第一篇：公司安全生產教育培訓制度

武漢嘉仕臣工程配套建設有限公司

安全生產教育培訓制度

一、目的

為了搞好安全生產宣傳教育，增強職工安全生產意識。普級職工安全技術知識，增強職工自我防護能力，現根據企業實情，制訂安全教育制度如下：

二、范圍

適用于武漢嘉仕臣工程配套建設有限公司安全教育及安全生產管理

三、步聚

（一）新工人入廠安全三級教育制度：

凡公司新招收的合同制工人，由公司進行一級安全教育。車間部門進行二級安全教育，現場師傅進行三級安全教育。教育內容為： 公司教育：

①、講黨和國家的勞動保護安全生產的方針，政策。②、講公司安全管理規章制度、勞動、安全紀律。

③、講“三不傷害”即：遵守操作規程不傷害自己，講究職業道德不傷害他人，居安思危不被他人傷害。

④、講遵章守紀，反對違章指揮，反對違章操作。⑤、講公司內、外工傷事故的教訓。2 車間部門主管教育：

①、講安全生產，勞動保護、安全防火等規章制度與獎懲制度。②、講車間生產特點，應注意的事項，防范措施與方法。③、講安全技術操作規程、安全、勞動紀律。3 師傅教育：

①、講設備的安全技術操作規程、安全、勞動紀律。②、講操作現場應注意的事項，預防事故發生的措施。

③、講使用生產工具（設備的性能，用途和構造，使用的基本方法）。④、講勞保用品的使用與保管，愛護和保管生產工具（設備）和現場各種防護設施，安全標志。公司及各車間主管兩級教育，對教育內容要進行考核，造冊登記。教育人和接受教育人要簽字備查。

四、轉崗工人的安全教育制度：

凡換崗的工人、各部門必須及時通知公司辦進行變更工種工作的安全技術教育，責任劃分：由公司變更的，由公司設備科進行教育。變更工種安全教育，由教育人員填寫安全教育卡（冊），教育者與受教育者都要簽字備查。

五、特殊工種工人的安全教育制度：

國家規定的電工、焊工、架工、司爐工、爆破工、機操工、起重工、小機動翻斗車司機、龍門吊司機等特殊工種，由生產科、設備科配合辦公室申報市勞動保護教育中心進行培訓取證。

武漢嘉仕臣工程配套有限公司

二0一二年十月五日

第二篇：公司安全生產教育培訓制度

XXXXXXXX有限公司

安全生產教育培訓制度

一、目的

為了搞好安全生產宣傳教育，增強職工安全生產意識。普級職工安全技術知識，增強職工自我防護能力，現根據企業實情，制訂安全教育制度如下：

二、范圍

適用于XXXXXXXX有限公司安全教育及安全生產管理

三、步聚

（一）新工人入廠安全三級教育制度：

凡公司新招收的合同制工人，由公司進行一級安全教育。車間部門進行二級安全教育，現場師傅進行三級安全教育。教育內容為： 公司教育：

①、講黨和國家的勞動保護安全生產的方針，政策。②、講公司安全管理規章制度、勞動、安全紀律。

③、講“三不傷害”即：遵守操作規程不傷害自己，講究職業道德不傷害他人，居安思危不被他人傷害。

④、講遵章守紀，反對違章指揮，反對違章操作。⑤、講公司內、外工傷事故的教訓。2 車間部門主管教育：

①、講安全生產，勞動保護、安全防火等規章制度與獎懲制度。②、講車間生產特點，應注意的事項，防范措施與方法。③、講安全技術操作規程、安全、勞動紀律。3 師傅教育：

①、講設備的安全技術操作規程、安全、勞動紀律。②、講操作現場應注意的事項，預防事故發生的措施。

③、講使用生產工具（設備的性能，用途和構造，使用的基本方法）。④、講勞保用品的使用與保管，愛護和保管生產工具（設備）和現場各種防護設施，安全標志。公司及各車間主管兩級教育，對教育內容要進行考核，造冊登記。教育人和接受教育人要簽字備查。

四、轉崗工人的安全教育制度：

凡換崗的工人、各部門必須及時通知公司辦進行變更工種工作的安全技術教育，責任劃分：由公司變更的，由公司設備科進行教育。變更工種安全教育，由教育人員填寫安全教育卡（冊），教育者與受教育者都要簽字備查。

五、特殊工種工人的安全教育制度：

國家規定的電工、焊工、架工、司爐工、爆破工、機操工、起重工、小機動翻斗車司機、龍門吊司機等特殊工種，由生產科、設備科配合辦公室申報市勞動保護教育中心進行培訓取證。

XXXXXXXX有限公司

二0一二年十月五日

第三篇：公司安全生產教育培訓制度

安全生產教育培訓制度

1、實行全員安全教育。安全生產涉及企業全體職工，必須人人接受安全教育，學習安全生產的法律、法規、方針、政策，學習安全操作規程及安全生產制度，做到人人重視安全生產，時時處處講安全生產。

2、新職工進入本單位后必須100％的接受公司、支公司、班組三級安全教育（三級安全教育時間不得少于四十學時），經考試合格后存檔備案，才能安排生產崗位；

1)公司一級安全教育；由公司的安全監察部負責；主要使新工人認識到安全生產的重要性，了解公司概況以及各項工作特點中共性的安全要求和規定。初步掌握防火、防人身事故等方面的基本知識。認真學習《安全生產法》、《安全工作規程》和上級領導的安全指示，以及本公司的安全生產經驗和教訓。2)分子公司二級安全教育；由各單位分管安全生產的領導和安全員負責；主要使新工人了解本單位概況，安全生產的過程、特點及企業生產工作中的地位和作用。學習安全工作流程，本崗位的安全操作規程。學習有關安全生產制度，介紹本單位安全生產方面的經驗教訓。

3)班組三級安全教育；由班組長、班組安全員或指定有經驗的老工人負責進行教育，主要使新工人了解本崗位的安全操作規程和安全規定及生產特點，了解本崗位中個人防護用品和安全工器具的使用方法，了解本崗位存在的不安全因素及發生事故的經驗教訓。

3、職工的安全培訓教育由安監部監督，各單位的安全負責人組織實施，并進行組織考試，將考試成績記錄建檔管理。

4、特種作業人員教育培訓；按GB5306規定的特種作業人員，必須參加陽泉供電分公司和市有關勞動安全培訓部門組織的特種作業人員的培訓，經培訓合格后，方可執證上崗操作，嚴禁無證上崗。

5、公司中層以上干部安全教育。中層以上干部是公司企業生產的組織者和指揮者，是實現安全生產的重要環節，每兩年必須集中進行一次安全教育，其受教育人數和考試合格率都必須達到100％，由公司組織實施。

6、班組長安全教育。班組長是企業最基層的組織者和指揮者，他們必須了解企業安全生產的一切規章制度，熟知本班組的安全操作規程。班組長每兩年必

須進行一次安全教育和考核，其受教育人數和考試合格率均須達到100％，由安監部組織實施，登記表、試卷、成績統計表由公司安監部建檔保管。

7、變換工種安全教育。由生產單位按新職工進入企業“三級教育”要求的二、三級進行培訓教育，考核合格后方能上崗。

8、復工安全教育。離崗叁月以上重新上崗的職工必須接受復工安全教育，使其對安全操作規程有個重新熟悉的過程，由生產單位參照“三級教育”的二、三級內容進行培訓，復工教育結果由生產單位填寫教育登記表，向公司安監部申報備案。

9、復訓教育。特種作業人員，雖經培訓教育合格執證操作，但必須按國家規定2—4年內進行一次安全技術復訓，合格者方能繼續上崗操作。由各單位向安監部提出復訓計劃并組織實施和建檔。

第四篇：公司安全生產教育培訓制度(經典)

安全生產責任制度

為確保企業的安全生產，提高全員的自我保護和保護他人意識，在員工中牢固樹立“安全第一”的思想，使員工懂得安全生產的基本知道，掌握安全生產的操作技能。特制定本制度。

1、企業實行“三級”安全教育培訓

企業的培訓由安全生產管理部組織實施，車間的培訓由各車間的主要負責人組織實施，班組的培訓由各班組長負責組織實施。

2、培訓計劃的制定

根據企業制定的培訓計劃，由安全生產管理部門負責制定半年、季度、月培訓計劃；各車間、班組根據企業的培訓計劃，制定相應的培訓計劃。

3、培訓的原則

要本著“要精、要管用”的原則，培訓應有針對性和實效性。

4、培訓的內容

安全生產的法律法規、基本知識、管理制度、操作規程、操作技能、及事故案例分析等。企業培訓以安全生產的法律法規、方針政策、規范和企業的規章制度為主；車間、班組培訓以安全操作規程、勞動紀律、崗位職責、工藝流程、事故案例剖析等為主；特種作業人員培訓以特種設備的操作規程、特種作業人員的安全知識為主；重大危險源的相關人員培訓以危險源的危險因素、現實情況、可能發生的事故、注意事項為主。

5、培訓的形式

學習可采取靈活多樣的培訓形式。如課堂學習、實地參觀、實際演練、安全技能比賽、看錄像、研討交流、現場示范等。

6、培訓的學時要求

較危險崗位主要負責人和安全管理人員每年不得少于16學時；其他部門主要負責人培訓每年不得少于8學時；新從業人員不得少于24學時。

7、要求

新技術、新工藝、新設備、新材料在使用前，必須進行安全教育培訓；新從業人員和轉崗人員在上崗前，必須進行安全教育培訓，新從業人員必須經“三級”安全教育培訓后方可上崗。特種作業人員必須參加有關部門的培訓取得《特種作業人員操作證》，做到持證上崗。

8、建立培訓檔案，實行登記存檔制度

要建立培訓臺帳，培訓結束培訓計劃、培訓名單、課程表等有關資料存入培訓檔案。

安全生產教育培訓制度

為確保企業的安全生產，提高全員的自我保護和保護他人意識，在員工中牢固樹立“安全第一”的思想，使員工懂得安全生產的基本知道，掌握安全生產的操作技能。特制定本制度。

1、企業實行“三級”安全教育培訓

企業的培訓由安全生產管理部組織實施，車間的培訓由各車間的主要負責人組織實施，班組的培訓由各班組長負責組織實施。

2、培訓計劃的制定

根據企業制定的培訓計劃，由安全生產管理部門負責制定半年、季度、月培訓計劃；各車間、班組根據企業的培訓計劃，制定相應的培訓計劃。

3、培訓的原則

要本著“要精、要管用”的原則，培訓應有針對性和實效性。

4、培訓的內容

安全生產的法律法規、基本知識、管理制度、操作規程、操作技能、及事故案例分析等。企業培訓以安全生產的法律法規、方針政策、規范和企業的規章制度為主；車間、班組培訓以安全操作規程、勞動紀律、崗位職責、工藝流程、事故案例剖析等為主；特種作業人員培訓以特種設備的操作規程、特種作業人員的安全知識為主；重大危險源的相關人員培訓以危險源的危險因素、現實情況、可能發生的事故、注意事項為主。

5、培訓的形式

學習可采取靈活多樣的培訓形式。如課堂學習、實地參觀、實際演練、安全技能比賽、看錄像、研討交流、現場示范等。

6、培訓的學時要求

較危險崗位主要負責人和安全管理人員每年不得少于16學時；其他部門主要負責人培訓每年不得少于8學時；新從業人員不得少于24學時。

7、要求

新技術、新工藝、新設備、新材料在使用前，必須進行安全教育培訓；新從業人員和轉崗人員在上崗前，必須進行安全教育培訓，新從業人員必須經“三級”安全教育培訓后方可上崗。特種作業人員必須參加有關部門的培訓取得《特種作業人員操作證》，做到持證上崗。

8、建立培訓檔案，實行登記存檔制度

要建立培訓臺帳，培訓結束培訓計劃、培訓名單、課程表等有關資料存入培訓檔案。

安全檢查和隱患整改管理制度

一、安全檢查

（一）、安全檢查要做到經常性，堅持專職檢查與群眾檢查相結合，日常檢查與定期檢查相結合，普遍檢查與重點檢查相結合，做到層層把關。檢查中發現重大安全隱患，按“三定四不推”的原則處理。

（二）、公司安全檢查，由公司安全領導小組和有關業務部門實施。每月安排二次全廠性安全檢查。主要檢查內容：查思想、查隱患、查制度、查措施、查事故處理情況。

（三）、重大節假日前組織節前安全專項檢查。雨季不定期進行“六防”檢查。重大工程項目安排人員到場監督檢查。

（四）、按要求對特種設備進行檢查。新產品，新項目投產前要組織有關人員進行檢查驗收，對發現的問題立即反饋有關部門進行解決，否則不能投產。

（五）、各車間、部門除配合公司組織的安全檢查外，每月致少要組織二次檢查。檢查主要內容：各項安全制度執行情況，有無違章 4 操作；防護用品穿戴是否齊全；各種安全防護設施是否完好；安全通道是否暢通；使用的工具、吊具是否安全可靠，吊裝、搬運是否符合安全要求。發現問題應及時制止、糾正、整改。

（六）、班組每日一次安全檢查。重點檢查作業現場是否整潔，各種設備運轉是否正常，安全防護設施是否完好，安全制度執行情況。發現問題及時整改。作好檢查記錄并在派班時作安全講評。

（七）、操作工在工作前必須對本崗位進行安全檢查。嚴格執行交接班檢查制度，認真作好交接班記錄。在生產操作過程中要集中精力，隨時注意安全狀況，發現問題要立即報告。

二、隱患整改

（一）、安全隱患整改實行“三定”、“四不推”原則。即“三定”：定整改措施、定整改期限、定負責人；四不推：個人能解決的不推給班組、班組能解決的不推給車間、車間能解決的不推給公司。

（二）、安全隱患排查堅持班組每班進行一次自檢，車間每半月進行一次檢查，公司每月進行二次大檢查。檢查發現的一般性隱患，及時下發整改通知進行整改，重大隱患及時報告廠部，并爭取集團公司的幫助解決。

（三）、安全隱患整改必須與創建標準化文明工廠要求相結合，按要求保質量完成，不得拖延。堅持實行隱患整改回頭看制度，公司每月安全檢查時，同時對上月安全隱患整改的完成情況進行復查。對某些限于當時條件無法解決的，應制定應急計劃和防范措施，定期解決，并報主管領導和總經理

（四）、未及時按要求完成整改措施，公司按相關規定給予通報處罰。造成安全事故的，根據相關制度追究責任。造成重大安全事故的要依法追究責任。

（五）、發現安全隱患知情不報，一經發現嚴格查處。對發現安全隱患能及時處理，避免重大經濟損失的，公司給予通報表揚并獎勵。

安全檢維修管理制度 目的

為保證生產設備正常運行，避免發生意外設備事故和其他傷害，保證檢維修過程的安全和高效率、高質量，制訂本制度。

適用范圍

本制度適用于本公司設備、設施檢維修的安全管理。職責與分工

主管部門：安全環保部。負責監督本制度的執行。

相關部門：公司各部門、車間。日常工作中貫徹執行本制度。

內容與要求 4.1 檢修前準備

4.1.1 編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確，措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是具有二人以上參與的檢修項目，必須指定一人負責安全。

4.1.2 檢修部門負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好任務的同時，書面交待好安全措施。

4.1.3 檢修負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評價，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。4.1.4 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備時，必須進行清洗置換和有效隔離，并按《安全作業管理制度》辦理《安全作業許可證》后，方可作業，作業時必須按規定穿戴好勞動防護用品。4.1.5 清洗置換的設備，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗置換有效合格。

4.1.6 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，并由設備所屬生產車間加設盲板。

4.1.7 檢查設備管道與運行中設備管道連接時，中間必須加隔盲板，在抽堵有毒氣體盲板時，應戴好防毒面具。

4.1.8 設備檢維修負責人要對移交檢修的設備置換處理負責，移交前要查電氣、查物料處理，確認合格方可辦理移交。

4.1.9 檢修電氣設備時，必須切斷電源并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或或專人監控，方能檢修。4.2 檢修安全規定

4.2.1 檢修人員要對檢修項目進行檢查，檢修前準備工作符合檢修要求方可進行檢修。

4.2.2 一切檢修作業，必須嚴格執行各項安全技術規程和安全作業管理制度。

4.2.3 凡槽罐、設備、管線檢修，要在已切斷的物料、管道、閥門上懸掛警告牌。進入內部檢修，要辦理《安全作業許可證》。4.2.4 容器內及不通風處作業，應采取臨時通風措施，或使用空氣呼吸器等。

4.2.5 凡檢修用的臨時照明，應使用36V電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。

4.2.6 從事有害系統檢修和搶修，要備好防護器具，以備應急之用。4.2.7 拆卸有毒有腐蝕管道，應穿戴好規定的防護用品，松螺絲時應先松外面的，防止中毒和灼傷。

4.2.8 在生產廠臨時檢修時，遇有易燃、易爆物料的設備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產生火花。

4.2.9 在檢修區域內，對各種機動車輛要按規定嚴格管理。4.2.10 在生產危險化學物品的場所檢修時，要經常與操作工聯系，當化工生產發生波動，出現突然排放危險物或緊急停車等情況時，應停止工作，迅速撤離現場。

4.2.11 帶壓緊螺絲，要站在法蘭盤側面，慢慢地緊，防止滑絲。4.2.12 設備內檢修必須有專人監護，監護人應由有經驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效聯絡。4.2.13 在檢修作業條件發生變化，并可能危害檢修人員時，必須立即撤出設備。再次檢修時必須重新辦理《安全作業許可證》。4.2.14 設備內檢修應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應急撤離需要。4.3 竣工驗收

4.3.1 檢修竣工后，檢修部門要細致檢查靜電、安全罩、設備孔等安全措施，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。

4.3.2 檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的物料、管道閥門，經驗收后，對檢查前所堵設的盲板和切斷的管線等要責成專人檢查處理。

4.3.3 竣工驗收時，生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。

4.3.4 生產單位自己檢修的，單位負責人要親自到現場檢查驗收。

相關制度

《安全作業管理制度》 《風險評價控制程序》

《防火、防爆及動火作業管理制度》 《綜合管理考核辦法》6 相關記錄 《檢修計劃》 《檢修安全告知書》 《危險源識別評價表》 《安全作業許可證》 《體系運行檢查記錄表》

八大危險作業安全管理制度

（一）動火安全管理制度 1.目的

建立動火證辦理和使用，落實動火證中的安全措施程序，確保動火作業中的人身和設備安全。2.適用范圍

適用于廠內一切動火作業。3.職責

3.1安全部負責動火證的辦理，以及監督檢查動火單位在動火作業中對動火證上要求的安全措施的落實情況。

3.2動火單位負責在動火前對作業證上的安全措施進行落實，確保動火安全。4.工作程序

4.1禁火區的劃分

公司安全部門登記審批劃定“固定動火區”，固定動火區以外，一律為禁火區。在禁火區動火，必須辦理動火證制度。4.2動火許可證的辦理、使用

4.2.1在禁火區，除生產工藝用火外，其他可產生火焰、火花和赤熱表面的作業均屬動火作業，必須辦理動火手續，嚴禁無動火證動火，否則從嚴論處，電工必須持有效動火證后，接電焊機，否則從嚴論處。4.2.2申請動火單位，應根據動火安全規定落實動火中的各項動火措施，安排好動火監護人（不得少于2人且至少有一名男職工）后方可申請動火。

4.2.3動火證由申請動火單位指定專人或動火項目負責人辦理，動火證由公司安全部門審批，特別危險區動火，報分管生產副總審批。4.2.4安全部門向動火負責人及其了解動火前準備工作情況時，都必須如實回答，否則，從嚴處理。

4.2.5必須在動火證批準有效時間和區域內進行動火工作，凡延期或補充動火都有必須重新辦理“動火證”。

4.2.6動火人到達動火地點后，首先要檢查動火證中的各項措施是否落實，如有一項不落實，有權拒絕動火。

4.2.7“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓，不得涂改或轉移動火地點。

4.2.8動火證審查批準，必須到現場審查，確認安全，可靠，方能開具“動火證”。4.3動火中落實的安全措施

4.3.1將動火設備內的可燃、易燃物質徹底清理干凈，然后用蒸氣或空氣吹掃或水洗，并保持足夠的時間和次數，保證容器內無可燃、爆氣體或液體，最后還要放滿清水。

4.3.2切斷動火容器設備相連管道，并加設備盲板，進行徹底隔絕動火，車間易燃易爆物料必須清理干凈。

4.3.3進入塔、油罐容器動火，應作爆炸分析和含氧量測定，合格后方可動火，并必須到安全部門開具罐內安全審批單，方可進入容器。4.3.4能拆下的管道，閥門、水容器等應盡量拆下，拿到安全地帶動火，更換下的設備、儀表、配件如需重新使用，在動火期間安裝的，應清洗干凈后方可進行。

4.3.5動火前應整體考慮，與制造部門聯系，如有威脅的動火安全的相鄰部門及其他，制造部門應通知采取安全措施。

4.3.6動火前動火負責人應定出應急措施，備好監火滅火器材，監火一律使用指定專用滅火器，如需動用其他滅火器，需經安保科同意。4.3.7動火工具必須完好，安全附件齊全良好，符合安全要求，氧氣瓶和乙炔瓶離明火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶應距在5米以上，如違反規定出現事故，由動火人員負責。

4.3.8動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應清除易燃、易爆物或予封閉隔離，5級以上大風不準室外高處作業。

4.3.9電焊回路線應接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應盡量縮短回路線距離。動火過程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時，應停止動火。恢復正常，且應批準后方可繼續動火。

4.3.10室內動火應將門窗打開，周圍設備遮蓋，附近不準有石油醚、酒精等揮發性強的易燃物，用于生產或敞開存放，擦洗設備等，同時易燃易爆物料在動火期間不得通過動火現場。一個車間動火，相鄰車間需做好相應的防護措施，防止火災蔓延。4.3.11非特殊情況，嚴禁帶料，帶壓和開車動火。

4.3.12動火完畢，電焊人員應熄滅余火，切斷電焊機電源，關掉乙炔和氧氣發生器，檢查確保安全后，方可離開。

4.3.13乙炔瓶和氧氣瓶除車間檢查外，必須按規定存放。4.3.14動火結束，監火人員應把消防器材放回原位，動火負責人應將動火現場全面檢查（用水清洗）安排清理，以防意外。

4.3.15各級安全員，義務消防隊員有權對安全措施的落實情況進行監督。

4.3.16監火人在動火期間自始自終不得離開監火崗位，如有特殊情況，需離開崗位時，動火負責人必須指定代理人。

（二）進入受限空間作業安全管理制度

1.目的

為了加強受限空間內作業安全管理，確保進入受限空間人員的人身安全和健康，防止發生中毒、窒息、著火和爆炸事故，特制定本制度。2適用范圍

本制度適用于進人生產區域內的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業。3.職責

3.1安全環保科負責辦理《進入受限空間作業許可證》，并對執行情況進行監督檢查。

3.2進入受限空間單位負責在動火前對作業證上的安全措施進行落實，確保動火安全。4.工作程序

4.1進入有限空間作業，必須辦理《進入受限空間作業許可證》，辦理程序為：

4.1.1進入有限空間作業的施工單位提出申請，由安全環保科負責辦理《進入受限空間作業許可證》；

4.1.2落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果；

4.1.3指派監護人員，監護人員與作業部門共同檢查監護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施，確認合格后簽字認可； 4.1.4安全管理負責人在對上述內容全面復查無誤后，報廠安全環保科審批后，方可進入作業。

4.2進入有限空間作業的綜合安全技術措施

4.2.1作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等；

4.2.2停止危險設備的運行和使用，切實做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須進行可靠隔絕，如裝設盲板、拆卸連接部位，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示； 4.2.3對危險設備可靠切斷后，打開設備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等危險設備內殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。

4.2.4根據危險設備內的介質類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換；如危險設備內裝有非導電性液體（如苯、乙醚等）時，為防止靜電產生導致事故，必須將設備進行可靠性接地，沖入水蒸氣時應盡量低壓、低速導入。

4.2.5進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監護；

4.2.6檢修作業人員進入有限空間前30分鐘應取樣，且取樣要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析；分析合格后才允許進入設備內作業。其中：

4.2.6.1有毒有害氣體含量符合GBZ1-2010《工業企業設計衛生標準》規定的容許濃度，氧含量應為18.5%-21%。

4.2.6.2有毒氣體或粉塵濃度低于國家規定的衛生標準或低于允許進入的時間及濃度；

4.2.6.3其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下； 4.2.6.4如在設備內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員； 4.2.6.5使用具有揮發性溶劑、涂料時，應做連續性分析檢測并加強通風措施。

4.2.7進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行；

4.2.8有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散；

4.2.9進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經安全環保科批準；

4.2.10在易燃易爆作業環境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無松動，防止產生電氣火花造成事故；作業人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。4.2.11進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V。在潮濕或狹小容器內作業應小于12V，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。

4.2.12在有酸堿等腐蝕性作業環境中，應穿戴好防護用品，在設備外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。

4.2.13在設備內進行焊接作業時，應使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的設備，在設備內不得隨便開放乙炔或氧氣。4.2.14進入設備內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定好統一的聯絡信號。4.2.15作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具、滅火器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。

4.2.16作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業或休息； 4.2.17有限空間作業可采用自然通風，必要時可再采取強制通風的方法（嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣）；

4.2.18對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業的場所應采取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，并進行定時監測；

4.2.19監護人員一旦發現有發生中毒、窒息的緊急情況發生時，應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救，不得無防護措施情況下盲目進入搶救，并至少留一人在外做監護和聯絡工作；

4.2.20在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出；若需要繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續；

4.2.21作業完工后，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。4.3進入有限空間前應做一次全面檢查，凡是取樣分析不合格、無安全措施、安全措施未全面落實和工具行燈等不符合規定要求的，均不準進入內部作業。

4.4進入有限空間內進行檢修作業，應打開設備的所有手孔、人孔、風門、煙門，保持設備內空氣流通，必要時可向設備內通風；對于通 風不良、容積較小的設備，作業人員要進行間歇作業，不準強行連續作業。

4.5進入罐、容器、井內作業時，多層交叉作業應搭設腳手架、安全作業平臺，應按作業點的高度或深度搭設安全梯或配備救護繩索為應急救離使用，在作業中嚴禁拋擲工具、材料，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設備頂部，以防墜物傷人。

4.6進入含有有毒有害物質的有限空間內作業時，要按要求戴好個人防護用具。

4.7進入有限空間內作業的人員應清理衣兜，禁止攜帶與作業無關的物品，所帶入的工具、配件等必須登記清楚，作業結束后應一一清點，防止遺留在設備內部。

4.8在清理設備容器內的可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產生火花的工具，嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。4.9作業中斷時間在150分鐘以上或作業條件發生改變，需繼續進入內部作業時，應重新辦理作業票，作業者要嚴格按照作業票規定的時間進入內部作業。

4.10作業完成后，作業人員和現場監護人員必須共同對設備容器內外進行檢查，雙方確認無問題，且均在作業票上簽字后，方可封閉人孔。

4.11受限空間作業許可證的管理

4.11.1《受限空間作業許可證》由危險設備所屬單位專職安全員認真填寫許可證上設備所屬單位、設備名稱、設備內介質、檢修作業時間、檢修作業內容、設備切斷置換安全措施、單位負責人簽名等內容后，交由檢修單位填寫。

4.11.2檢修單位在接到《受限空間作業許可證》后，檢修項目負責人認真填寫該證上檢修單位、檢修單位負責人簽名、作業中可能產生的有害物質和檢修作業安全措施等內容。

4.11.3在完成進入危險設備內作業的各項準備工作，落實安全措施，經現場分析或檢測檢查合格后，依序由現場檢測分析人、危險設備所屬單位檢修現場監護人、檢修項目負責人、檢修單位檢修現場監護人和公司安全部安全管理人員分別簽名后，《受限空間作業許可證》生效，檢修單位方可開始作業。

4.11.4《受限空間作業許可證》為一式二聯，第一聯由公司安全部留存，第二聯由檢修單位留存。

4.11.5進入受限空間內作業涉及動火的，按公司《動火管理制度》執行并辦理相應的動火許可證。

4.11.6在檢修作業過程中，檢修項目負責人、檢修現場監護人（包括設備所屬單位和檢修單位）必須堅守檢修現場；對于在作業過程中可能產生、竄入或析出危險物質的情況下，現場檢測分析人必須堅守檢修現場，并最多每隔30分鐘進行檢測分析一次；一旦發現異常，及時通知設備內作業人員立即撤出，待采取措施并重新檢測分析合格后，方可繼續進入作業。

（三）高處作業安全管理制度

1.目的

為規范高處作業安全管理，減少高處墜落事故的發生，確保員工生命安全，特制定本制度。2.適用范圍

本制度適用于本公司及相關方的高處作業安全管理。3.職責

3.1作業負責人職責：負責按規定辦理高處作業票，制定安全措施并監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全；

3.2作業人員職責：應遵守高處作業安管理標準，按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕高處業；

3.3監護人職責：負責確認作業安全措施和執行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業；高處作業過程中不得離開作業現場；監督作業人員按規定完成作業，及時糾正違章行為；

3.4作業所在生產車間負責職責：會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施，確保作業場所符合高處作業安全規定；

3.5安全部職責：負責監督檢查高處作業安全措施的落實，簽發高處作業票。

3.6其他簽字領導的職責：對特殊高處作業安全措施的組織、安排、作業負總則。4.工作程序

4.1高處作業的定義：

4.1.1高處作業：在墜落高度基準面2m 以上（含2m）位置有可能墜落的作業。

4.1.2一般高處作業：

4.1.2.1在作業基準面2米（含2米）以上30米以下（不含30米）的作業。

4.1.2.2企業內兩米以下，但在作業地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、溝和風雪襲擊、機械震動、設備和管道易泄漏或有可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉動機械及其他易傷人的物體等。

4.1.3特殊高處作業：在作業基準面30米（含30米）以上的高處作業、高溫或低溫、雨雪天氣、夜間、接近或接觸帶電體、無立足點或無牢靠立足點、突發災害搶救、有限空間內等環境進行的高空作業及在排放有毒、有害氣體和粉塵超出允許濃度的場所進行的高處作業。4.1.3工況高處作業：

在企業內下列情況為化工工況高處作業：

4.1.3.1凡是框架結構化工生產裝置，雖有護欄，但工作人員進行非經常性作業時有可能發生意外的視為高處作業。

4.1.3.2在無平臺、護欄的塔、釜、爐、罐等化工設備、架空管道、汽車、特種集裝箱上進行作業時視為高處作業。4.1.3.3在高大釜、罐等化工設備內進行登高作業視為高處作業。4.1.3.4作業下部或附近有排液溝、排放管、液體貯池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒區域等部位登高作業視為部位登高作業。4.2高處作業的分級： 4.2.1一般高處作業分級：

4.2.1.1高處作業高度在2～5m時，為一級高處作業。4.2.1.2高處作業高度在5～15m時，為二級高處作業。4.2.1.3高處作業高度在15～30m時，為三級高處作業。4.2.1.4高處作業高度在30m以上時，稱為特級高處作業。4.2.2特殊高處作業：

4.2.2.1在陣風風力六級（風速10.8m/s）以上的情況下進行的高處作業，稱為強風高處作業。

4.2.2.2在高溫或低溫情況下進行的高處作業稱為異溫高處作業。4.2.2.3降雨時進行的高處作業，稱為雨天高處作業。4.2.2.4降雪時進行的高處作業，稱為雪天高處作業。

4.2.2.5室外完全采用人工照明時進行的高處作業，稱為夜間高處作業。

4.2.2.6在接近或接觸帶電的條件下進行的高處作業稱為帶電高處作業。

4.2.2.7在無立足或無牢靠立足的條件下，進行的高處作業，稱為懸空高處作業。

4.2.2.8對突然發生的各種災害事故，進行搶救的高處作業，稱為搶 救高處作業。

4.4高處作業的安全措施

4.3.1高處作業人員必須嚴格遵守執行國務院《建筑安裝工程安全技術規程》中有關規定。

4.3.2在進行高處作業時，作業人員必須穿戴整齊個人防護用品，系好安全帶、戴好安全帽，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，作業現場必須設置安全護梯或安全網（強度合格）等防護設施，遇有六級以上大風、暴雨或雷電天氣時，應停止高處作業。搶險需要時，必須采取可靠的安全措施，分管付總（或總工程師）要現場指揮，確保安全。

4.3.3高處作業的人員必須經安全教育合格，并熟悉現場環境和施工安全要求，對患有職業禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不準及酒后等人員不準進行高處作業。

4.3.4進行高處作業的人員一般不應交叉作業，凡因工作需要，必須交叉作業時，要設安全網、防護碰等安全設施，嚴禁上下垂直作業，必要時設專用防護棚或其他隔離措施。否則不準作業。

4.3.5凡高處作業于其他作業交叉進行時，必須同時遵守所有的有關安全作業的規定。

4.3.6高處拆除工作，必須提前作好方案，并落實到人。

4.3.7鋪設易折、易碎、薄型屋面建筑材料（石棉瓦、石膏板、薄木板等）時，必須有保證施工安全的措施。

4.3.8高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時 手中不得拿物件，且必須從指定的路線上下，禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物體或雜物等，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢時應及時將各種工具、零部件等清理干凈，防止墜落傷人，上下輸送大型物件時，必須使用可靠的起吊設備。4.3.9高處作業使用的腳手架，材料要堅固，能承受足夠的負荷強度。幾何尺寸、性能要求，要按照《建筑安裝工程安全技術規程》及當地實際情況的安全要求。

4.3.10進行高處作業前，應檢查腳手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等，如果有，要采取有效的防滑措施，當結冰、積雪嚴重而無法清除時，應停止高處作業。

上石棉瓦（或薄板材料、輕型材料）、瓦楞鐵、塑料屋頂工作時，必須鋪設堅固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時必須加以固定。4.3.11在易散發有毒有害氣體的房上部及塔頂上作業時，要設專人監護，發現有毒有害氣體泄漏時，應立急停止工作，工作人員馬上撤離現場。

在吊籠內作業時，應事先對吊籠拉繩進行檢查，吊籠所承受的負荷有一定的安全系數，作業人員必須系好安全帶并要有專人監護。4.3.12高處作業地點應與架空電線保持規定的安全距離，距普通電線1米以上，距普通高壓線2.5米以上，并要防止運輸的導體材料觸碰電線。

4.3.13高處作業所用的腳手架，必須符合《建筑安裝工程安全技術規程》的規定。使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅固，放置要牢穩，立梯坡度一般以60度左右為宜，并應設防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩固時必須有人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應在電氣設備附近使用。大風中使用梯子必須戴安全帽，并有專人監護。4.3.14冬季及雨雪天登高作業時，要有防滑措施。

4.3.15在自然光線不足或者在夜間進行高處作業時，必須有充足的照明。

4.3.16在危險物品生產的界區內或附近有放空管線工作時（即危險部位），要與操作者建立聯系信號，設置突然發生異常現象所帶來危害的防護用品，以便突然停車、發生故障、突然大量排放有害物質，便于自然防護及迅速撤離現場。

4.3.17坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄桿欄護或蓋板蓋嚴，蓋板必須堅固，幾何尺寸符合安全要求。

4.3.18非生產高處作業如：打掃衛生、貼刷標語，擦玻璃等需要登高也要按高處作業要求去做，系好安全帶，并且要把安全帶栓在牢固的構筑物上。

4.3.19進入有限空間進行高處作業，在辦理《進入有限空間作業票》后，辦理特殊高處作業票。4.3.20高處作業必須設專人監護。4.4高處作業審批

4.4.1由申請作業單位下達任務，并介紹作業周圍環境，接受作業任務的單位，制定具體安全措施。最后按規定辦理登高審批手續。4.4.2高處作業的人員必須嚴格遵守《高處作業安全技術標準》。進 行高處作業需向安全環保科提出申請，由安全環保科負責辦理《登高作業許可證》，未辦理作業票，嚴禁作業。

4.4.3生產過程遇有一般臨時故障，必須馬上登高處理時，班長要親自監護（或指定專人）。并且穿戴好必要的個人防護用品，不必辦理高處作業許可證。

4.4.4 10m以下的一般高處作業及工況高處作業，由安全部主管審批簽字，為一級高處作業許可證。

4.4.5 10m以上的一般高處作業，特殊高處作業及危險部位高處作業，由安全部部長審批，為二級高處作業許可證。4.5執行高處作業許可證的幾點說明：

4.5.1高處作業許可證為兩聯，一聯審批單位存查，一聯交施工單位，以便及時檢查，一旦發生事故，按照相關規定追查責任。

4.5.2該許可證適用于各個環節、各個時期的一切高處作業過程。凡是下達的施工任務中，符合高處作業定義的作業必須執行。4.5.3如施工期較長，項目負責人必須每天檢查登高設施的安全狀況，并且督促作業人員檢查個人防護用品是否壞損、是否符合安全要求。

（四）吊裝作業安全管理制度

1.目的

為規范吊裝作業安全管理，減少吊裝事故的發生，確保員工生命安全，特制定本制度。2.適用范圍 本制度適用于本公司及相關方的吊裝作業安全管理。3.職責

3.1作業負責人職責：負責按規定辦理吊裝作業票，制定安全措施并監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全；

3.2作業人員職責：應遵守吊裝作業安管理標準，按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕吊裝作業；

3.3監護人職責：負責確認作業安全措施和執行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業；吊裝作業過程中不得離開作業現場；監督作業人員按規定完成作業，及時糾正違章行為；

3.4作業所在生產車間負責職責：會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施，確保作業場所符合吊裝作業安全規定；

3.5安全部職責：負責監督檢查吊裝作業安全措施的落實，簽發高處作業票。

3.6其他簽字領導的職責：對特殊吊裝作業安全措施的組織、安排、作業負總則。4.工作程序 4.1作業分級

吊裝作業按照吊裝重物質量不同分為：

a）一級吊裝作業：吊裝重物的質量大于100t的；

b）二級吊裝作業：吊裝重物的質量大于等于40t，小于等于100t的； c）三級吊裝作業：吊裝重物的質量小于40t的。4.2作業要求

4.2.1吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構，應編制吊裝作業方案。吊裝物體質量雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案，吊裝作業方案應經審批。

4.2.2吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內，安全警戒標志應符合GB 2894的規定。

4.2.3不應靠近輸電線路進行吊裝作業。確需在輸電線路附近作業時，應按規定保持足夠的安全距離；不能滿足時，應停電后再進行作業。4.2.4大雪、暴雨、大霧及6級以上風時，不應露天作業。4.2.5作業前，作業單位應對起重機械、吊具、索具、安全裝置等進行檢查，確保其處于完好狀態。

4.2.6應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，不應超負荷吊裝。

4.2.7不應利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算，不應將建筑物、構筑物作為錨點。

4.2.8起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將吊物放回地面，排除故障后重新試吊，確認正常后方可正式吊裝。

4.2.9指揮人員應佩戴明顯的標志，并按GB 5082規定的聯絡信號進行指揮。4.2.10起重機械操作人員應遵守如下規定：

a）按指揮人員發出的指揮信號進行操作；何人發出的緊急停車信號均應立即執行；吊裝過程中出現故障，應立即向指揮人員報告； b）重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再吊起；

c）利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時應保持同步，各臺起重機械所承受的載荷不應超過各自額定起重能力的80％；

d）下放吊物時，不應自由下落（溜）；不應利用極限位置限制器停車； e）不應在起重機械工作時對其進行檢修；不應有載荷的情況下調整起升變幅機構的制動器；

f）停工和休息時，不應將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中； g）以下情況不應起吊：

1）無法看清場地、吊物，指揮信號不明；

2）起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；

3）重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡，繩打結，繩不齊，斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊；

4）重物質量不明、與其他重物相連、埋在地下、與其他物體凍結在一起；

4.2.11司索人員應遵守如下規定：

a）聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；

b）不應用吊鉤直接纏繞重物及將不同種類或不同規格的索具混在一起使用； c）吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的重心應在同一垂直線上；起升吊物時應檢查其連接點是否牢固、可靠；吊運零散件時，應使用專門的吊籃、吊斗等器具；

d）起吊重物就位時，應與吊物保持一定的安全距離，用拉伸或撐桿、鉤子輔助其就位；

e）起吊重物就位前，不應解開吊裝索具。

f）與司索工有關的不應起吊的情況，司索工應做相應處理。4.2.12用定型起重機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時，除遵守本標準外，還應遵守該定型起重機械的操作規程。

4.2.13作業完畢應做如下工作：

a）將起重臂和吊鉤收放到規定位置，所有控制手柄均應放到零位，電氣控制的起重機械的電源開關應斷開。

b）對在軌道上作業的吊車，應將吊車停放在指定位置有效錨定。c）吊索、吊具應收回，放置到規定位置，并對其進行例行檢查。

（五）臨時用電作業安全管理

1.目的

為規范臨時用電作業安全管理，減少臨時用電事故的發生，確保員工生命安全，特制定本制度。2.適用范圍

本制度適用于本公司及相關方的臨時用電作業安全管理。

3.職責

3.1作業負責人職責：負責按規定辦理臨時用電作業票，制定安全措施并監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全；

3.2作業人員職責：應遵守臨時用電作業安管理標準，按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕臨時用電作業；

3.3監護人職責：負責確認作業安全措施和執行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業；臨時用電作業過程中不得離開作業現場；監督作業人員按規定完成作業，及時糾正違章行為；

3.4作業所在生產車間負責職責：會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施，確保作業場所符合臨時用電作業安全規定；

3.5安全部職責：負責監督檢查臨時用電作業安全措施的落實，簽發高處作業票。

3.6其他簽字領導的職責：對臨時用電作業安全措施的組織、安排、作業負總則。4.工作要求

4.1在運行的生產裝置、罐區和具有火災爆炸危險場所內一般不應接臨時電源，確需時應對周圍環境進行可燃氣體檢測分析，分析結果應符合本標準5.4.2的要求。

4.2各類移動電源及外部自備電源，不應接入電網。4.3動力和照明線路應分路設置。

4.4在開關上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關應斷電上鎖并加掛安全警示標牌。

4.5臨時用電應設置保護開關，使用前應檢查電氣裝置和保護設施的可靠性。所有的臨時用電均應設置接地保護。

4.6臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電器元件應符合有關規范要求，臨時用電電源施工、安裝應符合規范要求，并有良好的接地，同時應滿足如下要求：

a）火災爆炸危險場所應使用相應防爆等級的電源及電氣元件，并采取相應的防爆安全措施；

b）臨時用電線路及設備應有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應采用耐壓等級不低于500V的絕緣導線；

c）臨時用電線路經過有高溫、振動、腐蝕、積水及產生機械損傷等區域，不應有接頭，并應采取相應的保護措施；

d）臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線，并應架設在專用電桿或支架上。其最大弧垂與地面距離，在作業現場不低于2.5 m，穿越機動車道不低于5 m；

e）對需埋地敷設的電纜線線路應設有走向標志和安全標志。電纜埋地深度不應小于0.7 m，穿越公路時應加設防護套管；

f）現場臨時用電配電盤、箱應有電壓標識和危險標識，應有防雨措施，盤、箱、門應能牢靠關閉；

g）行燈電壓不應超過36 V，在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備作業裝設的臨時照明行燈電壓不應超過12V；

h）臨時用電設施應安裝符合規范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應做到“一機一閘一保護”。

10.7臨時用電單位不應擅自向其他單位轉供電或增加用電負荷，以及變更用電地點和用途。

10.8臨時用電結束后，用電單位應及時通知供電單位拆除臨時用電線路。

（六）動土作業安全管理 1.目的

為規范動土作業安全管理，減少動土作業引發事故的發生，確保員工生命安全，特制定本制度。2.適用范圍

本制度適用于本公司及相關方的動土作業安全管理。3.職責

3.1作業負責人職責：負責按規定辦理動土作業票，制定安全措施并監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全；

3.2作業人員職責：應遵守動土作業安管理標準，按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕動土作業；

3.3監護人職責：負責確認作業安全措施和執行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業；動土作業過程中不得離開作業現場；監督作業人員按規定完成作業，及時糾正違章行為；

3.4作業所在生產車間負責職責：會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施，確保作業場所符合動土作業安全規定；

3.5安全部職責：負責監督檢查動土作業安全措施的落實，簽發高處作業票。

3.6其他簽字領導的職責：對動土作業安全措施的組織、安排、作業負總則。4.工作要求

4.1作業前，應檢查工具、現場支撐是否牢固、完好，發現問題應及時處理。

4.2作業現場應根據需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛警示燈。

4.3在破土開挖前，應先做好地面和地下排水，防止地面水滲入作業層面造成塌方。

4.4動土臨近地下隱蔽設施時，應使用適當工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設施。如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，應立即停止作業，妥善加以保護，報告動土審批單位處理，經采取措施后方可繼續動土作業。

4.5挖掘坑、槽、井、溝等作業，應遵守下列規定：

a）挖掘土方應自上而下逐層挖掘，不應采用挖底腳的辦法挖掘；使用的材料、挖出的泥土應堆放在距坑、槽、井、溝邊沿至少0.8 m處，高度不應超過1.5 m，挖出的泥土不應堵塞下水道和窨井； b）不應在土壁上挖洞攀登；

c）不應在坑、槽、井、溝上端邊沿站立、行走；

d）應視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支撐。作業過程中應對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常情況，應立即停止工作，并采取相應措施；

e）在坑、槽、井、溝的邊緣安放機械、鋪設軌道及通行車輛時，應保持適當距離，采取有效的固壁措施，確保安全；

f）在拆除固壁支撐時，應從下而上進行；更換支撐時，應先裝新的，后拆舊的；

g）不應在坑、槽、井、溝內休息。

4.6二人以上作業人員同時挖土時應相距2 m以上，防止工具傷人。4.7作業人員發現異常時，應立即撤離作業現場。

4.8在化工危險場所動土時，應與有關操作人員建立聯系，當化工裝置發生突然排放有害物質時，化工操作人員應立即通知動土作業人員停止作業，迅速撤離現場。

4.9施工結束后應及時回填土石，并恢復地面設施。

4.10動土作業涉及臨時用電和斷路時，應同時執行臨時用電和斷路的要求。

（七）斷路作業安全管理

1.目的

為規范斷路作業安全管理，減少斷路作業引發事故的發生，確保員工

生命安全，特制定本制度。2.適用范圍

本制度適用于本公司及相關方的斷路作業安全管理。3.職責

3.1作業負責人職責：負責按規定辦理斷路作業票，制定安全措施并監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全；

3.2作業人員職責：應遵守斷路作業安管理標準，按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕斷路作業；

3.3監護人職責：負責確認作業安全措施和執行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業；斷路作業過程中不得離開作業現場；監督作業人員按規定完成作業，及時糾正違章行為；

3.4作業所在生產車間負責職責：會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施，確保作業場所符合斷路作業安全規定；

3.5安全部職責：負責監督檢查斷路作業安全措施的落實，簽發高處作業票。

3.6其他簽字領導的職責：對斷路作業安全措施的組織、安排、作業負總則。4.工作要求

4.1作業前，作業申請單位應制定交通組織方案，方案應能保證消防車和其它重要車輛的通行，并滿足應急救援要求。

4.2作業單位應根據需要在斷路的路口和相關道路上設置交通警示標志，在作業區附近設置路欄、道路作業警示燈、導向標等交通警示設施。

4.3在道路上進行定點作業，白天不超過2 h、夜間不超過1 h即可完工的，在有現場交通指揮人員指揮交通的情況下，只要作業區設置了相應的交通警示設施，即白天設置了錐形交通路標或路欄，夜間設置了錐形交通路標或路欄及道路作業警示燈，可不設標志牌。4.4在夜間或雨、雪、霧天進行作業應設置道路作業警示燈，警示燈設置要求如下： a）采用安全電壓；

b）設置高度應離地面1.5 m，不低于1.0 m； c）其設置應能反映作業區的輪廓；

d）應能發出至少自150 m以外清晰可見的連續、閃爍或旋轉的紅光。

（八）抽堵盲板作業安全管理 1.目的

為規范抽堵盲板作業安全管理，減少抽堵盲板作業作業引發事故的發生，確保員工生命安全，特制定本制度。2.適用范圍

本制度適用于本公司及相關方的抽堵盲板作業作業安全管理。3.職責

3.1作業負責人職責：負責按規定辦理抽堵盲板作業作業票，制定安全措施并監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全；

3.2作業人員職責：應遵守抽堵盲板作業作業安管理標準，按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕抽堵盲板作業作業；

3.3監護人職責：負責確認作業安全措施和執行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業；抽堵盲板作業作業過程中不得離開作業現場；監督作業人員按規定完成作業，及時糾正違章行為；

3.4作業所在生產車間負責職責：會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施，確保作業場所符合抽堵盲板作業作業安全規定； 3.5安全部職責：負責監督檢查抽堵盲板作業作業安全措施的落實，簽發高處作業票。

3.6其他簽字領導的職責：對抽堵盲板作業作業安全措施的組織、安排、作業負總則。4.工作要求

4.1生產車間（分廠）應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統一編號，并設專人統一指揮作業。

4.2應根據管道內介質的性質、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應材料、強度、口徑和符合設計、制造要求的盲板及墊片。

高壓盲板使用前應經超聲波探傷，并達到合格要求。

4.3作業單位應按圖作業，并對每個盲板設標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。生產車間（分廠）應逐一確認并做好記錄。

4.4盲板抽堵作業應設專人監護。

4.5在有毒介質的管道、設備上作業時，系統壓力應盡可能降低，作業人員應穿戴適合的防護用具。

4.6在易燃易爆場所作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋；距作業地點30 m內不應有動火作業；作業時應使用防爆燈具和防爆工具。

4.7在強腐蝕性介質的管道、設備上作業時，作業人員應采取防止酸堿灼傷的措施。

4.8介質溫度較高、可能造成燙傷的情況下，作業人員應采取防燙措施。

4.9不應在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業。4.10作業結束，由作業單位和生產車間（分廠）專人共同確認。

危險化學品安全管理制度

第一章 總則

第一條 為加強對公司危險化學品的安全管理，防止安全事故發生，根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》等法律法規，特制訂本制度。

第二條 本制度規定了公司危險化學品（以下簡稱“危化品”）的種類以及在采購、儲存、使用和運輸過程中的安全要求。

第三條 本制度適用于本公司各種危化品的管理。

第二章 定義和范圍

第四條 定義：危險化學品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品

第五條 危化品具有以下特征：

1.具有爆炸性、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性； 2.在生產、運輸、使用、儲存和回收過程中易造成人員傷亡和財產損毀；

3.需要特別防護。

第六條 公司主要的危化品種類詳見公司《危險化學品目錄》（見附件）

第三章 危化品的采購管理

第七條 危化品的采購原則上由使用單位提出計劃，采購部負責實施采購。

第八條 危化品的供應商應當具備危化品生產或銷售資質，其提供的產品符合國家有關技術標準和規范。嚴禁向無生產或銷售資質的單位采購危化品。危化品凡包裝、標志不符合國家標準規范（或有破損、殘缺、滲漏、變質、分解等現象）的，嚴禁入庫存放。

第九條 嚴格控制采購和存放數量。危化品采購數量在滿足生產的前提下，原則上不得超過臨時存放點的核定數量。危化品的存放數量由公司辦公室負責核定，嚴禁超量存放。

第十條 建立危化品管理檔案。采購部應當建立危化品的管理檔案，建立管理制度，加強對供應商以及危化品的日常安全管理，認真做好物資的檢驗和交付記錄。

第三章 危化品的存放管理

第十一條 各單位修建危化品場所，必須將設計方案及相關資料（平、剖、立、水、電、氣、施工等圖）報消防部門審查，經審核確認后方可施工。

第十二條 危化品存放點建筑耐火等級必須達到二級以上，防火間距應符合安全性評價要求和消防安全技術標準規范的要求。

第十三條 危化品的存放應嚴格遵循分類、分項、專庫、專儲的原則。化學性質相抵觸或滅火方法不同的危險品不得同存一庫。

第十四條 危化品存放點應張貼危化品MSDS單（化學品安全技術說明書），標明存放物品的名稱、危險性質、滅火方法和最大允許存放量等信息。

第十五條 危化品存放點應有醒目的職業健康安全警示標志，建立完善的安全管理制度，做到帳物相符，發現問題及時處置和上報。

第十六條 危化品存放點應根據其種類、性質、數量等設置相應的通風、控溫、控濕、泄壓、防火、防爆、防曬、防靜電等消防安全設施，并定時定期進行安全檢查和記錄，發現隱患及時整改。

第十七條 危化品庫管人員必須經過國家專業機構的培訓，并取得特種作業操作合格證后方可上崗作業。

第四章 危化品的運輸管理

第十八條 在廠區內運輸危化品時，前應仔細檢查包裝是否完好，防止運輸過程中危化品出現撒漏，污染環境或引發安全事故。

第十九條 運輸危化品的各種車輛、設備和工具應當安全可靠，防止運輸過程中因機械故障導致危化品出現劇烈碰撞、摩擦或傾倒。在運輸危化品過程中盡量選擇平整的路面，控制速度，遠離人群。一旦發生事故，要擴大隔離范圍，并立即向安全部門報告。

第二十條 對不同化學性質，混合后將發生化學變化，形成燃燒、爆炸，產生有毒有害氣體，且滅火方法又不同的化學危險品，必須分別運輸、貯存，嚴禁混合運輸、貯存。

第二十一條 對遇熱、受潮易引起燃燒、爆炸或產生有毒有害氣體的化學危險品，在運輸、貯存時應當按照性質和國家安全標準規范，采取隔熱、防潮等安全措施。

第二十二條 嚴禁無關人員搭乘裝運有危化品的運輸工具。第二十三條 危化品運輸工具，必須按國家安全標準規范設置標志和配備滅火器材。

第五章 危化品的使用管理

第二十四條 用汽油、煤油、柴油等易燃液體清洗物品時，應在具備防火防爆要求的房間內進行。生產現場臨時清洗場地，應采取可

靠的安全措施，廢油用有色金屬盛裝，統一回收存放并加蓋封閉，嚴禁倒入地下溝道和亂存亂放。

第二十五條 噴漆場所、調漆間的漆料、稀釋劑不得超過當班的生產用量，暫存間的漆料、稀釋劑周轉儲量不得超過一周的生產用量。調漆間應定專人管理，并在通風良好的配漆室內進行。

第二十六條 危化品的使用單位根據生產需要制定需求計劃，說明危化品的存放時間、地點、用量，經主管領導批準后領取。

第二十七條 易燃、易爆、劇毒品，必須隨用隨領，領取的數量不得超過當班用量，剩余的要及時退回庫房。

第二十八條 使用危化品的場所，應根據化學物品的種類、性能設置相應的通風、防火、防爆、防毒隔離等安全設施。

第二十九條 酸類物品，嚴禁與氰化物相遇。第三十條 操作者工作前必須穿戴好專用的防護用品。

第六章 報廢處理

第三十一條 危化品及其用后的包裝箱、紙袋、瓶桶等，必須嚴加管理，統一回收。任何單位和個人不得隨意傾倒危化品及其包裝物。

第三十二條 廢棄且能夠回收的危化品及其包裝物由采購部負責回收處理。凡不能回收處理的危化品及包裝物由使用單位報安全環境保障部、公司辦公室審核同意后，由環境安全保障部聯系具有銷毀資質的企業進行銷毀，嚴禁隨一般生活垃圾運出。

第七章 附 則

第三十三條 凡違反本制度相關規定的責任人員，公司將視情節給予50-500元處罰。

第三十四條 本制度由環境安全保障部負責解釋。第三十五條 本制度自頒布之日起施行。

附件：危險化學品目錄

生產設施安全管理制度

第一條 前 言

1、管理目的、原則和適用范圍

（1）目的：

為加強生產設施管理，保證生產和設施的正常運行，確保生產設施滿足工序能力要求，根據《化學工業設備動力管理規定》，特制定本制度。

（2）原則：

企業設施管理應堅持使用與維修相結合、修理改造與更新相結合、維護保養與計劃檢修相結合、專業管理與群眾管理相結合、技術管理與經濟管理相結合的原則，突破單一管理的傳統觀念，樹立為生產經營目標服務的思想。（3）使用范圍：

本制度適用于公司對生產設施的選型與購置、安裝與調試、使用、維修、更新改造、拆除和報廢全過程的綜合管理。（4）本制度由設備技術動力科具體實施。

2、相關文件與引用標準：（1）《化學工業設備動力管理規定》（2）《壓力容器安全技術監察規程》（3）《壓力容器使用登記管理規則》（4）《起重機械管理規程》

3、術語及定義：

45（1）主要生產設施：指在生產中，直接影響生產過程進行，并決定生產能力的結構復雜的設施。

（2）五定：定人、定點、定時、定質、定量。

（3）三級過濾：油桶到固定儲油箱；儲油箱到油壺；油壺到潤滑部位。

（4）四不放過：事故原因未查清不放過、事故責任者和周圍群眾沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過、責任人未受到相應處罰不放過。

二、設備使用和管理

1、對于新機型設備，設備技術動力科應根據使用說明書指導使用單位制定操作規程和安全注意事項。

2、操作人員應嚴格執行操作規程，做好運行記錄。

3、設備技術動力科學技術員應建立企業全部重要設備臺帳、主要設備臺帳。

4、設備實行分類別管理，設備技術動力科人員應定期對所分管的設備進行巡回檢查，并做好記錄：設備使用部門對設備的維護保養、運行情況進行監督檢查，如實記錄有關情況并對發現的問題、隱患及時聯系有關人員進行處理。

6、設備技術動力科每月進行一次全廠設備綜合檢查，并寫出書面結果；各車間對本車間設備進行不定期檢查，填寫設備檢查原始記錄。

三、設備的維護保養

1、精心維護好設備是設備管理的重要環節，對于保證設備正常運行、延長設備使用壽命、減少各類維修工作量、降低維修費用等方面都有顯著效果，為此必須做好設備的維護保養工作。

2、開展“完好設備”及“無泄漏”活動，對公司所有設備，實行崗位包機到人制。做到所有設備、管道、閥門、法蘭、電器儀表、動靜密封點等都落實到人，真正做到臺臺設備、條條管道、個個閥門、塊塊儀表都有專人管理。

3、操作人員要嚴格執行好操作規程，用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

4、操作人員對所有使用的設備，應做到“四懂”、“三會”（即懂構造、懂原理、懂性能、懂工藝流程，會操作、會保養、會排除故障），46 經考試合格，持證上崗操作。

5、所有操作人員，必須做好下列主要工作：

（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行和停車。

（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，并認真填寫運行記錄。

（3）認真做好設備潤滑工作，堅持潤滑油過濾制。

（4）嚴格執行交接班制，達到設備無雜音，儀表準確、靈敏。（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏，做到設備見本色，無油垢，使設備運行正常。

6、各工段所有備用設備，由當班工段長負責落實當班崗位人員管理，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于運轉設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備經常處于良好狀態。

7、操作人員如發現設備有異常情況，應立即檢查原因，及時向有關人員反映，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并立刻上報當班調度及有關部門負責人。不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。未處理的缺陷需記于運行記錄上，并向下一班交代清楚。

8、維修人員（機、電、儀）應做好下列主要工作：

（1）定期上崗檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。

（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷要詳細記錄，及時向班長或部門負責人上報，部門負責人應結合設備檢修予以消除。（3）維修工在完成檢修任務后，及時填寫檢修記錄（包括損壞部件、更換部件名稱、數量、檢修人姓名及檢修日期等項）。（4）按質按量完成維修任務。

9、設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查、總結經驗、不斷改進提高。

10、未經設備技術動力科批準，不得將配套設備、備用設備拆件使用。

11、設備維護保養標準

（1）操作人員維護保養標準

操作人員做到“四懂”、“三會”，即即懂構造、懂原理、懂性能、懂工藝流程，會操作、會保養、會排除故障。

必須做好下列工作：

（a）嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車。（b）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

47（c）認真做好設備潤滑工作。（d）嚴格執行交接班制度。

（e）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

（f）發現設備不正常，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即逐級上報。不弄清原因，不排除故障不得盲目開車。

（g）對備用轉動設備每班進行一至二次檢查、盤車。（2）維修人員維護保養標準

（a）定時定點檢查，主動向操作工了解設備運行情況。

（b）發現缺陷及時消除，不能及時消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合檢修予以消除。（c）按質按量完成維修任務。

四、設備的檢修管理

1、檢修分為：日常維修和小修、中修、大修。

2、日常維修由各生產部門根據具體情況，設備技術動力科提出進行維護保養和檢修的申請。維修工人（機、電、儀）應做好下列主要工作：

（1）定期進行巡回檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷要詳細記錄，及時向班長或部門負責人上報，部門負責人應結合設備檢修予以消除。（3）維修工在完成檢修任務后，應及時的填寫檢修記錄（包括更換零部件名稱、數量、檢修人、檢修日期及驗收人員等）。

3、小修一般每月進行一次，中修半年進行一次，大修每年進行一次，由企業根據實際情況確定檢修日期。（1）檢修計劃的制訂：

（a）無論小修、中修、大修，檢修前均應制定檢修計劃，制定相關的安全檢修措施。

（b）根據檢修間隔期及設備檢查評級中發現的問題，大修前三個月由生產科和設備技術部門編制大修項目計劃，檢修計劃提出時，應同時將所有備品配件及材料，工器具計劃等報設備技術動力科。（c）設備技術動力科接到各部門檢修計劃后，會同設備管理人員到各生產部門，進一步落實大修項目和所需材料，并進行匯總，于大

修前兩個月報生產副總經理審閱，提交生產調度會研究批準，并將大修計劃下達至各相關部門；中修由設備技術科科長審批；小修由維修班組審批。

（2）檢修計劃的實施

（a）生產副總經理負責系統停車檢修指揮工作。

（b）各生產相關部門在接到檢修計劃后，應認真做好準備，組織實施。

（c）檢修所需設備及配件由設備技術動力科下達購置計劃，公司經營負責購置。

（d）檢修時，要切實抓好停車、置換、檢修、試壓、開車四個環節，切實抓好安全保衛工作，防止事故發生。

（e）檢修人員應做到科學檢修，嚴格執行檢修方案和檢修規程、安全技術規程，文明施工，對工程質量要一絲不茍。

（f）結合設備檢修，進行設備、工藝改造的項目，應向設備管理人員報告并附圖說明，總工審核，經公司領導批準方可執行。

（g）設備檢修要嚴把質量關，采取自檢、互檢和專業檢查相結合的方法。施工單位要如期按質按量完成任務，并做到工完、料凈、場地清。（h）每年一次系統停車大修，要按規定對有關壓力容器進行檢測，并執行有關壓力容器管理的有關規定。

（i）設備需要委托外單位進行大修時，由設備技術動力科對外聯系，并簽訂維修合同或協議，并約定保修期限。（3）檢修質量的驗收交接

（a）檢修完工后，應及時辦理竣工驗收，設備技術動力科負責設備的竣工驗收。

（b）各部門和崗位應切實做好設備檢修記錄。

（c）外單位承擔的檢修任務在檢修完工后，由使用單位、設備技術動力科、維修單位一起對檢修質量進行驗收，驗收合格，設備管理人員填寫“驗收合格單”，檢修設備移交使用單位。在保修期間出現問題，由檢修單位負責。

五、設備的閑置、封存、啟封、拆除和報廢管理

1、已經安裝驗收，投產使用，而生產上暫時不用的設備均為

閑置設備，應在設備臺賬中注明“閑置”，并在設備上懸掛“閑置設備”牌給予標識。

2、閑置三個月以上的設備，由使用單位對閑置設備進行就地封存，并做好防腐工作，對閑置設備要進行定期保養。

3、封存設備啟用時，由使用單位對閑置設備進行一次全面的檢查。壓力容器在封存期間未定期檢驗的，在啟用前進行內外部檢驗并按有關規定進行檢測。檢測合格后，封存設備才能投入生產使用。

4、生產設施的拆除和報廢

（1）按照《公司設備管理制度》執行。

（2）由使用單位填寫“固定資產報廢申請表”一式三份報設備技術動力科，設備技術動力科組織有關人員鑒定，提出意見，報生產副總審核。

（3）企業在進行拆除作業前，應由作業單位會同相關部門共同對拆除施工進行風險分析，評價拆除作業過程可能發生的風險，然后由施工單位制定拆除計劃或拆除方案，并制定出具體的風險控制措施。

（4）拆除的容器、設備和管道內存有危險化學品的，應先清理干凈，由設備技術動力科研部及相關部門共同驗收合格方可報廢，以免造成不必要的后果。報廢的危險化學品和清洗產生的廢水應按照公司有關規定進行處理。

（5）由于革新、挖潛、改造后拆除的仍有使用價值的設備，由使用單位辦理退庫，倉庫妥善保管。

六、設備的密封管理

1、管理措施

（1）建立健全各級密封管理制度，密封管理職責明確，公司、科室定期組織檢查、考核、評比。（2）開展創建和鞏固無泄露工廠活動，消漏、堵漏工作應經常化、具體化、制度化。靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下。暫不能消除的泄露點應記錄在案，做出消除規劃。（3）按時做好密封泄漏點的檢查、統計和上報工作。

（4）組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

2、密封點分類和統計范圍

第五篇：公司安全生產教育培訓制度(經典)

安全生產教育培訓制度

為確保企業的安全生產，提高全員的自我保護和保護他人意識，在員工中牢固樹立“安全第一”的思想，使員工懂得安全生產的基本知道，掌握安全生產的操作技能。特制定本制度。

1、企業實行“三級”安全教育培訓

企業的培訓由安全生產管理部組織實施，車間的培訓由各車間的主要負責人組織實施，班組的培訓由各班組長負責組織實施。

2、培訓計劃的制定

根據企業制定的培訓計劃，由安全生產管理部門負責制定半年、季度、月培訓計劃；各車間、班組根據企業的培訓計劃，制定相應的培訓計劃。

3、培訓的原則

要本著“要精、要管用”的原則，培訓應有針對性和實效性。

4、培訓的內容

安全生產的法律法規、基本知識、管理制度、操作規程、操作技能、及事故案例分析等。企業培訓以安全生產的法律法規、方針政策、規范和企業的規章制度為主；車間、班組培訓以安全操作規程、勞動紀律、崗位職責、工藝流程、事故案例剖析等為主；特種作業人員培訓以特種設備的操作規程、特種作業人員的安全知識為主；重大危險源的相關人員培訓以危險源的危險因素、現實情況、可能發生的事故、注意事項為主。

5、培訓的形式

學習可采取靈活多樣的培訓形式。如課堂學習、實地參觀、實際演練、安全技能比賽、看錄像、研討交流、現場示范等。

6、培訓的學時要求

較危險崗位主要負責人和安全管理人員每年不得少于16學時；其他部門主要負責人培訓每年不得少于8學時；新從業人員不得少于24學時。

7、要求

新技術、新工藝、新設備、新材料在使用前，必須進行安全教育培訓；新從業人員和轉崗人員在上崗前，必須進行安全教育培訓，新從業人員必須經“三級”安全教育培訓后方可上崗。特種作業人員必須參加有關部門的培訓取得《特種作業人員操作證》，做到持證上崗。

8、建立培訓檔案，實行登記存檔制度

要建立培訓臺帳，培訓結束培訓計劃、培訓名單、課程表等有關資料存入培訓檔案。