第一篇：2014年品管部安全生產工作計劃

2014年品管部安全生產工作計劃

為貫徹公司“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，切實抓好安全生產管理工作，保障本部門全年無安全事故發生，確保公司安全生產目標的實現，制定本年度安全工作計劃。一，年度安全目標

1.不發生危險品燒損，失竊和其他組裝操作安全事故；

2.安全隱患整改率100%；

3.安全活動參加率年人均100%；

4.勞動防護用品（具）使用率100%；

5.應急設施，防護器具完好率100%；

6.職業病危害事故為零；

7.員工安全教育率100%。

二，工作計劃及要點

1.認真執行本部門相關的安全制度，做好本部門日常安全工作。

2.認真貫徹落實上級各項安全生產工作的部署，及時召開班會，總結檢測過程中遇到的問題，以高度的責任感和使命感，切實抓好安全檢測工作。

3.努力提高人員對安全生產工作重要性的認識牢固樹立“安全第一”的思想。以高度的責任心切實抓好安全生產工作。

4.加強安全教育培訓，認真參加公司及各部門組織的各種形式的安全教育，培訓和考核，做到考核合格。新員工，實習人員，必須接受安全教育后，才能進入工作崗位。

5.加強安全檢查，每周進行一次檢查；檢查內容包括：工作質量，現場衛生，用電設備及危險源，消防器材及勞動紀律等，如存在隱患，及時進行整改。

6.嚴格按照品質部規章細節操作，要求做好安全保護工作，防患于未然。

7.組織員工對崗位風險及預防措施進行學習討論，熟悉掌握崗位危害的應急防護知識，日常使用的危險品使用注意事項及防護措施。8.認真開展崗位自查，自糾工作，發現問題及時解決。

9.建立安全質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”；

10.制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；

11.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

12.嚴格控制員工編制、儀器設備維修和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業班次，不斷降低檢測費用，控制成本。

13.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性。

14.與其他部門相關工作的協調管，.重大事故及時向相關領導匯報。

品質部責任人；楊尚文

2014-1-8

第二篇：品管部工作計劃

品質管理部部門工作規劃

根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足客戶的需要。當前急需要做的工作是要如何提升品質人員質量意識，特別是IPQC的現場管控能力；如何杜絕不良品

的產生。我建議先從以下幾個方面逐步去完善：

1.組織結構的明確 目前，品質部人力短缺（現在逐步改善），職責范圍甚廣，包括：進料、產線、入庫、出貨、投訴處理、還要包括體系完善等，因此，品質管理工作越來越需要系統化、標準化。1.1 組織架構 為適應公司日后生產需要，建議組織結構暫定如下圖1所示，后續隨著公司壯大需要增加相關人員。品管部 系品 管統課 課 I P 文 F Q E1 控 Q Q Q 中 C C C 人 心1人 3人 1人 1人 圖1 先期在定單不飽和的情況下，一人可兼多職。1.2 部門職責 為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責： 1.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000質量管理體系能持續運行并有效執行； 2.根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃； 3.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“7S活動”等； 4.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”； 5.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；

6.制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平； 7.負責編制年、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。8.配合相關部門進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度； 9.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件； 10落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定； 11.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性； 12.完成上級臨時交辦的各項任務 以上內容目前僅僅只規定了“品管部”的相關工作職責，對于相關工作還局限中問題處理階段，而未能擴展到問題預防階段，隨著公司發展需要，那么相應工作職責也待制定。1.3 崗位職責說明 為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，后續會根據公司的實際情況制定詳細的品管部及其他部門相應工作職責。

2．體系管理 質量管理體系文件已經建立，我們必須制定適合于本公司的作業程序、操作指示、檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監督。2.1 根據公司實際生產狀況調整公司質量目標，督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標。2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。2.4 完善質量記錄和質量統計，制定質量周報和月報，對供應商質量統計，生產線各工序的質量統計，為生產提供改善方向

3.標準化管理 根據公司業務和客戶需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善標準化管理。3.1 程序流程 沒有規矩，不成方圓。無論擔當何種崗位，執行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的程序作業；不按程序作業，公司管理就會亂套。（圖2）新訂單產品實要求 現 客戶滿意 圖2 3.2 檢驗標準 有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定。3.2.1 外部標準 2

及時和客戶溝通，掌握客戶的產品信息，進行整理裝入文件夾并作好了標識，便于查詢。3.2.2 公司標準(圖紙、QC流程圖、SOP、SIP)為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質工程圖，對訂單所有工序進行質量控制，嚴格把關，保證質量，令客戶滿意。3.2.3嚴格做到PCBA 計劃 – 實施 – 確認 – 維持與改善 的程序。4.供應商質量的管理 為了保證原材料，外協產品的高質量納入，計劃實施如下： 1.簽定質量保證協議； 2.交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告； 3.加強來料數量，包裝外觀等確認； 4.生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部； 5.作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議； 6.跟進供應商質量改善行動； 7.供應商審核與評價； 5.品質控制的重點 5.1 制定相應的SIP資料 IQC檢查基準書； IPQC檢查基準書； FQC標準的細化； QA檢查基準書。以上標準的制定要根據客戶的要求制定，不可以經驗制定。5.2 檢驗的手法及方法 1.首檢 + 自檢 + 巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量才能“做”的好。2.制定相關的限度樣板。5.3用廣告牌管理

1.將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處； 2.將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產。5.4品質意識教育培訓 1.各車間主管要定期對班組員工召開會議，將上層決議傳遞到員工； 2.對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報； 3.定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果； 4.作好上崗培訓，設備的操作培訓（制定相關的培訓計劃）。員工基本質量觀念十條 1.試產確認：材料投入工序檢查材料的外觀規格。2.人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。3.報告異常：發現不良/異常向班組長報告。4.規范作業：嚴格按WI（作業指導書）作業，并熟悉WI。5.檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。

6.統一行動：任何改變不可私自改變，須經工序主管同意后再做。7.7S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。9.不懂就問:作業方法，作業動作等不懂請教班組。10.寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，杜絕不良品流向下一工位 6.成本控制 1.合理的預防成本 盡量給產品設計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經濟的多。2.降低檢驗成本 包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。3.減少不良成本 包括報廢，返修，材料，工時，調查，處理，檢驗等內部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。7.部門目標與績效考核 7.1 部門目標 根據公司質量方針和質量目標，后續分解制定出本部門的工作目標。

7.2 績效考核 除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應獎金，調動工作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。計劃從以下幾方面實施考核： 1.工作業績方面：作業素質，工作量，工作效率，工作達成度 等 2.工作能力方面：計劃性，應變力，崗位技能，發展潛力，工作思維等 3.工作態度方面：團隊精神，責任感，執行力，主動性，言行舉止等 同時也將對出勤，處罰，獎勵記入評分系統，計算總得分，計劃考核合格率應達到100% 7.3 教育培訓 建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。有必要時，可安排有關人員接受外部培訓，提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育，鼓勵大家積極向上。時間上會盡量安排在生產比較閑時。

7.4 企業文化 為豐富員工的業余生活，提升員工滿意度，建議組織工會舉行各種活動 1.娛樂設施和活動，如球賽等； 2.組織旅游； 3.節日福利，貢獻表彰，為員工排憂解難等。要想把公司的品質搞好，還需要公司領導及相關部門的大力支持。馮華兵 2017-8-7 4

第三篇：品管部工作計劃

品管部工作計劃[必備12篇]

品管部工作計劃 篇1

xx年品管部工作計劃與目標xx年品管部目標分解與工作計劃xx年是公司產量突破銷售總值1.6億，產量遞增60%、品質嚴控提升的關鍵一年。品

質部將重點推行“客戶滿意”意識觀念入手，提高內外部滿意度意識：對外讓客戶滿意，對內讓部門與部門、上工序與下工序之間滿意，圍繞公司的總目標全方位開展品質工作。并向各部門深入品質管理，努力提升品管人員專業技術能力，及時跟進產品生產過程，做好xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品質量和服務能讓客戶滿意。同時在公司內部灌輸不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的質量控制方針，以公司總目標為導向，努力實現xx年制定的各項質量目標，具體工作計劃如下：

1.資源配置：

部門人員配置：

品管部定員

2.品管部職責權限：

1)品質制度的訂立與實施;

2)品質活動的執行與推動;

3)進料、在制品、成品品質規范的制訂與執行;

4)制程品質控制能力的分析及異常的改善;

5)制程品質的巡回檢驗與控制;

6)客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬訂;

7)企業品質異常的仲裁與處理;

8)量規、檢驗儀器的校正與控制;

9)產品的開發與試制的參與;

x)不合格品預防措施的訂立與執行;

x)供應商品質能力的輔導;

x)協力廠品質能力的與品質控制績效的評估;

x)品質培訓計劃的制定與督導及執行;

x)品質成本的分析;

x)品質資訊的收集、傳導與回復;

x)品質保證方案的擬定并推動全面質量管理活動的進行;

x)其他品質控制事項的制定。

3.品管部崗位責任：

4.xx年質量目標：

5.具體工作計劃內容：

1〉根據制定出來的質量指標，結合xx《質量考核辦法》的實施情況，對xx《質量考核辦法》進行修訂，并從xx年2月份開始實施，要求各部門負責人及品管人員對質量指標完成情況于1月x日前簽訂品質責任狀。(考核的`標準為公司制定的總目標及部門、工序的分目標為準則)

2〉完善iqc的來料檢驗制度，對來料進行規范化管理，在原來檢驗規范的基礎上，擴展到對主要原材料和生產物料的來料檢驗。每月對來料狀況進行質量統計、分析，對來料不合格品不予入庫，避免不合格物料流入生產系統，切實做到不進不合格品。加強對供應商的質量管理，與主要供應商簽定質量協議,明確供應商的質量責任,盡可能地減少我司損失。

3〉完善品質管理組織結構，對各工序的品管人員不定期培訓;加強對ipqc及品管人員的職責監督，對各工序品管人員建立承包責任制度，切實監督生產各工序做好巡檢和抽檢工作;定期對檢驗程序進行嚴格稽查，監督檢驗員的規范操作。對在線產品實施有效的過程監控，要求制程過程品質管控逆轉以往處理質量問題時采用“救火”式的管理模式，及時發現生產過程的問題點，阻止生產不良品，加強過程質量管控力度，做到過程不制造不良品。

4〉加大對制造過程重大質量事故的處理力度。經常召開專題“重大質量事故現場分析會”的方式進行多方研討論證，從根本上挖掘出錯的原因并制定出相應的糾正預防措施。切實將糾正和預防措施執行到位，避免只做形式，不切合實際，加重不聽勸阻或屢教不改者的處罰力度，真正意義上避免同一問題多次發生的弊端。

5〉不斷完善公司內各工序的檢驗規范，收集各個客戶的重點品質要求，按計劃組織品管人員學習培訓，提高品管人員的專業技能水平、及時發現問題和判斷問題能力，明確問題反饋的方向性、及時性。處理問題力求準確、快速、果斷。在處理質量問題時，切實要求做到

“五不放過”，1不弄清事實不放過;

2不查明原因不放過;

3責任不到人不放過;

4員工得不到教育不放過;

5事情得不到整改不放過。

6〉協調好品質與生產的關系，在嚴控品質情況下，確保品質、生產兩不誤，做到以品質

為前提，生產為重心的工作方式服務于生產，最終達到高品質，高效率的良性循環。

7〉在品質數據收集與統計分析方面，做到數據全面、真實、準確，做好每日、每周、每月的數據統計總結工作，依據品質數據全面分析問題或潛在問題，及時的根據數據顯示趨向進行問題的分析，挖掘問題的根源，并采取有效的糾正和預防措施。

8〉加強對生產線監督和測量設備的管控力度，做好計量器具的外校和內校計劃，如實執行計量器具的外校和內校工作，做到不合格的計量器具不出現在生產現場，并對所有的計量器具進行統一管理，并造冊登記。確保監督和測量設備的受控率為x0%。

9〉為達成客戶滿意目標，xx年在客戶售后服務方面將加強，品質部針對客訴問題回復及時性要求落實到位，及時解決和回復客戶對產品的相關品質疑問，提高客戶對公司產品質量和服務的信賴度。

x〉積極做好xx年的品質品質培訓課程，確保所有人員的受訓率達到x0%，不斷數量所有參與生產和品管人員的品質意識觀念，全廠推行“客戶滿意”的服務意識。

x〉監督各部門規范性文件的執行狀況和相關品質記錄的完整性，做好隨時應對第二方或第三方的工廠審查或認證工作

x〉為讓公司產品滿足法律法規要求，將對tlc認證體系進行完善，嚴格按照tlc標準流程進行操作，以便擴大公司的市場業務范圍。

x〉積極做好：x08版質量管理體系改版及外審工作，做到對供應商負責，對公司產品負責，使質量管理體系推行工作達到公司質量目標。報告人：邱衛國

品管部工作計劃 篇2

時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司蘊釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。現對20xx年工作計劃如下：

一、確保質量體系有效的實施和運行

1、品質控制機制雖然得以建立，但仍有許多地方需進一步完善，具體表現在以下幾方面：

A、普遍人員對ISO的相關條款及標準不了解，以致對體系的建立不能得到有效的運行。

B、很多人員面對生產緊張會無視程序規定

C、接口程序責任不清，部分人員“鉆空子”，踢皮球

D、監督機制不健全，導致“違法”行為屢禁不止。

對于以上幾點，今后我們將以20xx年ISO9001：20xx外送培訓或請顧問公司培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

A、總結20xx年質量目標達成情況，制定公司20xx年的質量目標與實施計劃。

B、進一步完善公司組織架構，確定和區分每個職能部門的職責和權限，爭取做到組織架構的科學適用，確保體系順暢有效的運行。

C、對各部門的體系文件重新檢討，真真正正做到說，做，寫一致，并分階層培訓，普及ISO知識，對新員工進行上崗培訓，對在崗的員工每月進行定期培訓，對管理者進行ISO強制培訓及考核等，并認真學習及執行各部門之相關文件。

D、組建內審團隊，提高內審質量。

二、行業（企業）標準的收集、編寫、審核、批準與推廣實施

2.1、行業的知識教材的編寫，由品管部召集研發技術、業務、生產等人員，收集相關的基礎知識，再查閱收集相關的國內外標準，把這些數據轉化為本公司的內部檔。

2.2、對此內部文件進行討論，請有關專業人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

2.3、為加強行業標準的應用，需在公司內支配相應的內部學習培訓，并進行定期考核，將考核的結果作為員工晉升和加薪的依據，最終達到所有員工熟悉行業標準。

三、供貨商管理

3.1、進料檢驗是質量操縱的首要關口，只有把進料的質量操縱好，才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此，加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關系特別重要。

3.2、協助采購對供貨商進行考核評估，對現有考核制度優化并完善；對供貨商的質量要求予于文件化，形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的

四、建立質量考核制度

4.1、質量考核制度是對員工在質量方面所做工作的評價，可以促進員工對質量改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的質量好壞與自己的收入聯系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。

4.2、質量考核制度的制定，制度的.對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以激發基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定的原則是公平、公正、合理。

五、部門的例行工作

5.1、在新的一年內，品管部將繼續遵照質量方針將質量工作向各部門深入展開，提升人員素質，及時跟進新產品、新標準，做好質量策劃，嚴格品質操縱，確保公司的產品和服務能滿足市場發展和客戶需要，在品質操縱上下大力氣，加強對產品檢驗手段、方法、項目等的分析研究和策劃。

5.2、定期對各工序的檢測資料匯總統計分析，定期召開質量改進會議，向各個部門通報質量狀況，要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理。

六、監控檢測設備的校準、使用與保護

6.1、做好檢測設備一年一度的校準、鑒定工作，確保檢驗標準化和系統化。

6.2、完善公司監控檢測儀器的說明書、操作書等，對新員工支配使用和保護方面的培訓，檢查儀器設備的保護和點檢記錄，使記錄有效歸檔。

七、客戶回饋情況處理

總結20xx年工作經驗，對客戶回饋的異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施，協助客服人員在3天內回復給客戶，品管部監督執行并追蹤處理情況。

品管部工作計劃 篇3

一、確保質量體系有效地實施和運行

1、1總結質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

1、2進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行。

1、3全員品質)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

1、4內部審核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進。

1。、5管理評審地統籌計劃支配,并監督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔。

二、行業(企業)標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

2、1xxxx行業地知識教材地編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件。

2、2對此內部文件進行討論,請有關專業人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

2、3為加強行業標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業標準。

三、產品可靠性能保證工作

3、1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發放和支配培訓,一是防止生產錯誤;二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質地目地。

3、2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業標準、作業指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患。

3、3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統計,找出其規律性,對產品過程進行優化。

3、4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性。

四、供應商管理

4、1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續地正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。

4、2協助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優化并完善;對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地。

五、建立品質考核制度

5、1品質考核制度是對員工在品質方面所做工作地評價,可以促進員工對品質改善地積極性。當經過自己手做出地產品,它地品質好壞與自己地收入聯系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責。

5、2品質考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質量地考核,以激發基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質量得以穩步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理。

品管部工作計劃 篇4

品質部工作在xx年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢-發現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執行中以及整體質量體系中所擔當的角色還存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20xx年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。

一、部門架構及人員

1，計劃QC10人，現有6人，需外/內聘4名2，QC定人定崗情況如下、

來料QC兼外協QC計劃1名，現暫缺，需外招1名。

木工車間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現有3名，需外招1名。

油漆車間、計劃執色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現有1名QC，需外招2名油漆QC。

鋼質車間、非標/標準各1名QC，現有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。4，QC人員統一歸屬管理、

現QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調動及統一安排。

二、來料檢驗及外協產品管理

1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的配件及原材料都是合格的。

2，故必須有一名專業的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。

3，對外協管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。

三、過程檢檢及產品交接質量的檢驗

1，現有公司過程質量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監控，避免個別QC因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。

3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之后統一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質量可控狀態后再改為巡回檢驗。

4，重點工序產品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執行，必能防止許多低級錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發現，返工成本就越低。

5，xx年將在產品生產之前，將根據xx年所統計的質量問題數據作為依據，對即將要生產的產品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產品出現過的問題及很容易出現的問題，進行書面的'向QC及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重復多次發生。

6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班QC對所生產的前1-3件執行首件確認合格后才能批量生產。

四、ISO質量管理體系導入及防火資料維護

1，現公司有參考性的檢驗規范還很缺乏，導致新來QC學習周期長，明年需制定相應的適合

本公司的檢驗規范，作為QC檢驗判定時的有效依據，統一標準后也可避免車間扯皮。

2，ISO質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數據統計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。

3，ISO質量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質量框架，現目前公司的質量體系暫無深

入到現場管理當中去，明年可階段性的切入，將現有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。

品管部工作計劃 篇5

時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司醞釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好X年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的X年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：部門管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規范與銜接，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。

質量目標如下：

來料數量合格率98%

來料檢驗控制率99.8%

生產返工率(沖壓)2‰

生產返工率(包裝)2‰

生產不良率2‰

客戶投訴件數24件以下

一、供應商管理：

進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

協助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

二、文件工作：

1、產品確認工作提前：X年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。

2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規范各文件的命名、分類，完成公司規范資料的存檔工作。

4、ECN;公司的工程變更后續處理，品管部本著一向配合與執行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

三、加強過程質量控制：

1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性;

在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產品試制過程中有持續的'改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：

一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序;

關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;

特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態。

3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性;審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

四、質量事故與客訴處理：

利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回復給客戶，品管監督執行并追蹤處理情況。

五、人員與團隊建設：

人員架構設想：產品確認與供應商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整，建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。

品管部工作計劃 篇6

我對部門進行全面工作規劃！嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

我建議定為《質量年》分《質量月》分步驟執行，具體實施細節另行起草；

1；來料檢驗控制；

根據明年計劃實施ERP系統，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產品；逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；嚴格執行特采流程，周、月、季度、，報表的統計分析，數據化；

參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行；發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

每周統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改；

2；首件檢驗控制；

明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

3；制程檢驗控制；

品管工序基本崗位職責，對圖紙提前了解，對生產進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；

品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6S等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；

返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；

品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；

4；樣品檢驗控制；

樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點；

樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理；半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；

5；大貨成品檢驗控制；

成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

成品《品管》統計每天異常情況；

6；外協檢驗控制；

外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品；外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；

外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%；

7；部門管理控制；

每周質量報表統計分析，上報總經辦；每周質量及時通報責任部門；每周質量處罰通報；每周質量異常通報

每周質量異常跟蹤處理進度；每周質量異常整改進度報告；每周質量KPI考核統計；

協調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；

每周外協質量反饋上報；外協產品控制合格率100%

每周《質量年》質量統計分析；

每月對部門人員專業知識培訓考試；

外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及IS質量標準的培訓；

8；部門人員培訓計劃；

每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的'培訓實踐應用；

每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓；每月對部門人員統計方法的培訓，QC七大手法的培訓；

9；部門KPI考核實施計劃；

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；每月對品管工作能力考核；10分每月對品管工作態度考核；10分

每月對品管檢驗產品合格率考核；10分每月對品管工作保質保量的考核；10分每月對品管工作責任心考核；10分每月對品管溝通能力考核；10分每月對品管執行力考核10分每月對品管學習能力考核10分

每月對品管服從管理考核10分每月對品管忠誠考核10分

品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放；

10；制程定崗定位控制；

工序《品管》定崗定位，責任制度；

工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因；工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；

工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況；工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

11；質量體系的維護；

年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；11；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；

品管部工作計劃 篇7

時光飛逝，轉眼己進入，時值公司醞釀突破發展和走向規范化、化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

部門管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規范與銜接，用質量目標（來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率）來量化考核標準。

質量目標如下：

來料數量合格率98%

來料檢驗控制率99.8%

生產返工率（沖壓）2‰

生產返工率（包裝）2‰

生產不良率2‰

客戶投訴件數24件以下

一、供應商管理：

進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

協助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

二、文件工作：

1、產品確認工作提前：產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。

2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的。供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規范各文件的命名、分類，完成公司規范資料的存檔工作。

4、ECN；公司的工程變更后續處理，品管部本著一向配合與執行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

三、加強過程質量控制：

1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產品試制過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的`工序；特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態。

3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性；審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

四、質量事故與客訴處理：

利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回復給客戶，品管監督執行并追蹤處理情況。

五、人員與團隊建設：

人員架構設想：產品確認與供應商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。

品管部工作計劃 篇8

時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司醞釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的20xx年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

部門管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規范與銜接，用質量目標（來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率）來量化考核標準。

20xx質量目標如下：

來料數量合格率98%

來料檢驗控制率99.8%

生產返工率（沖壓）2‰

生產返工率（包裝）2‰

生產不良率2‰

客戶投訴件數24件以下

一、供應商管理：

進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

協助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的.目的。

二、文件工作：

1、產品確認工作提前：20xx年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。

2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規范各文件的命名、分類，完成公司規范資料的存檔工作。

4、ECN；公司的工程變更后續處理，品管部本著一向配合與執行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

三、加強過程質量控制：

1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；

在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產品試制過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

對產品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態。

3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性；

審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

四、質量事故與客訴處理：

利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回復給客戶，品管監督執行并追蹤處理情況。

五、人員與團隊建設：

人員架構設想：產品確認與供應商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整

建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。

品管部工作計劃 篇9

新的一年即將掀開，品質工作責任大，為園滿完成工作各項任務。保持品質上升的勢頭，要堅持加快熟悉品質工作。為確保計劃，總結過去的經驗，落實到實處。特制定以下工作計劃如下。

明確工作計劃

做好工作計劃目標就是一個工作的方向，就可以開展工作。在工作中不能忽視每一個工作細節。學習就是使命，放棄了學習就是放棄進步。學習就是終身任務和長期實踐的行為可以貫穿個人的工作始終。作為一個品管職業，那就是要對消費者負責。思想上要高度重視產品要求，達到國家檢測標準。把公司產品配合社會共贏的'局格。

產前樣辦標準

認真審核產前樣，一旦批辦樣批準合格后為正確的大貨樣，只有此辦供工廠大貨生產用。在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，產前樣也稱為封樣，在制作封樣衣時，所有的主敷料都必須用正確物料。

跟蹤品質貨期

善于用文字和語言與客戶溝通。預測加工客戶的需求，生產能力及物料的供應情況，便于生產及交貨的安排。要對產品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

尾期檢驗要求

1、面料、輔料品質符合我司要求，大貨得到我司確認或得到權威認證機構的檢驗報告；

2、款式配色準確無誤；

3、尺寸在允許的誤差范圍內；

4、做工精良；

5、產品干凈、整潔、賣相好；包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。

常規工作要求

認真做好檢查工作，有記錄，有評價，找出自己不足的缺點。要細致嚴密及時改正工作的不足。使品質能真實有效促進我司的品質要求。樹立服務意識，找好位置做好品質部一員好的助手。

工作理念

對所的產品要熟悉，了解產品的原材料特點及成分。知道產品的特點、款式、質量，便于和生產人員的溝通。認真做好每天工作，順境中不驕不躁，加倍努力學習。

品質溝通分析要求

1、溝通表達能力：有口才、有技巧。善于用文字和語言與客戶溝通。品質工作涉及到加工商，溝通語言隨和以便做出更快更好的反應和決策。

2、分析能力：分析出加工廠的能力，生產進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

團隊理念

公司是一個團隊，同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續創新的思維，如能人盡其才，物盡其用。關鍵還是要靠公司的高層管理。我作為公司的一員，我愿盡我所能，盡我所力，專心專注的太態共贏新的格局。

品管部工作計劃 篇10

一、確保質量體系有效地實施和運行

1.1、總結質量目標達成情況，制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

1.2、進一步完善公司組織架構，確定和區分每個職能部門地職責和權限，爭取做到組織架構地科學適用，確保體系順暢有效地運行。

1.3、全員品質（quality）課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質（quality）意識，ISO9001：20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去，公司地質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質（quality）部門地事情，那么所提倡地“產品品質（quality）”就會變成一句空話，質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

1.4、內部審核地統籌計劃支配與執行，及不符合項地跟蹤改進。

1.5、管理評審地統籌計劃支配，并監督實施，及時做好管理評審報告，相關資料整理歸檔。

二、行業（企業）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

2.1、xx行業地知識教材地編寫，由品管部召集研發技術、業務、生產等人員，收集相關地基礎知識，再查閱收集相關地國內外標準，把這些資料轉化為本公司地內部文件。

2.2、對此內部文件進行討論，請有關專業人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

2.3、為加強行業標準地應用，需在公司內支配相應地內部學習培訓，并進行定期考核，將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據，最終達到所有員工熟悉行業標準。

三、產品可靠性能保證工作

3.1、公司產品知識文件地完善，定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計，并形成具體地相關文件要求，經審核和批準后在公司內部發放和支配培訓，一是防止生產錯誤；二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉，由此知道可能影響產品質（quality）量地材料因素和操作因素，從而達到操縱品質（quality）地目地。

3.2、產品品質（quality）保證流程制度，根據產品地特點及客戶要求，編制了各類不同地作業標準、作業指導書等，對關鍵工序進行重點操縱，作業人員把關自檢工作，QC人員對每個流程進行稽查，預防不合格地產品，消除不良隱患。

3.3、對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統計，找出其規律性，對產品過程進行優化。

3.4、定期對現場產品隨機抽取，送往外部權威機構，對產品地各項性能指標進行檢測鑒定，驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性。

四、供應商管理

4.1、進料檢驗是質量操縱地首要關口，只有把進料地質量操縱好，才能保證后續地正常生產，越早發現問題損失就越小，因此，加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。

4.2、協助采購對供應商進行考核評估，對現有考核制度優化并完善；對供應商地質量要求予于文件化，形成質量協議，減少不必要地浪費和損失，達到共贏地目地。

五、建立品質（quality）考核制度

5.1、品質（quality）考核制度是對員工在品質（quality）方面所做工作地評價，可以促進員工對品質（quality）改善地積極性。當經過自己手做出地產品，它地品質（quality）好壞與自己地收入聯系上時，不自覺地就會對自己地工作負責，對自己地質量負責。

5.2、品質（quality）考核制度地制定，制度地對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質（quality）量地考核，以激發基層員工地工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質（quality）量得以穩步提高，同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量，達成質量目標，滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定地原則是公平、公正、合理。

品管部工作計劃 篇11

通過一個星期對公司的產品、品質系統、人力資源、供應商等方面的了解，發現公司的產品大部分外包。故品管部的工作重點在供應商的品質管理這一塊。當然公司品質工作已逐步有效的在向這個領域靠攏。但仍存在以下幾個方面的不足有待改善。

一、品管部之品保課與品檢課的工作未形成良好的圓相交的現象，故品管部的人力資源必須重組，形成專人專項的管理模式。

二、供應商管理制度不完善具體如下：1、供應商前期開發這一塊品質介入的太小，幾乎空白。2、供應商考核、懲處方面無法可依，無章可循。故必須制定《供應商管理辦法》、《供應商品質考核辦法》、《供應處罰管理辦法》來更好的管理提升供應商的品質。

三、外發人員（SQA、品質技術員）對產品的工藝及后加工的工藝了解不透徹，品質控制點拿捏不準，造成異常處理不迅速，標準判斷不準確。故必須對相關外發人員及QE人員進行以下幾方面的培訓：a、表面處理工藝b、塑膠件對后加工的影響。以便更好更快的提品質人員的業務能力。

四、外發人員工作可控性差，品質控制成效不明顯，很大部分是沒有制度的約束。故必須制定《外發人員考核制度》，以達到真正提升供應商品質的作用。

五、品管部人員的工作沒有細化目標且業績未能與工資直接掛鉤，導致人員形成一種做與不做一個樣，做好做壞一個樣，做多做少一個樣的吃大鍋飯的現象。

六、公司產品的信息共享不完整，嚴重影向產品量產的品質控制，例如：a。新產品發部會的及時性，及相關樣板、圖片資料的全面性。b。產品后加工信息的明確性，一定要一個物料編號的產品對應后加工的工藝信息。故必須與工程部開會解決這個問題，并希望得到高層的支持。

總之品管部的工作控制重點要讓品管人員、工程師、主管及經理由廠內走出廠外，從源頭控制問題，以提升供應商品質來提高公司的`品質。力爭在三個月內將供應商進料批合格率提升到90%。以上六個方面的改善工作細化如下：

序號

工作內容

執行人

完成日期

預計執行日期

備注

人力資源的重組事宜

郭國成、李磊

6月8日

6月8日

《供應商管理辦法》、《供應商品質考核辦法》、《供應處罰管理辦法》的制定

郭國成

6月15日

6月20日

a、表面處理工藝b、塑膠件對后加工的影響等的培訓

張文茂

6月20日

每周二例會后

《外發人員考核制度》的制定

張文茂

6月15日

6月20日

品管部人員的量化目標化管理的制定

郭國成

6月15日

6月20日

新產品信息共享的會議

黃總監、郭國成

審核：制定：

品管部工作計劃 篇12

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：

今年品管部業務和人員狀況是:

品管部人力少：僅有2人,到11月份時只有3人。

控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設等工作。

加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：

1.采用周報對當周工作進行總結，統計進料合格率、產品合格率。

2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業員提供判定準則。

具體如下：

《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規范》、《衛生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規范》、《各類法蘭進料檢驗規范》、《車削毛坯進料檢規范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規范》、《各種壓網環（開口、閉口）進料檢驗規范》、《泰瑞達產品檢驗規范20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規范》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》

3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，確保品質監控的質量。

4.加強業務知識學習，親自到車間進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的.完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

1.在陸總的領導下積極準備，并于今年11月份通過了ISO9001:20xx質量體系的復審，并取得證書。

2.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

3.對一些檢驗工具進行了校驗。

三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

1.進料品質控制：

擬制了《IQC進料檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2.成品質量控制：

擬制了《成品檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標準。

第四篇：品管部工作計劃

品管部工作計劃

1、檢查車間原料處理的方法、解凍的狀態及解凍后原料的中心溫度。

2、檢查車間生產的半成品、成品重量、中心溫度、形狀并記錄。

3、監督檢查車間工器具的衛生清理、工器具的清洗、消毒、工人手消毒、地面、設備設施、案臺及地溝衛生等。

4、監督檢查車間對于破碎工器具的及時清理出車間，車間檢查頭發人員的工作情況、職工手套破碎的及時更換、面包粉挑揀處職工的工作情況。

5、監督檢查關鍵工序人員的工作，對制作湯料處的湯料溫度控制記錄，配料人員的配料比表的檢查，輔料庫中各種輔料的標識、規格、名稱、賞味期限、狀態及時檢查，并做好記錄。檢查金探或X光機操作者，按規定要求進行操作，并查看操作者的記錄，是否每隔60分鐘用試塊實驗一次。

6、對車間生產中第一次出單凍機的產品，取幾片進行油炸品嘗，如有口味不對或異常及時進行匯。

7、負責監督檢查車間各工序環境溫度。消毒水的溫度，使用中面包粉的溫度，半成品、成品的中心溫度，湯料的溫度，洗魚水的溫度、單凍機的溫度。

8、監督衛生監督崗人員正確配置消毒水的濃度，對各工序間消毒水的濃度進行測試并記錄。

9、監督檢查車間化學藥品的正確使用，對有毒有害化學物品應及時清理出車間。

10、監督檢查車間維修人員空好工作服，并對維修后的現場衛生及時清理，對設備零部件復位情況由工器具監督人員進行監督檢查記錄。

11、監督車間每周五對車間衛生進行大掃除，并檢查記錄。

12、隨時隨地跟蹤檢查車間生產過程中的質量情況，并記錄。

13、負責公司生產半成品、產成品的質量檢驗與過程檢查工作，對不合格的原料、產品提出相應的措施。

14、對車間半成品和成品每天各檢查四次并把檢查結果上報主管經理。

第五篇：品管部工作計劃

品管部工作計劃

品管部>工作計劃

（一）時光飛逝，轉眼己進入20**年，時值公司蘊釀突破發展和走向規范化、制度 化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20**年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。現對20**年工作計劃 如下：

一、確保質量體系有效的實施和運行

1.品質控制機制雖然得以建立，但仍有許多地方需進一步完善，具體表現在以下幾方面：

A.普遍人員對ISO的相關條款及標準不了解，以致對體系的建立不能得到有效的運行。

B.很多人員面對生產緊張會無視程序規定

C.接口程序責任不清，部分人員“鉆空子”，踢皮球

D.監督機制不健全，導致“違法”行為屢禁不止。

對于以上幾點，今后我們將以20**年ISO9001：20**外送>培訓或請顧問公司培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

A.總結20**年質量目標達成情況,制定公司20**年的質量目標與實施計劃.B.進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門的職責和權限,爭取做到組織架構的科 學適用,確保體系順暢有效的運行.C.對各部門的體系文件重新檢討，真真正正做到說，做，寫一致，并分階層培訓，普及ISO知識，對新員工進行上崗培訓，對在崗的員工每月進行定期培訓，對管理者進行ISO強制培訓及考核等，并認真學習及執行各部門之相關文件。

D.組建內審團隊，提高內審質量。

二、行業(企業)標準的收集、編寫、審核、批準與推廣實施

2.1行業的知識教材的編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關的基礎知識,再查閱收集相關的國內外標準,把這些數據轉化為本公司的內部檔.2.2對此內部文件進行討論,請有關專業人士修訂.經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用.2.3為加強行業標準的應用,需在公司內支配相應的內部學習培訓,并進行定期考核,將考核的結果作為員工晉升和加薪的依據,最終達到所有員工熟悉行業標準.三、供貨商管理

3.1進料檢驗是質量操縱的首要關口,只有把進料的質量操縱好,才能保證后續的正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關系特別重要.3.2協助采購對供貨商進行考核評估,對現有考核制度優化并完善;對供貨商的質量要求予于文件化,形成質量協議,減少不必要的浪費和損失,達到共贏的目的.四、建立質量考核制度

4.1質量考核制度是對員工在質量方面所做工作的評價,可以促進員工對質量改善的積極性.當經過自己手做出的產品,它的質量好壞與自己的收入聯系上時,不自覺的就會對自己的工作負責,對自己的質量負責.4.2質量考核制度的制定,制度的對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質量的考核,以激發基層員工的工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質量得以穩步提高,同時為基層員工工資的計算提供部分依據.制度引導員工關心產品的質量,達成質量目標,滿足客戶的需求.鼓勵員工在工作中主動發現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定的原則是公平、公正、合理.五、部門的例行工作

5.1在新的一年內,品管部將繼續遵照質量方針將質量工作向各部門深入展開,提升人員素質,及時跟進新產品、新標準,做好質量策劃,嚴格品質操縱,確保公司的產品和服務能滿足市場發展和客戶需要,在品質操縱上下大力氣,加強對產品檢驗手段、方法、項目等的分析研究和策劃.5.2定期對各工序的檢測資料匯總統計分析,定期召開質量改進會議,向各個部門通報質量狀況,要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理.六、監控檢測設備的校準、使用與保護

6.1做好檢測設備一年一度的校準、鑒定工作,確保檢驗標準化和系統化.6.2完善公司監控檢測儀器的說明書、操作書等,對新員工支配使用和保護方面的培訓,檢查儀器設備的保護和點檢記錄,使記錄有效歸檔.七、客戶回饋情況處理

總結20**年工作經驗,對客戶回饋的異常現象及時立案,并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施,協助客服人員在3天內回復給客戶,品管部監督執行并追蹤處理情況。

品管部工作計劃

（二）一、確保質量體系有效地實施和運行

1.1總結10年質量目標達成情況,制定公司2010年地質量目標與實施計劃.1.2進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行.1.3全員品質(quality)課程計劃支配、培訓與考核.提升員工地品質(quality)意識,ISO9001:2000版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”.只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質(quality)”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗.因此對全體員工地質量意識培訓非常重要.1.4內部審核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進.1.5管理評審地統籌計劃支配,并監督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔.二、行業（企業）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

2.1****行業地知識教材地編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件.2.2對此內部文件進行討論,請有關專業人士修訂.經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用.2.3為加強行業標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業標準.三、產品可靠性能保證工作

3.1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發放和支配培訓,一是防止生產錯誤；二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(quality)地目地.3.2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業標準、作業指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患.3.3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統計,找出其規律性,對產品過程進行優化.3.4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性.四、供應商管理

4.1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續地正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要.4.2協助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優化并完善；對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地.五、建立品質(quality)考核制度

5.1品質(quality)考核制度是對員工在品質(quality)方面所做工作地評價,可以促進員工對品質(quality)改善地積極性.當經過自己手做出地產品,它地品質(quality)好壞與自己地收入聯系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責.5.2品質(quality)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質(quality)量地考核,以激發基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質(quality)量得以穩步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據.制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求.鼓勵員工在工作中主動發現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理.品管部工作計劃

（三）新的一年即將掀開，品質工作責任大，為園滿完成工作各項任務。保持品質上升的勢頭，要堅持加快熟悉品質工作。為確保計劃，總結過去的經驗，落實到實處。特制定以下工作計劃如下。

明確工作計劃

做好工作計劃目標就是一個工作的方向，就可以開展工作。在工作中不能忽視每一個工作細節。學習就是使命，放棄了學習就是放棄進步。學習就是終身任務和長期實踐的行為可以貫穿個人的工作始終。做為一個品管職業，那就是要對消費者負責。思想上要高度重視產品要求，達到國家檢測標準。把公司產品配合社會共贏的局格。

產前樣辦標準

認真審核產前樣，一旦批辦樣批準合格后為正確的大貨樣，只有此辦供工廠大貨生產用。在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,產前樣也稱為封樣，在制作封樣衣時,所有的主敷料都必須用正確物料。

跟蹤品質貨期

善于用文字和語言與客戶溝通。預測加工客戶的需求，生產能力及物料的供應情況，便于生產及交貨的安排。要對產品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產初期/中期/末期)及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

尾期檢驗要求

1、面料、輔料品質符合我司要求，大貨得到我司確認或得到權威認證機構的檢驗報告;

2、款式配色準確無誤;

3、尺寸在允許的誤差范圍內;

4、做工精良;

5、產品干凈、整潔、賣相好;包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。

常規工作要求

認真做好檢查工作，有記錄，有評價，找出自己不足的缺點。要細致嚴密及時改正工作的不足。使品質能真實有效促進我司的品質要求。樹立服務意識，找好位置做好品質部一員好的助手。

工作理念

對所的產品要熟悉，了解產品的原材料特點及成分。知道產品的特點、款式、質量，便于和生產人員的溝通。認真做好每天工作，順境中不驕不躁，加倍努力學習。

品質溝通分析要求

1、溝通表達能力：有口才、有技巧。善于用文字和語言與客戶溝通。品質工作涉及到加工商，溝通語言隨和以便做出更快更好的反應和決策。

2、分析能力：分析出加工廠的能力，生產進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

團隊理念

公司是一個團隊，同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續創新的思維，如能人盡其才，物盡其用。關鍵還是要靠公司的高層管理。我做為公司的一員，我愿盡我所能，盡我所力，專心專注的太態共贏新的格局。