第一篇：化工行業安全生產管理制度

安全生產管理制度

為了進一步加強管理、保證公司各項工作的順利進行、確保公司財產及公司員工的安全，經公司董事會及廠內相關同志研究，特制定本制度：

一、服從安排：

1、廠內員工應認真完成上級安排的工作，嚴格執行下級服從上級的方針；

2、工作中，如員工未按上級要求導致失誤或造成損失，由員工負責；

3、如果因上級指揮不當，造成在工作中出現失誤，則由指揮者負責。

二、安全生產：

1、員工在生產過程中，必須堅持“安全第一”的原則，努力排除各種安全

隱患，發現問題及時向公司上級主管匯報，不得有絲毫大意。

2、生產過程中，員工必須嚴格按照生產工藝規程操作，不得擅自改變工藝流程。

3、車間內嚴禁煙火。

4、在車間內生產時，員工必須帶安全帽、口罩、手套等防護用具，以保證

員工人身安全。

5、在車間內生產時，不得穿著帶有金屬底的鞋子；女性不得穿高跟鞋、披

長發。

6、每天下班前，車間內工作人員必須做好如下例行工作：

關閉總電源；關閉總水源；關閉門、窗。

三、保密：

1、公司的車間及庫房乃重要部門，公司員工非工作需要不得隨意進入。

2、生產過程中，與生產無關的員工嚴禁進入車間及庫房。

3、非本公司人員不得隨意進入車間。如果因業務需要，與本單位有業務往

來的其它單位人員要求進入車間時，車間工作人員應預先向上級領導匯報，經批準后，在車間工作人員的陪同下方可進入。

4、公司的生產工藝、產量、庫存、原材料等重要信息均屬商業機密，公司

員工必須嚴格保守，不得外泄。對于泄露公司商業機密造成公司重大損失者，公司有權追究其法律責任。

四、衛生：

1、員工在公司內應注意儀表，著裝應干凈、整潔；進入車間生產時，員工

必須穿著公司統一配發的工作服。

2、員工應注意維護公司公共衛生，對辦公室、車間、庫房及院落應及時整

理、清掃，確保窗明幾凈、地面無塵。

第二篇：化工行業安全生產常見隱患

化工行業安全生產常見隱患

一、設備設施

（一）反應釜

1、減速機缺油

2、安全閥未年檢、未建立臺帳

3、溫度計未年檢（內檢）、損壞

4、壓力容器壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞

5、爆破片到期未更換、未建立臺帳

6、爆破片下裝閥門未開

7、壓力容器沒有銘牌、專用標簽

8、搪瓷釜搪瓷脫落

（二）貯槽、罐區、槽車（危化品）

9、液位計模糊或損壞、堵塞

10、常壓貯槽帶壓使用

11、低沸點溶劑貯槽（或桶裝）受陽光直射

12、危化品罐區未設禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌

13、槽車在裝卸過程中未有效接地

14、槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或存在失效

15、槽車罐體未標明壓力容器下次檢驗日期

16、卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上

17、槽車卸料時，司機、押運員離開卸料現場，沒有現場監護人員

18、卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出

19、在高強閃電、雷擊頻繁時，從事卸料操作

20、裝卸甲醇、甲苯時，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子

21、槽車卸料時，堵塞消防通道及侵占通行道路

22、裝卸人員未持證上崗、未辦理《裝卸安全許可證》

（三）管道及管件

23、管道安裝完畢，內部的焊渣、其他異物未清理

24、視鏡玻璃損壞 25、60℃以上（包含）高溫管道未保溫或無警示標識

26、管道物料及流向標識不清

27、廢棄管道未及時清理

28、管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難，無警示標示

29、高溫管道邊放置易燃易爆物料的桶或電線 30、玻璃管液位計沒有防護措施

31、壓力管道未按照規定設安全附件或安全附件超期未校驗

32、壓力管道未建立檔案、操作規程

33、不按操作規程操作

（四）輸送泵、真空泵

34、異常響聲

35、易燃易爆溶劑輸送泵出口未裝壓力表或止回閥

36、長期（1個月以上）停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結

（五）氣瓶

37、乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米

38、氣瓶使用后，氣壓小于0、05mPa

39、氣體鋼瓶沒有防倒措施 40、乙炔氣瓶放倒使用

41、氣瓶顏色模糊不清

42、氧氣瓶瓶口不得有油漬

二、電器儀表

43、防爆區內設置非防爆電器或控制柜非防爆

44、配電室內雜物較多、無防鼠板或防鼠板失效

45、開關按鈕對應設備位號標識不清

46、應急照明燈未裝或已壞

47、電機轉動軸部位無防護罩

48、操作現場照明度不夠

49、壓力表無上限標識

三、靜電

50、易燃易爆場所設備未接地或接地不良：如反應釜、離心機、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵

51、靜電跨接未接或脫落：法蘭等

52、在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動

53、在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設備或地面

54、不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地

55、人進入易燃易爆場所未撫摸靜電樁3秒以上

56、未使用防靜電皮帶：如離心機、輸送泵等

四、生產現場

57、物料未定點擺放

58、現場“跑、冒、滴、漏”（如墊圈泄漏、水管、物料管道破損造成的泄漏、泵泄漏等）

59、存在腐蝕情況：設備管道、壓力表、氣體報警儀探頭腐蝕、接地扁鋼、腐蝕嚴重、鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重 60、保溫層脫落 61、常閉式防火門常開

62、消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行 63、原料、廢料等桶有多重標簽 64、高處閥門手柄、鐵棒等易跌落 65、防毒、逃生器材過期或失效

66、生產現場存放有非生產用具（食品、報紙、小說）67、室外小管徑（40mm以下，包括）水管冬季未保溫 68、洗眼器出水渾濁或有遮擋物 69、車輛未裝阻火器進入生產現場

70、易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警儀或失靈 71、電動葫蘆無門栓或門未栓，不用時不在一樓放置 72、設備震動異常：泵、離心機等

五、人員、現場操作

73、沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整 74、吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品 75、存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現象 76、快速開關閥門

77、分層釜、槽底閥分層后未關 78、噪聲設備開啟時，未戴防耳器或耳塞 79、帶壓開啟反應釜蓋

80、緊急閥門或緊急開關不易操作

81、在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋、泡沫鞋 82、在下罐、下池作業時，未辦理相應審批手續或未遵照審批要求實施（如勞保用品、監護人落實等），防范措施未到位的情況下作業 83、上下樓梯不扶欄桿

六、生產檢修

84、動火作業無監護人或監護人由未經培訓員工擔任或違章動火 85、未配備或未穿戴防護用品（安全帽、安全帶等）或未正確佩戴 86、電焊機、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接，電焊機電線走易燃易爆管道等，如走乙炔氣管上造成起火。87、安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經過相關培訓 88、高處作業時，電焊機的零線未接到所焊位置 89、用吊裝機械載人、吊機無安全資質

90、遇有五級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業 91、釜內作業時，釜外無兩人或以上監護

92、釜內檢修時，沒有切斷電源并掛“禁止合閘”的牌子 93、進罐作業前，未對釜進行有效清洗

94、進罐作業前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度

95、進罐作業前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離

96、檢修過程中，未對釜內定期取樣分析 97、釜外明顯位置未掛上“罐內有人”的牌子

98、釜內照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V 99、長時間（超過2h）在受限空間內作業未輪換

七、生產工藝

100、隨意改變投料量或投料配比 101、改進工藝或新工藝，未進行安全評估 102、工藝變更未經過嚴格審訂、批準 103、未編寫工藝操作規程進行試生產 104、沒有防止急劇反應和制止急劇反應的措施

八、消防安全

105、消防栓、消火栓、滅火器（箱）、消防沙池等正面1米內有遮擋物

106、氣體報警、火災聲光報警不聯動

107、可燃氣體探頭等安裝高度不在0.3-0.6米范圍內，0.5米范圍內有遮擋物

108、消防泵不在自動檔 109、應急通道、消防通道被遮擋

110、消防栓不出水

111、滅火器缺少或已過期、罐體腐蝕超過1/3或消防栓缺少配件，消防水帶破損、消防槍與水帶鏈接不牢靠 112、擅自挪用消防設施

九、倉庫

113、高溫（30℃以上）儲罐、倉庫無降溫措施

114、易制毒易制爆臺賬出入庫臺賬更新不及時，臺賬記錄錯誤等； 115、易制毒、易制爆、危廢庫下班后不上鎖； 116、危廢隨意丟在危廢庫門口不入庫； 117、易相互反應的物料堆放在一起 114、治安巡檢未按要求巡檢或記錄不完全

十、生活區

115、溶劑、樣品存在混放情況

116、檢測儀器無保養計劃，或有計劃未實施 117、工作平臺是否干凈整潔 118、壓力鍋操作過程中無人監護 119、配制溶液時未戴勞動防護用品

120、應急救援器材不完好：滅火器壓力不正常、正壓式呼吸器壓力不足等

121、下班后水電氣不關

122、員工上下班騎車不戴頭盔、夜間不戴反光條

123、上班期間上網看無關工作的視頻（含用手機看視頻）、聽音樂、玩游戲等

第三篇：化工行業安全生產的思考

化工行業安全生產的思考

安全是每一個企業生存與發展的前提，對于易燃、易爆、易中毒的化工行業，安全更為重要，它是企業賴以生存、發展的基石。安全工作是化工行業的生命線，它不僅關系到企業自身的生存發展，也關系到存在于化工廠周圍的居民的生命安全以及周圍環境的質量。因此，確保化工廠設備設施安全運行和穩定運行，是每個化工廠單位永遠應該放在第一的重要位置，也是每個安全管理者的責任和義務。

據國家安全生產監督管理局提供的資料表明，近兩年來盡管國家有關部門和企業在安全生產方面做了大量工作，但目前全國化工行業安全生產形勢依然十分嚴峻，大大小小的安全事故不斷發生。

在不斷發生的化工安全事故里面。我們可以發現很大一部分是由于人為原因和人的疏忽造成的。一部分原因是因為職工的素質還有待于提高的原因。更是有企業管理者的綜合素質不高的問題。一部分化工企業的領導自認為重視安全管理工作，企業也建立了不少規章制度，但在實際工作中這些管理條例只是寫在紙上、掛在墻上，就是落實的時候跟不上，缺乏執行國家安全生產法律法規的自覺性。從發生的很多事故都是重復事故中可略見一斑。當前由于相當一部分企業負擔過重，企業領導只顧抓市場、抓效益，根本顧不上抓安全管理，當生產與安全發生矛盾時，置安全生產于不顧。本應停車進行設備檢修，卻為了眼前利益，讓設備冒險使用，最終導致重大傷亡事故的例子并不鮮見。企業經濟效益不好，事故頻發也是重要原因之一。

其次，企業為降低成本、壓縮經費，首先削減的是安全生產技術措施經費，導致勞動安全投入嚴重不足，造成設備失修，重大隱患長期得不到治理。一些效益好的企業雖然投入部分資金用于安全管理，但投入也在逐年減少；虧損企業則投入很少或根本不投入。拼設備、拼人力現象普遍，企業設備老化，技術落后，生產現場臟亂差，跑、冒、滴、漏現象十分嚴重，事故隱患增加，安全生產狀況惡化。據有關部門在近期對某些省市的安全檢查中發現，大部分被查的石油、石化、化工企業的消防設備和器材存在很多問題：易燃易爆企業自備消防車普遍老化；擺在現場的滅火器有的無壓力，有的超過檢驗期限；消防栓內有的無水槍；消防水泵房普遍沒有正常維護保養，有的幾近癱瘓。企業生產設備和事故應急防范基礎設施的狀況令人堪憂。

另外，隨著勞動人事制度的改革和企業自身發展的需要，化工企業無一例外地實施了職工下崗分流、減員增效等措施，使得部分職工人心不穩，產生不利于安全生產的情緒。一些企業由于改革中職工崗位變動大，沒有及時對這些人員進行崗前安全知識的培訓，埋下了安全隱患。同時，企業為降低勞動力成本，大量使用農民工、季節工、臨時工，這些人員的文化水平低、自我保護意識差，給化工安全生產帶來極大的不利影響。還有一些鄉鎮、私營、外資等小企業，大多沒有健全的規章制度，安全生產處于無章可循、無法可依的混亂狀態，事故高發，其所造成的傷亡事故已占事故總數的80％以上。

分析和解決好安全生產中存在的安全隱患，是抓好安全生產的重要方法，是實現各項安全目標的重要途徑。

為扭轉當前我國面臨的安全生產的嚴峻局面，改變化工行業安全生產的被動狀況，預防和有效地避免化工行業可能出現的重大事故，業內人士認為應該著重做好以下幾方面的工作。

一是國家和有關部門應盡快建立、健全適應社會主義市場經濟要求的安全法律、法

規體系。由于我國目前安全生產法律、法規滯后，嚴重影響了經濟發展和安全生產的正常進行，使化工企業安全生產工作處于無法可依的狀態。

二是應加大對各類傷亡事故的查處力度。對因官僚主義和忽視安全生產而造成的重大傷亡事故，必須依法追究責任者的刑事責任及領導者和管理者的責任，以達到教育廣大干部職工和提高全民安全生產意識及自我保護意識的目的。

三是要強化各級化工企業安全生產目標責任制，嚴格安全生產各級管理工作。化工企業各級領導要真正做到責任到位，切實負起應盡的職責，認真把安全生產目標責任制落實到每一個車間、班組，落實到每一名職工。同時在安全生產管理上，嚴字當頭，從嚴管理。

決定安全與否的基本因素主要有以下6項：

1、操作人員嚴格執行操作規程;及時發現、處理異常或危險狀態;及時巡視檢查;正確使用防護用品，熟悉避險方法;準確、及時、全面地提供生產過程中的各種信息資料，不弄虛作假，不隱瞞真相;服從指揮，忠于職守，勇于同一切危及自身或他人安全、健康的行為作斗爭。

2、設備是重要的物質基礎，設備都有壽命，任何設備的故障都有其規律性。

3、物料：生產過程中使用的原料，材料、備品備件、工具等。

4、環境(時間和空間)：空間是指作業的環境，作業的時間要考慮夜班、節假日、人的喜慶、悲傷、失意、生物鐘等因素，要百倍警惕事故多發時刻。

5、科學與技術：任何先進技術都有特殊的安全問題，選擇生產技術的首要條件是安全可靠，安全技術研究就是針對生產過程中發生的事故開展研究;針對生產過程中出現的危險現象開展研究;針對生產過程中潛在的危險現象開展研究;結合新技術發展提出的新問題開展研究。

6、管理：安全生產管理是企業管理的重要組成部分，管理就是決策，管理不善是企業失敗的主要原因。管理缺陷是所有事故的普遍原因，管理失誤往往是多重失誤造成的。

安全生產工作是一個牽扯面廣、牽扯因素眾多的復雜系統工程，需要付出艱辛的努力和汗水，讓我們攜起手來，為實現安全生產而努力。

第四篇：化工行業安全生產知識試卷

化工行業安全生產知識試卷

單位：姓名：分數：

一、填空

1、生產、經營、儲存、運輸、使用危險化學品和處置廢棄物化學品單位的（）對本單位危險化學品的安全責任。

2、道路上指引車輛和行人行使方向的指令應為（）色、3、危險廢物的處理常用的處置方法有（）和（）。

4、為了防止氣瓶混用，各種氣瓶都有明顯的識別標志。氮氣瓶瓶色是（）色，字樣“氮”是淡（）色，壓力20mpa為白色環（）道，壓力30mpa為白色（）道。

5、用于液化氣罐的稱量器具至少每（）校驗一次，所用稱量器具的最大稱量值為常用量值的（）倍。

6、在全部停電或部分停電的電氣設備或線路上工作，必須完成停電、（）、裝設接地線、（）和裝設遮攔等技術措施。

7、在化工生產中，凡用來加工、輸送、貯存各種易燃液體和粉體的設備必須（）。

8、裝置開關前要以蒸汽（或氮氣）進行貫通（），以檢查系統暢通情況和（），發現問題及時處理，以保證物料安全引進裝置。

9、過濾式防毒面具在空氣中氧含量小于（），有毒氣體積濃度在（）以上的環境。禁止使用。

10、進入受限空中作業，為保證設備內空氣流通和人員呼吸需要，可采用（），必要時可采取（），但不允許通（）。

二、選擇題

1、交通、公路上用的防護欄以及隔離墩被刷成紅色與白色間隔的條紋，他們表示的含義是（）

A、禁止越過B、警告危險C、指示方向

2、必須佩戴個人防護用具的安全色為（）色。

A、紅色B、藍色C、黃色D、綠色

3、國家對危險化學品生產、儲存實行（）制度。

A、審查B、審批C、批準

4、危險化學品生產企業銷售其生產的危險化學品時，應當提供與危險化學品一致（），并在包裝上加貼或者栓掛與包裝內危險化學品完全一致的化學品（）。

A、安全使用說明書安全標簽

B、安全技術說明書運輸標簽

C、安全技術說明書安全標簽

5、貯存化學品的倉庫（）。

A、不得同時存放酸堿

B、可同時存放酸堿

C、可任意存放各類化學品

6、國家實行危險化學品（）制度，并為危險化學品安全管理，事故預防和應急救助提供技術、信息支持。

A、登記B、審核C、備案

7、生產儲存、使用劇毒化學品的，應當對單位的生產儲存裝置（）年進行一次安全評價。

A、1B、2C、38、生產經營單位對（）應當登記建檔，定期檢測評價、監控，并制定應急預案。

A、事故頻發現場B、重大事故隱患C、重大危險源

9、重大危險源分為（）重大危險源和（）重大危險源。

A、生產場所貯存區B、使用場所貯存區

C、使用場所運輸范圍D、生產場所運輸范圍

10、使用二氧化碳滅火器時，人應該站在（）。

A、上風向B、下風向C、無一定位置

11、使用水劑滅火器時，應射向火源（）才能有效將火撲滅。

A、火源底部B、火源中部C、火源頂部

12、下列哪種滅火器最適合撲滅由鈉或鎂金屬造成的火災？（）

A、二氧化碳B、泡劑C、特別成分粉劑滅火器

13、工作臺上，機床上使用的局部照明燈，其電壓不得超過（）伏。

A、36B、24C、1214、發現觸電后，首先應迅速（）

A、脫離電源B、切斷電源C、用手把他拉開

15、三線電纜中的紅色線是（）。

A、零線B、火線C、地線

16、任何電氣設備在未驗明無電之后，一律認為（）。

A、有電B、也許有電C、無電

17、在遇到高壓電線斷落地面時，導線斷落點米（）內，禁止人員進入。

A、10B、20C、3018、如果有化學品進入眼睛，應首先立即用（）。

A、滴氯霉素眼藥水B、用大量清水沖洗眼睛C、用干凈手帕擦拭

19、防止毒物危害的最佳方法是（）。

A、穿工作服B、佩戴呼吸器具C、使用無毒或低毒代替品

20、國家對以下哪類企業實施安全生產許可制度（）。

A家電銷售企業B、運輸企業C、建筑施工企業 三判斷題

1、在有酸堿等腐蝕介質存在場合，應使用絕緣工作鞋。（）

2、重復使用的危險化學品包裝物、容器在使用前，應當進行檢查，并做好記錄。（）

3、張貼危險警告標志可以最有效的減輕化學溶劑對工人的危害。（）

4、從業人員只要了解作業環境中有無重大危險源，學會逃生即可。

（）

5、車間抹過油的廢抹布、廢棉絲不能隨意丟放，應放在廢紙箱內。（）

6、可燃液體發生閃燃的最低溫度稱為該可燃液體的閃電，閃電越低，火災危險性越大。（）

7、雷擊時，如果作業人員孤立處于暴露區并感到頭發豎起時，應該立即雙膝下蹲，向前彎曲，雙手抱膝。（）

8、在照明電路的保護線上應該裝設熔斷器。（）

9、在生產廠區，進入坑、溝、槽，井內施工不屬于進入受限空間作業，不需要辦理進入受限空間作業票。（）

10、每個作業場所有一緊急出口即可。（）

11、火災使人致命的最主要原因是被人踐踏。（）

12、為防止被盜，可以在晚上將緊急出口鎖上，白天再打開。（）

13、新進礦山的井下作業職工，接受教育培訓的時間不得少于50小時。（）

14、三級安全教育是入廠教育、車間教育和班組教育。（）

15、當生產與安全發生矛盾時，安全具有否決權。（）

16、違章指揮、違章作業、違反勞動紀律稱作“三違”，是安全生產不允許的行為。（）

17、職工酗酒導致死亡可以認定工傷或者視同工傷。（）

18、鍋爐的三大安全附件是安全閥、壓力表和水位表。（）

19、永久氣體氣瓶是指盛裝臨界溫度低于-10℃的氣體的氣瓶。（）

20、《勞動法》規定，用人單位在孕期、產期、哺乳期內不可解除勞動合同。（）

第五篇：化工行業化肥廠管理制度

新疆凱金新安生物有限公司

企 業 管 理

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批準人：

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年

年

管理文件

日

日

日

月

月

月

2012年3月13日發布

2012年5月21日實施

新疆凱金新安生物有限公司

目錄

一、質理檢驗工作管理制度

二、配方工作管理制度

三、原料質量管理制度

四、成品出入庫管理制度

五、不合格品管理制度

六、計量器具管理制度

七、質量記錄管理制度

八、原材料、半成品、成品貯存運輸制度

九、設備管理制度

十、電器設備安全操作制度

十一、安全生產管理制度

十二、技術文件管理制度

一、質量檢驗工作管理制度

1、質量檢驗人員必須熟練掌握并嚴格執行國家標準。

2、質量檢驗人員要有高度的責任心，堅持原則，不得弄虛作假。

3、質量檢驗人員應按檢驗規范進行操作，不得隨意更改，檢驗數據要及時、準確、無誤。

4、質量檢驗人員應認真搞好檢驗儀器的保養，保證標準溶液的準確性，使化驗室滿足準確的進行批量化驗。

5、對質量管理人員、質檢人員由于工作不負責，出現質量事故的，要視情節，進行嚴肅處理及公告。

二、配方工作管理制度

1、產品配方由生產技朮部門負責制作，由配方負責人簽字，經總經理批準后方可使用。

2、產品配方內容應包括：產品名稱、含量配比、產品規格、生產班組、生產日期、原料配比。一般情況下，各種原料以千克為計量單位，特殊情況需注明。

3、各種產品配方應由生產技朮部統一保管，不得外借、丟失。

4、生產技朮部制作配方完畢后，按配方填寫產品領料通知單，交給生產班長。組織實施并保管，生產結束時將領料通知單交與生產技朮部存檔。

5、車間生產班但要嚴格按配方規定的原料取料，不許私自篡改。

三、原料質量管理制度

1、供應部應按原料質量的國家標準及進廠原料驗收標準與供方簽定采購合同，并對供方進行評價、確定合格供方保證原料的及時供應。

2、原料進廠后，保管員要及時通知質檢部對進廠原料及時檢驗，并將檢驗結果填寫報告單，并依據供貨合同約定的質量標準判定是否合格。報告單送總經理、生產技術部、供應部各一份，質檢部門存檔一份，質檢部門不能檢驗的項目，應由供應部門要求供方提供驗證證明。

3、供應部門保管員按檢驗報告單對進廠原料進行標識，生產技術部門、根據原料報告單制作產品配方，對不合格原料由供應部與供貨方協調處理。

四、成品出入庫管理制度

1、成品庫保管員對成品庫負責管理，生產班須按成品保管指定位置擺放，保管員對每班次產品入庫同時抽查袋重（每次10袋），并做記錄，發現問題及時上報。

2、成品庫保管員負責對每批次成品做好標識。標識內容：產品名稱、規程、班次、數量、檢驗狀態。

3、成品裝車時應清理車廂內衛生，保持產品包裝袋干凈、不破損。

4、成品庫保管員有權制止不合格品出廠銷售。

五、不合格品管理制度

1、進廠原料按采購合同判定為不合格產品時，由供應部與供貨方協商解決。

2、生產車間在生產過程中自檢判斷定不合格的半成品可由車間直接返工處理。

3、產品袋重、包裝質量不合格的成品，必須返工處理。

4、判定為不合格的產品經過返工后必須按國家標準重新檢驗，并做好檢驗記錄。

六、計量器具管理制度

1、質檢部門和生產崗位的計量器具應配備齊全，并符合工作所需的精密度和準確度。

2、計量器具由質檢部門統一編號，并負責其申請、送報檢工作。

3、新購進的計量器具在使用前必須校準并確定校準周期。

4、質檢部負責編制計量器具校準計劃的制定，強檢設備送上級計量部門進行檢定，經校準合格的計量器具應貼上校準合格標識并做好記錄。

5、重要計量器具的調整應由專業技術人員操作，防止因調整不當而使其失效。

6、搬運、使用計量器具時，應輕拿輕放，避免震動。使用和貯存期間嚴格按計量器具說明書或相關要求操作，不得擅自拆卸，保證計量器具的準確性和穩定性。

7、計量器具由質檢部負責建立臺帳，并保存檢定記錄，并經常對所有的計量器具進行校準。

七、質量記錄管理制度

1、質量記錄一般采用書面形式，表格設計要求項目齊全，符合實際需要。各部門各自負責質量記錄的收集、整理、保存。

2、各項質量記錄不能用鉛筆、紅色筆填寫，記錄要求字跡工整，數據準確，內容完整，填寫及時、真實，錯誤處用劃改方法更正，并在更改處簽字或蓋章。

3、質量記錄包括成品及原料的檢驗記錄、報告單、質量臺帳、抽查檢驗記錄、生產過程控制的相關記錄以及期它相關的質量記錄。

4、質量記錄按歸檔，由辦公室負責保管。一般保存2～3年，超過保存期，確認無保存價值，經領導批準后統一銷毀。

5、相關人員借閱質量記錄時，由部門領導批準，按期歸還，不得缺損。

八、原材料、半成品、成品貯存運輸制度

1、庫房應有足夠的空間，盡量滿足本廠生產所用原材料，半成品、成品的存放，庫房應盡量干燥通風，避免潮濕。

2、原輔材料、半成品、成品應按規定辦理入庫、出庫手續。

3、庫房管理應做到帳、卡、物相符。

4、庫房內的物質應擺放整齊，對散袋、壞袋要做隨時處理，保持庫房的清潔衛生。

5、部分臨時放在庫房外的原輔材料、半成品應用苫布蓋好，以防潮溫或丟失等。

6、運輸工具應干凈平整，無突出的尖鉆物，以免刺穿刮破包裝袋，嚴禁違章裝卸。(是什么意思??)

九、設備管理制度

1、主要生產設備要有專人管理，每臺設備要有明確的責任人來操作。

2、認真貫徹執行工藝操作規程、機械設備操作規程，交接班要對設備運轉狀況做以交待，設備運輸前和停止運輸時要觀察有無異常現象。出現異常及時上報，采取相應措施。

3、根據各種設備的性能和操作規程原理，做到定期、定量加注或更換潤滑油及其它零部件，使之保持良好狀態。

4、設備不準超負荷運行，不準違章作業，不得非崗位或非本機人員操作，不準隨意改變設備結構。

5、新上崗的操作規程人員，必須進行本崗位操作規程的學習和安全教育。經考試合格后方能上崗操作。

6、維護人員要經常巡回檢查設備的運轉情況，消除隱患。

7、生產技術員及設備維修人員應適時做好設備的大中小檢修計劃，經廠長審批后落實實施。其中設備的小修，由維修人員提出維修所需要的材料，經車間主任審查，主管廠長審批后即可實施；設備的中修由車間主任組織操作人員，維修人員共同研究，提出計劃，經主管廠長批準方可實施；設備大修計劃要在停產后進行，由主管廠長組織車間主任及維修人員共同研究提出大修計劃，經廠長審批后方可實施。

8、凡是停機檢修的動力設備，首先切斷電源，掛上標牌，方可檢修。

9、每臺設備都要建立設備檔案，內容要齊全，包括設備的規格、型號、使用說明書、合格證、保修單及使用狀態、維修情況、檢修時間、更換備件名稱規格及檢定情況等。

10、設備檔案應有專人管理，借用時應履行借用手續。

十、電器設備安全操作制度

1、所有電器設備使用權前須仔細閱讀該設備的使用說明書，了解掌握該電器的性能，按說明書要求正確使用。建立各種電器設備操作規程，操作人員要掌握其性能，要嚴格按其操作規程操作，以免出現問題。

2、所有電器設備的安全附件必須完整，電器導電部位不得裸露，各種安全措施必須齊全。電器設備在使用過程中一旦出現問題，應及時切掉電源，由專職的電工及維修人員進行修復，修復正常方可使用，其它人員不得擅自檢查、維修，否則后果自負。

3、接通電源時，閘刀開關必須扣嚴，切斷時必須拉到最下部位，嚴禁用濕手或導電物觸摸電器開關，操作規程電器設備精力要集中。電器設備使用完畢后，應立即關掉電源。下班前要做全面檢查，車間交接班時要對電器設備的運轉情況給予說明，杜絕隱患，保證安全生產。

4、在電器設備運轉時，要注意觀察運轉情況，發現異常應立即停機，請電工檢查，嚴禁帶病運轉。

5、電器設備周圍及防護設施表面不得有潮濕現象，更不允許有水，以免漏電傷人。

6、更換保險絲應由電工操作，任何人不得隨意更換，更不允許以其它材料帶替保險絲。

7、電器開關箱上不準放任何物品。

8、化驗室及車間的電器設備均需建立設備檔案，各種技術資料必須齊

全，并指定專人負責保管。電器設備要定期檢查、維修，生產過程中出現問題時，要及時維修、更換，并做好檢修、更換記錄。

十一、崗位安全生產制度

1、生產部門要組織全廠人員認真學習上級有關安全知識法規，樹立“安全第一，預防生產”必須安全的思想，每生產期開車前，進行一次全廠人員的安全教育。

2、各崗位操作人員應嚴格按工藝規定的標準程序操作，并隨時觀察設備運轉情況，發現不安全因素應及時向上級報告，由主管領導安排維修。如擅自檢修發生人身事故者，后果自負。

3、生產操作人員上崗前要配戴好相應的勞動保護用品，否則不得上崗操作。尤其機修人員檢修、維修設備時，必須戴好防護用品，違章操作后果自負。

4、從事電氣、焊接、化驗、司爐等專業工作人員必須經專業培訓或考試合格，持證上崗。

5、各崗位操作人員必須熟練掌握消防器材的使用方法，遇到火險能果斷處理，及時消除火災隱患。

6、因違章作業造成設備損壞及人身安全的，可按情節輕重給以處罰。

7、操作工人上崗操作前。須經安全技術考核，不合格者不許上崗。

8、為保證安全生產，生產車間設備安全檢查員（可以兼職），隨時檢查各部門的安全情況。

9、設備完好運轉是安全生產的保證。因此每生產周期結束后，要

進行一次全面徹底的設備保養、維修工作，生產期間，可在每月檢修一次，如遇特殊情況及時維修，消除一切不安全隱患。

十二、技術文件管理制度

為了加強公司技術文件的管理，為了確保公司技術文件的嚴肅性，為了使現有文件不斷完善和提高，特制訂本制度：

1、公司技術文件的形成必須經公司總經理牽頭，召集有關部門，特別是有關技術部門的領導和有關人員參加，共同協商制訂，制訂后由有關部門的領導簽字下發執行。

2、公司技術文件統由公司辦公室建檔存放。

3、部門或個人借閱公司技術文件，必須辦理借閱手續，用后要及時送回辦公室。

4、公司下發的技術文件，到期后按時收回歸檔，不準將技術文件借給其他公司，或借給本公司以外的個人使用，一經發現要嚴肅處理。

5、技術文件的修改，必須經主管副總經理召集有關部門負責人通過會議協商后方可修改、補充，任何個人或部門無權修改、補充技術文件的內容。

6、借閱技術文件不得在上面亂勾、亂劃或作標記符號。

7、公司技術文件丟失，要追究有關人員的責任