第一篇：鎮海電廠首套脫硫裝置順利通過試運行

鎮海電廠首套脫硫裝置順利通過試運行

最近，區環保部門接到了很多市民的質疑：鎮海發電廠的一根煙囪為何源源不斷地冒出白色氣體？略顯委屈的鎮海發電有限責任公司副總工程師趙華華為我們解開了“白色疑云”：那些從煙囪里冒出來的白色氣體，其實是煙氣脫硫后的水蒸汽，對環境無害，請老百姓放心。

據了解，燒煤發電產生的廢氣進入脫硫裝置吸收塔后，脫去了原煙氣中的二氧化硫，之后煙氣溫度迅速降低至50℃左右，因此，夾帶著水蒸氣的煙氣從煙囪冒出來時就呈現出白色氣體狀；同時還實現了變廢為寶，原來污染環境的二氧化硫經過一道道工序，搖身變成了可以循環利用的硫酸鈣，俗稱“石膏”。

昨天上午10時許，鎮海發電有限責任公司3、4號燃煤機組全煙氣脫硫裝置，在經過168小時滿負荷試運行后，系統運作穩定可靠，各項指標符合設計要求，這標志著鎮海發電有限責任公司430兆瓦全煙氣脫硫工程首戰告捷。

一直以來，燃煤發電時排放的大量二氧化硫令眾多發電廠頭痛不已，也挑戰著地方政府節能減排的敏感神經，如何在保證地方用電量的同時不以犧牲環境為代價？去年，市委、市政府對我區“十一五”期間節能減排明確了時間表，這一“倒逼”形勢，讓占全區二氧化硫排放量70%的鎮海發電有限責任公司，主動提前邁出了實施脫硫工程的步伐，將原定2009年的脫硫時間表提早了一年。

該脫硫工程總投資2.34億元，是國家現有燃煤電廠“十一五”規劃煙氣脫硫重點項目和省重點工程建設項目。該工程采用國際先進的石灰石——石膏濕法脫硫技術，按兩爐一塔設計，脫硫效率可達90％以上，將大大緩解周邊地區的酸雨污染。僅今年，脫硫工程就可減排二氧化硫11000噸，從而使我區今年二氧化硫減排10％的目標得以輕松實現。工程全部實施后，每年二氧化硫減排量將達到3.5萬噸。“我們這個脫硫工程對全區二氧化硫減排具有決定性作用，同時由于濕法脫硫對煙氣的洗滌作用，還可減排煙塵50％。”趙華華臉上露出了久違的笑容。

全煙氣脫硫工程將分兩階段實施，第一套脫硫裝置從去年4月29日開工以來，先后完成了FGD室外構筑物、吸收塔安裝、二期老煙道改造及二期煙囪防腐等工程，今年4月上旬又通過省電力建設質監中心站的質量監督檢查，并順利通過了168小時試運行；第二套脫硫裝置也將于今年10月底之前進行168小時試運行。屆時，鎮海發電有限責任公司將步入環保型發電企業行列。

第二篇：萬州電廠1號機組順利通過168試運行

萬州電廠1號機組順利通過168試運行

發布時間：2015-2-10 瀏覽量：2578

在羊年春節即將來臨之際，重慶神華萬州電廠新建工程1號機組于2015年2月9日18時36分一次順利完成168小時運行，標志著西南地區首臺百萬千瓦機組、國內首臺高效一次再熱超凈排放1050MW機組順利投產。

神華集團、神華國能（神東電力）集團、中國電力工程顧問集團、各參建單位總部等紛紛發來賀信、賀電。神華國能（神東電力）集團總經理/神東電力公司董事長/總經理劉小奇、副總經理李沛然，萬州區委副書記、副區長、萬州經濟技術開發區黨工委書記、管委會主任蒲彬彬，萬州區人大常委會主任譚登平，萬州區政協主席譚德成,西南電力設計院有限公司執行董事宋培慶、總經理郝群巖、專委會委員周大吉，各參建單位總部領導、項目部領導，新聞媒體記者、現場參建人員和運行人員代表等近百人在現場集控室共同見證了這一歷史性時刻。萬州港電公司執行董事、總經理高繼業主持了見證過程。

隨著“1號機組168小時運行倒計時”最后時刻的到來，現場的氣氛達到了高潮，全體人員齊聲高呼“10、9、8、7、6、5、4、3、2、1”。當神華國能（神東電力）集團總經理、神東電力公司董事長、總經理劉小奇宣布：“重慶神華萬州電廠新建工程1號機組于2015年2月9日18時36分一次順利通過168小時運行，各項指標達到同類機組先進水平”。頓時，掌聲雷動，一些參建人員流下了激動的淚水。

這是一個所有參建單位和人員期盼的時刻！這一刻，重慶神華萬州電廠1號機組正式以西南地區首臺、國內首臺高效一次再熱超凈排放百萬千瓦機組的姿態出世。這一刻，重慶神華萬州電廠全體參建者歷經24個月零12天的汗水和心血得到了最好的回報。這一刻，神華集團提出的“建設五化五型、國內第一、世界一流、港電一體化示范工程”的目標初步變成了現實。

在見證現場，神華國能（神東電力）集團副總經理李沛然宣讀了神華集團、神華國能（神東電力）集團的賀信。中國能建天津電力建設有限公司總工程師劉少軍、西南電力設計院有限公司執行董事宋培慶、萬州區委副書記蒲彬彬先后代表施工單位、總包單位、當地政府發表了熱情洋溢的講話。劉小奇董事長最后發表了熱情洋溢的講話，對奮戰在一線的廣大干部員工表示誠摯的感謝和慰問！對重慶市委市政府、萬州區委區政府、國家電網重慶電力公司、質監中心站及勘察、設計、總承包、監理、施工、調試、設備制造等單位的大力支持和關心表示衷心的感謝……

重慶神華萬州電廠新建工程建設2×1050MW超超臨界燃煤發電機組，是西南地區和神華國能（神東電力）集團首個百萬千瓦機組工程，是神華集團“十大重點建設工程”、重慶市重點能源建設項目，也是我院的一號工程。2013年1月28日正式開工建設。

在項目設計階段，就按照神華集團提出的“自動化、智能化、數字化、集約化、社會化”和“質量型、效益型、創新型、環保型、園林型”的“五化五型”標準，確定了建成環保、高效、節能，國內第一、世界一流、港電一體化示范項目的目標，進行了10多項設計創新、60余項設計優化，加大了新技術、新工藝、新流程、新裝備、新材料的應用。力爭實現節能環保與經濟技術指標的最優。廠區（一期）占地僅24.86公頃；設計供電標煤耗為272.3g/kW.h、廠用電率3.98%、全廠熱效率47.2%。同步建設脫硫脫硝裝置，污染物排放控制煙塵≤5mg/Nm3、SO2≤17mg/Nm3、NOx≤27mg/Nm3，打造出建設指標先進、節能降耗、綠色環保、造價合理，效益最優的“國內第一、世界一流”及“五化五型”的發電廠。

在項目建設過程中，各參建單位堅持以設計為主體的EPC總承包建設模式不動搖，堅持“安全為天、質量為本、進度為綱、和諧為魂”的建設理念不動搖，堅持以“建設五化五型、國內第一、世界一流、港電一體化示范工程”和“爭創國家優質工程金獎”的目標不動搖，堅持創新驅動的原則不動搖。面對工程建設“三高”要求（定位高——國內第一、世界一流，要求高——五化五型，目標高——國優金獎工程）、“三強”特點（政治性強——三峽庫區移民補償工程，創新性強——僅設計就有10多項創新、60余項優化，事業性強——參建單位和個人的事業工程），EPC總承包方組織參建各方高舉“同理想、共傳奇”的旗幟，緊盯建設“三個工程”（優質工程、和諧工程、廉潔工程）的自定目標，克服“三無”困難（參建單位無磨合期、施工單位無準備期、施工開始無水電路），克服場平、樁基、地下地上、標段之間、工種之間全面交叉作業的風險，克服夏季酷暑天氣多、雨季連續時間長等不利自然條件。項目建設甩開大步向前奔跑，所有的參建人員將全部身心撲在了工程建設上，在保障安全、保證質量的前提下努力推進工程的建設步伐，安全、環境實現了零傷害、零污染，工程質量、投資得到了有效控制，2013年1月28日1號主廠房基礎墊層第一罐混凝土澆筑，2013年4月28日1號鍋爐第一根鋼架吊裝，2013年12月17日煙囪筒身（235米）到頂，2014年7月25日化學系統一次制出合格水，2014年9月2日1號鍋爐水壓一次成功，2014年9月28日1號機組廠用電系統受電一次成功，2014年10月19日1號機組汽輪機扣蓋一次成功，2014年11月25日1號機組化學清洗一次完成，2014年12月12日1號機組鍋爐點火一次成功，2014年12月21日1號機組蒸汽吹管一次完成，2015年1月22日1號機組首次并網一次成功……

每一個節點，每一次成功，都體現了建設團隊的奮進精神，都體現了工程建設者的汗水和辛勞。從嚴寒到酷暑，從白天到黑夜，大家克服了惡劣環境下的種種困難，解決了一個又一個的難題……

重慶神華萬州電廠新建工程1號機組168小時試運行的順利完成，不僅充分證明了以總包為核心的建設團隊的事業心、責任感以及參建團隊的凝聚力、戰斗力，也為神華集團在西南地區實現了百萬千瓦機組“零”突破，更為萬州和重慶經濟社會的發展作出了貢獻。

第三篇：國內首套自主技術煙氣治理裝置投運

國內首套自主技術煙氣治理裝置投運

鎮海煉化180萬噸/年重油催化裂化裝置煙氣治理項目脫硝單元繼2012年11月8日投運以來，現在已經轉入正常生產階段。這是擁有自主知識產權的煙氣治理技術在國內首次成功應用，是中國石化推進綠色低碳發展戰略的重要舉措，標志著我國煉油環保工藝的大進步。

早在5年前，中國石化就開始關注煙氣凈化治理問題，并決心打破國外技術壟斷，大力推進節能減排。2010年，該項目的前期工作正式啟動。承擔攻關任務的鎮海煉化和寧波工程公司超前謀劃，精心準備。經過兩年的艱難攻關和緊張施工，煙氣治理項目脫硝模塊投入試運行。

據介紹，該項目實施后，一方面可以降低燃料油、瓦斯等鍋爐燃料消耗，將鍋爐熱效率提高到81%；另一方面，排放的煙氣經除塵、脫硫及脫硝處理后，二氧化硫、粉塵和氮氧化物排放濃度大幅下降。

據悉，中國石化將在系統內36套催化裝置上推廣應用這項環保技術，以此不斷提高資源使用效率，為社會提供清潔優質的能源產品。

第四篇：華能福州電廠3-5號脫硫裝置及公用系統設備檢修工程電氣工作總結

華能福州電廠3-5號脫硫裝置及公用系統設備檢修工

程電氣工作總結

（一）主要工作內容：

對6KV開關柜進行清掃檢查試驗：

1.1 29臺開關機械特性、回路電阻、分合閘線圈的直阻、絕緣、耐壓通過試驗

1.2 29組CT伏安特性、負載阻抗、直阻、絕緣、耐壓通過試驗。1.3 27組過電壓保護器工頻放電電壓、絕緣電阻通過試驗。1.4 5組PT絕緣電阻、繞組直流電阻、勵磁特性通過試驗。1.5 17根電纜絕緣電阻、交流耐壓通過試驗。

1.6 4臺干式變絕緣電阻、繞組直流電阻，交流耐壓通過試驗。1.7 3組母線絕緣電阻、交流耐壓通過試驗。

1.8 15臺電機繞組的繞組直流電阻、絕緣電阻及吸收比、直流耐壓、交流耐壓、加熱器試驗通過試驗。6KV保護校驗：

2.1 工作電源進線、備用電源進線、母線、增壓風機、四臺漿液循環泵、兩臺氧化風機、低壓工作變，共計53套微機保護裝置按定值單校驗合格。

2.2 CT、PT及二次回路清掃、檢查、緊固螺絲。2.3 測試二次回路絕緣合格。2.4 CT二次負載試驗合格。2.5 保護傳動及整組試驗正確 2.6 信號報警回路動作正確

2.7 400V PC/MCC母線及脫硫公用系統A段母線、脫硫公用系統B段母線母線低電壓繼電器及時間繼電器，共計33塊，繼電器按規程和定值單校驗合格。

2.8對UPS系統進行了清掃檢查、端子排緊固，電纜整理，手動維修開關出線至饋線柜開關電纜接線，一次交流進線電纜絕緣電阻測試，輸入、輸出電壓測量，報警回路試驗，切換試驗。

2.9對直流柜中的電流、電壓回路進行了清掃檢查、端子排緊固，電纜整理，對充電器進行了絕緣電阻測量，三相隔離變T1輸入、輸出電壓測量，報警回路試驗，遙信功能測試，電氣特性試驗。

2.10對直流蓄電池組外觀檢查清掃，各連接件腐蝕檢查，進行了充放電試驗。3、6KV系統微機廠用電快速切換裝置回路清掃、檢查、緊固螺絲，整組試驗試驗。

電機解體檢修

4.1 本次檢修共25臺低壓電機，對電機轉子軸承不合格的給于更換，共更換軸承46套，對24臺低壓電機新舊軸承進行清洗并更換潤滑油，測量每臺低壓電機進行絕緣值，對絕緣不合格的電機進行干燥處理。4.2 對10臺高壓電機檢修，對零部件清掃檢查，更換潤滑油，重新找正。

（二）消除的設備缺陷及采取的主要措施：

1.#3備用進線保護裝置花屏，現已更換為新屏，裝置面板清楚，保護采樣、傳動正確。

2.#3 400VII段母線低電壓保護用的時間繼電器實際動作時間是10s，經業主同意，現已經改為4.129s，其余未見異常。

3.#3脫硫6KV母線工作電源電纜接頭采用絕緣膠帶纏繞，無絕緣護套，已處理。

4.#5脫硫400V MCC/PC母線PT損壞，已更換。

5.直流蓄電池組連扳螺絲松動。對連扳螺絲進行緊固處理。6.蓄電池組連線板有腐蝕。對連線板表面進行打磨并涂中性凡士林。

7.3C漿液循環泵電機、3D漿液循環泵電機軸承間隙超標、磨損，全部更換。

8.3C漿液循環泵電機接線盒蓋板缺一螺絲，已補上。9.3C漿液循環泵電機處照明燈按鈕開關缺失，已處理。10.#1濕磨機電機第一次解體檢查，更換軸承回裝。帶負荷啟動后發現風葉箱振動較大，進行第二次檢修，解體風葉送做動平衡試驗，已正常。

11.脫硫廢水沉淀箱攪拌機和絮凝箱攪拌機電機由于長時間端蓋磨損嚴重，電機前端蓋更換。

12.脫硫廢水清水箱和濃縮池長期日曬雨淋，發現電機軸不能盤動，內部腐蝕，不能修復，更換電機，加工制作防雨罩。

第五篇：浙江玉環電廠首套國產百萬千瓦超超臨界火電機組運行成功

浙江玉環電廠首套國產百萬千瓦超超臨界火電機組運行成功

? 我成功掌握超超臨界火力發電技術 為產業化創條件

新華網北京６月１１日電（記者黃全權、樊曦）記者１１日從此間獲悉，國內首套國產百萬千瓦超超臨界機組，經過半年的成功運行，主要技術性能指標均達到國際先進水平。

運行指標測試結果表明，我國已經成功掌握先進的超超臨界火力發電技術，并為百萬千瓦超超臨界機組產業化創造了條件。[詳細]

張國寶：首套國產百萬千瓦超超臨界機組成功運行使我電力裝備制造水平登上新臺階

中國工業報訊：6月11日，國內首套國產百萬千瓦超超臨界火電機組成功運行暨性能指標新聞發布會在京舉行。經西安熱工研究院考核測試認定，由中國華能集團下屬浙江玉環電廠運營的國內首套國產百萬千瓦超超臨界火電機組，在運行半年后，機組運行成功，主要性能指標達到世界先進水平。

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國家發改委副主任張國寶指出，首套國產百萬千瓦超超臨界機組的成功運行，不僅使我國電力裝備制造水平上了一個新的臺階，為國內超超臨界機組的建設、運行、管理積累了經驗，同時，也是貫徹國家結構調整、節能減排，建設資源節約型、環境友好型社會的重要實踐，在節煤、節水、節材、減少占地和環境保護方面起到了積極的示范作用。

設備運行正常各項指標均達標

據了解，機組各項技術性能指標均達到設計值。其中，機組熱效率高達45.4%，達到國際先進水平；二氧化硫排放濃度每立方米 17.6毫克，優于發達國家排放控制指標。中國華能集團公司副總經理烏若思指出，該機組的成功運行，標志著中國電力工業已發展到一個新水平，對于加快電力工業產業結構調整具有積極的促進作用。

另據華能玉環電廠廠長李建民介紹，根據1號、2號機組運行半年來的各項技術參數顯示，機組運行穩定可靠，RB試驗、甩50％和 100％負荷試驗均一次成功。此外，在該機組啟動調試及試驗期間，等離子點火系統運行穩定，實現了鍋爐冷態無油點火，節約燃油近萬噸。機組投產后，等離子點火系統在機組停滑、冷態啟動中實現了零油耗。機組在高效、節能、環保等方面的指標優良，顯示了設備制造、施工工藝和機組調試都達到高水平。

帶動國內裝備制造業發展

據了解，華能玉環電廠百萬千瓦超超臨界火電機組的鍋爐、汽輪機和發電機三大主機，分別由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、上海汽輪機有限公司和上海汽輪發電機有限公司制造完成。為配合項目的完成，三家企業在消化吸收國外先進技術的基礎上，完成了一百多個技術攻關項目，解決了設計、制造工藝、材料和監測試驗等許多設計制造的難題，設計制造水平達到國內新的高度，為百萬千瓦超超臨界火電機組產業化創造了條件。目前，國內制造廠家已擁有34臺（套）百萬千瓦超超臨界機組的訂單。

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哈爾濱鍋爐廠董事長、總經理韓建偉說：“華能玉環電廠工程是國家重點工程，為保障工程順利實施，哈鍋不斷改進創新工藝方法，使生產效率不斷提高。此外，企業還采用技術引進、聯合設計、國內制造的方式，創出多項全國之最，最終在鍋爐效率方面實現了性能達標。百萬千瓦超超臨界鍋爐的制造成功，標志著哈鍋技術引進、消化吸收和開發的成功，也標志著企業技術裝備水平和制造能力達到國際先進水平。”

上海電氣電站設備集團總裁鄭建華介紹，為順利完成華能玉環項目，企業結合國家863計劃與上海市科教興市項目，設立了26個子課題進行專項攻關研究。截至目前，這26個專項研究課題已全部完成并成功應用于玉環工程。不僅如此，企業還獲得了13項新技術成果、12項自主知識產權，另有29項知識產權正在積極申辦中。他認為，借助項目并通過引進、消化、再創新，企業已經完全具備了百萬千瓦超超臨界機組的自主開發能力。

對此，中國機械工業聯合會副會長蔡惟慈特別強調，正是有了像華能玉環電廠這樣的用戶企業支持，中國的電力裝備制造業才得以迅速發展。用戶的信任是對國家提出的振興裝備制造業的最有力支持。

張國寶指出，華能玉環首套國產百萬千瓦超超臨界火電機組的成功運行，體現了中國裝備制造業的技術積累和潛在實力。他相信，在各方的努力下，中國的電力工業以電力設備制造業一定能登上一個新臺階。

關鍵詞：超超臨界火電機組

在常規火電設備方面，國內正在從30萬千瓦、60萬千瓦亞臨界機組向超臨界、超超臨界的60萬千瓦和100萬千瓦機組過渡。所謂超臨界機組是指主蒸汽壓力大于水的臨界壓力22.12兆帕的機組，而亞臨界機組通常指出口壓力在15.7～19.6兆帕的機組。

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習慣上，又將超臨界機組分為兩個層次：一是常規超臨界參數機組，其主蒸汽壓力一般為24兆帕左右，主蒸汽和再熱蒸汽溫度為 540～560℃；二是超超臨界機組，其主蒸汽壓力為25～35兆帕及以上，主蒸汽和再熱蒸汽溫度一般580℃以上。在超臨界與超超臨界狀態，水由液態直接成為汽態，即由濕蒸汽直接成為過熱蒸汽、飽和蒸汽，熱效率較高，因此超超臨界機組具有煤耗低、環保性能好、技術含量高的特點，機組熱效率能夠達到45% 左右。節煤是超超臨界技術的最大優勢，它比國內現有最先進的超臨界機組的熱效率提高2%到3%。以熱效率提高1%計算，對一臺30萬千瓦的火電機組來說，一年就可以節約6000噸優質煤。超超臨界機組發展的方向是在保持其可用率、可靠性、運行靈活性和機組壽命等的同時，進一步提高蒸汽參數，從而獲得更高的效率和環保性能。[詳細] 葉蘇注:盡管是值得慶賀的事情, 但是火電還是很污染的, 再怎樣說溫室氣體排放也很厲害,多建設風電太陽能還有潮汐發電才是更環保的途徑,水電因為種種原因還是要謹慎.