第一篇:BT-GL-013-2011焊縫返修和母材缺陷補焊管理制度(大全)
江蘇百通機械有限公司管理制度第A版BT/GL-013-2011
焊縫返修和母材缺陷補焊管理制度
1焊縫返修和母材缺陷補焊必須遵循《施工升降機械安全監察規定》和相應母材標準的規定。2焊縫的返修和母材缺陷補焊工作應由考試合格的焊工擔任。
3焊縫返修和母材缺陷補焊時必須遵守經評定驗證的焊接工藝規程的規定。
4焊工應按返修通知單和探傷人員在產品上劃出的部位進行焊補。
5焊補前應將焊縫中超標缺陷徹底清除干凈,如末能找出缺陷,應會同探傷人員共同分析。6焊縫同一部位的返修次數不應超過三次。
7焊縫返修時,均應填寫《焊縫返修工藝卡》并分析缺陷產生的原因,確定返修方案。一二次返修經返修后的焊縫或有缺陷的母材補焊后均應按相關規定重新檢查。
8工藝,應經焊接質控責任人審核批準,三次返修時,其返修工藝應經質保工程師批準。9焊縫各次返修的部位和X射線探傷結果等應記入產品質量證明書中,《X射線檢測返修、復照通知單》、《焊縫返修工藝卡》等資料存入產品質量檔案。
第二篇:焊縫返修管理制度
Q
焊縫返修管理制度
201401發布
201401實施
發布
Q 主題內容與適用范圍
本標準規定了焊縫返修的程序、要求等內容。
本標準適用于經無損檢測發現焊縫超標缺陷時,對焊縫返修的管理。焊縫返修程序和要求
2.1 壓力容器制造過程中,當焊縫上有超標缺陷時,應按照TSG R0004《固定式壓力容器安全技術監察規程》、GB150《壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》等有關規定、標準的要求進行返修。
2.2 鍋爐制造過程中,經無損檢測發現焊縫超標缺陷時,返修焊縫應按TSG G0001《鍋爐安全技術監察規程》及JB/T1613中的有關規定執行。
2.3 民用核安全設備制作過程中,經無損檢測發現焊縫超標缺陷時,返修焊縫應按該設備所執行的規范、標準及相應的規定進行。
2.4 返修程序:
2.4.1 無損檢測中心在對鍋爐、壓力容器產品焊縫進行檢查發現有超標缺陷時,開出“焊縫返修通知單”,交焊接檢驗員通知生產車間準備返修。
a)焊工、檢驗員根據“焊縫返修通知單”,查對焊接檢驗記錄表,在返修單上,分析焊縫缺陷產生的原因。
b)焊接工藝員應編制詳細的返修工藝,經焊接責任工程師批準后實施。
c)同一部位的返修次數不宜超過2次。超過2次的返修,應經技術總負責人批準。
2.4.2 無損檢測中心在對民用核安全設備焊縫進行檢查發現有超標缺陷時,按項目開出內部“不符合項報告”交焊接工藝。
a)焊接工藝員收到內部“不符合項報告”后,對焊縫產生缺陷的原因進行分析后,編制相應的糾正方案;
b)糾正方案經焊接工程師審核,技術負責人批準。批準后的“不符合項報告”,執行《不符合項處理程序》。
2.4.3 焊縫返修后,按有關規定要求進行檢驗和對返修焊縫重新進行無損檢測和按規定擴探。2.5 用于返修的焊接工藝必須經焊接工藝評定合格。
2.6 焊縫的返修工作應由相應項目考試合格的焊工擔任。如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工,則應在返修后返修部位的規定位置打上返修焊工的鋼印。
Q
2.7 返修后合格標準按原要求執行。
2.8 要求焊后熱處理的產品其返修應在熱處理前進行。如在熱處理以后返修,則返修后需按原熱處理規范,重新進行焊后熱處理。
2.9 焊縫返修應有詳盡的現場記錄。2.10 “焊縫返修通知單”由質檢部存檔備查。
2.11 關閉的“不符合項報告” 由質檢部存檔,復印件交質保部備查。
第三篇:設備定期試驗和缺陷管理制度
設備定期試驗和缺陷管理制度
1、為加強大劇院變配電運行管理,對設備除按規定進行預防性試驗和檢修處,還應進行定期試驗及切換和運行維護工作,使設備以常處
于完好狀態。
2、處于備用狀態超過一個月的變壓器,應于每月上旬定期或投運前二天進行充電運行,并持續運行八小時以上。
3、定期檢查設備冷卻系統,開關儲能機構,聲光報警,充電,事故照明,備用電等是否正常。
4、每月定期檢查電纜蓋板及所有的孔,洞,縫密封是否良好。并要安放好鼠夾、鼠籠等,嚴防小動物事故發生。
5、每半年定期對變電所設備鎖試開、加潤滑防銹油,保持開啟靈 活。
6、值班人員在運行中應加強設備缺陷的監視和管理,認真分析缺陷產生的原因,積
極摸索設備運行規律。
7、對緊急缺陷設備必須立即處理,重要缺陷設備近期計劃進行處理,一般缺陷設備
列入項目進行處理。
8、巡視、檢查、預試和檢修中發現的異常和缺陷情況應詳細記錄 在值班記錄和缺陷
登記簿中。采取相應措施加強監視.填寫發送《設備缺陷通知單》。
9、正值應及時收集、分析設備異常、缺陷情況,提出處理意見,并報告電氣負責人。
10、值班人員應定期對設備缺陷進行分析,總結書面材料,向主管負責人匯報,協助
負責人做好電氣設備的分類評級和匯報工作。