第一篇：6S管理潛移默化水泥磨運轉(zhuǎn)率再創(chuàng)新高

6S管理潛移默化 水泥磨運轉(zhuǎn)率再創(chuàng)新高

水泥磨運轉(zhuǎn)率再創(chuàng)新高，成績喜人。水泥分廠2#水泥磨自8月13日中班20:00開磨至9月21日中班22:18停磨檢修，期間運轉(zhuǎn)達39天之高，這是水泥分廠自建廠來運轉(zhuǎn)率最高紀錄，它是全長的驕傲，也是分廠全體員工共同努力的成果。

自公司推行6S管理以來，員工素養(yǎng)得到極大提高，它給分廠帶來了不小的變化。從根本上杜絕了“臟、亂、差”，在改變工作環(huán)境的同時，也改變了員工們的工作態(tài)度。員工們做到了對崗位負責(zé)，對設(shè)備負責(zé)，尤其是在設(shè)備高強度運轉(zhuǎn)的情況能夠主動加強對設(shè)備的巡檢、維護，確保了出現(xiàn)問題能夠及時的發(fā)現(xiàn)，及時處理，造就了水泥磨運轉(zhuǎn)新紀錄的誕生。

這正是管理養(yǎng)成習(xí)慣，習(xí)慣改變態(tài)度，態(tài)度決定一切。

第二篇：淺談水泥粉磨站管理

淺談水泥粉磨站管理

水泥粉磨站雖然只是水泥旋窯生產(chǎn)“兩磨一燒”中的一磨。但麻雀雖小五臟俱全，其各部門的設(shè)置和工作流程與水泥生產(chǎn)整條線無異?，F(xiàn)根據(jù)我多年的經(jīng)驗，結(jié)合某水泥公司現(xiàn)狀，簡要地闡述各主要部門存在的管理問題和及我們的解決方案與大家共勉，希望能給自己理順工作思路，同時能給其他領(lǐng)導(dǎo)拋磚引玉。

水泥企業(yè)的整個工作圍繞著“一條線”和“兩個中心”展開，“一條線”即為原材料進廠——水泥生產(chǎn)——水泥出廠，“兩個中心”即為質(zhì)量和財務(wù)，故水泥企業(yè)部門設(shè)置中以下部門不可或缺，即采購部，生產(chǎn)部，銷售部，質(zhì)量控制中心（質(zhì)控部），財務(wù)中心（財務(wù)部），在公司實際運作中要強調(diào)這幾個部門的重要性。其他部門或為行政管理部門如辦公室，或為服務(wù)部門如食堂和保衛(wèi)科，或為二三層附屬機構(gòu)如機電修車間，包裝車間，倉管科等，或為從各部門中抽調(diào)部分人員形成的特殊職能部門如環(huán)保委員會，安全委員會，計量科和黨支部等。從工作性質(zhì)區(qū)分，辦公室，質(zhì)量控制中心和財務(wù)控制中心為綜合性管理部門，生產(chǎn)部，銷售部和采購部為職能部門，食堂和保安隊為服務(wù)部門。當(dāng)然實際工作中都存在職能，管理和服務(wù)各有交叉的性質(zhì)。

采購部：一條線的龍頭為采購部，采購部負責(zé)全公司所有物品的購進，其中大宗原材料的采購為其工作的主要內(nèi)容，設(shè)備，配件，五金和辦公用品的采購為其次要工作。

在采購管理工作中存在的問題及解決方案如下，一，沒有建立材料供應(yīng)商臺賬，很少開展供應(yīng)商評價工作，無法明晰地判斷供應(yīng)商的供貨能力和貨物質(zhì)量，采購的隨意性較大，一旦出現(xiàn)人員調(diào)整，接班人員也很難開展工作；

二，不重視簽訂大宗材料協(xié)議的簽訂，簽訂有協(xié)議的也形同虛實，協(xié)議會簽制度落實不到位，對數(shù)量和質(zhì)量沒有考核。所有物品進廠幾乎沒有驗收；

三，大宗原材料，五金庫，紙袋庫，五金庫均只有流水賬，沒有建立詳細的進出庫臺賬；庫存物品亂堆亂放，無法掌握庫存數(shù)。

四，各部門采購無、月度、周度計劃，原材料和低值易耗品沒設(shè)定最低庫存，所有采購幾乎都是臨時開單。

五，六，七，采購計劃的申請和資金申請程序不明晰； 對各部門資金和消耗無考核。對采購人員無監(jiān)督考核制度。

針對以上問題，公司制定了采購管理制度，已逐步解決了部分問題，如責(zé)成采購部和倉管部在財務(wù)部的指導(dǎo)下建立了供應(yīng)商臺賬，大宗原材料臺賬，五金庫臺賬，紙袋庫臺賬；簽訂了石膏協(xié)議，紙袋協(xié)議，其中質(zhì)量和數(shù)量都有明確的要求，并要求化驗室嚴格按協(xié)議對原材料和紙袋進行質(zhì)量抽檢驗收，要求倉管部對火車運輸?shù)牟牧习磁芜M行抽檢，并要求結(jié)算時必須付質(zhì)量檢驗報告單，按質(zhì)論價；設(shè)定了大宗原材料最低庫存，低于最低庫存及時報警采購等，仍待解決的工作為熟料和頁巖采購協(xié)議的簽訂，采購計劃性等。

生產(chǎn)部：生產(chǎn)部為水泥企業(yè)工作的主旋律，生產(chǎn)管理涉及的內(nèi)容較多，有安全生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，臺時產(chǎn)量管理，耗電管理，原材料及五金消耗管理，現(xiàn)場衛(wèi)生和安全管理，工資考勤加班費管理等等，存在的問題也比較突出。

一，公司沒有成立安全生產(chǎn)委員會，沒有制定安全生產(chǎn)管理制度，不重視員工安全培訓(xùn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場沒有定期檢查和整改，安全事故處理無章可循，隨意性大，沒有堅持三不放過原則，無警示和教育意義；

二，沒有制定設(shè)備管理制度，重點設(shè)備無事故預(yù)防措施，無責(zé)任人。設(shè)備維護潤滑維修等全憑個人和管理人員的自覺，所有檢修皆無計劃性，大小設(shè)備事故處理無章可循，或者隱瞞不報，設(shè)備故障頻繁。處理設(shè)備故障時，未能合理安排其他檢修，‘頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳’，疲于奔命。

三，沒有制定全面質(zhì)量管理制度和質(zhì)量指標(biāo)考核辦法，工序質(zhì)量指標(biāo)形同虛實，合格率嚴重偏低，質(zhì)量完全失控；

四，無現(xiàn)場衛(wèi)生管理檢查評比制度，現(xiàn)場跑冒滴漏嚴重，垃圾粉塵堆積如山，設(shè)備和人員工作環(huán)境極差。五，對電耗和臺時產(chǎn)量無考核，設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象嚴重，電耗高，臺產(chǎn)低，特別是中夜班員工為避免飽磨現(xiàn)象，有意降低臺產(chǎn)運行。

六，人員錄用無考核條件，部分員工或年紀過大，或素質(zhì)較差，機修電修工良莠不齊，工資跟個人能力不符，不利于留住優(yōu)秀人才。

七，包裝部承包后，合同簽訂不夠細致管理程序沒有理順，公司生產(chǎn)管理人員無所適從，疏于管理放任自流，檢查督促不到位，致使包裝車間從設(shè)備到人員到現(xiàn)場管理極為混亂，袋重?zé)o考核檢查，噴碼機形同虛設(shè)，水泥從無標(biāo)識，現(xiàn)場跑冒滴漏嚴重，收塵效果極差，粉塵堆積如山，幾乎無法通行和正常工作。

八，員工績效工資設(shè)置不夠明晰細致，收入跟產(chǎn)量質(zhì)量安全運轉(zhuǎn)率幾無關(guān)系，干多干少一個樣，干好干壞一個樣，無法調(diào)動員工積極性；

九，班次和工時設(shè)置仍有待商酌部分員工上十二小時班或一天一宿勞動強度大，時間長，勞動紀律執(zhí)行難度大，安全隱患較多。

十，中夜班設(shè)備故障都以各種理由拖到白班處理，如五金庫無人值班，無配件，無人員等等；

十一，勞動紀律制度制定不細致，可操作性差，沒定期檢查，也無人認真檢查，勞動紀律較差。特別是中夜班，睡崗現(xiàn)象嚴重。

十二，生產(chǎn)管理中計劃性不強，單純以磨機能運轉(zhuǎn)為生產(chǎn)正常的標(biāo)志，不考慮能耗物耗電耗，在物料供應(yīng)不足和市場淡季時未能做好計劃檢修和計劃生產(chǎn)，也無峰谷電價概念。

十三，計量，環(huán)保無組織無制度，無專人負責(zé)，計量設(shè)備，環(huán)保設(shè)施管理混亂，所有收粉設(shè)施均未發(fā)揮其應(yīng)有的收塵效果，工作環(huán)境惡劣。

經(jīng)過跟各部門領(lǐng)導(dǎo)仔細考慮和討論，公司成立了安全生產(chǎn)委員會和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備衛(wèi)檢查小組。制度了安全生產(chǎn)管理制度，設(shè)備管理制度，全面質(zhì)量管理制度，現(xiàn)場衛(wèi)生檢查考核制度，工序質(zhì)量指標(biāo)考核辦法，臺產(chǎn)考核辦法等一系列規(guī)章制度；制度和辦法每一條都跟經(jīng)濟掛鉤，部分崗位做了一些小調(diào)整，崗位輪班也逐步調(diào)整至八小時制，五金庫增加人手；重新簽訂包裝管理協(xié)議，更明確細致的規(guī)定包裝承包應(yīng)該做好的工作；通過一段時間的整改，生產(chǎn)部全體員工群策群力，其他部門配合大力配合，現(xiàn)整個生產(chǎn)現(xiàn)場大有改觀，歷年累計的成千噸的垃圾和粉塵逐步得以清理，廢舊設(shè)備和物質(zhì)得以歸置，每臺設(shè)備都有專人負責(zé)，公司每一塊現(xiàn)場衛(wèi)生也都有部門負責(zé)，每周都有檢查，每月都有評比。工序質(zhì)量指標(biāo)、袋重和出廠水泥標(biāo)識班班檢查，及時調(diào)整，合格率逐步提高。仍然存在的問題是員工積極性和主動性欠缺，制度落實不到位，工資制度有待改革，生產(chǎn)管理人員觀念消極落后，機電修力量有待加強；因無基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，考核電耗物耗難度較大；磨機工藝管理落后，臺時產(chǎn)量偏低；計量管理有待按三級計量標(biāo)準(zhǔn)建立組織，健全制度。環(huán)保有待建立組織，健全制度，收粉設(shè)施管理不到位，現(xiàn)有設(shè)施不能充分發(fā)揮作用，有些幾乎就是擺設(shè)，技改增添收塵設(shè)施待購買安裝等。

銷售部 ：銷售部是水泥企業(yè)的發(fā)動機。因為公司所在地理位置優(yōu)越，公司影響力較大，本身還有商品混凝土消耗大量水泥，產(chǎn)品一直以來都是供不應(yīng)求，而且都是預(yù)付款，銷售部存在的問題和反應(yīng)出來的問題都較少，但隨著市場的變化，銷售部應(yīng)居安思危，加強市場的布控，分片分區(qū)專人管理市場，逐步建立客戶臺賬，定期走訪客戶，及時了解市場變化，改變等靠要的經(jīng)營方法，強調(diào)客戶至上的經(jīng)營理念，急客戶所急，想客戶所想，并密切跟生產(chǎn)部門聯(lián)系，以質(zhì)量和服務(wù)求生存求發(fā)展。財務(wù)部：企業(yè)都是以贏利為目的，財務(wù)管理在企業(yè)管理中起到最核心的作用。財務(wù)管理相對來說比較統(tǒng)一規(guī)范，但財務(wù)管理是一個比較龐大和復(fù)雜的系統(tǒng)，存在問題在所難免，特別是集團要求實施阿米巴管理模式后，更加反映出財務(wù)管理的部分問題所在，財務(wù)管理中記賬建賬報銷及核算等日常工作這里不再贅述，重點也是公司目前存在的問題為以下六個方面.一，加強資金管理，強化費用監(jiān)督，減少資金占用，提高資金利用效果，做到收支平衡；為加強對資金的統(tǒng)一管理，規(guī)范運用，強化資金使用計劃性、效率性和安全性，盡可能地規(guī)避資金風(fēng)險。1.將分散的資金歸并到了公司的銀行帳戶上。2.為進一步減少資金占用，提高資金利用率，重點對未達帳項，債權(quán)、債務(wù)，流動資金周轉(zhuǎn)率等一些項目加大管理力度，使資金周轉(zhuǎn)明顯加快。3.嚴格執(zhí)行現(xiàn) 金管理制度,以勤儉、節(jié)約、高效為原則，從整體上對資金有統(tǒng)籌安排.4.嚴格按照資金支付流程去做。做到了“先審后支，不審不支”的原則。對出差等公用費用，實行“先批后支，計劃先行”的報帳程序。5.對公司各級員工差旅費應(yīng)該有明確的規(guī)定并認真執(zhí)行。財務(wù)要全過程地監(jiān)督資金計劃執(zhí)行情況。有效的減少資金占用，降低財務(wù)費用和工程成本。

二.參與公司經(jīng)營管理,做好和督促各部門做好以下臺賬：材料臺帳，周轉(zhuǎn)材料臺帳，低值易耗品臺帳，辦公費臺帳搞好財產(chǎn)物質(zhì)的清查與盤點。隨著企業(yè)管理職能的日益強化,財務(wù)管理自然參與到企業(yè)的每個環(huán)節(jié)。其中包括：物質(zhì)采購、現(xiàn)場二級倉庫、大宗材料、周轉(zhuǎn)材料、低值易耗品、設(shè)備等方面的管理，清查盤點，落實責(zé)任，以降低成本。

三.定期經(jīng)濟活動分析。每月應(yīng)該召開財務(wù)專題會，合理高效的財務(wù)分析,是企業(yè)管理與領(lǐng)導(dǎo)決策的重要途徑，并將使公司的工作事半功倍。在財務(wù)分析上，做到保本點與規(guī)模效益、量差與價差等具體數(shù)據(jù)分析，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供有力信息。四.做好資金籌集與資金調(diào)度工作。這幾年,公司發(fā)展極快,資金需求量很大，尤其是多地多項目開發(fā)。在巨大的資金壓力面前，公司領(lǐng)導(dǎo)和財務(wù)部門怎么積極動腦筋、想辦法，同心協(xié)力籌備資金，彌補資金的缺口，保證生產(chǎn)和經(jīng)營的正常性，連貫性，以及效益最大化，目前是公司財務(wù)工作的難點。

五．公司為小規(guī)模納稅人，做的幾乎都是實際賬，應(yīng)該嚴格要求各采購部門和資金使用部門，必須每花一分錢都有票據(jù)，而且盡量提供增值稅發(fā)票，最大限度的抵稅，合理降低納稅金額。

六．廣泛采集信息，爭取一些政府扶助資金和貼息免息貸款。

化驗室：化驗室（大型旋轉(zhuǎn)窯企業(yè)一般設(shè)置為質(zhì)量控制中心）在水泥企業(yè)扮演中不可或缺的作用，不同于其他企業(yè)化驗室的最重要的一點是它既是檢驗部門又是全面質(zhì)量管理部門和工藝技術(shù)部門。其質(zhì)量一票否決權(quán)必須在企業(yè)得到充分的貫徹和落實，公司存在的主要問題是幾乎不把質(zhì)量當(dāng)回事，化驗室質(zhì)量調(diào)度基本沒法落實，各工序質(zhì)量指標(biāo)合格率超低，袋重不檢測，水泥無標(biāo)認識，配方不認真執(zhí)行。熟料用量大，強度波動較大，成本居高不下?；炇翌I(lǐng)導(dǎo)及員工的素質(zhì)也待加強，本室管理制度貫徹不徹底，特別是抽查對比制度沒進行，對檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性影響較大，在公司沒有設(shè)置計量科的前提下化驗室應(yīng)該履行其職能，對全公司所有計量設(shè)施應(yīng)該建立臺賬，統(tǒng)一管理，四月份在袋重認真檢較的時候發(fā)現(xiàn)公司最主要的地中衡（原材料和水泥出廠）誤差率較大，后經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局檢驗誤差超過5%，給公司造成極大的損失。通過制定全面質(zhì)量管理制度，工序質(zhì)量指標(biāo)考核辦法，明確規(guī)定各崗位質(zhì)量控制功能和合格率，任何一條款沒做好化驗室都有權(quán)利按制度提出處罰和獎勵。只有在各工序質(zhì)量指標(biāo)受控的情況下才能降低熟料摻量，進而降低成本，保證水泥質(zhì)量和均勻性。目前質(zhì)量指標(biāo)合格率有所提高，袋重比以前穩(wěn)定了很多，每一袋水泥都有出廠批號和日期標(biāo)識，制度的落實還需要各部門的了解和認真執(zhí)行，化驗室認真執(zhí)行抽查對比制度后數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性得以提高，仍然存在的問題，急需按三級計量標(biāo)準(zhǔn)理順計量系統(tǒng)的管理。

其他部門：除以上幾個主要部門外，其他部門工作好壞也會間接影響全公司管理，但跟其他公司的管理相仿不再贅述，需要特別指出的是辦公室作為對內(nèi)對外處理行政事務(wù)的主要部門，其在公司管理中起至關(guān)重要作用，對內(nèi)它應(yīng)該主要承擔(dān)人事，考勤，勞動紀律，現(xiàn)場環(huán)保衛(wèi)生，安全及其它培訓(xùn)，安全檢查，內(nèi)部矛盾處理，員工獎罰等事務(wù)，還應(yīng)該理順職工社保保險及福利，電話費定額，車輛管理等，對外為相關(guān)企業(yè)和政府的接待工作。食堂解決的是全公司員工伙食問題，公司補助較多，現(xiàn)在基本是無序管理，應(yīng)該明確補助金額，實現(xiàn)部門報餐制度，杜絕浪費。食堂從實行阿米巴管理以后有較大改觀。保安科負責(zé)公司安保，應(yīng)該注重以下幾個方面的工作：定期組織全隊進行政治思想教育；做好全隊思想工作，提高隊員的工作積極性，保證各項工作的順利完成。結(jié)合公司特點，劃分消防責(zé)任區(qū)和巡邏守護區(qū)域，制定重點部位，重點區(qū)域防火預(yù)案，防盜預(yù)案和應(yīng)急突發(fā)事件的處置方案，并定期組織隊員預(yù)演、預(yù)練，提高應(yīng)急搶險救援的處置能力。密切注意公司內(nèi)外交通安全，認真做好進出公司人員的登記通報和檢查工作以及公司現(xiàn)場檢修時的安全監(jiān)護工作等。三大服務(wù)機構(gòu)應(yīng)該切實履行自己的職責(zé)，做好后勤保障，為各一二線生產(chǎn)經(jīng)營部門創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

因個人能力和知識有限，以上觀點和論述相對較為膚淺，希望能起哪怕微小的作用，我愿足矣。完稿后才發(fā)現(xiàn)無意中吻合了聞董的“四個凡事：凡事有人負責(zé)，凡事有人監(jiān)督，凡事有章可循，凡事有據(jù)可查”，我歷來相信制度的力量，相信經(jīng)濟手段的作用，相信凡事沒有檢查和督促就沒有執(zhí)行力，相信各級管理人員只要盡心盡力沒有克服不了的困難，我更加相信在聞董的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過我們大家的共同努力，在公司上下形成一種敢諫敢言，集思廣益，群策群力的工作氛圍之日可待。相信鑫昌泰集團這艘大船在全國進一步深化改革開放的大潮流中澎湃壯大，走出黑龍江，駛向全中國。

第三篇：6S管理在新型干法水泥企業(yè)中的推廣和應(yīng)用

6S管理在新型干法水泥企業(yè)中的推廣和應(yīng)用

文/趙新華 牟世波 山東山鋁水泥有限公司（255072）

摘要：在當(dāng)前新型干法水泥比重不斷提高，行業(yè)快速發(fā)展，總量呈現(xiàn)過剩的態(tài)勢下，如何引入切實有效的管理來提升企業(yè)競爭力顯得尤為重要。本文結(jié)合6S管理工具在水泥企業(yè)中的推廣應(yīng)用，對6S管理進行深入淺出的介紹。

關(guān)鍵詞： 6S管理 新型干法水泥..0 引言

現(xiàn)場管理是任何一個企業(yè)管理的工作重點，也是一個難點，一個整齊、規(guī)范的工作現(xiàn)場不僅會給客戶留下深刻的印象、改善員工的工作環(huán)境，更重要的是可以提高工作效率、提升員工素養(yǎng)、保障安全生產(chǎn)。6S管理活動作為現(xiàn)場管理的一個行之有效工具，已在國內(nèi)許多行業(yè)得到了很好的實踐和論證。

6S活動作為企業(yè)現(xiàn)場管理的一個最基本方法，由于其操作步驟的具體性、實施成本的低廉性以及部署效果的明顯性，正得到越來越多企業(yè)管理層的重視。近年來新型干法水泥增長迅速，由于受傳統(tǒng)水泥行業(yè)粗放管理模式的影響，6S活動還尚未普及。水泥企業(yè)特別是新型干法水泥企業(yè)，自動化控制程度較高，產(chǎn)能規(guī)模大，生產(chǎn)區(qū)域大，崗位人員少，現(xiàn)場管理較他制造行業(yè)相比，具有較大的挑戰(zhàn)性，同時也說明了開展6S活動具有很強的可操作性和對管理的重要性，本文結(jié)合6S現(xiàn)場管理在山東山鋁水泥有限公司的推行應(yīng)用情況進行一定的探討。6S活動的概念和內(nèi)容

1.1 6S活動的由來

6S活動由5S活動演變而來。5S活動最早在日本豐田公司開展，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Seituske）。5S就是由這五個單詞字母的首位S組成，是對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）不斷進行整理、整頓、清掃、清潔等的活動。我國企業(yè)在導(dǎo)入推廣中，結(jié)合國內(nèi)實際加上了第六個S，即安全（Safety），這樣就更全面、更適合我國企業(yè)，特別是水泥企業(yè)中的推廣與應(yīng)用。

1.2 6S活動的內(nèi)容

（1）“整理”就是區(qū)分“要”與“不要”的東西，并將“不要”的東西處理。整理的目的在于騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

（2）“整頓”就是將必需品按規(guī)定定置、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，置于任何人能立即取到和立即放回的狀態(tài)。整頓的目的在于使工作場所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費。

（3）“清掃”就是清除工作場所內(nèi)的臟污，對異常設(shè)備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設(shè)備保養(yǎng)完好。清掃的目的在于穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，爭取零故障，并保證員工良好的工作情緒。對水泥企業(yè)而言其真正意義為“設(shè)備巡檢”，以發(fā)現(xiàn)問題為著眼點，對存在問題迅速處理，對有可能發(fā)生的問題“未雨綢繆”。清掃不等同于衛(wèi)生清掃，要點是發(fā)現(xiàn)隱藏的問題。

（4）“清潔”就是將前面三個S的實施標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成習(xí)慣，成為制度化的基礎(chǔ)。強調(diào)貫徹實施，即“制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化”。要具備問題意識，追求完美永無止境。

（5）“素養(yǎng)”就是執(zhí)行規(guī)定，按要求去做，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。素養(yǎng)的目的在于“提升人的品質(zhì)”，培養(yǎng)員工成為遵守規(guī)章制度、具備良好素質(zhì)習(xí)慣的人才，凝聚團隊精神。6S活動最終是為了提升員工的素養(yǎng)，通過行為規(guī)范來引導(dǎo)。

（6）“安全”就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。安全的目的在于保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常進行，防止各類事故的發(fā)生，減少經(jīng)濟損失，突出人性化管理。

1.3 6S活動的目的（1）改善和提高企業(yè)形象。（2）促成效率的提高。（3）改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。

（4）減少至之消除故障，保障品質(zhì)。（5）保障企業(yè)安全生產(chǎn)。（6）降低生產(chǎn)成本。（7）改善員工精神面貌。（8）縮短作業(yè)周期確保交貨。

1.4 6S活動的實施技巧

6S活動開展起來不難，長久堅持卻不易。許多企業(yè)開始轟轟烈烈，追求短期效果，不能持之以恒，造成“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現(xiàn)象。國內(nèi)開展6S活動的企業(yè)，即使做得好的至少也要2-3年的時間才能受到成效，6S活動貴在堅持。為使6S活動扎實有效的開展，應(yīng)注重以下技巧。

（1）統(tǒng)一認識，組織到位

一個企業(yè)要順利開展6S現(xiàn)場管理活動，首先必須統(tǒng)一員工思想認識，從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到每一名崗位人員，在思想意識上要消除6S活動是臨時性的、是次要的錯誤認識，從思想上高度重視。其次要成立6S“推行委員會”及“推行辦公室”，一把手掛帥，從組織上保障6S活動的推行。要自上而下建立組織機構(gòu)，明確職責(zé)、責(zé)任到人、各司其職，做好活動的充分準(zhǔn)備。

（2）措施有力，用好工具

6S活動開展以后，要有有力和有效的措施來保證活動的深入。對存在的問題和重點的要及時發(fā)現(xiàn)與整改，對整理整頓的效果檢驗尤為重要。正確是運用好“定點攝影，紅牌作戰(zhàn)，目視管理，看板管理”等工具可以取得明顯的效果。

“定點攝影”，顧名思義就是將改善前后對比拍攝下來，作為經(jīng)驗成果向大家展示，鼓舞干勁?！凹t牌作戰(zhàn)”是指在檢查出的現(xiàn)場問題點懸掛紅牌，讓相關(guān)責(zé)任人知道問題所在并積極加以改善，從而達到整理整頓的目的。目視管理其定義為“一看便知”，重點在于標(biāo)識的藝術(shù)?？窗骞芾硎峭ㄟ^揭示的方法來溝通交流，或者下達指令，以達到管理目的的一種手法。

紅牌作戰(zhàn)的實施要把握好切入時間，如果活動初期就大規(guī)模實行紅牌作戰(zhàn)，容易發(fā)現(xiàn)問題過多，造成“一片紅”的尷尬局面，會嚴重打擊積極性。因此，要做好宣傳和引導(dǎo)，把被掛紅牌作為一種資格，只有整改效果顯著的區(qū)域，才有資格進入紅牌作戰(zhàn)。在規(guī)定時間內(nèi)不能進入者，應(yīng)受到處罰。掛紅牌必須事實清楚，不可頻率太高。掛紅牌之后要關(guān)注改善進度，結(jié)合定點攝影，將改善前后的對比效果進行宣傳?！澳恳暪芾怼敝袠?biāo)識的字體和大小會直接影響工作現(xiàn)場的觀感。要重視標(biāo)識的顏色管理，運用顏色產(chǎn)生視覺注意的效果達到管理的目的?？窗逯谱髦行枰紤]張貼位置應(yīng)選在離現(xiàn)場較近或員工必經(jīng)道路附近，高度要適中，看板內(nèi)容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知。

（3）及時宣傳，重視獎勵

6S活動推進的過程同時也是宣傳推進的過程，6S活動開展的好壞，離不開推行辦公室對活動的大力宣傳。通過進行全員宣貫和一系列的宣傳活動，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動接受轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃訁⑴c。通過組織內(nèi)部培訓(xùn)和6S管理知識競賽等形式，加強員工頭腦中的6S概念。

6S活動推進的過程同時也是獎勵員工積極行為的過程。要制定實施員工改善提高獎勵制度，鼓勵全體員工積極參與公司改善活動。推行辦公室可以根據(jù)現(xiàn)場改善提高的情況和員工提出的合理化建議提案確定當(dāng)月獎勵方案，通過發(fā)布會進行公開，表彰優(yōu)秀的改善事例、提案人員等。

以上幾點是6S活動部署的通用技巧，每個企業(yè)都有自己的實際情況，在實施中可充分發(fā)揮自主創(chuàng)新意識，以獲得事半功倍的效果。下面就結(jié)合山東山鋁水泥有限公司開展6S活動的案例展開進一步的分析。山東山鋁水泥有限公司6S活動案例

山東山鋁水泥有限公司前身是山東鋁業(yè)公司水泥廠，始建于1958年，是我國第一家綜合利用鋁工業(yè)廢渣——赤泥和石灰石尾礦生產(chǎn)高品質(zhì)水泥的綠色環(huán)保型企業(yè)。2002年淘汰落后的濕法工藝生產(chǎn)線成立了山東山鋁水泥有限公司，兩條熟料生產(chǎn)線分別于2003年9月、2008年6月點火投產(chǎn)，同時建有1×12MW純低溫余熱發(fā)電機組，年產(chǎn)水泥規(guī)模300萬噸，發(fā)電8000萬千瓦時。

山鋁水泥從1958年投產(chǎn)到上世紀九十年代的40年間，產(chǎn)量規(guī)模始終位居全省第一。在以立窯為主的時代，山鋁水泥憑借濕法旋窯的工藝優(yōu)勢，創(chuàng)下了山鋁名牌。然而進入新世紀后，先進的新型干法水泥生產(chǎn)線在全國風(fēng)起云涌，大型水泥集團迅速崛起，濕法、立窯被快速淘汰，水泥行業(yè)格局發(fā)生了天翻地覆的變化。山鋁水泥百萬噸規(guī)模在過去是“龍頭老大”，但今天卻成了“小老弟”。新型干法生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)也只是獲得短期的生存機會。沒有了規(guī)模優(yōu)勢、沒有了工藝優(yōu)勢、沒有了質(zhì)量優(yōu)勢，因此內(nèi)部挖潛向管理要效益成為該公司的一致共識。2005年該公司將6S活動引入企業(yè)，并結(jié)合自身的特點加以創(chuàng)新，通過四年的推廣應(yīng)用取得了較好的效果。

活動中該公司認真籌劃、細致準(zhǔn)備，制定實施意見，以公司文件下發(fā)，分為宣傳發(fā)動、整理規(guī)范、檢查考核、強化提高四個階段，按照PDCA循環(huán)的方法，每半年一個周期不斷提升，逐步走上了整潔、有序、素養(yǎng)的良行發(fā)展軌道。下面將重點介紹該公司創(chuàng)新的一些方法和措施：

（1）嚴格6S活動考核，納入公司績效考核。設(shè)立推行“6S”管理專項基金，每人每月從薪酬中拿出200元作為專項基金，對達標(biāo)崗位和有“改善，提高”崗位每月進行獎勵，獎勵在月度績效考核中一并落實。

（2）標(biāo)識牌色彩符合視覺識別系統(tǒng)，融入企業(yè)文化元素?，F(xiàn)場各類標(biāo)識牌、看板、定置管理圖等按照企業(yè)視覺識別系統(tǒng)的色彩要求進行制作，整齊劃一。所有上墻和懸掛的板牌在最下方均標(biāo)注符合企業(yè)文化理念的格言、警示語，使企業(yè)文化元素進駐生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落，對員工形成潛移默化的影響。

（3）與創(chuàng)建省級現(xiàn)場管理樣板企業(yè)相結(jié)合。推廣6S活動的同時，積極創(chuàng)建山東省現(xiàn)場管理樣板企業(yè)，調(diào)動員工的工作熱情，形成廣義現(xiàn)場管理的認識，并引入定置管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、成本管理的新理念，賦予6S活動新的內(nèi)涵。

（4）開展查找“不規(guī)范行為”活動。廣泛開展“推進6S管理，提升員工素養(yǎng)，查找身邊不規(guī)范行為”活動。全體員工圍繞設(shè)備維護、衛(wèi)生清理、設(shè)備檢修、巡回檢查、安全生產(chǎn)、工藝操作、文明辦公、言談舉止、著裝儀表等方面，查找出不規(guī)范行為和不良習(xí)慣共計266條，分類整理編輯成冊，使之成為員工學(xué)習(xí)明鑒，修正自身，提升素養(yǎng)的“鏡子”。

（5）“一日一題”加強員工培訓(xùn)。針對近年來員工隊伍擴大，人員變化大的情況，一刻不放松的狠抓員工培訓(xùn)，開展以《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》和《現(xiàn)場管理操作指南》為重點的“一日一題”培訓(xùn)，促使員工天天學(xué)業(yè)務(wù)，班班學(xué)技能，養(yǎng)成學(xué)習(xí)的習(xí)慣，提高了員工對現(xiàn)場管理重要性的認識和技術(shù)技能。

（6）以人為本抓安全。該公司重視以人為本抓安全管理，每周一進行全員宣誓，增強安全意識。每月組織安全綜合大檢查，實施安全隱患排查治理，免費供應(yīng)班中餐，兩年一次為員工體檢并建立健康檔案，為崗位操作室安裝空調(diào)。通過人性化管理舉措，改善了員工工作環(huán)境，解決了職工的后顧之憂，同時消除了許多安全隱患。以上措施，表現(xiàn)了山鋁水泥管理者將6S活動與企業(yè)自身實際結(jié)合的一些成功做法。只有將管理思想和工作措施落到實處，才能促進企業(yè)效益的提高。

結(jié)束語

6S活動是提高員工素養(yǎng)、提升企業(yè)形象的有效途徑，取得成效并非一日之功，貴在堅持。6S活動是企業(yè)基礎(chǔ)性管理的重點，是現(xiàn)場管理的關(guān)鍵，要上下同欲。6S活動外在的表現(xiàn)是企業(yè)現(xiàn)場面貌的改變，內(nèi)在的目是員工的素質(zhì)的提高，要注重“形神兼?zhèn)洹薄?/p>

我國水泥行業(yè)已進入同質(zhì)化、微利化的競爭時代，差異華、精細化是企業(yè)生存和發(fā)展的必然選擇，追求卓越、精細化管理應(yīng)從6S活動做起。..※ ※ ※

參考文獻：

[1]周洪福、程琳等：《現(xiàn)場管理操作指南》，山東省企業(yè)聯(lián)合會、山東省企業(yè)家協(xié)會，2006年。

[2]肖智軍：《6S活動實踐》，廣東經(jīng)濟出版社,2005年。

[3]羅仕文聶云楚等：《6S督導(dǎo)師使用手冊》，海天出版社,2007年。

第四篇：使用6S管理提升視光患者的驗光配鏡率

使用6S管理提升視光患者的驗光配鏡率

愛爾眼科集團/貴陽愛爾眼科醫(yī)院

550001 肖又銘

目的：通過在醫(yī)院視光科室推行6S管理[6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）]，全面提升科室形象，從而達到提升患者對科室的信任度、提升配鏡率（配鏡量/非診斷性驗光量）的目的。

方法：

1、每日上班前科室要進行著裝檢查，科室成員必須按醫(yī)院要求著工裝、戴工牌及整理好個人形象；

2、將患者接觸最多的地方（休息區(qū)、候診區(qū)、洽談區(qū)、檢查室的墻面、桌面、地面）列為重點檢查區(qū)域，科室成員負責(zé)將自己責(zé)任內(nèi)的區(qū)域按固定設(shè)計方案進行物品擺放、維護及清理。設(shè)置檢查表，由專人每天對物品的擺放、整潔進行檢查、監(jiān)督并拍照留檔；

3、建立黃、紅牌管理條例在每日科室交班會上對未按要求保持衛(wèi)生、物品擺放的情況給予警告及相應(yīng)處罰；

4、對員工定期培訓(xùn)，讓員工了解美陳對患者選擇的影響同時培訓(xùn)員工利用好美陳對患者進行服務(wù)；

5、每周例會讓科室成員對科室的美陳提出改進需求，企劃配合完成美陳的改進工作；

結(jié)果：對比視光科室未開展6S管理前進行100份患者調(diào)查表及開展6S管理后的100份患者調(diào)查表得出以下數(shù)據(jù)：

1、環(huán)境滿意度由65%提升至86%；

2、服務(wù)滿意度由88%提升至96%。科室驗光配鏡率（剔除診斷性驗光）由未開展6S管理前的30%提升至開展6S管理后的51%。

結(jié)論：使用6S管理，能顯著提升視光科室整體形象以及患者對醫(yī)院的信任度及驗光配鏡率。