第一篇：無線電中級數(shù)字頻率計調(diào)試步驟

數(shù)字頻率計

一、儀器準備

1、穩(wěn)壓電源 +5V2、低頻信號發(fā)生器接Ui輸入端

3、示波器：校正，AUTO，單蹤CH1，2V/div，0.5mS/div，接OUT輸出端

二、調(diào)試步驟

1、閘門時間的調(diào)整

低信輸出頻率為1024Hz，幅度為10Vp-p，將開關(guān)SA上彈（外接），調(diào)整Rp1使線路板上數(shù)碼管的讀數(shù)為1024Hz，記錄實際值。

2、測量誤差的測定

低信輸出頻率為8192Hz，幅度為10Vp-p，將開關(guān)SA上彈（外接），記錄線路板上數(shù)碼管的實際讀數(shù)，計算相對誤差，記錄入調(diào)試報告。

3、內(nèi)部震蕩頻率覆蓋的調(diào)整

⑴ 將開關(guān)SA下按（內(nèi)接），Rp3順時針調(diào)到底，調(diào)整Rp2使線路

板上數(shù)碼管的讀數(shù)為6kHz，記錄入調(diào)試報告。

⑵ 將開關(guān)SA下按（內(nèi)接），Rp3逆時針調(diào)到底，線路板上數(shù)碼管的讀數(shù)即為最低頻率，記錄入調(diào)試報告。

⑶ 在顯示內(nèi)接最低頻率時，示波器接OUT輸出端，實測最低頻

率波形，如實記錄所顯示

波形，根據(jù)顯示波形讀出波形實際幅度和周期，記錄入調(diào)試報告。

第二篇：RSLogix5000調(diào)試步驟-項目總結(jié)（精選）

1、安裝RSLogix5000，訂貨是V19版本，光盤內(nèi)集成有以前所有版本，安裝時可以選擇所有版本進行安裝，授權(quán)通用

2、Rslogix5000連接一個新PLC時，需要先給PLC刷新固件。連接PLC 的步驟：將電腦的有線網(wǎng)絡(luò)IP地址設(shè)置為自動獲取，打開BOOTP/DHCP Server 設(shè)置子網(wǎng)掩碼：255.255.255.0,會自動刷出PLC的MAC地址如下圖。

雙擊MAC地址設(shè)置PLC的IP地址確認后點擊Enable DHCP將地址下載PLC中，再點一下Disable Bootp/DHCP。

3、如果通過電腦直接連接PLC，IP地址要手動設(shè)置為：192.168.1.10，如果通過路由器則設(shè)置為自動獲取。首先組態(tài)RSlinx Classic通訊驅(qū)動。Communications-Configure Drivers-Ethernet devices或EtherNet（此驅(qū)動只能連接PLC）/IPDriver(此驅(qū)動可以連接PLC和觸摸屏)菲律賓項目用1769-L35E PLC與RSview 32上位機通過以太網(wǎng)通訊。RSLinx Classic設(shè)置如下 4.設(shè)置Configure Client Applications點擊RSWho,會自動識別連接到的PLC

Rslinx classic組態(tài)好后在RSlogix5000中點擊找到cpu所在位置點擊go online

4、Compact-Logix 1769系列PLC，通過1769-SDN/B進行擴展機架時，相當(dāng)于新加了一組子站，通過1769-SDN/B掃描新加子站，通訊方式為DeviceNet網(wǎng)通訊，如果距離近時可以通過終端蓋板上的擴展電纜進行擴展。1769-SDN/B模塊需要刷新固件后才正常通訊，將設(shè)置下載到1769-SDN/B模塊中。新加子站需加1769-ADN通訊模塊，1769-SDN/B最多可加三個擴展即三個1769-ADN，SDN與AND連接線需要在ADN末端2,4端子（紅，藍）線加一個120歐姆的終端電阻。SDN和AND連接線采用交叉連接，即SDN端1-（紅色）電源24VDC+，2-（綠色）信號+，3-屏蔽線，4-（藍色）信號-，5-（黃綠）電源24VDC-。AND端1-（紅色）電源24VDC+，2-（藍色）信號+，3-屏蔽線，4-（綠色）信號-，5-（黃綠）電源24VDC-

5、通過SDN掃描子站的結(jié)構(gòu)RSLogix5000需要安裝RSNetworx-DNet軟件，RSNetworx for DeviceNet軟件需要單獨授權(quán)。

6、首先進行硬件組態(tài)，CPU主機架上CPU和電源占0槽，往后依次添加I/O模塊，槽位依次從1往后排。1769-SDN/B占一個槽位，只組態(tài)主機架上的模塊。子站機架1769-AND后掛的模塊只能通過映射地址實現(xiàn)，不能在RSLogix5000上進行硬件組態(tài)。

7、首先通過RSNetworx for DeviceNet掃描出AND后掛的模塊，無需組態(tài)，掃描的方法是，打開RSNetworx,點擊Online

找到1769-AND模塊，點OK能自動掃描出1769-AND后掛的模塊，無需組態(tài)。

8、雙擊1769-AND模塊，選Module Configuration彈出對話框Classic configuration，點Upload，能自動掃描出掛的模塊如圖：

模擬量輸入和輸出模塊通道配置如下9、1769-AND后掛模塊地址映射方法：在RSNetworx中雙擊打開1769-SDN模塊，在1769-SDN Scanner Module中點INPUT 彈出對話框1769-SDN Configuration Applet點Upload

這個就是1769-AND中模塊的地址，例如01槽位1769-OB32T 32位DO模塊，對應(yīng)的地址是1:0.Data[0]寄存器的0-31位。1769-OF8C/A/FW Rev 2.1 AO模塊第一個通道CH0對應(yīng)1:0.Data[1]的低16位，第二個通道CH1對應(yīng)1:0.Data[1]的高16位

另外一種比較簡單的方法是用Rslogix 5000 tool DeviceNet Tag Generator,選擇程序所在位置，依次向下進行即可

完成后RSlogix 5000 controller tags中已經(jīng)有D網(wǎng)SDN掃描的寄存器

RSLogix 5000 與上位機RSVIEW 32通訊

1、在RSlinx Classic-DDE/OPC-Topic Cofiguration 中新建通訊名稱Phillippine_DM_STP關(guān)聯(lián)到CPU

選擇RSlogix 5000程序?qū)С龅膃xcelg格式標(biāo)簽，并選擇通訊路徑

2、RSVIEW 32設(shè)置

歷史報表的制作，原理是：通過ODBC將RSVIEW32數(shù)據(jù)定時保存到ACCESS中，用Excel有選擇的調(diào)用ACCESS中的數(shù)值，具體步驟：

1、在電腦的控制面板，管理工具中找到Data Sources(ODBC)打開，在System DSN中新增access驅(qū)動

手動新建一個access文件，例如odbcreport.mdb,選擇這個新建的access文件

2、RSVIEW32 設(shè)置Data log setup

設(shè)置完成后保存，RSVIEW32工程運行時自動根據(jù)設(shè)定的時間保存數(shù)據(jù)到odbcreport.mdb中。

3、Excel根據(jù)條件讀取Access數(shù)據(jù)庫中的值。

第三篇：電路板調(diào)試步驟與心得體會

怎樣調(diào)試一個新設(shè)計的電路板

調(diào)試是一項細心的工作，一定要有耐心。

首先在制作出板子之前，仿真是很有必要的。其次，對于一個新設(shè)計的電路板，調(diào)試起來往往會遇到一些困難。對于剛剛根據(jù)原理圖打印出來的新PCB板，我們首先要大概觀察一下，板上是否存在問題，例如是否有明顯的裂痕，有無短路、開路等現(xiàn)象。本次實驗由于油復(fù)印上銅板時斷線太多，而且用來描線修補的筆出錯，導(dǎo)致最后腐蝕的板子斷路很多。然后就是安裝元件了，相互獨立的模塊，如果您沒有把握保證它們工作正常時，最好不要全部都裝上，而是一部分一部分的裝上，焊一部份調(diào)一部份。這樣可以減少不必要的工作量，達到事半功倍的效果。這樣容易確定故障范圍，免得到時遇到問題時，無從下手。比如此次實驗，就是把電源部分先裝好，然后就上電檢測電源輸出電壓是否正常，再依次焊接好三角波發(fā)生器，加法器，濾波器，最后再比較器，每安裝好一個模塊，就上電測試一下。尋找故障的辦法一般有下面幾種：

1.測量電壓法。首先要確認的是各芯片電源引腳的電壓是否正常，其次檢查各種參考電壓是否正常，另外還有各點的工作電壓是否正常等。

2.信號注入法。將信號源加至輸入端，然后依次往后測量各點的波形，看是否正常，以找到故障點。

3.當(dāng)然，還有很多其它的尋找故障點的方法，看芯片是否焊得顛倒，看元件有無明顯的機械損壞，看板子是否有明顯的劃痕（導(dǎo)致開路），看是否有焊接短路，看是否有明顯虛焊，看是否有元件未焊，看元件是否焊錯（如：電阻焊成電容），看板子走線銅箔是否明顯缺損，看是否冒煙，燒焦，火花等。

4.由前向后或由后向前查找故障原因：當(dāng)確認某一功能電路存在故障，又沒有頭緒時，要根據(jù)電路圖，由前向后或由后向前依次用示波器觀看各點波形，找出故障原因。

焊接也是硬件調(diào)試過程中重要環(huán)節(jié)：

1．注意安全，特別是在使用烙鐵時，注意不要燙著人體，不要燙著電線，（即不要傷害了烙鐵也不要傷害了自己）以免發(fā)生傷害事故；

2．器件焊接順序：

（1）首先用萬用表測量電路板上電源與地，保證這兩端不短路；

（2）其次先焊接電源電路，焊接完后立即上電測試電源輸出5V是否正常（電源指示燈是否正常點亮），注意上電前需要再次測試電源與地，保證這兩端不短路；

（3）其余器件原則是從矮到高的，大致是先焊貼片器件，如電阻，三極管等，再焊座子等；

3．貼片器件（電阻、電容、三極管等）焊接方法：先在電路板上器件對應(yīng)封裝的一個管腳焊盤上上點焊錫，然后用鑷子夾送器件到板子上先固定已有焊錫的那個管腳，然后再焊接其他管腳，焊錫用量不宜過少，以保證焊接牢靠。

4．器件焊接方向：特別是芯片座子，數(shù)碼管，發(fā)光管；

（1）貼片電解電容：表面有行線的為正極，對應(yīng)電路板上封裝粗線的一端（特別注意正負極，反接上電后可能炸裂）；

（2）芯片座子：有缺口的朝上，對應(yīng)電路板封裝缺口，插芯片方向同理；(3)焊接結(jié)束：先用萬用表測量一下電路板上的電源與地，確定不短路后再上電，然后用萬用表測量電路板上電源是否正確，最后才能把各個芯片插到座子上。

第四篇：LNG加氣站的運行調(diào)試步驟

LNG加氣站的運行調(diào)試步驟

2015-05-04

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LNG加氣站的運行調(diào)試步驟

1、罐體、管道吹掃、試壓

1.1吹掃試壓 吹掃原則：

在吹掃前必須先將引氣管線吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，以容器為儲氣罐對后續(xù)管線進行吹掃；吹掃用氣采用氮氣；吹掃合格后，再進行試壓；吹掃前注意相關(guān)管線上下游閥門的開閉狀態(tài)。

試壓原則

試壓介質(zhì)采用氮氣；

試壓完成后，利用余氣進行系統(tǒng)試壓和氣體泄露性實驗。

1.2吹掃措施 吹掃準備

各系統(tǒng)吹掃前，編制精細的、可操作性強的吹掃方案，經(jīng)審查批準后對施工人員進行交底；吹掃前會同甲方、監(jiān)理進行資料審查及吹掃條件確認；吹掃前檢查流程，保證所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；靶板用扁鋼制作，涂上白漆，稍干后即可進行打靶實驗。在出氣口處，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

吹掃技術(shù)要求

吹掃前必須先將引氣管線先吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，實施容器吹掃（容器吹掃由甲方協(xié)調(diào)外商進行）。容器吹掃干凈后，以容器為儲氣罐對后續(xù)管線進行間歇吹掃。吹掃時隔絕調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計、混合器直接與介質(zhì)相接觸的儀表。吹掃合格后，再進行試壓。吹掃時氣體流速不小于20m/s。吹掃流程涉及的臨時封堵應(yīng)緊固牢固；排放口正面不許站人；對于排污、放空、儀表等較短管段采取排放式吹掃；

1.3試壓措施 試壓要求：

試壓前必須的資料及試壓條件兩個方面的檢查工作必須進行，在資料及試壓條件檢查完后，分系統(tǒng)進行試壓。試壓接頭、閥件、接口連接牢固；試壓現(xiàn)場禁止非工作人員靠近；有壓狀態(tài)嚴禁緊固螺栓和焊接。主要管路試壓操作流程： 根據(jù)裝置的系統(tǒng)構(gòu)成和要求，設(shè)備不能參與試壓，因此試壓分為若干段分別進行；由于試壓管段用氣量小，要嚴格控制升壓速度，以 0.2Mpa/min為宜。升至實驗壓力50%時穩(wěn)壓3min，無異常時按強度實驗壓力的10%逐級升壓至強度實驗壓力即1.15倍的設(shè)計壓力,穩(wěn)壓 10min,以無壓降、無滲漏、無可見變形為合格；嚴密性實驗壓力為1.0倍的設(shè)計壓力即2.5Mpa,穩(wěn)壓時間不少于30min,刷漏檢查，以無滲漏為合格。

2、置換部分

2.1置換原則

1.根據(jù)標(biāo)準和規(guī)范要求，天然氣工業(yè)管道及設(shè)備在投用前應(yīng)進行 N2置換，置換壓力不高于管線及設(shè)備的設(shè)計壓力，一般控制在0.3—0.5Mpa，置換效果以取樣分析置換后氣體中含氧量低于2%為合格。

2.空氣吹掃、試壓完畢、經(jīng)檢驗合格后再進行 N2置換；

3.置換時按照先儲罐區(qū)后氣化區(qū)的流程分步置換，每完成一項單元管線或設(shè)備的置換，應(yīng)填好相應(yīng)的置換記錄。

2.2置換要求

置換前各單元閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)

所有調(diào)節(jié)閥、切斷閥均處于備用狀態(tài)，可手動開啟。

依單元按設(shè)計流程的先后順序逐步向后進行置換。

置換后各單元壓力保持在 0.3MPa，且不得超過管線、設(shè)備的設(shè)計壓力。

每個單元取樣分析，直至含氧量小于 2%。

每個檢測點至少取樣檢測 3次，且每次檢測應(yīng)選在管道或設(shè)備的底部。

2.3置換措施

置換措施按廠商編制的方案進行,施工單位配合施工.2.4安全措施

各操作人員應(yīng)明確職責(zé)，熟悉操作要求，嚴格遵守崗位操作規(guī)程。

置換作業(yè)應(yīng)劃定安全區(qū)，設(shè)置警告牌，禁止無關(guān)人員進入；

各取樣檢測及放空點的操作人員應(yīng)站在出口的上風(fēng)側(cè)，以免中毒；

置換工作不宜安排在夜間、陰天、雨天進行，盡量選擇在天氣晴朗、無風(fēng)的天氣； 生意外情況時，不要驚慌，要迅速切斷氣源并通知現(xiàn)場指揮，防止事態(tài)擴大；

現(xiàn)場所使用的工具，均用不會發(fā)生火星的工具；

如現(xiàn)場出現(xiàn)爆炸事故，應(yīng)立即組織附近人員撤離，同時通知現(xiàn)場指揮人員，切斷爆炸點兩端氣源。

如現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)根據(jù)火情果斷采取滅火措施。火勢較小，可以撲滅的，立即打開現(xiàn)場的滅火器滅火；如火勢較大，應(yīng)立即通

知現(xiàn)場指揮人員，調(diào)動消防車滅火。如有人員受傷，按 9處理。

如現(xiàn)場出現(xiàn)人員受傷或中毒，應(yīng)立即組織人員搶救，同時撥打 120急救電話，將傷員送往醫(yī)院；

各取樣檢測點、放空點均配備通訊工具保持聯(lián)系，現(xiàn)場配備 1輛消防車、1輛面包車作好滅火及人員搶救的準備。

3、預(yù)冷調(diào)試

3.1預(yù)冷組織機構(gòu) 現(xiàn)場指揮：1人；

操作組：2人；

檢查組：1人；

維修組：1人。

3.2全面檢查

在預(yù)冷前要對站區(qū)所有設(shè)備、管線、閥門、儀表、電器、自控、消防、安全等進行一次全面大檢查，對于不符合要求的、沒有做到位的、漏項的必須徹底整改完畢，經(jīng)檢查合格后才能進行預(yù)冷，對每項檢查結(jié)果全部記錄在案。具體檢查內(nèi)容如下：

檢查貯罐真空度，由 LNG貯罐制造廠家派工程技術(shù)人員現(xiàn)場實測，要求真空度在允許的范圍內(nèi)；

檢查所有閥門，要求流向正確，開關(guān)自如、靈活、可靠；

檢查所有儀表顯示，要求現(xiàn)場一次儀表與控制室二次儀表數(shù)據(jù)吻合； 檢查所有低溫管線中固定情況，要求位置合理、焊接可靠；

檢查所有低溫管線中滑動管托限位擋板，要求間隙 5~8mm，伸縮方向合理； 檢查所有管線 U形卡，要求底部加槽鋼墊片、緊固到位；

檢查貯罐、氣化器、增壓器、加熱器等主要設(shè)備，要求無變形、無雜質(zhì)、無泄漏；

檢查所有安全閥設(shè)定參數(shù)，要求準確無誤；

檢查自控系統(tǒng)，要求計算機、PLC、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、自控閥門、燃氣報警探頭等工作正常，數(shù)據(jù)顯示準確；

檢查流量計，要求工況流量和校正流量準確無誤；

檢查供電系統(tǒng)，要求變壓器、高低壓配電柜、開關(guān)柜、電度表工作正常，防爆電氣儀表工作正常，靜電跨接線牢固，各種燈具、開關(guān)、插座工作正常，站區(qū)設(shè)備、電力、儀表接地電阻復(fù)測符合要求；

檢查空壓機系統(tǒng)，要求潤滑油油位合格，電機運行電流、溫度常，脫油、脫水過濾器工作正常，空氣出口壓力符合要求；

檢查應(yīng)急搶險預(yù)案，要求具有適用性和可操作性；

檢查配套檢修工具，要求種類齊全；

3.3安全注意事項

1.嚴禁低溫液相管線出現(xiàn)液封現(xiàn)象；

2.開啟系統(tǒng)時，閥門要從未端開至首端。關(guān)閉系統(tǒng)時，閥門要從首端開至未端；

3.低溫閥門開啟時，全開到位后，手輪必須回半圈；

4.緊固法蘭螺栓時，人體不要正對法蘭密封面；

5.管道 U形卡附近不要隨意站人；

6.氮氣排放口附近不要隨意站人；

7.卸車臺操作人員必須帶防凍手套和面罩；

8.如果發(fā)現(xiàn)LNG貯罐外壁有手感冰涼、結(jié)露、結(jié)霜、變形、異常響聲、壓力上升較快等情況，應(yīng)立即停止進液，并打開貯罐手動 BOG閥和手動 EAG放空閥，同時報告有關(guān)部門及時處理； 9.如果萬一有人被凍傷，請不要觸摸凍傷處，并立即送往醫(yī)院救治。

3.4預(yù)冷介質(zhì)

液氮；溫度：-196℃；數(shù)量：4噸。

3.5預(yù)冷方式

利用液氮進行吹掃、置換、預(yù)冷。

3.6預(yù)冷目的：

1.檢驗工藝設(shè)計是否合理、可靠；

2.檢驗低溫設(shè)備、閥門、材料的強度和性能是否滿足要求；

3.檢驗施工質(zhì)量是否能夠順利通過；

4.使得 LNG貯罐處于低溫狀態(tài)；

5.使得生產(chǎn)區(qū)所有設(shè)備、管道經(jīng)氮氣置換后處于 LNG置換前的中間介質(zhì)；

6.使得所有法蘭密封、螺紋密封、填料密封最后得到一次檢查和緊固；

3.6進液調(diào)試

3.6.1 調(diào)試前全面檢查

1.調(diào)試前應(yīng)對以下內(nèi)容進行全面檢查: 2.檢查所有設(shè)備的安裝是否可靠;3.檢查電氣線路是否安裝良好，接地是否可靠，接地電阻符合技術(shù)要求

4.管路系統(tǒng)安裝可靠，保冷良好，閥門位置處于待機模式狀態(tài)，執(zhí)行機構(gòu)動作正常；

5.控制系統(tǒng)安裝可靠，顯示指示正常，模擬動作符合設(shè)計要求

6.儀表風(fēng)系統(tǒng)能夠正常工作，管路無漏氣現(xiàn)象；

7.安全系統(tǒng)工作正常，可燃氣體報警裝置工作正常； 8.確認儲罐的真空度正常。

3.6.2進液

按照使用說明書的要求進行LNG的充裝，首次進液調(diào)試需要確認儲罐內(nèi)的溫度低于－160℃，如果不能達到要求，應(yīng)在少許進液再次預(yù)冷，然后打開放空管路放掉儲罐內(nèi)氣體后再進行充裝。

充液結(jié)束后應(yīng)靜置2小時左右，觀察儲罐內(nèi)壓力的變化情況，確認正常后再進行調(diào)試。

3.6.3 自循環(huán)測試

按照說明書的要求將加氣槍連接到裝置的本身回氣口上，啟動自循環(huán)流程，確認泵和售氣機均能正常工作，無異常聲音和振動，確認管路保冷良好。

3.6.4 調(diào)壓流程測試

按照說明書的要求啟動調(diào)壓流程，觀察調(diào)壓氣化器是否工作正常，檢查儲罐內(nèi)液體溫度的變化情況，檢查儲罐內(nèi)液體壓力和氣相壓力的變化情況，確認達到設(shè)定的飽和點時系統(tǒng)能夠正常停機。

3.6.5 加氣試驗

按照規(guī)范的操作規(guī)程對 LNG汽車進行加氣試驗，確認加氣時各系統(tǒng)能正常工作，確認加氣過程無泄漏，檢查加氣過程中系統(tǒng)工作壓力的變化情況，確認車用儲罐加滿后系統(tǒng)可以自動檢測并停機。

1、罐體、管道吹掃、試壓

1.1吹掃試壓 吹掃原則：

在吹掃前必須先將引氣管線吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，以容器為儲氣罐對后續(xù)管線進行吹掃；吹掃用氣采用氮氣；吹掃合格后，再進行試壓；吹掃前注意相關(guān)管線上下游閥門的開閉狀態(tài)。

試壓原則

試壓介質(zhì)采用氮氣；

試壓完成后，利用余氣進行系統(tǒng)試壓和氣體泄露性實驗。

1.2吹掃措施 吹掃準備

各系統(tǒng)吹掃前，編制精細的、可操作性強的吹掃方案，經(jīng)審查批準后對施工人員進行交底；吹掃前會同甲方、監(jiān)理進行資料審查及吹掃條件確認；吹掃前檢查流程，保證所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；靶板用扁鋼制作，涂上白漆，稍干后即可進行打靶實驗。在出氣口處，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。吹掃技術(shù)要求

吹掃前必須先將引氣管線先吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，實施容器吹掃（容器吹掃由甲方協(xié)調(diào)外商進行）。容器吹掃干凈后，以容器為儲氣罐對后續(xù)管線進行間歇吹掃。吹掃時隔絕調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計、混合器直接與介質(zhì)相接觸的儀表。吹掃合格后，再進行試壓。吹掃時氣體流速不小于20m/s。吹掃流程涉及的臨時封堵應(yīng)緊固牢固；排放口正面不許站人；對于排污、放空、儀表等較短管段采取排放式吹掃；

1.3試壓措施 試壓要求：

試壓前必須的資料及試壓條件兩個方面的檢查工作必須進行，在資料及試壓條件檢查完后，分系統(tǒng)進行試壓。試壓接頭、閥件、接口連接牢固；試壓現(xiàn)場禁止非工作人員靠近；有壓狀態(tài)嚴禁緊固螺栓和焊接。主要管路試壓操作流程：

根據(jù)裝置的系統(tǒng)構(gòu)成和要求，設(shè)備不能參與試壓，因此試壓分為若干段分別進行；由于試壓管段用氣量小，要嚴格控制升壓速度，以 0.2Mpa/min為宜。升至實驗壓力50%時穩(wěn)壓3min，無異常時按強度實驗壓力的10%逐級升壓至強度實驗壓力即1.15倍的設(shè)計壓力,穩(wěn)壓 10min,以無壓降、無滲漏、無可見變形為合格；嚴密性實驗壓力為1.0倍的設(shè)計壓力即2.5Mpa,穩(wěn)壓時間不少于30min,刷漏檢查，以無滲漏為合格。

2、置換部分

2.1置換原則

1.根據(jù)標(biāo)準和規(guī)范要求，天然氣工業(yè)管道及設(shè)備在投用前應(yīng)進行 N2置換，置換壓力不高于管線及設(shè)備的設(shè)計壓力，一般控制在0.3—0.5Mpa，置換效果以取樣分析置換后氣體中含氧量低于2%為合格。

2.空氣吹掃、試壓完畢、經(jīng)檢驗合格后再進行 N2置換；

3.置換時按照先儲罐區(qū)后氣化區(qū)的流程分步置換，每完成一項單元管線或設(shè)備的置換，應(yīng)填好相應(yīng)的置換記錄。

2.2置換要求

置換前各單元閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)

所有調(diào)節(jié)閥、切斷閥均處于備用狀態(tài)，可手動開啟。

依單元按設(shè)計流程的先后順序逐步向后進行置換。

置換后各單元壓力保持在 0.3MPa，且不得超過管線、設(shè)備的設(shè)計壓力。

每個單元取樣分析，直至含氧量小于 2%。

每個檢測點至少取樣檢測 3次，且每次檢測應(yīng)選在管道或設(shè)備的底部。2.3置換措施

置換措施按廠商編制的方案進行,施工單位配合施工.2.4安全措施

各操作人員應(yīng)明確職責(zé)，熟悉操作要求，嚴格遵守崗位操作規(guī)程。

置換作業(yè)應(yīng)劃定安全區(qū)，設(shè)置警告牌，禁止無關(guān)人員進入；

各取樣檢測及放空點的操作人員應(yīng)站在出口的上風(fēng)側(cè)，以免中毒；

置換工作不宜安排在夜間、陰天、雨天進行，盡量選擇在天氣晴朗、無風(fēng)的天氣；

生意外情況時，不要驚慌，要迅速切斷氣源并通知現(xiàn)場指揮，防止事態(tài)擴大；

現(xiàn)場所使用的工具，均用不會發(fā)生火星的工具；

如現(xiàn)場出現(xiàn)爆炸事故，應(yīng)立即組織附近人員撤離，同時通知現(xiàn)場指揮人員，切斷爆炸點兩端氣源。

如現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)根據(jù)火情果斷采取滅火措施。火勢較小，可以撲滅的，立即打開現(xiàn)場的滅火器滅火；如火勢較大，應(yīng)立即通

知現(xiàn)場指揮人員，調(diào)動消防車滅火。如有人員受傷，按 9處理。

如現(xiàn)場出現(xiàn)人員受傷或中毒，應(yīng)立即組織人員搶救，同時撥打 120急救電話，將傷員送往醫(yī)院；

各取樣檢測點、放空點均配備通訊工具保持聯(lián)系，現(xiàn)場配備 1輛消防車、1輛面包車作好滅火及人員搶救的準備。

3、預(yù)冷調(diào)試

3.1預(yù)冷組織機構(gòu) 現(xiàn)場指揮：1人；

操作組：2人；

檢查組：1人；

維修組：1人。3.2全面檢查

在預(yù)冷前要對站區(qū)所有設(shè)備、管線、閥門、儀表、電器、自控、消防、安全等進行一次全面大檢查，對于不符合要求的、沒有做到位的、漏項的必須徹底整改完畢，經(jīng)檢查合格后才能進行預(yù)冷，對每項檢查結(jié)果全部記錄在案。具體檢查內(nèi)容如下：

檢查貯罐真空度，由 LNG貯罐制造廠家派工程技術(shù)人員現(xiàn)場實測，要求真空度在允許的范圍內(nèi)；

檢查所有閥門，要求流向正確，開關(guān)自如、靈活、可靠；

檢查所有儀表顯示，要求現(xiàn)場一次儀表與控制室二次儀表數(shù)據(jù)吻合； 檢查所有低溫管線中固定情況，要求位置合理、焊接可靠；

檢查所有低溫管線中滑動管托限位擋板，要求間隙 5~8mm，伸縮方向合理；

檢查所有管線 U形卡，要求底部加槽鋼墊片、緊固到位；

檢查貯罐、氣化器、增壓器、加熱器等主要設(shè)備，要求無變形、無雜質(zhì)、無泄漏；

檢查所有安全閥設(shè)定參數(shù)，要求準確無誤；

檢查自控系統(tǒng)，要求計算機、PLC、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、自控閥門、燃氣報警探頭等工作正常，數(shù)據(jù)顯示準確；

檢查流量計，要求工況流量和校正流量準確無誤；

檢查供電系統(tǒng)，要求變壓器、高低壓配電柜、開關(guān)柜、電度表工作正常，防爆電氣儀表工作正常，靜電跨接線牢固，各種燈具、開關(guān)、插座工作正常，站區(qū)設(shè)備、電力、儀表接地電阻復(fù)測符合要求；

檢查空壓機系統(tǒng)，要求潤滑油油位合格，電機運行電流、溫度常，脫油、脫水過濾器工作正常，空氣出口壓力符合要求；

檢查應(yīng)急搶險預(yù)案，要求具有適用性和可操作性；

檢查配套檢修工具，要求種類齊全；

3.3安全注意事項

1.嚴禁低溫液相管線出現(xiàn)液封現(xiàn)象；

2.開啟系統(tǒng)時，閥門要從未端開至首端。關(guān)閉系統(tǒng)時，閥門要從首端開至未端； 3.低溫閥門開啟時，全開到位后，手輪必須回半圈；

4.緊固法蘭螺栓時，人體不要正對法蘭密封面；

5.管道 U形卡附近不要隨意站人；

6.氮氣排放口附近不要隨意站人；

7.卸車臺操作人員必須帶防凍手套和面罩；

8.如果發(fā)現(xiàn)LNG貯罐外壁有手感冰涼、結(jié)露、結(jié)霜、變形、異常響聲、壓力上升較快等情況，應(yīng)立即停止進液，并打開貯罐手動 BOG閥和手動 EAG放空閥，同時報告有關(guān)部門及時處理；

9.如果萬一有人被凍傷，請不要觸摸凍傷處，并立即送往醫(yī)院救治。

3.4預(yù)冷介質(zhì)

液氮；溫度：-196℃；數(shù)量：4噸。

3.5預(yù)冷方式

利用液氮進行吹掃、置換、預(yù)冷。

3.6預(yù)冷目的：

1.檢驗工藝設(shè)計是否合理、可靠；

2.檢驗低溫設(shè)備、閥門、材料的強度和性能是否滿足要求；

3.檢驗施工質(zhì)量是否能夠順利通過；

4.使得 LNG貯罐處于低溫狀態(tài)；

5.使得生產(chǎn)區(qū)所有設(shè)備、管道經(jīng)氮氣置換后處于 LNG置換前的中間介質(zhì)；

6.使得所有法蘭密封、螺紋密封、填料密封最后得到一次檢查和緊固；

3.6進液調(diào)試

3.6.1 調(diào)試前全面檢查 1.調(diào)試前應(yīng)對以下內(nèi)容進行全面檢查: 2.檢查所有設(shè)備的安裝是否可靠;3.檢查電氣線路是否安裝良好，接地是否可靠，接地電阻符合技術(shù)要求

4.管路系統(tǒng)安裝可靠，保冷良好，閥門位置處于待機模式狀態(tài)，執(zhí)行機構(gòu)動作正常；

5.控制系統(tǒng)安裝可靠，顯示指示正常，模擬動作符合設(shè)計要求

6.儀表風(fēng)系統(tǒng)能夠正常工作，管路無漏氣現(xiàn)象；

7.安全系統(tǒng)工作正常，可燃氣體報警裝置工作正常；

8.確認儲罐的真空度正常。

3.6.2進液

按照使用說明書的要求進行LNG的充裝，首次進液調(diào)試需要確認儲罐內(nèi)的溫度低于－160℃，如果不能達到要求，應(yīng)在少許進液再次預(yù)冷，然后打開放空管路放掉儲罐內(nèi)氣體后再進行充裝。

充液結(jié)束后應(yīng)靜置2小時左右，觀察儲罐內(nèi)壓力的變化情況，確認正常后再進行調(diào)試。

3.6.3 自循環(huán)測試

按照說明書的要求將加氣槍連接到裝置的本身回氣口上，啟動自循環(huán)流程，確認泵和售氣機均能正常工作，無異常聲音和振動，確認管路保冷良好。

3.6.4 調(diào)壓流程測試

按照說明書的要求啟動調(diào)壓流程，觀察調(diào)壓氣化器是否工作正常，檢查儲罐內(nèi)液體溫度的變化情況，檢查儲罐內(nèi)液體壓力和氣相壓力的變化情況，確認達到設(shè)定的飽和點時系統(tǒng)能夠正常停機。

3.6.5 加氣試驗

按照規(guī)范的操作規(guī)程對 LNG汽車進行加氣試驗，確認加氣時各系統(tǒng)能正常工作，確認加氣過程無泄漏，檢查加氣過程中系統(tǒng)工作壓力的變化情況，確認車用儲罐加滿后系統(tǒng)可以自動檢測并停機。

第五篇：LNG加氣站設(shè)備操作調(diào)試步驟

第一節(jié) LNG站卸車作業(yè)指導(dǎo)書（河北東照能源科技有限公司133158楊17712）

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于燃氣公司運行部LNG站各人員

二、危險因素

燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱 LNG卸車作業(yè)

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

卸車前LNG儲罐降壓，LNG槽車增壓至0.6MPa-0.7MPa，對氣、液相卸車軟管及增壓器進行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。

五、工具材料準備及安全維護設(shè)施配置：

防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（50、35等）若干、防爆應(yīng)急燈一盞（夜間）、三角墊木四個、車前警示標(biāo) 志、防凍手套兩付、防凍服兩套、接地線一根、防爆對講機2臺。

六、主要人員：

具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人，LNG槽車押運工一名

七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求：

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐壓力異常 及其它不允許卸車的情況不得從事卸車作業(yè)。

八、作業(yè)流程： 卸車準備：

1打開進液儲罐BOG旁通閥，提前給儲罐降壓（適具體情況限制降壓儲罐數(shù)量或開度，控制BOG出氣量，避免低溫出站）；微開進液儲罐第二道上進液閥，加快預(yù)冷速度

2.檢查LNG槽車壓力、液位，確認正常 3.連接好靜電接地線

4.LNG槽車氣、液相軟管與卸車臺氣、液相軟管對應(yīng)連接牢固（對帶自增壓氣化器的槽車不用連接自增壓軟管）5.打開槽車所有緊急切斷閥，打開卸車臺自增壓系統(tǒng)放空閥，微開槽車自增壓液相閥，對自增壓液相軟管進行吹掃，當(dāng)放空處見到白色氣霧后，證明吹掃合格，關(guān)閉放空閥

6.關(guān)閉自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開卸車臺自增壓液相閥、氣相閥、槽車放空閥（不能打開槽車放散總閥），對自增壓氣相軟管吹掃，合格后，關(guān)閉槽車放空閥，打開槽車氣相閥。

7.打開卸車臺進液第一道放空閥，微開槽車出液閥，對卸車臺進液軟管進行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉放空閥 卸車操作：

1適當(dāng)打開槽車自增壓液相閥，進行自增壓操作（根據(jù)實際情況控制自增壓液相閥的開度），將槽車壓力升至0.5MPa-0.6MPa，關(guān)閉槽車自增壓液相閥 2.當(dāng)進液儲罐壓力降到0.3MPa以下時：關(guān)閉卸車臺第二道氣液連通閥，緩慢打開卸車臺第一道氣液連通閥、進液儲罐第二道上進液閥，用槽車的BOG預(yù)冷進液管道15分鐘左右（此時如槽車壓力降到0.3MPa以下，應(yīng)再次增壓，再次預(yù)冷）。預(yù)冷完畢，關(guān)閉卸車臺第一道氣液連通閥 3.打開槽車自增壓液相閥，進行自增壓操作，將槽車壓力升到0.6MPa-0.7MPa 4.依次打開進液儲罐沿線閥門卸液（若上進液無止回閥，先上進液后下進液）5.當(dāng)槽車壓力與系統(tǒng)壓力接近時，暫時停止卸車，增壓器進液閥適當(dāng)增加開度或降低儲罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續(xù)卸車 6.卸車接近結(jié)束時，關(guān)閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內(nèi)剩余液體的繼續(xù)氣化和槽車內(nèi)的余壓排液，直至排液結(jié)束

7.當(dāng)液位計指針為零并且槽車壓力明顯下降時，關(guān)閉儲罐進液閥 8.打開BOG系統(tǒng)與進液管線連通閥，回收槽車、管線內(nèi)余液及BOG 9.當(dāng)槽車壓力降為0.20Mpa左右時，關(guān)閉槽車進液閥，微開BOG系統(tǒng)與進液管線連通閥

10.關(guān)閉卸車臺進液閥、槽車自增壓液相閥、卸車臺增壓器氣相出口閥，打開自增壓氣化器與BOG連通閥、放散閥，軟管無力時關(guān)閉放散閥

11.關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥，檢查關(guān)閉其它閥門，確認增壓器的進液閥門關(guān)閉，保持出氣閥門微開

12.卸液結(jié)束后，再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位

13.槽車殘留氣體（一般不超過0.2MPa）通過BOG回收到管網(wǎng) 14.將相應(yīng)的閥門關(guān)閉，開啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無液

15.打開放散閥，當(dāng)軟管無力時卸下軟管并拆下接地線，關(guān)閉放散閥 16.拆除三角墊木，關(guān)好車門

17.指揮槽車稱皮重，離站（提示司機：出站后放下靜電導(dǎo)線）。

九、注意事項和應(yīng)急措施：

1．進站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車請勿靠近”的警示牌。

2．車上操作及連接由押運員負責(zé)，場站工作及卸車臺連接由操作工負責(zé)，連接時雙方協(xié)作完成。

3．操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)及安全培訓(xùn)。

4．LNG槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.6MPa-0.7MPa，進行卸車作業(yè)時，操作人員和押運人員不得離開現(xiàn)場，并嚴格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響卸車安全。

5.卸車結(jié)束，駕駛員在確認好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛。

6．設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時，控制流量，嚴禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。

7．操作人員必須戴防護手套，穿防護服、防護鞋，搶險時還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。8．現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器，站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器的使用方法。9．所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴禁快速開、關(guān)操作。

十、作業(yè)記錄及總結(jié)

1.作業(yè)結(jié)束，詳細填寫卸車記錄。

2.卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時詳細地分析總結(jié)。第二節(jié) LNG站交接作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍 本操作規(guī)程適用于燃氣公司運行部LNG站各人員。

二、危險因素

燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱： 場站交接指導(dǎo)

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

資料、外觀檢查、現(xiàn)場檢查、設(shè)備檢驗試車。

五、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：

防靜電工作服若干、萬用電表一只、防爆對講機4只、絕緣手套2副、絕 緣膠鞋2雙。

六、主要的人員：

交接雙方負責(zé)人、技術(shù)員、記錄員、設(shè)備操作員2名、電工1名

七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：

施工（含掃尾工程）全部結(jié)束，場站內(nèi)衛(wèi)生整潔，無雷雨等惡劣氣候。

八、作業(yè)流程： 前提

1.場站工程按設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計要求、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準等全部施工完畢 2.各項驗收合格，滿足儲存、輸配要求，操作工培訓(xùn)合格、持證上崗 資料交接

1.大型設(shè)備基礎(chǔ)測量原始記錄復(fù)印件

2.關(guān)鍵設(shè)備（LNG低溫設(shè)備、自動化儀表監(jiān)控系統(tǒng)、進口調(diào)壓計量裝置、壓力容器、氣化器等）質(zhì)保書、合格證、使用（技術(shù)）說明書復(fù)印件 3.主要設(shè)備及配套設(shè)施單體試車合格證明 4.場站平面布置圖 外觀檢查

1.檢查站區(qū)建筑內(nèi)外壁、地面清潔 2.設(shè)備基礎(chǔ)到位無缺陷

3.設(shè)備表面清潔無污垢，操作臺（面板）標(biāo)牌齊全、準確 4.設(shè)備標(biāo)識、安全標(biāo)志、安全警語、設(shè)備銘牌齊全 現(xiàn)場檢查

1.操作規(guī)程、規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案齊全

2.設(shè)備基礎(chǔ)、支架、管道連接等固定裝置緊固到位 3.安全閥、放散閥、緊急切斷閥齊全 4.消防器材配置齊全

5.防雷接地裝置、跨接齊全、到位 檢驗試車

1.設(shè)備單體試車合格（低溫設(shè)備預(yù)冷合格）2.設(shè)備聯(lián)合試車合格

3.現(xiàn)場配置的消防設(shè)施齊全有效，消防系統(tǒng)試車合格

4.現(xiàn)場安全設(shè)施（安全閥、放散閥、緊急切斷閥等）安裝正確，經(jīng)試驗符合設(shè)定要求

5.防雷接地裝置經(jīng)過檢測合格

6.監(jiān)控儀表與現(xiàn)場儀表連接對應(yīng)關(guān)系正確，顯示一致交接 7.檢查、試車合格后辦理交接手續(xù)

九、安全注意事項和應(yīng)急措施：

1．進入場站交接收人員必須將通訊工具、火種交于門衛(wèi)統(tǒng)一保管，并換穿防靜電工作服。

2．設(shè)備試車、調(diào)試必須由施工單位專業(yè)技術(shù)人員或由施工單位委托有資質(zhì)的持證人員進行操作，接收人員可以提出合理要求，但不得擅自啟動、調(diào)試設(shè)備。3．現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備時安全輔助設(shè)施必須到位有效。4．接收過程遇雷暴雨等惡劣氣候應(yīng)暫停交接。

十、交接簽字：

1.交接雙方認真做好交接過程中的各項檢查、調(diào)試記錄，雙方現(xiàn)場簽字。2.全部檢查調(diào)試合格后雙方填寫場站工程驗收交接單并簽字認可。

第三節(jié) LNG 站計量系統(tǒng)問題處理應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于管網(wǎng)運行部各營業(yè)所巡線及維修人員。

二、危險因素

燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用

三、故障現(xiàn)象：

流量計不計量、連接處外漏、傳輸系統(tǒng)問題

四、可能出現(xiàn)的危險：

(l）外漏：引起火災(zāi)，造成人身傷害、財產(chǎn)損失(2）管道異物：造成無法計量，影響供氣(3）傳輸問題：影響自動加臭；不能隨時監(jiān)控

五、關(guān)鍵控制點： 流量計、信號系統(tǒng)、調(diào)壓器、閥門等

六、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：

防爆扳手、防護服、防凍手套、防護鞋、檢漏儀一部、對講機兩部

七、主要人員：

現(xiàn)場操作人員2 名、維修工1名、控制室監(jiān)控人員1 名

八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：全天候

九、作業(yè)流程： 不能馬上解決，立即啟動備用管路（即備用流量計）2 流量計不計量：到現(xiàn)場觀察流量計，如機械表不運轉(zhuǎn)，可能有異物卡住渦輪，應(yīng)打開流量計清理，如仍不能隊復(fù)正常，說明流量計機械部分故障；如到現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)自動屏幕無顯示或顯示信息異常，應(yīng)通知電工查找原因，不能自行解決的流量計問題，應(yīng)與廠家聯(lián)系，等待處理 3 外漏：放散后維修 傳輸系統(tǒng)問題：無自控流量信號，首先檢查插口是否松動，再到現(xiàn)場觀察流量計，如流量計機械表運轉(zhuǎn)正常，判斷信號傳輸系統(tǒng)問題，讓電工查電路是否正常，自己不能解決，報請有關(guān)部門處理

十、安全注意事項：

1時刻關(guān)注遠程控制信號，及時發(fā)現(xiàn)并處理計量系統(tǒng)問題。2 根據(jù)實際瞬時流量，合理地選擇流量計大小、數(shù)量，使其處于最佳運行狀態(tài)。3 冬季用氣高峰，應(yīng)嚴禁低溫出站，造成計量損失，甚至流量計、管道損毀等嚴重后果。定期檢漏，發(fā)現(xiàn)接口處漏氣要及時修復(fù)。

十一、作業(yè)記錄、總結(jié)： 1認真記錄作業(yè)情況。如出現(xiàn)問題應(yīng)及時詳細地分析總結(jié)。

第四節(jié)LNG 儲罐外壁冒汗結(jié)霜處理應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于管網(wǎng)運行部各營業(yè)所巡線及維修人員。

二、危險因素

燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。

三、故障現(xiàn)象：

LNG 儲罐外壁冒汗結(jié)霜

四、可能出現(xiàn)的危險：

儲罐壓力突然升高，引起安全閥起跳噴液、閥門泄漏，甚至引起

罐體爆裂、液體大量外泄、爆炸、火災(zāi)等，造成重大人身傷害、財產(chǎn)損失

五、關(guān)鍵控制點： LNG 儲罐及附件

六、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：

防爆扳手、防護服、防凍手套、防護鞋、面罩或呼吸器、檢漏儀一部、對講機兩部

七、主要人員：

現(xiàn)場操作人員2 名、維修工1名、控制室監(jiān)控人員1 名

八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：全天候

九、作業(yè)流程： 隔熱層及罐體缺陷：冒汗結(jié)霜較輕微，儲罐壓力升高不快（不大于o05MPa 爪），應(yīng)換問題儲罐供液在此期間，要嚴密觀察儲罐情況，如問題嚴重應(yīng)立即啟動倒罐作業(yè)，處理完畢，關(guān)閉問題儲罐進、出液閥門確認正常后，立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并與廠家聯(lián)系，等待處理 真空度破壞：冒汗結(jié)霜嚴重并不斷有水從罐體流下，儲罐壓力急速升高，應(yīng)立即啟動倒罐作業(yè)，如壓力不能有效控制，可同時打開BOG 系統(tǒng)、EAC系統(tǒng)，緊急降壓處理完畢，關(guān)閉

問題儲罐進、出液閥門，向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并與廠家聯(lián)系，等

十、安全注意事項： 現(xiàn)場應(yīng)有兩人同時作業(yè)，并隨時將現(xiàn)場情況報告控制室監(jiān)控人員，讓其做好遠程控制準備，直至作業(yè)完畢。發(fā)現(xiàn)儲罐結(jié)霜后，根據(jù)實際情況果斷采取措施，避免事態(tài)進一步擴大。3 除站區(qū)發(fā)生更嚴重的事故外，發(fā)現(xiàn)儲罐結(jié)霜后，應(yīng)立即查找原因并進行處理。

十一、作業(yè)記錄、總結(jié)： 1 認真記錄作業(yè)情況。如出現(xiàn)問題應(yīng)及時詳細地分析總結(jié)。第五節(jié) LNG站槽車充裝作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于燃氣公司運行部LNG站各人員

二、危險因素

燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱：

LNG槽車充裝（儲罐對槽車直接充裝）

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

充裝前對LNG槽車降壓至0.3MPa左右，LNG儲罐增壓至0.6MPa左右，對氣、液相卸車軟管及增壓器進行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。

五、工具材料準備及安全維護設(shè)施配置：

防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（?65、?50、?35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個、防凍手套兩副、防凍服兩套、防凍鞋兩雙、操作踏步一個、接地線一根、防爆對講機3臺。

六、主要人員：

操作人員二名、LNG槽車押運工一名、控制室監(jiān)控記錄人員一名。

七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐及槽車壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車充裝作業(yè)。

八、作業(yè)流程： 充裝前準備

1.檢查LNG槽車壓力、液位（15%＜液位＜85%）及儲罐壓力、液位（15%＜液位＜85%），確認正常

2.連好靜電接地線，并拆除卸車臺進液管路的單向閥 3.LNG槽車液相管與卸車臺液相管連接牢固

4.LNG槽車增壓氣相法蘭與卸車臺增壓氣相軟管連接

5.打開LNG槽車液相緊急切斷閥，緩慢打開放散閥、LNG槽車下進液閥，用槽車內(nèi)氣體對進液軟管進行吹掃

6.當(dāng)放空閥處見到白霧后，置換合格，關(guān)閉放散閥，打開槽車下進液閥

7.打開槽車放散閥、卸車臺BOG閥門，利用BOG氣體對氣相軟管吹掃，合格后關(guān)閉放散閥

8.打通槽車氣相與卸車臺BOG系統(tǒng)，使槽車壓力降至0.3MPa以下；打開儲罐自增壓系統(tǒng)，使儲罐壓力增至0.65MPa左右（如降壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值小于0.65MPa，給儲罐增壓時應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前端閥）9.用槽車內(nèi)和儲罐內(nèi)的BOG對卸車進液管道預(yù)冷 充裝作業(yè)

1.從卸車臺依次打開儲罐進液管路沿線閥門（儲罐的上進液閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）

2.在正常充裝時槽車氣相與站內(nèi)的BOG管路保持連通狀態(tài)，儲罐自增壓系統(tǒng)正常工作（增壓速度可用手動閥控制）

3.槽車液位達到要求時，關(guān)閉儲罐自增壓液相閥，打開降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，打開儲罐上進液閥門，關(guān)閉儲罐下進液閥，用儲罐內(nèi)的BOG將進液管道內(nèi)的LNG吹至槽車

4.待殘液吹掃干凈后，關(guān)閉卸車臺的進液控制閥、槽車進液閥，并同時打開卸車臺進液管放散閥，對進液軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好 5.關(guān)閉槽車增壓氣相閥、自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開槽車放散閥對自增壓氣相軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好 6.微開BOG系統(tǒng)與進液管路的連通閥，關(guān)閉儲罐上進液閥 7.關(guān)閉槽車氣、液相緊急切斷閥，打開槽車手動閥與緊急切斷閥之間的放散閥，檢查確認槽車其它閥門處于正常狀態(tài)

8.再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位，確認正常 9.收回固定車墩，拆除三角墊木，撤除警示標(biāo)志

10.關(guān)好車門，指揮槽車過磅，記錄、簽單、離站（提示司機：出站后放下靜電導(dǎo)除線）。

九、安全注意事項和應(yīng)急措施：

1．進站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手剎，安裝好固定車墩，接好靜電導(dǎo)除線，設(shè)立“作業(yè)現(xiàn)場請勿靠近”的警示牌。2．車上操作及連接由押運員負責(zé)，場站工作及卸車臺連接由操作工負責(zé)，連接時雙方協(xié)作完成。

3．操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)培訓(xùn)及安全培訓(xùn)。

4．LNG槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右，進行充裝作業(yè)時，操作人員和押運人員不得離開現(xiàn)場，并嚴格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響充裝安全。

5.充裝結(jié)束，駕駛員在確認槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛。

6．閥門、法蘭、接口等處凍結(jié)時，應(yīng)控制充裝速度，嚴禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。

7．操作人員必須戴防護手套，穿防護服、防護鞋，搶險時還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。

7．站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法。8．所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴禁快速開、關(guān)操作。

十、作業(yè)記錄及總結(jié)

1.作業(yè)結(jié)束，詳細填寫卸車記錄。

2.卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時詳細地分析總結(jié)

第六節(jié) LNG 儲罐手動增壓操作作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于燃氣公司運行部LNG 站各人員。

二、危險因素

燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱： LNG 儲罐手動增壓

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

液位、壓力、儲罐運行狀態(tài)、閥門啟閉順序、閥門開度

五、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置： 防爆扳手、防護服、防凍手套、防護鞋

六、主要人員、物料消耗定額： 操作人員2 名

七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求： 站內(nèi)無泄漏、周圍無明火

八、作業(yè)流程：

準備 檢查確認儲罐、管路各閥門處于正常狀態(tài) 確認閥門在有效期內(nèi) 切斷閥下常有扮

確認儲罐氣相操作閥為關(guān)閉狀態(tài)

操作流程

關(guān)閉減壓閥前后閥門 確認增壓器出口閥為開啟狀態(tài) 打開被增壓儲罐氣相操作閥

緩慢開啟與氣化器相聯(lián)的儲罐出液閥 緩慢微開增壓器進口閥 觀察增壓儲罐壓力

當(dāng)儲罐壓力認到增壓要求時，關(guān)閉儲罐出液閥 當(dāng)增壓器無積霜時關(guān)閉被增壓儲罐氣相操作閥 關(guān)閉增壓器講口閥

九、安全注意事項和應(yīng)急措施：

1．操作時應(yīng) 2 人進行，嚴禁離開現(xiàn)場，直至操作完畢。2．當(dāng) LNG 儲罐液位接近安全下限時禁止進行自增壓操作

十、作業(yè)記錄、總結(jié)：

認真記錄當(dāng)班手動增壓情況。第七節(jié) LNG站低溫球閥作業(yè)指書

一、適用范圍

本操作規(guī)程燃氣公司運行部LNG站各人員

二、危險因素

燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響使用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱： 低溫球閥作業(yè)

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

安全閥，低溫氣、液相截至閥，低溫、常溫球閥，壓力表，氣化器，儲罐、調(diào)壓閥等

五、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：

防爆扳手、檢漏儀、防護服、防護鞋、耐低溫手套、對講機兩部

六、主要人員：

現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名

七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：

站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣

八、作業(yè)流程： 日常管理

1.定期對閥門維護保養(yǎng)，保證閥門開關(guān)靈活 2.定期檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理

3.開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)（如開關(guān)閥門吃力，應(yīng)使用加力桿）

4.如果閥門泄漏嚴重，應(yīng)關(guān)閉上下端閥門，放散，等恢復(fù)常溫后，緊固，如仍漏應(yīng)打開清理、保養(yǎng)（參照“管網(wǎng)球閥維護保養(yǎng)作業(yè)”），無法修復(fù)，應(yīng)更換閥門

5.保證報警、避雷、接地系統(tǒng)正常 閥門操作

1.確認閥門及周圍的設(shè)備性能狀態(tài)良好

2.緊固要操作的閥門螺栓（緊固要適中，以免不起作用或開關(guān)閥門過沉）3.開閥門時：逆時針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動手輪（或直接用加力桿逆時針旋轉(zhuǎn)），同時觀察管道及周圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，待恢復(fù)常溫后、修復(fù)，再繼續(xù)作業(yè)

4.將閥門開到最大，再回轉(zhuǎn)半圈

5.關(guān)閥門時：順時針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動手輪（或直接用加力桿順時針旋轉(zhuǎn)），同時觀察管道及周圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時處理，恢復(fù)正常后，再繼續(xù)作業(yè)

6.將閥門關(guān)到不漏為止，不要太過用力，避免球體損傷

九、安全注意事項和應(yīng)急措施：

1.嚴禁緊鄰閥門同時關(guān)閉，造成管道超壓甚爆裂，引發(fā)安全事故。2.開關(guān)閥門時不要面部正對閥門，以免閥門泄漏傷人。3.正常開關(guān)閥門要緩慢平穩(wěn)，但遇到緊急情況應(yīng)立即采取措施，避免事故發(fā)生。4.無論任何情況，都應(yīng)首先保證人身安全。

5.站區(qū)人員要不斷學(xué)習(xí)相關(guān)知識，使其有能力保證運行安全。

十、作業(yè)記錄、總結(jié)： 1.認真記錄作業(yè)情況。

2.如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析、總結(jié)。第八節(jié) 地磅作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于燃氣公司運行部LNG站各人員

二、危險因素

燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響使用戶正常使用

三、作業(yè)名稱： 地磅作業(yè)

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

過磅車輛、栽車臺、信號系統(tǒng)、顯示器等

五、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：

地磅系統(tǒng)、防靜電工作服、工作鞋、手套、對講機兩部

六、主要人員：

現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名

七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：

站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣

八、作業(yè)流程： 地磅作業(yè)

1.在稱重前應(yīng)將儀表插上電源預(yù)熱30分鐘以上 2.不能將本儀表安裝在陽光直射的地方，也應(yīng)避免環(huán)境溫度突變、振動及風(fēng)吹。3.本儀表正常工作溫度為0℃—40℃，濕度小于85%R.H.4.通過儀表機殼后面的電源接口將稱重顯示控制器可靠接地不得與其它設(shè)備共地

5.電纜線要盡可能短（應(yīng)小于80m），不得將電纜線捆在一起，以免相互干擾，信號線要遠離電源線

6.若電源電壓變化大于-15%—10%，需采取穩(wěn)壓措施 7.使用前后一定要清零，如不歸零，應(yīng)先調(diào)零然后稱重

8.LNG槽車上、下地磅時一定要慢速平穩(wěn)，時速不能超過5公里/小時 9.槽車停穩(wěn)，司機下車，數(shù)值穩(wěn)定不變時方可讀取并記錄 10.稱重完畢，槽車施離地磅，拔下儀表插頭，稱重結(jié)束

九、安全注意事項和應(yīng)急措施：

1.在槽車正常的情況下方可上栽車臺，以免影響正常工作或發(fā)生事故。2.地磅要經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門校驗后才可使用。3.按要求定期校驗，保證在有效期內(nèi)使用。

4.發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能自行解決應(yīng)及時上報并與廠家聯(lián)系。

十、作業(yè)記錄、總結(jié)： 1.認真記錄作業(yè)情況。

2.如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析、總結(jié)。