第一篇：核電站建造運營中為防止核泄漏采取哪些措施

核電站建造運營中為防止核泄漏采取哪些措施？

運行核電站必須嚴格遵守《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國環境保護法》、中華人民共和國核安全法規和導則、核電站《技術規格書》等的相關要求，防止核泄漏事故的發生，重點要求如下：

1.1 核電站安全運行管理總則

1.1.1 核電站運行管理必須貫徹安全第一的方針；必須有足夠的措施保證質量，保證安全運行，預防核事故，限制可能產生的有害影響；必須保障工作人員、公眾和環境不致遭到超過國家規定限值的輻射照射和污染，并將輻射照射和污染減至可以合理達到的盡量低的水平；

1.1.2 核電站必須接受國家核安全局的核安全監督，并及時、如實地報告安全狀況，提供有關資料，并對所營運的核設施的安全、核材料的安全、工作人員和群眾以及環境的安全承擔全面責任；

1.1.3 應根據《核電廠質量保證安全規定》（HAF003）及其相關導則編制核電站《運行質量保證大綱》，建立有效的質量保證體系，確保從事核安全相關的工作人員履行各自的職責，保證各自工作的質量；

1.1.4 核電站運行必須嚴格遵守《核電廠運行安全規定》（HAF103），執行《核電廠安全運行管理》（HAD103/06）的要求；

1.1.5 應建立正常、異常和事故處理運行規程，所有工作人員必須按照規程執行規定的操作； 1.1.6 必須按照批準大綱的要求對為安全運行所必需的構筑物、系統和部件進行定期維修、試驗、檢驗和檢查，并根據維修、試驗、檢驗和檢查等活動及國內外同行交流的經驗對規定的大綱進行評價和修訂；

1.1.7 必須制定保持反應堆堆芯管理、核燃料性能、核燃料和堆芯部件操作等的管理程序，并對堆芯狀況進行監測和記錄；

1.1.8 必須建立包括構筑物、系統和部件、運行限值和條件、規程和程序及其“修改”制度和實施程序，保證上述修改不會影響到國家核安全局的安全要求；

1.1.9 應嚴格遵守核電站《技術規格書》中的運行限值和條件以及監督要求；保證核電站設計的縱深防御三道屏障不會遭到破壞；

1.1.10 應根據《核電廠換料、修改和事故停堆管理》（HAF103/01）的要求，編制核電站換料檢修和事故停堆管理制度和實施程序，保證換料檢修期間的運行安全和事故停堆的原因分析、糾正措施的落實

1.1.11 應加強對核電站放射性排出流和放射性廢物的管理，保證放射性排出流在不超過國家規定的排放限值的基礎上能夠符合合理可行盡量低的原則；

1.1.12 應加強核電站保衛工作，保證核電站實體保護系統的設計功能，保證核電站出入人員和貨物的有效控制，使核電站設計的技防和人防有機結合，確保放射性物質不會遭到破壞和非法轉移；

1.1.13 應建立和保持所有與放射性相關的活動的完整質量記錄體系，確保工作質量符合工作開展前制訂的質量標準；

1.1.14 所有從事放射性相關工作的人員必須遵守核電站輻射防護管理規定和實施程序的要求，在保證完成必要的會導致輻射照射的活動的同時，使工作人員所受照射保持在合理可行盡量低的水平；

1.1.15 應對從事放射性工作的人員不斷進行技能培訓（初次培訓和再培訓），保證其有熟練和充分的技能來完成自己的工作； 1.1.16 應在運行核電站中不斷推進核安全文化建設，使所有在核電站內的工作人員都能正確處理安全與其他方面工作的關系，在質疑、謹慎的工作態度下，按照核電站管理制度和程序完成自身的工作，確保核電站的安全生命線；

1.1.17 應建立健全核電站經驗反饋體系，保證內部出現的各類事件能夠得到報告、分析和糾正。同時收集國內外同類設備發現的問題，以及問題產生的原因和相關糾正行動，評價電站是否需要采取相應的糾正行動，保證同行運行經驗能夠得到評價和借鑒；

1.1.18 應促進核電站與國內外同行交流與評審活動的展開，保證核電站能夠定期進行核電站運行安全的自我審評和外部同行評審或專家評審工作，使核電站安全運行管理水平能夠得到持續改進；

1.2 防止核泄漏事故發生的預防要點

1.2.1 應保證含有放射性物質的系統、設備、構筑物以及放射性監控系統等的運行可靠性，保證其能正確執行設計功能；

1.2.2 應編制核電站堆芯和核燃料管理、放射性廢物運輸、處理與貯存管理、放射性排出流管理等管理制度與實施程序，保證從事放射性工作的人員能夠得到合理、完整的工作程序來指導他們的工作；

1.2.3 放射性工藝系統、設備、構筑物等的相關操作中出現任何在管理程序和操作規程中沒有明確規定的情況，應暫停工作，待明確后才能繼續進行；

1.2.4 應編制核電站《預防性維修大綱》，保證所有放射性相關的系統、設備、構筑物等能夠得到及時、有效的預防性檢查和維修；

1.2.5 應編制核電站《在役檢查大綱》，對所有核承壓設備（容器、管道、熱交換器、穩壓器、泵、閥門等及其支承件）進行定期檢查，跟蹤其缺陷產生和發展的趨勢，并在缺陷擴展到超過規定限值前進行有效的處理，防止設備失效破損造成的放射性物質失控泄漏；

1.2.6 應對放射性相關的系統、設備、構筑物等進行定期巡檢、試驗等，保證系統、設備和構筑物等能夠爭取執行其設計功能，同時保證運行過程中產生的缺陷能夠被及時發現并得到處理； 1.2.7 任何改變放射性工藝系統監測、報警、控制、保護定值，改變放射性工藝系統運行方式或改變放射性工藝系統內設備或部件功能、材料等都必須事前辦理電廠審批程序，與核安全相關的修改，報國家核安全局審批。

1.2.8 保證核電站設計的三道安全屏障的完整性；

1.2.8.1 應嚴格按照操作規程進行操作，防止反應堆冷卻劑系統因壓力、溫度等的瞬變影響反應堆壓力容器的性能；

1.2.8.2 應按照電站《技術規格書》的要求，對反應堆冷卻劑系統壓力邊界進行密封性試驗，對安全殼廠房進行密封性和強度性試驗，以驗證這兩道安全屏障的完整性；

1.2.8.3 應按照核燃料管理要求，在換料檢修期間對燃料組件進行檢查，保證反應堆內使用的核燃料組件符合使用標準；

1.2.8.4 應嚴格按批準的裝換料方案和程序進行裝料和堆芯核查，防止裝錯料事件的發生； 1.2.8.5 反應堆運行期間，應嚴格監督反應堆冷卻劑系統的劑量水平的變化，保證其不會超過電站《技術規格書》的限值要求；

1.2.8.6 正常運行期間，應對放射性監測系統的相關參數、反應堆冷卻劑系統的正常泄漏量、反應堆廠房內的溫度、濕度、地坑水位和負壓等參數的變化進行監督，保證用以證明三道屏障完整性的參數等都在正常范圍內；

1.2.9 應對放射性工藝系統制訂設備“開口”（解體設備或打開密封蓋板）管理程序，保證解體設備或打開密封蓋板過程中不會導致放射性物質失控泄漏，同時要保證在“開口”沒有恢復前，其隔離邊界不應擅自改變，防止放射性物質通過開口處失控泄漏；

1.2.10 應對所有放射性排出流進行監測，并對放射性排出流系統及其控制系統進行定期檢查、檢修、標定和試驗，防止設備或控制系統失效引起的放射性物質失控排放；

1.2.11 應對放射性物質運輸、處理和貯存的系統、設備和構筑物進行定期檢查、維修、標定、試驗，保證能夠執行設計功能；

1.2.12 應對核燃料運輸、處理和貯存的系統、設備和構筑物進行定期檢查、維修、標定、試驗，保證能夠執行設計功能；

1.2.13 放射性系統、設備、構筑物等的相關工作應按核電站程序規定進行正確記錄，這些記錄應按程序規定進行妥善保存。

二、防止反應性事故

反應堆運行必須遵循國家核安全法規《核電廠運行安全規定》（HAF103）及其有關導則，防止發生反應性事故。重點要求如下： 2.1 總體管理要求

2.1.1 反應堆運行期間，必須按照核電站《技術規格書》的要求，限制堆芯最大反應性價值和反應性的引入速率，保證符合運行限值和條件；

2.1.2 在控制棒手動控制的情況下，不應進行補償原因不明的提棒操作；

2.1.3 當反應堆冷卻劑的硼濃度變化后，要及時將反應堆補給水系統的硼濃度設定值重新調整到與冷卻劑的硼濃度相等；

2.1.4 進行調硼操作時，應密切注意反應堆控制棒位置的變化，出現異常時，應中止調硼操作，直到查清原因；

2.1.5 必須預計由于反應堆功率變化所導致的氙變化對反應性造成的影響，必要時應調整硼濃度，使調節棒組始終處于正常的調節帶范圍內；

2.1.6 濃硼酸貯存容器內的高含硼溶液的液位應滿足技術規格書的要求，并應定期對容器內的液體進行取樣分析，確保其硼濃度在規定值以內；

2.1.7 反應堆停堆后，應保證最低限度的源量程中子通道投入運行，以監測反應堆內中子計數的變化；

2.1.8 在冷停堆過程中，以及在電站處于冷停堆或換料停堆模式時，應定期取樣分析反應堆冷卻劑系統的硼濃度，防止意外硼稀釋；

2.1.9 反應堆壓力容器頂蓋吊開后，對可能造成反應堆冷卻劑硼濃度稀釋的系統（冷卻水、消防水等）的閥門狀態應進行行政隔離控制；

2.1.10 只要反應堆內有核燃料，就必須對其進行有效的中子計數監測； 2.1.11 在進行反應堆達臨界操作前，必須預測臨界硼濃度和臨界棒位；

2.1.12 任何改變反應性的操作過程中，如任一源量程通道計數率意外增加2倍或2倍以上，應立即停止操作，直到查清原因；

2.1.13 反應堆的啟動周期不應小于技術規格書規定的最小值；

2.1.14 任何工況下，不能同時進行向反應堆引入兩種及以上的正反應性操作； 2.1.15 裝換料后的反應堆首次臨界應在反應堆物理人員的監督下嚴格按程序進行；

2.1.16 反應堆恢復臨界時，預計臨界狀態的誤差超過規定值，應停止臨界操作并查清原因； 2.1.17 裝料過程應按批準的裝料程序執行，裝料完成后應進行堆芯核查，防止裝錯料事件發生； 2.1.18 與二次側蒸汽輸送相關的蒸汽發生器、主蒸汽管道、主蒸汽隔離閥、主蒸汽安全閥、主蒸汽旁路排放系統等應進行定期檢查、試驗，保證其能夠執行設計功能； 2.2 防止失去停堆裕度的事件

2.2.1 堆芯裝料方案應滿足在整個燃料壽期內能夠達到《技術規格書》所要求的最低停堆深度要求；

2.2.2 反應堆裝料應嚴格按照批準的有效程序執行，記錄裝料的全過程操作，除每一組燃料組件的獨立檢查和核對外，在反應堆壓力容器頂蓋吊裝前，必須按規定進行堆芯核查； 2.2.3 反應堆首次臨界后，應完成《技術規格書》規定的所有零功率物理試驗，并確認試驗結果正常后才能提升反應堆功率；并根據裝料方案和物理啟動試驗結果計算反應堆在壽期初、中、末最小停堆硼濃度與堆芯平均溫度的關系等內容，用于指導該燃料循環內的反應堆運行； 2.2.4 反應堆在運行過程中，控制棒應控制在插入極限以上；

2.2.5 反應堆在熱態停堆前，要根據反應堆停堆前的狀態和反應堆運行參數進行計算分析，提供堆芯熱態停堆最小停堆硼濃度值，在反應堆停堆規定時間前進行堆芯硼化操作，直到達到所要求的熱態最小停堆硼濃度；

2.2.6 反應堆在冷態停堆前，要根據反應堆停堆前的狀態和反應堆運行參數進行計算分析，提供堆芯冷態停堆最小停堆硼濃度值，并在反應堆降溫降壓前將堆芯硼濃度調整到冷態停堆所要求的最小停堆硼濃度，經取樣分析，確認反應堆冷卻劑滿足冷態最小停堆硼濃度要求后才能開始降溫降壓；

2.2.7 燃料循環末期，慢化劑溫度系數達到了《技術規格書》要求的限值，則應進行停堆換料； 2.3 防止意外硼稀釋事件

第二篇：中鋁西南鋁業(集團)有限責任公司《以運營轉型為手段 提升國防軍工保障能力》

中鋁西南鋁業（集團）有限責任公司《以運營轉型為手段 提升國防軍工保障能力》

中鋁西南鋁擔負著為國家航空航天、國防軍工研發和提供高精鋁材的任務。通過加強基礎管理，實施運營轉型，我們提升了國防軍工材料的保障能力。

一、運營轉型為我們帶來了強化基礎管理、提升國防軍工保障能力的重大機遇

西南鋁從上世紀60年代三線建設開始起步，到80年代改造升級，再到新世紀大規模重點軍工條件保障項目建設，構建了達到國際先進水平的鋁加工技術裝備。但與國際先進企業相比，與國防軍工事業發展對材料的需求相比，西南鋁的研發和保障能力還有較大差距。為什么一流的裝備沒有一流的軍工材料保障能力？這是我們一直在思考、探索和想要解決的問題。2011年，西南鋁貫徹落實中鋁公司黨組的部署，積極投入到運營轉型工作中來。通過反復學習、討論，領導班子形成了共識，認定運營轉型是強化基礎管理的有力手段，是管基礎、管根本、管長遠的大事，沒有一流的管理，即使裝備再好，一流的軍工保障能力也不會自動形成。我們緊緊抓住運營轉型的重大機遇，全力促進軍工保障能力的提升。班子成員鄭重承諾從自身轉型做起，每人聯系一個基層單位，深入一線當好轉變觀念、推進轉型的宣傳員和指導員，并成立了運營轉型專職機構，選拔了102名運營轉型骨干成立專業團隊，開展了4000多人次運營轉型培訓，運營轉型拉開帷幕。

二、加強“六個結合”，通過運營轉型夯實管理基礎，切實提升國防軍工保障能力

我們借助運營轉型平臺，系統地運用運營轉型的工具和方法，加強“六個結合”，有效地提升了國防軍工保障能力。

一是把對標國際先進水平、設立極具挑戰性的目標與軍品的高標準嚴要求相結合，努力提升科技研發能力。在“突破經驗、突破傳統、突破自我”的運營轉型變革精神指導下，我們對標國際先進鋁加工技術水平，加大管理投入，全面加強前沿基礎研究，在軍工新技術、新材料、新工藝的開發和成果轉化應用方面不斷取得實質性突破，使西南鋁成為世界上極少數能夠專業化、規模化生產航空航天專用7050、7475、7A85等高強高韌鋁合金材料的企業，打破了國外技術壟斷和封鎖，為國產大飛機和新型航天器關鍵材料的自主保障奠定了堅實基礎。去年，西南鋁圓滿完成了大飛機材料研制任務，提供大飛機材料2200噸。

二是把標準化、精細化管理與提升軍品質量管理和控制能力相結合，不斷增強軍品質量的穩定性。實現標準化、精細化管理是中鋁公司運營轉型的目標要求。在運營轉型實施過程中，我們強力推進國際標準化認證，按照波音質量控制體系、美國宇航標準要求建立與國際接軌的質量體系，不斷完善工藝要素管理和現場管理。目前，壓延、鍛造、熱處理等生產線均已通過Nadcap、BVC國際認證，實驗室通過了空客集團和賽峰集團認證，達到國際航空材料生產、檢驗的最高技術要求。硬合金料內圈質量波動一直是讓我們頭疼的環節，質量異議長期居高不下。運營轉型中，我們運用控制工具及質量問題樹分析，發現開槽環節是造成質量波動的主要因素。通過采取相應的質量控制措施，有效降低了質量波動，2012年1季度月均外異損失降低了9.99%。

三是把流程再造與優化生產運行相結合，有效提升軍品產能。流程再造，是運營轉型的一個重要環節。西南鋁以滿足國家需要為目標，在運營轉型中對軍品生產從資源保障、生產計劃、現場作業到銷售服務全過程進行優化和改進，建立軍品生產綠色通道，實現安全、高效、經濟運行，有力地支撐了軍工產品結構調整和產能升級。去年9月，我們周密組織航空發動機高溫合金渦輪盤加急生產，開通綠色通道，只用了10天就完成了以往需要45天才能完成的工作量。“1＋4”熱連軋系統投產以來一直沒有達產達標，在運營轉型中，我們通過優化生產流程，很快實現了達產達標。

四是把確保軍品質量與降低軍品生產成本相結合，努力改善軍品生產效益。軍品質量事關國家安全，作為國有重點軍工生產企業，我們始終以國家安全的大局為重，“確保軍品質量萬無一失”一直是我們的座右銘。但高質量與低成品率常常相伴，嚴重影響效益。如3系列某合金鑄錠在工藝制度的設計上存在不計成本保質量的習慣做法，頭尾鋸切比例大，存在過度加工現象。運營轉型中，我們采取改進措施，在確保產品質量的前提下減少頭尾鋸切量，使合金鑄錠工藝鋸切比例降低4%，每月降低成本7.5萬元。

五是把優化管理架構與提高標準化作業水平相結合，持續縮短軍品交貨期。運營轉型中，我們在主要軍工生產廠推行“制造部”管理模式，打破車間、科室界限，實現生產計劃、技術質量、現場作業職能的全面整合，提高了內部協調效率。6000噸拉伸機是厚板生產過程中的瓶頸工序，產品交貨周期較長，不能滿足用戶需求。通過編制各類單點教程、標準化作業和目視化點檢卡等，對生產作業實施持續改善，建立拉伸力計算模型，實行產品合理分流等措施，待料時間同比減少3%，設備故障率同比降低9%。同樣是通過優化管理架構，我們把某5系合金軍品管材生產周期從60天縮短到20天。

六是把激勵機制與軍品研發相結合，建立和完善提升軍工保障能力的長效機制。在領導力變革研討中，領導班子就“相對模糊的激勵”是造成軍品保障能力不高的關鍵環節達成了共識。為此，西南鋁在績效考核體系中專設“軍品獎”，用于激勵軍品研發、生產。本著“凡提高必獎勵”的原則，軍品產量超過上年即進行梯級獎勵，增幅越大，獎勵力度越大。同時，為確保通過運營轉型提高經營業績支撐軍工保障能力建設，我們還制訂了“運營轉型激勵辦法”，按運營轉型收益15%的比例進行獎勵，使員工收入增長與軍品產量增長和運營轉型成效掛鉤，調動了員工的積極性。同時，加大科技人員激勵力度，推行主管工程師、責任工程師與支持工程師制度，大幅提高其薪酬待遇，對有創新性貢獻的科研人員給予重獎，調動了科技人員從事軍品研發的積極性。前不久，我們一名技術員開發出2系合金低溫低速擠壓新工藝，大幅度提高了軍品棒材的成品率，我們給他頒發了相當于4個月薪酬的獎金。

三、抓運營轉型促軍工保障能力提升的成效

隨著運營轉型的深入，通過加強“六個結合”，基礎管理不斷夯實，企業生產運營的效率和質量不斷提高，交貨周期縮短，促進了國防軍工保障能力的提升。

一是管理理念得到實實在在轉變。領導班子認識到基礎管理中存在的差距，激發了深度挖掘“冰山”下隱藏的制約企業核心競爭力問題的熱情；在企業內部，干部員工形成了從“旁觀者”到“運動員”、從“隨意”到“標準”、從“經驗管理”到“科學管理”的新型管理理念。

二是管理架構得到實實在在的優化。通過深化運營轉型、強化基礎管理，西南鋁管理架構實現了扁平化，企業二級單位數量減少了36%，科級機構數量減少了61%,中層干部數量減少了25%，科級干部數量減少了29%，全員勞動生產率提高了23%。

三是軍品保障能力得到了實實在在的提高。第三代新型鋁鋰合金，是一種用于航空航天等軍工領域的輕量化材料。火箭、導彈每減輕一公斤，射程就會增大100公里，但這種尖端材料化學成份特殊、國外技術封鎖嚴密，研制工作一直未能取得突破。我們轉變研發模式，成功試制出第三代新型鋁鋰合金，填補了國內空白，有效提升了國家戰略防御能力。新一代運載火箭所需的大型鋁合金環件，是國家航天重大科技專項。受設備瓶頸和傳統經驗束縛，開發工作在較長時間內未獲得實質性進展。通過轉變觀念，創新思路，西南鋁自主開發出“軋制+環拔”生產工藝，一舉攻克了5米級大型鋁合金環件的制造難關，滿足了國家需要,奠定了生產更大規格巨型環件的技術基礎。某型直升機懸翼大梁是國家重點關鍵材料，國際上只有極少國家能制造。但該產品在研制中，成品率低、生產效率低，每年只能生產幾十件，不能滿足需要。去年，我們通過運營轉型，優化生產流程，加強生產要素控制，成品率從過去40%左右提高到96%，產量提高4倍，保障能力大幅提升。現在的西南鋁，不僅已成為我國生產規模最大、技術裝備最先進、綜合實力最強的鋁加工企業，更是國防軍工業所需國產輕合金材料的最大供應商。

四是經營業績得到了實實在在提升。通過持續深化運營轉型，企業共實施改善優化項目140余項，開展改善活動2500余項次，在提升國防軍工保障能力的同時，還大大提高了經濟效益，預計這些項目可實現運營轉型收益約6600萬元。

2011年在市場低迷的不利形勢下，中鋁西南鋁不僅經營業績創歷史最好水平，而且圓滿完成了大飛機、“天宮一號”、“神舟八號”和新型運載火箭等重點型號所需多個品種關鍵材料的研制保供任務。

我們將以國資委開展管理提升活動為契機，以運營轉型為手段，促使軍工保障能力和經濟效益得到全面提升，努力實現“一流裝備、一流人才、一流技術、一流管理、一流業績、一流保障”的發展目標，更好地擔當起振興民族鋁加工業的責任和使命。