第一篇：加工廠安全技術交底

安全技術交底內容和要求：

1、鋼結構及鐵件制作施工人員必須熟悉圖紙、鋼結構制作工藝及安全規定。

2、大錘、手錘的木把應質地堅實、安裝牢固，打錘時禁止戴手套，二人打嚴禁相對站立。

3、多人抬材料和工作時要有專人指揮，精力集中，行動一致，互相照應，輕抬輕放，以免傷人，并應將道路清理好。

4、各類機具必須做到人機固定，持證上崗，并按操作規程操作。

5、焊工應持證上崗，并按規定穿戴勞動防護用品。

6、施焊場地應清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶使用時不得傾倒。

7、鋼構件操作平臺及加工機械應有良好的接地，接地電阻值不得大于10Ω。

8、電源的拆除應由電工來完成，電焊機外殼必須有良好的接零保護，并設有獨立開關箱，室外開關箱應有防雨措施，并有門鎖。

9、焊鉗與電纜必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時，應停止露天焊接作業。

10、操作者的頭部不得靠近機械旋轉部位，禁止戴手套進行鉆孔操作。

11、制作完畢的鋼結構構件應集中按照規格、型號分類堆放整齊。

12、進場施工人員應嚴格按照現場《安全文明施工制度》要求施工。

13、進入生產車間的員工必須正確佩戴安全帽，特殊工種作業人員須持證上崗。

14、各班組長、協作隊伍負責人（領工員）每天在安排本班組員工生產加工任務前，必須就當天或近幾天所從事的同樣加工生產任務、情況（加工特點、危險因素、注意事項）對本班組員工進行有針對性的班前安全講話，并有詳細的記錄。

15、班組安全員、作業人員在加工生產前對所使用的安全防護用品進行認真仔細的檢查，確認無誤方可使用。

16、作業人員應熟知生產當中所操作的機械設備、特種機械設備安全技術操作規程和本工種安全技術操作規程，并嚴格按照其規程操作，安全作業。同時，對所操作的機械設備必須做到“四懂”：懂構造、懂原理、懂性能、懂用途”，“三會”：會操作、會保養、會排除故障。

17、生產車間用電必須由專職電工人員負責管理。車間班組設置的臨時配電柜、配電箱、用電線路符合安全用電標準。地面鋪設的動力電源線應在其上加蓋防碰撞、防擠壓、防踩踏的防護蓋板或防護罩。

18、生產過程當中禁止將臨時電源線，多功能接線盒、插頭、氣體軟管、割槍、磨光機、磁力鉆等小型機具線、管被原材料、成品、半成品或廢棄邊角料擠壓、碰撞。

19、專職電工人員應定期或不定期對生產車間的配電柜、配電箱中的接線裝置、漏電保護器、機械設備接地接零等用電安全的有效性進行檢查，對所檢查、整改的結果要有詳細的記錄。20、設備維修人員應根據特種設備檢修、保養計劃，定期或不定期對生產車間內外的門、橋式起重機械、氣體管道、儲氣罐、空氣壓縮機（安全閥、壓力表、閘閥）和液氧、二氧化碳的置換裝置進行認真的專項檢查，并做好詳細的專項檢查記錄。同時，根據檢查情況合理安排檢修、保養確保特種設備正常運行。

21、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機、砂輪切割機、電風扇等中、小型電動機具在帶電及運轉時嚴禁移動或拖拉電源線，設備檢修人員嚴禁帶電作業和排除故障。

22、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機等中、小型電動機具，使用前操作人員應嚴格檢查其電源線、臨時電源線、焊把線、搭鐵線、氣管的連接裝置是否牢靠。

23、多功能接線盒、插頭有無損壞；電源線絕緣層有無破損；金屬絲有無裸露；氣體軟管、割槍、氣體管道直立端球閥等有無漏氣、破裂、損壞；減壓閥、壓力表是否處于正常工作狀態；生產人員操作角向磨光機及其它在加工生產過程中產生鐵屑飛濺的機械設備必須戴護目鏡，否則禁止其上崗作業。

24、氧氣、乙炔、丙烷瓶應遠離火源（明火）10米以上，氧氣瓶與乙炔、丙烷瓶之間應保持在5米以上距離。乙炔瓶禁止臥倒（平放）使用，露天作業氧氣、乙炔、丙烷瓶必須采取防爆曬措施。

25、焊把線、搭鐵線、臨時電源線、氧氣、乙炔、丙烷等氣體軟管嚴禁混攪纏繞在一起使用，防止搭鐵線接頭部分發熱燒壞乙炔、丙烷氣體軟管而引起火災。

26、氣體軟管在使用過程中出現開裂、漏氣時應立即關閉氣源閥門或將氣體來源方向的軟管彎曲卡死切斷氣源，避免發生火災。對于生產現場出現氣體老化的軟管應及時更換，漏氣、開裂部位應剪斷加套管，用管卡箍擰緊確認無漏氣后方可使用。嚴禁用膠帶紙包裹漏氣部位留其隱患。

27、砂輪切割、手工火焰切割、氣刨、打磨、手工焊接等使用明火前，必須對作業區域周圍環境進行檢查，確認無易爆易燃物品后方可作業并采取單面或三面隔擋防止火花、弧光傷及他人的防火隔離措施。

28、使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉機械切屑、制孔時，操作人員嚴禁佩戴任何一種手套作業。所發手套只允許在裝卸搬運零配件材料時使用，更不得在鉆頭旋轉時直接用手或戴手套去清除鐵屑、扭動卡頭和鉆頭。

29、在使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉機械切屑、制孔前，操作人員應檢查自己的衣服袖口、衣服紐扣是否已扣牢，褲腳邊是否已扎牢。如果是拉鏈的衣服應閉合拉鏈，防止操作人員在操作過程中衣服袖口、衣服腳邊、褲腳邊卷進高速旋轉的鉆頭內。

30、操作人員在使用磁力鉆前應進行空載運行，檢查磁力鉆在運行時有無異常，底座吸在將要制孔構件上是否有足夠大的磁力，能否滿足安全制孔要求

31、操作人員在制孔過程中嚴禁用腳踩壓磁力鉆制孔手柄，防止褲腳邊卷進高速旋轉的鉆頭內，造成不必要的安全隱患發生。

32、已起拱的型鋼（尤其是截面幾何尺寸小的型鋼），當拱面朝下放置于地面在構件上制孔時，必須將型鋼一端下方用方木、角鋼或者小型型鋼等相應材料墊起，確保其平穩。嚴禁在制孔過程中發生型鋼左右搖晃，致使磁力鉆構件倒塌造成人員傷害。

33、當橫截面幾何尺寸小的型鋼規則的排列在固定支架上進行起拱拼裝焊接時，必須在支架端頭部分焊接一根牢固的立桿防止型鋼因各種原因造成的搖擺晃動而傾翻，發生意外事故。

34、堆碼組立、埋弧焊、矯正、拼裝、焊接、制孔后的型鋼時，每一根必須按構件其縱向方向緊密的或留有一公分間距的排列，并將一端對齊。第二層構件堆碼應將該層型鋼的腹板位置對正下層二根并排放置的型鋼中縫位置，依此類推按品字型堆碼。

35、構件堆碼擺放層數和高度以構件橫截面幾何尺寸的大小確定其安全性和穩定性。如果作業場地允許的話可十字交叉堆碼，嚴禁互相疊壓傾斜擺放堆碼。

36、起了拱的型鋼在生產加工過程當中或裝載運輸、轉運時必須將拱高向上擺放堆碼，確保所堆放構件的平穩安全。

起拱型鋼在平放（側放）時，應將拱高超同一方向，達到上下翼緣板對齊。嚴禁將型鋼平放時（兩根構件腹板成對應方向）上下兩根構件翼板差邊或傾斜堆碼。

37、操作起重機械（門、橋式起重機械、汽吊等）時，嚴禁斜掛、斜拉、斜吊。吊鉤上下移動時應注意觀察，防止導繩器或限位裝置失靈造成吊鉤碰撞電動葫蘆外殼、跑車鋼絲繩滾筒。致使吊鉤承重鋼絲繩脫卡、導繩器損壞，吊鉤滑輪或吊鉤外殼破裂墮落傷及員工以及吊鉤落地后造成電動葫蘆滾筒上鋼絲繩排列順序紊亂。

38、使用門橋式起重機時，首先檢查操縱開關是否完好，然后試運行大車檢查兩端縱梁移動（電動機）是否同步，制動距離是否過長；電動葫蘆、跑車運行有無異常，吊鉤上下移動順暢制動靈敏，鋼絲繩是否整齊規律的纏繞于滾筒之上。

39、對所使用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及輔助工具配件進行認真仔細檢查。鋼板卡齒條上開口銷有無脫落；卸扣上的橫銷松緊度是否適宜；鋼板卡、卸扣是否出現裂紋、變形、磨損；U型卡螺拴、螺母是否滑絲（扣）、吊帶存在斷層、鋼絲繩斷絲較多和斷股。出現以上問題應立即檢修或退舊領新送入庫房，不得隨意亂扔亂放誤被他人使用造成安全隱患。

40、鋼絲繩兜底起吊鋼材、型鋼和箱型構件時，首先考慮與鋼材、構件接觸的鋼絲繩的承載力，防止鋼絲繩斷裂或與鋼絲繩接觸的鋼材、構件產生變形。鋼絲繩與鋼材、構件的接觸部分應采用將鋼管縱向切割掉1/3留有豁口的鋼管來做襯墊（襯管長大約300－400mm）保護鋼絲繩避免鋼絲繩出現斷絲斷股。

41、鋼絲繩禁止被鋼材、構件碰撞擠壓。嚴禁將壓至在鋼材、構件之下的鋼絲繩強行拽出，造成鋼絲繩斷絲、斷股、斷裂以及鋼絲繩受拉時反彈出傷及員工。尼龍吊帶禁止使用于鋼板、型鋼、箱型構件等有棱角材料的裝卸。

42、吊移、翻轉重型構件時應防止對鋼絲生繩、桁車帶來沖擊性危害以及對地面造成破壞，翻轉、移位時應采用吊耳，落地時使用方木、枕木或木板加以襯墊保護。

拼裝時應考慮支撐架、千斤頂支點的穩定性，防止拼裝過程中發生拼裝材料、機具、輔助工具墜落傷及員工。吊移、裝載重型構件時應避免因吊點選擇不當，造成重心失穩引起構件變形、吊具開裂、鋼絲繩繃斷以及對門、橋式起重機械造成傷害。

43、裝卸、轉運、移動各種原材料、鋼構件前應考慮起重機械和起吊所用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及捆綁構件的盤條、鐵絲、麻繩的承載力和安全性。

44、起重吊裝所用的兩根鋼絲繩長度要統一、直徑要統一，兩個卸扣的大小要統一，兩個鋼板卡的大小承載力要統一。避免在裝卸過程中鋼板卡不能同時著力，鋼絲繩、卸扣承載力不同；致使構件、材料從卡具中滑落、側翻和鋼絲繩斷裂、構件墜落的事故發生。

45、裝卸、位移鋼材、構件時，所用鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）必須栓掛在使鋼材、構件保持平穩的（中心）位置。

46、裝卸、翻轉、移動的構件放置平穩后落下吊鉤，用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）從構件上摘掉后與另一側的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）放在一起，再一次用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）推離所吊構件后升起吊鉤或開動電動葫蘆、桁車。從而避免因移動桁車、電動葫蘆或起升吊鉤時鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）碰撞、兜掛到構件、鋼材上。

47、生產過程中嚴禁鋼絲繩、吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）等繩索卡具在構件上拖拉移動。

48、使用單個吊鉗（卡）或雙吊鉗（卡）起重鋼板、型鋼或型鋼時，必須嚴格檢查吊鉗（卡）是否出現變形、發卡、開裂、齒條齒面磨損嚴重的現象。

49、吊鉗（卡）卡在鋼板或構件上時必須滿卡。若用兩付吊鉗（卡）對角掛時，兩吊鉗（卡）之間距必須處于安全距離內。

否則，當吊鉤升起吊鉗（升）鋼絲繩繃緊后，一側或兩側吊鉗（卡）就會沿鋼板向吊鉤垂直中心位置滑移直至脫卡。造成吊鉗（卡）不定向繃彈；而另一側吊鉗（卡）在吊鉤升起的作用下，造成構件、鋼材向脫卡的一側滑移、傾斜、側翻而發生危險。

50、使用吊鉗（卡）吊移鋼材、構件時，吊鉗（卡）卡口必須垂直于所吊鋼材、構件掛卡處，并且滿卡于鋼材、構件之上。嚴禁吊鉗（卡）因起鉤出現傾斜于鋼材、構件以外，掛卡在鋼材、構件的邊緣從而帶來危險。

51、使用吊鉗（卡）橫吊或翻轉吊移鋼材、構件時必須試吊，當所吊鋼材、構件平穩后方可正常運行桁車，試吊高度為所吊構件的底面離地面為500mm。擅離職守

52、當使用翻轉吊鉗（卡）吊移鋼材、構件時，嚴禁因構件一端偏重而不平穩，人為的爬在鋼材、構件之上使其保持平穩。其二，所吊鋼材、構件在吊移過程中禁止碰撞或擔在其它構件之上，防止吊鉗（卡）松勁卡或位移，致使構件傾斜、滑移和墜落傷其員工。

53、裝卸、翻轉、位移構件、材料時臨近作業人員必須避讓防止發生危險，包括裝卸栓繩、捆綁、掛鉤以及司乘人員嚴禁靠近車廂旁邊，避免構件、材料因多種原因或違章操作造成吊鉗（卡）滑脫彈出，繩索繃斷、構件材料墜落傷及員工。

54、構件裝載人員嚴禁將已裝載到車廂內的構件、零部件等產品、材料在車廂上翻轉查找移動，避免造成因操作不當的違章作業行為致使構件、材料撞壞車輛、機械設備和傷及員工。

55、裝載構件時應本著上窄下寬、上小下大的安全平穩的原則進行裝載、嚴禁將不同規格、型號的構件（型鋼、管件、零部件）混裝在車廂底部（層）造成上部所裝構件左右晃動（裝載基礎要穩定）；致使上部所裝構件穩定性、安全性差，給裝、封、卸車人員帶來極大的不安全因素甚至是傷害。

56、裝卸車人員無論是栓、掛、摘取繩、索、卡具時，必須按照起重作業標準指揮手勢，此時的裝卸人員（指揮、司索人員應站立在車廂上或地面能夠觀察了解到鋼材、物資、構件起吊情況）既能操作起重機械又能看到指揮、司索人員發出信號、手勢的準確性以及指揮、司索人員所站立的位置是否安全。

57、采用平板電動軌道車轉運鋼管或小型鋼材料時，電動平板軌道車上必須安裝兩件卡在該車輛兩端防止鋼管、構件橫向滑動的H型專用防護支架，電動平板軌道車上所用專用防護支架禁止挪做它用或襯墊其它鋼構件或。

58、電動平板軌道車在轉運鋼柱、鋼梁時，必須擺放整齊、平穩，尤其是散裝零部構件，應本著下方大上方小整齊堆碼，嚴禁傾斜堆放。

其二，電動平板軌道車無論載貨或空車禁止作業人員站立或端座于該車之上。

59、起吊構件、鋼材時，禁止鋼材、構件在未放置平穩的情況下進行切割、打磨、焊接、涂裝、捆綁。窄、高、長大型構件需豎起直立手工焊接時，應采取防傾倒措施并安排專人監控焊接，防止其它構件碰撞所加工焊接的構件。必要時使用兩臺桁車穩住構件進行焊接，但必須派專人進行監控防止發生意外。60、鋼管柱加工過程中其吊裝移動必須是有經驗的專人負責。直立加工的鋼管柱或必須垂直于地面加工的鋼管禁止傾斜，拼裝過程中若使用桁車吊移拼裝必須安排專人監控。直立的鋼管需放平（倒）于地面時，鋼絲繩、吊具必須系于該鋼管總高度的2/3以上的位置，重心不得倒置。避免鋼管構件的傾倒對桁車（起重機械）、鋼絲繩造成沖擊性的損壞和鋼絲繩的斷裂而發生人員傷害及機械設備事故。

61、相貫線切割、拼接焊、拋丸、涂裝后的鋼管應放置在鋼管支架內。禁止在與鋼管垂直的下方放置各種材料如：角鋼、方鋼管、圓鋼管、圓鋼、方木、枕木、木板等材料襯墊鋼管用于整體吊裝。

62、進入生產車間的鋼板、鋼管、型鋼材料有定尺或不定尺，卸貨堆碼時應將所卸材料的一端對齊。材料要放置平穩、堆碼牢固，禁止不規則放置和人為占用有限的空間。

63、裝卸打包后的整捆鋼管時，嚴禁使用吊鉗（卡）卡住打包帶或捆裝鋼管上部1－3層的鋼管口裝卸或轉運。必須用鋼絲繩或吊鉗（卡）將捆裝鋼管一端吊起500mm高，用盤條或φ8鐵絲一端窩有彎鉤的工具將鋼絲繩從整捆鋼管的下方穿越后并用卸扣鎖緊，另一端采用同樣的方法。然后用一臺或兩臺桁車起吊，避免打包帶斷裂造成鋼管墜落和鋼管口變形的事故發生。

64、裝卸捆裝、散裝鋼管時禁止將不同規格型號的鋼管混攪放在一起，應按照規格、型號分門別類堆碼擺放整齊。捆裝、散裝鋼管分別按照品字型堆碼。地面臨邊散裝鋼管兩側下沿口應根據鋼管直徑配放不同規格角鋼為契塊襯墊。嚴禁直徑小的鋼管襯墊大角鋼，直徑大的鋼管配放小角鋼。襯墊打堰的材料一律使用相同規格的角鋼、長度統一。禁止放置其它材料襯墊（打堰）防止鋼管滾動滑落發生意外造成對員工不必要的傷害。65、裝卸、取用單根鋼管必須采用專用吊鉗（卡）（鋼管卡子），大型鋼管采用鋼絲繩兜底吊。若使用鋼板鉗卡在鋼管口上進行吊裝卸時，應避免鋼絲繩過短，鋼絲繩與所吊鋼管（鋼板或其它材料）之間未達到60°的夾角，鋼絲繩因材料重量和夾角小于60°時而發生斷裂的危險。

66、取用堆碼成品字型的散裝或已打開包裝帶的鋼管時，必須從上至下層層取用。嚴禁從一側取至地面或取料時一側地面上只留有一層鋼管，從而造成堆碼鋼管一側重心偏移墜塌滾落發生事故。

67、制作現場的原材料、構件成品、半成品、零部件堆碼要整齊平穩、擺放要合理。原材料成品、半成品、部件、鋼板卡、鋼絲繩、尼龍吊帶、臨時電源線、動力電纜線、砂輪切割機、磁力鉆、角向磨光機、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管、割槍、焊把線、送絲機等所有材料、工具物品不得占用安全通道。

68、生產區域內的臨時電源線、動力電纜線、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管嚴禁跨越車間地面和室外龍門吊地軌。避免發生斷裂造成短路漏電、氣體泄漏引起的火災隱患。

69、桁車使用完畢后不得將其停放在作業人員的正上方；電動葫蘆、跑車及吊鉤不得停放在安全通道的上方。離開作業區或下班前應將桁車、電動葫蘆、跑車停放在規定的位置（桁車停放在鋼柱牛腿的對應位置；電動葫蘆、跑車放在桁車大梁任意一端，吊鉤、鋼板卡、鋼絲繩升高離地面2米的位置）。

70、嚴禁在生產過程中或下班前將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、鋼板卡從桁車吊鉤處拖至原材料、構件或地面上。同時，將本工序的機械設備、電焊機、桁車等電氣設備的電源、閥門關閉；臨時電源線、鋼絲繩、吊具、氣體軟管整理收回擺放整齊。夜間下班人員應將本工序的照明燈關閉，邊角料、廢料、生產垃圾及時清運出車間。

71、油漆工在調配油漆、涂料時，所用稀釋劑、油漆、涂料應遠離備用材料防止調配時產生靜電引起火災。

72、調配油漆、涂料或噴刷油漆時，油漆工應根據本工序的防護要求正確佩戴使用好防護用品。作業現場要保持良好的通風，周圍嚴禁煙火，作業人員禁止吸煙。73、噴刷油漆、涂料時的作業人員手上若沾有油漆、涂料、稀釋劑時（手上油漆未干燥前），禁止動用電器設備的電源開關，以防觸電發生危險。噴嘴堵塞疏通時不得將噴嘴對準現場生產人員。

74、調配、噴刷油漆、涂料所使用的廢舊毛刷、滾筒、棉紗、紗布、包裝袋、包裝盒、油紙和彩條布上清理下來的廢油漆皮，應收集裝在有蓋子的廢舊油漆桶內，及時清運到生產垃圾堆放處堆碼整齊。75、每天下班前必須將所用毛刷、滾筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置，并用懸掛著“嚴禁煙火”的可移式防護欄圍堰隔擋，禁止油漆桶、毛刷、滾筒隨處亂扔到處亂放。

76、油漆、涂料、稀釋劑中含有揮發性物質，使用前應將桶、瓶蓋牢。妥善保管，防止發生意外火災。

77、禁止出現桁車吊鉤上所吊構件、鋼材等物品在空中懸掛或落地后未摘去鋼絲繩、吊帶、吊鉗（卡）而操作人員卻離開現場的情況發生，當出現因停電或桁車出現故障造成所吊鋼材、構件無法落地的情況時候，禁止操作人員在沒有設置安全防護措施的情況下而離開現場。78、生產中作業人員應相互協作、密切配合，完成每一道工序，做好每一件小事。裝卸、翻轉、移位構件、材料時操作規范，對本工序因轉運材料、構件使用的輔助材料應做到邊生產，邊整改，邊整理，邊整頓，邊清掃，邊清潔，提高自身素養，為自己和他人創造一個安全文明的生產環境。

（一)龍門吊起重作業安全操作規程

為了確保作業人員的人身安全和生產加工的正常進行，各班組、協作隊伍及所有生產一線的員工，當你們在操作地控式、遙控式起重桁車時，務必做到以下幾點：

1、使用桁車前，首先檢查桁車地控開關是否完好無損，并點按開關，查看大車行走電機是否同步、制動是否靈敏，電動葫蘆行走、制動是否正常，確認鋼絲繩升降、導繩器左右行駛和吊鉤等性能正常后再進行操作。

2、每次使用鋼絲繩、吊鉗（卡）前要進行檢查，看鋼絲繩有沒有斷絲、斷股，U形卡和卸扣的螺栓、螺絲螺帽有無松動，開口銷有無脫落。

3、掛鉤前必須將桁車停在所吊構件（物體）的正上方，電動葫蘆、吊鉤在垂直于所吊構件之前，先將吊鉤（吊具）升高于該構件之上，然后下降吊鉤，嚴禁斜掛、斜吊、斜拉。斜掛、斜拉、斜吊構件、鋼材會造成導繩器損壞、墜落傷人和滾筒上鋼絲繩絞亂，同時造成構件（物體）滑移擺動、傾翻或脫鉤（卡）傷及操作人員及其他員工。

4、當鋼材、構件被夾具正確鎖緊，點動起鉤按鈕，試吊查看構件是否平穩，無論是起鉤、落鉤，還是小車、大車開始行走前，必須快速頻繁點動按鈕。當構件平穩升起或大、小車勻速起步后，在點動開關不間斷的情況下將按鈕按下去，這樣所吊構件在運行當中不會產生前、后、左、右搖擺和上下抖動的現象。

5、構件（物體）在晃動中產生慣性力會使構件被甩出，也就是常說的脫鉤、脫卡、脫繩，上下頻繁的抖動會造成桁車或鋼絲繩的承載力加重，致使鋼絲繩斷裂發生危險事故。因此桁車在運行過程中，操作人員必須一只手握住地控開關，另一只手扶著構件，保持平穩勻速運行。同時，人與構件之間保持一定距離防止發生危險。

6、當準備將構件（物體）從甲地運到乙地時，首先要查看所吊的構件（物體）的外觀尺寸；了解所經路段有無他人在作業和放置構件（物體）的場地是否有障礙物，若有他人在電焊、火焰切割等作業時，必須等其作業完后再通過，否則要重新起弧、點火切割給產品質量增加了瑕疵。

7、兩人以上起吊、轉運構件時，相互之間要密切配合、集中精力、統一指揮，發現異常情況沉著冷靜、及時處理。

8、當構件被卸到指定位置后，點動“落鉤按鈕”將吊具（卡）從構件上卸下，再將兩吊具（卡）放在同一側后，用手將鋼絲繩或吊具從構件旁推開，然后點動“起鉤按鈕”，避免起鉤時碰掛到構件，致使構件翻倒傷人或砸壞機具設備。

9、翻轉構件前，先按上述第三條款操作桁車，后將吊具降落在構件一側合適的高度，將吊具（卡）反卡在構件翼板上。點動“起鉤按鈕”，使吊具卡牢、鋼絲繩繃緊受力后，操作人員必須站立在構件縱向長度方向任意一端或吊具所掛一側該構件高度方向2倍以上的位置，緩慢升起以防構件傾翻、擺動傷及員工。

10、在使用桁車地控開關盒過程中，嚴禁向高處或低處的作業人員拋扔地控開關盒以及遠距離松手，避免地控開關盒碰撞吊鉤、夾具、構件等其它物體造成損壞。

11、嚴禁將地控電纜線纏繞在桁車承重鋼絲繩、吊鉤或吊鉤上所掛鋼絲繩、吊帶、鋼板卡上造成地控操縱線、盒斷裂及損傷。

12、操作空載桁車時，不得牽拉懸掛的地控開關控制電纜，避免地控開關牽引繩和控制線與電動葫蘆旁的控制箱連接部分脫開，導致桁車無法正常使用。

13、完成單項吊裝作業后，如繼續使用桁車應將吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）降落到手能抓住的高度，一手扶鋼絲繩或吊鉗（卡），一手握操縱開關盒，避免桁車行駛當中吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）前后搖擺，左右晃動碰撞或兜掛到臨近構件或其他作業人員。

14、生產加工過程中因構件規格型號繁多量大，應分門別類利用現有場地合理擺放，構件之間嚴禁互相擠壓、疊落、拖掛，給下道工序帶來不便和不安全因素。

15、吊運、翻轉作業結束后，應將吊鉤或卡具升高離地面2米以上的高度，將桁車停放在鋼柱（牛腿）上方，電動葫蘆行駛到該桁車兩側的任意一端，避免桁車大梁中心部分承受電動葫蘆的重載使桁車大梁受力下繞，縮短了桁車的使用年限。

16、每個班組的員工，在離開車間前，必須將桁車總電源切斷，避免桁車滑觸線通電顯示燈因長期處于工作狀態而損壞。或按照第十五條要求將桁車放在規定的位置后，將操作盒上的紅色按鈕按下，切斷桁車的操作電源。（二)起重作業“十不吊”（1）歪拉斜掛不吊（2）綁扎不牢不吊（3）吊物上站人不吊（4）超過額定負荷不吊

（5）違章指揮、未試吊不吊（6）吊鉤直接掛在物體上不吊（7）吊物重量和重心不清不吊（8）重物相壓、相鉤、相夾不吊

（9）氧氣、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品不吊（10）指揮信號不明確、工作視線不清楚不吊（三)起重作業“十禁止”

（1）禁止人員在吊物運行線內或從吊起的貨物底下鉆過，非緊急情況嚴禁打反車制動。（2）禁止站在死角或起吊物件上。

（3）禁止用限位開關停車，同一軌道上兩臺或兩臺以上起重機運行，順向時兩臺要保持8－10米以上距離，對開時雙方必須注意對方運行情況以防碰撞。

（4）禁止用兩臺起重機共同吊超過兩車額定重量的80%,單臺桁車承載超過單機額定重量的80%。起重機吊著物件時操作人員不得隨意離開。

（5）禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物。

（6）禁止重物下降時快速重放或者吊著物件在空中長時間停留。

（7）禁止用一臺起重機頂推另一臺起重機，只有在另一臺起重機發生故障的情況下，才允許用空負荷的起重機緩慢推動另一臺起重機。

（8）禁止被吊物件從人身上或重要設備上通過，同時被吊物件應該在高于運行路線中最高物件0.5米以上運行或者與重要設備保持安全距離。

（9）禁止操作人員在作業中吃零食，吸煙、聽音樂、打手機看報紙及聊天，必須集中注意力。

（10）禁止用手校正已吊起離地面0.5米以上的物件。

第二篇：砂石加工廠安全技術交底(砂石倒運、砂石加工安全交底)

固滴水電站引水隧洞工程（引0+000m～引4+300m）

砂石加工廠安全技術交底

（砂石倒運、砂石加工安全交底）

中鐵十八局集團有限公司固滴水電站 引水隧洞工程Ⅰ標項目經理部

年 月 日

砂石加工廠安全技術交底 一、一般要求

1、對參加施工人員進行安全知識教育，遵守國家法規、單位紀律及當地公民村約

2、施工機械司機及爆破從業人員必須持證上崗，遵守相關安全操作規程。

3、現場用電必須遵守施工用電安全管理規定。

3、碎石場及周圍林區，注意防火、防蛇。

4、注意碎石場環水保衛生，防止粉塵污染環境。

5、進入碎石場作業區域，必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。

6、現場氣割氧氣、乙炔瓶安全距離不小于5米，距明火不小于10米，防止暴曬。

二、棄碴場機械采取、運輸

1、在采取前，先派安全員仔細觀察施工地段的地形地貌，對地質不穩易塌方地段，先進行處理消除安全隱患，并設立安全警示標志。

2、棄碴場取石塊時挖掘機必須有專人跟班指揮，嚴禁違章指揮、違章作業。

3、操作中，鏟斗回轉半徑內有其他機械作業時，應停止作業。

4、裝運石碴時，應待汽車停穩后進行。禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。行走時，臂桿應與履帶平行，鏟斗離1米左右，鎖閉操作手柄，上下坡時，不準空檔滑行，爬坡不應超過20%的坡度。

5、操作手柄時，用力平衡適度，臂桿下降時，中途不得突然停頓，使鏟斗、斗柄和動臂靠緊。

6、挖掘機操作半徑內嚴禁站人，以免挖掘機作業時對人造成傷害。

7、運輸車輛按秩序排隊，并有專人指揮，以免造成施工車輛擁擠，發生碰撞等安全事故。

8、卸料時，應選好地形，并檢視周圍及上空有無行人及電線，確認無誤后，方可升舉車斗卸料。卸料后，車箱應及時復原，不得邊走邊落。

9、檢修車輛時和傾卸裝置時，應打好眼石，撐牢車箱，以防車溜和車箱突然下落傷人，駕駛室嚴禁超載，嚴禁人貨混裝，自卸車箱嚴禁載人。

10、自卸車在施工便道上行駛時，要注意避讓行人和車輛，拐彎處要鳴喇叭。

三、砂石加工安全交底

1、碎石機應配專人操作及管理，操作者須具有電工、機械的安全知識，熟悉本機的工作原理、工作性能，掌握操作要領。

2、操作者上班前必須陪戴安全帽、穿工作服。

3、各皮帶機運轉過程中，嚴禁從上方跨越，禁止接觸各托棍及各滾桶，以防受傷。作業期間禁止在破碎機臺下、輸送機下停留。

4、作業前準備：檢查各運動部件潤滑情況是否良好，必要時加注適量的潤脂； 檢查緊固件是否緊固可靠；檢查皮帶機的皮帶和V型皮帶緊張度是否合適，并進行必要的調整；檢查皮帶機前后清掃器是否與地面貼緊，清掃器內是否有石料或其他物件，若有應立即予以清除；檢查皮帶接頭是否損壞，必要時進行更換；清除鄂式破碎機鄂口的石料或其他物件；檢查鄂板磨損情況，并應調整到要求尺寸；檢查振動篩、振動給料器是否被石子或其他物件卡住，并予清除；檢查電源電壓是否正常，電器設備是否完好；檢查安全防護裝置是否齊全；按規定順序啟動各機組。

5、作業與運輸的要求：進料規格符合說明書的規定，開始進料的喂入量為最大喂入量1/2，喂入量要均勻，喂入量應逐漸加大；石料進入循環后應按下列要求檢查：給料器是否均勻將料喂入一級破碎機、兩級破碎機是否有周期性和顯著沖擊波、各固定聯接螺栓是否有松動情況、軸承溫度應小于35℃、振動篩分機是否工作正常、各皮帶是否嚴重跑偏，清掃器是否起作用、各機組是否有異常聲音、石料最終粒度是否符合要求，針、片狀含量是否在控制范圍內、當上述情況在最大喂入量時良好狀態，即可投入正常使用；嚴禁在破碎機工作期間朝鄂口內窺視，不準用手或鋼針在鄂口內搬動石塊；一級鄂口式破碎機鄂口內，若有石塊滑動影響石料破碎時，應停機后調整石塊位置。

第三篇：安全技術交底

施工安全管理制度

1、在各作業班組進入工地后正式上崗作業前，項目部必須對班組職工進行“三級”安全教育（班組教育、項目部教育、企業安全管理教育），并建立教育記錄擋卡；如果由于安全技術交底不清楚、不全面，職工發生工傷事故，必須追究教育或交底人的責任。

2、各級安全教育具有針對性，對待各班組不可千篇一律，應付差使。

3、項目部要經常組織干部學習有關安全生產的法律、法規，學習規范和標準，學習安全技術操作規程等，通過學習達到熟練掌握和運用的目的。

4、要堅持開展每周星期一安全活動日活動，每次活動要有組織、有內容、有目的、有要求，一般可小結上周安全工作情況，根據本周工作情況提出和強調搞好安全工作的措施，同時也有針對性的選學一些安全操作規程；安全活動的目的、內容及具體安排，由項目部專職安全員負責，項目經理或其他管理人員不得占用安全活動日時間召開其它會議和進行其他工作。

5、對新入場的職工在分配工作之前，必須進行三級安全教育，項目部進行專業安全技術規程及規章制度的教育，班組進行具體的安全教育工作。

安全檢查制度

安全檢查是消除事故隱患，預防事故，保證安全生產的重要手段和措施。為了不斷改善生產條件和作業環境，使作業環境達到最佳狀態。從而采取有效對策，消除不安全因素，保障安全生產，特制定安全檢查制度如下：

一、安全檢查的內容：按照建筑部頒發的《建筑施工現場安全檢查評分標準》，對照檢查執行情況；基槽臨邊的防護；施工用電、施工機具安全設施，操作行為，勞動防護用品的正確使用和安全防火等。

二、安全檢查的方法：

定期檢查、突擊性檢查、專業性檢查、季節性和節假日前后的檢查和經常性檢查。

三、項目部施工工地每月檢查一次，由項目經理組織；各施工隊每半月檢查，由施工負責人組織，生產班組對各自所處環境的工作程序要堅持每日進行自檢，隨時消除不安全隱患。

四、突擊檢查：

同行業或兄弟單位發生重大傷亡事故、設備事故、交通、火災事故，為了吸取教訓，采取預防措施，根據事故性質，特點，組織突擊檢查。

五、專業性檢查：

針對施工中存在的突擊問題，如：施工機具、臨時用電等，組織單項檢查，進行專項治理。

六、季節性和節假日前后檢查：

針對氣候特點，如冬季、夏季、雨季可能給施工帶來危害，提前作好冬季四防，夏季防暑降溫，雨季防汛；針對重大節假日前后，防止職工紀律松懈，思想麻痹，要認真搞好安全教育，落實安全防范措施。

七、經常性檢查：安全職能人員和項目經理部、安全值班人員，應經常深入施工現場，進行預防檢查，及時發現隱患，消除隱患，標準施工正常進行。

八、對檢查出的事故隱患的處理：

各種類型的檢查，必須認真細致，不留死角，查出的事故隱患要建立事故隱患臺帳，重大事故隱患要填寫事故隱患指令書，落實專人限期整改。

安全技術交底制度

嚴格進行安全技術交底，認真執行安全技術措施，是貫徹安全生產方針，減少因工傷事故，實現安全生產的重要保證。為了確保安全生產，把安全貫穿于生產的全過程，根據我企業實際情況，特制定安全技術交底制度如下：

1、工程開工前，由施工負責人和技術負責人組織有關人員根據工程特點、所處地理環境和施工方法制定細的安全技術措施，報上級有關技術、安全部門批準。批準的安全技術措施具有技術法規的作用，必須認真貫徹執行。

2、工程開工時，由總工程師和技術負責人向組織施工的項目經理、施工員、安全員、班組長進行詳細的安全技術交底，使執行者了解其道理，為安全技術措施的落實打下基礎。

3、每個單項工程開工前，工地項目經理要組織施工員向實際操作的班組成員將施工方法和安全技術措施作詳細講解，并以書面形式下達班組。

4、施工員根據單項工程安全技術措施的安全設施、設備及安全注意事項的實施填寫《安全技術交底表》責任人落實到班組、個人、履行簽字驗收制度。

5、施工現場的生產組織者，不得對安全技術措施方案私自變更，如由合理的建議，應書面報總工程師批準，未批之前，仍按原方案貫徹執行。

班前安全活動制度

1、在各作業班組進入工地后正式作業前，項目部必須對班組職工進行“三級安全教育”并建立教育記錄檔卡。

2、項目部必須同各作業班組長和職工簽定安全生產責任合同，并進行有針對性的書面安全技術交底，交底雙方必須履行簽字手續。

3、每天上班前，各作業班組長必須對本班組職工進行全面而又有針對性的安全教育活動，主要強調當天作業的安全注意事項，檢查職工的安全防護用品佩帶情況，觀察和了解職工當天的情緒和心理狀態。

4、對施工機械、機具，在投入正常運行前，必須進行二查：一查其安裝是否正確，是否有安全防護裝置和安全保護措施；二查其性能是否正常，按先檢修后運行的操作程序操作，特別是容易發生事故隱患的機械，必須在班前進行檢修、檢查其安全狀態，發現事故隱患應立即停機維修，修好試機正常后在使用。

5、凡班前酗酒者，一律不準進入施工現場；凡是不具備上崗作業條件者，一 律不得上崗作業。

6、項目部班前安全活動必須有書面記錄，由項目安全員簽字確認，企業安全管理科進行監督檢查。

安全十大禁令

1、嚴禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽進入施工現場作業。

2、嚴禁一切人員在提升架、吊藍及提升架井口和吊物下操作、站立、行走。

3、嚴禁非專業人員私自開動任何施工機械及駁接、拆除電線、電器。

4、嚴禁在操作現場玩耍、吵鬧和從高處拋鄭材料、工具、磚石、砂泥及一切物體。

5、嚴禁在沒欄桿或其他安全措施的高處作業和在單行墻面上行走。

6、嚴禁在未設安全措施的同一部位同時進行上下交叉作業。

7、嚴禁帶小孩進入施工現場作業。

8、嚴禁在高壓電源危險區域進行冒險作業及不穿絕緣水鞋進行機動水磨石操作；嚴禁用手直接拿燈頭，電線移動操作照明。

9、嚴禁危險品、易燃品、木工棚場的現場倉庫吸煙、生火。

施工用電安全防火制度

1、非專業工作人員，嚴禁亂動電器設備。

2、各操作人員使用各種電氣設備時，必須認真執行安全操作規程，并服從電工的安全技術指導。

3、任何單位、個人不得指派無電工操作證得人員進行電器設備的安裝、維修工作。

4、現場管理人員應重視電工提出的有關安全用電的合理化建議，不得以任何理由強迫電工違章作業。

5、專業電工必須認真執行各有關規定和規程，自覺抵制來自任何方面的違章作業指令。

6、專業電工有權制止一切違章操作用電行為，必要時可向有關部門報告。

7、專業電工應端正工作態度，主動配合用電作業者共同完成各項生產任務。

施工用電安全技術交底

1、所有電氣操作人員必須持證上崗。

2、在作業前應檢查所有絕緣情況，檢驗工具應妥善保管，嚴禁他人使用，并應定期檢查、校驗。

3、電氣線路上禁止帶負荷接或斷電，并禁止帶電操作。

4、發現有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干沙滅火。

5、在安裝自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷電位置，再作安裝。

6、多臺配電箱并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。

7、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。

8、外電桿架線，登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經加固后方能登桿。

9、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板、鉤子應向上，安全帶應拴于安全可靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上，工具材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。

10、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，調整拉線時，桿上不得有人。

11、施工用電應按安全要求作接地，如遇雷雨應停止工作。

12、電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。

13、現場配電設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮攔和從事修理工作。

14、雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣應有防雨罩，并有人監護。

15、嚴禁帶電負荷拉合開關。

16、施工現場用電經安全人員檢查驗收合格后進行使用。

第四篇：安全技術交底

一、適用范圍

適用于建筑和建筑群綜合布線系統安裝工程。

二、施工準備

2．1 技術準備

參見“21．1 電話插座與組線箱安裝”第21．1．2．1條。

2．2 材料設備要求

1．傳輸部分：對絞電纜、光纜、光纖連接頭、光纖耦合器等。

2．機房部分：交接箱、機柜、各類配線架、配線模塊、跳線等。

3．終端部分：信息插座、米纖插座、8位模塊式通用插座、多用戶信息插座。

4．上述設備材料的規格、型號、數量應符合設計及合同要求，并附有出廠質量檢驗合格證、性能檢驗報告及“CCC”認證標識等。電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。

5．鍍鋅材料：鍍鋅鋼管、鍍鋅線槽、金屬膨脹螺栓、金屬軟管、接地螺栓。

6．其他材料：接線盒、地面插座、塑料線槽及其附件。塑料線槽其敷設場所的環境溫度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指數不應低于27％。

2．3 主要機具

1．安裝器具：煨管器、液壓開孔器、套絲機、鋼鋸、電工組合工具、射釘槍、拉鉚槍、手電鉆、臺鉆、高凳等。

2．測試器具：網絡測試儀、光時域反射儀、萬用表、兆歐表、鉛筆、皮尺、$XF尺、小線、線墜等。

3．專用工具：剝線器、壓線工具、光纖熔接機、顯微鏡、切割工具、玻璃磨光盤、烘干箱。

2．4 作業條件

1．線纜溝、槽、管、箱、盒施工完畢。

2．土建裝修工程完工，線路全部貫通。

3．配線間、設備間的環境溫度、濕度、照度等均應符合設計要求，通風良好，且室內無危險物品，消防器材齊全。

三、施工工藝

3．1 工藝流程

3．2 操作工藝

1．管路敷設

參見“21．1 電話插座與組線箱安裝”第21．1.3．2條中第1款。

2．線纜敷設

(1)管路采用地下通信管網時，應符合國家現行標準《通信管道工程施工及驗收技術規范》(YDJ39)中相關規定。

(2)線纜敷設一般應符合下列要求：

1)線纜的布放應自然平直，線纜間不得纏繞、交叉等。

2)線纜不應受到外力的擠壓，且與線纜接觸的表面應平整、光滑，以免造成線纜的變形與損傷。

3)線纜在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰。

4)對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的線纜應分隔布放，且中間無接頭。

5)線纜端接后應有裕量。在交接間、設備間對絞電纜預留長度，一般為0．5m～lm；工作區為10mm～30mm；光纜在設備端預留長度一般為3m～5m，有特殊要求的應按設計要求預留長度。

6)線纜的彎曲半徑應符合下列規定：

①對絞電纜的彎曲半徑應大于電纜外徑的8倍。

②主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。

③光纜的彎曲半徑應大于光纜外徑的20倍。

7)采用牽引方式敷設大對數電纜和光纜時，應制作專用線纜牽引端頭。

8)布放光纜時，光纜盤轉動應與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為10m／min。

9)布放線纜的牽引力，應小于線纜允許張力的80％，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力，主要牽引力應加在光纜的加強芯上。

10)對絞電纜與電力電纜最小凈距應符合表21-10的規定，與其他管線最小凈距應符合表21-11的規定。

(3)地面線槽和暗管敷設線纜應符合下列規定：

1)敷設管道的兩端應有標志，并做好帶線。

2)敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質(PVC)塑料管，暗管敷設對絞電纜時，管道的截面利用率應為25％～30％。

3)地面線槽應采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應超過40％。

4)采用鋼管敷設的管路，應避免出現超過2個90°的彎曲(否則應增加過線盒)，且彎曲半徑大于管徑的6倍。

(4)安裝電纜橋架和線槽敷設線纜應符合下列規定：

1)橋架頂部距頂棚或其他障礙物不宜小于300mm，橋架內橫斷面利用率不應超過50％。

2)電纜橋架、線槽內線纜垂直敷設時，在線纜的上端和每間隔1．5m處，應將線纜固定在橋架內支撐架上；水平敷設時，線纜應順直，盡量不交叉，進出線槽部位、轉彎處的兩側300mm處設置固定點。

3)在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設線纜時，應對線纜進行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他電纜應根據線纜的類型、纜徑、線纜芯數分束綁扎。綁扎間距不宜大于1．5m，綁扣間距應均勻、松緊適度。

(5)在豎井內采用明配管、橋架、金屬線槽等方式敷設線纜，應符合以上有關條款要求。豎井內樓板孔洞周邊應設置50mm的防水臺，洞口用防火材料封堵嚴實。

(6)建筑群子系統采用架空管道、直埋、墻壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷設電纜、光纜施工技術要求應參照國家現行標準《市內電話線路工程施工及驗收技術規范》(YDJ 38)、《電信網光纖數字傳輸系統工程施工及驗收暫行技術規定》(YDJ 50)的相關規定執行。

3．設備安裝

(1)機柜安裝

1)按機房平面布置圖進行機柜定位，制作基礎槽鋼并將機柜穩裝在槽鋼基礎上。

2)機柜安裝完畢后，垂直度偏差不應大于2mm，水平偏差不應大于2mm；成排柜頂部平直度偏差不應大于4mm。

3)機柜上的各種零部件不得脫落或損壞。漆面如有脫落應予以補漆，各種標志完整清晰。

4)機柜前面應留有1．5m操作空間，機柜背面離墻距離應不小于1m，以便于操作和檢修。

5)壁掛式箱體底邊距地應符合設計要求，若設計無要求，安裝高度宜為1．4m。

6)在機柜內安裝設備時，各設備之間要留有足夠的間隙，以確?？諝饬魍?，有助于設備的散熱。

(2)配線架安裝

1)采用下出線方式時，配線架底部位置應與電纜進線孔相對應。

2)各直列配線架垂直度偏差應不大于2mm。

3)接線端子各種標志應齊全。

(3)各類配線部件安裝

1)各部件應完整無損，安裝位置正確，標志齊全。

2)固定螺釘應緊固，面板應保持在一個水平面上。

(4)接地要求

安裝機柜、配線設備、金屬鋼管及線槽接地體的接地電阻值應不大于1Ω，接地導線截面、顏色應符合規范要求。

4．線纜端接

(1)線纜端接的一般要求：

1)線纜在端接前，必須檢查標簽編號，并按順序端接。

2)線纜終端處必須卡接牢固、接觸良好。

3)線纜終端安裝應符合設計和產品廠家安裝手冊要求。

(2)對絞電纜和連接硬件的端接應符合下列要求：

1)使用專用剝線器剝除電纜護套，注意不得刮傷絕緣層，且每對對絞線應盡量保持扭絞狀態。非扭絞長度對于5類線應不大于13mm；4類線應不大于25mm。對絞線間應避免纏繞和交叉。

2)對絞線與8位模塊式通用插座(PJ 45)相連時，必須按色標和線對順序進行卡接，然后采用專用壓線工具進行端接。插座類型、色標和編號應符合圖21-16的規定。

3)對絞電纜與RJ45 8位模塊式通用插座的卡接端子連接時，應按先近后遠、先下后上的順序進行卡接。

4)對絞電纜的屏蔽層與插接件終端處屏蔽罩必須可靠接觸，線纜屏蔽層應與插接件屏蔽罩360°圓周接觸，接觸長度不宜小于lOmm。

(3)光纜芯線端接應符合下列要求：

1)光纖熔接處應加以保護，使用連接器以便于光纖的跳接。

2)連接盒面板應有標志。

3)光纖跳線的活動連接器在插入適配器之前應進行清潔，所插位置符合設計要求。

4)光纖熔接的平均損耗值為0．15dB，最大值為O．3dB。

(4)各類跳線的端接

1)各類跳線和插件間接觸良好，接線無誤，標志齊全。跳線選用類型應符合設計要求。

2)各類跳線長度應依據現場情況確定，一般對絞電纜不應超過5m，光纜不應超過lorn。

5．系統調試

(1)綜合布線系統測試包括：電纜系統電氣性能測試及光纖系統性能測試，測試記錄表格參見現行國家標準《建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范》(GB／T 50312)第7．0.1條，通常測試儀器具有存儲測試記錄功能，可自動輸出打印記錄。

(2)電氣性能測試儀按照二級精度，應達到表2l-12的要求。

(3)電纜、光纜測試儀器必須經過計量部門校驗，并取得合格證后，方可在工程中使用。

(4)測試儀應能測試3類和5類對絞電纜布線系統和光纖鏈路。

(5)測試儀表對于一個信息插座的電氣性能測試時間宜在20～50s之間。

6.竣工驗收

(1)系統工程驗收應按現行國家標準{建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范}(GB／T50312)附錄A表內所列的項目進行檢驗，若發現不合格項目應及時糾正。

(2)系統工程若采用計算機管理和維護，應按專項進行驗收。

四、質量標準

4．1 主控項目

1．線纜敷設和端接的檢測要求：

對以下各項進行檢測，要求檢測結果符合現行國家標準《建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范》(GB／T 50312)中第5．1．

1、6．0．

2、6．O．3條的規定：

(1)線纜的彎曲半徑。

(2)預埋線槽和暗管的敷設。

(3)電源線與綜合布線系統線纜應分隔布放，線纜間的最小凈距離應符合設計要求。

(4)建筑物內電、光纜暗管敷設及與其他管線最小凈距。

(5)對絞電纜芯線終接。

(6)光纖連接損耗值。

2．建筑群子系統采用架空、管道、直埋敷設的電、光纜，應符合本地網通信線路工程驗收的相關規定。

3．機柜、配線架的安裝檢測除應符合第21．6．3．2條2款中(4)及3款的規定以外，還應符合下列要求：

(1)卡人配線架連接模塊內的單根線纜色標應和線纜的色標相一致，大對數電纜按標準色譜的組合規定進行排序。

(2)端接于RJ45口的配線架的線序及排列方式按T568A或T568B端接標準進行端接，但必須與信息插座模塊的線序排列使用同一種標準。

4．信息插座安裝在活動地板或地面上時，接線盒應嚴密防水、防塵。

5．防雷接地電阻值應符合設計要求，設備金屬外殼及器件、線纜屏蔽接地線截面，色標應符合設計要求；接地端連接導體應牢固可靠。

6．應采用專用測試儀器對系統的各條鏈路進行綜合布線系統性能檢測，其內容包括工程電氣性能檢測和光纖特性檢測，系統的信號傳輸技術指標應符合設計要求。

4．2 一般項目

1．線纜端接應符合第21．6．3．2條4款中(1)的規定。

2．各類跳線的終接應符合第21．6．3．2條4款中(4)的規定。

3．機柜、配線架安裝除應符合第21．6.3．2條3款中(1)、(2)的規定外，還應符合以下要求：

(1)機柜不宜直接安裝在活動地板上，應按設備的底平面尺寸制作底座，底座直接與地面固定，機柜固定在底座上，底座高度應與活動地板高度相同，然后鋪設活動地板，底座水平誤差每米不應大于2mm。

(2)背板式跳線架應經配套的金屬背板及接線管理架安裝在可靠的墻壁上，金屬背板與墻壁應緊固。

(3)壁掛式機柜底面距地面不宜小于300mm。

(4)橋架或線槽應直接進入機架或機柜內。

(5)接線端子各種標志應齊全。

4．信息插座的安裝要求應執行現行國家標準《建筑與建筑群綜合布線工程驗收規范》(GB／T50312)第4．0．3條的規定。

5．光纖芯線終端的連接盒面板應有標志。

6．采用計算機進行綜合布線系統管理和維護時，下列內容的檢測結果應符合設計要求：

(1)中文平臺、系統管理軟件。

(2)顯示所有硬件設備及其樓層平面圖。

(3)顯示干線子系統和配線子系統的元件位置。

(4)實時顯示和登錄各種硬件設施的工作狀態。

五、成品保護

1．系統設備安裝時，不得損壞建筑物，并保持墻面清潔。

2.安裝設置在吊頂內的線纜、線槽時，不得損壞龍骨和吊頂。

3．應對安裝完畢的設備采取必要的保護措施，防止損壞及污染。地面線槽出線口應加強防水措施。

六、應注意的質量問題

1．預埋管線、盒應加強保護，及時安裝保護蓋板，防止污染阻塞管路或地面線槽。

2.施工前按圖紙核查線纜長度是否正確，調整信號頻率，使其衰減符合設計要求，以免信號衰減嚴重。

3．施工中應嚴格按照施工圖核對色標，防止因系統接線錯誤不能正常工作。

4．線纜的屏蔽層應可靠接地，同一線槽內的不同種類線纜應加隔板屏蔽，以防出現信號干擾。

七、環境、職業健康安全管理措施

7.1 環境管理措施

參見“21．1 電話插座與組線箱安裝”第21．1．7．1條。

7.2 職業健康安全管理措施

1.搬運設備、器材過程中，不僅要保證不損傷器材，還要注意不要碰傷人。

2.施工現場要做到活完場清，現場垃圾和廢料等要堆放在指定地點，并及時清運，嚴禁隨意拋撒。

3.操作工人的手頭工具應隨手放在工具袋中，嚴禁亂拋亂扔。

4.采用光功率計測量光纜時，嚴禁用肉眼直接觀測。

第五章 綜合布線系統安裝工藝標準 本章適用于智能建筑工程中的綜合布線系統的工程施工及調試。

一、施工準備 一材料、設備 1工程使用的對絞電纜、光纜、跳線等線材的型號、規格、數量等應符合設計的規定和合同要求電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。2型材、管材與鐵件的材質、規格、型號應符合質量標準和設計文件的規定。3配線模塊、信息插座、連接器等接插件的部件應完整并符合質量要求其型式、數量 應符合設計要求。4對上述設備和線材應根據合同、設計文件等對型號、規格質量等進行核對和進場驗 收填寫驗收記錄。設備應有產品合格證、有資質的檢測機構出具的檢測報告、安裝及產品 使用說明書等實行安全認證制度的產品應有安全認證標志。如果是進口產品還需要提供 商檢證明和中文的質量合格證明文件、設備的中文安裝、使用、維修和試驗等技術文件。二施工機具 1安裝機具手電鉆、沖擊鉆、鋼鋸、電工組合工具、開孔器、梯子、鐵剪、水平尺、鋼尺、對講機等。2專用工具剝線鉗、壓線工具、切割工具。3測試器具網絡測試儀、萬用表、兆歐表等。

二、操作工藝 一工藝流程 施工準備→管路敷設→線纜敷設→設備安裝→系統調試→系統驗收 二操作方法 1管路敷設 1鋼管敷設敷設前先檢查管內側有無毛刺鍍鋅層或防銹漆是否完整無損管子不 順直應調直。1暗敷設 ①砌墻立管鋼管宜置于墻中心然后按標高將接線盒穩好。②混凝土墻、板配管可將盒、箱焊在鋼筋上敷管時每隔1 m用鉛絲綁扎固定。2明敷設 ①敷管時先將管卡一端的螺釘擰進一半然后將管敷設在管卡內逐個將螺釘擰牢。使用鐵支架時可將鋼管固定在支架上不得將鋼管焊接在其他管道上。②水平或垂直敷設明配管的允許偏差值管路在2m以內時偏差為3mm全長不應超過管子內徑的12。③明配管連接套絲長度不小于管接頭長度的一半。管套接好后在管接頭兩端用地線 夾跨接連接地線。④明配管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈具盒用鎖緊螺母固定后絲扣露出24扣。3室外管路敷設 ①室外埋地敷設的電纜導管壁厚應大于2111I1埋深不應小于O8m。②室外導管的管口應設置在盒、箱內。所有管口穿人線纜后應做密封處理。4管與管的連接 ①管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現象管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后管口應對嚴外露絲扣不應多于2扣。②套管連接只用于暗配管且管壁厚大于2I1I1非鍍鋅導管。套管長度為連接管徑的22倍連接管口的對口處應在套管的中心焊口應焊接牢固嚴密。③金屬導管嚴禁對口熔焊連接鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得采用套管熔焊連接。④鍍鋅鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線接地線采用截面積不小于4mm2的軟銅導線并用專用接地卡做跨接連接。5管與盒、箱的連接 ①盒、箱開孑L應整齊并與管徑相吻合要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔。②管口人箱位置應排列在箱體二層板后跨接地線應焊在暗裝配電箱預留的接地扁鋼上管與盒跨接地線可焊在暗裝盒的棱邊上管人盒、箱里外均應采用螺母鎖緊露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管人盒、箱應長短一致間距均勻排列整齊。6金屬軟管引入設備時應符合下列要求 ①金屬軟管與鋼管或設備連接時應采用金屬軟管接頭連接。②金屬軟管用管卡固定其固定間距應不大于1 m。③不得利用金屬軟管作為接地導體。2線槽安裝要求 1線槽直線段連接應采用連接板用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固連接處應嚴密平整無縫隙。2線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時應采用單通、二通、三通、四通等進行變通連接線槽終端應加裝封堵。導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。3線槽采用鋼管引入或引出導線時可采用分管器或用螺母將管口固定在線槽上。4建筑物的表面如有坡度時線槽應隨其坡度變化。5線槽蓋板安裝后應平整無翹角出線口的位置應準確。6在吊頂內敷設時如果吊頂無法上人應留檢修孔。7穿過墻壁的線槽四周應留出50ram空隙并用防火材料封堵。8金屬線槽及其金屬支架和引入引出的金屬導管必須接地可靠。9線槽經過建筑物的變形縫伸縮縫、沉降縫時線槽本身應斷開槽內用內連接板搭接不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。10敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合現行國家標準《高層民用建筑設計防火規范》GB 50045的有關防火要求。3橋架、線槽的安裝 1橋架、線槽的附件其規格、質量應滿足規范要求附件與整體強度一致。鍍鋅層鍍件厚度≥10?0?8m。2橋架、線槽的安裝在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝支撐點或吊點間距不大于2m接口及轉角處均應有支撐點。沿同一路徑敷設的橋架、線槽、插接母線宜共用支撐點或吊點。支吊架、托臂的安裝全部采用成品件安裝應牢固可靠。3橋架、線槽在每個支撐點上應固定牢靠連接板用螺栓緊固螺帽端位于橋架外側線槽上嚴禁使用電、氣焊開孔。4橋架、線槽在轉彎處的轉彎半徑不能小于該橋架上電纜最小允許的彎曲半徑橋架、線槽的上面距梁底面不小于10nun。5整個橋架、線槽應可靠接地。接地方式可采用軟銅線在每段橋架線槽兩端連接或 采用鍍鋅扁鋼沿橋架、線槽全長敷設。4管路的敷設同時應符合下面的要求 1預埋線槽宜采用金屬線槽線槽的截面利用率不應超過50。預埋線槽的截面高度不宜超過25mm總寬度不宜超過300mm。線槽直埋長度超過30m或在線槽交叉、轉彎時宜設置過線盒以便于布放纜線和維修。2敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質PVC管。直線管道的管徑利用率應為5060彎管道應為4050如布放4對對絞水平電纜或四芯光纜時管道的截面利用率應為2530。3采用鋼管敷設的管路應避免出現超過2個90。的彎曲否則應增加過線盒且彎曲半徑大于管徑的6倍。4安裝電纜橋架和線槽應符合下列規定 ①線槽和橋架頂部距樓板不宜小于300ram在過梁或其他障礙處不宜小于50mm。②電纜橋架水平敷設時的支撐間距一般為153m垂直敷設時與建筑物的固定間距線纜應小于2m距地面18m以下部分應加金屬蓋板保護。③明敷的金屬線槽在下列情況下應設置支架或吊架線槽和線槽連接處轉彎處每間距3m初離開線槽兩端出口O5m處。④線槽、線管的連接處必須用導線跨接連通。5管道、橋架、線槽在豎井內敷設除應符合上述要求豎井進口處應設置50mm的防水臺上下層的洞口用防火材料封堵嚴實。6建筑群子系統采用架空管道、直埋、墻壁明配管槽或暗配管槽敷設電纜、光纜施工技術要求應參照國家現行標準《市內電話線路工程施工及驗收技術規范》YDJ

38、《電信網光纖數字傳輸系統工程施工及驗收暫行技術規定》YDJ 50的相關規定執行。2纜線的敷設 1敷設線纜前應對線纜進行核對纜線的型號、規格應與設計規定相符。電纜敷設必須設專人指揮在敷設前向全體施工人員交底說明敷設電纜的根數始末端的編號工藝要求及安全注意事項。2敷設電纜前要準備標志牌標明電纜的編號、型號、規格、圖位號、起始地點。3纜線的布放應自然平直不得產生扭絞、打圈現象不應受外力的擠壓和損傷。4對絞線纜敷設不得布放在電梯、供水、供氣、供暖或強電豎井中線纜敷設中不得駁接。5線纜的彎曲半徑應符合下列規定 1非屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應大于電纜外徑的4倍。2屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應大于電纜外經的8倍。3主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。4光纜的彎曲半徑應大于光纜外徑的20倍。6采用牽引方式敷設大對數電纜和光纜時應制作專用線纜牽引端頭。7管路兩端設備處線纜應根據實際情況留有足夠的冗余。導線兩端應按照圖紙提供的線號用標簽進行標識根據線號來進行端子接線并應在圖紙上進行標識作為施工資料進行存檔。8布放光纜時光纜盤轉動應與光纜布放同步光纜牽引的速度一般為lOmmin對光纜的最大牽引力不應超過光纜允許的張力。9電源線、綜合布線系統的纜線應分隔布放最小的凈距應符合表3-5-1的規定 與其他管線最小的凈距應符合表3-5-2的規定。對絞電纜與電力纜最小凈距 表3—5-1 最小凈距mm 5KV·A380V 對絞電纜與電力電纜平行敷設 130 300 600 有一方在接地的金屬槽道或鋼管中 70 150 300 雙方均在接地的金屬槽道或鋼管中 10 80 150 對絞電纜與其他管線最小凈距 表3-5-2 管線種類平行凈距mm 垂直交叉凈距mm 避雷引下線 1000 300 保護地線 50 20 熱力管不包封 500 500 熱力管包封 500 300 給水管 300 20 煤氣管 150 20 壓縮空氣管 300 20 10電纜橋架和線槽敷設線纜應符合下列規定 1線槽、橋架頂部距樓頂或其他障礙物不宜小于300ram。2電纜橋架內線纜垂直敷設時在線纜的上端和每間隔15m處應將線纜固定在橋架內支撐架上水平敷設時線纜應在纜線首、尾、轉彎及每隔5m處進行固定。單 位 范 圍 條 件 3線槽內布線應順直不交叉在纜線進出線槽部位、轉彎處應綁扎固定垂直布放纜線應每隔15m固定在纜線支架上。11電纜敷設完畢后兩端必須留有足夠的長度各拐彎處、直線段應整理后得到指揮人員的確認符合設計要求方可掐斷。12線纜終接后應有余量。在交接間、設備間對絞電纜預留長度宜為O51 m工作區宜為lO30mm光纜布放宜盤留預留長度一般為35m有特殊要求的應按設計要求預留長度。3設備安裝 1機架與機柜安裝 1按設計要求進行機架、機柜定位并通過螺栓固定安裝在地面或墻上但不能直接固定在活動地板的板塊上。2機柜安裝完畢后垂直度偏差應不大于2mm水平偏差不應大于2ram成排柜頂部平直度偏差不大于4mm。3機柜上的各種零部件不得脫落或損壞漆面如有脫落應予以補漆各種標志完整清晰。4機柜前面應留有15m操作空間機柜背面離墻距離應不小于O8m以便于操作和檢修。5機柜、機架有抗震要求時應按施工圖的抗震設計進行加固。6在機柜內安裝設備時各設備之間要留有足夠的間隙以確保空氣流通有助于設備的散熱。2配線架安裝 1各部件應完整安裝就位接線端的各種標志應齊全。2安裝螺絲應上緊面板應保持在一個平面上直列配線架垂直度偏差應不大于2mm。3配線架的接線應整齊有序按用途劃分好連接區域且有相應的編號標識有利于維護管理。4如纜線是從配線架下面引人配線架底部位置應與電纜進線孔相對應。3接地要求 1線槽接地方法應用不小于25mm2的銅塑線與主體鋼筋接地。2各機柜、機箱接地電阻應符合設計要求。3機房設備采取兩種不同的接地方式時獨立接地電阻不大于4Ω聯合接地電阻不大于1Ω接地線應為不少于16mm2的銅塑線。4連接硬件和信息插座安裝 1信息插座安裝應牢固可靠不松動并排安裝面板高度應保持一致做到美觀整齊。2接線模塊安裝要牢靠穩定無松動現象。3信息插座應有明顯的標志標志應表明終端設備的類型和位置編號等以便、維護使用時區別。5線纜的終接 1線纜端接的一般要求如下 1線纜在端接前必須檢查標簽編號并按順序端接電纜盡量避免相互交叉。2線纜終接必須接線正確連接牢固接觸良好配線整齊、美觀、標牌清晰。3線纜終接應符合設計和產品廠家安裝技術要求。2對絞電纜和連接硬件的端接應符合下列要求 1使用專用剝線器剝除電纜護套注意不得刮傷絕緣層且每對對絞線應盡量保持扭絞狀態。扭絞松開長度對于5類線應不大于13mm4類線應不大于25mm。對絞線對間應避免纏繞和交叉。2對絞線與8位模塊式通用插座RJ45相連時必須按色標和線對順序進行卡接然后采用專用壓線工具進行端接。插座類型、色標和編號應按T568A或T568B兩種接線方式但在同一布線工程中兩種接線方式不應混合使用。T568A的接線順序白綠、綠、白橙、藍、白藍、橙、白棕、棕。T568B的接線順序白橙、橙、白綠、藍、白藍、綠、白棕、棕。3屏蔽電纜的屏蔽層與插接件終端處屏蔽罩必須可靠接觸線纜屏蔽層應與插接件屏蔽罩360?0?2圓周接觸接觸長度不宜小于10mm。3光纜芯線端接應符合以下要求 1光纖熔接處應加以保護使用連接器以便于光纖的跳接。2連接盒面板應有標志.。3光纖跳線的活動連接器在插人適配器之前應進行清潔所插位置符合設計要求。4光纖熔接的平均損耗值為O15dB最大值為O3dB。4各類跳線的端接要求 1各類跳線和插件間接觸良好接線無誤標志齊全跳線選用類型應符合系統設計要求。2各類跳線長度應依據現場情況確定一般對絞電纜不應超過5m光纜不應超過10m。6布線系統的測試 1綜合布線系統測試主要是對對絞電纜的電氣性能測試和光纖性能進行測試。進行五類4對對絞線纜測試時測試儀器的精度必須達到TLA 1evel二級精度進行六類。4對對絞線纜測試時測試儀器的精度必須達到TLA level三級精度要求。測試項目主要有接線圖、長度測量、近端串擾損耗、衰減量、回波損耗、時延和時延差測量等。光纖測試主要是對光纖的長度、衰減量、損耗值進行測試測試方法按照《綜合布線系統電氣特性通用測試方法》YDT1013或相關的國際標準的規定執行。2測試儀器必須經過計量部門的檢定或校準合格后方可在工程中使用。

三、質量標準 一主控項目 1線纜敷設和終接的檢測應符合現行國家標準《建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范》GBT503 12中第5.1.1、6.0.2、6.0.3條的規定對以下各項進行檢測 1線纜的彎曲半徑 2預埋線槽和暗管的敷設 3電源線與綜合布線系統線纜應分隔布放線纜間的最小凈距離應符合設計要求 4建筑物內電、光纜暗管敷設及與其他管線最小凈距 5對絞電纜芯線終接 6光纖連接損耗值。2建筑群子系統采用架空、管道、直埋敷設的電、光纜應符合本地網通信線路工程驗收的相關規定.3機柜、配線架的安裝檢測除應符合GBT 503 12第4節的設備安裝規定外還應符合下列要求 1卡人配線架連接模塊內的單根線纜色標應和線纜的色標相一致大對數電纜按標準色譜的組合規定進行排序。2端接于RJ45口的配線架的線序及排列方式按有關國際標準規定的T568A或T568B端接方式進行端接但必須與信息插座模塊的線序排列使用同一種標準。4信息插座安裝在活動地板或地面上時接線盒應嚴密防水、防塵。5應采用專用測試儀器對系統的性能進行檢測其內容包括雙絞線電氣性能檢測和光纖特性檢測系統的信號傳輸技術指標應符合設計要求。二一般項目 1線纜終接應符合GBT503 12中第6O1條的規定。2各類跳線的終接應符合本標準GBT 503 12中第6O4條的規定o 3機柜、配線架安裝除應符合GBT 503 12第4O1條的規定外還應符合以下要求 1機柜不宜直接安裝在活動地板上應按設備的底平面尺寸制作底座底座直接與地面固定機柜固定在底座上底座高度應與活動地板高度相同然后鋪設活動地板底座水平誤差每米不應大于2mm。2安裝機架面板架前應預留不少于800mm空間機架背面離墻距離應大于600mm。3背板式跳線架應經配套的金屬背板及接線管理架安裝在可靠的墻壁上金屬背板與墻壁應緊固。4壁掛式機柜底面距地面不宜小于300mm。5橋架或線槽應直接進人機架或機柜內。6接線端子各種標志應齊全。4信息插座的安裝要求應符合GBT503 12第4O3條的規定。5光纜芯線終端的連接盒面板應有標志。

四、產品保護 1系統設備安裝時不得損壞建筑物并應保持墻面和地面的清潔。2安裝設置在吊頂內的線纜、線槽時不得損壞龍骨和吊頂。3應對安裝完畢的設備采取必要的保護措施防止損壞及污染地面線槽出線口應加強防水措施。

五、安全和環保措施 1搬運設備、器材過程中不僅要保證不損傷器材還要注意不要碰傷人。2施工現場施工完畢要保持清潔現場垃圾、廢料、紙箱等要堆放在指定地點并及時清運嚴禁隨意亂拋。3要遵守現場的規章制度并按要求做好安全措施如戴上安全帽和工地出人證。4使用光功率計進行光纖測試時嚴禁用肉眼直接觀測光源部分。5登高作業時腳手架和梯子應安全可靠腳手架不得鋪有探頭板梯子應有防滑措施不允許兩人同梯作業。6施工現場應注意防火不準隨處吸煙現場應配備有效的消防器材。

第五篇：腳手架安全技術交底

腳手架安全技術交底

一、搭設作業安全措施

1、腳手架搭設人員應穿防滑鞋和配掛好安全帶，為了便于作業和安全，腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，不得有探頭板。

2、當暫時無法鋪設腳手板，用來落腳，抓握、把持的桿件均應為穩定的構架部分，位于立桿接頭之上的自由立桿不得用作把持桿。

3、架上作業人員應作好分工和配合，傳遞桿件時應掌握好重心，平穩傳遞。

4、對每完成一道工序,要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。

5、作業工人應佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。

6、架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。

7、每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設上，不要留在架子上，而且要形成穩定結構。

8、在搭設作業進行中，地面上的配合人員應躲開可能落物的區域。

9、現場人員必須戴安全帽。搭設腳手架的操作人員必須持證上崗。

10、要服從統一管理，不得自行其事。

二、架上作業安全措施

1、架上作業時應注意隨時清理落到架面上的材料，保持架面上規整清潔，不要亂放材料工具，以免影響自己作業的安全和發生掉物傷人。

2、在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩腳跟，或一手把持在穩固的的結構或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。

3、每次收工時，宜把架面上的材料用完或碼放整齊。

4、嚴格禁止在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外護欄上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去辦某件事情，相互躲讓時應避免身體失衡。

5、在腳手架上進行電氣焊作業時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以免火星點著易燃物，并同時準備防火措施，一旦著火時，及時予以撲滅。

6、雨、雪之后上架作業時，應把架面的積雪、積水清除掉，避免發生滑跌。

7、當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采取穩定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過0.5m，超過0.5m時，應按搭設規定升高架子的鋪板層。在抬高作業面時，應相應加高防護措施。

8、在架上運送材料經過正在作業中的人員時，要及時發出“請注意”“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

9、腳手架上嚴禁集中堆放材料。

三、拆除作業安全措施

1、腳手架拆除作業的危險性大于搭設作業。在進行拆卸作業前，建立統一指揮并對作業人員進行技術安全交底，以確保拆除作業安全順利地進行。

2、在統一指揮下，按照確定的程序拆除作業，注意事項如下：

1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構架材料、先輔件后結構件的順序、一件一件的松開聯結、取出并隨即吊下（或集中到毗鄰的未拆的架面上，捆扎后吊下）。

2）拆卸腳手板、桿件、門架以及其它較長、較重、有兩端聯結的部件時，一定要兩人或多人一組進行。拆除水平桿件時，松開聯結后，水平托持取下。拆除立桿時,在把穩上端，再松開下端聯結取下。

3）應盡量避免單人進行拆卸作業。單人作業時，極易因把持桿件不穩、失衡而出現事故。

4）多人或多組進行拆卸作業時，應加強指揮、并相互詢問和協調作業步驟，嚴格禁止不按程序進行的任意拆卸。

5）因拆除上部或一側的附墻拉結而使架子不穩時，應加設臨時撐拉措施，以免因架子晃動，影響作業安全。

3、作好安全防護工作：

1）拆卸現場作可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非施工人員進入拆卸作業區內。

2）嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區域，保持現場文明。

3）高處作業的安全防護設施在每次作業之前，應進行逐項檢查、驗收，(鋼絲繩、焊接、螺母的擰緊度)等重點部位的部件，驗收合格后方可進行高處作業，此項工作應由單位工程負責人組織有關人員驗收。

4、“安全生產、預防為主“，在施工過程中，首先要保證防護設施的到位，在防護不到位的或不符合要求的情況下，作業人員有權對施工的作業條件、作業程序和作業方式中存在的安全問題提出批評、檢舉和控告。有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。

四、季節性施工

1、雨季施工

（1）下雨前對所有腳手架進行全面檢查，腳手架底座必須牢固（回填土上的落地式腳手架必須保證回填土的壓實度，下鋪通長木板），并加掃地桿，腳手架要與墻體、基坑護壁支撐牢固，隨時觀察腳手架基礎，如有下陷或變形應立即處理。（2）作業層按規定設置防護，滿鋪腳手板，并隨時檢查腳手板與桿件是否擱置穩定，扎結是否牢靠等。

（3）在遭受暴風、大雨后，必須重新進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許繼續使用。

（4）每班施工人員上架作業時，應先檢查有無影響作業安全的問題存在，發現有不安全的情況和跡象，應立即停止作業、進行檢查，解決問題后，方可恢復正常作業。

（5）在雨期施工之前和大風大雨后，檢查腳手架以及連墻件是否松動、變形，并及時進行加固修理。

（6）腳手架與建筑物正式避雷系統連接，焊接好后由電氣工長驗收，不符合要求的重新施工。

2、冬季施工

（1）冬季施工應嚴格遵守建筑施工安全操作規程和安全管理各項制度，冬施前由安全員對腳手架操作人員進行一次培訓和教育。

（2）必須在冬施來臨前對腳手架做一次全面檢查，對支承在地面的腳步手架應重點檢查是否有沉陷現象。

（3）冬期施工中，由安全每天對腳手架操作人員進行安全防護用品的檢查，特別是安全帶的使用，人員上下行走必須走通道。

（4）上人馬道防滑木板條必須用8#鉛絲綁扎牢固，雨雪天氣要及時清掃積雪和冰凍。

（5）遇有下雪天氣時，應及時清除腳手板上的冰雪，防止滑倒傷人。

（6）外掛架的提升必須保證外墻結構混凝土的強度，外掛架的安裝必須加強檢查。