措施。

1.7 設備緊固件無松動、模具、夾料板運行正常、防護裝置良好、模具無損壞。行為檢查

2.1 “手不入模”做到有完善的規章制度，技術上有可靠的防護措施。

2.2 嚴禁違章指揮，強迫工人冒險操作。

2.3 工人在無安全裝置或裝置失效的情況下不得操作沖床。

2.4 機床安全防護和緊急剎車裝置應處于良好狀態。

2.5 使用的一切工具應符合要求，調整或換模時，必須關閉電源。

2.6 兩人以上操作時，做到統一指揮、一人開車時，必須通知另外的人。作業環境

3.1 沖術噪聲應符合《工業企業噪聲衛生標準》（試行草案）79規定。

3.2 工作場地應保持整齊清潔。

3.3 原材料、成品和半成品堆放整齊、道路暢通，做到不妨礙操作者通行和工作。

3.4 工作地點局部照明應符合TJ34—79規定。

更多公共安全資料請登錄智安網：http://

第三篇：酷貓游戲設備定期檢查表

設備定期檢查表 保管編號： 設備名稱 設備編號 使用單位 檢查符號 正常：? 要注意：△ 要修理：× 檢查項目 備注 檢查方法 判定基準 項次 檢查日期 檢查結果 維修 記錄 檢查者簽名 主管簽名

第四篇：沖剪壓設備(摩擦壓力機)安全檢查表

沖剪壓設備(摩擦壓力機)安全檢查表

本文轉載自智安網：摩擦壓力機安全檢查表設備檢查

1.1 摩擦壓力機的基礎應符合機床說明書要求，并無裂損。

1.2 摩擦盤與飛輪之間的表面無油污，調整間隙的鎖緊螺母可靠。

1.3 摩擦盤無裂損，傾斜摩損小于1mm。

1.4 軸承座與機身的連接牢靠，無松動。

1.5 主軸上上調節摩擦與飛輪間隙的螺紋無滑絲現象。

1.6 將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無松動。

1.7 皮帶與飛輪輪槽結合良好，無“柔動”現象。

1.8 摩擦帶鉚釘系銅質，鉚釘頭無外露現象。

1.9 摩擦帶無損傷或斷裂現象，無潤滑油浸入。

1.10 主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠，旋轉靈活。

1.11 主螺母無磨損、變形或損壞。

1.12 滑塊上的軌道與車身導向面接觸良好，滑塊滑行平穩、可靠。

1.13 在工作循環中，主螺桿上行下行時無滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現象。

1.14 帶輪與主軸及電動機的連接牢固、可靠。

1.15 制動帶松緊適度做到：

1）在飛輪系統上、下行程中不阻礙其工作；

2）需停機時，能有效地使飛輪系統及時停止在任何位置；

3）飛輪系統不得在最高點或最低點撞擊床身橫梁

1.16 制動帶和制動輪上不得浸粘潤滑油。彈簧有效，無裂損。

1.17 操縱機構各轉動或滑動部位運轉靈活，連接牢靠。

1.18 操縱桿上彈簧完好，有效、無裂損。

1.19 帶輪及飛輪安全防護裝置完整無損。

1.20 防護罩與機身的連接牢靠，無松動，搖晃或擺動現象。

1.21 新安裝或大修后的摩擦壓力機都要按機標JB3058、JB1272和機床說明書進行檢查外，還需按本檢查表要求進行驗收和試車。

1.22 摩擦壓力機所使用的模具，其最大、最小高度、最大寬度都應滿足機床要求。

1.23 熱鍛、熱壓模冬天工作時，使用前所應預熱到150~200℃。

1.24 液壓操縱摩擦壓力機的油箱、油缸、油泵、溢流閥，分配閥功能良好。

1.25 壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準確無泄漏現象。行為檢查

2.1 任何情況下，嚴禁重物撞擊主箱桿。

2.2 主螺桿與滑塊連接處，不清洗及調換潤滑劑的記錄。

2.3 傳動膠帶與帶輪槽型符合，膠帶松緊一致，無松馳、剝層、損傷等現象。

2.4 上、下碰塊及上、下限程板的位置，根據工藝要求調節合理，并固緊。

2.5 電動機開動后，絕對禁止無證人員操作手柄。

2.6 機床各部位的各種潤滑良好，油路暢通。

2.7 摩擦壓力機熱壓時，應設置擋板，防止氧化皮傷人。

2.8 液壓操縱摩擦壓力機開關啟動后，需待油泵運轉一定時間后，才能開始工作。

2.9 壓力機間斷工作時，在間隙時間內，必須關閉液壓控制開關。

2.10 開車前，檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好，模具固緊螺釘無松動。

2.11 飛輪轉動時，不得違章調整或安裝模具。作業環境

3.1 壓力機安裝需在室內。

3.2 車間通道應符合TJ22—77國標規定，并保證道路暢通。

3.3 設備周圍設置防護欄桿，符合GB4053.3—83要求，安全色應符合GB2893—82規定。

3.4 壓力機利用自然采光，但必須設置人工照明，并符合TJ34—79國標規定。更多公共安全資料請登錄智安網：http://

第五篇：機械加工車間設備、設施布局和安全通道檢查表（寫寫幫整理）

安全檢查表（Safety Check List）是進行安全檢查、發現潛在危險、督促各項安全法規、制度、標準實施的一個較為有效的工具。它是安全系統中最基本、最初步的一種形式。

優點：

1.安全檢查表能夠事先編制，可以做到系統化、科學化，不漏掉任何可能導致事故的因素，為事故樹的繪制和分析做好準備。

2.可以根據現有的規章制度、法律、法規和標準規范等檢查執行情況，容易得出正確的評估。

3.通過事故樹分析和編制安全檢查表，將實踐經驗上升到理論，從感性認識到理性認識，并用理論去指導實踐，充分認識各種影響事故發生的因素的危險程度（或重要程度）。

4.安全檢查表，按照原因實踐的重要順序排列，有問有答，通俗易懂，能使人們清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促進職工采取正確的方法進行操作，起到安全教育的作用。

5.安全檢查表可以與安全生產責任制相結合，按不同的檢查對象使用不同的安全檢查表，易于分清責任，還可以提出改進措施，并進行檢驗。

6.安全檢查表是定性分析的結果，是建立在原有的安全檢查基礎和安全系統工程之上的，簡單易學，容易掌握，符合我國現階段的實際情況，為安全預測和決策提供堅實的基礎。

編制依據：

1.有關標準、規程、規范及規定。為了保證安全生產，國家及有關部門發布了各類安全標準及有關的文件，這些是編制安全檢查表的一個主要依據。為了便于工作，有時將檢查條款的出處加以注明，以便能盡快統一不同意見。

2.國內外事故案例。搜集國內外同行業及同類產品行業的事故案例，從中發掘出不安全因素，作為安全檢查的內容。國內外及本單位在安全管理及生產中的有關經驗，自然也是一項重要內容。

3.通過系統分析，確定的危險部位及防范措施，都是安全檢查表的內容。

4.研究成果。在現代信息社會和知識經濟時代，知識的更新很快，編制安全檢查表必須采用最新的知識和研究成果。包括新的方法、技術、法規和標準。

機械加工車間設備、設施布局和安全通道檢查表

檢查

序號

要點

(1)車間設備、設施布局（以活動機件達到的最長范圍計算），小查設備、設施布局分布型設備應不小于0.7m，中型設備應不小于1m，大型設備（運輸圖或匯總表，確定抽查線視同）不小于2m 的設備、設施

檢查準則

檢查方法

對抽查的每一臺設備、(2)加工設備與墻、柱間距（以活動機件達到的最長范圍計算），設施測量其設備間距，小型設備應不小于0.7m，中型設備應不小于0.8m，大型設備應

與墻、柱間距和作業空不小于0.9m

間，審查其是否合格 車間設備、設施布局

工位器具、原材料、工

作臺、工具柜或其他物(3)作業空間（設備間距除外），小型設備應不小于0.6 m,中型

體堆放在設備附近，設設備應不小于0.8m，大型設備應不小于1.1m。

備間距以設備與它們的最短距離計算

(4)高于2m的空中運輸線應有牢固的護罩（網）

空中運輸線有無防護罩，安裝是否牢靠

因工位器具、原材料、工作臺、工具柜或其他(5)設備間距合格率應為100%

物體堆放而影響到作業空間視為該設備不合格

(1)車間安全通道應以醒目的劃線界定

查工廠生產車間安全通道分布圖或匯總表 查工廠生產車間安全通道的寬度以劃線中心線為基準(2)車間安全通道的人行道寬應不小于１m,車行道寬應不小于1.8m 2 車間安全通(3)車間通道不得有１處以上（含１處）被堵塞或占道超過過道抽查生產車間安全通道 路寬度的1/3。兩條通道的交叉路口堆放物品不得超過通道寬度道，并測量、統計占道的1/3

長度，計算占道率 抽查車間安全通道被(4)車間通道不得有３處以上（含３處）被占，車間通道占道不占情況，并計算通道總得超過總長度的5%

長度，通道劃線不清楚的視為占道

作業場所是否有原材料、半成品、成品、廢(1)作業場所的原材料、半成品、成品、廢品及工具柜應進行定品及工具柜等物品擺置管理、擺放整齊、平穩可靠

放的定置圖，各種物品是否按定置圖擺放整齊、平穩可靠 工作場所只能存放工藝規定使用的工位器(2)各類工位器具，專用工、模、夾具存放應牢固可靠、符合安具。工、模、夾具是否全要求

在劃定的區域內擺放整齊，較大的是否支承穩妥，便于吊裝 材料、產品、坯料的存放量:小件不超過班產量;大件生產完畢后應及時運走

工件、材料等物品的堆(4)工件、材料等應堆放整齊、平穩可靠，不得超過2m高度

放寬度與高度之比應小于1:2，并有防滑、防倒措施

直觀檢查工作場所的工位器具、工件、材料(5)工作場所的工位器具、工件、材料等擺放合格率應為100%

等擺放是否符合評價

要求 3 工位器具、工件、材料擺放

(3)產品、坯料等應限量存放，不得妨礙操作