第一篇：AQL2.5服裝國際檢驗標準

AQL服裝國際檢驗標準 AQL查檢概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 驗收合格標準的縮寫，即平均質量水平，它是檢驗的一個參數，不是標準。AQL普遍應用于出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標準有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標準應用于不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL后面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明：

驗貨的時候根據：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數量和合格與不合格產品的數量。服裝質量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查。其抽樣方案見表: 正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標準，1）AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數值 =使用箭頭上面的第一數值 抽樣數量是以一般檢驗II級檢驗水平來進行的。）AQL0.010----0。10 是用電子產品，醫療器械等檢驗 AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗

說明：當訂單數量≤抽查件數時，將該訂單數量看作抽查件數，抽樣方案的判定數組[Ac，Re]保持不變： Ac——Accept（合格判定數）； Re——Rcject（不合格判定數）。

舉例一：有一批服裝的訂單數是3000件，按照AQL2.5標準抽查125件，次品數≤7就PASS（通過），次品數≥8就FAIL（不合格）。

舉例二：訂單數為7件，按AQL2.5標準抽查5件，無次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0標準則只抽查3件，無次品就PASS

?? AQL 2.5 Order size

Sample Size

Acceptable Major Number

Rejected Major Number 1-8

0

9-15

0

16-25

0

26-50

0

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1201-3200

125

3201-10000

200

10001-35000

315

35001-150000

500

150001-500000

800

? AQL 4.0 Lot size

Sample Size

Acceptable Major Number

Rejected Major Number 1-8

0

9-15

0

16-25

0

26-50

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1201-3200

125

3201-10000

200

10001-35000

315

35001-150000

500

150001-500000

800

Final Carton inspection # of cartons in shipment

# of cartons to select 2-15

16-25

26-90

91-150

151-280

281-500

Over 500

不良點定義的標準： 1.CRITICAL DEFECTS：

*產品款式/顏色/印花和確認樣不一致

*產品受潮或破損或有異味

*違反目的國規定的不良點（諸如不正確的洗標/法律標/產地標）

*影響安全使用的不良點 2.MAJOR DEFECTS：

*縫線開口/松動/跳針/斷線/針密不良

*顏色/印花嚴重偏差 *尺寸超出公差 *布疵超出范圍，或有破洞

*整燙布面有激光

*折疊包裝不整齊 *影響使用的不良點

*嚴重影響外觀的不良點 3.MINOR DEFECTS：

*顏色輕微偏差

*布疵

*浮線/線頭清理不干凈 *污漬/雜質

*整燙不平整

*斷線連接不良 *影響外觀的不良點 4.COLOR DEVIATION：

所有產品顏色必須和MASTER STANDARD色光一致，單箱色差必須接近，嚴格按照45%，50%，55%分色包裝，并且在紙箱外注明。超出色差范圍的產品不允許出運。其他：*所有床上用品必須進行驗針測試，并在報告上注明結果。

*所有外包裝CARTON紙箱必須是外貿商檢局核可的五層雙瓦楞紙箱，請注

意大部分客人不接受有釘箱，如DEBENHAMS……CARTON MARKING

必須是印刷體清晰無誤。外包裝的UPC貼紙位置必須正確并且可掃描。封

箱膠帶寬度，封箱方法必須依據客人要求。

*所有內包裝必須依據客人要求，宣傳卡/SKU 貼紙/PVC 膠袋及其它輔料必

須和已確認的完全相符。

*所有包裝紙箱出貨前必須按不低于千分之三的比例做DROP TEST，三面以

上平摔自由落地，根據紙箱重量確定平摔高度。產品及產品包裝必須保證在DROP TEST之后完好無損。紙箱重量

平摔高度 0~9.5kg 76cm 9.50~18.6kg 61cm 18.6~27.7kg 46cm 27.8kg~ 31cm ***除正常的驗貨報告外，所有產品必須附有尺寸/重量檢驗表，單個品種的

尺寸檢驗不能少于3~5個/每色。并且對CHF客人，還需附上CHF的英文FINAL AUDIT。***在驗貨過程中發現的有關產品規格和品質問題請直接與相關的MDSER和Q。A MANAGER 聯系，請確保在不影響貨期的情況下保證大貨品質。如有REJECT，請 及早聯系安排重新驗貨。

***IN-LINE 報告應包括生產情況進度。請及早在此過程發現問題及提醒工廠改善提 高大貨品質。

***如此單貨需要擔保走貨，務必督促工廠出具含公章和簽名的保函，格式見附表。驗貨報告：包含內容

1．驗貨日期/驗貨員/船期 2．

品名/款號 3．

定單號/客戶名

4．被檢待出運貨品數量/抽驗箱號/抽驗貨品數量

5．箱嘜/裝箱搭配/UPC貼紙/宣傳卡/SKU 貼紙/PVC 膠袋及其它輔料正確與否 6．

尺寸/顏色正確與否。做工情況。

7．發現的CRETICAL/MAJOR/MINOR DEFECTS，列表統計數量，根據AQL判斷結果 8．

驗貨意見及改正提高建議。CARTON DROP TEST結果 9．

工廠署名,(有工廠署名的報告

10．第一時間（結束驗貨后24小時內）EMAIL傳出驗貨報告給相關的MDSER和QA MANAGER，并確認收到。Q．A卷宗歸檔：

分類別做好Q．A卷宗：定單/生產工藝要求/包裝要求/面輔料及包裝材料確認樣/客戶聯系資料/驗貨報告，尺寸重量表及該批貨的裝箱明細單 船樣：

從大貨每色每款抽出一件，封好簽名保存在工廠辦公室至少一年，以備客人因質量問題索賠時參考。如遇驗貨結果為REJECT，務必第一時間和QUALITY MANAGER和MERCHANDISER聯系，帶回不良次品審核。

第二篇：服裝檢驗標準

服裝檢驗和測試標準

各部位尺寸公差表

單位：CM 部位：一般(+/-)測量、方法

胸圍：1夾下1“平度(周圍計算)

腰圍：1

夾下最細處平量（周圍計算）

下擺：1

下擺處平度（周圍計算）

衣長：1后領窩中點量至下擺

袖長：1肩頂點至袖口

夾直：0.5 夾圈直度

袖脾圍：0.5 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計算）

袖口：0.5 袖口處平度（周圍計算）

肩寬：1

左肩頂點至右肩頂點平度

領圍：0.8領窩一周

前胸寬：0.8 前幅兩夾最細處平度

后背寬：0.8 后幅兩夾最細處平度

腰圍：1

扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計算）

臀圍：1褲頭攤平由浪上3”“V”度（周圍計算）

脾圍：1

攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計算）

前浪連褲頭：1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

后浪連褲頭：1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

外長短：1長：0.5 短： 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端

內長短：0.5長：0.5 短： 褲平攤，由腳口邊度至浪底

脾位（圍）：1 浪底落地3"平度或者按照制單要求（周圍計算含左右互差）

腳口:0.8

褲腳口處平攤橫度（含左右互差）

拉鏈長度：0.5 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處

鈕牌：0.5

由鈕牌口度至間線處

耳仔長及寬：0.5

由起點到耳仔頂及平度（含相互間互差）

袋口長：0.5

袋口處平攤兩點平度（含左右互差）

袋口寬：0.2

袋口處平攤兩點平度（含左右互差）

褲 頭 高 0.3 褲頭底到頂端點直度。

服裝通用檢驗方法

1貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭的 顏色

尺碼

尺寸 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運輸保存； 5 驗針 ─ 檢驗商品中是否包括斷針和金屬； 6 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產品描述/款式/顏色的檢驗─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符； 9 產品稱重─ 檢查產品的重量是否符合客人的要求；品質─ 檢查產品的品質； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 12 發霉 ─ 檢查皮革產品可有發霉； 13 適當時可以進行阻燃測試； ROHS 測試報告；（金屬件檢測）組裝及功能試驗—將按S3抽樣進行功能試驗； 16 發霉及活蟲 ─ 檢查產品中可有發霉及活蟲；

三、裝箱檢驗 貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否所需要求相符； 配比 ─ 隨機抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 按要求檢查商品及包裝是否適于運輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 8 發霉及活蟲 ─ 檢查產品中可有發霉及活蟲； 9 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。

四、布料檢驗 數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與要求相符； 3 疵點檢驗-多數情況下使用美國4分制； 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；

5產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點； 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符，每批測5匹； 7 稱克重，測緯斜；

服裝質量檢驗標準

一、總體要求

1.面料、輔料品質優良，符合國標要求，大貨得到公司的認可； 2.款式配色準確無誤；

3.尺寸在允許的誤差范圍內； 4.做工精良；

5.產品干凈、整潔、賣相好。

二、外觀要求

1.門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3.開叉順直、無攪豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6.領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。

7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。

8.袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。11.各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。

13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。

15.若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。16.要求對條對格的面料，條紋要對準確。

做工綜合要求

1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現象。

4.電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要準確、定位孔不能外露。

5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。

6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。

8.若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時，要預放2公分的縮水率。

10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態下平服即可，不需要外露太多。11.雞眼、撞釘等位置準確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發現要反復查看。

12.四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉動。（反復扣合8次）13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現象（特別時做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內。

17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服裝常見的不良情況

一、車縫

1、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

2、跳針——由于機械故障，間斷性出現。

3、脫線——起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。

4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。

5、毛泄——折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。

6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

8、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。

9、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。

11、起綹紐——由于技術不過關縫紐了，縫合件不吻合。

12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

13、雙線不平行——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。

15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。

17、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現細小楞角。

18、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

19、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。

21、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格

22、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

23、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。

24、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。

25、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

26、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘

二、污跡

27、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

28、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。

29、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。30、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

31、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上。

32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。

三、整燙

34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。

36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。

37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

四、線頭

38、死線頭——后整理修剪不凈。

39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

五、其它

40、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

41、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

42、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

43、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。

44、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。

45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

46、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。

47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

48、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

49、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

50、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

51、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。

52、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。

53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

54、商標、洗標返工不良——工廠未按照標準操作（要求做到無痕拆換，接線需做到同針同線）

服裝的一般外觀質量要求

整體外觀應整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。面

料質量要符合各類出口服裝的標準要求，色差應按GB250評定變色用灰色樣卡的標準掌握，達到服裝的行業標準要求，規格尺寸準確，應符合合同或標準的規定，對格、對條、對花的部位要符合合同的標準或成交樣品的規定等。

服裝檢驗標準將疵點分為A類和B類，具體介紹如下：

一.A類疵點

一般指影響服用和商品銷售的、消費者不易自行修復的缺陷。主要規格超出極限偏差。

一件（套）內出現色差，一部位面料疵點超過標準規定，逆順毛面料順向不一致，對條格部位超過標準規定，對稱部位超過標準規定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對稱。

縫紉吃勢嚴重不均，縫制嚴重吃縱 缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。

繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質不良，金屬銹蝕，整燙嚴重不良，熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、條痕。

二.B類疵點

在部位和程度上明顯較A類疵點輕微的缺陷：應滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢略有不勻，縫制稍有吃縱。

整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。

三.服裝常見的缺陷

止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領、蕩領、領圈豁、領面松、領面緊、領腳斷點、兩袖前后、后袖山袖子起皺、西裝塌胸、背叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長短、褲子豁腳、插袋不平。

梭織

一、造型檢驗：

領形是否平服、袖山、夾圈、領圈要圓順，線條明朗，左右要對稱。

二、面料外觀：

走紗、色差、粗紗、布次、破損。

三、對稱檢驗：

1、領圈、袖山、膊骨要對中；

2、前袋位高低、大小距離、領尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對；

3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長短、袖口大小。

四、做工檢驗：

1、各部位線要平整牢固，不準有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現在顯眼的部位，針距不可太疏或過密，底面線松緊適宜；

2、車縫手勢、吃勢要均勻，避免吊緊曲皺；

3、注意部位：領圈、筒面、夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口；

4、門襟平直，左右下擺長度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領缺口要相同；

5、前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左右要對稱，衫腳小心起八字；

6、肩縫及袖山、領圈、吃勢適宜，領綿要自然平服，領翻好后要松緊適宜，無露底現象；

7、袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳針、袋里要牢固干凈，封口無洞；

8、衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現象。

9、魔術貼不可錯位，重線、漏線、上下大小要一致；

10、鳳眼定位要準，開刀利落無線毛，針鈕線不可過緊過松，拍鈕要打到位，松緊適宜；

11、打棗粗幼及位置要合適設計要求，不許拖車；

12、毛面料順逆方向全件要一致。

五、尺寸檢驗：嚴格按照制單要求尺寸表。

六、尾部檢驗：

1、各部位要平服，無燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領、門襟）；

2、各部位保持清潔，無贓污、無線頭；

3、效果優良、手感柔軟、無黃斑、水漬印。

七、物料檢驗：

1、嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水嘜是否合適要求，膠帶嘜是否對碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質；

2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度；

3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落；

4、里布對色質布質、棉厚度；

5、跟物料單指示。

八、包裝檢驗：

成衣折疊端正平服，嚴格按照包裝資料指示

紡織品耐摩擦牢度

耐摩擦色牢度是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取決于浮色的多少和染料與纖維結合情況等因素。

GB／T 3920規定了各種紡織品，包括紡織地毯及其他絨類織物耐摩擦色牢度的試驗方法，適用于各種紡織地毯、織物及紗線。該方法是將試樣分別用一塊干摩擦布和濕摩擦布摩擦，絨類織物和其他紡織品分別采用兩種不同尺寸的摩擦頭，摩擦布的沾色用灰色樣卡評定。

耐摩擦色牢度試驗機的摩擦頭垂直壓力為9N，直線往復動程為100mm，往復速度60次／min。絨類織物（包括紡織地毯）用具有長方形摩擦表面的摩擦頭，尺寸為19mm×25mm；其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為16mm。摩擦用棉布采用褪漿、漂白、不含任何整理劑的棉織物，剪成50mm×50mm的正方形用于圓形摩擦頭，或剪成25mm×100mm的長方形，用于長方形摩擦頭。

制備試驗樣品時，如被測紡織品是織物或地毯，則必須備有兩組不小于50mm×200mm的樣品，每組兩塊。一組其長度方向平行于經紗，用于經向的干摩和濕摩；另一組其長度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩和濕摩。當被測紡織品有多種顏色時，應仔細選擇試樣位置，使所有顏色都被摩擦到。若各種顏色的面積足夠大時，必須全部取樣。如被測紡織品是紗線，則將其編結成織物，并保證試樣的尺寸不小于50mm×200mm，或將紗線平行纏繞于與試樣尺寸相同的紙扳上。

用夾緊裝置將試樣固定在試驗機底板上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致。將干摩擦布固定在試驗機的摩擦頭上，使摩擦布的經向與摩擦頭運行方向一致，10s內摩擦10次，往復動程100mm，垂直壓力9N。

更換試樣，用濕摩擦布重復上述操作。濕摩擦布必須用三級水浸濕，并使用軋液裝置，使其含水量在95％～105％。摩擦結束后，在室溫下晾干。去除摩擦布上的試樣纖維，用灰色樣卡評定摩擦布的沾色級數。

針織服裝檢驗標準

一、外觀檢驗：

1、粗細紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；

2、領圈夾圈要平服、圓順。

二、布質檢驗：

縮水、色差、扁機領、羅紋拉架對色程度和質地。三：尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

針織服裝尺寸正負差(單位cm)

部位 正負差 部位 正負差 部位 正負差 部位 正負差

1.5 1.5 0.5 1 衣長（肩頂度）袖長 領寬 褲腰寬 1 1 0.5 胸寬（夾下1CM度）袖臂寬 前領深 0.5 褲腰高 1 1 1.5 腰寬 袖口寬 后領深 0.5 褲長 1 0.5 0.5 1 腳寬 袖口高 領高 前浪長 1 1 1 肩寬 夾寬 拉鏈長 0.5 后浪長 1 0.5 0.5 1 印繡花位置距離 代長/寬 腳高 褲坐圍寬

四：對稱檢驗：

衫：

1、領尖大小，領骨是否相對；

2、兩肩、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄；

4、兩側長短，腳叉長短。

褲：

1、褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。

五、做工檢驗：

衫：

1、各部位線路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準有浮線、斷線、跳線現象，駁線不可太多且不能出現在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；

2、上領、埋夾手勢要均勻，避免領窩、夾圈容位過多；

3、翻領款常見疵點：領筒歪斜，底筒外露，領邊走紗，筒面不平服，領嘴高低，領尖大小；

4、圓領常見疵點：領位歪斜大小邊，領口起波浪，領駁骨外露；

5、夾頂要順直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚腳多余止口要清剪；

8、衫腳兩側不可起喇叭，側下開叉款不可高低腳；

9、冚條不可粗細不勻，不可太多太緊導致束起衫身布；

10、哈梭線不可太多駁口，留意線頭清剪；

11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領圈、夾圈、腳圍）；

12、鈕門定位準確，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，鈕線不可過松過長。

褲：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；

3、打棗粗細長短及位置要合乎要求。

六、整燙檢驗：

1、部位整燙平服，無燙黃、極光、水漬、臟污等；

2、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地；

2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗：

折疊端正平服，嚴格按照包裝指示單。

牛仔（1）

一、造型檢查：

衫形線條明快，領形平服，夾圈、領圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線條流暢，褲筒順直，前后浪順直。

二、面料外觀：

粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。

三：對稱檢驗：

衫：

1、左右領型大小、領圈、搏骨、袖山要對中；

2、兩袖長短、兩袖大小，袖叉長短、介英寬窄；

3、袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位；

4、門襟長短，擺腳度；

5、兩膊、兩夾圈的闊度；

褲：

1、兩褲腿長短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對，側骨要四歲；

2、前后左右及脾袋高低大小；

3、耳仔位置及長短；

四、做工檢驗：

衫、褲：

各部位面底線要牢固，不準有跳線、斷線、浮線，駁線不可在顯眼的部位，針距不能過疏或過密。

衫：

1、車縫的手勢要均勻，避免吊條曲皺，注意部位：領圈、門襟、袖叉、夾圈、袋口；

2、門襟長短要一致；

3、領面、袋面要平順、不能反翹；

4、各部位五線縫合是否符合要求，吊帶是否牢固，褲：

1、上褲頭的手勢要均勻，避免出現容位；

2、拉鏈不能起谷，鈕牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內；

4、浪十字位要對準，開刀利落無線毛；

5、袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直；

6、鳳眼定位要準，開刀利落無線毛；

7、打棗粗幼長短位置要符合要求。

五、尺寸檢驗：嚴格按照生產制單尺寸表要求。

六、尾部檢驗：

1、各部位要燙平順，無燙黃、水漬、污漬、變色；

2、各部位線頭要徹底清除干凈；

3、水洗效果優良，色彩明快，手感柔軟，無黃斑、水印。

七、物料檢驗：

1、嘜頭、皮牌位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋、槍針、紙箱質地；

2、拍鈕撞釘要牢固，不能脫落；

3、跟緊物料單指示，注意落樸效果。

八、包裝檢驗：成衣折疊端正平順，嚴格按照包裝資料指示。

牛仔（2）

牛仔服裝的種類有：

(1)、按款式分男、女、童牛仔長短褲，牛仔長短裙、牛仔夾克衫、牛仔襯衫、牛仔背心、牛仔裙褲和連衣裙等。

(2)、按水洗有普洗、碧紋洗、雪花洗(雙雪花洗)、石磨洗(分輕重磨)、石漂洗、漂洗(分輕、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。5.檢驗

(1)、檢驗標準：按國標標準，實物樣品和SN/T0558《牛仔服裝檢驗規程》。(2)、檢驗項目：牛仔服裝檢驗項目與襯衫相同。

(3)、檢驗操作規程：牛仔服裝檢驗操作規程與襯衫相同。(4)、質量要求： 牛仔上衣

A.外觀：水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞、對稱部位要一致；

B.領子：領面平服不允許起翹、緝線順直無接線，绱領子不偏斜、領圈不允許起縐，領面無面料疵點；

C.左袖：緝線順直無起縐，不允許有破洞、損傷、黃斑、白斑、水洗色澤均勻，袖筒不扭曲；

D.右袖與左袖相同；

E.左前身：緝線順直無起縐，底邊寬窄一致，縫頭平服，袋口套結牢固，袋里有無異物殘留，底邊橡筋張力應均勻；

F.右前身與左前身相同； G.門襟：鈕門不允許脫線或破爛，鈕扣牢固，不允許有松動，拉鏈無損壞，活動順滑，扣與眼位相對，門襟長短一致；

H.后衣身：底邊縫頭大小一致，平服，底邊橡筋張力應均勻，洗水色澤均勻，無斑漬；

I.商標：掛帶縫制牢固，商標、洗水嘜、尺碼嘜位置準確、端正；

J.衣里：里面松緊適宜，不允許有破洞、脫線、污漬，袖口里線與袖口縫位置應對； 牛仔褲

A.左褲腿：無明顯污漬，無破洞、損傷，不允許燙黃，水洗色澤應均勻，左右褲腳大小一致，褲腿長短一致，絲綹順直，褲筒不扭曲；

B.腰頭：串帶位置準確，套結應牢固，腰頭寬窄一致，平服；

C.袋口：袋口平服，緝線順直，袋口套結牢固，袋布有無封好，口袋有無異物殘留；

D.右褲腿與左褲腿相同；

E.前后襠縫：十字襠套結應牢固，前后襠縫相對；

F.門襟：門襟長短一致，明線無接線，門襟末端套結位置準確牢固，扣與眼位相對，拉鏈順滑，無損壞； 牛仔裙

A.整體外觀：裙身之線條是否流暢，絲綹順直，產品清潔，水洗色澤均勻，無破洞、燙黃，商標位置正確、牢固；

B.前腰部：串帶位置準確，套結牢固，腰頭平服無起縐，腰頭寬窄一致，線路順直；

C.側袋：袋口套結牢固，袋口平服，緝線順直，袋里有無異物殘

D.門襟：門襟長短一致，拉鏈順滑，不允許扣眼脫線或破爛，門襟末端套結位置準確牢固；

E.前裙擺：折邊寬窄一致，緝線平服順直； F.后腰部與前腰部相同； G.后裙擺與前裙擺相同。

毛衫

一、外觀檢驗：

粗幼毛、飛毛、起毛團、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結實、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

二、尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

三、對稱檢驗：

1、領尖大小，領骨是否相對；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長短，袖口寬窄。

四、手工檢驗：

1、翻領款常見疵點：領口走紗，領搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽領款常見疵點：領口收口過松起喇叭，領口過緊；

3、其它款常見疵點：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側骨不順直。

五、整燙檢驗：

1、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；

2、無板結塊，先頭要徹底清除。

六、物料檢驗：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示單。

七、包裝檢驗：嚴格按照包裝指示。

車、印、繡花

一、車花檢驗：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現象，顏色是否標準；

2、行針要流暢整齊，疏密均勻；

3、車花線有無甩色現象；

4、線頭、稱底要清理干凈。

二、印花檢驗：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現象，顏色是否標準；

2、線條要平滑整齊清晰，對位要準確，落漿要厚薄適中；

3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現象；

4、手感不可過硬、過黏。

三、繡花檢驗：

1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質、規格是否正確，是否脫色、雜色變形的珠片、珠粒；

2、繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻；

3、珠片、飾品釘線是否牢固，連線不能過長（不能超過1.5cm/針）；

4、繡花面料不能有起皺、起泡的現象；

5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。

襯衫

一、外觀檢驗：

粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。

二、尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

三、對稱檢驗：

1、領尖大小、領骨是否相對；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長短、介英高度；

4、擔干兩邊高度；

5、口袋大小、高低；

6、門襟長短，左右條格對稱。

四、做工檢驗：

1、各部位線路順直松緊適宜，不可有浮線、跳線、斷線現象，駁線不可太多且不能出現在顯眼位置，針距不能過疏過密，依照規程；

2、領尖要貼服，領面不可鼓起，領尖無斷尖，止口無反吐。領窩留意底線與否外露，止口要整齊，領面松緊適宜不反翹，領底不可外露；

3、門襟要直，平服，側縫順直，松緊適宜，寬窄一致；

4、明袋內止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固；

5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致；

6、面線與底線的松緊要適當,避免起皺(易起皺的部位有領邊、門襟、夾圈、袖底、側骨、袖叉等)；

7、上領、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領窩、袖口、夾圈等）；

8、鈕門定位要準，開刀利落無線毛，大小應與紐扣相匹配，釘鈕位要準（尤其是領尖），鈕線不可過松過長；

9、打棗粗幼、長短及位置要符合要求；

10、對條、對格主要部位：左右幅與門襟相對，袋片與衫片相對，前后幅對，左右領尖、袖片、袖叉對；

11、順逆毛面全件順向一致。

五、整燙檢驗：

1、位整燙平服，無燙黃、機關、水漬、臟污等；

2、整燙重要部位：領、袖、門襟；

3、線頭要徹底清除；

4、注意樸滲透膠。

六、物料檢查：

嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地、落樸效果，所有物料必須依照物料單指示。

七、包裝檢查：嚴格按照包裝指示。

泳裝

一、外觀檢驗：

是否伏貼，線條是否起皺，車線接頭左右是否對稱

二、布質檢驗：縮水、退色、克重 三：尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

四：對稱檢驗：

上衣：

1、胸罩是否左右對稱；

2、綁帶是否長度一樣，3、肩帶是否完全一樣

褲：

1、側縫是否左右對成稱

2、腳口是否左右對稱

五、做工檢驗：

1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準有浮線、斷線、跳線現象駁線現象不可太多且不能出現在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；

2、夾頂要順直不起角；

3、冚車多余止口要清剪；

4、冚車不可粗細不勻，不可太多太緊導致束起衫身布；

5、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領圈、夾圈、腳圍；

六、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地；

2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗：折疊端正平服，嚴格按照包裝指示單。

服裝檢測

檢測項目的執行標準，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相關標準。滿意和周到的技術服務，將滿足您對產品質量指標和檢測方法標準的需求。

纖維、紗線、織物，以及特種紡織品和產業用紡織品的物理、化學測試手段。包括傅里葉紅外光譜儀、HP6890／5973型毛細管氣相色譜一質譜聯用儀、ICP等離子體發射光譜儀、美國INSTRON3366電子強力儀、ATLAS Ci4000氙燈日曬老化儀、SPAA-200型原子吸收分光光度計、Waters高壓液相色譜儀、掃描電鏡、DSC差示掃描量熱儀、織物風格儀等大型精密分析測試儀器。還有保暖儀、織物折皺彈性儀、撕裂儀、各類耐磨儀、纖維卷曲彈性儀、亂翻式起毛起球儀、毛羽儀、起毛起球儀、阻燃儀等。紡織品測試

檢測項目 / 方法標準

1． 纖維成分(定性分析)——FiberComposition

FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4

2． 纖維含量(成份分析)——Quantitative Method

AATCC 20a。

GB/T 2910，GB/T 2911

3． 羊絨含量——Cashmere Content

GB 18267，GB/T 14593

4． 羊毛纖維直徑——Wool Fiber Diameter

GB/T 10685

5． 動物纖維含量——Animal Fiber Content

GB/T 16988

6．蠶絲/羊絨混紡比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸強力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034

8．撕破強力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424

9．剝離強力——Bond strength FZ/T 01085 10．頂破強力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)

11．接縫強力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030 FZ/T 70007

12．幅寬——Width GB/T4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickness GB/T3820，ASTM D1777 14．單位面積質量——Mass GB/T4669，ASTM D3776 15．織物密度——Thread Count GB/T4668，ASTM D3775

16．線密度——GB/T 4743(紗線線密度)，FZ/T 01093(機織物拆下紗線線密度)

17．抗起球性——GB/T 4802.1(圓軌跡法)，GB/T 4802.2(馬丁代爾法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(亂翻式)，ASTM D3512 18．尺寸穩定性——GB/T8628，GB/T8629，GB/T8630 19．表面抗濕性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干熱收縮率——FZ/T 50004

23．抗靜電性能(體積比電阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗靜電性能(表面比電阻)——Static Specific 25．保溫性——GB/T 11048(A法)26．透氣性——GB/T 5453 27．折痕回復性——GB/T 3819 28．織物懸垂性——FZ/T 01045 29．織物勾絲——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．針織物拉伸彈性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．紗線捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外線性能——GB/T 18830 35．透濕性—— GB/T 12704(透濕杯法)36．毛細效應——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脫毛率—— FZ/T 62006

39．胺綸絲線密度試驗方法——FZ/T 50005

40．胺綸絲斷裂強度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺綸絲彈性試驗方法——FZ/T 50007 42．合成短纖維線密度——GB/T 14335 43．合成短纖維長度——GB/T 14336

44．合成短纖維斷裂強力及伸長——GB/T 14337 45.合成短纖維卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纖維含油率——GB/T 14340 47.織物風格——Fabric Style

48．聚合物熔融溫度和結晶溫度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微區分析掃描電鏡——

50．纖維摩擦系數(動、靜)纖維與纖維、纖維與金屬——

51．玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTM D4963 52．松弛、氈化收縮——FZ/T 70009 抗菌測試

檢測項目方法標準

1，織物抗菌性能的定量評估AssessmentofAntibacterialFinishesonTextileMaterials AATCC100 2，固著性抗菌劑抗菌活性的動態測試法StandardTestMethodforDetermininatheAntimicrobialActivityoflmmobilizedAntimicrobialAclentsUnderDynamicContactConditionsASTME2149 3，紡織品抗菌活性檢測方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testingforantibacterialactivityandefficacyontextileproducts JISLl902 4，抗菌加工產品抗菌性試驗方法和抗菌效果Antimicrobialproducts-TestforantimicrobialactivityandefficiencyJISZ2801 5，織物抗菌活性的定性評估：平行畫線法AntibacterialActivityAssessmentofTextile Materials：ParallelStreakMethodAATCC147 6，紡織品抗真菌活性評估：抗霉變抗腐敗測定試驗Ⅲ煙曲霉菌的檢測：瓊脂平板法AntifungalActivity，AssessmentonTextileMaterials：MildewandRotResistanceofTextile Materials AATCC30。備注：

菌種：金黃色葡萄球菌，肺炎桿菌，大腸桿菌，百色念珠菌 霉菌：煙曲霉菌，綠膠木霉。

生態紡織品檢測 檢測項目 方法標準

1、耐摩擦色牢度ColorfastnesstoRubbing AATCC8 GB／T3920 ISO105×12

2、耐洗色牢度ColorfastnesstoWasha）GB／T3921.1-3

AATCC61（1A＆2A）ISO105C01-03 b）GB／T3921.4 AATCC61（3A-5A）ISO105C04C06 c）GB／T3921.5 ISO105C05

3、耐汗漬色牢度（酸堿汗漬）ColorfastnesstoPerspirationGB／T3922 ISO105E04 AATCC15

4、耐水色牢度ColorfastnesstoWater GB／T5713 ISO105-E01 AATCC107

5、耐色干洗色牢度ColorfastnesstoDryCleaning GB／T5711 ISO105D01 AATCC132

6、耐光色牢度ColorfastnesstoLightGB／T8427 AATCC16

Ⅰ、20個褪色單位

Ⅱ、40個褪色單位

Ⅲ、80個褪色單位或以上

ISO、105 B02 Ⅰ、4級或4級以下

Ⅱ、5級

Ⅲ、6級或6級以上

7、耐水斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Water ISO105E07 GB／T5717 BSENISO105E07 AATCC104

8、耐熱壓色牢度ColorfastnesstoHotPressGB／T6152 ISO105-X11

9、耐酸斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Acid ISO105E05 GB／T5717 BSENISO105E05

10、耐堿斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Akali ISO105E06 GB／T5716 BSENISO105E06

11、耐海水色牢度ColorfastnesstoSeaWaterGB／T5714 ISO105E02 BSENISO105E02

12、漂白色牢度（次氯酸鹽）Colorfastnesstobleaching：Hypochlorite ISO105N01 BSENISO20105N01 GB／T7069

13、漂白色牢度（過氧化氫）Colorfastnesstobleaching：Peroxide ISO105N02 BSENISO105E02

14、耐有機溶劑色牢度ColorfastnesstoOrganicSolvents ISO105X05 BSENISO105X05 GB／T7074 纖維／紗線／面料檢測 END檢測項目／方法標準

1、纖維成分（定性分析）—Fiber CompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纖維含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊絨含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纖維直徑—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、動物纖維含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蠶絲／羊絨混紡比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸強力—Tensile Strength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破強力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剝離強力—BondstrengthFZ／T01085

10、頂破強力—BurstStrength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接縫強力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅寬—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThicknessGB／T3820，ASTMD1777

14、單位面積質量—Mass GB／T4669，ASTMD3776

15、織物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、線密度—GB／T4743（紗線線密度），FZ／T01093（機織物拆下紗線線密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圓軌跡法），GB／T4802.2（馬丁代爾法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512

18、尺寸穩定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗濕性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干熱收縮率—FZ／T50004

23、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗靜電性能（表面比電阻）—StaticSpecific

25、保溫性—GB／T11048（A法）

26、透氣性—GB／T5453

27、折痕回復性—GB／T3819

28、織物懸垂性—FZ／T01045

29、織物勾絲—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、針織物拉伸彈性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、紗線捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外線性能—GB／T18830

35、透濕性— GB／T12704（透濕杯法）

36、毛細效應—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脫毛率—FZ／T62006

39、胺綸絲線密度試驗方法—FZ／T50005

40、胺綸絲斷裂強度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺綸絲彈性試驗方法—FZ／T50007

42、合成短纖維線密度—GB／T14335

43、合成短纖維長度—GB／T14336

44、合成短纖維斷裂強力及伸長—GB／T14337

45、合成短纖維卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纖維含油率—GB／T14340

47、織物風格—FabricStyle

48、聚合物熔融溫度和結晶溫度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微區分析掃描電鏡—

50、纖維摩擦系數（動、靜）纖維與纖維、纖維與金屬—

51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963

52、松弛、氈化收縮—FZ／T70009。服裝外觀規格檢測 檢測項目／方法標準

1、纖維成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纖維含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊絨含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纖維直徑—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、動物纖維含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蠶絲／羊絨混紡比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸強力—TensileStrength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破強力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剝離強力—BondstrengthFZ／T01085

10、頂破強力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接縫強力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅寬—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThicknessGB／T3820，ASTMD1777

14、單位面積質量—Mass GB／T4669，ASTMD3776

15、織物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、線密度—GB／T4743（紗線線密度），FZ／T01093（機織物拆下紗線線密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圓軌跡法），GB／T4802.2（馬丁代爾法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512

18、尺寸穩定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗濕性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干熱收縮率—FZ／T50004

23、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗靜電性能（表面比電阻）—StaticSpecific

25、保溫性—GB／T11048（A法）

26、透氣性—GB／T5453

27、折痕回復性—GB／T3819

28、織物懸垂性—FZ／T01045

29、織物勾絲—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、針織物拉伸彈性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、紗線捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外線性能—GB／T18830

35、透濕性— GB／T12704（透濕杯法）

36、毛細效應—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脫毛率—FZ／T62006

39、胺綸絲線密度試驗方法—FZ／T50005

40、胺綸絲斷裂強度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺綸絲彈性試驗方法—FZ／T50007

42、合成短纖維線密度—GB／T14335

43、合成短纖維長度—GB／T14336

44、合成短纖維斷裂強力及伸長—GB／T14337

45、合成短纖維卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纖維含油率—GB／T14340

47、織物風格—FabricStyle

48、聚合物熔融溫度和結晶溫度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微區分析掃描電鏡—

50、纖維摩擦系數（動、靜）纖維與纖維、纖維與金屬—

51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963

52、松弛、氈化收縮—FZ／T70009。纖維/紗線檢測

檢測項目 / 方法標準

1．纖維成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4 2．纖維含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911

3．羊絨含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4．羊毛纖維直徑——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5．動物纖維含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6．蠶絲/羊絨混紡比——Silk/Cashmere FZ/T 01048

7．拉伸強力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8．撕破強力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9．剝離強力——Bond strength FZ/T 01085

10．頂破強力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)

11．接縫強力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030，FZ/T 70007

12．幅寬——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickness GB/T 3820，ASTM D1777 14．單位面積質量——Mass GB/T 4669，ASTM D3776 15．織物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775

16．線密度——GB/T 4743(紗線線密度)，FZ/T 01093(機織物拆下紗線線密度)17．抗起球性——GB/T 4802.1(圓軌跡法)，GB/T 4802.2(馬丁代爾法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(亂翻式)，ASTM D3512 18．尺寸穩定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19．表面抗濕性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干熱收縮率——FZ/T 50004

23．抗靜電性能(體積比電阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗靜電性能(表面比電阻)——Static Specific 25．保溫性——GB/T 11048(A法)26．透氣性——GB/T 5453 27．折痕回復性——GB/T 3819 28．織物懸垂性——FZ/T 01045 29．織物勾絲——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．針織物拉伸彈性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．紗線捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外線性能——GB/T 18830 35．透濕性—— GB/T 12704(透濕杯法)36．毛細效應——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脫毛率—— FZ/T 62006

39．胺綸絲線密度試驗方法——FZ/T 50005

40．胺綸絲斷裂強度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺綸絲彈性試驗方法——FZ/T 50007 42．合成短纖維線密度——GB/T 14335 43．合成短纖維長度——GB/T 14336

44．合成短纖維斷裂強力及伸長——GB/T 14337 45.合成短纖維卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纖維含油率——GB/T 14340 47.織物風格——Fabric Style

48．聚合物熔融溫度和結晶溫度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微區分析掃描電鏡——

50．纖維摩擦系數(動、靜)纖維與纖維、纖維與金屬——

51．玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTM D4963 52．松弛、氈化收縮——FZ/T 7000

絲綢服裝檢驗方法

絲綢服裝是用質地輕快的絲織品縫制成各種款式的服裝，穿著爽身，飄逸，如裙裝、睡袍、睡衣、晨衣、襯衫等品種，這些服裝加上手繡工藝的點綴使其更加精致高雅，在國內外屬高檔服裝，絲綢服裝屬于法定檢驗商品。2.制作

絲綢服裝的工業生產，采用最佳的流水工藝，在一條生產流水線上有各種不同的生產設備和操作的技術工人，整個制造流程包括款式、規格及生產工藝的設計，在工藝設計方面采用“立體造型，平面裁剪”增加縫、接開刀、收省、打褶等技術，同時又包括驗料、排料劃皮、縫制和熨燙整型等多種生產工藝。3.種類

按面料分類有：真絲綢服裝和合纖綢服裝。按款式分類有裙類、襯衫、睡衣、睡袍、晨衣和夾克衫等。4.檢驗：

(2)檢驗項目：

成衣外型測定：以目測為主，對照款式樣(確認樣)，按合同或標準及有關規定等查對實貨是否依照規定生產，商標、吊牌、尺碼帶定位是否正確。

熨燙定型：首先檢驗領子部位，立領襯衫，領圓大小適宜，領尖插片要足不折尖，折疊端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齊，無亮光、水漬、燙黃等，成衣外觀整潔。

外觀疵點：面料無明顯疵點，無色差。

縫制檢驗：各部位線路順直，雙明線寬窄一致，牢固、針距密度符合規程要求，縫修大小一致，縫合吃勢均勻不起綹，無毛漏開線、止口倒吐，扣位正確，扣牢固，扣眼無毛疵，對條、對格、對花部位符合規定。

檢測規格尺寸：可按合同或規程進行測量主要有五部位，領大、衫長、胸圍、肩寬、袖長，規格尺寸準確。

輔料：縫線與面料應一致，(順色)面料縮水率要準確，紐扣大小一致，無殘扣，水洗后效果優良，有柔軟感，無黃斑，水漬等。(3)檢驗操作程序：

檢驗動作要統一，檢驗時應把領位置向上平放于檢驗臺上，首先檢驗外觀，然后按檢驗程序逐項進行檢驗，從上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻過來檢驗包縫線。應順直無脫落現象。(4)質量要求：

女裙裝：

A.前身全體：折疊端正，熨燙平服，領面平服，松緊適宜，花形對稱，不允許有污漬、燙黃、破損。繡花產品：繡面整齊，花型四周無明顯縐紋，不漏繡，不露墨跡，胸部漏空花邊整齊無毛疵；

B.領子：绱領要三點定位，無偏斜，領尖長短一致，月牙邊無斷線，出邊整齊，領尖漏空花邊綠整齊無毛疵；

C.肩部：肩袖縫要順直一致，無雙軌跡，墊肩位置準確，纖綢類面料合肩縫時須代扦條、肩部平順不下溜；

D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下擺順直，針碼不外露，折邊寬窄一致。

E.袖及袖口：绱袖吃勢均勻，袖底縫順直，十字處相對，袖口折邊寬窄一致，計碼不外露，兩袖對比長短一致，袖口大小一致。

F.門里衿：門衿寬窄一致，釘扣牢固，扣位準確。

G.后身：后領窩圓順不起綹，底領不外露，折邊寬窄一致。

H.衫里：包縫順直，包縫線不允許脫落及開線，包縫線頭最長留0.5cm。其它檢驗項目與襯衫及夾克衫相同。

5.包裝與標記

商品包裝是進出口商品檢驗檢疫主要內容之一，在國際貿易中合同均有明確規定。包裝的目的為了保護商品安全運抵目的地，主要方便運輸、儲存、分配、消費等方面都有重要作用

印花的檢驗標準

我國是紡織品大國，更是服裝印花大國，要使我國服裝印花的紡織品在國際市場競爭中，占據有利地位，必須掌握國際標準，標準是技術基礎，產品質量的基礎在于標準的高低，只有及時掌握歐美日發達國家的標準發展動態，知已知彼，才能在國際服裝印花紡織品市場贏得更多的份額。

一、目前國際紡織品標準發展動態：

紡織品服裝的國際標準實際上多為基礎標準和測試方法標準，而大家都關注的產品標準很少。紡織品服裝的產品標準大多為國際買家在貿易過程中為了買到優質產品而制定的買家標準，我國紡織品服裝出口的主要買家集中在美國、歐盟和日本，因此要熟悉美國、歐盟和日本的標準尤為重要。

1.美國紡織品的測試標準：

美國紡織品的品質測試標準主要有：AATCC標準(美國紡織染色家與化學家協會)，ASTM標準(美國材料試驗協會)，CPSC(美國聯邦消費品安全委員會)和FTC強制性標準(美國聯邦貿易委員會)。另外美國對紡織品服裝制定了許多技術法規：紡織纖維產品鑒定法令、毛產品標簽法令、毛皮產品標簽法令、公平包裝和標簽法，織物可燃性法規、兒童睡衣燃燒性法規、羽絨產品加工法規等等。

2.歐盟紡織品的測試標準：

歐盟沒有專門的標準制定機構，CEN(歐盟標準化委員會)主要是貫徹國際標準，協調各成員國標準并制定必要的CEN(歐洲標準)，CEN標準大多數與ISO標準相同。

歐盟各成員國有自己的法規和標準，與歐盟統—的法令法規無論在技術要求還是在條件上都稍有差異。英國作為現代紡織業發源地之一，其紡織標準體系除了相當完善的英國標準(CBS)外，還有一套(BSBN)標準體系。德國標準(DTN)也相當嚴峻和完備，目前的有害物質控制標準就來源于DIN標準。

3.日本紡織測試標準：

我國的服裝印花首先要達到國家強制標準GB31701-2015 國家紡織產品基本安全技術規范GB31701-2015 GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢 GB/T3922紡織品耐汗漬色牢度試驗方

GB/T5713紡織品色牢度試驗耐水色牢度 GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定

GB/T17592.1紡織品禁用偶氮染料檢測方法第1部分：色相色譜/質譜法

GB/T18886紡織品色牢度試驗耐唾液色牢度

GBl84016.7異味試驗方法

三、最新頒布的歐盟紡織品生態標準Eco-Label明確規定禁用和限制使用的部分紡織品化學品：

1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定檢測條件下裂解并釋放出致癌芳胺的禁用染料，大約為20余種。

2.重金屬：

a.限定所使用的染料或顏料和紡織助劑中作為雜質存在的重金屬量：

銀100ppm

鈷1.0ppm

砷0.2ppm

鉻l.0ppm

鋇100ppm

銅2.5ppm

鈣20ppm

鐵2500ppm

汞0.02ppm

鉛0.2ppm

錳1000ppm

硒20ppm

鎳1.0ppm

銻30ppm

鋅1500ppm

錫250ppm

鎘0.1ppm

鎳(NI)及其附加物0.5ppm

氯化苯和甲苯1.0ppm

五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm鄰苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)

c.限制使用含銅、鉻或鎳的金屬結合染料。

3.苯酚

有防霉、防腐性的機化合物而被禁止使用。

4.農藥、殺蟲劑或生物抑制產品使用量不能超過標準。

5.危險品物質：。

兒童服裝檢測要求：

出口兒童服裝安全技術規范（SN/T1522:2005）

安全要求：

外在質量：

1.附件應耐用 光滑 無銹 無缺件,不允許有毛刺,可觸及性銳利邊緣和尖端.2.三歲及以下兒童穿著的服裝不應使用在外觀上與食物相似的附件

3.三歲及以下兒童穿著的服裝不應使用含有剛性成分的組合紐扣

4.不允許有昆蟲 鳥類和嚙齒類動物及來自這些動物的不衛生物質顆粒

5.顆粒狀填充材料的最大尺寸小于或等于3mm時,應有內膽包裹

6.不允許有斷針

7.附帶供兒童玩耍的小物品,應符合GB6675的要求

8.標識及使用說明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求

內在質量：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗漬、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料符合GB31701 2.面料有阻燃聲明，燃燒性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。

3.可能被兒童拇指和食指抓起和或牙齒咬住的附件的抗拉強力不得小于70N。三歲以上、八歲以下兒童服裝的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2測試要求的小零件實驗器應設警示說明

4、所用附件聲明不含鎳時,附件的鎳標準釋放量每周不得超過0.5ug/cm2 5.t填充材料的安全衛生指標應符合GB18383或FZ/T81002的要求

包裝：

1.包裝物及兒童服裝包裝過程中使用的定型用品不得使用金屬材料.2.包裝用的塑料薄膜袋或面積大于100mm*100mm的軟塑料薄膜厚度應符合GB 6675:2014 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示.4.內、外包裝材料應清潔 干燥.5.使用印有文字圖案的包裝袋,其文字圖案不得污染產品

抽樣：

外在質量和包裝: 1.在總箱數內隨機抽取樣品箱，樣品箱數=0.6，將計算結果取整(樣品箱數的小數大于0時，取1整數，無小數時,即為其本身；

2.代表性樣品參照GB/T2828.1特殊檢查水平S-2隨機，抽樣數量如下； 每批兒童服裝數：

1、樣品數

2．1503

3．151～12005 4．1201～350008 5．3500113

內在質量和塑料薄膜(袋)從每批兒童服裝中隨機抽取代表性樣品1件(套)，當取樣的樣品不能涵蓋兒童服裝的面料款式和附件種類時，可擴大樣品的數量來保證以最少的樣品數量來滿足內在質量涉及到的全部實驗方法的需要。檢驗

外在質量和包裝檢驗條件及方法：

1.在正常的北向自然光下或規定的燈光下進行。如在燈光下進行，應采用加罩的青光燈或青光燈或白光日光燈，燈罩與臺面中心垂直距離為80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.檢驗工作臺寬1m以上，長2m以上。

2.將抽取的樣品平攤在檢驗臺上，逐件進行檢驗，檢驗員的視線與樣品的距離為50cm±5cm.3.附件的可觸及性銳利邊緣可觸及性銳利尖端按GB6675 4.包裝完畢的兒童服裝通過金屬檢測技術進行斷針檢驗。內在質量實驗方法：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗漬、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求進行測試

2.附件抗拉強力測試（附錄E）附件的尺寸按GB6675中A.5.2的要求測試

4.附件中的鎳釋放量按EN1811EN12472的要求測試

5.面料燃燒性能按GB/T14644的要求進行測定

6.填充材料按GB18383或FZ/T81002執行

7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求進行測定

判定

1.根據兒童服裝的分類和安全要求，按照判定，如果樣品的檢驗檢測結果，全部符合要求，判定該樣品合格；否則不合格.；

2.如果抽取的樣品全部合格，平定該批兒童服裝的安全性能合格；否則為不合格.。

第三篇：AQL服裝國際檢驗標準 AQL查檢概述

AQL服裝國際檢驗標準 AQL查檢概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 驗收合格標準的縮寫，即平均質量水平，它是檢驗的一個參數，不是標準。AQL普遍應用于出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標準有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標準應用于不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL后面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明：

驗貨的時候根據：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數量和合格與不合格產品的數量。服裝質量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查。其抽樣方案見表: 正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標準，1）AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數值 =使用箭頭上面的第一數值

抽樣數量是以一般檢驗II級檢驗水平來進行的。）AQL0.010----0。10 是用電子產品，醫療器械等檢驗 AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗

說明：當訂單數量≤抽查件數時，將該訂單數量看作抽查件數，抽樣方案的判定數組[Ac，Re]保持不變：

Ac——Accept（合格判定數）； Re——Rcject（不合格判定數）。

舉例一：有一批服裝的訂單數是3000件，按照AQL2.5標準抽查125件，次品數≤7就PASS（通過），次品數≥8就FAIL（不合格）。

舉例二：訂單數為7件，按AQL2.5標準抽查5件，無次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0標準則只抽查3件，無次品就PASS 驗貨注意事項 1．驗貨抽樣比例需嚴格按照ANSI/ASQC Z1.4，ISO 2859，BS 6001，NF X 06-022，DIN 40080的要求：GENERAL INSPECTION LEVELS：GRADE 2

LOT OR BATCH SIZE 91 TO 150 151 TO 280 281 TO 500 501 TO 1200 1201 TO 3200 3201 TO 10000 10001 TO 35000 35001 TO 150000 150001 TO 500000 LEVEL--1

125

200

315 LEVEL--2

125

200

315

500

800 *IN-LINE INS必須當所有面輔料到齊，且至少10%成品完成，核對所有面輔料，生產進度狀況，產品質量及包裝要求。請及早在此過程發現問題及提醒工廠改善提高大貨品質。

*FINAL INS必須當所有付運貨品已完成制做且至少80%已包裝，隨機抽樣，并在報告上記錄下所驗貨品的箱號，數量。產品質量和包裝全部合格后方予安排出運。2．驗貨結果參照標準：CRITICAL DEFECTS-AQL 1.0/ MAJOR DEFECTS-AQL 2.5/ MINOR DEFECTS-AQL 4.0 LOT OR BATCH

SIZE 91 TO 150

151 TO 280

281 TO 500

501 TO 1200 1201 TO 3200

3201 TO 10000 10001 TO 35000 35001 TO 150000 150001 TO 500000 1．0

0

0 2

14 2．5 5 7

14 21 4．0

3

10

21 不良點定義的標準： 1.CRITICAL DEFECTS：

*產品款式/顏色/印花和確認樣不一致

*產品受潮或破損或有異味

*違反目的國規定的不良點（諸如不正確的洗標/法律標/產地標）

*影響安全使用的不良點

2.MAJOR DEFECTS：

*縫線開口/松動/跳針/斷線/針密不良 *顏色/印花嚴重偏差 *尺寸超出公差 *布疵超出范圍，或有破洞

*整燙布面有激光

*折疊包裝不整齊 *影響使用的不良點

*嚴重影響外觀的不良點 3.MINOR DEFECTS：

*顏色輕微偏差

*布疵

*浮線/線頭清理不干凈 *污漬/雜質

*整燙不平整

*斷線連接不良 *影響外觀的不良點

4.COLOR DEVIATION：

所有產品顏色必須和MASTER STANDARD色光一致，單箱色差必須接近，嚴格按照45%，50%，55%分色包裝，并且在紙箱外注明。超出色差范圍的產品不允許出運。其他：*所有床上用品必須進行驗針測試，并在報告上注明結果。

*所有外包裝CARTON紙箱必須是外貿商檢局核可的五層雙瓦楞紙箱，請注

意大部分客人不接受有釘箱，如DEBENHAMS……CARTON MARKING

必須是印刷體清晰無誤。外包裝的UPC貼紙位置必須正確并且可掃描。封

箱膠帶寬度，封箱方法必須依據客人要求。

*所有內包裝必須依據客人要求，宣傳卡/SKU 貼紙/PVC 膠袋及其它輔料必

須和已確認的完全相符。

*所有包裝紙箱出貨前必須按不低于千分之三的比例做DROP TEST，三面以

上平摔自由落地，根據紙箱重量確定平摔高度。產品及產品包裝必須保證在DROP TEST之后完好無損。紙箱重量

平摔高度 0~9.5kg 76cm 9.50~18.6kg 61cm 18.6~27.7kg 46cm 27.8kg~ 31cm ***除正常的驗貨報告外，所有產品必須附有尺寸/重量檢驗表，單個品種的 尺寸檢驗不能少于3~5個/每色。并且對CHF客人，還需附上CHF的英文FINAL AUDIT。

***在驗貨過程中發現的有關產品規格和品質問題請直接與相關的MDSER和Q。A MANAGER 聯系，請確保在不影響貨期的情況下保證大貨品質。如有REJECT，請 及早聯系安排重新驗貨。

***IN-LINE 報告應包括生產情況進度。請及早在此過程發現問題及提醒工廠改善提

高大貨品質。

***如此單貨需要擔保走貨，務必督促工廠出具含公章和簽名的保函，格式見附表。驗貨報告：包含內容

1．驗貨日期/驗貨員/船期 2．

品名/款號

3．定單號/客戶名

4．被檢待出運貨品數量/抽驗箱號/抽驗貨品數量

5．箱嘜/裝箱搭配/UPC貼紙/宣傳卡/SKU 貼紙/PVC 膠袋及其它輔料正確與否

6．尺寸/顏色正確與否。做工情況。

7．發現的CRETICAL/MAJOR/MINOR DEFECTS，列表統計數量，根據AQL判斷結果

8．驗貨意見及改正提高建議。CARTON DROP TEST結果 9．

工廠署名,(有工廠署名的報告

10．第一時間（結束驗貨后24小時內）EMAIL傳出驗貨報告給相關的MDSER和QA MANAGER，并確認收到。Q．A卷宗歸檔：

分類別做好Q．A卷宗：定單/生產工藝要求/包裝要求/面輔料及包裝材料確認樣/客戶聯系資料/驗貨報告，尺寸重量表及該批貨的裝箱明細單 船樣：

從大貨每色每款抽出一件，封好簽名保存在工廠辦公室至少一年，以備客人因質量問題索賠時參考。如遇驗貨結果為REJECT，務必第一時間和QUALITY MANAGER和MERCHANDISER聯系，帶回不良次品審核。AQL查檢概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 驗收合格標準的縮寫，即平均質量水平，它是檢驗的一個參數，不是標準。AQL普遍應用于出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標準有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標準應用于不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL后面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明：

驗貨的時候根據：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數量和合格與不合格產品的數量。服裝質量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查。其抽樣方案見表: 正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標準，1）AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數值 =使用箭頭上面的第一數值

抽樣數量是以一般檢驗II級檢驗水平來進行的。

2）AQL0.010----0。10 是用電子產品，醫療器械等檢驗

AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗

說明：當訂單數量≤抽查件數時，將該訂單數量看作抽查件數，抽樣方案的判定數組[Ac，Re]保持不變：

Ac——Accept（合格判定數）； Re——Rcject（不合格判定數）。

舉例一：有一批服裝的訂單數是3000件，按照AQL2.5標準抽查125件，次品數≤7就PASS（通過），次品數≥8就FAIL（不合格）。

舉例二：訂單數為7件，按AQL2.5標準抽查5件，無次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0標準則只抽查3件，無次品就PASS

AQL--標準(A)ANSI/ASQC Z1.4, ISO 2859, BS 6001, NFX 06-022, DIN 40080 Table A-Sample size code letters

Lot or batch size Special inspection levels General inspection levels S-2 S-3 S-4

I II III 2 to

A A A A A B 9 to 15 A A A A B C 16 to 25 A B B B C D 26 to 50 B B C C D E 51 to 90 B C C C E F 91 to 150 B C D D F G 151 to 280 C D E E G H 281 to 500 C D E F H J 501 to 1200 C E F G J K 1201 to 3200 D E G H K L 3201 to 10000 D F G J L M 10001 to 35000 D F H K M N 35001 to 150000 E G J L N P 150001 to

500000 E G J M P Q

第四篇：服裝檢驗標準(原版)

服裝檢驗和測試標準（全套）

服裝通用檢驗和測試標準

2008年進出口服裝檢驗啟用部分新標準 我國進出口服裝檢驗本月起采用新標準，出口服裝的環保和安全標準有所提高，新增了服裝內在質量常規檢驗項目和安全檢驗項目以及童裝檢驗標準等。中山檢驗檢疫局提醒相關進出口企業，盡快熟悉和掌握新標準。我國出口服裝檢驗將采用新標準《進出口服裝檢驗規程》，由9個部分組成，包括《通則》、《抽樣》、《室內服裝》、《牛仔服裝》、《西服、大衣》、《羽絨服裝及羽絨制品》、《襯衫》、《兒童服裝》、《便服》等。中山檢驗檢疫部門人士介紹，新標準的制定和實施突出了保護消費者的人身安全、衛生、健康和保護環境的主題。與現行標準相比，新標準增加了《通則》和《兒童服裝》部分，《通則》部分明確了服裝內在質量中的常規檢驗項目和安全檢驗項目；《兒童服裝》中除了對偶氮、甲醛等有毒有害物質的檢測項目有明確規定外，還根據兒童喜歡拉、扯、咬服裝上裝飾物的特點，對童裝上小部件、裝飾物的抗扭、抗拉也提出了明確的要求，防止被兒童誤吞造成窒息的危險。

近來的全球金融風暴加重了國內紡織服裝業經營壓力，中山勞動密集型的服裝代工企業也同樣遭受生存壓力。該人士稱，此次新標準的出臺旨在加強服裝產品質量，提升中國紡織服裝業國際競爭力。企業需要及時掌握并嚴格執行，保證進出口服裝的質量合格和貿易的順利開展，確保不被市場所淘汰。各部位尺寸公差表 單位：英寸

部位：一般（+/-）洗水（+/-）測量、方法

胸圍：3/8“ 1/2” 夾下1“平度(周圍計算)

腰圍：3/8” 1/2“ 夾下最細處平量（周圍計算）

下擺：1/2”

3/4“ 下擺處平度（周圍計算）

衣長： 3/8” 1/2“ 后領窩中點量至下擺

袖長：1/4” 3/8“ 肩頂點至袖口

夾直：1/4” 1/4“ 夾圈直度

袖脾圍：1/4” 3/8“ 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計算）

袖口：1/8”

1/4“ 袖口處平度（周圍計算）

肩寬：1/4”3/8“ 左肩頂點至右肩頂點平度

領圍：1/4” 3/8“ 領窩一周

前胸寬：1/4” 3/8“ 前幅兩夾最細處平度

后背寬：1/4” 3/8“ 后幅兩夾最細處平度

腰圍：3/8” 1/2“ 扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計算）

臀圍：1/2” 3/4“ 褲頭攤平由浪上3”“V”度（周圍計算）

脾圍：1/4“ 3/8” 攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計算）

前浪連褲頭：1/4“ 1/4” 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

后浪連褲頭：1/4“ 3/8” 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

外長短：1/4“長：3/8” 短：3/8“長：1/2” 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端

內長短：1/8“長：1/4” 短：1/4“長：3/8” 褲平攤，由腳口邊度至浪底

脾位（圍）：1/4“ 3/8” 浪底落地3“平度或者按照制單要求（周圍計算含左右互差）

腳口：1/8” 1/4“ 褲腳口處平攤橫度（含左右互差）

拉鏈長度：1/8” 1/4“ 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處

鈕牌：1/8” 1/8“ 由鈕牌口度至間線處

耳仔長及寬：1/8” 1/8“ 由起點到耳仔頂及平度（含相互間互差）

袋口長：1/8” 1/4“ 袋口處平攤兩點平度（含左右互差）

袋口寬：1/8” 袋口處平攤兩點平度（含左右互差）

褲 頭 高 1/8" 褲頭底到頂端點直度。服裝通用檢驗標準

一、高檔服裝

1貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符； 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運輸保存； 5 驗針 ─ 檢驗商品中是否包括斷針和金屬； 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產品描述/款式/顏色的檢驗─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符； 產品稱重─ 檢查產品的重量是否符合客人的要求；品質─ 檢查產品的品質； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 12 發霉 ─ 檢查皮革產品可有發霉； 13 適當時可以進行阻燃測試； 14 ROHS 測試報告； 組裝及功能試驗—將按S3抽樣進行功能試驗； 16 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。發霉及活蟲 ─ 檢查產品中可有發霉及活蟲；

二、雜貨

1貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符； 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符； 8 外觀品質─ 檢查產品的品質； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 10發霉 ─ 檢查皮革產品可有發霉； 組裝及功能試驗—將按S3抽樣進行功能試驗； 12 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。

三、抽樣及檢測 貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符； 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運輸保存； 5 包裝檢查--檢查貨物包裝是否符合要求； 產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符； 8 抽樣—隨機抽取樣品送專業實驗室測試； 掛牌及標注─ 檢查掛牌及標注是否符合要求； 10 發霉及活蟲 ─ 檢查產品中可有發霉及活蟲； 11 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。

四、裝箱檢驗 貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符； 配比 ─ 隨機抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及客人要求一致； 摔箱 ─ 按客人要求檢查商品及包裝是否適于運輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 8 發霉及活蟲 ─ 檢查產品中可有發霉及活蟲； 9 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。附:布料檢驗 數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符； 3 疵點檢驗-多數情況下使用美國4分制； 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；

5產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點； 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符，每批測5匹； 7 稱克重，測緯斜； 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。服裝質量檢驗標準

一、總體要求 1.面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；

2.款式配色準確無誤；

3.尺寸在允許的誤差范圍內； 4.做工精良；

5.產品干凈、整潔、賣相好。

二、外觀要求

1.門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。

2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3.開叉順直、無攪豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6.領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。

7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。

8.袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。11.各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。

15.若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。

16.要求對條對格的面料，條紋要對準確。

三、做工綜合要求

1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。

3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現象。

4.電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要準確、定位孔不能外露。

5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。

6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。

8.若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時，要預放2公分的縮水率。

10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態下平服即可，不需要外露太多。

11.雞眼、撞釘等位置準確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發現要反復查看。

12.四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉動。13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。

14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現象（特別時做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內。

17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服裝常見的不良情況

一、車縫

1、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

2、跳針——由于機械故障，間斷性出現。

3、脫線——起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。

4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。

5、毛泄——折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。

6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

8、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。

9、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。

11、起綹紐——由于技術不過關縫紐了，縫合件不吻合。

12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

13、雙線不平行——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。

15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。

17、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現細小楞角。

18、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

19、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。

20、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。

21、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格

22、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

23、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。

24、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。

25、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

26、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘

二、污跡

27、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

28、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。

29、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。30、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

31、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上。

32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。

三、整燙

34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。

36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。

37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

四、線頭

38、死線頭——后整理修剪不凈。

39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

五、其它

40、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

41、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

42、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

43、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。

44、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。

45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

46、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。

47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

48、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

49、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

50、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

51、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。

52、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。

53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。服裝的一般外觀質量要求

整體外觀應整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。面料質量要符合各類出口服裝的標準要求，色差應按GB250-84和ISO105/A01 1984評定變色用灰色樣卡的標準掌握，達到出口服裝的行業標準要求，規格尺寸準確，應符合合同或標準的規定，對格、對條、對花的部位要符合合同的標準或成交樣品的規定等。

服裝檢驗標準將疵點分為A類和B類，具體介紹如下：

一.A類疵點

一般指影響服用和商品銷售的、消費者不易自行修復的缺陷。主要規格超出極限偏差。

一件（套）內出現色差，一部位面料疵點超過標準規定，逆順毛面料順向不一致，對條格部位超過標準規定，對稱部位超過標準規定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對稱。

縫紉吃勢嚴重不均，縫制嚴重吃縱 缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。

繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質不良，金屬銹蝕，整燙嚴重不良，熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、條痕。

二.B類疵點

在部位和程度上明顯較A類疵點輕微的缺陷：應滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢略有不勻，縫制稍有吃縱。

整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。

三.服裝常見的缺陷

止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領、蕩領、領圈豁、領面松、領面緊、領腳斷點、兩袖前后、后袖山袖子起皺、西裝塌胸、背

叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長短、褲子豁腳、插袋不平。梭織機褸：

一、造型檢驗：

領形是否平服、袖山、夾圈、領圈要圓順，線條明朗，左右要對稱。

二、面料外觀：

走紗、色差、粗紗、布次、破損。

三、對稱檢驗：

1、領圈、袖山、膊骨要對中；

2、前袋位高低、大小距離、領尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對；

3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長短、袖口大小。

四、做工檢驗：

1、各部位線要平整牢固，不準有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現在顯眼的部位，針距不可太疏或過密，底面線松緊適宜；

2、車縫手勢、吃勢要均勻，避免吊緊曲皺；

3、注意部位：領圈、筒面、夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口；

4、門襟平直，左右下擺長度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領缺口要相同；

5、前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左右要對稱，衫腳小心起八字；

6、肩縫及袖山、領圈、吃勢適宜，領綿要自然平服，領翻好后要松緊適宜，無露底現象；

7、袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳針、袋里要牢固干凈，封口無洞；

8、衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現象。

9、魔術貼不可錯位，重線、漏線、上下大小要一致；

10、鳳眼定位要準，開刀利落無線毛，針鈕線不可過緊過松，拍鈕要打到位，松緊適宜；

11、打棗粗幼及位置要合適設計要求，不許拖車；

12、毛面料順逆方向全件要一致。

五、尺寸檢驗：嚴格按照制單要求尺寸表。

六、尾部檢驗：

1、各部位要平服，無燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領、門襟）；

2、各部位保持清潔，無贓污、無線頭；

3、效果優良、手感柔軟、無黃斑、水漬印。

七、物料檢驗：

1、嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水嘜是否合適要求，煙治嘜是否對碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質；

2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度；

3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落；

4、里布對色質布質、棉厚度；

5、跟物料單指示。

八、包裝檢驗：

成衣折疊端正平服，嚴格按照包裝資料指示。紡織品耐摩擦牢度。

耐摩擦色牢度是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取決于浮色的多少和染料與纖維結合情況等因素。

GB／T 3920—1997規定了各種紡織品，包括紡織地毯及其他絨類織物耐摩擦色牢度的試驗方法，適用于各種紡織地毯、織物及紗線。該方法是將試樣分別用一塊干摩擦布和濕摩擦布摩擦，絨類織物和其他紡織品分別采用兩種不同尺寸的摩擦頭，摩擦布的沾色用灰色樣卡評定。

耐摩擦色牢度試驗機的摩擦頭垂直壓力為9N，直線往復動程為100mm，往復速度60次／min。絨類織物（包括紡織地毯）用具有長方形摩擦表面的摩擦頭，尺寸為19mm×25mm；其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為16mm。摩擦用棉布采用褪漿、漂白、不含任何整理劑的棉織物，剪成50mm×50mm的正方形用于圓形摩擦頭，或剪成25mm×100mm的長方形，用于長方形摩擦頭。

制備試驗樣品時，如被測紡織品是織物或地毯，則必須備有兩組不小于50mm×200mm的樣品，每組兩塊。一組其長度方向平行于經紗，用于經向的干摩和濕摩；另一組其長度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩和濕摩。當被測紡織品有多種顏色時，應仔細選擇試樣位置，使所有顏色都被摩擦到。若各種顏色的面積足夠大時，必須全部取樣。如被測紡織品是紗線，則將其編結成織物，并保證試樣的尺寸不小于50mm×200mm，或將紗線平行纏繞于與試樣尺寸相同的紙扳上。

用夾緊裝置將試樣固定在試驗機底板上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致。將干摩擦布固定在試驗機的摩擦頭上，使摩擦布的經向與摩擦頭運行方向一致，10s內摩擦10次，往復動程100mm，垂直壓力9N。

更換試樣，用濕摩擦布重復上述操作。濕摩擦布必須用三級水浸濕，并使用軋液裝置，使其含水量在95％～105％。摩擦結束后，在室溫下晾干。去除摩擦布上的試樣纖維，用灰色樣卡評定摩擦布的沾色級數。針織服裝檢驗標準

一、外觀檢驗：

1、粗細紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；

2、領圈夾圈要平服、圓順。

二、布質檢驗：

縮水、色差、扁機領、羅紋拉架對色程度和質地。三：尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

針織服裝尺寸正負差(單位cm)部位 正負差 部位 正負差 部位 正負差 衣長（肩頂度）1.5 袖長 1.5 領寬 0.5 胸寬（夾下1CM度）1 袖臂寬 1 前領深 0.5 腰寬 1 袖口寬 1 后領深 0.5 腳寬 1 袖口高 0.5 領高 0.5 肩寬 1 夾寬 1 拉鏈長 0.5 印繡花位置距離 1 代長/寬 0.5 腳高 0.5

部位

褲腰寬 褲腰高 褲長 前浪長 后浪長 褲坐圍寬

四：對稱檢驗：

衫：

1、領尖大小，領骨是否相對；

2、兩肩、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄；

4、兩側長短，腳叉長短。

褲：

1、褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。

五、做工檢驗：

衫：

1、各部位線路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準有浮線、斷線、跳線現象，駁線不可太多且不能出現在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；

2、上領、埋夾手勢要均勻，避免領窩、夾圈容位過多；

3、翻領款常見疵點：領筒歪斜，底筒外露，領邊走紗，筒面不平服，領嘴高低，領尖大小；

4、圓領常見疵點：領位歪斜大小邊，領口起波浪，領駁骨外露；

5、夾頂要順直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚腳多余止口要清剪；

8、衫腳兩側不可起喇叭，側下開叉款不可高低腳；

9、冚條不可粗細不勻，不可太多太緊導致束起衫身布；

10、哈梭線不可太多駁口，留意線頭清剪；

11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領圈、夾圈、腳圍）；

12、鈕門定位準確，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，鈕線不可過松過長。

褲：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；

3、打棗粗細長短及位置要合乎要求。

六、整燙檢驗：

1、部位整燙平服，無燙黃、極光、水漬、臟污等；

2、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地；

2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗：

折疊端正平服，嚴格按照包裝指示單。牛仔（1）

一、造型檢查：

衫形線條明快，領形平服，夾圈、領圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線條流暢，褲筒順直，前后浪順直。

二、面料外觀：

粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。

三：對稱檢驗：

衫：

1、左右領型大小、領圈、搏骨、袖山要對中；

2、兩袖長短、兩袖大小，袖叉長短、介英寬窄；

3、袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位；

4、門襟長短，擺腳度；

5、兩膊、兩夾圈的闊度；

褲：

1、兩褲腿長短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對，側骨要四歲；

2、前后左右及脾袋高低大小；

3、耳仔位置及長短；

四、做工檢驗：

衫、褲：

各部位面底線要牢固，不準有跳線、斷線、浮線，駁線不可在顯眼的部位，針距不能過疏或過密。

衫：

1、車縫的手勢要均勻，避免吊條曲皺，注意部位：領圈、門襟、袖叉、夾圈、袋口；

2、門襟長短要一致；

3、領面、袋面要平順、不能反翹；

4、各部位五線縫合是否符合要求，吊帶是否牢固，褲：

1、上褲頭的手勢要均勻，避免出現容位；

2、拉鏈不能起谷，鈕牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內；

4、浪十字位要對準，開刀利落無線毛；

5、袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直；

6、鳳眼定位要準，開刀利落無線毛；

7、打棗粗幼長短位置要符合要求。

五、尺寸檢驗：嚴格按照生產制單尺寸表要求。

六、尾部檢驗：

1、各部位要燙平順，無燙黃、水漬、污漬、變色；

2、各部位線頭要徹底清除干凈；

3、水洗效果優良，色彩明快，手感柔軟，無黃斑、水印。

七、物料檢驗：

1、嘜頭、皮牌位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋、槍針、紙箱質地；

2、拍鈕撞釘要牢固，不能脫落；

3、跟緊物料單指示，注意落樸效果。

八、包裝檢驗：成衣折疊端正平順，嚴格按照包裝資料指示。牛仔（2）1.概述

牛仔服裝因布面質地較厚，顏色較深，耐磨耐穿，是從事體力勞動最為適宜的一種工裝。由于時代的發展，牛仔服裝已由過去單一顏色發展到現在制成服裝后經過水洗工藝處理，使其手感柔軟，色澤特別，風格粗獷瀟灑的休閑牛仔服。牛仔服裝的款式多變，有合體式，又有寬松式與其它服裝配套穿著極為美觀舒適，是國際市場最為流行的一種服裝。目前牛仔服裝已形成系列的時裝。在服裝面料上也有突破，除了全棉外還有彈力(氨綸)、麻棉、滌棉、真絲、人造棉等；在制作工藝上，除了斜紋外，還有平紋、磨絨、竹節紗、提花的等；在顏色上，除了靛藍色外，還有黑色、印花、雜色的等。2.制作

牛仔服裝的工業生產采用最佳的流水工藝，在一條生產線上密集了各種不同的生產設備和它的操作工人，整個制造流程包

括款式、規格及生產工藝的設計，又包括驗料、排料、劃皮、裁剪、縫制、水洗、熨燙、烘干和整形等多種生產工藝。3.產地及輸出國別

(1)、牛仔的生產遍及全國各省、市和鄉村，尤其以廣東一帶更為集中(2)、牛仔服裝輸往國家已發展到五大洲100多個國家和地區。4.種類

牛仔服裝的種類有：

(1)、按款式分男、女、童牛仔長短褲，牛仔長短裙、牛仔夾克衫、牛仔襯衫、牛仔背心、牛仔裙褲和連衣裙等。

(2)、按水洗有普洗、碧紋洗、雪花洗(雙雪花洗)、石磨洗(分輕重磨)、石漂洗、漂洗(分輕、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。5.檢驗

(1)、檢驗標準：按合同標準，實物樣品和SN/T0558—1996《出口牛仔服裝檢驗規程》。

(2)、檢驗項目：牛仔服裝檢驗項目與襯衫相同。

(3)、檢驗操作規程：牛仔服裝檢驗操作規程與襯衫相同。(4)、質量要求： 牛仔上衣

A.外觀：水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞、對稱部位要一致；

B.領子：領面平服不允許起翹、緝線順直無接線，绱領子不偏斜、領圈不允許起縐，領面無面料疵點；

C.左袖：緝線順直無起縐，不允許有破洞、損傷、黃斑、白斑、水洗色澤均勻，袖筒不扭曲；

D.右袖與左袖相同；

E.左前身：緝線順直無起縐，底邊寬窄一致，縫頭平服，袋口套結牢固，袋里有無異物殘留，底邊橡筋張力應均勻；

F.右前身與左前身相同；

G.門襟：鈕門不允許脫線或破爛，鈕扣牢固，不允許有松動，拉鏈無損壞，活動順滑，扣與眼位相對，門襟長短一致；

H.后衣身：底邊縫頭大小一致，平服，底邊橡筋張力應均勻，洗水色澤均勻，無斑漬；

I.商標：掛帶縫制牢固，商標、洗水嘜、尺碼嘜位置準確、端正；

J.衣里：里面松緊適宜，不允許有破洞、脫線、污漬，袖口里線與袖口縫位置應對； 牛仔褲

A.左褲腿：無明顯污漬，無破洞、損傷，不允許燙黃，水洗色澤應均勻，左右褲腳大小一致，褲腿長短一致，絲綹順直，褲筒不扭曲；

B.腰頭：串帶位置準確，套結應牢固，腰頭寬窄一致，平服； C.袋口：袋口平服，緝線順直，袋口套結牢固，袋布有無封好，口袋有無異物殘留；

D.右褲腿與左褲腿相同；

E.前后襠縫：十字襠套結應牢固，前后襠縫相對；

F.門襟：門襟長短一致，明線無接線，門襟末端套結位置準確牢固，扣與眼位相對，拉鏈順滑，無損壞； 牛仔裙

A.整體外觀：裙身之線條是否流暢，絲綹順直，產品清潔，水洗色澤均勻，無破洞、燙黃，商標位置正確、牢固；

B.前腰部：串帶位置準確，套結牢固，腰頭平服無起縐，腰頭寬窄一致，線路順直；

C.側袋：袋口套結牢固，袋口平服，緝線順直，袋里有無異物殘

D.門襟：門襟長短一致，拉鏈順滑，不允許扣眼脫線或破爛，門襟末端套結位置準確牢固；

E.前裙擺：折邊寬窄一致，緝線平服順直； F.后腰部與前腰部相同； G.后裙擺與前裙擺相同。針織

一、外觀檢驗：

1、粗幼紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；

2、領圈平服，領圈夾圈要圓順。

二、布質檢驗：縮水、甩色、扁機領、羅紋拉架對色程度和質地。

三：尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

四：對稱檢驗：

衫：

1、領尖大小，領骨是否相對；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄；

4、兩側長短，腳叉長短。

褲：

1、褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。

五、做工檢驗：

衫：

1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準有浮線、斷線、跳線現象駁線現象不可太多且不能出現在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；

2、上領、埋夾手勢要均勻，避免領窩、夾圈容位過多；

3、翻領款常見疵點：領筒歪斜，底筒外露，領邊走紗，筒面不平服，領嘴高低，領尖大小；

4、圓領常見疵點：領位歪斜大小邊，領口起波浪，領駁骨外露；

5、夾頂要順直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚腳多余止口要清剪；

8、衫腳兩側不可起喇叭，叉款不可高低腳；

9、冚條不可粗細不勻，不可太多太緊導致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多駁口，留意線尾清剪；

11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領圈、夾圈、腳圍；

12、鈕門定位要準，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，不可起鼓起，打鈕位要準，鈕線不可過松過長。

褲：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；

3、打棗粗幼長短及位置要合于要求。

六、整燙檢驗：

1、部位整燙平服，無燙黃、激光、水漬、臟污等；

2、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地；

2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗：折疊端正平服，嚴格按照包裝指示單。毛衫

一、外觀檢驗：

粗幼毛、飛毛、起毛團、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結實、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

二、尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

三、對稱檢驗：

1、領尖大小，領骨是否相對；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長短，袖口寬窄。

四、手工檢驗：

1、翻領款常見疵點：領口走紗，領搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽領款常見疵點：領口收口過松起喇叭，領口過緊；

3、其它款常見疵點：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側骨不順直。

五、整燙檢驗：

1、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；

2、無板結塊，先頭要徹底清除。

六、物料檢驗：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示單。

七、包裝檢驗：嚴格按照包裝指示。

車、印、繡花

一、車花檢驗：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現象，顏色是否標準；

2、行針要流暢整齊，疏密均勻；

3、車花線有無甩色現象；

4、線頭、稱底要清理干凈。

二、印花檢驗：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現象，顏色是否標準；

2、線條要平滑整齊清晰，對位要準確，落漿要厚薄適中；

3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現象；

4、手感不可過硬、過黏。

三、繡花檢驗：

1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質、規格是否正確，是否脫色、雜色變形的珠片、珠粒；

2、繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻；

3、珠片、飾品釘線是否牢固，連線不能過長（不能超過1.5cm/針）；

4、繡花面料不能有起皺、起泡的現象；

5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。

襯衫

一、外觀檢驗：

粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。

二、尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

三、對稱檢驗：

1、領尖大小、領骨是否相對；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長短、介英高度；

4、擔干兩邊高度；

5、口袋大小、高低；

6、門襟長短，左右條格對稱。

四、做工檢驗：

1、各部位線路順直松緊適宜，不可有浮線、跳線、斷線現象，駁線不可太多且不能出現在顯眼位置，針距不能過疏過密，依照規程；

2、領尖要貼服，領面不可鼓起，領尖無斷尖，止口無反吐。領窩留意底線與否外露，止口要整齊，領面松緊適宜不反翹，領底不可外露；

3、門襟要直，平服，側縫順直，松緊適宜，寬窄一致；

4、明袋內止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固；

5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致；

6、面線與底線的松緊要適當,避免起皺(易起皺的部位有領邊、門襟、夾圈、袖底、側骨、袖叉等)；

7、上領、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領窩、袖口、夾圈等）；

8、鈕門定位要準，開刀利落無線毛，大小應與紐扣相匹配，釘鈕位要準（尤其是領尖），鈕線不可過松過長；

9、打棗粗幼、長短及位置要符合要求；

10、對條、對格主要部位：左右幅與門襟相對，袋片與衫片相對，前后幅對，左右領尖、袖片、袖叉對；

11、順逆毛面全件順向一致。

五、整燙檢驗：

1、位整燙平服，無燙黃、機關、水漬、臟污等；

2、整燙重要部位：領、袖、門襟；

3、線頭要徹底清除；

4、注意樸滲透膠。

六、物料檢查：

嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地、落樸效果，所有物料必須依照物料單指示。

七、包裝檢查：嚴格按照包裝指示。出口襯衫檢驗方法 1.概述

襯衫是和西服配襯的內衣，隨著時代的發展也與其它服裝配襯，并逐步走向外衣化單獨穿用。由于襯衫穿著舒適，外觀大方，制作簡單而適體，便于從事各種活動，是廣大人民群眾普遍穿著的服裝，因此，襯衫是屬于大類產品之一，也是法定檢驗商品。2.制作

襯衫的工業生產，采用最佳的流水工藝，在一條生產流水線上有各種不同的生產設備和操作的技術工人，整個制造流程包括款式、規格及生產工藝的設計，在工藝設計方面采用“立體造型，平面裁剪”增加縫、接開刀、收省、打褶等技術，同時又包括驗料、排料劃皮、縫制和熨燙整型等多種生產工藝。3.產地及輸出國別

(1)、襯衫的生產遍及全國各省、市和鄉村，其生產量和銷售量均比其它服裝數量大，市場廣闊。

(2)、襯衫輸往國家已發展到五大洲100多個國家和地區。4.種類

襯衫主要包括有各種面料制成的高、中、低檔，男、女、童的長袖、短袖、硬領、無領、無袖和繡花等襯衫。5.檢驗

(1)、檢驗標準：①按合同要求及有關規定、實物樣品和GSBY76001—88《出口襯衫熨燙外觀樣照》。SN/T1932.7—2008《出口襯衫檢驗規程》。

(2)檢驗項目：

1、成衣外型測定，以目測為主，對照款式樣(確認樣)，按合同或標準及有關規定等查對實貨是否依照規定生產，商標、吊牌、尺碼帶定位是否正確。

2、熨燙定型，首先檢驗領子部位，立領襯衫，領圓大小適宜，領尖插片要足不折尖，折疊端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齊，無亮光、水漬、燙黃等，成衣外觀整潔。

3、外觀疵點：面料無明顯疵點，無色差，詳細要求按SN/T1932.7—2008《出口襯衫檢驗規程》。

4、縫制檢驗：各部位線路順直，雙明線寬窄一致，牢固、針距密度符合規程要求，縫修大小一致，縫合吃勢均勻不起綹，無毛漏開線、止口倒吐，扣位正確，扣牢固，扣眼無毛疵，對條、對格、對花部位符合規定。

5、檢測規格尺寸：可按合同或規程進行測量主要有五部位，領大、衫長、胸圍、肩寬、袖長，規格尺寸準確。(3)輔料：

縫線與面料應一致，(順色)面料縮水率要準確，紐扣大小一致，無殘扣，水洗后效果優良，有柔軟感，無黃斑，水漬等。

檢驗操作程序：檢驗動作要統一，檢驗時應把襯衫衣領位置向上平放于檢驗臺上，折疊襯衫首先檢驗折疊外觀，然后按檢驗程序逐項進行檢驗，從上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻過來檢驗包縫線。應順直無脫落現象。

(4)質量要求：

外觀：折疊端正，熨燙平挺，商標、尺碼標位置端正準確，無歪斜。

領子：領面平服，無外翻。松緊適宜，領圓大小要一致，領不起泡、滲膠，明線順直，無跳線，接線，止口無反吐，領尖大小對稱，領尖無斷尖，領頭圓順，領豁口大小適宜。绱領子三點定位準確，不偏斜，底領不外露。

門衿：門衿應平服，松緊適宜，寬窄一致，線路順直，雙明線寬窄一致，無接線、斷線，銷眼間距應均勻，無漏針、斷線，開刀利落，無線毛，扣位與扣眼應相符，釘扣要牢固，扣大小一致，無殘扣。門、里衿長短應一致。

前身：過肩，線路順直，松緊適宜，口袋位置端正，線路順直，封口大小一致、牢固，底擺折邊寬窄一致，線路順直，圓底擺圓度一致。

袖子：绱袖子，上袖縫與底袖縫相交處，袖底十字處應相對，袖開叉應順直，長短；寬窄符合要求，袖叉中間扣位準確、袖頭、應圓順或方正，線路順直，止口無反吐，眼與扣位相對稱，兩袖長短應一致，兩袖口大小應一致，袖頭圓順，方正應一致。

后身：后領口無吃縱，過肩線路順直，松緊適宜，底擺折邊寬窄應一致，熨燙平服。

衫里：應把襯衫翻出里面，檢驗各部位包縫線應牢固，無脫落，縫頭大小一致，洗滌成分標位置準確。

檢驗結果判定按SN/T1932。7—2008《出口襯衫檢驗規程》。6.包裝

商品包裝是進出口商品檢驗檢疫主要內容之一，在國際貿易中合同均有明確規定。包裝的目的為了保護商品安全運抵目的地，主要方便運輸、儲存、分配、消費等方面都有重要作用，襯衫包裝檢驗的具體要求按SN/T0554—1996《出口服裝包裝檢驗規程》執行。針織

一、外觀檢驗：

1、粗幼紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；

2、領圈平服，領圈夾圈要圓順。

二、布質檢驗：縮水、甩色、扁機領、羅紋拉架對色程度和質地。

三：尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

四：對稱檢驗：

衫：

1、領尖大小，領骨是否相對；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄；

4、兩側長短，腳叉長短。

褲：

1、褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。

五、做工檢驗：

衫：

1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準有浮線、斷線、跳線現象駁線現象不可太多且不能出現在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；

2、上領、埋夾手勢要均勻，避免領窩、夾圈容位過多；

3、翻領款常見疵點：領筒歪斜，底筒外露，領邊走紗，筒面不平服，領嘴高低，領尖大小；

4、圓領常見疵點：領位歪斜大小邊，領口起波浪，領駁骨外露；

5、夾頂要順直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚腳多余止口要清剪；

8、衫腳兩側不可起喇叭，叉款不可高低腳；

9、冚條不可粗細不勻，不可太多太緊導致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多駁口，留意線尾清剪；

11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領圈、夾圈、腳圍；

12、鈕門定位要準，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，不可起鼓起，打鈕位要準，鈕線不可過松過長。

褲：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；

3、打棗粗幼長短及位置要合于要求。

六、整燙檢驗：

1、部位整燙平服，無燙黃、激光、水漬、臟污等；

2、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地；

2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗：折疊端正平服，嚴格按照包裝指示單。泳裝

一、外觀檢驗：

是否伏貼，線條是否起皺，車線接頭左右是否對稱

二、布質檢驗：縮水、退色、克重 三：尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

四：對稱檢驗：

上衣：

1、胸罩是否左右對稱；

2、綁帶是否長度一樣，3、肩帶是否完全一樣

褲：

1、側縫是否左右對成稱

2、腳口是否左右對稱

五、做工檢驗：

1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準有浮線、斷線、跳線現象駁線現象不可太多且不能出現在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；

2、夾頂要順直不起角；

3、冚車多余止口要清剪；

4、冚車不可粗細不勻，不可太多太緊導致束起衫身布；

5、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領圈、夾圈、腳圍；

六、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地；

2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗：折疊端正平服，嚴格按照包裝指示單。服裝檢測

檢測項目的執行標準，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相關標準。滿意和周到的技術服務，將滿足您對產品質量指標和檢測方法標準的需求。

纖維、紗線、織物，以及特種紡織品和產業用紡織品的物理、化學測試手段。包括傅里葉紅外光譜儀、HP6890／5973型毛細管氣相色譜一質譜聯用儀、ICP等離子體發射光譜儀、美國INSTRON3366電子強力儀、ATLAS Ci4000氙燈日曬老化儀、SPAA-200型原子吸收分光光度計、Waters高壓液相色譜儀、掃描電鏡、DSC差示掃描量熱儀、織物風格儀等大型精密分析測試儀器。還有保暖儀、織物折皺彈性儀、撕裂儀、各類耐磨儀、纖維卷曲彈性儀、亂翻式起毛起球儀、毛羽儀、起毛起球儀、阻燃儀等。

紡織品測試

檢測項目 / 方法標準

1． 纖維成分(定性分析)——FiberComposition

FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4

2． 纖維含量(成份分析)——Quantitative Method

AATCC 20a。

GB/T 2910，GB/T 2911

3． 羊絨含量——Cashmere Content

GB 18267，GB/T 14593

4． 羊毛纖維直徑——Wool Fiber Diameter

GB/T 10685

5． 動物纖維含量——Animal Fiber Content

GB/T 16988

6．蠶絲/羊絨混紡比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸強力——Tensile Strength

GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034

8．撕破強力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3

ASTM D2261，ASTM D1424

9．剝離強力——Bond strength

FZ/T 01085 10．頂破強力——Burst Strength

GB/T B878，GB/T 14800(土工布)

11．接縫強力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030

FZ/T 70007

12．幅寬——Width GB/T4667，ASTM D3774

13．厚度——Thickness

GB/T3820，ASTM D1777 14．單位面積質量——Mass GB/T4669，ASTM D3776 15．織物密度——Thread Count GB/T4668，ASTM D3775 16．線密度——GB/T 4743(紗線線密度)，FZ/T 01093(機織物拆下紗線線密度)

17．抗起球性——GB/T 4802.1(圓軌跡法)，GB/T 4802.2(馬丁代爾法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(亂翻式)，ASTM D3512

18．尺寸穩定性——GB/T8628，GB/T8629，GB/T8630 19．表面抗濕性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干熱收縮率——FZ/T 50004

23．抗靜電性能(體積比電阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗靜電性能(表面比電阻)——Static Specific 25．保溫性——GB/T 11048(A法)26．透氣性——GB/T 5453 27．折痕回復性——GB/T 3819 28．織物懸垂性——FZ/T 01045 29．織物勾絲——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．針織物拉伸彈性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．紗線捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外線性能——GB/T 18830 35．透濕性—— GB/T 12704(透濕杯法)36．毛細效應——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006

38．毛巾脫毛率—— FZ/T 62006

39．胺綸絲線密度試驗方法——FZ/T 50005

40．胺綸絲斷裂強度(及其延伸率)——FZ/T 50006

41．胺綸絲彈性試驗方法——FZ/T 50007 42．合成短纖維線密度——GB/T 14335 43．合成短纖維長度——GB/T 14336

44．合成短纖維斷裂強力及伸長——GB/T 14337 45.合成短纖維卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纖維含油率——GB/T 14340 47.織物風格——Fabric Style

48．聚合物熔融溫度和結晶溫度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微區分析掃描電鏡——

50．纖維摩擦系數(動、靜)纖維與纖維、纖維與金屬——

51．玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTM D4963 52．松弛、氈化收縮——FZ/T 70009 抗菌測試

檢測項目方法標準

1，織物抗菌性能的定量評估Assessment of Antibacterial Finishes onTextile Materials AATCC 100 2，固著性抗菌劑抗菌活性的動態測試法Standard Test Method for Determinina the Antimicrobial Activity of lmmobilized Antimicrobial Aclents Under Dynamic Contact Conditions ASTM E2149

3，紡織品抗菌活性檢測方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testing for antibacterial activity and efficacy on textile products JIS Ll902

4，抗菌加工產品抗菌性試驗方法和抗菌效果Antimicrobial products-Test for antimicrobial activity and efficiency JIS Z2801

5，織物抗菌活性的定性評估：平行畫線法 Antibacterial Activity Assessment of Textile Materials： Parallel Streak Method AATCC 147

6，紡織品抗真菌活性評估：抗霉變抗腐敗測定試驗Ⅲ煙曲霉菌的檢測：瓊脂平板法 Antifungal Activity，Assessment on Textile Materials：Mildew and Rot Resistance of Textile Materials AATCC 30。

備注：

菌種：金黃色葡萄球菌，肺炎桿菌，大腸桿菌，百色念珠菌 霉菌：煙曲霉菌，綠膠木霉。生態紡織品檢測 檢測項目 方法標準

1、耐摩擦色牢度Colorfastness to Rubbing AATCC 8

GB／T3920

ISO 105×12

2、耐洗色牢度Colorfastness to Wash a）GB／T 3921.1-3 AATCC 61（1A＆2A）ISO 105 C01-03 b）GB／T 3921.4 AATCC 61（3A-5A）ISO 105 C04 C06 c）GB／T 3921.5 ISO 105 C05

3、耐汗漬色牢度（酸堿汗漬）Colorfastness to Perspiration GB／T3922 ISO 105 E04 AATCC 15

4、耐水色牢度 Colorfastness to Water GB／T 5713 ISO 105-E01 AATCC 107

5、耐色干洗色牢度Colorfastness to Dry Cleaning GB／T 5711 ISO 105 D01 AATCC 132

6、耐光色牢度Colorfastness to Light GB／T 8427 AATCC 16 Ⅰ、20個褪色單位

Ⅱ、40個褪色單位

Ⅲ、80個褪色單位或以上

ISO、105 B02 Ⅰ、4級或4級以下

Ⅱ、5級

Ⅲ、6級或6級以上

7、耐水斑色牢度Colorfastness to Spotting：Water ISO10 5E07

GB／T 5717 BS EN ISO 105 E07 AATCC 104

8、耐熱壓色牢度Colorfastness to Hot Press GB／T 6152 ISO105-X11

9、耐酸斑色牢度Colorfastness to Spotting：Acid ISO 105 E05 GB／T 5717 BS EN ISO105 E05

10、耐堿斑色牢度Colorfastness to Spotting：Akali ISO 105 E06

GB／T 5716 BS EN ISO 105 E06

11、耐海水色牢度Colorfastness to Sea Water GB／T 5714 ISO 105 E02 BS EN ISO 105 E02

12、漂白色牢度（次氯酸鹽）Colorfastness to bleaching：Hypochlorite ISO 105 N01 BS EN ISO 20105 N01 GB／T 7069

13、漂白色牢度（過氧化氫）Colorfastness to bleaching：Peroxide ISO 105 N02 BS EN ISO 105 E02

14、耐有機溶劑色牢度Colorfastness to Organic Solvents ISO 105X05 BS EN ISO105X05 GB／T7074 纖維／紗線／面料檢測 END檢測項目／方法標準

1、纖維成分（定性分析）—Fiber Composition FZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纖維含量（成份分析）—Quantitative Method AATCC 20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊絨含量—Cashmere Content GB18267，GB／T14593

4、羊毛纖維直徑—Wool Fiber Diameter GB／T10685

5、動物纖維含量—Animal Fiber Content GB／T16988

6、蠶絲／羊絨混紡比—Silk／Cashmere FZ／T01048

7、拉伸強力—Tensile Strength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破強力—Tearing Strength ASTM D5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424

9、剝離強力—Bond strength FZ／T01085

10、頂破強力—Burst Strength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接縫強力—Seam Strength ASTM Dl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅寬—Width GB／T4667，ASTM D3774

13、厚度—Thickness GB／T3820，ASTM D1777

14、單位面積質量—Mass GB／T4669，ASTM D3776

15、織物密度—Thread Count GB／T4668，ASTM D3775

16、線密度—GB／T4743（紗線線密度），FZ／T01093（機織物拆下紗線線密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圓軌跡法），GB／T4802.2（馬丁代爾法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512

18、尺寸穩定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗濕性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干熱收縮率—FZ／T50004

23、抗靜電性能（體積比電阻）—Static Surface GB／T14342

24、抗靜電性能（表面比電阻）—Static Specific

25、保溫性—GB／T11048（A法）

26、透氣性—GB／T5453

27、折痕回復性—GB／T3819

28、織物懸垂性—FZ／T01045

29、織物勾絲—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、針織物拉伸彈性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、紗線捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外線性能—GB／T18830

35、透濕性— GB／T12704（透濕杯法）

36、毛細效應—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脫毛率—FZ／T62006

39、胺綸絲線密度試驗方法—FZ／T50005

40、胺綸絲斷裂強度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺綸絲彈性試驗方法—FZ／T50007

42、合成短纖維線密度—GB／T14335

43、合成短纖維長度—GB／T14336

44、合成短纖維斷裂強力及伸長—GB／T14337

45、合成短纖維卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纖維含油率—GB／T14340

47、織物風格—FabricStyle

48、聚合物熔融溫度和結晶溫度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微區分析掃描電鏡—

50、纖維摩擦系數（動、靜）纖維與纖維、纖維與金屬—

51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963

52、松弛、氈化收縮—FZ／T70009。汽車內飾物檢測

檢測項目 方法標準

1、耐清潔性—CleanabilityGM9900P GM9126P GMW3402 FLTMBN107-01

2、耐磨損性—Abrasion GM3208A（Taber）GM3208B（Taber）

ASTMD3884（Taber）DINENISO12947（Martindale）

3、氣味性—OdorSAEJ1351 GM9130P PV3900 GME60276 FLTMBO131-01 MS300-34 EDS-T-7603（A、B、C類）

4、拉伸強力—TensileStrength ASTMD5034 ASTMD5035 DINENISO12947

5、撕破強力（a）—TearingStrengthASTMD5587（梯形）ASTMD2261（單舌）DIN53356

6、剝離強力—BondStrengthASTMD751 DIN53357

7、接縫強力—SeamStrengthGM9129P

8、靜態和永久伸長—StaticandPermanentElongationPV3909

9、拒油性—OilRepellencyAATCCl8

10、阻燃性—FlammabilityGM9070P ISO3795 GB8410 MS300—08 FMVSS302 UL94 GMW3232

11、耐刮傷性—Marring＆ScuffingGM9150P

12、透氣性—AirPermeabilityGB／T5453 ISO9237

13、防霉性—ResistancetoMildewGM9128P（14天）

14、尺寸穩定性—DimensionalStabilitySAEJ883 GM9452P GM9452P＆GM9505

15、水解穩定性—HydrolicStabilitGM9231P（168小時）

16、排水性—WaterRepellencyGM9317P

17、柔韌性—Pliability GM9664P

18、抗起球性—ResistancetoPillingGM3347P ASTMD3512 GM9652P ASTMD4970

19、耐水斑、鹽漬性—WaterSpotting，Salt GM9133P 20、耐汗漬色牢度—ColorfastnesstoPerspiration FLTMBI113-06

22、抗汗性—ResistancetoPerspiration GM9240P

23、耐水色牢度—DyeStability AATCC107

24、耐摩擦色牢度—ColorfastnesstoRubbingAATCC8 FLTMBN107-01

25、拉伸回復性能—Recoverability SAEJ855

26、SO2點蝕法—ResistancetoSO2GM9736P

27、有機化合物揮發（苯、甲苯、二甲苯等）—Benzene、Methylbenzene、Xylene，etc、Head-Space-GC／MS

28、總碳揮發—VOCPV3341 TSINT20

29、甲醛含量—FormaldehydeContentPV3925 GME60271 30、重金屬含量—HeavyMetalGB／Fl7593（游離量）

31、重金屬含量（總量法PbHgCd）—EPA3050B（產品為塑料件／及其涂層）

32、六價鉻—Cr6＋GB7467。服裝外觀規格檢測 檢測項目／方法標準

1、纖維成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纖維含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊絨含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纖維直徑—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、動物纖維含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蠶絲／羊絨混紡比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸強力—TensileStrength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破強力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剝離強力—BondstrengthFZ／T01085

10、頂破強力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接縫強力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅寬—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThicknessGB／T3820，ASTMD1777

14、單位面積質量—Mass GB／T4669，ASTMD3776

15、織物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、線密度—GB／T4743（紗線線密度），FZ／T01093（機織物拆下紗線線密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圓軌跡法），GB／T4802.2（馬丁代爾法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512

18、尺寸穩定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗濕性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干熱收縮率—FZ／T50004

23、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗靜電性能（表面比電阻）—StaticSpecific

25、保溫性—GB／T11048（A法）

26、透氣性—GB／T5453

27、折痕回復性—GB／T3819

28、織物懸垂性—FZ／T01045

29、織物勾絲—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、針織物拉伸彈性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、紗線捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外線性能—GB／T18830

35、透濕性— GB／T12704（透濕杯法）

36、毛細效應—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脫毛率—FZ／T62006

39、胺綸絲線密度試驗方法—FZ／T50005

40、胺綸絲斷裂強度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺綸絲彈性試驗方法—FZ／T50007

42、合成短纖維線密度—GB／T14335

43、合成短纖維長度—GB／T14336

44、合成短纖維斷裂強力及伸長—GB／T14337

45、合成短纖維卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纖維含油率—GB／T14340

47、織物風格—FabricStyle

48、聚合物熔融溫度和結晶溫度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微區分析掃描電鏡—

50、纖維摩擦系數（動、靜）纖維與纖維、纖維與金屬—

51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963

52、松弛、氈化收縮—FZ／T70009。纖維/紗線檢測

檢測項目 / 方法標準

1．纖維成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4

2．纖維含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911

3．羊絨含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4．羊毛纖維直徑——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5．動物纖維含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6．蠶絲/羊絨混紡比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸強力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8．撕破強力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9．剝離強力——Bond strength FZ/T 01085

10．頂破強力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)

11．接縫強力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030，FZ/T 70007

12．幅寬——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickness GB/T 3820，ASTM D1777 14．單位面積質量——Mass GB/T 4669，ASTM D3776 15．織物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775 16．線密度——GB/T 4743(紗線線密度)，FZ/T 01093(機織物拆下紗線線密度)

17．抗起球性——GB/T 4802.1(圓軌跡法)，GB/T 4802.2(馬丁代爾法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(亂翻式)，ASTM D3512

18．尺寸穩定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19．表面抗濕性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干熱收縮率——FZ/T 50004

23．抗靜電性能(體積比電阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗靜電性能(表面比電阻)——Static Specific 25．保溫性——GB/T 11048(A法)26．透氣性——GB/T 5453 27．折痕回復性——GB/T 3819 28．織物懸垂性——FZ/T 01045 29．織物勾絲——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．針織物拉伸彈性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．紗線捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外線性能——GB/T 18830 35．透濕性—— GB/T 12704(透濕杯法)36．毛細效應——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006

38．毛巾脫毛率—— FZ/T 62006

39．胺綸絲線密度試驗方法——FZ/T 50005

40．胺綸絲斷裂強度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺綸絲彈性試驗方法——FZ/T 50007 42．合成短纖維線密度——GB/T 14335 43．合成短纖維長度——GB/T 14336

44．合成短纖維斷裂強力及伸長——GB/T 14337 45.合成短纖維卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纖維含油率——GB/T 14340 47.織物風格——Fabric Style

48．聚合物熔融溫度和結晶溫度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微區分析掃描電鏡——

50．纖維摩擦系數(動、靜)纖維與纖維、纖維與金屬——

51．玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTM D4963 52．松弛、氈化收縮——FZ/T 70009 關于印發十運會射擊比賽步槍項目專用服裝檢測規定的通知 發文單位：國家體育總局

各省、自治區、直轄市、新疆生產建設兵團體育局競訓處，總參軍訓和兵種部體育局，各行業體協：

由于國際射聯新規則的實施，步槍項目服裝檢測程序有較大的變化，為了確保全運會射擊競賽的順利進行，特制定《中華人民共和國第十屆全國運動會射擊比賽步槍項目專用服裝檢測規定》，經國家體育總局批準，現通知給你們，請遵照執行。

附件：中華人民共和國第十屆全國運動會射擊比賽步槍項目專用服裝檢測規定根據國家體育總局射擊射箭運動管理中心下發的《關于執行國際射聯新規則對步槍運動員服裝進行嚴格檢查的通知》（體射運字[2005]66號文件）的規定精神，現制定第十屆全國運動會射擊比賽步槍項目服裝檢測規定如下：

一、賽前服裝檢測方式、時間及要求

（一）檢測方式報到后先進行賽前檢測，在各項目比賽前再進行硬度復測，復測合格的服裝將集中封存，統一保管。(二）檢測時間：

1.賽前檢測：代表隊報到后，按裁判委員會統一安排的時間在指定地點進行武器、服裝檢查。

2.各項目賽前復測：每個項目正式比賽前一天，裁判委員會將指定時間、地點對參加該項目比賽的運動員的專用服裝進行賽前硬度復測。

（三）賽前檢測要求：

1.裁判委員會根據競賽日程通知運動員在指定的時間內到達指定地點進行服裝、武器的綜合檢測。

2.賽前檢測過程中將依據規則對射擊服裝的厚度、硬度、長度、松緊度等內容進行檢測，同時也對射擊鞋、手套、皮帶進行檢測。

3.凡未進行賽前服裝檢測的運動員，其專用的服裝不得參加賽前服裝硬度的復測，該運動員也不得穿專用服裝進行比賽。

4.賽前服裝檢測不合格的運動員，可以提供一套備用服裝送檢，仍不合格，該運動員將不得參加服裝復檢，也不得穿專用服裝進行比賽。

（四）賽前復測要求：

1.各項目正式比賽前一天，運動員必須在裁判委員會規定的時間，到指定地點進行服裝硬度復測。

2.服裝復測合格，運動員需填寫代表隊、姓名、靶位號卡片，裝入服裝儲存裝備中，交由服裝檢測裁判統一封存保管。運動員須自帶服裝儲存裝備和鎖。

3.項目開賽前30分鐘，運動員在比賽靶位接收自己服裝。4.未參加服裝硬度復測的運動員，將不得在該項目比賽中使用專用射擊服裝。

5.射擊服裝復測不合格者，可以提供一套備用服裝送檢。備用服裝只檢測一次，仍不合格，該運動員將不允許穿專用服裝進行比賽。

二、服裝檢測辦法

（一）服裝檢測程序：

1.服裝硬度檢測仍然采用運動員抽取服裝區域點位的方式進行。射擊服、射擊褲各檢測3個點位。

2.所測點位中任何一個點位數值低于3.0即為不合格。第一次檢測不合格的服裝，5分鐘后進行再次檢測，仍不合格，將在5分鐘之后進行第三次檢測。如仍未通過檢測，該服裝將被標注永久性“不合格”記號。

3.賽前檢測和復測均在服裝檢測室內進行。檢測過程中，運動員要求將服裝移出檢測室必須是為了做永久性的修改。再次送檢時，必須向檢測裁判員明示所做永久性修改的區域位置。

（二）檢測儀器全運會服裝檢測所使用的厚度儀、硬度儀等專用檢測儀器均由國家體育總局射擊射箭運動管理中心提供。

本規定僅適用于第十屆全國運動會射擊項目決賽期間的比賽，解釋權屬國家體育總局射擊射箭運動管理中心。國家體育總局

絲綢服裝檢驗方法 1.概述

絲綢服裝是用質地輕快的絲織品縫制成各種款式的服裝，穿著爽身，飄逸，如裙裝、睡袍、睡衣、晨衣、襯衫等品種，這些服裝加上手繡工藝的點綴使其更加精致高雅，在國內外屬高檔服裝，絲綢服裝屬于法定檢驗商品。2.制作

絲綢服裝的工業生產，采用最佳的流水工藝，在一條生產流水線上有各種不同的生產設備和操作的技術工人，整個制造流程包括款式、規格及生產工藝的設計，在工藝設計方面采用“立體造型，平面裁剪”增加縫、接開刀、收省、打褶等技術，同時又包括驗料、排料劃皮、縫制和熨燙整型等多種生產工藝。3.種類

按面料分類有：真絲綢服裝和合纖綢服裝。按款式分類有裙類、襯衫、睡衣、睡袍、晨衣和夾克衫等。4.檢驗：

(1)檢驗標準：

按合同有關規定，實物樣品SN/T0556—1996《出口襯衫檢驗規程》。

按S N/T0557—1996《出口便服檢驗規程》。

按SN/T0252—93《出口砂洗真絲服裝檢驗規程》，不包括砂洗部分要求，其它相同。

按SN/T0559—1996《出口室內服裝檢驗規程》。

(2)檢驗項目：

成衣外型測定：以目測為主，對照款式樣(確認樣)，按合同或標準及有關規定等查對實貨是否依照規定生產，商標、吊牌、尺碼帶定位是否正確。

熨燙定型：首先檢驗領子部位，立領襯衫，領圓大小適宜，領尖插片要足不折尖，折疊端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齊，無亮光、水漬、燙黃等，成衣外觀整潔。

外觀疵點：面料無明顯疵點，無色差，詳細要求按SN/T0556—1996《出口襯衫檢驗規程》。

縫制檢驗：各部位線路順直，雙明線寬窄一致，牢固、針距密度符合規程要求，縫修大小一致，縫合吃勢均勻不起綹，無毛漏開線、止口倒吐，扣位正確，扣牢固，扣眼無毛疵，對條、對格、對花部位符合規定。

檢測規格尺寸：可按合同或規程進行測量主要有五部位，領大、衫長、胸圍、肩寬、袖長，規格尺寸準確。

輔料：縫線與面料應一致，(順色)面料縮水率要準確，紐扣大小一致，無殘扣，水洗后效果優良，有柔軟感，無黃斑，水漬等。

(3)檢驗操作程序：

檢驗動作要統一，檢驗時應把領位置向上平放于檢驗臺上，首先檢驗外觀，然后按檢驗程序逐項進行檢驗，從上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻過來檢驗包縫線。應順直無脫落現象。(4)質量要求：

女裙裝：

A.前身全體：折疊端正，熨燙平服，領面平服，松緊適宜，花形對稱，不允許有污漬、燙黃、破損。繡花產品：繡面整齊，花型四周無明顯縐紋，不漏繡，不露墨跡，胸部漏空花邊整齊無毛疵；

B.領子：绱領要三點定位，無偏斜，領尖長短一致，月牙邊無斷線，出邊整齊，領尖漏空花邊綠整齊無毛疵；

C.肩部：肩袖縫要順直一致，無雙軌跡，墊肩位置準確，纖綢類面料合肩縫時須代扦條、肩部平順不下溜；

D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下擺順直，針碼不外露，折邊寬窄一致。

E.袖及袖口：绱袖吃勢均勻，袖底縫順直，十字處相對，袖口折邊寬窄一致，計碼不外露，兩袖對比長短一致，袖口大小一致。

F.門里衿：門衿寬窄一致，釘扣牢固，扣位準確。G.后身：后領窩圓順不起綹，底領不外露，折邊寬窄一致。

H.衫里：包縫順直，包縫線不允許脫落及開線，包縫線頭最長留0.5cm。

其它檢驗項目與襯衫及夾克衫相同。

5.包裝與標記

商品包裝是進出口商品檢驗檢疫主要內容之一，在國際貿易中合同均有明確規定。包裝的目的為了保護商品安全運抵目的地，主要方便運輸、儲存、分配、消費等方面都有重要作用，襯衫包裝檢驗的具體要求按SN/T0554—1996《出口服裝包裝檢驗規程》執行。

納米服裝將告別無標準

納米服裝神奇效果將不再由商家說了算！記者日前從有關部門獲悉，由東莞市質量技術監督標準與編碼所、廣東省服裝產品質量監督檢驗站（東莞）、東莞市紡織服裝行業協會負責起草的《納米技術處理服裝》已被正式列入省地方標準。該標準出臺后，將就納米服裝范圍、材料要求、試驗方法、檢驗規則等方面做出明確規定，目前有關標準內容還有待進一步報批。

現狀：新型高科技遭遇互信危機；

記者在采訪中了解到，納米服裝一上市就被商家在設計和宣傳中費足了心血。不少商家也是大打納米服裝的保暖、治療、防水、防污牌，有的甚至不惜重金請來明星代言。但無論商家如

何宣揚，不少消費者還是持平和心態看待，除了對產品價格偏高的踟躇外，更多人則對這類產品重金背后的效果真實性產生懷疑。

記者日前隨機在天和百貨、海雅百貨、中華百貨等數家百貨公司附近采訪了一部分市民。其中超過90%的采訪對象均表示對納米服裝不熟悉。一位姓張的女士在接受采訪時告訴記者，她去年曾經購買過一件納米服裝，當時銷售人員稱該服裝可以避污免洗，心動之下就買了件500多元的納米外套。剛開始穿時也的確不沾水油，但時間一長就會產生很強的靜電，尤其是每次脫衣服時，只要動作稍微快點還會打得很疼。洗過幾次后，就連衣服的防污染效果也下降很快。

記者隨后來到海雅百貨、中華百貨里面的多處服飾專柜前，但均未發現有納米服裝銷售。有人員表示，這類產品除了價格偏高外，產品真偽也一時難辨，而且缺少對納米概念的詳細說明。

根源：自立標準造成質量參差不齊

據有關負責人介紹，作為一種新型高科技產品，納米服裝尚無專門的國標或行標，在產品質量和鑒別方面存在一定困難。目前東莞從事納米服裝生產的廠家只能依照各自的企業標準進行生產和檢驗，但企業因自身生產經驗和管理水平不盡相同，試驗設備條件等諸多限制，造成市場上的納米服裝產品質量參差不齊。

措施：九方面技術指標被具體量化；

據悉，整個標準體系將被分為六大部分，包括：規定內容和適用范圍、規范性引用文件、術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存標準。

記者從草案中了解到，該標準適用于經防水，防油，防污，抗菌、防紫外線等五種納米技術處理過的機織或針織織物為主要面料生產的各類服裝。其中要求部分為標準核心，從材料要求、使用說明、型號、內在質量及外觀質量、特殊性能指標、耐洗滌性能、透氣率偏差、原料的成分和含量、安全性等九個方面來規范納米服裝的質量，并對各個技術指標提出了具體要求。

納米技術是對納米尺度的材料進行合成、控制、工程及處理等過程所需的技術。納米材料的耐用性和小體積，可大大降低資源耗用量，從而減少廢物對環境污染帶來的健康問題。三防

功能（防水、防油、防污）是納米技術目前在服裝、服飾方面應用最多的功能，其次是抗菌、防紫外線功能。三防處理即是將具有納米級的微粒的產品覆蓋在纖維表面，或鑲嵌在纖維甚至分子間隙間，由于這種微粒十分微小（小于100 nm），且表面積大，表面能高，在物質表面形成一個均勻的、厚度極薄的、間隙極小（小于100 nm）的“氣霧狀”保護層，正是由于這種保護層的存在，使得常溫下尺寸遠遠大于100 nm的水滴、油滴、塵埃、污漬都難以進入到布料內部而只能停留在布料表面。同時，由于形成保護層的納米級微粒及其微小，幾乎不會改變布料的物性，如顏色、舒適度、透氣性等。印花的檢驗標準

我國是紡織品大國，更是服裝印花大國，要使我國服裝印花的紡織品在國際市場競爭中，占據有利地位，必須掌握國際標準，標準是技術基礎，產品質量的基礎在于標準的高低，只有及時掌握歐美日發達國家的標準發展動態，知已知彼，才能在國際服裝印花紡織品市場贏得更多的份額。

一、目前國際紡織品標準發展動態：

紡織品服裝的國際標準實際上多為基礎標準和測試方法標準，而大家都關注的產品標準很少。紡織品服裝的產品標準大多為國際買家在貿易過程中為了買到優質產品而制定的買家標準，我國紡織品服裝出口的主要買家集中在美國、歐盟和日本，因此要熟悉美國、歐盟和日本的標準尤為重要。

1.美國紡織品的測試標準：

美國紡織品的品質測試標準主要有：AATCC標準(美國紡織染色家與化學家協會)，ASTM標準(美國材料試驗協會)，CPSC(美國聯邦消費品安全委員會)和FTC強制性標準(美國聯邦貿易委員會)。另外美國對紡織品服裝制定了許多技術法規：紡織纖維產品鑒定法令、毛產品標簽法令、毛皮產品標簽法令、公平包裝和標簽法，織物可燃性法規、兒童睡衣燃燒性法規、羽絨產品加工法規等等。

2.歐盟紡織品的測試標準：

歐盟沒有專門的標準制定機構，CEN(歐盟標準化委員會)主要是貫徹國際標準，協調各成員國標準并制定必要的CEN(歐洲標準)，CEN標準大多數與ISO標準相同。

歐盟各成員國有自己的法規和標準，與歐盟統—的法令法規無論在技術要求還是在條件上都稍有差異。英國作為現代紡織業發源地之一，其紡織標準體系除了相當完善的英國標準(CBS)外，還有一套(BSBN)標準體系。德國標準(DTN)也相當嚴峻和完備，目前的有害物質控制標準就來源于DIN標準。

3.日本紡織測試標準：

日本對紡織品服裝的品質非常“挑剔”，進入日本的紡織品服裝其貿易商有一套嚴格的產品質量標準作為審核的依據，主要有三種規范：(1)日本工業標準(JISL)(2)產品責任法(P/L)(3)產品品質標準制定。并且要求生產商在指定的質量檢測機構取得合格認證。

日本還有多種紡織纖維和服裝的標志。(1)Q標志(quality)日本的優質產品標志。(2)SIF標志(財團法人縫制品檢查協會)是對優秀制品認可和推薦的標志。

另外，日本對斷針的檢驗要求很嚴，因為日本政府以立法形式頒布消費者權益保護法，對紡織品服裝上檢出有殘斷針的生產者，消售者實行重罰。

4.國際紡織品測試標準及檢測項目的新發展：

國際的紡織品服裝標準體系在基礎檢測方法的修訂，每年都會有。其中包括一些缺陷的修訂，新內容的增添和不適應標準的廢除。在紡織服裝貿易中，目前最受關注的國際標準中技術性標準法規主要有二方面，(1)紡織品和服裝標簽法規，(2)安全、生態和環保法規。特別是安全、生態和環保標準，西方各國越來越重視，我們不能僅僅看作為貿易中的綠色壁壘，這是人類技術與社會文明發展的必然趨勢。其中美國強調安全、歐盟強調生態和環保

二、我國的服裝印花首先要達到國家強制標準GB1840-2003

國家紡織產品基本安全技術規范GB18401-2003(2003.11.27發布2005.1.1實施)

GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度(GB/T3920-1997，eqvIS0105-X12：1993)

GB/T3922紡織品耐汗漬色牢度試驗方法(GB/T3922-1995，eqvISOl05-E04：1994)

GB/T5713紡織品色牢度試驗耐水色牢度(GB/T5713-1997，eqvIS0105-E01：1994)

GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定(GB/T7573-2002，ISO105-E01：1994，MOD)

GB/T17592.1紡織品禁用偶氮染料檢測方法第1部分：色相色譜/質譜法

GB/T18886紡織品色牢度試驗耐唾液色牢度

GBl84016.7異味試驗方法

三、最新頒布的歐盟紡織品生態標準Eco-Label明確規定禁用和限制使用的部分紡織品化學品：

1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定檢測條件下裂解并釋放出致癌芳胺的禁用染料，大約為20余種。

2.重金屬：

a.限定所使用的染料或顏料和紡織助劑中作為雜質存在的重金屬量：

銀100ppm

鈷1.0ppm

砷0.2ppm

鉻l.0ppm

鋇100ppm

銅2.5ppm

鈣20ppm

鐵2500ppm

汞0.02ppm

鉛0.2ppm

錳1000ppm

硒20ppm

鎳1.0ppm

銻30ppm

鋅1500ppm

錫250ppm

鎘0.1ppm

鎳(NI)及其附加物0.5ppm

氯化苯和甲苯1.0ppm

五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm鄰苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)

c.限制使用含銅、鉻或鎳的金屬結合染料。

3.苯酚

有防霉、防腐性的機化合物而被禁止使用。

4.農藥、殺蟲劑或生物抑制產品使用量不能超過標準。

5.危險品物質：

對于衛生、阻燃整理中不允許含有超過0.1%的危險品物質：

R40 R45 R46 R49 R50 R5l R52。R53 R60 R61 R62 R63 68 6.禁用的表面活性劑：

(1)APEO-烷基苯酚乙氧基醇的簡稱，它包括壬基苯酚、辛基苯酚及壬基苯酚乙氧基醇。

(2)直鏈烷基苯磺酸鹽LAS。

(3)雙(氫化牛油烷基)二甲基氯化胺(DTDMAC)(4)二硬脂基二甲基氯化胺(DSDMAC)(5)二(硬化牛油)二甲基氯化胺(DHDMAC)(6)乙二胺四乙酸(EDTA)(7)二乙烯二胺五乙酸(DTPA)(8)鉻(CRVI)

(9)甲醛

7.不能使用生物降解率低于95%(干質量)的洗滌劑、柔軟劑和螯合劑。以及由以上七條中所涉及的成份所組成的制劑或復配物。

國際上紡織品服裝印花貿易市場復雜多變，我們不僅要掌握國際標準動向，更要完善我國的標準體系，提升我國的產品質量，使我國服裝印花紡織品由以量取勝轉變為以質取勝，獲取更大的經濟效益和社會效益。兒童服裝檢測要求：

出口兒童服裝安全技術規范（SN/T1522:2005）

安全要求：

外在質量：

1.附件應耐用 光滑 無銹 無缺件,不允許有毛刺,可觸及性銳利邊緣和尖端.2.三歲及以下兒童穿著的服裝不應使用在外觀上與食物相似的附件

3.三歲及以下兒童穿著的服裝不應使用含有剛性成分的組合紐扣

4.不允許有昆蟲 鳥類和嚙齒類動物及來自這些動物的不衛生物質顆粒

5.顆粒狀填充材料的最大尺寸小于或等于3mm時,應有內膽包裹

6.不允許有斷針

7.附帶供兒童玩耍的小物品,應符合GB6675的要求

8.標識及使用說明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求

內在質量：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗漬、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料符合GB18401

2.面料有阻燃聲明，燃燒性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。

3.可能被兒童拇指和食指抓起和或牙齒咬住的附件的抗拉強力不得小于70N。三歲以上、八歲以下兒童服裝的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2測試要求的小零件實驗器應設警示說明

4、所用附件聲明不含鎳時,附件的鎳標準釋放量每周不得超過0.5ug/cm2

5.t填充材料的安全衛生指標應符合GB18383或FZ/T81002的要求

包裝：

1.包裝物及兒童服裝包裝過程中使用的定型用品不得使用金屬材料.2.包裝用的塑料薄膜袋或面積大于100mm*100mm的軟塑料薄膜厚度應符合GB 6675:2003 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示.4.內、外包裝材料應清潔 干燥.5.使用印有文字圖案的包裝袋,其文字圖案不得污染產品

抽樣：

外在質量和包裝: 1.在總箱數內隨機抽取樣品箱，樣品箱數=0.6，將計算結果取整(樣品箱數的小數大于0時，取1整數，無小數時,即為其本身； 2.代表性樣品參照GB/T2828.1特殊檢查水平S-2隨機，抽樣數量如下；

每批兒童服裝數：

1、樣品數

2．150

3．151～1200

4．1201～35000 5．35001

內在質量和塑料薄膜(袋)從每批兒童服裝中隨機抽取代表性樣品1件(套)，當取樣的樣品不能涵蓋兒童服裝的面料款式和附件種類時，可擴大樣品的數量來保證以最少的樣品數量來滿足內在質量涉及到的全部實驗方法的需要。檢驗

外在質量和包裝檢驗條件及方法：

1.在正常的北向自然光下或規定的燈光下進行。如在燈光下進行，應采用加罩的青光燈或青光燈或白光日光燈，燈罩與臺面中心垂直距離為80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.檢驗工作臺寬1m以上，長2m以上。

2.將抽取的樣品平攤在檢驗臺上，逐件進行檢驗，檢驗員的視線與樣品的距離為50cm±5cm.3.附件的可觸及性銳利邊緣可觸及性銳利尖端按GB6675-2003 4.包裝完畢的兒童服裝通過金屬檢測技術進行斷針檢驗。內在質量實驗方法：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗漬、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求進行測試

2.附件抗拉強力測試（附錄E）附件的尺寸按GB6675:2003中A.5.2的要求測試

4.附件中的鎳釋放量按EN1811EN12472的要求測試

5.面料燃燒性能按GB/T14644的要求進行測定

6.填充材料按GB18383或FZ/T81002執行

7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求進行測定

判定

1.根據兒童服裝的分類和安全要求，按照判定，如果樣品的檢驗檢測結果，全部符合要求，判定該樣品合格；否則不合格.；

2.如果抽取的樣品全部合格，平定該批兒童服裝的安全性能合格；否則為不合格.。

其他

1.合同國家法規和進口國的要求高于本標準的，按有關要求進行檢驗和判定；合同國家法規和進口國的要求低于本標準或無明確要求時，要結合本標準綜合判定。附錄A 附件分類l：

1紐扣

2.金屬扣件

3.拉鏈

4.繩帶

5.商標和標識

6.其他附著物。

附錄B與兒童服裝的燃燒性能有關系的國外技術法規和標準；

1.美國16CFRPART1615兒童睡衣燃燒標準（尺碼大小：0.6X）

16CFRPART1616兒童睡衣燃燒標準（尺碼大小：7-14）；

2.歐盟EN1103紡織品燃燒性能服裝織物燃燒性能測定的詳細程序；

1992/59/EEC關于安全性，包括阻燃中有害物質的使用的指令

BS5722睡衣與晨衣用織物燃燒性能規定

BS5866pt.4阻燃要求

BS6595嬰4襁褓安全要求 英國有關阻燃標簽

見ConsumeraffairsDivisionoftheU.K.DepartmentofTrade）瑞典GuidelinesinFirepropertiesofApparelTextile

3.加拿大（CSA）危險產品（兒童睡衣）法規

4.澳大利亞減少燃燒危險的兒童睡衣

附錄C警示附錄：

1.塑料薄膜（袋）上應有類似下述警示：

--、請及時將包裝袋收好，避免兒童玩耍引起窒息”

二、應遠離兒童！塑料薄膜會吸附在鼻子和嘴上并使窒息！”

2.三歲以上、八歲以下兒童穿著的服裝上的附件如能容進GB6675-2003中A.5.2測試要求的小零件試驗器，其包裝上應有警告!內含小件物品，可能產生窒息危險，不適合三歲及以下兒童穿者”

第五篇：服裝QC檢驗標準

服裝QC檢驗標準

作者：來源：時間：2012/8/3 16:30:11 服裝質檢標準 一：檢驗順序

1、外觀質量：從左到右，自上而下，從前往后，從外到里。

2、紗向檢驗：與被測物紗向一致，目測成衣的絲綹是否在允許范圍。

3、色差檢驗：與被測物成45度角，目測成衣的袖縫與擺縫是否有色差。

4、縫制檢驗：檢驗縫份是否平服，是否有拋線、跳針、短線、漏針，緝明線是否順直，寬窄是否一致。

5、規格測量：測量成衣的各個部位是否在允許的公差的范圍內（參照尾頁大貨測量誤差）。

6、修剪檢驗：檢查成衣的毛頭、線頭是否修干凈，扣眼是否干凈，特別是面布或里布透光的，看清里面的線頭或雜物是否干凈，里邊的縫份寬窄一定要一致。

7、整燙檢驗：檢查成衣整燙是否平服，無極光，無水漬，無燙黃，無燙溶，無污漬。

8、鎖訂檢驗：檢驗扣眼的規格，縫針是否與工藝相符，檢驗紐扣的規格是否相符，釘扣是否與工藝相符。二：成衣各部位質檢標準 衣領：

1、領角和裝領二邊對稱，大小一致。特殊造型看領樣板、確認樣衣和工藝圖紙指示。

2、領駁口二邊對稱，駁口角度一致。領里外勻要符合翻開量，下片不外露。

3、衣領上片或下片要平整，領內貼邊要固定，左右領角、領座高低一致。

4、下領線不外露、不扭曲、不起皺，領子外口車縫順直。前片：

1、前門襟順直、平整，掛面不起吊，門襟不能有波浪，不扭曲。

2、門襟長度要一致，左右門襟不能有高低，有腰節的前中腰節要對齊（特殊工藝除外）。

3、駁頭自然窩服，駁口順直，領嘴豁口大小一致，駁頭左右對稱，串口順直。

4、胸部豐滿，左右對稱，內襯服貼，不起皺。肩部：

1、肩縫要順直、車牢，拼縫無起扭拉開現象。

2、左右肩縫倒向要一致。大身省、叉：

1、省道長短要一致，省尖要平整，倒向一致。

2、叉要平服，左右叉長短要一致。

3、叉的頂部要固定好，叉的面布、里布定型要好。

4、注意叉的垂吊性。口袋：

1、口袋角不夠牢固的要打套結，袋角要方正（特殊除外）

2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋內貼寬度要足，要平服。

3、左右袋蓋寬度要一致，嵌線寬度一致。

4、口袋要平服，袋蓋不外翻。（注意袋蓋里外勻）

5、注意口袋的后整理，袋角無毛頭。擺縫：

1、下擺固定手工線跡不外露，下擺要固定牢，貼邊要處理好，要平整。

2、擺縫要平直勻稱，整體狀態符合標準。

3、下擺翻折量要正好，下擺或翻口固定牢，活動里布與大身要有線袢固定，線袢要牢固美觀，位置正確。后片：

1、后身要平服，后身背縫和開刀縫要平整。

2、后袖窿、開刀縫需要歸攏的部位歸攏后二邊要對稱。

3、后身背縫易裂開，要仔細檢查。

4、后身下擺不能有波浪、高低不平。

5、后領窩無拉開現象和無特殊工藝外的抽皺現象。袖子：

1、袖子要自然垂下，二邊朝前的角度要一致。

2、袖山要圓順，袖山有抽皺的二邊要對稱。

3、袖縫要順直，不起皺，不起吊。袖子二邊長短一致，里布不能太長或太短。

4、袖山反向壓線的袖山不能有吃勢量。

5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一樣。

6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正確。墊肩：

1、墊肩位置要正確，墊肩要三點固定牢。

2、墊肩固定點不能外露，墊肩顏色不對的就用本布或里布包。訂墊肩線不易過緊，特別肩點處！

3、無里款，訂肩棉線跡需撬順直（不可出現凹凸不平），前后線結頭拉與反面打結（結頭不可外露）。

4、肩棉完成后外觀要求平服、圓順、飽滿，線結頭要求打牢、不可出現脫落。褶皺、定型褶：

1、褶的垂吊要好，褶的寬窄要勻稱。

2、褶的底邊車縫或特殊工藝要平齊。

3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形狀要好·一致·平整（特殊工藝特定）。里布：

1、里布不能太長或太短，里布長度要均勻一致。

2、里布在袖窿底要固定，擺縫處和其它需要固定的地方要固定。

3、里布不能太緊或太松，里布后背褶要平服，助勢要一致。

4、絨毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。扣眼·紐扣·四合扣·工字扣·氣眼：

1、扣眼間的布料不扭曲，扣眼間距均勻（具體參照樣版），扣眼大小一致，不能太大或太小。

2、扣眼不能毛邊，不能破損、不能變形，扣眼不能有補強措施，扣眼開口要好，面料不能損壞。扣眼后整理要好，要平整。

3、紐扣、四合扣要有防銹處理，紐扣、四合扣位置要正確。羊絨面料的反面要有背扣。

4、紐扣要釘牢，松緊一致（線腳長度），整件衣服要有備扣。

5、四合扣扣合不能太松或太緊，雙排扣款式內側要有紐扣，看四合扣有無拉壞面料脫落跡象。

6、金屬物要做防銹處理，工字扣、氣眼固定牢，金屬緊合物沒有銳邊，塑料緊合物沒有斷裂。帶子和袢：

1、帶子不能太長或太短，穿帶子或控制帶子大小的氣眼或洞眼數量不夠，帶子的顏色要正確。

2、帶扣不能太寬或太窄，要固定牢，帶環位置正確。拉鏈：

1、拉鏈和衣服相配，拉鏈的顏色與面料要相配，拉鏈止滑片不能太低或沒有，要有恰當的止滑裝置。

2、要用指定的拉鏈，拉鏈頭不能夾住面料（裝拉鏈要用與工藝相符的壓腳）,拉鏈要平服不能有銳邊。

3、拉鏈底部要固定牢，褲子門襟處拉鏈與內貼邊位置要對。

4、拉鏈齒不能有松·掉和脫落現象。褲腰：

1、褲腰頭寬度均勻，整條腰寬度一致（特殊造型除外）。腰頭不能太緊，縫頭不起皺。

2、腰頭上扣合物位置正確，腰袢位置正確，訂袢要來回訂，不能有毛頭外露。

3、腰口無拉開現象，尺寸準確。褲門襟：

1、緝線寬窄一致，圓角圓順，里襟要正好蓋合門襟。

2、拉鏈平服不起浪，牛仔的洗前上拉鏈時要有吃勢量，否則洗水后拉鏈會起浪。袋口：

1、袋口平服，緝線寬窄一致，袋口松緊適宜，進出高低一致。

2、左右對稱，位置準確。特殊造型狀態到位！下裝后片：

1、后袋大小、緝線寬窄、高低一致，平服。

2、后育克緝線寬窄、大小一致，平服，十字要相對。

3、育克縫份的倒向符合要求，左右要對稱。襠·褲身：

1、襠縫十字要相對，襠縫不起吊。

2、褲身縫份順直，不起吊。不扭腿，長短一致。裙叉、裙擺：

1、裙叉平服，不起吊。疊叉不外露，不豁不攪，蓋叉角不反翹。

2、裙擺順直，不起浪，不起角。彈力帶、松緊帶：

1、彈力帶、松緊帶回復性要好。彈力不能太緊

2、彈力帶固定牢。（彈力松緊帶有無高溫預縮后制作）腳口：

1、腳口平服，撬邊寬窄一致，叉長短一致，長度正確。

2、翻邊要固定牢，寬窄要一致。滾邊、腰帶袢：

1、滾邊、帶子寬度均勻，腰帶袢分布均勻，毛頭，要修剪干凈。記號：記號或標貼要清除干凈 穿著（其余）：

1、領圍不能太小，要符合款式，長度、寬度不能比規格大了或小了超過公差。

2、帶子或克復與尺寸規格一致，腰帶尺寸符合成衣尺碼，袖長不能有偏差。成衣穿著效果要好。粘襯：

1、粘襯顏色要對，粘襯不得外露。

2、粘襯貼合要牢固、平整，衣領、克夫、腰頭粘襯貼合平整。

3、內貼邊（掛面）粘襯貼合平整，粘襯膠不能外溢。牽條：

1、按工藝要求裝牽條，位置要正確。

2、牽帶松緊度適中，平服。貼飾、繡花 · 嵌條、印花·配飾：

1、飾邊不能起伏不平或扭曲，寬度均勻。

2、飾邊后整理合格，品質要好，不能有損壞。

3、嵌條車縫強度要夠，印花不能有裂印，印花效果要好。

4、配飾要處理好，不能有瑕疵、銳邊，要固定牢。

5、鉆和珠要釘（燙）牢，不能脫落。針織物：

1、針織縫合處不能線太松或有浮線，縫線要有伸縮力。

2、針織回彈性要夠，肩縫處要有透明帶。

3、針織腰頭、領、克夫彈力要夠或回彈性要夠。

4、針織物不能漏紗，克重符合，整燙要好，不能拉開。面料：

1、成衣面料品質相同，不能太脆弱。

2、同一批次衣服不能有色差。

3、面料不能有抽紗、緯斜、死褶痕。

4、面料顯示無不規則、瑕疵或污漬。整燙：

1、成衣整燙要平整，袖山要圓順。

2、整件衣服要有立體感。

3、縫合處、定型褶、擺縫不能有燙痕。

4、里布要整燙平服。

5、整燙不得有極光，不能有燙痕。縫合線：

1、縫合線顏色正確。

2、線牢度要夠（特別臀部、腋下、肩部等部位）。

3、線的彈性張力要夠，縫合線修整要好。

4、縫合線要適合衣服，所有用線要符合用線標準。縫合情況：

1、縫合針距要對，車縫時不能造成面料損害。

2、縫合處不能有連續針洞·抽絲等現象。

3、縫合邊緣要修整、干凈，縫合順直，不起皺。

4、成衣不能扭曲，縫合外觀要漂亮。

5、縫子結合處對稱（特殊情況下除外）拷邊·色牢度：

1、拷邊寬窄一致，針距均勻，無跳針·漏針，明顯接頭現象。

2、面料、里布摩擦色牢度，飾品、印花、紐扣不能對成衣造成污漬。

3、腰帶、帶繩不能造成污漬。

商標·尺碼標·洗滌成分標·特殊標·吊牌：

1、商標大小正確，固定方式正確，裝訂位置正確。

2、尺碼標與成衣相符，位置正確，尺碼標要固定牢。

3、洗滌成分標位置正確，洗滌方式正確，成分標示正確。

4、特殊標正確，要固定牢。

5、成衣必須有價格吊牌，價格吊牌吊掛位置正確，價格要正確。

6、吊牌上的成分、款號正確，吊牌上的粘紙粘貼方向正確。

7、吊牌上的顏色與成衣匹配，吊牌不損壞，顯示清楚。三：羽絨服、棉衣質檢

1、門襟： 前中行棉，左右對稱。蓋襟：

1、平服、不起皺、不起扭、止口不反翹。

2、面部偏緊，緝線時蓋襟面的折疊量沒有。

3、緝線寬窄一致（無接線）。

4、拉鏈沒有蓋襟的也是沒接線。掛面：

1、根據規格松緊適宜。

2、整個棉止口不宜燙的太死。

3、車縫順直，吃勢均勻。帽子：

1、帽門寬窄一致

2、抽繩、橡筋松緊適宜（具體根據工藝）整體：

1、棉·羽絨不能外露，其余各部位參照上面的成衣質檢！！四：牛仔·水洗棉類面料

1、粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。

2、水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞（特殊工藝除外），水洗工藝是否合標。

五：毛衫（其它參照成衣質檢）外觀檢驗：

1、粗幼毛、飛毛、起毛團、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結實、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

2、尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

對稱檢驗：

1、領尖大小，領骨是否相對；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長短，袖口寬窄。

手工檢驗：

1、翻領款常見疵點：領口走紗，領搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、領款常見疵點：領口收口過松起喇叭，領口過緊；

3、其它款常見疵點：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側骨不順直。

大貨測量誤差（±）范圍

衣長 1㎝ 肩寬 0.8cm 胸圍 1cm 腰圍 1cm 臀圍 1cm 下擺 1cm 袖肥 0.6cm 袖口 0.6cm 長袖長 1cm 短袖長 0.6cm 插肩袖 1.5cm 短插肩袖 1cm 長褲（裙）長 1cm 中檔 0.8cm 腳口 0.8cm 領口 1cm 小肩寬 0.4cm 袖籠 0.8cm 褲前浪 0.6cm 褲后浪 1cm 前胸寬 0.5cm 后背寬 0.5cm 短褲長 0.5cm

備注：遇有彈力大面料和斜絲面料可適當加大（縮小）0.5cm—1cm.