第一篇：電焊工安全操作規程(各類)

電焊工安全操作規程

1、必須遵守焊、割設備一般安全規定及電焊機安全操作規程。

2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。

8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。

9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。

13、釷鎢板要放置要密閉鉛盒內，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。

14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。

15、雷雨時，應停止露天焊接作業。

16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

18、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。

氣焊工安全操作規程

1、必須遵守焊、割設備一般安全規定及氣焊設備安全操作規程。

2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。

3、乙炔發生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

4、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

5、高、中壓乙炔發生器應可靠接地，壓力表、安全閥，應定期校驗。

6、乙炔發生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

7、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。

8、乙炔氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。

9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

11、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。

12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口大開。

13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。

14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。

16、焊、割作業人員從事高處、水上等作業，必須遵守相應的安全規定。

17、嚴禁無證人員從事焊、割作業。

龍門吊機操作規程

1、龍門吊及桅桿吊機上平臺應設1m高的防護欄桿或擋板，操作人員應從專用梯上、下。

2、兩機同時作業，相距間距應不少于3m。

3、起重機臺駛近限位端時，應減速停車。

4、作業中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物下面禁止人員接近。

5、工作完畢，應將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應根據天氣情況，采取避風措施。

拌合站安全操作規程

一、運行前安全規程

1、操作人員、維修人員、設備巡視人員進入作業區時，嚴禁穿拖鞋；維修人員，設備巡視人員必須佩戴安全帽。

2、必須檢查各連接零部件螺栓的松緊度，確保螺栓是堅固的，方可工作。

3、必須檢查各減速機的油位是否正常。

4、必須檢查主機罐 體內有無異物，確定無誤后方可啟動主機。

5、確保皮帶機上無人后，方可啟動皮帶機。

二、運行時安全規程

1、嚴禁非操作人員進入控制室操作和閑聊。

2、主機運行時，嚴禁將頭、手伸入主機內，嚴禁手持異物伸入主機內。

3、嚴禁在運行皮帶上站人和作業。

4、各斗、倉體遇堵料時，嚴禁用手清堵。

5、主機運行中發生故障時，必須停機。打開主機卸料門，清凈罐體內物料。在無安全保護措施時，嚴禁人進入罐體內，須進入維修時，必須切斷主機總電源，并有專人看守等安全措施時，維修人員方可進去罐體內進行維修，維修人員安全撤出后必須向看守人員通報后，主機方可繼續工作。

三、運行后安全規程

1、必須將主機清洗干凈。

2、必須切斷所有電源和總機開關。

3、必須將控制臺的電源鎖鎖住。

4、人員離開時，控制臺必須上鎖。

張拉壓漿人員安全操作規程

一、張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發現滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作。

二、張拉要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。

三、千斤頂支架必須與構件對準，放置平整、穩固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，作業人員應站在兩側操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。

四、預應力灌（壓）漿時，應嚴格按規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。

五、壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。

龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆

1、龍門吊及桅桿吊機上平臺應設1m高的防護欄桿或擋板，操作人員應從專用梯上、下。

2、兩機同時作業，相距間距應不少于3m。

3、起重機臺駛近限位端時，應減速停車。

4、作業中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物下面禁止人員接近。

5、工作完畢，應將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應根據天氣情況，采取避風措施。

安全生產管理制度

1、并正確使用個人勞動防護用品。

2、凡2米以上的懸空、高處作業無安全設施的必須系好安全帶，扣好保險勾。

3、高處作業時不往下或向上亂拋材料和工具等物件。

4、各種電動機械設備，必須有漏電保護裝置和可靠安全接地方能開動使用；機械設備在未切斷電源，不準進行維修和移動，嚴禁無證開機。

5、無安全措施和指揮信號，不準進行起重吊裝操作。

6、未經有關人員批準不準任意拆除安全設施和安全裝置。

7、未經教育不得上崗、無證不得操作、非操作人員嚴禁進入危險區域。

8、禁止違反身體條件、疲勞、帶病、酒后等作業。

9、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準進入施工現場。

10、自覺遵守《安全生產法》相關法律、法規、規章等規定。

施工現場事故應急預案

一、應急準備

1、施工項目根據承建項目情況成立以項目經理為組長、施工員、技術負責人、專職安全員、施工班組負責人參加的現場意外傷害應急領導小組。

2、根據以往施工安全意外傷害發生頻率，主要意外傷害有：高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、事物中毒、窒息。

3、為確保人員安全，提高安全防范意識，堅持以認為本的宗旨，當發生意外傷害時，建立暢通的應急聯絡渠道，公司堅持24小時有人值班，辦公室設在安全科，聯系電話： 聯系人：

4、為提高安全防范意識，使事故人員得到及時求治，根據《建設工程安全管理條例》及國家《中華人民共和國安全法》規定，公司承建項目在《施工現場安全條件備案》時，必須參加施工現場職工意外傷害保險。

5施工現場技術負責人，必須根據公司IS09001質量體系文件及《施工項目管理規范》要求，編制特殊及關鍵過程安全施工組織設計，項目開工前抓好“三級安全教育”，分部、分項工程施工前由技術負責人對施工班組進行安全技術交底。

6、分部、分項工程開工前由專職安全，對施工現場安全條件進行驗收，做好“三寶”的使用，并向作業人員進行危險源分析，及施工注意事項交待。

7、項目部根據工程進展情況，配備醫用擔架、急救藥品、衛生繃帶等，并就近聯系衛生醫療點，職工發生中毒、意外傷害時及時拔打“120”急救電話。進行搶救。

架子工安全操作規程

1、鋼管腳手架應用外徑48mm-51mm、壁厚3mm-3.5mm的鋼管，長度以4m-6.5m和2.1m-2.3m為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、構件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木腳手板應有厚度不小于5cm的杉木或松木板，寬度以20cm-30cm為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫桿透節的不得使用，板的兩端8cm處應用鍍鋅鐵箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

4、鐵管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m.鐵管立桿，大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

5、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8m，立桿間距不得大于2m，小橫桿間距不得大于1.8m。

6、單排腳手架的小橫桿深入墻不得少于24cm，伸出大橫桿外不得少于10cm。通過門窗和通道時，小橫桿的間距大于1m應綁吊桿，間距大于2m時，吊桿下需加設頂撐。

7、腳手架的負荷量每平米不得超過270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。

8、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30cm.架子高度在7m以上或無法設支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。

9、架子的鋪設寬度不得小于1.2m.腳手板應滿鋪，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20cm，對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于20cm.在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

10、上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30cm。

11、腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1.2m高的防護欄和釘18cm高的擋腳板或防護立網。

12、在門窗洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支撐在建筑物的牢固部分，不得支撐在窗臺板、窗檐、線角等地方。墻內大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側不少于25cm.挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄。

13、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。

14、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。

15、拆下的腳手架、腳手板鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

第二篇：電焊工安全操作規程

電焊工安全操作規程

1、作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方準上崗獨立操作，非電焊工嚴禁進行電焊作業。

2、作業時應穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護面罩等安全防護用品。

3、電焊作業現場周圍10米內不得堆放易燃易爆物品。

4、作業前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全方可作業。

5、電焊機不準放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業時要有絕緣措施，雨天不能露天作業，以防觸電。

6、在容器內工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風，并有人監護方可作業。焊接容器管道時，應先清理其內部雜物，確認安全后方能作業。

7、工作中途離開工作崗位時，必須將電流開關切斷，工作結束后，要做到工完場凈，要檢查現場的火星、火渣，妥善處理余火，并切斷電源。

8、電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道附近通過，也不能與這些管道處在同一地溝內。

9、清除溶渣時，應戴好防護鏡，防止熔渣濺入眼睛。電焊機要有專業維護保養，如有故障須拆裝維修的，應由電工負責，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設備。氣焊、氧割安全操作規程

1、作業人員必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方準上崗獨立操作，非專業人員嚴禁進行氣焊、氧割作業。

2、點燃焊（割）炬時，先開啟乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰，關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。

3、點火時，焊（割）炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。

4、作業中發現漏氣時，必須立即停止作業，進行處理。

5、作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折變膠管斷氣，若乙炔管著火，應先關熄炬火，關乙炔，也可折前面一段軟管的辦法止火。

6、高處作業時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業區域下方，應與作業點正下方保持10米以上的距離，必須清除作業區域下方的易燃物。

7、不得將橡膠軟管背在背上操作。

8、作業后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處，檢查作業場地，確認無著火危險后方能離開。

9、使用氧氣瓶應遵守下列規定：

（1）氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。（2）氣瓶存入應與高溫、明火地點保持10米以上的距離，與乙炔瓶的距離不少于5米。

（3）氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。（4）氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。

（5）氧氣瓶不得在烈日光下暴曬，夏季露天作業時，應搭設防曬罩棚。

（6）開啟氧氣瓶閥時，不得面對減壓器，應用專用工具，開啟動作要緩慢，壓力表應靈敏、正常，氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，必須保持不小于0.2MP的壓力。

（7）嚴禁使用無減壓器的氧氣作業。

（8）檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。

10、使用乙炔瓶應遵守下列規定：

（1）存放乙炔瓶與明火的距離不得小于15米，并通風良好，避免陽光直射，乙炔瓶應直立，防止傾斜，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。

（2）使用專用小車運送乙炔瓶，不得滑、滾、碰撞，嚴禁劇烈震動和撞擊。

（3）使用乙炔瓶時必須直立，嚴禁臥放使用，并與熱源的距離不得小于10米，乙炔瓶表面溫度不能超過40度。

（4）乙炔瓶必須使用專用減壓器，并連接可靠，不得漏氣。（5）乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MP的剩余壓力。（6）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。固定砂輪機操作規程

1、工作前必須遵守：(1)、檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴禁使用；(2)、檢查并調整工作臺面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點；(3)、檢查并高速工作臺與砂輪的間隙，使之約為5-8毫米；(4)、檢查兩砂輪的磨損程度應大致相同，直徑差不得大于原直徑的25%；

(5)、檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應通知維修人員修理；

(6)、空運轉2-3分鐘，檢查砂輪的運動是否平穩，確認一切正常后，方可進行生產。

2、工作中必須遵守：

(1)、開車時，先開通風機，后開砂輪。停車時，先停砂輪后停通風機；

(2)、操作者要戴好眼鏡手套等防護用品，不準正對砂輪工作；(3)、工件應平穩地壓在砂輪園柱面上，嚴禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨；

(4)、隨著砂輪的磨損，及時調整安全擋板。

第三篇：電焊工安全操作規程

電焊工安全操作規程

1.嚴格執行安全操作規程和動用明火的規定,采用正確的工藝方法精心施焊,對本崗位的安全與防火與防爆負有直接責任。

2.熟悉施工圖有關工藝要求,正確選用焊機焊條和焊接設備,做好焊機的日常維護保養,禁止焊,割未經技術處理過的裝過可燃性氣,液體的小口容器。3.經常對焊割設備附件進行檢查,氣壓表,閥門,氣管,割具,焊具,導線等,其技術性能必須安全可靠。

4.在焊割完畢后,及時清理現場,徹底消除遺留下來的火種.關閉電源,氣源。5.正確使用,穿戴防護用具。

6.在室內或露天進行電焊工作，必要時應在周圍設擋光屏，防止弧光傷害周圍人員的眼睛。

7.在潮濕的地方進行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上，或穿橡膠絕緣鞋。

8.固定或移動的電焊機（電動發電機或電焊變壓器）的外殼及工作臺，必須有良好的接地。

9.電焊工所使用的導線，必須使用絕緣良好的皮線。如有接頭時，則應連接牢固，并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端，至少有5米為絕緣軟導線。

10.電焊設備（變壓器、電動發動機）應使用帶有保險的電源開關，并應裝在密閉箱匣內。

11.電焊設備的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。12.電焊鉗必須符合下列幾項基本要求： a.須能牢固的夾住焊條； b.保證焊條和電焊鉗的接觸良好； c.更換焊條必須便利；

d.握柄必須用絕緣耐熱材料制成；

13.電焊機的裸露導電部分和轉動部分以及冷卻用的風扇，均應裝有保護罩。14.電焊工應備有下列防護工具： a.鑲有濾光鏡的手把面罩和防護用具； b.電焊手套； c.絕緣橡膠鞋；

d.清除焊渣用的白光眼鏡（防護鏡）；

15.電焊工在合上電焊機刀閘開關前，應先檢查電焊設備，如電焊機外殼的接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或絕緣不良等現象。16.電焊工在合上或拉開電源刀閘時，必須戴干燥的手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。

17.電焊工更換焊條時，必須戴絕緣手套，以防觸電。

18.不準將帶電的絕緣導線搭在身上或踏在腳下，電焊導線經過通道時，應采取防護措施，防止外力損傷。

19.電焊工離開工作現場時，必須把電源切斷。

第四篇：電焊工安全操作規程

電氣焊工安全操作規程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證且經驗豐富人員指導下方可操作。

二、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經車間負責人批準，不得操作。

三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下準備工作：

〈一〉操作者應按標準穿戴好勞保用品。

〈二〉施焊人員必須明確任務，熟悉工藝過程，弄清焊件的內外結構，禁止不清楚內部結構而盲目焊接。

〈三〉焊機應放置在距墻和其它設備300毫米以外的地方，通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。〈四〉施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施。〈五〉焊機機殼接地良好，電源必須接零。

〈六〉檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1MΩ，外皮有破損時應及時修補完好或更換。〈七〉焊機的一次電源線長度不準超過3米，當有臨時任務需要較長的電源線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源線直接拖在地面上。焊機與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準超過30米。焊機電纜線應為一整根線，中間不應有連接接頭，當工作需要接長導線時，應使用接頭連接幫牢固連接，連接處應保持絕緣良好。

〈八〉焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必須采取加保護套等安全保護措施，嚴禁搭在氧氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〈九〉電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。

〈十〉禁止以建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源電路。〈十一〉焊機上不得堆放雜物。

〈十二〉檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。

五、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。

六、根據焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數施焊。

七、焊接時應注意事項： 〈一〉焊接過程中如發現焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現象，必須停機檢查，不得帶病使用。

〈二〉不準在帶壓、帶氣、帶電設備上焊接，特殊情況下須焊接時應制定周密的安全措施，并報上一級批準。〈三〉禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內焊接，如必須焊接，焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據現場情況采取可靠的安全措施。〈四〉常壓密閉容器不得焊接。

〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必須焊接，則采取防雨雪措施。

〈六〉在可能引起火災的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現場時，必須檢查現場，確保無火種留下。

〈七〉在金屬容器內焊接時，應設專人監護，并保持容器通風良好。容器內使用的行燈電壓不準超過12V，行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使用自藕變壓器。

〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能進行短時不繁重的焊接工作，并設專人監護，禁止登在梯子最高梯階上施焊接。〈九〉在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。〈十〉禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上，換焊條時，應將焊條置入焊帽內。

〈十一〉清理焊渣時必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。

〈十二〉采用連接片改變焊接電流的焊機，調節焊接電流時，必須切斷電源后再進行。

〈十三〉禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

八、作業結束后，檢查焊接設備技術狀態，確保良好。

九、斷開電源，清理衛生。

十、做好設備運行的全過程記錄。安全操作規程

1正確使用勞動保護用品，作業前必須戴好防護墨鏡，并嚴格遵守本操作規程

2操作前，必須確認作業現場無易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現象每月利用肥皂水檢查一次漏氣，嚴禁使用明火檢漏。氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應不小于5米，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米，并采取相應的隔離措施。

4注意氧氣管為黑色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。在氣割氣焊作業時，一定要準備干粉滅火器或裝滿水的水箱，裝滿沙子的沙箱，以防發生意外時使用。

6乙炔氣軟管在使用過程中如發生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內。8氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。使用前，應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。10點火時，先微開預熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點火，調整火焰，待工件預熱至燃點，再開高壓切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔融鐵水。11當割炬由于強烈加熱而發出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。

12熄滅火焰時，應先關切割氧，再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發生回火，應立即關切割氧氣閥，再關乙炔氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續使用。

13割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產生回火。

14氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1Mpa，并掛上“空瓶”標識。15氧氣瓶和乙炔氣瓶必須配備對應的減壓閥，氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換。

16工作結束或離開現場后，必須關閉割炬并放好，且必須立即關閉氧氣、乙炔氣瓶，工作結束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現場。

第五篇：電焊工安全操作規程

電焊工安全操作規程

1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養人員進行，其他人員不得拆修。

2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

7、在已使用過的罐體上進行焊接作業時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事故。

10、容器內油漆未干，有可燃體散發不準施焊。

11、工作完畢，必須斷掉龍頭接頭，檢查現場，滅絕火種，切斷電源.