第一篇：車間管理流程

車間管理流程

1、各外協廠的定單必須按合同計劃保質保量完成。

2、所有合同排單由沈洪立負責、羅樹云協助，包括每月底車間的進出貨總結。

3、所有外協產品的進出數量由徐峰負責、并及時做好記錄，包括月底盤點。（應做到數量準確、記錄明確）

4、車間流水線包括小噴臺的日產量和質量，以及前處理的配套管理由羅樹云負責。（應做到前處理能保質保量充分滿足流水線當日產所需，避免出現停產、等產的現象）

5、各負責人應以車間的利益為第一，充分利用車間的設備最大空間為車間節約成本、增加產量、提高效益。

第二篇：鈑金車間管理流程

鈑金車間管理流程

一、安全、文明生產管理

1.1 進入車間的工人必須穿工作服、胸牌、勞保鞋。

1.2 焊工焊接時須按規定配套防護面罩、手套、防輻射服等。

1.3 車工、沖壓工操作時禁止帶手套；操作鉆床時禁止帶編織手套（可帶帆布手套）。（長發者須將頭發扎入防護帽中）

1.4 除以上工種對佩帶手套有特殊要求外，其它工種在與五金件接觸時須佩帶棉手套，與腐蝕液體（如酸洗劑、除垢劑、檸檬酸、鹽酸等）、化學試劑（天那水、洗板水、松節水、脫漆劑、探傷劑等）接觸時須配套橡膠手套。

1.5 在操作高壓氣體時（如操作氣瓶、氣管時，操作壓縮氣體時）和切割、打磨時，須佩帶防護眼鏡。

1.6 帶電作業時須配帶電工手套、電工鞋等。1.7 重要和特殊設備需專業或持證人員操作，如激光機、叉車、沖床、折彎機、焊機、剪板機、車床、彎管機、天車和測試設備。

1.8 重物在搬運、起吊、翻轉、裝載時須由班組長指定的人員進行操作。多人協同操作時，必須一人指揮（不能多人指揮）。操作時人員肢體不能伸入重物下方，起吊要通過有人的工位時必須警示人員暫避。每月對吊繩、吊車、載重推車檢查一次。1.9 工作時間禁止玩手機、帶耳機（包括無線耳機）、吃食、串崗、攀談、嬉鬧。1.10 按車間規劃的區域進行擺放配件、產品或工具，不得亂放，更不能放在地上。

1.11 將車間各區域7s管理落實到個人，當班次的工作完成后，配件、產品或工具必須放置到指定區域。工位、地面必須進行清掃。有保養要求設備或工具必須按要求保養。

1.12 對員工的儀容、儀表、精神面貌進行監督，精神面貌不佳的禁止上崗（如醉酒、熬夜、病重、情緒異常等）。工作服、防護服等佩帶不規范、臟污嚴重、破損嚴重的須糾正。1.13 對生產環境進行監控：如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產生隱患的木工房、危化品區、工業氣體存放區等。

1.14 監督車間員工遵循公司的管理制度（如出勤、抽煙等）。

1.15 監督和糾正鋪張浪費的行為。如生產結束后關閉設備電源、水源、空壓機、氣瓶等。如使用的耗材、輔料須按定額使用。廢棄的物品根據類型分類投放等。

二、日常工作管理

2.1 每天上班組織早會，對人員進行清點；對當天或近期的工作進行安排；對生產質量、工藝、效率、成本問題進行簡要分析；對公司、部門、車間事物進行通告； 2.2 根進排產單、試制單，保證產品能按期、按量完成。

2.3 跟進完工單、報檢單、領料單、自檢/互檢單，保證各工序物料齊全、轉序通暢。2.4 巡視監督各工位的生產進度，保證各工序按進度、按規范完成任務。2.5 協調各工位的人員、物料、設備、工具，做到人盡其能、物盡其用。2.6 解決生產中遇到的問題，當解決不了或需要其它部門配合的，主動找相關人員/部門協調。2.7 對設備、工具、工裝、模具進行監督，要求按規范使用、按規程操作，并按保養制度進行保養和維護。出現異常情況時尋求技術人員解決。2.8 對檢測的設備、儀表、量具進行監控。損壞、無效準或校準過期的禁止使用，并申請處理。2.9 監督執行“安全、文明生產”的要求。

2.10 監督工件或產品在轉序、周轉、存放過程中的防護。（如鈑金件貼膜面不能與硬物接觸，不能堆壓過高、過重，不能與碳鋼長期接觸，不能受潮、暴曬等）

2.11 對生產現場進行監控，存在會影響質量、工藝、效率、成本的操作要及時指出和糾正。問題嚴重或涉及廣泛的還要在早會時指出。

2.12 對生產記錄、生產資料進行整理、歸檔；對生產的圖紙、工藝文件進行標準化管理； 2.13 對新員工、新產品、新標準、新工藝、新設備、新工裝投入生產時，及時組織培訓，技能等級要求高的向企管部申請組織專業人員進行培訓。2.14 執行領導安排的工作。

2.15 適當了解員工的基本情況（如家庭和生活、性格和特長、身心和愛好等），培養員工凝聚力、集體榮譽感及工作的熱情。

三、開料工序 3.1 激光切割

3.1.1 開啟激光電源、壓縮機、冷卻機、排風機→開啟電腦、激光發生器、工作臺驅動伺服→指示燈亮綠燈、電腦啟動完畢、空壓機氣壓達到0.8~1.2Mpa以上才能使用激光機。3.1.2 裝夾工件：板材區分不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板。不銹鋼板表面狀態又區分拉絲板、2B板、2E板。必須根電子圖上要求的一致，注意貼膜面、拉絲反向不能反。板材不一致，激光機切割的效率也不一樣，顧應根據生產進度選用更適用的激光機。板厚大于5mm時，應考慮外協切割。

3.1.3 調入圖紙，根據激光機指導書的要求調整切割速度、補償量、引刀線、排序等參數。板厚不一致時須根據指導書選用合適的聚焦片。3.1.4 空走無誤后，可進行切割。

3.1.5 切割過程中火花濺起說明未割穿，須退回重新割；有異響一般為堵塞，須清理銅嘴；無法聚焦，可能要清理聚焦片；其它異常須專業人員解決。

3.1.6 開料后去毛刺，去毛刺時，打磨使用百葉片，打磨時磨片與工件邊緣呈45°，禁止傷及到工件的正反表面。

3.1.7 轉序時注意輕拿輕放，不能拖拽，特別對于未去毛刺的工件。3.1.8 去毛刺后質檢進行檢驗，貼標簽。3.2 剪板

3.2.1 開啟電源→開啟油泵電機。

3.2.2 不同板厚須根據作業指導書調節剪板機側面的閥，來調節剪刀之間的間隙。3.2.3 根據作業指導書的要求禁止剪切超寬、超厚的板材。3.2.4 拆件時注意不能將手伸入刀口、壓柱、擋板內。3.3切管

3.3.1切割包含使用切割機切管和切管機切管。

3.3.1 切割機切管時應帶防護眼鏡。切管機切管時應開冷卻液。3.3.2 夾管時不能偏斜，測量尺寸應按刀片內側尺寸計算。3.3.3 磨片或鋸片磨損時要及時更換。

3.3.4 切管機切管調整角度時須使用角度尺校準。3.3.5 切管完成后，去除管口內外的毛刺。3.4 車螺紋

3.4.1 車削前確認管的尺寸無誤。

3.4.2 根據螺紋的牙型選擇刀具、調整刀架的角度，根據螺紋的螺距調整進給的跟隨量。3.4.3 根據要求試車一個工件，車削的過程中用卡尺測量尺寸變化。車削完成后使用卡尺測量尺寸，使用螺紋規測量螺距、牙型，使用與之配合的工件試裝。尺寸和試裝合格后才能批量車加工。

3.4.4 在車削的過程中可通過調整轉速、進給量來控制車削的表面粗糙度。3.4.5 端面、凸臺及切斷面的內外孔根據圖紙倒角，未注倒角按C0.2。3.4.6 車削禁止帶手套，禁止露長發，保持衣著緊湊。成型工序 4.1 折彎

4.1.1 開啟折彎機的電源→開啟折彎機的油泵電源，亮綠燈后方可操作。4.1.2 根據作業指導書要求，不同板厚的工件應選用對應的上、下模。4.1.3 根據工件的長度和折彎的順序，選在長度較為合適的上、下模。

4.1.4 使用同等材料、同等厚度的表面進行試折，調整折彎的角度。尺寸、角度合格后方可批量折彎。

4.1.5注意不能將手伸入上、下模之間，折彎時注意成型時不要壓到手。

4.1.6 根據作業指導書的要求。折彎機禁止折超長、超厚的工件，禁止選用與工件不適用的模具折彎。

4.2沖壓

4.2.1 沖壓必須使用對應上下模，模具用錯會造成危險。

4.2.2 沖壓前必須根據作業指導書進行試模，選擇較為合適的合模間隙。4.2.3 試模和沖壓時，注意要將調模的工具卸下，以免傷人傷機。4.2.4 沖壓的過程中手不能伸入模腔內，送料時盡量使用夾角。4.2.5 試沖合格后才能批量沖壓。

4.2.6 沖壓的過程中注意模具狀態和工件尺寸，防止模具變位、磨損影響尺寸。

4.3彎管

4.3.1 根據作業指導書要求調整彎管機折彎的角度和速度。

4.3.2 被彎的管必須留出足夠的長度保證在彎管的過程中模具能夾持住。4.3.3 彎管表面不能有油漬、膠紙等。4.3.4 選用的模具必須與管徑吻合。

4.3.5 彎管的過程中為增加夾持的摩擦力，每彎一個管要換一張砂紙。4.3.6 彎管后，造成圓度不達標的，要使用臺鉗進行校正。

4.3.7 使用切管機或線切割切除管多余的長度，得到符合要求的彎頭。

5焊接工序

5.1我公司的焊接時使用惰性其它作為保護，使用電弧融化母材或焊材來進行焊接，具體分為氬弧焊，5.2焊接時對環境的溫濕度、光照度有要求，5.3 焊接時電扇不能對吹。

5.4焊接電流、電壓、氣量在WPS都有規定，焊接時應按要求執行。5.5 控制焊接變形是焊接重點之一。在遵循圖紙和工藝文件的情況下，可以通過調節焊接手法、控制焊接速度、調整焊接順序、焊前先點固、增加支撐筋等方法控制變形。

5.6 焊接前，母材即將焊接的區域20mm內須打磨去除氧化皮，特別是二氧化碳焊，還要根據圖紙要求開坡口。

5.7 焊接重要尺寸時，須使用焊接工裝，工裝的使用嚴格按指導書要求。5.8 焊接過程中有穿插檢驗的情況，需報檢。5.9 焊接完成，且冷卻后，需敲焊渣、清理焊道及飛濺。

5.10 報檢進行探傷、氣水壓測試或試漏，發現滲漏的，進行補漏。

6打磨

6.1 打磨分為處毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、表面拉絲、表面拋光等。

6.2 去毛刺打磨時，一般指開料完成后的打磨，使用百葉片，打磨時沿工件邊緣45°角緩慢勻速打磨，工件兩面都都要打磨，只至觸摸無毛刺為止。打磨時不能傷及工件。

6.3 焊縫打磨，使用百葉片磨去焊縫的飛濺、凸起等，使其獲得良好、光潔的表面。或是作為產品的外觀面，或是便于探傷。

6.4 除銹的打磨，打磨的磨片可能是鋼絲輪、麻輪、百葉片、拉絲輪等。先使用清水清除堆積的污物和銹漬，無法清洗和刮除的，再進行打磨。打磨須露出金屬光澤。

6.5 除垢打磨，使用麻輪、拉絲輪等軟質磨具，先使用機械方式或化學試劑去除堆積的污垢，再進行打磨，去除污垢至光亮。

6.6 表面拉絲，使用與原拉絲紋理一致的拉絲輪，根據原拉絲方向進行拉絲，要求紋理與原拉絲紋理一致。

6.7 表面拋光，使用羊毛輪結合拋光蠟，對光潔表面進行拋光，拋光成鏡面。拋光后的工具應妥善保管，防止刮花。7 清洗

7.1 清洗包含焊縫的清洗、除垢、除污。

7.2.焊縫清洗使用酸洗膏，涂與焊縫至上，酸洗膏覆蓋焊縫后擴散至周圍的面積應盡量小，涂酸后3~15分鐘內，使用百潔布擦拭焊縫，無黑斑后，使用高壓水槍將酸沖洗干凈。

7.3 除垢，使用除垢劑浸泡一定時間后，敲落工件上的積垢，再使用毛刷或鋼絲刷刷凈污垢，刷不干凈的使用打磨的方式去除。

7.4 除污，使用化學試劑浸泡或溶解，使用高壓槍沖洗，沖出的污物須妥善處理，防止污染。裝配工序 裝配須工件各產品的作業指導書進行裝配。

9測試

9.1報檢后由質計部完成。

9.2 發現問題的需返到對應工序進行返工。

10包裝工序

10.1 在生產產品的同時，可先根據圖紙安排釘箱。

10.2 產品在包裝前須作清理，使用除銹劑除去表面污漬，再用泡泡紙包裹一層。10.3將箱底四周鋪一層珍珠棉，產品放入其中。10.4 包裝箱外噴水產品信息及防護標識。

10.5 根據裝箱清單放置隨機配件，報質檢部檢驗。10.6 檢驗合格后，釘上箱蓋。

第三篇：車間出庫統計盤點管理流程

車間出庫統計盤點管理流程

按照廠專業部門的要求，為確保產品出庫的及時準確，統計盤點工作的順利進行，車間積極進行整改，針對上述工作特制定如下管理流程，請廠協調涉及到的相關部門。

1、產品出庫單的開具周一到周五由車間的保管員負責，具體時間為8：10-16：00，中午11：00-13：00休息。

2、晚間的產品出庫單由班組運行工程師或班長負責，具體時間為中班接班半小時后。

3、節假日的產品出庫單開具由班組運行工程師或班長負責，具體時間為8：30-16：00。

4、請市場部提前一天通知第二天的產品裝車情況，并根據車間的時間合理安排車輛。5、6、7、盤點當天在盤點沒有結束前停止裝車。旬盤點、產品結算前請市場部和車間對票。車間統計員從4月份起只對市場部統計員進行對帳，其余業務人員不予接待。

8、按照企劃部要求，如果需要調帳、沖帳車間統計員和企劃對接，沒有相關手續車間不予辦理。

9、請市場部提前兩個工作日告知車間帶料加工產品相關信息，提前一個工作日進行預盤點，并提供后續相關信息。

保管員辦公地點：辦公樓1樓。電話：

第四篇：車間領料流程

一、車間庫房里材料領料流程

1、標準件、材料領用

（1）由車間主任開具出庫單，填寫項目，材料名稱、規格、單位、請領數量，有項目的要標明是領用材料是生產幾件產品用的。（2）張主任拿著開具的出庫單到庫房領料后，把材料送往使用人，使用人按實際領料數量簽字確認。

（3）庫管員根據出庫單名稱、規格、數量付材料，如果與出庫單材料不符，需要表明實際領用名稱、規格、數量。

車間主任（王延海）車間主任（張忠良）庫管員財務3聯開具出庫單簽字傳遞3聯領料簽字領料2聯按出庫單付貨，不一致將實發情況表明簽字及日期錄入易助按實發材料審核票據1聯傳遞留存1聯使用人簽字使用人領料后在張主任出庫單上簽字留存1聯備查

2、消耗品、勞保用品領用

車間工人根據實際情況到庫房領用，庫管員在出庫單寫明名稱、規格、單位、領用數量，使用人簽字方可領用。勞保用品領用除 工人庫管員3聯財務領用勞保每星期一次以舊換新簽字開具出庫單按要求發放簽字錄入易助按出庫單審核1聯傳遞

消耗品工人根據實際情況領用。

工人庫管員3聯錄入易助財務根據實際情況領用簽字開具出庫單簽字1聯傳遞按出庫單審核

3、工作服領用

工人需要領用工作服，需要先到綜合部同意簽字，按要求領用工作服。

庫管員開具出庫單人力資源部工人庫管員財務通知同意領用并記錄簽字3聯按實際領用情況3聯開具出庫單簽字錄入易助按實發材料審核票據3聯簽字1聯傳遞

4、工具、檢具、刃具領用

車間工人根據實際使用情況到庫房領用工具，庫管員需按實際名稱、規格、單位、請領數量填寫工具借用單，使用人簽字，方可拿走。

工人庫管員財務根據實際領用在工具借用表簽字每月末根據借用表填寫本月已借尚未還回及以前月份借用本月已還工具情況簽字錄入易助按借出單及借出還入單審核1聯傳遞

5、工具報損，需要拿報損工具到庫管員處，方可以舊換新。

工人車間主任（王延海或張忠良）庫管員財務將報損工具拿回庫房以舊換新報損單簽字報損原因王經理簽字報損單簽字報損單簽字錄入易助按報損單審核1聯傳遞

二、車間庫房外材料領料流程

1、由車間主任根據圖紙開具出庫單，交由張主任，張主任到庫房，和庫管員一起到現場，工人方可根據出庫單名稱、規格、數量領料，若實際發出材料和出庫單材料不符，需要按實際出庫材料填寫實發數量，領用工人簽字，方可領用。如果發現未經庫管員私自領料，每次罰款5元。

車間主任（王延海）車間主任（張忠良）庫管員財務3聯開具出庫單簽字傳遞3聯領料簽字領料2聯按出庫單付貨，不一致將實發情況表明簽字及日期錄入易助按實發材料審核票據1聯傳遞留存1聯使用人簽字使用人領料后在張主任出庫單上簽字留存1聯備查

2、按項目領用的材料必須用到出庫單開具的專屬項目，不可用于其他項目。如果公司庫存無料項目急需，必須通知張主任，張主任根據實際使用情況填寫項目材料退庫單及更改后項目的材料出庫單簽字交由庫管員2份單據。庫管員錄入易助后返回財務1聯。

2011年11月23日

第五篇：車間會計工作流程

工作流程

1、個人簡歷：

：女，漢族，出生于年，本科，預備黨員，于年畢業于河北經貿大學會計學專業，原二分廠會計員。年初參加工作，在一分廠擔任材料員工作，負責車間材料的管理、控制和成本核算工作，年初由于工作的需要，擔任原二分廠會計員工作至今。

2、工作流程：

（1）崗位職責：

首先說明以下在分廠的會計工作范圍：

1、每月10日辦理新入冊人員的工資卡及更換工資卡。

2、每月13日前后輸入職工的房租扣罰、考勤、質量獎罰的扣除，3、每月16日準確無誤的編制工資報銷表，做好工資的審批、發放工作。

4、成本核算：月末審核本月所開領料單的，燃動及修理費的結轉，然后根據勞資出具的工時分攤本月的制造費用，分攤到每件產品，28日成本核算報財務處。

5、每月26日，根據計劃員出具的月報表以及綜合策劃部出具的產品單價計算出本月的收入，報勞資處審核。

6、負責各小組的機物料的日常領用和發放。

7、月底，考核各班組收入、費用、利潤指標完成情況。

（2）獎罰制度：

分廠：材料買斷考核，主料買斷節約獎勵50%，虧損部分100%扣罰； 輔料買斷節約、虧損100%兌現。可控費用考核，給小組下達費用單價，發生多少從小組收入中增減。

機物料消耗：分廠控制日常生產的消耗，各種機針、手針，皮指套，筆芯，圓珠筆，白、紅、黑鉛筆，鎮流器、燈管、球殼、插座、開關、線等電料，烙鐵鞋，裁剪各種刀片，磨刀石，漏粉，皮手套，砂紙，海綿，燙臺布，封箱小車，肥皂，大、小剪刀，煤油，汽油，酒精，劃粉，鞋刷子，化石片，粉筆，大潔王，頂針，小鑷子，小錐子，硅油，小車里帶、外帶，笤帚，掃帚，各種工模卡具，以及小組自身原因丟失的機器零件由分廠領料。

設備保障部：服務分廠，為分廠生產創造條件。做好設備保養工作，設備維修要及時，由于設備原因致使分廠不能正常生產，每耽誤半天，扣罰小組修理工100元，修理工組長50元。

動力處：負責分廠管道維修，對于分廠水電氣跑冒滴漏現象，要及時 給予修理，每拖一天，扣罰值班長100元，處長50元。

（3）班組核算：

材料核算：根據生產任務單，按組每月清算。主料買斷節約獎勵50%，虧損部分100%扣罰；輔料買斷節約、虧損100%獎罰。當月小組收入中兌現。