第一篇：高壓變頻器使用手冊——中英文版-前言

前

言 Preface

前

言

Preface
首先，非 常感謝 您選 用 PowerSmart TM 系 列高壓 變 頻器，它 系哈爾 濱九 洲 電氣股份 有 限公司（簡稱 JZE 公司）榮譽出 品。Firstly, we appreciate you very much for choosing high voltage Drive of PowerSmart TM series which is produced by Harbin Jiuzhou Electric Co., Ltd(JZE Company for short).JZE 公司嚴 格貫 徹執行 ISO9001-2000 國 際質量 保證體系 標準，產 品性 能可靠，已 在 電力能源、冶 金鋼鐵、市政供水、石 油化工 等 行業大量 應用。JZE Company implements standards of IS09001-2000 International Quality Guarantee System strictly, our products have reliable performance, which have been applied greatly in electric power energy, iron & steel, municipal water supply, petrochemical and other industries.PowerSmart TM 系列 高壓 大功率調 速產 品已經 通 過了國家 電控 配電設 備 質量監督 檢驗 中心的嚴 格檢 測，性能 優良，對電 網和 電機的 諧波污染 極小，被譽為 “無諧波的 綠色 變頻 器”。Our High-Voltage Large Power Speed Regulation Products of PowerSmart TM series have been inspected strictly by National Electric Control& Distribution Equipment Quality Supervision and Testing Center with perfect performance, which have little harmonic pollution for electric net and motor and are called “Harmonic-free Green Transducer” with honor.該產 品 在出 廠 前 已經 進 行了 嚴 格的 測 試 和檢 驗，為 合 格產 品，請放 心 使用。在安 裝 及使用前，請 您仔細 閱 讀本使用 手冊，并妥 善 保管，必 要時 應請廠 家 技術人員 協同 安裝 和調試。Our products have been tested and inspected strictly before delivery, which are qualified product, please use with assurance.Before installation and use, please read our manual carefully and keep properly;when necessary, cooperate with our technician to install and debug.

第二篇：高壓變頻器檢修總結

高壓變頻器檢修總結

從2010年使用智光電氣高壓變頻器至今，在使用過程中變頻器故障較多，故障現象基本是以后臺所報故障為參考。

經統計變頻器自身出現的故障跳車情況，后臺所報信息基本為： 1，單元過流速斷； 2，單元直流電壓保護； 3，左臂故障； 4，右臂故障；

5，左臂、右臂同時故障； 6，上行通訊故障； 7，下行通訊故障 8，PLC故障； 9，模擬輸入斷線警告； 10，UPS故障； 11，風機故障等。

至2014年4月以前出現以上故障基本以更換設備為主。由于返廠檢修價格高，周期長，經公司領導要求，自主檢修高壓變頻器。故障設備基本是以功率單元體和光纖占大部分，而光纖故障原因基本為光纖老化，無法檢修，所以開始以檢修功率單元體為主。

電站9#給水泵不使用變頻啟動，所以我們用9#給水泵來調試功率單元體，我們給故障單元一個380V的輸入，然后調試，經過了3個星期的檢修，我們發現發現故障單元有以下幾種現象： 1，在剛剛啟動時才1Hz時，功率單元體的輸出就已高達500V以上；

2，在復位時，功率單元體驅動板脈沖變壓器回路的指示燈顯示不正常；

3，在調試時，功率單元體報左臂故障； 4，在調試時，功率單元體報右臂故障；

5，在復位后保持通電3小時左右，驅動板報左臂右臂故障； 以上5種現象為這段時間檢修發現的主要情況。

經檢驗，出現后三種情況基本為芯片故障，無法檢修，只有前兩種情況才能檢修。

第三篇：目前密煉機專用高壓變頻器相關工作要點

目前密煉機專用高壓變頻器相關工作要點

1、密煉機專用高壓變頻器內部訂貨聯系單2012年4月1日前完成；

2、密煉機專用高壓變頻器標準合同范本2012年4月1日前完成；

3、密煉機專用高壓變頻器標準技術協議2012年4月1日前完成；

4、密煉機專用高壓變頻器應用樣本（彩頁）2012年5月1日前完成：①新項目系統配置標準，含進線柜、充電柜、高壓柜、電機選型及配置；②原高壓電機不調速系統改造系統配置及方案；

③原直流系統改造方案選擇及要點；

④密煉機高壓變頻調速系統VS密煉機直流調速系統樣本。

5、密煉機專用高壓變頻器報價系統；

6、密煉機高壓變頻的商務管理；

7、與益陽橡機的合作協議；

8、青島會議3月19日；

9、山東廣饒會議；

10、主要客戶：①山東東營、②山東外圍、③杭橡中策、④上輪集團、⑤正新集團、⑥佳通集團、⑦益陽、大連及其他輪胎橡膠機械廠、⑧膠帶系統。

11、相關人員的技術培訓：

①高壓變頻及低壓變頻；

②輪胎行業培訓；

③輪胎工藝及設備培訓；

④商務培訓。

12、山東省輪胎行業地圖。

第四篇：高壓變頻器在煤礦皮帶運輸機中的應用

論文

高壓變頻器在煤礦皮帶運輸機中的應用

閆國剛 八寶煤業（集團）公司

高壓變頻器在煤礦皮帶運輸機中的應用

摘 要:本文主要介紹了國產高壓變頻器在煤礦皮帶運輸機中的應用情況。針對由2臺高壓異步電機拖動的皮帶運輸機，采用了一系列方法成功的解決了皮帶運輸機運行中的同步、功率平衡、調速等問題。成功地應用在白山八寶煤礦主提升皮帶機。應用情況表明，改造是成功的。

關鍵詞：高壓變頻器 功率單元串聯多電平煤礦皮帶運輸機 同步控制 調速

一、引言

隨著電力電子技術、控制技術和電力器件制作工藝的進步，變頻器技術發展迅速，尤其是國產變頻器的發展更是如此，國產變頻器經歷了一段曲折的路程，現在走上了飛速發展的時期，國產變頻器在風機、水泵等一般負載上的應用已成熟，但在提升機、皮帶運輸機等特殊負載上的應用實例還不多。礦用皮帶輸送機一般都采用工頻拖動，液力耦合器傳動，存在傳動效率低、啟動時電流沖擊及機械沖擊大、無法平衡功率等問題，造成了系統運行不經濟；皮帶及皮帶架子損壞和液力耦合器及減速機磨損嚴重，維修及維護成本高；存在無功環流損耗。因此，對皮帶運輸機進行變頻改造，不但大大減輕皮帶機各環節的損壞程度，有利于降低企業生產成本，提高企業經濟效益，還符合國家建設節約型社會的主題，具有非常現實的經濟意義和社會意義。

二、煤礦皮帶運輸機的變頻改造

1、皮帶運輸機的工作原理

皮帶運輸機是通過電機驅動滾筒，靠皮帶和滾筒間的摩擦力牽引皮帶，皮帶通過張力變形在支撐輥輪上運動。皮帶是一個彈性體，在靜止或運行時皮帶內貯藏了大量的能量，在皮帶機起動過程中，如果不加設軟起動裝置，皮帶內貯藏的能量將很快釋放出去，在皮帶上形成張力波并迅速沿著皮帶傳輸出去，過大的張力波極易撕斷皮帶。因此，帶式輸送機必須加設軟起動裝置。目前煤礦采用的軟起動裝置絕大部分是在電機和滾筒間串接液力偶合器。

2、皮帶運輸機的運行工況

原皮帶機是雙主動輥驅動，采用兩臺電機拖動，電機功率為220KW，減速機傳動比為55.49，起動方式是采用直接起動，即一臺電機先送電起動，間隔1秒左右，起動電流降下來后，另一臺電機再送電起動。在電機與減速機之間采用液力耦合器連接，以減小機械沖擊。皮帶機起動起來以后始終以一個速度運行，皮帶運行速度為2米/秒。

3、變頻改造的必要性

原系統采用液力偶合器解決了皮帶機的起動問題，但仍具有明顯的缺點：(1)只能在空載時起動，起動電流大。采用液力偶合器時，電機必須先空載起動。起動電流為電機額定電流的5--7倍。很大的瞬間起動電流會在起動過程中產生沖擊，起動瞬間會使電網電壓下降，影響電網內其它用電設備，另外，還會引起電機內部機械應力和熱應力發生變化，對機械部分造成嚴重磨損甚至損壞。(2)液力偶合器長時工作時，引起液體溫度升高，熔化合金塞，引起漏液，增大維護工作量，污染環境。(3)采用液力偶合器時，皮帶機的加載時間較短，容易引起皮帶張力變化，容易引起皮帶斷裂和老化，因此對皮帶強度要求較高，另外，起動速度快，突然起動加速，對減速機及皮帶架子等機械部分的機械沖擊相當大，對其造成的損壞程度也很大，相對減少其使用壽命。(4)皮帶運輸機系統采用兩臺電機驅動，存在兩臺電機間的功率不平衡問題，重載時更為明顯，直接影響了皮帶運輸機的最大運量。(5)原系統不能實現調速，在皮帶檢修時，皮帶速度快，增加了工人檢修的難度。

三、皮帶機變頻器的技術特點

吉林八寶煤業有限責任公司強力皮帶運輸機皮帶運輸機擔負著井下煤炭外運的任務，一旦皮帶運輸機出現故障就會使全礦停產，直接影響煤礦的產量，故對變頻器的可靠性要求極高；又由于井下設備與皮帶運輸機共用，故要求變頻器對電網有較低的的諧波干擾。故皮帶機變頻器具有以下技術特點，適應皮帶運輸機的特點和現場工況，1.基本技術與性能要求

1.1.變頻裝置輸出諧波及對電網反饋的諧波符合IEEE519 1992及中國供電部門對電壓失真最嚴格的要求，高于國標GB14549-93對諧波失真的要求。輸入功率因數高（大于95%），電流諧波小（遠小于國家標準5%），不需要功率因數補償和諧波抑制裝置就可滿足現場條件。

1.2.變頻裝置對電網的波動有較強的適應能力，在-10％～＋10％電網電壓波動時，可滿載輸出；可以承受-20％、+15%的電網電壓波動而正常運行，完全適應煤礦惡劣的電壓環境。

1.3.變頻裝置帶故障自診斷功能，對所發生的故障類型及位置提供中文指示，能在就地顯示并遠方報警，便于操作人員和檢修人員能及時辨別和解決所出現的問題。1.4.變頻器的最大輸出力矩不小于電動機額定力矩的200%，運用提升機變頻器起動控制技術，可使電機能在較大的重載下啟動，可適應負載的突變。

1.5.變頻器能夠對2臺電機的同步啟動、停止功能。在運行過程中能夠自動地實現轉差調節和功率平衡調節；

1.6.變頻器采用5速度段控制，每個速度段可分別設置，簡化了操作工的操作步驟。2.皮帶運輸機變頻調速系統 2.1.變頻器主回路圖

皮帶運輸機采用一拖一方式，其主電路如圖1所示。

兩臺變頻器分別拖動兩臺電機，K1、K2組成變頻通路，K3為工頻旁路通路。

2.2.變頻器控制系統

變頻器采用遠程控制，操作工可遠程開機、停機以及監測變頻器運行參數和運行狀態；變頻器采用波段控制，共分5個波段，可根據工況要求事先設好這5個速度段，操作工可根據實際工況來自由選擇運行速度；兩臺變頻器之間可實現聯動控制（可在操作界面設置）；變頻器具有自動功率平衡功能，可實現兩臺電機的同步運行。2.3.變頻器的運行方式

雙機運行：兩臺變頻器都必須設為雙機運行，并且其中一臺設為主機，另一臺設為從機，當兩臺變頻器都具備起動條件后，變頻器的開機操作才有效；變頻器運行后，主機按給定頻率運行，另一臺跟隨運行，兩臺變頻器各自實時檢測輸出電流、電壓等參數，經過內部運算獲得電機的轉差率、轉速、功率等，這時從變頻器再與主控變頻器的相應運行參數進行比較，獲得兩機的運行偏差信號，經從機CPU運算后輸出新的PWM控制信號，來調整從機的輸出頻率和功率，以實現變頻器的同步運行和自動功率平衡。

單機運行：兩臺變頻器都可設為單機運行，當設為單機運行后，只能起動其中一臺變頻器，兩臺變頻器無關聯。2.4.變頻器保護功能

變頻裝置系統有過壓、過流、欠壓、短路、過載、過熱、缺相等保護功能。變頻器可與原皮帶機綜合保護裝置如煙霧、打滑、跑偏、煤位、瓦斯、縱向撕裂、急停等對接，并完成各項安全保護性能，具體綜合保護處理方案可由用戶在人機界面上設定。一旦出現系統出現故障，變頻器將發出聲光報警信號。所有故障情況及故障位置，均在人機界面上顯示出來，便于用戶根據故障情況采取相應措施。

四、變頻改造后的運行效果及分析

1.真正實現了皮帶運輸機系統的軟起動

運用變頻器對皮帶運輸機進行驅動，運用變頻器的軟起動功能，將電機的軟起動和皮帶機的軟起動合二為一，通過電機的慢速起動，帶動皮帶機緩慢起動，將皮帶內部貯存的能量緩慢釋放，使皮帶機在起動過程中形成的張力波極小，幾乎對皮帶不造成損害。2.實現皮帶機多電機驅動時的功率平衡

應用變頻器對皮帶機進行驅動時，采用主從控制，實現功率平衡。

3.降低設備的維護量

變頻器是一種電子器件的集成，它將機械的壽命轉化為電子的壽命，壽命很長，大大降低設備維護量。同時，利用變頻器的軟起動功能實現皮帶運輸機的軟起動，起動過程中對機械基本無沖擊，也大大減少了皮帶機起動時對皮帶架子及減速機等機械部份的沖擊及損壞。不但減少了事故率以及維修量，同時降低了維修費用，4.方便皮帶檢修

采用變頻調速后，可將皮帶機運行速度降到很慢，解決了以前由于皮帶機運行速度過快而難于檢修皮帶的問題，縮短了檢修時間，提高了皮帶的檢修效率。

5.提高運輸能力

改造前，若想提高皮帶運行速度很難，因為皮帶速度越高，要求減速機的減速比越小，電機的功率越大，起動時對電氣及機械系統的沖擊越大，相對帶來的損害也越大，采用變頻起動后，由于起動為軟起動，速度是從零開始慢慢增加，所以即便提高皮帶運行速度，也不會增加電氣及機械方面的起動沖擊能量，不會帶來不良影響，經改造后，減速機的傳動比由原來的55.49改為45，電機功率由原來的220KW改為280KW，皮帶運行速度由原來的2米/秒提高到2.5米/秒，皮帶機的運行速度增加了25%，提升能力由原來的188噸/小時提高到230噸/小時，大大提高了皮帶機的運輸能力。6.節約能源

通常情況下，煤礦用電機在在設計選型時都留有較大的裕量，工作時絕大部分不能滿載運行，電機工作于滿電壓、滿速度而負載經常很小，也有部分時間空載運行。由電機設計和運行特性知道，電機只有在接近滿載時才是效率最高、功率因數最佳，輕載時降低，造成不必要的電能損失。這是因為當輕載時，定子電流有功分量很小，主要是勵磁的無功分量，因此功率因數很低。采用變頻器驅動后，在整個過程中功率因數達0.9以上，大大節省了無功功率。

采用變頻器驅動之后，電機與減速器之間是直接硬聯接，中間減少了液力偶合器這個環節。而液力偶合器本身的傳遞效率是不高的，并且液力偶合器主要是通過液體來傳動，而液體的傳動效率比直接硬聯接的傳動效率要低許多，因而采用變頻器驅動后，系統總的傳遞效率可提高5%～10%。

在變頻運行中，在運煤量不大的下或空載的情況下，可將皮帶機的運行速度降低，也可節約一部分電量。

從整體上看，雖然皮帶機的電機功率增大了，傳動比減小了，皮帶運行速度提高了，提升能力提高了，但用電量相對減少了，據不完全統計，改造后噸煤電量可減少0.46度，按06年120萬噸產量計算，年節約電量為55.2萬度，僅電費每年可節約25萬元。

綜上所述，采用變頻器對傳統的皮帶輸送機系統進行改造，不僅有利于提高皮帶輸送系統的運行效率和運行穩定性，還可帶來的巨大經濟效益及社會效益。因此，隨著社會的發展，在皮帶輸送領域，變頻器將最終取代液力偶合器的主導地位。

第五篇：英威騰CHH100高壓變頻器在煤礦主通風機上的應用

英威騰CHH100高壓變頻器在煤礦主通風機上的應用

Application of INVT CHH100 High-voltage Transducer into Main Fanning Machine for Coal Mines

英威騰電氣股份有限公司

Shenzhen INVT Electric Co., Ltd

摘要：為了實現節能降耗，山西某大型煤礦企業針對高壓主通風機進行技術改造。根據設備的具體工藝情況，并且分析比較各種可能的技術方案，確定采用高壓變頻技術的最佳解決方案。通過對改造前后主通風機運行情況的對比分析，得出改造后電能大幅度降低、提高主通風機的控制水平的結論。

關鍵詞：煤礦主通風機 節能 高壓變頻器 功率單元串聯 多電平

Abstract: A large-sized coal miner starts the technical alteration for its high-voltage main fanning machine to reduce the power consumption.Following all kinds of possible solutions,optimized solution scheme which uses high-voltage frequency conversion technology is adopted, based on concrete technical conditions.Comparing the performance of main fanning machine before and after the alteration, it is concluded that the alteration can lower the use of electricity and improve the controllability of the main fanning machine.Keywords: Main fanning machine of coal mine, Energy saving, High-voltage transducer, Power cells in series, Multi-level

［中圖分類號］TN773

［文獻標識碼］ A

文章編號：1561-0349（2012）03-引言

節能降耗已成為我國的基本國策。煤礦企業既是產能大戶，又是耗能大戶，許多煤礦企業都非常重視高耗能用電設備的節能技改工作。特別是主通風機，設備功率大、24h不停運轉。由于煤礦特殊的工藝要求，該設備存在很大的節能空間。在滿足礦井通風需要的同時，又實現最大程度的節能。本文通過闡述對山西某大型煤礦企業礦井主通風機采用高壓變頻技術改造，選用功率單元串聯多電平高壓變頻器，實現了主通風機的電能節約和風量無級自動調節。設備的工況和節能要求 2.1 設備參數

煤礦企業主通風機為南陽防爆集團生產的2臺防爆對旋式軸流通風機。風機主要參數如下：

型號： BDK65—10一N026 電動機額定功率（kW）2x 800 負壓（Pa）3077～120 風量（m·s）60～150 額定轉速（r-min）990 額定電壓（V）10000 額定電流（A）2x 56.3 絕緣等級 F級 2.2 運行情況

2臺對旋風機互為備用，單臺電機運行電流在43A左右，該風機月用電量在63萬kWh以上。2.3 對設備節能的具體要求

根據礦井具體情況，確定了采用變頻方式進行技術改造。對設備改造有以下要求。(1)在不影響通風量的前提下，變頻設備應大幅度降低原用電設備(指煤礦主通風機)的電能，節電量要在20％以上。

(2)在不降低節能的基礎上，能夠提高原用電設備的安全性和穩定性。

(3)變頻設備自身的使用壽命長，損耗低，日常維護量少。同時能夠降低原用電設備的維護量。

(4)變頻設備操作方便、不改變原用電設備操作工的操作習慣。操作工在簡單培訓后就可以熟練操作變頻設備。

(5)為了滿足未來煤礦的發展需要，變頻設備容量留有一定的富裕。改造方案的確定

經過論證分析，確定采用功率單元串聯多電平型高壓變頻器，根據井下負壓值連續控制主通風機風量的節能方案，利用1臺變頻器同時拖動1臺對旋風機的2臺電機，2臺對旋風機可以分時使用變頻器。3.1 風量調節方式的選擇

礦井生產過程中，井下對風量的需求和通風網絡特性經常發生變化，需要經常調節風機的工況點以適應生產要求。《煤礦安全規程》對煤礦井下的通風量有具體規定，通風量小不能滿足要求，通風量大會使采煤工作面粉塵加劇而且浪費能源。操作工人通過觀察井下的負壓值高低來判斷風量是否適合。

原系統主通風機的風量調節，主要是改變葉片安裝角度和節流調節，但是節流調節會造成能源浪費；改變葉輪葉片安裝角度一方面需停機操作，另一方面也會使風機效率發生變化，通常需調節的幅度較大時才采用。只有根據負壓值變化自動調節轉速的方式不改變風機的效率，在各個工況點實現不停機調節風機的高效狀態下運轉。3.2 調速方式的選擇(1)液力耦合器

在電機和負載之間串入一個液力耦合裝置，通過液面的高低調節電機和負載之間耦合力的大小，實現負載的速度調節。這種調速方法實質上是轉差功率消耗型的做法，其主要缺點是隨著轉速下降效率越來越低，并且維護工作量大。(2)串級調速

串級調速必須采用繞線式異步電動機，將轉子繞組的一部分能量通過整流、逆變再送回到電網。而現在工業現場幾乎都采用鼠籠式異步電動機，更換電機非常麻煩。這種調速方式的調速范圍一般在70％～95％，調速范圍窄；容易造成對電網的諧波污染，功率因數低；串級調速電機受轉子滑環的影響，大功率無法實現；滑環維護工作量大；屬于落后技術。(3)變頻調速方式

通過高壓變頻器改變電源頻率來調節三相異步電機的轉速(根據公式n=60f(1一s)／P 調節)。這種調速方式調速范圍寬、設備使用壽命長、自身能耗低、日常維護量少。缺點是設備造價比較高，但是隨著高壓變頻器大規模的推廣，其造價正在逐步降低。通過以上分析可見高壓變頻方式最為合適。3．3 高壓變頻器種類的選擇

高壓變頻技術由于現有的電力電子器件耐壓不足，所以每臺產品均需要使用大量的電力電子器件。這些器件組合的多樣性，使得高壓變頻電路組合也很多，當前常用的高壓變頻器主要有以下幾類技術。(1)高低高方式

即變頻器為低壓變頻器，采用輸入降壓變壓器，先把電網電壓降低，然后采用1臺低壓變頻器實現變頻。對于電機，則有2種辦法：① 改用低壓電機；② 仍采用原來的高壓電機，需要在變頻器和電機之間再增加1臺升壓變壓器，即高一低一高變頻方式。這種做法由于采用低壓變頻器，容量也比較小，在電網側的諧波較大。(2)三電平電壓型高壓變頻調速方式

三電平電壓型高壓變頻技術通過獨特的二極管鉗位(或者其他的鉗位)方法，可以使系統的輸出電壓增加一個電平，與兩電平相比較，這種方式的相電壓可以有3個電平輸出，故稱為三電平。同時每個電力電子器件所承受的耐壓只有直流母線電壓的一半，所以采用這種方式，可以使電力電子器件的耐壓要求降低一半。當采用一些高壓的全控型器件，如高壓IGBrI1、IGCT、ⅢCI1、GTO晶閘管時，可以直接實現高壓輸出。由于控制上難度較大，這種方法目前應用比較少，技術尚不成熟，所以不采用。(3)功率單元串聯式多電平高壓變頻方式

功率單元串聯式多電平高壓變頻產品是在輸入端設置1臺輸入隔離變壓器，將輸入高壓交流電變成多組低壓交流電，每組低壓交流電分別輸入到1個功率單元，經整流濾波為直流電后，再經逆變成為交流電，各功率單元的交流信號在逆變側串聯成為高壓交流輸出供給高壓電動機。為了減少輸入諧波，變壓器的每個二次繞組的相位依次錯開1個角度，形成多脈沖、多重化整流方式。其逆變輸出采用多重PWM方式，輸出諧波非常小。這種方式采用低壓器件實現高壓變頻輸出，器件無需串聯，輸入輸出諧波非常小，是一種成熟穩定的高壓變頻技術。

本次改造選用的就是功率單元串聯式多電平高壓變頻器產品。3．4 控制方式的選擇

由于進行的是設備節能改造，所以在保證穩定性的前提下，成本是優先考慮的。一拖二方式在性能上基本與一對一方式相同，工程造價上降低50％以上的費用。以下是2種方式的介紹。

(1)一對一方式

一對一的方式即變頻器與電機一對一配置。由于對旋風機為2臺風機首尾相對放置，那么1臺對旋風機就需要2臺變頻器。這種方式的優點是控制簡單，系統穩定性高。由于4OOkW以下的高壓變頻器原材料成本幾乎一樣，所以這樣的工程造價將非常大。如果把備用的對旋風機也全部配齊的話，整個工程造價將又翻一倍。(2)一拖二方式

一拖二方式就是1臺變頻同時拖動1臺對旋風機的2臺電機，2臺對旋風機可以分時使用該變頻器。這種方式的缺點是控制系統復雜，安裝調試時間長。但是，優點是整個工程造價低(比一對一方式降低一半以上費用)，設備使用率高。4 高壓變頻設備介紹

通過對各方面比較，決定采用高壓變頻器對主通風機進行改造。選用了深圳市英威騰電氣股份有限公司生產的CHH100-1600-10高壓變頻器。(1)高壓變頻器的主要性能指標 變頻器容量（kVA）1900 輸入頻率（Hz）0～50 額定輸入電壓（kV）10.0(±10％)輸出頻率范圍（Hz）一50～+50 過載能力（％）120(1 min)；150立即保護

性能指標滿足相關標準：IEEE519—1992《電源系統諧波控制推薦規程和要求》；GB／T14549—1993《電能質量公用電網諧波》。(2)性能主要特點

① 高壓變頻調速系統采用直接“高一高”變換形式，為單元串聯多電平拓撲結構，主體結構有多組功率模塊并聯而成；采用單元串聯疊波技術、空間矢量控制的正弦波PWM調制方法。

② 變頻裝置控制采用LED鍵盤控制和人機界面控制2種控制方式，2種方式互為備用，2種方式從現場界面上可以進行增、減負荷，開停機等操作。裝置保留至少一個月的故障記錄。③ 在20％～100％的調速范圍內，變頻系統在不加任何功率因數補償的情況下，本機輸入端功率因數達到0.97以上，減少無功輸入，降低了供電容量。

④ 變頻裝置對電網電壓的波動有較強的適應能力，在一10％～+10％電網電壓波動時能滿載輸出。可以承受35％的電網電壓下降而正常繼續運行，能適應煤礦電壓大幅波動的電網環境。

⑤ 變頻裝置設以下保護：過電壓、過電流、欠電壓、缺相保護，短路保護，失速保護，變頻器過載、電機過載保護，半導體器件過熱保護，瞬時停電保護等，聯跳至輸入側10kV開關。保護的性能符合國家有關標準規定，并提供故障、斷電、停機等報警。(3)具體控制方案

如圖1所示，此系統由QF、QF1～QF4，高壓變頻器、自動切換柜(QS1～QS4，KM1～KM4組成)、電動機M1～M4組成。高壓開關柜向變頻器饋電，并為其提供保護，保護主要有速斷保護、過載保護、過電壓保護，其整定值根據變頻器額定值計算。變頻器與高壓柜之間的聯鎖關系有： ① 合閘閉鎖

將變頻器“合閘允許”信號串聯于高壓開關合閘回路。變頻器故障或不能就緒時，高壓開關(斷路器QF)合閘不允許。②故障分閘

將變頻器“高壓分斷”信號并聯于高壓開關分閘回路。當變頻器出現故障時，分斷變頻器高壓輸入。

③隔離開關、真空接觸器以及高壓斷路器之間的閉鎖關系

KM1與KM4電氣互鎖；KM1與KM3，電氣互鎖；KM2與KM3電氣互鎖；KM2與KM4，電氣互鎖；控制同一臺電機的高壓斷路器和真空接觸器同時只允許一個閉合，如QF閉合，則KM1不允許合閘，KM1合閘，則QF不允許合閘。

④當M1正轉M2同時反轉時，即拖動一臺對旋通風機變頻運行時，斷開QF1、QF2，分別合上QS1、QS2、KM1、KM2、QF；當變頻器出現故障時，由另一臺對旋式風機運行，即斷開QF、KM1、KM2、QS1、QS2，合上QF3、QF4、KM3、KM4。

⑤ 當變頻器出現故障或需要檢修時，只要斷開QF和QS1～QS4即可。變頻器具有反風功能。柜門上有1～4風機運行指示，KM1～KM4，分閘和合閘指示。

高壓變頻器

圖1 電氣控制電路圖 變頻設備運行情況

變頻器于2011年6月30日安裝完成，7月3日投入運行。變頻器顯示采用中文圖形界面，觸摸屏操作，生動直觀，變頻器的運行狀態一目了然，各種運行數據可在觸摸屏上查詢，便于操作人員及時了解變頻器的運行情況。變頻器操作簡單，兩級風機可以同時起動，可在3min之內起動至高速，短時間內達到所需風量。縮短的起動時間確保了生產安全。反風操作比以前簡單可靠，完全可滿足1Omin內實現反風的要求。根據實測累計節約電能50586kWh／d。變頻器投入運行以來一直運行穩定，輸出頻率、電壓和電流符合要求，變頻器網側實測功率因數為0.976，效率均高于96％，滿載時網側電流諧波總容量小于3％。