第一篇：什么是6s管理

什么是6s管理

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的車間環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護車間環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。

6S的6大效用

6個S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement

6S是最佳推銷員（Sales）

＊被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳

＊利于來客數的提升

6S是節約家（Saving）

＊降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升

＊提高商品效率和工作效率

6S對安全有保障（Safety）

＊寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

＊遵守陳列限制，不安全處一目了然

＊通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S是標準化的推動者（Standardization）

＊“3定、3要素”原則規范現場作業

＊大家都正確的按照規定執行任務

＊程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

＊明亮、清潔的工作場所

＊員工動手做改善、有成就感

＊能造就現場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）

＊大家都養成良好的習慣

＊不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升

6s推行步驟

步驟一：建立6S推行機構，成立推行小組

1、公司生產經理及總經辦主任是6.S推進小組負責人。

2、總經辦是歸口管理部門，主持日常工作。

3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現場管理（聯絡）員。

4、各部門領導是本部門6.S推進的第一責任人。

步驟二：推進方針、目標及口號

6s方針：規范、保持、自律、提高

6s目標：對內：營造一個整潔、優美、有序、高效的工作環境

對外：樹立良好的企業形象、成為讓客戶感動的公司

6s口號：全員參與、全情投入、精益求精、持續改進

步驟三：

1、選定樣板區。對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區。

2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況對比。

3、效果確認，經驗交流。總結經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀學習。

4、經驗推廣，推廣樣板區推行6S的先進經驗。

5、制定評比檢查表：制定一個詳盡的檢查表，設立檢查項目、內容及應達到的標準。扣分事項，每一項目均須定期或不定期檢查，對檢查出的問題加以控制。通過檢查，能準確掌握過程的進度、質量、效率等，并能及時發現過程存在的異常問題，同時每月對各部門6S檢查情況排名，采取糾正措施，使問題得到及時的解決、處理。

6、制定獎懲制度：在每月經營分析會上，取得第一名的授予本月“6S優勝部門”、“6S優勝車間”，發放流動紅旗，綜合考核成績與工資掛鉤，對達不到要求的部門（車間）進行處罰，以鞭策后進，各車間（班組）的實際成績及時在公司公告欄（或目視板上、網站）上進行公布。

7、錦旗的發放由總經理頒發。所頒錦旗于下月經營分析管理會前收回。

8、連續二個季度獲得第一名，作為年終評選優秀部門、車間及班組提供有利的條件之一。

9、所頒發錦旗必須懸掛于指定位置。

整理（SEIRI）

將車間的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。◇將車間商品區分為：

正常品：能夠為顧客提供價值并為公司創造效益，可以正常銷售的商品

促銷品：正常品的一種，是為了提升業績、吸引顧客進行低價銷售、買贈或有其它活動配合銷售活動的商品 暢銷品：正常品的一種，通常為A類、B類商品

普通品：正常品的一種，通常為C類商品

滯銷品：連續一周無業績或月銷售排行后十名的商品

非正常品：不能為顧客提供價值或為公司創造效益的商品

殘次品：商品及包裝有毀損，影響正常銷售的商品

過期品：超過保質期商品

◇將車間物品區分為：

即刻使用的：放置在車間不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時移走

不是即刻使用的：儲存在車間外專有的固定位置

不再使用的：要盡快處理掉。

整理的目的騰出空間，發揮更大的價值

●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的車間環境，提升車間形象

由于種種原因，車間經常會有滯銷品、殘次品、過期品產生，既占據正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響車間形象，而且不能產生任何業績。

營業過程中經常有一些沒在使用的物品滯留在車間，既占據了地方又妨礙顧客購物，包括一些工具，如果不及時清除，會使車間變得凌亂。

注意點

＊要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置。

＊正確的車間空間價值意識——「即時使用價值」，車間的空間是為了服務顧客而設置的，而不是簡單地堆放貨物。

實施要領

自己的車間所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出車間

對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置

制訂車間商品管理辦法

制訂車間物品管理辦法

每日自我檢查

整頓（SEITON）

對整理之后車間的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規定添貨并整理排面即：陳列的維護。檢查標價簽是否準確。

杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現象發生。

目的＊車間商品及標識一目了然

＊整整齊齊的車間環境

＊消除找尋物品的時間

＊有效降低商品的庫存

注意點

這是提高效率的基礎

正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術

實施要領

前一步驟整理的工作要落實

流程布置,確定放置場所

規定放置方法、明確數量

場所、物品標識

整頓的“3要素”

場所

＊商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定

＊商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

＊車間只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

陳列或放置方法

＊易取

＊不超出所規定的范圍

＊在陳列方法上多下工夫

標識

＊陳列區域位置和商品原則上一對一標識

＊商品的標識和陳列位置區域的標識

＊某些標識方法要統一

＊在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

定點：放在哪里合適

定容：用什么道具

定量：規定合適的數量

清掃（SEISO）

將車間清掃干凈

保持車間干凈、亮麗的環境

目的消除贓污，保持車間內干干凈凈、明明亮亮

穩定整理、整頓品質

減少安全隱患

注意點

責任化——明確崗位6S責任

制度化

實施要領

建立清掃責任區(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)執行例行掃除，清理臟污

建立清掃基準，作為規范

清潔（SEIKETSU）

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果 目的維持上面3S的成果

注意點

制度化及考核——6S時間

定期檢查

稽查、競爭、獎罰

實施要領

落實前面3S工作

制訂考評方法

制訂獎懲制度，加強執行

主管經常帶頭巡查，以表重視

教養（SHITSUKE）

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。

培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。

開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的培養具有好習慣、遵守規則的員工

提高員工文明禮貌水準

營造團隊精神

注意點

長期堅持，才能養成良好的習慣

通過晨會、禮儀守則培訓

實施要領

嚴格執行服裝、儀容、識別證標準

共同遵守的有關規則、規定

制訂禮儀守則

教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）

推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢（SELF-CRITICISM）

每日下班前作自我反省與檢討

目的總結經驗與不足

判定一至兩種改進措施。

培養自覺性、韌性和耐心

注意點

注意細節

做好記錄

堅持不懈

實施要領

對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄

對重點細節及關鍵環節進行檢討

將6S執行不好的地方記錄下來

訂出明日的改進計劃

檢查要點

排面有沒有缺貨

有沒有滯銷品沒有及時淘汰

有沒有價格不明的商品

有沒有商品標價錯誤

有沒有殘次、過期的商品

所轄區域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區域的商品

同一種商品是否散置在幾個不同的地方陳列

有沒有閑置的容器、紙箱

有沒有沒有正在使用的物品

有沒有亂放個人的東西

有沒有把東西放在通道上

正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放

包裝箱等有否破損（容器破損）

地面有無垃圾、紙屑、水污

貨架、商品上有無灰塵

用后須即時移走的物品

正在使用的臺車、推車

正在使用中的工具

即刻使用的棧板、道具及其配件

使用中的清潔用品

須即時清理掉的物品

地板上的A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框

墻壁上的A、蜘蛛網

B、過期POP

吊著的A、過期的價格標牌

B、過期POP

C、陳列調整前的引導標識

員工的6S活動中之責任

自己的工作環境須不斷的整理、整頓，商品按規

定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用車間空間

通路必須經常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規定場所

滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合主管在6S活動中之責任

全力支持與推行6S

參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料

部門內6S之宣導

規劃部門內工作區域之整理、定位工作

依6S規定，全面做好車間管理作業

協助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋

進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第二篇：什么是6S管理

什么是“6S管理”？

一、“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法。

其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1、整理——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔——維持上面3S結果。

5、素養——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也是習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6、安全——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

二、6S管理的核心是：通過其他5個S的改善，達到提高員工“素養”的目的，有了一定的素養，5個S不但能夠做到，而且還能夠持之以恒，最終形成：

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”;

2、遵守規定的習慣；

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣；

4、文明禮貌的習慣。

第三篇：6S管理

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。[編輯本段]6S的關系

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。[編輯本段]6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

[編輯本段]6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。[編輯本段]執行6S的好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。[編輯本段]國內6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“認真的態度”

各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

[編輯本段]6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具

講師：孫少雄

歷任日企、美企、臺企世界五百強企業基層主管、中階干部、高層領導，具有國際一流企業多年的實戰管理經驗，孫老師將國跨國公司先進的管理理論和國內企業的現狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法。通過多年來從事顧問工作的實踐，孫老師積累了豐富的管理實戰經驗，尤其在5S管理、品質改善、規范管理、現場改善、人力資源管理等方面的培訓和實務輔導有著極為深厚的功力。孫少雄曾服務過的企業：ABB電控、太古可口可樂、完達山企業集團、中鐵快運、江蘇儀征化纖、遠東電纜集團、西安西北光電、青島漢纜集團、煙臺萬華聚胺脂股份、北京西貝餐飲、京魯漁業、順德特種變壓器廠、廣東順威電器等。

擅長課程：《企業診斷與輔導》、《組織人事系統》、《生產管理》、《品質管理》、《IE工業工程》

《6S精益管理》各盤主要內容：

第一盤 內容提要

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象

·人--規范化

·事--流程化

·物--規格化

二、6S精益管理個我們帶來什么

·減少故障，促進品質

·減少浪費，節約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養素質

第二盤 內容提要

三、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識

地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚

·內行看門道，明確崗位規范

運作流程明確，監控點得以控制

·企業看文化，凡是執行徹底

企業形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

·公司如何形成有效的管理網絡

·讓主管主動擔負起推行的職責的方法

·如何讓牽頭人員有效的運作

·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內容的制定

·主題活動的設定和開展

·活動水準的評估方法

第三盤 內容提要

一、中日企業推行6S的區別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

第四盤 內容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

第五盤 內容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

第六盤 內容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享

三、餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享

四、制造業6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點分享

6S

整理：留下必要的，其它都清除掉

整頓：有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識

清掃：工作場所看得見看不見的地方全清掃干凈

清潔：維持整理、清掃的結果，保持干凈亮麗

素養：每位員工養成良好習慣遵守規則，有美譽度

安全：一切工作均以安全為前提

6S大腳印：什么叫“6S大腳印”？

“6S大腳印”是海爾在加強生產現場管理方面獨創的一種方法。

“6S大腳印”在什么地方有？

“6S大腳印”的位置在生產現場。

“6S大腳印”怎么使用？

“6S大腳印”的使用方法是：站在“6S大腳印”上，對當天的工作進行小結。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。

什么是6S管理，如何進行6S管理及6S管理的作用

什么是6S 6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。6S的6大效用

6個S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推銷員（Sales）

＊被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳

＊利于來客數的提升

6S是節約家（Saving）

＊降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升

＊提高商品效率和工作效率 6S對安全有保障（Safety）

＊寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

＊遵守陳列限制，不安全處一目了然

＊通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S是標準化的推動者（Standardization）

＊“3定、3要素”原則規范現場作業

＊大家都正確的按照規定執行任務

＊程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

＊明亮、清潔的工作場所

＊員工動手做改善、有成就感

＊能造就現場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）

＊大家都養成良好的習慣

＊不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升 整理（SEIRI）

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。

◇將賣場商品區分為：

正常品：能夠為顧客提供價值并為公司創造效益，可以正常銷售的商品

促銷品：正常品的一種，是為了提升業績、吸引顧客進行低價銷售、買贈或有其它活動配合銷售活動的商品

暢銷品：正常品的一種，通常為A類、B類商品

普通品：正常品的一種，通常為C類商品

滯銷品：連續一周無業績或月銷售排行后十名的商品

非正常品：不能為顧客提供價值或為公司創造效益的商品

殘次品：商品及包裝有毀損，影響正常銷售的商品

過期品：超過保質期商品 ◇將賣場物品區分為：

即刻使用的：放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時移走

不是即刻使用的：儲存在賣場外專有的固定位置

不再使用的：要盡快處理掉。整理的目的

騰出空間，發揮更大的價值

●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環境，提升賣場形象

由于種種原因，賣場經常會有滯銷品、殘次品、過期品產生，既占據正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產生任何業績。

營業過程中經常有一些沒在使用的物品滯留在賣場，既占據了地方又妨礙顧客購物，包括一些工具，如果不及時清除，會使賣場變得凌亂。注意點

＊要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置。

＊正確的賣場空間價值意識——「即時使用價值」，賣場的空間是為了服務顧客而設置的，而不是簡單地堆放貨物。實施要領

自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置

制訂賣場商品管理辦法

制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查 整頓（SEITON）

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規定添貨并整理排面即：陳列的維護。

檢查標價簽是否準確。

杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現象發生。目的

＊賣場商品及標識一目了然

＊整整齊齊的賣場環境

＊消除找尋物品的時間

＊有效降低商品的庫存 注意點

這是提高效率的基礎

正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術 實施要領

前一步驟整理的工作要落實

流程布置,確定放置場所

規定放置方法、明確數量

場所、物品標識 整頓的“3要素” 場所

＊商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定

＊商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

＊賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

陳列或放置方法

＊易取

＊不超出所規定的范圍

＊在陳列方法上多下工夫

標識

＊陳列區域位置和商品原則上一對一標識

＊商品的標識和陳列位置區域的標識

＊某些標識方法要統一

＊在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

定點：放在哪里合適

定容：用什么道具

定量：規定合適的數量

清掃（SEISO）

將賣場清掃干凈

保持賣場干凈、亮麗的環境 目的

消除贓污，保持賣場內干干凈凈、明明亮亮

穩定整理、整頓品質

減少安全隱患 注意點

責任化——明確崗位6S責任

制度化 實施要領

建立清掃責任區(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)

執行例行掃除，清理臟污

建立清掃基準，作為規范

清潔（SEIKETSU）

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果

目的

維持上面3S的成果

注意點

制度化及考核——6S時間

定期檢查

稽查、競爭、獎罰 實施要領

落實前面3S工作

制訂考評方法

制訂獎懲制度，加強執行

主管經常帶頭巡查，以表重視 教養（SHITSUKE）

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。

培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。

開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。目的

培養具有好習慣、遵守規則的員工

提高員工文明禮貌水準

營造團隊精神 注意點

長期堅持，才能養成良好的習慣

通過晨會、禮儀守則培訓 實施要領

嚴格執行服裝、儀容、識別證標準

共同遵守的有關規則、規定

制訂禮儀守則

教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）

推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢（SELF-CRITICISM）

每日下班前作自我反省與檢討 目的

總結經驗與不足

判定一至兩種改進措施。

培養自覺性、韌性和耐心 注意點

注意細節

做好記錄

堅持不懈 實施要領

對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄

對重點細節及關鍵環節進行檢討

將6S執行不好的地方記錄下來

訂出明日的改進計劃 檢查要點

排面有沒有缺貨

有沒有滯銷品沒有及時淘汰

有沒有價格不明的商品

有沒有商品標價錯誤

有沒有殘次、過期的商品

所轄區域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區域的商品

同一種商品是否散置在幾個不同的地方陳列

有沒有閑置的容器、紙箱

有沒有沒有正在使用的物品

有沒有亂放個人的東西

有沒有把東西放在通道上

正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放

包裝箱等有否破損（容器破損）

地面有無垃圾、紙屑、水污

貨架、商品上有無灰塵

用后須即時移走的物品

正在使用的臺車、推車

正在使用中的工具

即刻使用的棧板、道具及其配件

使用中的清潔用品 須即時清理掉的物品 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 墻壁上的

A、蜘蛛網

B、過期POP 吊著的

A、過期的價格標牌

B、過期POP

C、陳列調整前的引導標識 員工的6S活動中之責任

自己的工作環境須不斷的整理、整頓，商品按規定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規定場所

滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合 主管在6S活動中之責任

全力支持與推行6S

參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料

部門內6S之宣導

規劃部門內工作區域之整理、定位工作 依6S規定，全面做好賣場管理作業 協助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第四篇：6S管理

6S管理

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

6S的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關系

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。執行6S的好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

國內6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“認真的態度”

各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

ISO9000 質量管理體系認證程序

ISO9000 質量管理體系認證程序 1.質量體系認證的申請: 1.1.申請人提交一份正式的應由其授權代表簽署的申請書.申請書或其附件應包括:1)申請方簡況, 如組織的性質、名稱、地址、法律地位、以及有關人力和技術資源。2)申請認證的覆蓋的產品或服務范圍。

3)法人營業執照復印件，必要時提供資質證明、生產許可證復印件。4)咨詢機構和咨詢人員名單。

5)最近一次國家產品質量監督檢查情況。6)有關質量體系及活動的一般信息。

7)申請人同意遵守認證要求, 提供評價所需要的信息。8)對擬認證體系所適用的標準其他引用文件說明。1.2.認證中心根據申請人的需要提供有關公開文件。

1.3.認證中心在收到申請方申請材料之日起, 經合同評審以后30天內作出受理、不受理或改進后受理的決定, 并通知委托方（受審核方）。以確保：

A.認證的各項要求規定明確, 形成文件并得到理解;B.認證中心與申請方之間在理解上的差異得到解決;C.對于申請方申請的認證范圍, 運作場所及一些特殊要求, 如申請方使用的語言等,認證機構有能力實施認證;D.必要時認證中心要求受審核方補充材料和說明。

1.4.雙方簽訂“質量體系認證合同”。當某一特定的認證計劃或認證要求需要做出解釋時，由認證中心代表負責按認可機構承認的文件進行解釋，并向有關方面發布。1.5.對收到的信息將用于現場審核評定的準備。

1.認證中心承諾保密并妥善保管。2.現場審核前的準備

2.1.在現場審核前, 申請方的ISO9000標準建立的文件化質量體系，運行時間應達到3個月，至少提前2個月向認證中心提交質量手冊及所需相關文件。

2.2.認證中心準備組建審核組, 指定專職審核員或審核組長作為正式審核的一部分進行質量手冊審查、審查以后填寫《質量手冊審查表》通知受審核方, 并保存記錄。2.3.認證中心應準備在文件審查通過以后, 與受審核方協商確定審核日期并考慮必要的管理安排。在初次審核前，受審核方應至少提供一次內部質量審核和管理評審的實施記錄。

2.4.認證中心任命一個合格的審核組, 確定審核組長、組成審核組代表認證中心實施現場審核。A.審核組成員由國家注冊審核員擔任。B.必要時聘請專業的技術專家協助審核。C.審核組成員、專家姓名。由認證中心提前通知受審核方并提醒受審核方對所指派審核員和專家是否有異議。如以上人員與受審核方可能發生利益沖突時, 受審方有權要求更換人員, 但必須征得系認證中心的同意。

2.5.認證中心正式任命審核組, 編制審核計劃, 審核計劃和日期應得到受審核方的同意, 必要時在編制審核計劃之前安排初訪受審核方, 察看現場, 了解特殊要求。

3.現場審核:審核依據受審核方選定的認證標準, 在合同確定的產品范圍內審核受審核方的質量體系,主要程序為: 3.1.召開首次會議:A.介紹審核組成員及分工。B.明確審核目的, 依據文件和范圍。C.說明審核方式, 確認審核計劃及需要澄清的問題。

3.2.實施現場審核.收集證據對不符合項寫出不符合報告單.對不符合項類型評價的原則是: A.嚴重不符合項主要指:質量體系與約定的質量體系標準或文件的要求不符;造成系統性區域性嚴重失效的不符合或可造成嚴重后果的不符合,可直接導致產品質量不合格。

B.輕微的(或一般的)不符合項主要指:孤立的人為錯誤;文件偶爾未被遵守造成后果不嚴重, 對系統不會產生重要影響的不符合等。

3.3.審核組編寫審核報告做出審核結論, 其審核結論有三種情況: 1)沒有或僅有少量的一般不符合, 可建議通過認證。

2)存在多個嚴重不符合, 短期內不可能改正, 則建議不予通過認證。3)存在個別嚴重不符合, 短期內可能改正, 則建議推遲通過認證。3.4.向受審核方通報審核情況、結論。

3.5.召開末次會議, 宣讀審核報告, 受審方對審核結果進行確認。3.6.認證中心跟蹤受審方對不符合項采取糾正措施的效果。4.認證批準］

4.1.認證中心對審核結論進行審定、批準自現場審核后一個月內最遲不超過二個月通知受審核方, 并納入認證后的監督管理。

4.2.認證中心負責認證合格后注冊登記頒發由認證中心總經理批準的認證證書, 并在指定的出版物上公布質量體系認證注冊單位名錄。公布和公告的范圍包括：認證合格企業名單及相應信息（產品范圍、質量保證模式標準、批準日期、證書編號等）。4.3.對不能批準認證的企業, 認證中心要給予正式通知, 說明未能通過的理由, 企業再次提出申請, 至少需經6個月后才能受理。5.認證范圍的擴大、縮小和認證標準的變更

5.1獲證企業若需擴大或縮小體系認證范圍時，由獲證方提出書面申請，提出以擴大或縮小認證范圍相應的質量手冊，由合同管理部審查接受后，需擴大認證范圍的簽訂擴大認證范圍合同，需縮小認證范圍的，辦理原合同更改手續。現場審核時將負責審核擴大認證范圍相關要素和部門、生產車間，具體實施按《質量體系認證（審核）實施與控制程序》進行。審核通過后，給予更換認證證書，證書內更改覆蓋范圍，注明換證日期，但證書有效期不變。

5.2獲證企業需變更體系認證標準時（主要指認證標準由GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994 改為 GB/T19001-1994 idt ISO 9001或GB/T19003-1994 idt ISO 9003:1994 改為GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994）須由獲證方提出書面申請，并提供與認證標準相適應的質量手冊。現場審核員審核認證標準變更的要素及相關部門，具體實施按《質量體系認證（審核）實施與控制程序》進行，審核通過后給予更換認證證書，更改認證標準，注明換證日期，但證書有效期不變。

第五篇：6S管理

“6S管理”

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。嚴禁違章，尊重生命 6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。執行6S的好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。國內6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“認真的態度”

各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點 ·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象 ·人--規范化 ·事--流程化 ·物--規格化

二、6S精益管理個我們帶來什么 ·減少故障，促進品質 ·減少浪費，節約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養素質