第一篇：選礦生產技術標準

選礦生產技術標準

1范圍

1.1本標準規定了本公司選礦工藝全過程生產技術管理職責內容及要求。

1.2本標準適用于本公司選礦生產技術管理工作。

2引用文件

2.1《中國有色金屬企業管理全書》

2.2《有色金屬礦山生產技術規程》

3定義

選礦生產技術管理是指本公司按選礦工藝要求在組織生產過程中所涉及的選礦及其相關專業技術管理的一般原則。職責

4.1主管技術副總經理組織領導選礦技術管理工作。

4.2金屬平衡工作委員會負責金屬平衡管理工作。

4.3質量檢驗部負責選礦技術指標的檢驗，生產技術的監督和金屬平衡報表的編制。

4.4技術管理部負責組織重大工藝流程變更的審定和技術執行情況的監察協調。

4.5選礦廠負責各項生產技術指標的實施及日常管理。管理內容及要求

5.1總則

5.1.1選礦技術人員在生產中應積極開展原礦性質研究，掌握所處理礦石的選別特性，掌握不同礦帶的礦石的礦物組成、原礦品位和可選性的變化。

5.1.2選礦廠應組織技術人員調查了解井下不同采掘階段礦床,礦帶的變化情況，會同生產技術部門對原礦性質進行考查和取樣實驗，實驗研究應在選礦生產前完成。

5.1.3井下生產單位應嚴格按計劃組織出礦，保持出礦品位及礦石可選性的相對穩定。

5.1.4在生產過程中應加強科學實驗，不斷改進礦物分選工藝和薄弱環節，及時解決生產中的關鍵問題，并為生產提供技術儲備。

5.1.5在生產過程中堅持節能降耗，節約用電，提高功率因素，并充分利用回水。

5.1.6選礦廠必須嚴格執行礦制訂的各項管理制度，實現安全生產和文明

生產。

5.2破碎篩分

5.2.1選礦廠破碎篩分工序必須保證上道工序正常卸礦和下道工序均衡連續生產。

5.2.2降低破碎最終產品粒度，堅持多碎少磨的基本原則。各段破碎機的破碎產品粒度，排礦口寬度和破碎比均應按操作規程要求定期檢測和調整，并認真填寫操作記錄，控制最終粒度。

5.2.3嚴格控制破碎篩分工藝參數，提高篩分效率，保證工序生產能力均衡。

5.2.4超過標準的大塊礦石不準進入下道工序，混入礦石中的鐵件及雜物應及早排除，以保證破碎設備安全。

5.3磨礦分級

5.3.1嚴格掌握磨礦工藝參數，球磨給礦量，給礦粒度，返砂量等必須按操作規程和技術條件要求及時檢查，調整，定時檢測并認真填寫記錄。

5.3.2球磨鋼球裝入量，比例，充填率，補加量和補加比例應按技術條件要求進行，并認真填寫操作記錄。球磨機鋼球應定期進行清理，分組摸清磨損規律，作出相應的技術總結。

5.3.3選礦技術人員應不斷探索，研究推廣新型耐磨，耐腐材料以延長設備使用壽命和降低噪聲。

5.3.4磨礦工藝參數，磨礦濃度75％；分級溢流濃度 38～43％；細度－200目67～72％；按新生－200目計磨機生產能力1.3t/M3.H；返砂比 300％。

5.3.5操作人員應精心操作，勤檢查，調整提高臺時處理能力中，降低能耗，杜絕球磨倒排與跑粗，空轉現象的發生。

5.4浮選工藝

5.4.1按選礦實驗確定的工藝要求實行分段加藥，合理用藥，提倡混輕拿輕壓操作。

5.4.2浮選操作應作到勤觀察，勤調整和，嚴格掌握“三度一準”（三度：礦漿濃度，磨礦細度，礦漿酸減度，一準：給藥給得準）。

5.4.3各藥劑添加點及用量應按工藝技術指令添加，調整。未經現場管理技術人員同意不得隨意變更。

5.4.4進廠藥劑要進行檢驗，變質及不符合質量標準的藥劑不得入庫使用。

各種藥劑配制必須嚴格按工藝要求的濃度及操作規程進行。

5.4.5嚴格執行操作規程精心操作，不斷提高產品質量及選礦回收率。最大限度地回收有用金屬，減少金屬流失。操作中不得因跑尾等情況隨意放槽。特殊情況需要放槽須經值班長以上人員同意并作好記錄。

5.4.6選礦工藝流程應保持相對穩定，如需改變應有試驗研究報告或可行性論證。

5.4.7作業次數的變更、主要設備的增減、局部流程結構的較大變更工以及工藝流程的改變經選礦負責人和主管副總經理審批，報主管部門批準備案。

5.4.8局部流程結構調整和非主要設備的增減，報技術管理部批準備案。局部回路的改進由選礦廠主管工程師審批。

5.4.9外包隊無權改變流程。屬于事故性的臨時變更，應及時上報選礦廠領導或主管副總經理，事故消除后立即恢復原流程。

5.4.10流程改造完成后，經一段時間試車生產(三至六個月)應提出技術總結報告。

5.4.11選礦廠每兩年進行一次全流程考察，其中磨礦，分級，浮選，脫水每年至少進行一次，并提出考察報告。局部流程查定視生產需要確定。

5.4.12技術改造項目必須提出立項建議書和可行性論證報告，技改項目列入計劃后，選廠（公司）要積極組織施工，工程竣工后，由礦組織試車驗收，設計，施工單位應負責交清竣工圖紙修改項目說明書，隱蔽工程記錄等，并整理歸檔。改造工程項目投產運轉一年后，應進行技術經濟總結和評價。

5.4.13實驗研究項目執行情況應定期檢查，試驗工作完成后，編寫總結報告。實驗結果經過生產驗證后，取得良好效果者，應按一定級別組織鑒定。

5.4.14選礦試驗中心應開展原礦性質研究和原礦可選性試驗研究。引用和推廣新工藝，新技術，新設備，新材料和新藥劑，為促進和指導現場生產服務。

5.4.15鞏固，完善和和提高選礦自動化控制。

5.5脫水及精礦，尾礦管理

5.5.1嚴格按操作規程和技術條件要求控制濃縮機底流濃度，溢流水含固體量，濾液水渾濁度，過濾機真空度及產品水份等工藝參數，經常檢查，認真記錄。

5.5.2嚴密監視與防止濃縮機跑渾，如濃縮過程發現打滑壓耙事故，應及時采取措施，組織搶救，并分析原因填寫事故報告。

5.5.3脫水過程應做到不泄漏礦漿，及時更換破損濾布，最大限度降低精礦水份，確保達到鎢精礦水份<2％。礦漿泄漏地面沖冼水要經過澄清才能外排，及時清理沉淀池有用金屬，減少金屬流失。

5.5.4精礦倉庫實行嚴密看管。

5.5.5精礦出廠必須達到產品標準，經過計量和質量檢驗。

5.5.6尾礦管理按《尾礦庫管理標準》執行。

5.6 技術檢驗及金屬平衡

5.6.1計量檢驗部在主管副總領導下，對選礦廠生產技術指標進行檢驗監督。

5.6.2按照計劃及產品標準，對原礦及出廠產品進行數量，質量驗收及監督。

5.6.3對選礦生產過程中的技術操作條件，金屬流失情況進行經常檢查及監督，及時發現操作中的問題，提出意見。

5.6.4選礦廠原礦，精礦，尾礦，球磨處理量和分級機溢流濃細度由質檢部門按班進行正確取樣，化驗，水份樣必須在計量點定時采取。

5.6.5原礦及選礦廠產出的精礦，必須經計量檢驗部取樣，化驗，計量。末經檢驗的產品不能出廠。產品質量以每批出廠產品總樣分析結果為準。

5.6.6原礦和精礦計量，化驗要有完整的原始記錄，原始記錄至少要妥善保存一年以上。

5.6.7計量必須符合國家標準的計量器具，皮帶稱誤差不得超過1％，地磅稱誤差不得超過國家規定標準。對取樣設備應經常進行檢查維護，保證采取樣品的代表性和準確性。

5.6.8加強取制樣人員的技術培訓，提高技術素質。不斷提高檢測效率和加工精度。每月對選礦生產樣品由生技部，綜合計劃部會同選礦廠按10～20％的密碼抽查化驗合格率，化驗合格達到97％以上。

5.6.9金屬平衡是一項綜合性管理工作，是衡量選礦廠生產，技術和經營管理水平的標志之一，金屬平衡必須如實反映生產實際。理論與實際回收率正負誤差-1～+2％。

5.6.10 金屬平衡管理工作按公司《金屬平衡管理標準》執行。

第二篇：水產養殖業生產技術標準(精)

水產養殖業生產技術標準

1.綠色食品漁業產品生產的技術標準

綠色食品水產養殖業的生產技術標準主要包括NY/T 755《綠色食品 漁藥使用準則》、NY/T 2112《綠色食品 漁業飼料及飼料添加劑使用準則》，以及綠色食品水產養殖業生產操作規程等。另外，綠色食品海洋捕撈水產品生產時應符合NY/T 1891《綠色食品 海洋捕撈水產品生產管理規范》的要求。

2.綠色食品水產養殖業生產操作規程

綠色食品水產養殖業生產操作規程的主要內容有：

①產地環境符合NY/T 391《綠色食品 產地環境質量》的要求，養殖用水必須達到綠色食品要求的水質標準。

②選擇養殖適應當地生長條件的抗逆性強的優良品種。

③養殖條件和方法科學、合理，飼料和飼料添加劑的使用符合NY/T 2112 《綠色食品 漁業飼料及飼料添加劑使用準則》的要求。

④病害防治及用藥必須符合NY/T 755《綠色食品 漁藥使用準則》的要求，盡量采用生態防病及其它無公害技術。

第三篇：選礦合同

選礦合同

甲方：

乙方：

為提高選礦效率，減小企業選礦生產成本，經甲乙雙方友好協商，達成如下協議：

一、甲方責任權利及義務

1.在現有選礦冶煉場地上按乙方要求增加45kw反擊式破碎機用于二次

細破

2.修建精礦池、廢礦池、清水池及提供選礦所需的基礎設施。

3.購買一臺37kw清水泵用于選礦供水。

4.提供選礦機配套所需要的一切附屬設施及資金。

5.選礦、購礦、賣礦、生產經營成本自負盈虧。

6.甲方按每噸成品礦叁拾元結算給乙方，下月5日前結清上月選礦費。

7.甲方在正常生產后，也可選擇按壹佰萬元整一次性付給乙方選礦費，付款后，所有權、使用權歸甲方，但甲方不能拆解、仿造乙方選礦機或提供給其他單位、個人仿造的機會。

8.甲方提供足夠乙方可選的原礦，由于甲方原因造成乙方停產，甲方給

予乙方適當補償。

9.乙方如有需要可帶客戶參觀選礦生產線，甲方提供方便。

二、乙方責任、權力及義務

1． 乙方在二十天內提供一臺（懸浮活塞式前后平行上下張合運動雙層

三級選礦機）給甲方租用。（如二十天內甲方場地沒有整理好可推遲進場時間）

2． 乙方委派一名技術員指導甲方生產維護使用。半年內維修費用由乙

方負責，乙方技術員每月工資3500元由甲方支付。

3． 乙方在甲方提供45度以上毛礦，破碎粒度達標后，所選精礦要達

到50度以上（按選礦經濟效益最大化，甲乙雙方協商也可增減選礦度數）。

4． 選礦產能：按原礦礦質達標原礦結晶體不于1公分，每小時產出精

礦不能低于十噸。

5． 甲方原礦達到乙方選礦要求，乙方選礦質量產量不能達到合同要求

時甲方有權退租。甲方退租后乙方負責返還甲方訂金貳拾萬元。并賠償甲方場地施工損失費壹拾萬元整。

6． 乙方裝車發貨時，甲方付給乙方訂金貳拾萬元。在今后選礦租金中

扣除。

三、本合同一式叁份，甲、乙、擔保方各執一份，在簽字交訂金后生效。

未盡事宜，另行協商解決。

甲方（簽章）乙方（簽章）

法定代表人：身份證號碼：

聯系電話：聯系電話：

傳真：傳真：

2012 年5月27日

第四篇：選礦工藝流程

選礦工藝流程 選礦原理 選礦技術 選礦方法

選礦工藝技術與選礦設備的發展是同步的，設備的技術水平不僅是工藝水平的最好體現，其生產技術狀態也直接影響著生產過程、產品的質量和數量以及綜合經濟效益。

1、粉碎工藝與設備

粉碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環節。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦、超細粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。

1.1破碎流程

(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機提供合適的給料，常與自磨機構成系統。該工藝流程簡單，設備少，廠房占地面積小。

(2)兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。

(3)三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。

(4)帶洗礦作業的破碎流程。當給料含泥(-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時，應在破碎流程中增加洗礦作業。

1.2磨礦分級工藝流程

(1)球磨、棒磨流程

對選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經濟地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進行階段選別的要求決定的。

一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優點是：設備少，投資低，操作簡單，不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細的最終產物，磨礦效益低。當要求最終產物最大粒度為0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設備配置，當磨礦細度要求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。

兩段磨礦的突出優點是能夠得到較細的產品，能在不同磨礦段進行粗磨和細磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當要求磨礦細度小于0.15mm(即80%-200目)，采用兩段磨礦較經濟，且產品粒度組成均勻，過粉碎現象少。根據第一段磨機與分級機連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開

路；第二段全閉路；第一段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。

(2)自磨流程

自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機中加入少量鋼球，這時稱為半自磨。

自磨常與細碎、球磨、礫磨等破磨設備聯合工作，根據其聯結方式可組成很多種工藝流程。

1.3破碎篩分設備

現在工業中應用的破碎設備種類繁多，其分類方法也有多種。破碎設備可按工作原理和結構特征劃分為：顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、沖擊式破碎機和磨碎機等。

(1)顎式破碎機

顎式破碎機破碎工作是靠動顎板周期地壓向固定顎板，將夾在兩顎板之間的物料壓碎。

按照動顎運動的軌跡，可分為簡單擺顎式破碎機與復雜擺動顎式破碎機。顎式破碎機俗稱“老虎口”，是歷史悠久的破碎機之一，至今仍是破碎硬物料最有效的設備。

(2)圓錐破碎機

圓錐破碎機是借助于旋擺運動的圓錐面，周期地靠近固定錐面，使夾于兩個錐面產品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機和用于中細碎的圓錐破碎機。

(3)輥式破碎機

輥式破碎機的工作部分是兩個相對回轉的輥子。輥子表面可以帶齒牙，稱為齒輥式破碎機。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機。

(4)沖擊式破碎機

錘式破碎機和反擊式破碎機都是沖擊式破碎機。這種破碎機，有一個高速旋轉的轉子，上面裝有沖擊錘，當物料進入破碎機后，被高速旋轉的錘子擊碎或從高速旋轉的轉子獲得能量，高速拋向破碎機壁或特設的硬板而被擊碎。

(5)磨碎機

磨碎機是一個兩端帶有中空軸頸的空心圓柱筒，物料從圓筒一端進入，產物

從另一端排出。筒內裝有磨碎介質(鋼球、鋼棒或礫石)，根據磨碎介質的不同，磨碎機分為球磨機、棒磨機或礫磨機。筒體轉動時將介質帶到一定高度而下落，對物料產生沖擊與磨剝作用，使物料粉碎。

將顆粒大小不同的混合物料，通過單層或多層篩子而分成若干個不同粒度級別的過程稱為篩分。篩分設備有固定篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、重型振動篩、共振篩、直線振動篩。

(1)固定篩

固定篩是由平行排列的鋼條或鋼棒組成，鋼條和鋼棒稱為格條，格條借橫桿聯結在一起，格條間的縫隙大小即為篩孔尺寸。固定篩分為格篩和條篩兩種。

(2)慣性振動篩

振動篩是工業中普遍采用的一種篩子，應用范圍廣，適用于中、細碎的預先和檢查篩分。根據篩框運動軌跡特點，可分為圓運動振動篩和直線振動運動篩兩類。前者包括單軸慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩；后者包括雙軸慣性振動篩和共振篩，按篩網層數還可以分為單層篩和雙層篩兩類。

(3)自定中心振動篩

自定中心振動篩適用于大、中型廠的中、細粒物料篩分。國產自定中心篩的型號為SZZ，根據篩層數不同分為SZZ1(單層)和SZZ2(雙層)。一般為吊式篩，但也有座式篩。

(4)重型振動篩

重型振動篩的原理與自定中心振動篩相似，但振動器的主軸完全不偏心，而以皮帶輪的軸孔偏心來達到運轉時自定中心的目的。重型振動篩結構比較堅固，能承受較大的沖擊負荷，適用于篩分大塊度、相對密度大的物料，最大給料可達350mm。主要用于中碎前作預先篩分，此外，對含水、含泥量高的物料，可在中碎前進行預先篩分及洗礦，篩上物入中碎機，篩下物進入洗礦脫泥系統。

(5)共振篩

共振篩也稱彈性連桿式振動篩，振幅大，篩分效率高，處理能力大，電耗小，結構緊湊。但制造工藝復雜，機器質量大，振幅難穩定，調整比較復雜，橡膠彈簧容易老化。

(6)直線振動篩

直線振動篩的振動力大，振幅大，振動強烈，篩分效率高，生產率大，可篩

分粗塊物料。由于水平安裝，安裝高度小，直線往返運動，對脫水、脫泥和重介質選礦脫介質有利。但結構比較復雜，兩根軸的旋轉速度高，故制造和潤滑要求高，振動不易調整。

1.4磨礦分級設備

選礦廠中廣泛使用的磨礦設備是球磨機和棒磨機。在球磨機中，目前只有格子型及溢流型被采用。錐型球磨機因其生產率低，現己不制造，但個別舊選礦廠仍沿用著。球磨機和棒磨機的規格以簡體內徑D和筒體長度L表示。

(1)格子型球磨機

各種規格子型球磨機的構造基本相同，球磨機的筒體用厚約18～36毫米的鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，筒體內裝有襯板，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，其中高錳鋼應用較廣，使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50～130毫米，與筒殼之間有10～14毫米的間隙，用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球對簡體的沖擊。

(2)溢流型球磨機

溢流型球磨機因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出，無需另外裝設沉重的格子板。此外，為防止球磨機內小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出，故在中空軸頸襯套的內表面鑲有反螺旋葉片。

(3)棒磨機

目前選礦廠使用的棒磨機，只有溢流型和開口型兩種，前者用得較普遍，后者現已停止制造。棒磨機的構造與溢流型球磨機大致相同。所用磨礦介質為長圓棒。

(4)離心磨

離心磨是一種新型的高效率超細密設備，它分為豎式和臥式兩種。根據管的數目，前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。

(5)振動磨礦機

振動磨是在高頻下工作，而高頻振動易使物料生成裂縫，且能在裂縫中產生相當高的應力集中，故它能有效地進行超細磨。但此種機械的彈簧易于疲勞而破壞，襯板消耗也較大，所用的振幅較小，給礦不宜過粗，而且要求均勻加入，故通常適用于將1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(濕磨)。

(6)噴射磨礦機

噴射磨是一種把物料的細磨與分級、干燥等作業相綜合的新型干磨設備。主要用在化工和建筑材料工業，但最近有用于磨礦的趨勢。噴射磨的工作情況是：用高溫壓縮空氣，或過熱蒸氣，或其他預熱氣體作介質。用含鐵石英巖的噴射磨產品經磁選后的選別指標，和球磨機的及礫磨機的相比較，精礦品位約高2～3％，鐵的回收率約高2～15％。

(7)螺旋分級機

螺旋分級機是與濕法球磨機配套的設備與球磨機共同完成磨碎與分級。其規格用直徑表示，根據螺旋個數可分為單螺旋分級機和雙螺旋分級機。按分液面的高低，其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。

(8)水力旋流器

水力旋流器的上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，圓柱體的中央插入一根溢流管，上部外側有一與其相切的進漿管。水力旋流器在我國選礦廠已有多年的應用實踐，主要用于細粒級的分級、礦漿濃縮、脫泥脫水等

第五篇：安全生產承諾書(選礦副礦長向礦長)

安全生產大檢查承諾書（責任狀）

______礦長

我作為 選礦副礦長，是本礦生產車間安全生產主要負責人，配合礦長具體抓安全生產工作，本人保證并向礦長承諾。

一、認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，服從命令，聽從指揮，接受礦長安全生產監督、檢查和指導。

二、建立健全三項制度和各種臺帳，并認真的遵守和記入臺帳。

三、積極參加上級安監部門特種工培訓，完成三級教育和轉崗工人教育培訓，做到持證上崗。

四、按要求及時進行安全檢查和隱患排查，發現問題立即解決，杜絕各種事故的發生。

五、加強尾礦庫、重大危險源管理，做好監測、監控和整改。

六、加強車間設備設施和供電系統設施管理，防止帶病作業，確保設備設施和供電系統設備設施的完好率。

七、不違章指揮，不強迫員工違章冒險作業。

八、認證管理好生產車間和尾礦庫等各種警示標志，發揮永久性的警示作用。

九、發生安全事故及時匯報，并立即組織人員本著先人后物的原則進行搶險救援。

十、履行法律法規規定的其它安全職責。

若違反上述承諾和未履行安全生產管理制度，導致發生責任事故，本人接受以下處罰：⑴、一般事故接受當月收入20%的罰款。

⑵、較大事故接受當月收入40%的罰款

⑶、重大事故接受當月收入60%的罰款

⑷、特別重大事故接受當月收入80%的罰款

⑸、輕傷事故按公司考核辦法處罰。

十一、承諾期限：2014年1月1日起至2014年12月31日。

承諾單位：承諾人：

2014年1月1日