第一篇：數(shù)控技術課程設計

第1章緒論

1.1我國數(shù)控技術的發(fā)展概況

1.2數(shù)控技術課程設計的主要研究對象

1.3數(shù)控技術課程設計的主要目的與內(nèi)容

1.4本書的特點與使用建議

第2章數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)設計

2.1進給傳動系統(tǒng)的軸向負載計算

2.2導軌的設計與選型

2.3滾珠絲杠螺母副的選型與計算

2.4進給傳動系統(tǒng)的剛度計算

2.5進給傳動系統(tǒng)的誤差分析

2.6驅動電動機的選型與計算

2.7進給傳動系統(tǒng)的動態(tài)特性分析

2.8驅動電動機與滾珠絲杠的連接

第3章數(shù)控機床控制系統(tǒng)設計

3.1控制系統(tǒng)硬件的基本組成3.2控制系統(tǒng)軟件的組成及結構

3.3計算機伺服控制系統(tǒng)

3.4可編程控制器（PLC）控制系統(tǒng)

3.5HED-21S數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺簡介

第4章數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)設計實例

4.1立式數(shù)控銑床工作臺（x軸）設計

4.2立式加工中心工作臺（X軸）設計

4.3普通車床的數(shù)控化改造設計 附錄A附表

參考文獻

第二篇：《數(shù)控技術課程設計》大綱

《數(shù)控技術課程設計》大綱

設計周數(shù)：2學分：2

適用專業(yè)：機械設計制造及自動化專業(yè)（機電方向）

一、設計的目的及要求：

1、數(shù)控技術是一門學科交叉與綜合的高新技術。本課程設計能使學生掌握計算機數(shù)字控制的基本原理、控制 算法，了解現(xiàn)代企業(yè)普遍使用的數(shù)控系統(tǒng)的功能結構，掌握數(shù)控機床手工編程的技巧及數(shù)控技術的在工程中的應用。基本掌握加工常用機械零件的編程方法，提高數(shù)控加工和實驗能力，為以后從事生產(chǎn)和科研工作打下一定的基礎。

2、理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣的合格工件，同時應能使數(shù)控機床的功能得到合理的應用和充分的發(fā)揮。要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點，必須熟練掌握其性能、特點、使用操作方法，同時還必須在編程之前正確地確定加工方案。

二、設計內(nèi)容：

1、繪制零件圖、毛坯圖，加工工序劃分;加工路線的確定;夾具的選擇、工件裝夾方法的確定;刀具的選擇及對刀點、換刀點的設置;切削用量的確定;數(shù)控加工編程，上機仿真加工。

三、設計的方法和步驟：

1、加工工序劃分;加工路線的確定。

2、夾具的選擇、工件裝夾方法的確定。

3、刀具的選擇及對刀點、換刀點的設置。

4、切削用量的確定。

5、數(shù)控加工編程

6、實驗

7、校驗、審核、修改、整理說明書。

四、成績考核辦法

1、出勤10%

2、編程35%

3、實驗5%

4、答辯50%

教研室主任（簽名）：賈育秦

學院（系）領導（簽名）：孟文俊

第三篇：數(shù)控技術課程設計實習大綱

課程設計實習教學大綱

課程名稱：數(shù)控技術課程設計實習

課程類別：實踐性教學環(huán)節(jié)

實習要求：必修

應開學期：第7學期；學時： 2周；學分：2分

適用專業(yè)：機械設計制造與自動化專業(yè)

先修課程：數(shù)控技術

主撰人：審核人：

一、設計實習目的數(shù)控技術課程設計實習是高等本科機械專業(yè)中重要的一個實踐環(huán)節(jié)。是在學生學完技術基礎課和專業(yè)課，特別是在數(shù)控技術課程學習之后進行的。是培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際、解決生產(chǎn)實際問題能力的重要步驟。

通過對數(shù)控機床加工程序的編制、數(shù)控系統(tǒng)設計總體方案的擬定，進給伺服系統(tǒng)機械部分設計、計算以及控制系統(tǒng)硬件電路的設計，控制軟件設計等，使學生綜合運用所學的機械、電子和計算機的知識，進行一次數(shù)控技術的實踐性訓練。從而培養(yǎng)學生具有加工編程能力，初步設計計算能力以及分析和處理生產(chǎn)中所遇到的數(shù)控技術方面技術問題的能力。

二、課程設計的內(nèi)容、選題及要求

要求學生在全面了解數(shù)控設備的使用和設計過程的基礎上，根據(jù)課程的特點和工作量要求，課程設計的選題分4種類型并完成以下不同的內(nèi)容：

1、數(shù)控加工程序的編制及NC機床操作與加工仿真

（1）設計零件；

（2）零件工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備；

（3）編制加工程序；

（4）使用仿真軟件（如：宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)）進行加工仿真；

（5）撰寫課程設計說明書，要求見后。

2、進給伺服系統(tǒng)機械部分設計計算

（1）確定脈沖當量；

（2）滾珠絲杠螺母副的計算和選型；

（3）滾動導軌的計算和選型；

（4）進給伺服系統(tǒng)傳動計算；

（5）步進電機的計算和使用；

（6）設計繪制進給伺服系統(tǒng)一個坐標軸的機械裝配圖；

（7）撰寫課程設計說明書，要求見后。

3、微機控制系統(tǒng)的設計

（1）控制系統(tǒng)方案的確定及框圖繪制；

（2）8031單片微機及擴展芯片的選用；

（3）I/O接口電路及譯碼電路的設計；

（4）設計繪制一臺數(shù)控機床單片微機應用系統(tǒng)電路原理圖；

（5）撰寫課程設計說明書，要求見后。

4、NC機床控制軟件模塊設計及仿真

（1）設計計算機數(shù)控的控制軟件的某一個模塊（插補、刀補、總控等）；

（2）在計算機上進行設計模塊的仿真；

（3）撰寫課程設計說明書，要求見后。

三、工作量

根據(jù)選題不同，有以下不同的要求：

1、設計應不少于3個零件，每個零件應不少于3種以上的幾何元素；能在計算機仿真系統(tǒng)上熟練的操作數(shù)控機床，將設計的零件加工出來。有完整的設計說明書。

2、進給伺服系統(tǒng)一個坐標軸的機械裝配圖（A0或A1圖紙一張）和完整的設計說明書。

3、單片微機應用系統(tǒng)電路原理圖一張（A1圖紙一張）和完整的設計說明書。

4、編寫控制系統(tǒng)模塊程序及仿真程序和完整的設計說明書。

四、說明書要求

說明書是課程設計整個設計計算過程的敘述說明，應包括以下內(nèi)容：

（1）設計過程及說明；

（2）設計的零件、圖紙或計算機程序；

（3）設計中各種參數(shù)的選擇及說明；

（4）結果及分析；

（5）說明書應不少于6000字。

五、考核方式

學生完成數(shù)控設計實習的所有規(guī)定內(nèi)容后，統(tǒng)一由指導教師組成的考核小組，對學生的數(shù)控設計實習進行答辨評定成績。

第四篇：數(shù)控技術及應用課程設計

西 安 廣 播 電 視 大 學

綜合實訓報告

（理、工、農(nóng)、醫(yī)用）

年（季）專 業(yè) ： 課 程 ： 姓 名： 學 號：

綜合實訓報告任務書

一、課程性質(zhì)、目的和任務

“機電一體化系統(tǒng)綜合實訓”是中央廣播電視大學數(shù)控技術專業(yè)（機電方向）的必修實踐課之一。本實訓環(huán)節(jié)是在課程試驗的基礎上，以機電一體化系統(tǒng)中的數(shù)控加工技術為核心熟練掌握CAD繪圖，CAM自動編程，調(diào)試機床，加工產(chǎn)品的綜合實訓。

二、基本要求

通過本課程的教學，要熟練達到以下要求。

1、熟練掌握數(shù)控線切割機床的加工原理。

2、掌握CAD繪制零件圖，標注技術要求；

3、熟悉CAM自動編程及ISO編程代碼，掌握手工編程；

4、熟練掌握工裝夾具，對刀，設置程序零點；

5、掌握調(diào)試程序，加工合格零件；

6、熟練應用測量工具，檢測零件合格與否；

同組人員： 指導教師： 實驗時間： 成績 批閱時間：.機電一體化系統(tǒng)綜合實訓報告

一 實訓目的

1.熟練使用CAD繪制零件加工圖； 2.熟練用CAD做線切割路徑；

3.熟練對零件進行自動編程和手動編程； 4.掌握基本典型零件的加工程序和加工方法； 5.熟練掌握工夾量具的使用。

二 實訓設備、環(huán)境、用具、材料

量具

1.設備為阿奇夏米爾ST121快走絲線切割機床，機床精度0.01mm； 2.工作環(huán)境為20℃恒溫廠房； 3.刀具材料為鉬絲，規(guī)格φ0.2mm；

4.加工零件材料為不銹鋼，材料牌號1Gr18Ni9Ti；

5.量具為卡尺（0.02mm），千分尺（0-25mm,25-50mm，精度0.01mm）。

三 實訓內(nèi)容（步驟、方法及數(shù)據(jù)）

1、閱讀工序零件圖紙，明確加工要求；

本工序要求加工整圈外形，尺寸公差要求在0.05mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra3.2，加工厚度4mm。工序圖如圖一所示：

2、分析加工要求，確定加工方法及裝夾方案。

1）該工序加工內(nèi)容比較簡單，基準有A、B、C三個，外圓C、平面B為主要定位基準，內(nèi)孔A為定向基準，確保定位準確。

（圖一 工序圖）

2）自制夾具及裝夾方案

按照零件尺寸，割制夾具坯胎，夾具如圖二：

（圖二 夾具坯胎圖）

夾具中上面孔尺寸公差為Φ32-0.01mm，零件外圓尺寸公差為Φ32-0.02mm，可保

+0.02

0

留0.01-0.04mm的間隙，方便安裝。下面定向孔采用菱形銷定位，限制工件旋轉自由度。

工件定位后，由于定位準確，定位面比較大，線切割加工本身切削力比較小，依靠工件與夾具的小間隙間摩擦力，不需壓緊裝置。

3、應用CAD軟件繪制線切割加工路徑圖，如圖三所示：

（圖三 加工路徑圖）

1)按工藝要求選則(圖1)C外圓中心和平面B為定位基準;2)A內(nèi)孔中心為定向基準;3)將定位基準C中心設定為0,0點;4)將程序基準點和定位基準點C設定重合都為0,0點;5)切割引入線長取5 mm;

4、編制加工程序 1）設定絕對坐標系;2）基準設定重合按圖2線切割路徑進行編程;3)用國際標準ISO代碼對加工路徑進行編程 4)加工程序如下 刀具偏置存儲器設置：

H001=00000085(保證R18尺寸減0.025)H002=00000000 H003=00000110（保證 R18 尺寸）H004=00000000

加工程序

N001 G92 G54 G01 X23.000 Y-19.000;（設定絕對坐標系和工作坐標系重合）N002 T84 T86;(運絲，冷卻液開)N003 C005 H002 G01 X18.000 Y-19.0000;（加工條件5 調(diào)用2號補正，直

線切割）

N004 H001G42G01X18.000Y0.000;（調(diào)1號補正 右偏直線切割到坐標點）N005 H001G42G03 X-18.000Y0.000R18.000;（調(diào)1號補正 右偏半徑為18mm

逆時針圓弧切割到坐標點）

N006 H001G42G01X-18.000Y-38.000;（調(diào)1號補正 右偏直線切割到坐標點）N007 H001G42G02X18.000Y-38.000R18.000;（調(diào)1號補正 右偏半徑為18mm

順時針圓弧切割到坐標點）

N008 H001G42G01X18.000Y-19.000;（調(diào)1號補正 右偏直線切割到坐標點）N009 M00;（暫停）

N010 H002G40G01X23.000Y-19.000;（調(diào)2號補正 取消偏置直線切割到坐

標點）

N011 T85 T87;（運絲停 冷卻液泵關）N012 M02;（程序結束）

4、調(diào)試程序，加工零件

可以手動輸入程序指令，或用CAM自動編程軟件編制上述程序。程序編制完成，核對無誤后，開始切割。切割過程中隨時觀測。

5、測量零件

加工完成后，取下零件，用汽油清洗后，用千分尺測量尺寸，并檢驗其粗糙度。

四 實訓總結

機電一體化數(shù)控實訓心得總結

機電工程系實訓承接著機電一體化技術應用專業(yè)和數(shù)控專業(yè)實驗實訓任務，在電大老師的領導和大力指導下，本學期數(shù)控實訓有2010數(shù)控春班共同參加，共同參與本次實訓。實訓中，廣大同學拓寬了知識面，鍛煉了工程應用能力，綜合素質(zhì)得到了較大的提高。同時實訓也為推動教學改革提供了豐富的經(jīng)驗。本次實訓重點從以下幾個方面：

一、明確實訓實習的目的

安排數(shù)控實訓的基本目的，在于通過該課程的學習，使學生熟悉地掌握數(shù)控線切割設備的手工編程方法和自動編程。熟練掌握典型零件工序加工的數(shù)控機床加工操作方法，初步掌握數(shù)控機床精度檢驗和維護技能，并能達到中級或中級以上的水平。

具體表現(xiàn)在以下三個方面：

⒈重視良好習慣的培養(yǎng)

開始實訓在老師的指導下，主要內(nèi)容是實訓CAD畫圖、CAM自動編程，個人看懂零件加工程序并能獨立修改零件加工程序，熟練機床零件調(diào)試加工、測量零件，工裝量具的合理使用，有助于形成良好的思想意識，養(yǎng)成良好的工作習慣。

⒉個人實力訓練

確保達到熟練的要求，如果在規(guī)定的實訓期間內(nèi)達不到要求，應制定更合理的實訓安排并能更加完善自己成為優(yōu)秀的學生創(chuàng)造脫穎而出的機會，為高級工考試而準備。

⒊盡量合理安排時間

實訓以工作單位現(xiàn)場加工的零件品種，就操作方法和加工方法不一樣的困難，盡可能的自己操作；同時盡可能在實訓時間合格加工零件保證零件百分百合格，每天從早上一直到下午都有工作任務在合理的安排工作同時合理安排實訓時間

二、精益求精，認真做好實訓

我加工單位現(xiàn)有能正常使用的數(shù)控線切割機床的品種和型號有數(shù)控慢走絲AQ360LA,數(shù)控快走絲ST121，F(xiàn)W1,操作方法均不相同，就設備情況，讓實訓顯得極其容易。為此，我經(jīng)過合理而緊張的工作，終于在本學期實訓結束之前完成了

共千字的心得體會，實訓徹底讓我感受到學習的氣息。

⒉保證零件加工精度

此次實訓加工的數(shù)控線切割零件，材料有不銹鋼，鋁，鈦合金，鈹青銅等，加工零件的精度有0.01MM以內(nèi)的，而我選做的零件公差在0.1MM，因從事機械加工所以感覺此次實訓極為簡單。

⒊理論實際相結合，互相促進，互相提高

此次承擔實訓指導教師是賈老師。在教學過程中他能夠按需分配解決我們作業(yè)選作的種種問題、并虛心請教老師讓自己很快進入角色，迅速完成了本次實訓任務。

⒋實訓成績的評定

為調(diào)動實訓的積極性，保證實訓效果，學校對實訓學生的成績評定分為兩部分：

一是實訓期間，由任課老師對學生的平時表現(xiàn)和加工情況做出鑒定；

二是由任課教師對學生完成的實訓作業(yè)進行評定，用百分制打分。

兩者的結合最后形成學生實訓的成績計入學生學籍。

三、實訓取得的效果

實訓教學是理論與實踐相結合的一種教學手段，有力的促進了人才培養(yǎng)計劃的完善，是教育的重要組成部分。

實訓達到了專業(yè)預期目的。在實訓之后，普遍感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，絕大多數(shù)學生達到了數(shù)控中級工的要求，更重要的是通過具體的實踐，進一步激發(fā)了廣大同學對專業(yè)知識的興趣，并能夠做到理論與實踐相結合，為后繼課程（如畢業(yè)設計）和今后自身的發(fā)展打下了扎實的基礎。

四、存在的問題

在實訓結束后，我們都做了認真的總結和反饋。大部分對安排的實訓表示了滿意，對任課教師也給予了很好的評價。

目前，在實訓期間出現(xiàn)的問題也隨之增多，且出現(xiàn)的問題往往各式各樣，教師不可能一一加以解決。

目前，工作單位加工現(xiàn)場有16臺數(shù)控電加工機床，其中有1臺數(shù)控機床已不能正常使用，處于淘汰狀態(tài)，另外幾臺數(shù)控機床為電火花加工機床，所以實際上參與操作的只有6臺數(shù)控線切割機床，工人采用倒班制完成加工任務，因此參

加實訓的時間有限。

加工單位設備加工品種繁雜，個人要掌握幾個系統(tǒng)的機床，才能滿足加工需要。

目前，我們有5臺數(shù)控慢走絲機床，4臺數(shù)控快走絲機床。其中2臺AQ360LS系統(tǒng)數(shù)控慢走絲、2臺CUT20系統(tǒng)數(shù)控慢走絲機床、1臺FI2050系統(tǒng)數(shù)控慢走絲機床。2臺阿奇夏米爾ST121系統(tǒng)數(shù)控快走絲、2臺阿奇夏米爾FW1系統(tǒng)數(shù)控快走絲機床、1臺中走絲數(shù)控線切割機床。面對不同的機床系統(tǒng)，每種機床又存在著較大的差異性，因此要對各種機床系統(tǒng)能做到精通。

通過這次實訓使我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

在整個實訓過程中，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的機床，雖然它的精度要求很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出合格成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓達到了真正目的。

該次實訓,真正到達機械制造業(yè)的第一前線,了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展狀況也粗步了解了機械制造的發(fā)展趨勢.在新的世紀里,科學技術必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向.它的發(fā)展 趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化.即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要,使其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔性,使生產(chǎn)推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產(chǎn),追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價值的信息化.當然機械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。然而，作為社會發(fā)展的一個部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結合。21世紀機械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應能力。當然這一切還需要我們大家進一步的努力。

第五篇：數(shù)控技術

With the rapid development of science and technology, CNC machine tools has become the measure of a country's level of machinery manufacturing industry an important symbol.The use of economic numerical control system for NC machine tools for general transformation, especially suited to our general machine tools have a large quantity of small-scale production of specific conditions.Mechatronics as machinery, electronics, and control and many other subjects, is the most important foundation of modern industrial technology and core technology of the machinery and equipment is a measure of a country's level of development of an important symbol.Although this discipline is also working at the development stage, many theories still in the research and improve the stage, but it represents the forefront of machine-building industry the direction of the technological revolution, is another concrete manifestation of the overall national strength.Therefore, we should attach importance to the discipline of research and to develop the discipline, and gradually narrow the gap between Japan and the U.S.and other developed countries.The design is CNC Lathe CA6140 transformation.In China, the prevalence transformed into ordinary lathe CNC lathe, this design is targeted for this purpose designed for, which reduces production costs and shorten the process of industrialization, while the majority of the manufacturers to accept.This design is mainly with specific domestic conditions, for the majority of users in the design.Is far smaller than those of foreign equipment to achieve precision.Of course, the era of development, along with the positive and the national strength of China's rapid rise in the near future that a relatively high precision numerical control equipment must appear in China, most of the enterprises.Keywords: Numerical transform electromechanical integration, interdisciplinary study conditions