第一篇：我國玻纖行業怎樣做好節能降耗可持續發展

一、節能降耗是國家政策要求國家“十一五”發展綱要，在貫徹科學發展觀、走可持續發展道路的指導思想下，明確提出5年國民經濟GDp單位能耗下降20的目標。這個目標很艱巨，2006年只下降了1.23（計劃下降4）。溫家寶總理在今年政府工作報告中再次強調這個目標，并要求作為2007年工作突破口。國家發改委正在設法強化落實這個指標，就此一系列政策、措施出臺，如抓緊健全政策體系、法規和標準；強化監管、落實目標責任制；加快推進技術進步；加大結構調整，堅決淘汰落后等。之所以必須降低能耗是因為我國能耗指標較高，且能源資源又不樂觀，石油對進口信賴度>50，高能耗還帶來高污染，不下決心解決就直接影響到國民經濟的可持續發展。

建材行業是高能耗行業之一，所以“十一五”把節能降耗作為工作的“重中之重”，以此為中心進行結構調整。

玻纖行業亦把節能降耗作為長期努力的重要工作。在新近發布的玻纖行業準入條件中，對能源消耗做了如下專項規定：

1.新建玻璃纖維池窯生產線單位能耗≤1噸標煤/噸原絲。

2.改擴建無堿玻璃球窯必須采用先進的窯爐融制工藝和保溫節能技術，單位能耗≤580公斤標煤/噸球。

3.改擴建中堿玻璃球窯必須采用先進的窯爐融制工藝和保溫節能技術、單位能耗≤300公斤標煤/噸球。

二、我國玻纖行業能耗概況（1）能耗已大大降低。隨著技術水平的提高，生產規模的迅速擴大，我國玻纖行業的能耗水平已有大幅度降低，現在中、無堿玻璃球生產的單位能耗分別比80年代降低了60和50.1992年我國玻纖工業總產量12萬噸，總能耗40萬噸標煤，萬元產值能耗近5噸標煤。從90年代池窯拉絲規?；a以來，單位能耗從最初的5600大卡/千克玻璃，降低了40.先進單位的每公斤纖維玻璃熔化耗熱已低于2000大卡/千克。

（2）總量推算。由于玻纖生產有一個高溫熔化玻璃的過程，加之近幾年生產總量迅速擴大，所以耗能總量還是有所增加。全行業去年玻纖總產量近120萬噸，按現有產品和典型企業推算，年總耗能約在250萬噸標煤左右（不含行業外的原材料耗能），其中一次能源（煤、油、燃氣）約占45，相當110萬噸標煤；二次能源（電）約占55，相當34億度/年，其中約75萬噸標煤一次能源和18億度電用于玻纖紗的生產（占總能耗60）。按上述推算總耗能，目前行業單位產品產值能耗約為0.9噸標煤/萬元（2006年全國GDp平均能耗為1.2標煤/萬元），每噸紗綜合能耗為1.25噸標煤（2005年為1.59標煤/噸紗）。

（3）能耗成本。能耗在玻纖產品成本中占有較高比例。大體上講，能耗約占總成本的15.8.在玻纖紗中能耗占直接成本的30（國外只有20左右），玻纖制品中能耗占生產成本近20.去年整個建材行業能源購入價平均增長7.6，其中油價更是增長30，所以節能亦是降低生產成本的一個重要環節。

（4）與國外先進水平仍有差距。國外一座6萬噸/年的拉絲池窯同時采用純氧燃燒和電助熔，每公斤玻璃液耗熱只有1320大卡。目前國外還在積極推廣頂部純氧燃燒的“對流式玻璃熔制技術”（CGM），并開發“潛底燃燒熔化”（NGM）和“等離子火炬熔化”等新技術。過去8年中，美國OC公司總部減少了25的能耗，節省了近200萬美元的電費。其總部大樓獲得了美國政府的“節能之星”稱號。

（5）行業內不平衡，差別大。不同企業采用同一種生產工藝（池窯拉絲和坩堝拉絲兩大類），或者說相同工藝技術水平不同，在能耗方面差別較大。即使在節能比較好的企業里，亦有一些能耗薄弱環節。所以行業節能潛力很大。

三、節能的重點和技術環節節能的核心是提高能效，一次能源和電發揮能效的方式不同，節能的技術環節亦不同。

玻纖行業每年約110萬噸標煤的一次能源，主要用在90多座池窯拉絲和球窯上燃燒產生高溫熔化玻璃液，還有用在400多臺各種工業爐產生中溫熱源供產品烘干、固化及采暖等。利用一次能源就有燃燒（產生熱）、利用熱吸熱、換熱，以及燃燒廢氣余熱利用和凈化處理三大環節。要提高熱效就得從合理燃燒、合理規模、合理熱工制度、最大限度地吸收熱量、減少無效熱散失、多層次利用熱量等方面，采用先進的技術手段。這些手段隨不同熱工設備而有具體的不同。

1.池窯拉絲我國已投入生產運行的40多座池窯拉絲，普遍采用的是“單元窯”：長方形熔池兩側布置燃燒器，沿長向構成物料和要求的溫度熱工制度，并采用金屬換熱器取回20多的燃燒廢氣熱量用于助燃。我國池窯產玻纖已占總玻纖產量的75.這項新技術的推廣發展，大大推進了玻纖行業的節能。在現運行的無堿單元池窯中，規模從1萬噸至12萬噸/年，差異較大。發展的趨勢是規

第二篇：我國玻纖行業怎樣做好節能降耗可持續發展

一、節能降耗是國家政策要求國家“十一五”發展綱要，在貫徹科學發展觀、走可持續發展道路的指導思想下，明確提出5年國民經濟GDp單位能耗下降20的目標。這個目標很艱巨，2006年只下降了1.23（計劃下降4）。溫家寶總理在今年政府報告中再次強調這個目標，并要求作為2007年突破口。國家發改委正在設法強化落實這個指標，就此一系列政策、措施出臺，如抓緊健全政策體系、法規和標準；強化監管、落實目標責任制；加快推進技術進步；加大結構調整，堅決淘汰落后等。之所以必須降低能耗是因為我國能耗指標較高，且能源資源又不樂觀，石油對進口信賴度>50，高能耗還帶來高污染，不下決心解決就直接影響到國民經濟的可持續發展。

建材行業是高能耗行業之一，所以“十一五”把節能降耗作為的“重中之重”，以此為中心進行結構調整。

玻纖行業亦把節能降耗作為長期努力的重要。在新近發布的玻纖行業準入條件中，對能源消耗做了如下專項規定：

1.新建玻璃纖維池窯生產線單位能耗≤1噸標煤/噸原絲。

2.改擴建無堿玻璃球窯必須采用先進的窯爐融制工藝和保溫節能技術，單位能耗≤580公斤標煤/噸球。

3.改擴建中堿玻璃球窯必須采用先進的窯爐融制工藝和保溫節能技術、單位能耗≤300公斤標煤/噸球。

二、我國玻纖行業能耗概況（1）能耗已大大降低。隨著技術水平的提高，生產規模的迅速擴大，我國玻纖行業的能耗水平已有大幅度降低，現在中、無堿玻璃球生產的單位能耗分別比80年代降低了60和50.1992年我國玻纖工業總產量12萬噸，總能耗40萬噸標煤，萬元產值能耗近5噸標煤。從90年代池窯拉絲規?；a以來，單位能耗從最初的5600大卡/千克玻璃，降低了40.先進單位的每公斤纖維玻璃熔化耗熱已低于2000大卡/千克。

（2）總量推算。由于玻纖生產有一個高溫熔化玻璃的過程，加之近幾年生產總量迅速擴大，所以耗能總量還是有所增加。全行業去年玻纖總產量近120萬噸，按現有產品和典型企業推算，年總耗能約在250萬噸標煤左右（不含行業外的原材料耗能），其中一次能源（煤、油、燃氣）約占45，相當110萬噸標煤；二次能源（電）約占55，相當34億度/年，其中約75萬噸標煤一次能源和18億度電用于玻纖紗的生產（占總能耗60）。按上述推算總耗能，目前行業單位產品產值能耗約為0.9噸標煤/萬元（2006年全國GDp平均能耗為1.2標煤/萬元），每噸紗綜合能耗為1.25噸標煤（2005年為1.59標煤/噸紗）。

（3）能耗成本。能耗在玻纖產品成本中占有較高比例。大體上講，能耗約占總成本的15.8.在玻纖紗中能耗占直接成本的30（國外只有20左右），玻纖制品中能耗占生產成本近20.去年整個建材行業能源購入價平均增長7.6，其中油價更是增長30，所以節能亦是降低生產成本的一個重要環節。

（4）與國外先進水平仍有差距。國外一座6萬噸/年的拉絲池窯同時采用純氧燃燒和電助熔，每公斤玻璃液耗熱只有1320大卡。目前國外還在積極推廣頂部純氧燃燒的“對流式玻璃熔制技術”（CGM），并開發“潛底燃燒熔化”（NGM）和“等離子火炬熔化”等新技術。過去8年中，美國OC公司總部減少了25的能耗，節省了近200萬美元的電費。其總部大樓獲得了美國政府的“節能之星”稱號。

（5）行業內不平衡，差別大。不同企業采用同一種生產工藝（池窯拉絲和坩堝拉絲兩大類），或者說相同工藝技術水平不同，在能耗方面差別較大。即使在節能比較好的企業里，亦有一些能耗薄弱環節。所以行業節能潛力很大。

三、節能的重點和技術環節節能的核心是提高能效，一次能源和電發揮能效的方式不同，節能的技術環節亦不同。

玻纖行業每年約110萬噸標煤的一次能源，主要用在90多座池窯拉絲和球窯上燃燒產生高溫熔化玻璃液，還有用在400多臺各種工業爐產生中溫熱源供產品烘干、固化及采暖等。利用一次能源就有燃燒（產生熱）、利用熱吸熱、換熱，以及燃燒廢氣余熱利用和凈化處理三大環節。要提高熱效就得從合理燃燒、合理規模、合理熱工制度、最大限度地吸收熱量、減少無效熱散失、多層次利用熱量等方面，采用先進的技術手段。這些手段隨不同熱工設備而有具體的不同。

1.池窯拉絲我國已投入生產運行的40多座池窯拉絲，普遍采用的是“單元窯”：長方形熔池兩側布置燃燒器，沿長向構成物料和要求的溫度熱工制度，并采用金屬換熱器取回20多的燃燒廢氣熱量用于助燃。我國池窯產玻纖已占總玻纖產量的75.這項新技術的推廣發展，大大推進了玻纖行業的節能。在現運行的無堿單元池窯中，規模從1萬噸至12萬噸/年，差異較大。發展的趨勢是規

模逐漸擴大并相應采取一些節能新技術。筆者參與池窯開發時，曾繪制了無堿纖維池窯熔化熱效變化圖（熱效指窯爐熔化玻璃液的熱效率），從圖中見到如下趨勢：

a.池窯隨規模的增大熱效有所提高，特別是中小規模條件下效果更明顯，我國初始池窯4000噸/年熱效在15，到2萬噸/年池窯就到25.目前國家鼓勵的3萬噸/年池窯熱效可在30左右。相應玻璃單位熱耗亦從最初近7000大卡/千克玻璃降到近2500大卡/千克玻璃。

b.采用電助熔可使池窯熱效提高10左右。

c.新近在推廣的純氧燃燒新技術可使池窯的熱效進一步提高到50左右。

d.池窯拉絲從投料到成型，整個工藝過程中選取合理的最佳參數組合，并將整個系統置以精確自動控制下穩定運行，亦是節能重要因素。

在池窯規模不斷擴大過程中，進一步換取煙氣余熱用于烘干熱風和余熱鍋爐亦取得了成功經驗，隨之煙氣處理達標排放亦經過了不斷完善。

2.球窯隨著我國玻纖的發展，球法生產的比例已降到25以下。但纖維用玻璃球的總量還是有所增長，“十五”期間平均年增率為11，現還在運行的中、無堿球窯有近50座。

我國玻璃球池窯基本采用的是馬蹄形窯，它的特點是采用蓄熱室較多的換回燃燒煙氣帶走的熱量，其取回熱效一般可達30.球窯企業多年來堅持努力，結合企業自身情況吸取器皿玻璃行業和本行業的先進節能經驗，不斷采取節能措施，20年來取得了比較顯著的成效，無堿球單位玻璃耗能從近9000大卡/千克玻璃降到4000大卡/千克玻璃。中堿球更是從7000大卡/千克玻璃降到近2000大卡/千克玻璃，其中主要的節能措施有：

a.擴大球窯規模，我國球窯80年代平均規模為4000噸/年～5000噸/年，而現在接近萬噸/年。大的超過2萬噸/年，從而熱效從10左右提高到30左右。

b.采用了一些優質耐火材料，加強了窯爐的保溫，使窯體15以上的表面熱散失有所減少。

c.采用了深層熔化技術，中堿球窯液深近2米，提高了窯爐的熔化率，相應亦提高了熱效。

應該看到，行業內球窯的耗能差別很大，一些高耗能球窯要加快努力。電輔助加熱、大型球窯的余熱利用（余熱鍋爐還可拿回15左右的熱量）等一些節能技術仍需進一步開發，還要重視煙氣的處理達標排放。

3.鍋爐玻纖生產中浸潤劑配制、紗線烘干、空調、采暖等環節需用蒸汽，所以多數玻纖工廠都配有大小不等的鍋爐。現全行業工業鍋爐用煤每年在10萬噸標煤上下。我國工業鍋爐亦在采用各種節能措施。玻纖行業要選取節能型鍋爐，合理使用，包括管網加強保溫和減少跑冒滴漏等，盡量提高熱效率，使全熱網的效率>40，還要重視煙氣的處理達標排放。

4.工業爐這里我們指對玻纖原絲及制品進行烘干，處理的熱設備，主要包括對增強型原絲和無捻紗的烘干及浸潤劑成膜；各種氈制品及其黏結劑的烘干、固化；各種玻纖織物涂層的烘干、固化的熱設備。全行業估計有三四百臺之多。

這類熱設備需要直接對產品加熱，基本不能用一次熱源的煙氣直對產品，需要經過換熱變成干凈的熱風作為熱介質，有的甚至通過蒸汽和加熱油再換熱成干凈的熱風，所以這類設備的供熱亦可直接采用二次熱源。

這類熱設備由于被加熱的產品形態和熱功能要求的區別而有差異。具體來講產品形態有絲并、紗團、織物及織物卷的不同。涂覆料的品種、性能和質量亦有不同，所以對這類設備，很重要的一點就是根據要求確定合理的溫度曲線，以保證烘干溫度和時間，以及高分子體的固化溫度和時間及其他要求。

南京玻纖院在不斷改進原絲烘爐的設計，不同爐型的耗能亦不一樣。例如500噸/年的間隙電熱烘爐，單位熱耗為100×104大卡/噸紗。大中型連續熱風烘爐，單位熱耗則在35×104大卡/噸紗～45×104大卡/噸紗。全行業實際運行的原絲烘爐耗能差別會更大。全行業用于原絲烘干的熱量、每年折算超過4萬噸標煤。

目前短切纖維氈烘爐單位耗熱高的達2500大卡/千克氈，低的為1200大卡/千克氈。國內較先進的濕法薄氈機組，烘干耗熱在400米3～750米3天然氣/噸產品之間。從全行業實際生產情況看，差別更大。每年用于各種氈烘干的熱量，行業總計大于10萬噸標煤。

提高這類熱設備的熱效率可從以下幾方面采取技術措施：

a.合理選擇熱源。根據設備要求、設備規模以及所在地區的能源價格和環境要求，通過技術經濟分析確定最佳熱源。

b.注重換熱效率的提高，包括一次換熱效率的提高和產品吸收熱量的提高。

c.選用先進發熱材料提高發熱效率。例如：將熱風原絲烘爐和處理爐合理組合入微波和遠紅外熱源，可以提高熱效。

d.在允許條件下擴大熱設備規模，可提高熱效。

e.加強熱設備和供熱風系統的保溫，使外露部分表面溫度低于50℃，減少無謂熱散失。例如，大中型連續熱風原絲烘爐里，同樣的爐型把爐體保溫做得好，可使爐體表面散熱的比例從35降到25.f.合理循環使用熱風，提高熱利用率，同時還要加強燃燒煙氣和含有機物處理廢氣的凈化處理達標排放。

如前文所述，玻纖行業用電折算成標噸煤占總能耗的一半以上，而且貫穿在玻纖生產從頭至尾的各個環節。對于中小型企業，及制品加工企業，在電費相對便宜地區的工業用電更是主要的能源，所以重視節電尤為重要。

玻纖行業用電大體可分為三種形態：即電熱，包括拉絲漏板、坩堝和其他電熱源；電機，包括纖維成型機械、玻纖紡織和制品機械，以及工廠動力和公用設備等；照明，因為大多數玻纖企連續生產，所以照明用電量亦不小。

因為用電場合多、方式廣，用電設備狀況又有差異，所以行業內企業之間，以及企業各用電環節之間，用電效能差異亦很大，提高電效的潛力亦很大。玻纖用電三種形態中，電熱多為專業設備，要企業多做些創新，而電機、照明則更多的是通用裝備，機電和照明行業亦在積極開展節能，對企業而言更多是注意選型。總體來說，節電方面更要在吸取成熟的先進經驗基礎上，盡快取得效果。主要努力方向有以下幾方面：

1.努力提高玻纖成型設備（拉絲漏板和坩堝）的用電效率，如按平均每噸玻纖成型用電1500度粗略推算，全行業僅此一項用電近18億度，占總用電的一半有余。亦正如上述，這是行業的核心專業設備，必須由我們自己堅持努力，將20左右的電熱效率再提高。采用多孔拉絲技術，當前池窯拉絲4000孔以內，坩堝拉絲600孔以內，孔數增加一倍，單位產品電耗可減少15以上。例如，同樣拉11μ中堿玻纖，400孔坩堝與200孔坩堝的單位耗電比為1850/2200度/噸絲。另外合理匹配參數，減少供電壓降損失亦可提高為熱效率。

2.積極推廣節能高效機電設備，包括選用低損耗變壓器、高效電機以及高效能泵、風機，壓縮機等通用設備。使通用設備的運行效能都要>80.還要采用高效電焊機。

積極推廣變頻調速技術與裝置，變頻調速可使電機節能四分之一以上。還可選用反饋斬波調速技術與裝備，以及變極啟動電機等，同時加快開發機電一體化高效紡織制品設備，有計劃地加快高能耗低效率劣舊設備的淘汰。

3.合理配置供電網絡，力求系統提高電效。玻纖行業用電，電熱比例高，負荷較分散，所以要重視網絡配置，包括力求電網相間平衡，選用高性能無功補裝置提高功率因素，選用低能耗導線，減小網絡損失；對一些大電機合理選用直接高壓電源，提高電效。

4.選用節能照明器材，積極采用智能照明，減小照明電耗。

四、建議（1）玻纖行業要積極響應國家節能減耗的號召，重視節能，構建節能氛圍，迅速行動起來，結合行業具體情況落實國家節能政策，努力開展節能降耗為中心的技術創新活動。要扎實提高能效，做到增產的同時少增或不增能耗，確保2007單位產值能耗下降4以上。

（2）從行業層面上積極推進節能降耗。

a.盡快組織將行業的能耗狀況進一步摸清。在行業統計中加入能耗指標。組織對不同類型的典型企業能耗情況及節能做些調查，以便分類引導。

b.發現、交流、推廣節能先進技術和先進經驗，本次情報網會亦是想在技術層面上宣傳國家節能政策，歸納一些節能先進技術和經驗進行交流，拋磚引玉，推動這項。

c.加快組織玻纖企業能源標準的制定，根據玻纖生產特點制定企業、重點產品和能耗設備的能耗評價、驗收標準，推進企業節能體系建設。

（3）節能關鍵還在于各個企業的落實，要重點開展的是：

a.進一步摸清本企業能源消耗狀況，包括：

1.企業概況（含能源管理概況、用能管理概況及能源流程）

2.企業的能源計量及統計狀況3.主要用能設備運行效率監測分析4.企業能源消耗指標計算分析5.重點工藝能耗指標與單位產品能耗指標計算分析6.產值能耗指標與能源成本指標計算分析7.節能效果與考核指標計算分析8.影響能源消耗變化因素的分析9.節能技術改進項目的經濟效益評價10.企業合理用能的建議與意見要做細，首先完善能源計量體系，還可對重點能耗設備開展能耗平衡測定和分析，進而開展企業能量平衡，為節能提供科學依

第三篇：我國玻纖行業怎樣做好節能降耗可持續發展

一、節能降耗是國家政策要求國家“十一五”發展綱要，在貫徹科學發展觀、走可持續發展道路的指導思想下，明確提出5年國民經濟GDP單位能耗下降20的目標。這個目標很艱巨，2006年只下降了1.23（計劃下降4）。溫家寶總理在今年政府工作報告中再次強調這個目標，并要求作為2007年工作突破口。國家發改委正在設法強化落實這個指標，就此一系列政策、措施出臺，如抓緊健全政策體系、法規和標準；強化監管、落實目標責任制；加快推進技術進步；加大結構調整，堅決淘汰落后等。之所以必須降低能耗是因為我國能耗指標較高，且能源資源又不樂觀，石油對進口信賴度>50，高能耗還帶來高污染，不下決心解決就直接影響到國民經濟的可持續發展。

建材行業是高能耗行業之一，所以“十一五”把節能降耗作為工作的“重中之重”，以此為中心進行結構調整。

玻纖行業亦把節能降耗作為長期努力的重要工作。在新近發布的玻纖行業準入條件中，對能源消耗做了如下專項規定：

1.新建玻璃纖維池窯生產線單位能耗≤1噸標煤/噸原絲。

2.改擴建無堿玻璃球窯必須采用先進的窯爐融制工藝和保溫節能技術，單位能耗≤580公斤標煤/噸球。

3.改擴建中堿玻璃球窯必須采用先進的窯爐融制工藝和保溫節能技術、單位能耗≤300公斤標煤/噸球。

二、我國玻纖行業能耗概況（1）能耗已大大降低。隨著技術水平的提高，生產規模的迅速擴大，我國玻纖行業的能耗水平已有大幅度降低，現在中、無堿玻璃球生產的單位能耗分別比80年代降低了60和50.1992年我國玻纖工業總產量12萬噸，總能耗40萬噸標煤，萬元產值能耗近5噸標煤。從90年代池窯拉絲規?；a以來，單位能耗從最初的5600大卡/千克玻璃，降低了40.先進單位的每公斤纖維玻璃熔化耗熱已低于2000大卡/千克。

（2）總量推算。由于玻纖生產有一個高溫熔化玻璃的過程，加之近幾年生產總量迅速擴大，所以耗能總量還是有所增加。全行業去年玻纖總產量近120萬噸，按現有產品和典型企業推算，年總耗能約在250萬噸標煤左右（不含行業外的原材料耗能），其中一次能源（煤、油、燃氣）約占45，相當110萬噸標煤；二次能源（電）約占55，相當34億度/年，其中約75萬噸標煤一次能源和18億度電用于玻纖紗的生產（占總能耗60）。按上述推算總耗能，目前行業單位產品產值能耗約為0.9噸標煤/萬元（2006年全國GDP平均能耗為1.2標煤/萬元），每噸紗綜合能耗為1.25噸標煤（2005年為1.59標煤/噸紗）。

（3）能耗成本。能耗在玻纖產品成本中占有較高比例。大體上講，能耗約占總成本的15.8.在玻纖紗中能耗占直接成本的30（國外只有20左右），玻纖制品中能耗占生產成本近20.去年整個建材行業能源購入價平均增長7.6，其中油價更是增長30，所以節能亦是降低生產成本的一個重要環節。

（4）與國外先進水平仍有差距。國外一座6萬噸/年的拉絲池窯同時采用純氧燃燒和電助熔，每公斤玻璃液耗熱只有1320大卡。目前國外還在積極推廣頂部純氧燃燒的“對流式玻璃熔制技術”（CGM），并開發“潛底燃燒熔化”（NGM）和“等離子火炬熔化”等新技術。過去8年中，美國OC公司總部減少了25的能耗，節省了近200萬美元的電費。其總部大樓獲得了美國政府的“節能之星”稱號。

（5）行業內不平衡，差別大。不同企業采用同一種生產工藝（池窯拉絲和坩堝拉絲兩大類），或者說相同工藝技術水平不同，在能耗方面差別較大。即使在節能比較好的企業里，亦有一些能耗薄弱環節。所以行業節能潛力很大。

三、節能的重點和技術環節節能的核心是提高能效，一次能源和電發揮能效的方式不同，節能的技術環節亦不同。

玻纖行業每年約110萬噸標煤的一次能源，主要用在90多座池窯拉絲和球窯上燃燒產生高溫熔化玻璃液，還有用在400多臺各種工業爐產生中溫熱源供產品烘干、固化及采暖等。利用一次能源就有燃燒（產生熱）、利用熱吸熱、換熱，以及燃燒廢氣余熱利用和凈化處理三大環節。要提高熱效就得從合理燃燒、合理規模、合理熱工制度、最大限度地吸收熱量、減少無效熱散失、多層次利用熱量等方面，采用先進的技術手段。這些手段隨不同熱工設備而有具體的不同。

1.池窯拉絲我國已投入生產運行的40多座池窯拉絲，普遍采用的是“單元窯”：長方形熔池兩側布置燃燒器，沿長向構成物料和要求的溫度熱工制度，并采用金屬換熱器取回20多的燃燒廢氣熱量用于助燃。我國池窯產玻纖已占總玻纖產量的75.這項新技術的推廣發展，大大推進了玻纖行業的節能。在現運行的無堿單元池窯中，規模從1萬噸至12萬噸/年，差異較大。發展的趨勢是規模

逐漸擴大并相應采取一些節能新技術。筆者參與池窯開發工作時，曾繪制了無堿纖維池窯熔化熱效變化圖（熱效指窯爐熔化玻璃液的熱效率），從圖中見到如下趨勢：

a.池窯隨規模的增大熱效有所提高，特別是中小規模條件下效果更明顯，我國初始池窯4000噸/年熱效在15，到2萬噸/年池窯就到25.目前國家鼓勵的3萬噸/年池窯熱效可在30左

右。相應玻璃單位熱耗亦從最初近7000大卡/千克玻璃降到近2500大卡/千克玻璃。

b.采用電助熔可使池窯熱效提高10左右。

c.新近在推廣的純氧燃燒新技術可使池窯的熱效進一步提高到50左右。

d.池窯拉絲從投料到成型，整個工藝過程中選取合理的最佳參數組合，并將整個系統置以精確自動控制下穩定運行，亦是節能重要因素。

在池窯規模不斷擴大過程中，進一步換取煙氣余熱用于烘干熱風和余熱鍋爐亦取得了成功經驗，隨之煙氣處理達標排放亦經過了不斷完善。

2.球窯隨著我國玻纖的發展，球法生產的比例已降到25以下。但纖維用玻璃球的總量還是有所增長，“十五”期間平均年增率為11，現還在運行的中、無堿球窯有近50座。

我國玻璃球池窯基本采用的是馬蹄形窯，它的特點是采用蓄熱室較多的換回燃燒煙氣帶走的熱量，其取回熱效一般可達30.球窯企業多年來堅持努力，結合企業自身情況吸取器皿玻璃行業和本行業的先進節能經驗，不斷采取節能措施，20年來取得了比較顯著的成效，無堿球單位玻璃耗能從近9000大卡/千克玻璃降到4000大卡/千克玻璃。中堿球更是從7000大卡/千克玻璃降到近2000大卡/千克玻璃，其中主要的節能措施有：

a.擴大球窯規模，我國球窯80年代平均規模為4000噸/年～5000噸/年，而現在接近萬噸/年。大的超過2萬噸/年，從而熱效從10左右提高到30左右。

b.采用了一些優質耐火材料，加強了窯爐的保溫，使窯體15以上的表面熱散失有所減少。

c.采用了深層熔化技術，中堿球窯液深近2米，提高了窯爐的熔化率，相應亦提高了熱效。

應該看到，行業內球窯的耗能差別很大，一些高耗能球窯要加快努力。電輔助加熱、大型球窯的余熱利用（余熱鍋爐還可拿回15左右的熱量）等一些節能技術仍需進一步開發，還要重視煙氣的處理達標排放。

3.鍋爐玻纖生產中浸潤劑配制、紗線烘干、空調、采暖等環節需用蒸汽，所以多數玻纖工廠都配有大小不等的鍋爐。現全行業工業鍋爐用煤每年在10萬噸標煤上下。我國工業鍋爐亦在采用各種節能措施。玻纖行業要選取節能型鍋爐，合理使用，包括管網加強保溫和減少跑冒滴漏等，盡量提高熱效率，使全熱網的效率>40，還要重視煙氣的處理達標排放。

4.工業爐這里我們指對玻纖原絲及制品進行烘干，處理的熱設備，主要包括對增強型原絲和無捻紗的烘干及浸潤劑成膜；各種氈制品及其黏結劑的烘干、固化；各種玻纖織物涂層的烘干、固化的熱設備。全行業估計有三四百臺之多。

這類熱設備需要直接對產品加熱，基本不能用一次熱源的煙氣直對產品，需要經過換熱變成干凈的熱風作為熱介質，有的甚至通過蒸汽和加熱油再換熱成干凈的熱風，所以這類設備的供熱亦可直接采用二次熱源。

這類熱設備由于被加熱的產品形態和熱功能要求的區別而有差異。具體來講產品形態有絲并、紗團、織物及織物卷的不同。涂覆料的品種、性能和質量亦有不同，所以對這類設備，很重要的一點就是根據要求確定合理的溫度曲線，以保證烘干溫度和時間，以及高分子體的固化溫度和時間及其他要求。

南京玻纖院在不斷改進原絲烘爐的設計，不同爐型的耗能亦不一樣。例如500噸/年的間隙電熱烘爐，單位熱耗為100×104大卡/噸紗。大中型連續熱風烘爐，單位熱耗則在35×104大卡/噸紗～45×104大卡/噸紗。全行業實際運行的原絲烘爐耗能差別會更大。全行業用于原絲烘干的熱量、每年折算超過4萬噸標煤。

目前短切纖維氈烘爐單位耗熱高的達2500大卡/千克氈，低的為1200大卡/千克氈。國內較先進的濕法薄氈機組，烘干耗熱在400米3～750米3天然氣/噸產品之間。從全行業實際生產情況看，差別更大。每年用于各種氈烘干的熱量，行業總計大于10萬噸標煤。

提高這類熱設備的熱效率可從以下幾方面采取技術措施：

a.合理選擇熱源。根據設備要求、設備規模以及所在地區的能源價格和環境要求，通過技術經濟分析確定最佳熱源。

b.注重換熱效率的提高，包括一次換熱效率的提高和產品吸收熱量的提高。

c.選用先進發熱材料提高發熱效率。例如：將熱風原絲烘爐和處理爐合理組合入微波和遠紅外熱源，可以提高熱效。

d.在允許條件下擴大熱設備規模，可提高熱效。

e.加強熱設備和供熱風系統的保溫，使外露部分表面溫度低于50℃，減少無謂熱散失。例如，大中型連續熱風原絲烘爐里，同樣的爐型把爐體保溫做得好，可使爐體表面散熱的比例從35降到25.f.合理循環使用熱風，提高熱利用率，同時還要加強燃燒煙氣和含有機物處理廢氣的凈化處理達標排放。

如前文所述，玻纖行業用電折算成標噸煤占總能耗的一半以上，而且貫穿在玻纖生產從頭至尾的各個環節。對于中小型企業，及制品加工企業，在電費相對便宜地區的工業用電更是主要的能源，所以重視節電尤為重要。

玻纖行業用電大體可分為三種形態：即電熱，包括拉絲漏板、坩堝和其他電熱源；電機，包括纖維成型機械、玻纖紡織和制品機械，以及工廠動力和公用設備等；照明，因為大多數玻纖企連續生產，所以照明用電量亦不小。

因為用電場合多、方式廣，用電設備狀況又有差異，所以行業內企業之間，以及企業各用電環節之間，用電效能差異亦很大，提高電效的潛力亦很大。玻纖用電三種形態中，電熱多為專業設備，要企業多做些創新，而電機、照明則更多的是通用裝備，機電和照明行業亦在積極開展節能，對企業而言更多是注意選型。總體來說，節電方面更要在吸取成熟的先進經驗基礎上，盡快取得效果。主要努力方向有以下幾方面：

1.努力提高玻纖成型設備（拉絲漏板和坩堝）的用電效率，如按平均每噸玻纖成型用電1500度粗略推算，全行業僅此一項用電近18億度，占總用電的一半有余。亦正如上述，這是行業的核心專業設備，必須由我們自己堅持努力，將20左右的電熱效率再提高。采用多孔拉絲技術，當前池窯拉絲4000孔以內，坩堝拉絲600孔以內，孔數增加一倍，單位產品電耗可減少15以上。例如，同樣拉11μ中堿玻纖，400孔坩堝與200孔坩堝的單位耗電比為1850/2200度/噸絲。另外合理匹配參數，減少供電壓降損失亦可提高為熱效率。

2.積極推廣節能高效機電設備，包括選用低損耗變壓器、高效電機以及高效能泵、風機，壓縮機等通用設備。使通用設備的運行效能都要>80.還要采用高效電焊機。

積極推廣變頻調速技術與裝置，變頻調速可使電機節能四分之一以上。還可選用反饋斬波調速技術與裝備，以及變極啟動電機等，同時加快開發機電一體化高效紡織制品設備，有計劃地加快高能耗低效率劣舊設備的淘汰。

3.合理配置供電網絡，力求系統提高電效。玻纖行業用電，電熱比例高，負荷較分散，所以要重視網絡配置，包括力求電網相間平衡，選用高性能無功補裝置提高功率因素，選用低能耗導線，減小網絡損失；對一些大電機合理選用直接高壓電源，提高電效。

4.選用節能照明器材，積極采用智能照明，減小照明電耗。

四、建議（1）玻纖行業要積極響應國家節能減耗的號召，重視節能工作，構建節能氛圍，迅速行動起來，結合行業具體情況落實國家節能政策，努力開展節能降耗為中心的技術創新活動。要扎實提高能效，做到增產的同時少增或不增能耗，確保2007單位產值能耗下降4以上。

（2）從行業層面上積極推進節能降耗工作。

a.盡快組織將行業的能耗狀況進一步摸清。在行業統計工作中加入能耗指標。組織對不同類型的典型企業能耗情況及節能工作做些調查，以便分類引導。

b.發現總結、交流、推廣節能先進技術和先進經驗，本次情報網會亦是想在技術層面上宣傳國家節能政策，歸納一些節能先進技術和經驗進行交流，拋磚引玉，推動這項工作。

c.加快組織玻纖企業能源標準的制定，根據玻纖生產特點制定企業、重點產品和能耗設備的能耗評價、驗收標準，推進企業節能體系建設。

（3）節能工作關鍵還在于各個企業的落實，要重點開展的工作是：

a.進一步摸清本企業能源消耗狀況，包括：

1.企業概況（含能源管理概況、用能管理概況及能源流程）

2.企業的能源計量及統計狀況3.主要用能設備運行效率監測分析4.企業能源消耗指標計算分析5.重點工藝能耗指標與單位產品能耗指標計算分析6.產值能耗指標與能源成本指標計算分析7.節能效果與考核指標計算分析8.影響能源消耗變化因素的分析9.節能技術改進項目的經濟效益評價10.企業合理用能的建議與意見工作要做細，首先完善能源計量體系，還可對重點能耗設備開展能耗平衡測定和分析工作，進而開展企業能量平衡工作，為節能工作提供科學依據。

b.編制節能規劃，包括：

1.企業概況2.企業能源利用和節能概況3.存在的問題及與國內外先進水平的差距4.規劃指導思想5.規劃目標（節能目標不應低于企業所簽訂節能目標責任書的節能量）

6.規劃的主要任務7.規劃的重點工程措施（重點工程要滿足節能規劃目標的實現）

8.規劃的保障措施9.規劃的實施計劃要明確企業節能目標，節能項目和實施措施步驟。

c.抓好企業節能工作的組織管理落實。強化節能工作，組織學習各項節能技術，吸收節能先進經驗，開展節能創新活動，使節能工作有激勵機制并且責任落實，制度、計劃明確，工作扎實推進。

總之，希望全行業扎實開展節能降耗工作，以求得我國玻纖工業可持續健康地更快更好發展。

第四篇：怎樣做好一個(鋼材行業)銷售員

怎樣做好一個（鋼材）銷售員

公司的企業文化，產品知識，產品的定位，針對的消費群體，鋼材市場的規劃，競爭對手的信息等。這都是要你學習的基本知識。再者就是多觀察，多動腦筋，別懶惰，習慣晚睡早起?！羰煜ぷ约和其N的產品的特點。優點、缺點、價格策略、技術、品種、規格、宣傳促銷、競爭產品、替代產品。尤其在客戶面前要注意顯示對

產品非常熟悉。

◆熟悉自己推銷產品的目標客戶。這些目標客戶要進行分類，哪些是核心客戶，那些是非核心客戶，哪些是重點客戶，哪些是非重點客戶，客

戶可以分成幾類，按照什么方式分類，爭對不同的客戶類別應該分別采用什么不同的策略和方法。對不同類型的客戶所分配的時間和精力是不

一樣的。

◆熟悉產品的市場。市場怎樣細分，競爭對手有哪些，市場的容量如何，客戶的地理分布和產品的時間分布如何，產品市場的短期發展趨勢（未來2-3年的發展趨勢）。

◆推銷產品時，要合理安排時間，要根據客戶的購買習慣和地理位置進行合理的空間分配。要講究方法和策略。推銷不是一味的蠻干，要隨時

總結經驗，不斷提高。而且銷售還具有這樣的特點，就是一開始著手的時候非常難，無從下手，隨著時間的增長，會漸入佳境。從中會挖掘出

很多商機。銷售的過程也是一個擴大人際交往的過程。通過這種活動，人際關系網會大量擴大，信息量也會大量增加，這些人際關系網絡和市

場信息將為進一步創業提供大量的機會。

公式1：成功=知識+人脈

公式2：成功=良好的態度+良好的執行力

◆推銷產品就是推銷自己介紹自己，推銷自己比推銷產品更重要

◆不斷的派發名片

◆任何時候任何地點都要言行一致，就是給客戶信心的保證

◆客戶不僅僅是買你的產品，更是買你的服務精神和服務態度

◆從肢體動作和語言速度上配合顧客的語言和動作

◆要作好計劃安排，先作好計劃，才能提高時間的利用效率，提高銷售的效果。在制定計劃時，要根據客戶的特點作好相應的準備工作。當然

計劃不是固定的，隨著環境和條件的變化要隨時做出調整。計劃主要的內容是：未來幾天的日程安排，未來幾天的客戶安排，要準備哪些材料，怎樣挖掘潛在的客戶（潛在的客戶在哪里），短期的銷售目標。必要時要制定銷售進度表，銷售進度表一般有幾個內容，一個是簡短的內容

提要，一個是銷售的任務目標，一個是實際完成情況。銷售進度表以周為單位，每周制定一次。一周周末，對銷售進度表進行分析，主要目的是為了找出銷售的規律，完成或者未完成的原因是什么，是任務制定不合理還是外來因素干擾造成的。是主觀原因還是客觀原因。是銷售技巧

不成熟的還是執行不力造成的要根通過這種形式的分析，提出改進的辦法。◆作好每日銷售日記，理想的記錄是隨時可以查詢每筆銷售記錄的具體情況，作好客戶拜訪記錄，隨時掌握客戶的動態。作好客戶記錄，不時

進行客戶分類整理和分析，作到可以隨時查詢到任何一個客戶的信息。

◆研究客戶心理。一個是根據客戶的個體心理特征采用不同的方式（翻閱一下有關研究心理學的書），一個是根據客戶的單位特征采用不同的方式，如公家單位和私營單位的客戶是有區別的。另一個是要知道客戶的真正的需求在什么地方。在與客戶接觸前要對客戶進行資料分析

◆學會談判的技巧。要善于微笑和傾聽，要達到雙贏。要從客戶的角度去考慮問題。

◆學會推銷的技巧，推銷不是強制的向客戶推銷，而是要站在客戶的角度，對客戶進行引導。客戶有的時候重視你的服務精神更甚于重視產品

。在現實中，推銷不是一次完成的，往往需要和客戶進行多次溝通，在溝通中，有的推銷會失敗，有的會成功。因此要合理取舍，有的可以放

棄，有的應該繼續努力，有的是短期客戶，有的雖然暫時不成功，但只要搞好關系，從長遠看有成功的希望，也不能放棄。要理解客戶的真正

需要。有的客戶實際上有需求，但他馬上向你吐露，所以有時要跑幾次才能有信息，有的需要與對方拉近距離時才會向你吐露消息

◆要懂得人情世故。對客戶的有些不合理要求，也要容忍和考慮。

◆要懂得老客戶的重要性。保持老客戶在行銷的成本和效果上考慮，要比尋找一個新客戶有用的多。同時，老客戶本身具有社會關系，他的社

會關系也可以被你利用。

怎樣做好一個（鋼材）銷售員

這個問題可以從這些角度進行思考的1、首先要充分了解鋼材這種產品（售價、質量、市場供求等等）

2、發掘自身鋼材產品的核心優勢（對于價格、質量等等有什么好處）

3、深入了解所推銷鋼材產品缺點，并且知道怎樣去克服這些缺點（主要的弊端在哪）

4、說服自己，讓自己也相信該產品是最好的（自己向自己提問題，或者平時要收集客戶提出的問題）

5、了解市場同類鋼材產品的優缺點，更重要的是與自己所推銷的產品相比，自己的性價比最高（市場調查工作做的是否到位）

6、了解自己所推銷的產品面向哪個市場（你在這個銷售行業中屬于什么樣的角色，是批發還是零售還是廠家，角色不同，你推銷的對象也不同，利潤返點也不同）

7、所面向的市場有哪種特征和需求（你的客戶在哪，他們的考慮購買你的鋼材的目的是什么）

接下來再談一下需求鋼材的企業

1、建筑業

2、制造業

3、化工業

總的來說，這三大行業對鋼材的需求是非常大的，而比較能做成生意的是：建筑業

因此，你可以嘗試一下找以下公司：

1、房地產開發公司（老板和工程部的人）

2、建筑公司（工程部）

3、政府部門（建設局或國土局）

而做到了這些，你還需要有承受艱苦、失敗的毅力，還要有靈活應變的頭腦，這樣才能非常接近成功。

第五篇：怎樣做好一個火電建設行業合格的焊接技術員

怎樣做好一個火電建設行業合格的焊接技術員

在火力發電廠的鍋爐和汽機房內各種高溫、高壓的管道安裝都是靠焊接而成，所以在火電建設行業有著“火電質量看焊接”一說，焊接質量是一個火電工程質量的關鍵，隨著公司近幾年建設的火電機組朝著超臨界、超超臨界方面的發展，機組的容量和參數越來越高，為了適應越來越高的的蒸汽參數，超臨界機組尤其是超超臨界機組運用了大量的T/P91、T/P92、SA213-Super304H（超級304）、SA213-TP310HCbN（HR3C）這些高檔次耐熱合金鋼和不銹鋼材料，超（超）臨界機組焊口數量多，焊口材質復雜，焊接和熱處理要求工藝高，對現場的焊接技術管理提出了更高的要求！

公司最近幾年相繼中標多臺超超臨界1000MW和660MW的火力發電機組，超超臨界火電機組對焊接技術管理工作要求越來越高，為了加強現場的焊接技術管理力量，公司近兩年新招了一批大學生以充實現場的焊接技術管理工作，為了使新參加工作的年輕技術人員盡快的融入這一角色，本人根據十余年來從事焊接技術管理崗位一職，特總結一下焊接技術員基本工作內容。作為一名合格的焊接技術管理人員，要具備5個要點：

1、看懂圖紙、熟悉現場的各個系統的熱力流程和每個系統的鋼材選用情況，2、熟悉并理解焊接相關規程、規范，3、勤跑現場、現場的焊接情況做到心中有數，4、資料及時整理，5、具備良好的和施工班組、監理、業主以及特檢院相關人員的溝通能力。一．工程開工前施工技術準備：

二．工程過程中焊接管理：

焊接施工記錄（過程存查資料）

↓

現場焊口標注← 焊接記錄（竣工資料）

↓

現場焊接外觀質量檢查←無損檢測委托、點口→檢測后返口跟蹤

↓

追蹤焊接檢驗報告

↓

現場監查 三．熟悉工程和焊接相關的圖紙：

焊接技術員進場首要工作就是要熟悉和焊接相關的工程圖紙，了解鍋爐和汽機房內管道的材質，為施工項目開工前申報焊條報計劃做準備，現場一定要避免施工項目開工了沒焊材使用的情況。一些常用的碳鋼材質的焊條可以多申報一些計劃，對于一些進口的焊材，價格較為昂貴，在統計出來焊口的總數以后，參照電力建設焊接專業施工定額藍本計算出總的焊材用量以后適當放一點余量進行申報焊材計劃。四．畫焊口位置示意圖：

焊接技術員熟悉完設備制造廠家和電力設計院的相關圖紙后就要開始畫焊口位置示意圖，焊口位置示意圖對焊接技術員來講至關重要，其工作量也是最大的，此項工作最能體現出一個焊接技術員的能力，不僅要求焊接技術員要熟悉全場的熱力系統流程和管子、管道在安裝現場具體的布置情況，而且對一個焊接技術員能否熟練的運用CAD軟件制圖的水平也是一個考驗。全場的承壓管道圖紙都要畫一遍，為以后編制焊接工程一覽表、現場標注焊口做準備，而且竣工移交資料也是必不可少的一部分，所有的焊口位置示意圖盡量清晰、簡單、美觀，焊口的編號順序盡量按照熱力系統的介質流向由小到大，每個焊口的位置標高應盡量標注清楚。此項工作對于剛參加工作的焊接技術人員有點難度，對于新的技術員來說首先要能看懂每個熱力系統的流程圖，了解熱力系統的走向，熱力系統流程圖看懂以后再看具體的管子、管道在現場的安裝布置圖?，F在華東電力設計院和江蘇省電力設計院汽機房內的管道設計的圖紙基本上都是三維立體圖了，但是有些電力設計院汽機房內的管道布置圖紙還是平面圖，比如在河北唐山工程華北電力設計院的中低壓管道出圖時都是平面布置圖，這就要求我們焊接技術要吃透圖紙，畫焊口位置示意圖時參考設計院的平面布置圖，然后畫成三維立體圖，因為立體圖比平面圖看起來更為直觀，我們在畫現場管道的焊口圖時盡量畫成立體圖。如遇到圖紙看不懂的情況下可以請教老的焊接技術員或者機務專業的相關人員，也可以拿圖紙去現場核對實物，總之萬事開頭難，只要肯下功夫，勤學、多問、勤思考，就一定能學會！

五．確定檢測比例：

每個熱力系統的檢驗比例確定，是根據此系統的溫度、壓力來確定，具體依據參考DL/T869-2012《火力發電廠焊接技術規程》、以及公司和業主簽訂的合同檢測比例為準?，F在的超超臨界鍋爐業主和公司簽訂的合同都要求受熱面100%射線檢測，有些中、低壓管道業主也會要求增加檢測比例，業主的這些要求都是寫在合同里面的，具備法律效力，我們焊接技術員在確定檢測比例時一定要以公司和業主簽訂的合同為準，如果業主在合同里面對檢測比例沒有要求，則可按照DL/T869-2012《火力發電廠焊接技術規程》中規定的檢測比例執行，對于鍋爐上安裝焊口的檢驗比例的規定還要執行國家質檢總局頒發的《鍋爐安全技術監察規程》（TSG G0001-2012）中的有關規定。

在施工過程中，切記檢驗比例的確定萬萬不可為了完成任務而告知施工隊伍，這是掌握好一個工程質量的至關重要的一點。有些協作單位的施工隊伍一旦知道該系統檢測比例滿足規程規定的比例時，他們對以后焊接的焊口就不會認真焊接了，焊接質量就得不到保證了，要記住當有些協作單位他們心中有底的時候，往往就是我們心中沒底的時候。六．選擇焊接工藝評定：

焊接工藝評定的是我們現場焊接焊接技術員選擇焊接和熱處理工藝的依據，具體參考DL/T868-2014《焊接工藝評定規程》，焊接工藝評定的為公司制作，若在現場遇到不可覆蓋的規格及材質，可聯系所在項目部的焊接專工和工程管理科，讓其聯系公司申請制作新的工藝評定。公司的焊接工藝評定為公司的知識產權，焊接技術員應遵守公司的規章制度和自身職業道德的要求，不得將公司的焊接工藝評定外傳。如遇到業主、監理、特檢院和電力質檢站相關人員要求查詢公司的焊接工藝評定時，我們的焊接工藝評定只提供查看，不得被其他人員拷貝或者復??！

七．編寫焊接和熱處理工藝卡：

焊接工藝卡和熱處理工藝卡的編寫是根據所選擇的焊接工藝評定，具體依據參考公司的焊接工藝評定，技術人員編寫時一定要參考公司焊接工藝評定規定的要求，不得出現有些焊接參數超越公司焊接工藝評定規定參數的現象發生！八．焊接工程一覽表：

上述那么多工作幾乎全部為焊接工程一覽表服務，此一覽表為我們焊接的精髓，涉及面廣，主要包括：焊口的數量，焊口的材質，焊接工藝的選擇，熱處理的工藝選擇，檢驗比例的制定，管道的溫度、壓力等。工程前期一定制作出此表的初版，工程中、后期不斷升級。此表為竣工資料必交資料。九．編寫焊接作業指導書:

此項工作在施工未開始時進行，主要是指導現場施工隊規范施工，作業指導書的編寫可按照我公司的焊接專業標準化的作業指導書，大體框架不變，里面具體內容可根據本工程的實際情況編寫，由于焊接專業性比較強，在項目點上可能會有一些專業性不是很強的人來提出一些不合理的要求，讓我們寫在作業指導書內，遇到這種情況我們就要去盡力溝通。十．焊接技術交底：

焊接技術交底是我們焊接技術員很重要的一個環節，交底內容包含安全、質量、技術交底，我們技術員在交底時這三點一定要交底詳細，使得焊工知道所焊接的焊口用那種焊材和正確的焊接工藝，還有現場的安全文明施工的注意事項等?，F在工程有不少項目都是協作單位來完成的。由于好多協作單位焊工并未經歷過很正規的培訓，我們焊接技術員定期對焊工進行反復、重復的交底，使焊工對現場焊接的情況有系統化的認識。十一．熱處理技術交底

對熱處理工交底時應讓熱處理工明白每個焊口的材質、規格、熱電偶和加熱器的布置情況，以及熱處理的升、降溫速度、恒溫溫度、恒溫時間、加熱寬度和保溫寬度等?，F在公司施工的火電機組大部分都是超超臨界百萬機組，超超臨界百萬機組熱處理工作量巨大，需要熱處理的焊口數量甚至超過一臺亞臨界300MW鍋爐的總焊口數，尤其是T/P91、T/P92這類馬氏體耐熱鋼對熱處理質量的要求更高，如果此類焊口熱處理效果不好，將直接影響該焊口的以后的使用性能，我們焊接技術員應能熟練的理解DL/T819-2010《火力發電廠焊接熱處理技術規程》中的具體要求，對于T/P91、T/P92這類馬氏體耐熱鋼還應參考DL/T869-2012《火力發電廠焊接技術規程》附錄F中規定的9%～12%Cr馬氏體耐熱鋼焊接技術特殊要求中的規定！

十一．焊工資質審查、報審：

隨著火電行業的發展，業主方的管理體系越來越成熟，對焊接專業的重視程度越來越高，對焊接的要求越來越嚴格，尤其是華能系統的工程對焊接要求甚至苛刻，所以對焊工的審查必須認真對待，每次有焊工進場，需對其進行崗前考試，只有焊口外觀和射線檢測都合格的焊工才能進入現場焊接，我們要從源頭上把好高壓焊工進場關，高技能的焊工是一個火電工程焊接質量的保證，沒有高技能的焊工，我們的焊接技術管理也無從談起，對于一些技能較差的焊工要求做退場處理或者降級使用。隨著特檢院對我們火電建設現場鍋爐和壓力管道的安裝介入越來越深，對焊工證，尤其是參加高壓焊口焊接的焊工證件一定要到中國特種設備從業人員數據庫網站上（http://hr.cnse.gov.cn/cx.php）進行查詢，核實真偽以后再進行報審，避免出現假證報審的情況?，F在仍有協作單位使用假焊工證報審的現象，現場的焊接技術人員一定要做好證件的真偽查詢工作！十二．焊條庫管理：

焊條庫管理在我們焊接技術員工作中占很大一部分，也是很重要的部分。現場一怕管道材質用錯，二怕焊材用錯，這兩者造成的危害都是很大的，會給公司的聲譽帶來重大影響，因此焊條庫的管理工作也是重中之重。首先根據現場的焊材消耗量及時報焊材計劃，焊材到貨進庫之前要對其進行焊材質保書和焊材外觀的檢查，合金鋼及不銹鋼材質的焊材對其抽樣焊接成熔焊金屬后進行光譜復核，若不合格拒收此批焊材，過程中對焊材的存放，烘焙都需關注，及時檢查焊條庫人員各種表格的填寫情況，焊條庫在每次質檢過程中也是質檢專家必查的一個地方！十三．焊材領用：

焊材的領用也就是我們發放的焊材，首先技術員要對現場施焊的物件的材質進行熟悉，參考工藝評定對此物件進行焊材選擇，施工班組長開具焊條單后由焊接技術員審核后對焊工進行派工領料。現場經常會遇到一些中、低壓管道的異種鋼焊接也是焊材發放的難點，具體可參考DL/T752-2010《火力發電廠異種鋼焊接技術規程》，必要時向有經驗的焊工老師傅請教，參考老師傅的經驗，記錄下來防止忘記。本人在唐山開灤協鑫工程時，當時CFB鍋爐旋風分離器不銹鋼中心筒的材質是ASME標準的S30815，此種不銹鋼材料以前從未見過，查閱ASME材料標準以后發現該不銹鋼含有少量的稀土金屬，抗拉強度為≥600Mpa，我們火電行業常用的幾種不銹鋼焊條不管是化學成分還是力學性能都不能滿足該鋼種的要求，當時我發現該不銹鋼中心筒上有生產廠家的焊縫，后來及時和鍋爐廠工地代表聯系，請鍋爐廠工代問一下該不銹鋼中心筒在廠家是用什么焊材焊接的，經鍋爐廠工代詢問以后告知我們焊接該不銹鋼的焊條的牌號和生產廠家。以后我們在現場遇到一些沒見過的材質時，可和廠家工地代表及時溝通，詢問一下他們在廠家的焊接工藝，也可以解決我們對于這些不常見的金屬材料焊材選用的問題。十四．焊接記錄：

焊接施工記錄就是記錄每天每個系統的焊口材質、數量、規格及焊工姓名、所使用的焊材的批號等，在華能系統的工程中，華能質檢站對此記錄查的很嚴，要求每一個受檢焊口都能追溯到施焊的焊工和具體的焊材進貨檢查、烘焙、發放領用等情況！十五．現場焊口編號：

現場的受檢焊口編號按照技術人員之前所繪制的焊口位置示意圖中規定的進行編號，此編號具有唯一性，同時我們繪制的焊口位置示意圖也要發給金屬試驗室一份，并把編號的原則告訴試驗室，以便于金屬試驗室檢測。十六．現場焊接外觀質量檢查：

現場焊口外觀檢查就是測量焊口的焊縫余高、焊縫寬窄差、焊腳尺寸、有無咬邊錯邊、等缺陷，具體內容參考規范《電力建設施工質量驗收及評價規程

第7部分》DL/T5210.7-2010。表7.1.1為現場焊工自檢表，由焊接組長報備，二級質檢員進行確認驗收；表7.1.2為現場按比例抽查焊口（測量），由二級質檢報備，三級質檢員進行確認驗收；表7.3.3也為現場按比例抽查焊口（測量），由三級質檢報備，二級質檢員陪同監理（或建設單位）進行確認驗收，結合現場實際問題，這些報備只有焊接技術員來完成，工作量大且繁瑣，所以焊接技術員的工作萬萬不可拖延，驗收資料一定要及時做，否則后期工作量大的驚人。

十七．無損檢測委托：

依據編制的焊接工程一覽表中的檢測比例對現場焊接的焊口進行委托檢驗，此項工作中遇到的困難是最多的就是射線檢驗，在現場工作中焊接技術員一定要配合好金屬試驗室的檢測工作，對于腳手架的搭設、現場電源的準備情況一定要滿足試驗室的要求，和金屬試驗室之間配合好也有利于自己工作的開展，工作中一定要克服各種困難去完成，如果射線檢測比例不夠，后期竣工資料則沒辦法移交。十八．檢測后返口跟蹤：

此項工作主要針對協作單位，每天檢測完的焊口難免有不合格的，就需返修，一定要跟蹤好協作單位進行此工作，切忌不可無故拖延，如若協作單位施工人員不服從管理，可向工地主任反應，停止該協作單位焊材的領用，要使協作單位養成對有缺陷的焊口及時返修的好習慣！

十九．現場監查：

我們焊接技術員一方面是資料要整理好，還有一方面就是加強現場監督檢查，現場可謂是千變萬化的，到了現場我們首要就是檢查焊材，以防焊工領用錯焊材，做到此點的前提就是我們焊接技術員要對現場每個系統管道的材質熟悉，自己知道哪一種焊口用哪一種焊材，還有焊口質量的監查，是否隨意引弧等，我們可與現場焊工多交流溝通，通過對焊口的外觀檢查和無損檢測了解到施焊焊工的水平，對協作單位的每個焊工水平做到心中有數，千萬不可讓協作單位把技術不行的焊工分配到高溫高壓的焊口上焊接。遇到材質不明的焊口或者管道一定要光譜檢查，對于施工完成的合金鋼材質的系統管道不僅要求對該系統的焊口進行光譜復檢對其系統管道也要光譜復核，確保管道和焊材使用正確。對于有些小管道，有些協作單位為了趕工期省人力，焊接管道時坡口不留間隙、一遍成型，不銹鋼不充氬等等。要記住哪怕你前面做的再好，只要現場焊接出現問題，一切都為零。所以現場檢查也是我們焊接技術員工作中的重中之重，在現場巡查的過程中焊接技術員不僅要多關心焊接還要多關心熱處理工作，現在的T/P91、T/P92這類馬氏體耐熱鋼對熱處理的要求極高，如果熱處理工責任心缺乏，不按照規范執行，很容易造成T/P91、T/P92這類馬氏體耐熱鋼的硬度不合格。我們要仔細查看熱處理工對焊口預熱和焊后熱處理過程中熱電偶和加熱器的布置是否符合標準要求，直徑大于273mm的焊口熱處理時是否分區控溫，熱處理曲線是反映焊口熱處理溫度過程的原始記錄，我們一定要經常檢查現場的熱處理曲線，看看曲線記錄的溫度和時間是否符合熱處理工藝卡的要求，P91、P92這類馬氏體耐熱鋼組織轉變的溫度和時間是否足夠，對于現場熱處理后的該項目首只焊口及時進行硬度檢測，如果硬度合格則可認為熱處理質量合格，如果硬度不合格則需要及時調整熱處理參數，確保下一個焊口熱處理后硬度合格，對于T/P91、T/P92這類馬氏體耐熱鋼需要做100%硬度檢測，如果現場有條件的話可以對于T/P91、T/P92這類馬氏體耐熱鋼進行金相組織分析。我們焊接技術員還應經常多關注天氣預報，如遇到預報有惡劣天氣時，對于有些露天正在熱處理的焊口一定要及時做好防風擋雨措施，并確保措施有效！二十.竣工資料的整理：

前面的工作如果做好整理資料工作就簡單了，按照業主下發的文件，對移交的資料進行整理組卷就行了，移交的資料內容參考DL/T241-2012《火電建設項目文件收集及檔案整理規范》要求中的分類號8551中的執行，具體依業主的要求為準。結束語：

想成為一名合格的焊接技術員不僅要熟悉焊接方面的相關標準，也要熟悉金屬材料和焊接材料方面的標準，現在的超超臨界的大機組所選用的鋼材很多都是ASME標準的材料，這就要求我們焊接技術員要了解ASME（美國機械工程師協會）標準中的第Ⅱ卷中的A篇鐵基材料方面的標準；對于國產材料我們要了解《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310-2008中的標準要求。對于焊接材料我們要了解AWS（美國焊接協會）中的焊接材料標準以及國內焊接材料GB/T 5117《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》、GB/T 5118《熱強鋼焊條》、GB/T 8110《碳鋼及低合金焊絲》、YB/T 5092《焊接用不銹鋼絲》、GB/T 983《不銹鋼焊條》等相關的焊接材料國家標準。除了要了解金屬材料和焊接材料的相關標準外，我們焊接技術員更要熟悉現場的熱力系統流程和管子、管道的具體布置情況。不管在哪個崗位，我們都要做到在工作中不斷的學習和總結，并有端正的工作態度、強烈的責任感以及吃苦耐勞的精神！以上的總結是作為一名焊接技術員必須完成的工作，當然工作遠遠不止這些，具體按照領導分配的工作為準，工作中肯定會遇到各種困難，要想辦法去克服，一定要多熟悉和焊接相關的規程、規范，焊接涉及的規程、規范較多，我們焊接技術員做的每一個決定一定要做到有依據來支撐，新參加工作的大學生焊接技術員和從焊工崗位上轉崗做焊接技術管理的人員，一定要加強學習，力爭早日成長為一名合格的焊接技術管理人員，為公司的可持續發展做出自己最大的努力！