第一篇：煉鋼廠運行車間

煉鋼廠運行車間

降低新水消耗的措施與實踐

主要內容：煉鋼廠運行車間非常重視節水工作，在轉爐余熱鍋爐用水及轉爐連鑄機冷卻水系統循環水的重復利用和回收利用方面進行研究，持續改進，落實杜絕跑冒滴漏管理措施，取得了較好的效果。

一、前言

為進一步適應發展循環經濟，降低能源消耗，提升核心競爭力的要求，運行車間在煉鋼廠負能領導小組的正確領導下，結合車間實際情況，系統思考，在車間工作的各個方面深入研究和實施節水措施，取得了突出的績效。

二、主要措施：

2.1多管齊下，降低工業軟水消耗

一是堅持余熱鍋爐系統汽包的中低水位操作。

我們在煉鋼生產中發現，從汽包的安全閥和放散閥管道放散出來的水蒸氣帶有大量的液態水，經分析是由于汽包水位保持較高的緣故。為避免汽包放散蒸汽帶出液態水，減少軟水消耗，汽化崗位嚴格將汽包的工作水位控制在200mm--400mm之間的中低水位，同時為避免汽包缺水而造成事故，堅持在煉鋼2-3分鐘時往汽包內加水，這樣既能減少因汽包蒸汽壓力高，避免放散時帶出液態水，而造成軟水消耗量大，同時還可以避免汽包壓力升得過快，有利于保持相對平穩的工作壓力。采取以上措施后，每煉一爐鋼可節約軟水2方，每年可降低軟水消耗3.6萬方，折合人民幣28.8萬元。

二是蓄熱器冷凝水回收利用，汽包中的蒸汽進入到蓄熱器，在蓄熱器內遇到水后部分水蒸汽冷凝成水，這些冷凝水的水質很好，為充分利用這部分冷凝水，定時將部分蓄熱器冷凝水收集到軟水箱，然后再打到除氧器除氧，供余熱鍋爐系統再重復利用，降低了軟水消耗，年可降低水耗3萬元。

三是強制循環泵冷卻水循環再利用。強制循環泵的工作溫度很高，必須用軟水冷卻。原來，強制循環泵的冷卻水回水進入轉爐中壓水回水系統，造成了軟水的浪費；為避免軟水的浪費，車間在除氧間加設兩臺管道泵,從除氧間到強制循環泵鋪設管道200多米,把軟水箱的軟水運送至強制循環泵進行冷卻,回水回到加工水箱,經冷卻后又回到軟水箱內, 形成了閉路循環，杜絕了軟水跑漏現象,大大降低了軟水消耗。僅此一項,每天節約軟水60余方，年可降低軟水消耗13萬元。

2.2串級使用，提高循環水重復利用率

對于轉爐冷卻水系統和連鑄機冷卻水系統，根據各自具體的生產工藝流程，根據各個系統冷卻水的水溫和水質的要求不同，車間綜合分析，使得各個系統冷卻循環水得到串級重復使用:轉爐泵房工業新水首先補充到高壓水（氧槍冷卻水），其部分回水被利用為中壓水（轉爐和精煉系統冷卻水）補水，中壓水回水被利用為除塵水補水，以形成循環用水達到節水目的；連鑄機冷卻水系統的結晶器冷卻水可以作為冷媒水系統和二冷水系統的補水源，冷媒水和連鑄設備間接冷卻水可以作為二冷水系統的補水源，以形成循環用水達到節水目的。此外，為實現轉爐冷卻水系統和連鑄機冷卻水系統的供水平衡，車間在轉爐和連鑄泵房之間架設了平衡水管道，經過這條管道，轉爐冷卻水可以進入連鑄循環水系統，同樣，連鑄冷卻水可以進入轉爐循環水系統，這樣可以實現轉爐系統和連鑄機系統的水資源共享，充分利用了水資源，降低了新水消耗。串級使用后，車間新水消耗將由以前的每天1100m3左右降低到800m3左右，新水每立方米按3元計算，日降低費用900元,年可降低水耗33萬元。

2.3回收利用，排污水變廢為寶

為保護環境，減少污染和降低水耗，車間加強了排污水的回收和再處理利用工作。對于轉爐除塵水和連鑄二冷水的斜板沉淀池的排污水，余熱鍋爐排污水，連鑄機結晶器冷卻水、設備間接冷卻水、和二冷水的過濾器排污水依次經過沉淀，過濾，化學處理后，全部回收利用，達到了排污水重復利用、節水降耗的目的，年可降低水耗6萬元。

2.4小處著手，強化無泄漏管理

運行車間堅持制度管理與技術管理相結合，首先建立了無泄漏管理制度，要求廣大職工對各個管道、焊縫、閥門、法蘭、水泵都進行精心點檢、細心排查，發現問題及時上報處理；其次，在加大對跑冒滴漏問題的檢查和整改力度的同時，加強了無泄漏管理

工作的技術改進。將連鑄機循環水泵房內的所有水泵的軸端盤根密封改為機械密封，消除了水泵密封盤根滲水的問題，真正實現了無泄漏，為節水降耗做出了積極貢獻。年可降低水耗10萬元。

2.5精打細算，降低蒸發冷卻器用水

煉鋼廠1#轉爐除塵系統蒸發冷卻器是靠冷卻水的蒸發帶走轉爐煙氣中的熱量，從而達到降低轉爐煙氣溫度的目的，所以蒸發冷卻器用水是一次性用水，不可回收。車間進一步研究蒸發冷卻器的配水方式，首先根據冶煉過程中到達蒸發冷卻器入口時轉爐煙氣的溫度和流量，以及煙氣通過蒸發冷卻器后要求所達到的溫度，綜合考慮確定冶煉每爐鋼所需的理論蒸發水量，和時及水消耗量做比較，找出存在的差距。采取以下措施：

一是做到水和轉爐煙氣充分的混合，保證冷卻水完全蒸發。做到每次定修對蒸發冷卻器全面檢查調整，確保氮氣和水雙介質噴槍噴水霧化效果良好，使得水和轉爐煙氣充分混合，減少水的用量；

二是對蒸發冷卻器出口的轉爐煙器的溫度按中偏上限控制，適當調節配水配氣的調節閥的開度，減少不必要的浪費；

三是改進優化蒸發冷卻器的操作控制程序，用水用氣量隨轉爐煙氣的溫度而自動調節，達到節水的目的。

通過以上措施的實施，蒸發冷卻器的耗水量再轉爐冶煉高峰期間的22m降低到15.8m，這樣每天可節約工業新水 60余方，年可降低水耗 6萬元。3

3三、效果檢查

運行車間通過以上一系列舉措的實施，降低了新水消耗，提高了新水重復利用率，將噸鋼新水的消耗降到了考核指標0.56m3以下。既保證了水質又節約了成本，可實現年降低水耗100多萬元，為煉鋼廠降成本作出了突出貢獻。

第二篇：煉鋼廠連鑄車間管理制度

煉鋼廠連鑄車間管理制度

為實現公司分廠各項指標完成、為確保連鑄生產順行，為保證職工生命財產安全，連鑄車間制定以下生產管理制度：

一、進入生產現場必須勞保穿戴齊全，行走需走安全通道、安全橋，不走危險區域、不走不熟悉的環境，不亂摸與自己無關的設備和開啟按鈕。

二、嚴格執行公司人力資源部下達的請假、休假制度，事假提前請假，病假必須出具市級醫院病例證明，無故不上班一律按照礦工處理。上班不遲到、不早退、不在工作時間內睡崗、玩手機，和做與本崗位無關的事情，如果發現，每人次按50元考核，遲到、早退每次按10員考核。

三、機長作為本班組第一責任人，對于生產組織，人員安排，安全管理，制度落實，人員勞動積極性，事故處理等全盤指揮協調，有事故必須落實責任人和處理意見，提出整改措施。

四、生產前準備工作必須做到位，并仔細落實，如因準備不到位造成生產事故，對機長嚴加考核，每次不少于100元，由機長落實給責任人。

五、每月車間按照各班組的產量、收得率、事故率、設備運行情況、廢坯量、現場文明生產等指標評定優良差等，作為本月評定標準發放獎金，再由機長按照本班組人員出勤情況和勞動積極性、事故多少分配獎金，不能平均分配。

六、車間安排的臨時任務必須認真完成，如有扯皮推諉，嚴加考核。每次50元。

七、對于本崗位所使用設備，試行崗檢合一，認真檢查和維護，如因檢查不到位造成生產事故或設備損壞，除分廠考核以外，車間也有考核。

八、認真做好節能降耗工作，對連鑄區域內所有備品備件、物料、不損壞不浪費，發現一次按損壞或浪費程度嚴加考核。

九、交接班必須是對口交接，對于生產狀況、設備運行情況、現場文明生產都仔細檢查和對接，一旦交接清楚，所有責任有下班承擔。

十、定尺制度必須嚴格執行，接班對上班定尺認真校正，保證定尺在規定范圍內，如下班發現上班定尺不在標準范圍，技術部追查考核由上班承擔，車間也追加考核每次100元。

十一、車間所有衛生區，包括2#、3#大門口及路面衛生，每班必須打掃，保持干凈，并拉入交接班，發現不干凈，每次考核當班100元。

十二、二冷室維護、檢查，按照甲乙丙班，各自負責一二三流，確保二冷室水條校正、噴桿、噴嘴、輥子完全達到使用要求，二冷室無廢坯、雜物。每個班保證二冷室門前衛生干凈，物料擺放整齊，燈具齊備按指定位置掛放。如有違反此規定，考核責任班組100元一次。

十三、臺下，火切工割鋼坯必須避開輥子，不能人為損壞輥子，停機后對輥子和機架上的粘鋼、粘渣及時清理干凈，確保設備無負荷運行，認真做好設備潤滑監督，如果發現設備缺油，及時報告機長，有相關人員及時處理。

十四、保證鑄坯斷面平整，不能有切斜、噴號工必須將爐號、支數對應清楚，不能混號、噴錯號，如有違反，按每支20元考核。

連鑄車間 2011-9-5

第三篇：煉鋼廠車間級安全教育資料

車間級安全教育資料

1、煉鋼主要分（轉爐煉鋼）（電爐煉鋼）兩類.2、從事故發生的地點分布看,（“轉爐作業區”）、（“連鑄作業區”）和（“起重作業”）為煉鋼生產事故多發的“三大作業區”。

3、從受傷害人員的年齡分布看:（３５歲以下的青年工人占事故人數的７８％。）由于青年工人的安全意識差，事故防范能力差，（操作技能）和（作業經驗）不足，使之成為易發生事故易受傷害的群體，應成為安全工作的重點之一

4、在廠內主干道路上，貨車不準超過（二十公）里；

5、經過彎路、人行稠密地區，有人看守道口、交叉路口、下陡坡、窄路（不足六米寬）、調頭、以及載運過長、過高、過寬的物件和易燃易爆等危險貨物時，不準超過

（十）公里；

6、經過冰雪、積水、滑道或惡劣天氣能見度在三十米以內以及無人看守道口時，不準超過(十)公里；

7、進出廠房、危險地區、生產現場倒車或拖帶損壞車輛時，不準超過(五)公里；

8、超車時，須先（鳴喇叭），待前車讓路后，從（左側）超越，低速車遇后面駛來的車發出超車信號時，在條件許可的情況下，須減速靠右行駛，不準故意不讓。

9、轉爐煉鋼：是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。

10、墨菲定律：如果壞事情有可能發生，不管這種可能性多么小，它總會發生，并引起最大可能的損失。

11、隱患排查全員安全培訓的目的？

為做好2015年隱患排查全員安全培訓工作，通過培訓提升干部、員工檢查、發現、整改隱患的能力，提升全員安全意識。

第四篇：煉鋼廠車間衛生、安全考核制度

煉鋼車間安全、衛生考核制度

為了加強公司的管理，安全生產、規范生產車間的現場生產區域衛生管理，創造一個舒適安全的工作環境，制定以下管理制度： 一：車間內的生產區域、作業平臺、安全通道、觀光平臺等的文明衛生責任落實到各班組，各班組對各自管轄的衛生責任區負責，做到整潔、規范。

二：保持設備清潔、定期對設備進行吹灰、清掃，各操作室、主控室、休息室在交班前要打掃干凈，保持室內整潔，做到班班清潔、定時進行衛生大掃除。

三：各班組負責的衛生區域做到及時的衛生清理，并把垃圾清走，保持現場的干凈。

四：各類工具、材料、輔料按規定地點堆放整齊，保持走道通暢，勿將電線、雜物、備件等隨便堆放在走道上。

五：各班組衛生區域劃分：

1.電爐車間：①電爐平臺上、下的區域衛生，高位料倉、操作室、休息室、走廊通道、電爐北面、南面作業區域：②精煉爐平臺上、下區域衛生、操作室、高位料倉、精煉爐北面、南面作業區域： 2.輔料班組：渣車間區域、車間輔料跨區域、電爐跨放輔料架子區域，輔助車間外圍衛生。

3.連鑄區域：連鑄平臺上、下的區域衛生，連鑄跨北面維修區域、連鑄中跨南面維修區域、走廊通道、操作室、休息室、冷床區域、連鑄設備清理等。

4.行車區域：電爐跨、連鑄跨、中跨、低跨，渣車間所有的天車定期吹灰清理，走廊通道和欄桿、行車駕駛室、行車上面的軌道走廊等。

5.電鉗工區域：機修維修場地、機修堆放配件地方，車間各變壓器室、配電室、電氣主控室、電鉗休息室、電鉗工具柜等。6.車間外圍水處理、制氧站、環保區域：主控室、電氣配電室、休息室、工作作業區域等。考核落實：

①各班組對管轄的衛生區域負責，煉鋼廠部每周會不定期組織車間主任進行衛生大檢查，對文明衛生工作區域做的不合格的班組，進行全班組考核，考核金額20元～50元/人，調度連帶考核50元，每月4次，每周1次，對4次考核都達標的班組進行獎勵，每人200元/人。（每個班組都有200元/人衛生獎勵:電爐、精煉、連鑄、行車、機電班組、輔料班組、水處理、制氧）。②各個班組都有200元/人安全獎勵：（電爐、精煉、連鑄、行車、機電班組、輔料班組、水處理、制氧）只要當月誰的班組出現工傷事故，上報辦公室派車送去醫治的，當班班組所有成員取消200元安全獎，當月0事故班組，獎勵該班組所有成員200元/人。

③本制度10月份開始執行，試運行1個月，如需調整另行通知。車間班組長簽字：

車間調度簽字：

車間主任簽字：

煉鋼廠長簽字：

煉鋼生產部

2018.09.28

第五篇：煉鋼廠轉爐車間16年安全工作計劃

煉鋼廠轉爐車間2016年安全工作計

劃

一、全年目標：

全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大險肇事股，無重大事故隱患，工傷事故發生率低于廠規定指標。

二、指導思想：

以國家領導人對安全工作指示為指導，以公司安全工作治理制度為標準，以安全工作總方針“安全第一、預防為主、綜合治理”為原則，以班組安全治理為基礎，以預防轉爐重大事故為重點，以糾正崗位違章操作和工人勞保品穿戴為突破口，落實各項制度，開展安全親情教育，開創安全工作新局面，實現安全生產根本好轉。

三、安全防護重點及部位：

轉爐爆炸事故，噴火事故，鋼包車漏鋼事故，混鐵爐灑鐵事故，轉爐爐役、道軌檢修和lf爐檢修砸傷事故。

四、主要工作措施和安排：

1、開展多種形式對職工進行安全培訓教育，在安全教育的基礎上，增設安全知識競賽，安全謎語，安全演講，班前提問等活動，同時抓好調入工人的教育。

2、加強易出事故崗位工的監護及職工的責任感，重點是操槍、搖爐、開車、爐前工等，不定時檢驗對突發事故的處理方法。

3、對各種施工、檢修區進行重點防護，設立危險區域警示標志，天天有人監護現場，對煤氣法門作好遮擋，提示檢修、施工人員注重安全，教育工人不在危險物下站立，不隨便向平臺下仍東西。

4、加強安全治理，控制事故發生，真正將安全重心下移到基層小組，確保

全年做到安全生產，努力實現全年事故“0”的目標。經車間研究決定，制定2016年安全措施。

5、把握各非常時期的思想動向，重點是各節日期間的喝酒上崗，麥秋兩季農村工人的疲憊上崗，青年工人的婚期上崗和受處分工人的帶情緒上崗。

6、建立健全安全防護組織，對原有的班組安全員重新進行調整，不負責的撤換，對個大組、各爐座、各負責領導實行指標掛鉤考核，要求跟班、值班人員，對生產、安全、環境衛生實行三位一體全面治理。

7、解決職工具體生活問題，及時聯絡各崗位空調修繕，爐前、精煉爐崗位配備微波爐，解決職工熱飯問題，夏季增設冰糕、綠豆湯解決防暑降溫問題，積極向上級反映除塵問題，希望得到解決。

8、對應急預案不斷進行演練，至少每半年組織一次。

9、對各工長及全體工人實行風險

押金制度，簽定安全合同，認真兌現。

10、認真抓好班組檢查，不斷抽查班組安全檢查表，班組臺帳記錄，獎優罰劣。轉爐車間

2016-01-05