第一篇：GB 15607-2008_涂裝作業安全規程 粉末靜電噴涂工藝安全

GB 15607-2008 涂裝作業安全規程 粉末靜電噴涂工藝安全

基本信息

【英文名稱】Safety code for painting―Safety for electrostatic powder spraying process 【標準狀態】現行 【全文語種】中文簡體 【發布日期】1995/6/19 【實施日期】2009/10/1 【修訂日期】2008/12/11 【中國標準分類號】C66 【國際標準分類號】13.100

關聯標準

【代替標準】GB 15607-1995 【被代替標準】暫無

【引用標準】GB 2893,GB 2894,GB 5083,GB 6514,GB 7691,GB 12158,GB 12367-2006,GB/T 14441,GB 14443,GB 14773,GB 50058,GB 50140

適用范圍&文摘

本標準規定了粉末靜電噴涂工藝設計及其設備的設計、安裝、操作、維修和管理方面的安全衛生要求。

本標準適用于粉末靜電噴涂工藝設計及其設備的設計、安裝、使用、維修和管理，也適用于粉末靜電噴涂工程的驗收。靜電流化床法、流化床法及其他流化涂裝法也可參照執行。

第二篇：涂裝作業安全規程勞動安全和勞動衛生管理

名稱：涂裝作業安全規程勞動安全和勞動衛生管理 實施日期：19871201 標準號：GB7691-87

涂裝作業安全規程勞動安全和勞動衛生管理

第一篇 總則

1總則

1．1為了保證《涂裝作業安全規程》國家標準的貫徹執行，加強涂裝作業勞動安全和勞動衛生(下稱勞動安全衛生)的科學管理，保護勞動者的安全健康，保障國家財產的安全，以建立正常的生產安全秩序和充分發揮社會效益，特制訂本規程。

1．2本規程適用于涂裝作業。與涂裝作業有關的涂料及有關產品的研制、出廠，涂裝設備的設計、制造、出廠，亦應遵守本規程。

1．3涂裝作業場所的公用建筑物、電氣裝置、通風凈化設施、設備器械等，應符合國家有關的勞動安全衛生標準，相互協調配套，做到涂裝作業場所整體安全。

第二篇 工業管理

2涂料及有關產品

2．1限制使用嚴重危害作業人員安全健康的下列涂料及有關產品(下稱國家限制的涂料及有關產品)：

a．禁止使用含苯(包括工業苯、石油苯、重質苯，不包括甲苯、二甲苯，下同)的涂料、稀釋劑和溶劑(下稱含苯涂料、含苯稀釋劑、含苯有機溶劑)。船舶等涂漆工藝有特殊要求，必須選用含苯涂料時，應選用含苯量低的涂料和稀釋劑；

b．禁止使用含鉛白的涂料；

c．限制使用含紅丹的涂料。防銹工藝有特殊要求時，應選用含紅丹量低的涂料。

2．2使用的新型涂料，應有毒性鑒定報告。

2．3涂料及有關產品入廠時，應有完整、準確、清晰的產品包裝標志、檢驗合格證、說明書和“涂料及有關產品勞動安全衛生技術資料”(下稱勞動安全衛生技術資料)，其內容應符合以下規定。

2．3．1產品包裝標志應有下列內容：

a．化學危險物品的類別、級別及危險物品的包裝標志；

b．概要的勞動安全衛生防護事項；

c．生產廠名、地址、型號、批號、出廠日期。

2．3．2產品說明書中應有下列內容：

a．主要成膜物質；

b．顏料基本成分；

c．溶劑主要成分；

d．比重、閃點、爆炸下限；

e．簡要的勞動安全衛生防護事項；

f．貯存溫度。

2．3．3向工業用戶提供的“勞動安全衛生技術資料”的內容，應參考附錄B的規定。

3工藝

3．1選擇涂裝工藝時，應遵守下列原則：

a．優先選用無毒害、低毒害和易于組織機械化、自動化的涂料及有關產品；

b．優先選用涂料、有機溶劑耗量少和易于組織機械化、自動化的涂裝工藝；

c．有利于設置局部排風；

d．盡可能組織隔離操作。

3．2研究涂裝工藝時，應遵守下列規定：

a．同時研究工藝過程的有害、危險因素，作業環境質量指標，提出勞動安全衛生防護措施。

b．同時鑒定涂裝工藝的勞動安全衛生性能，提出勞動安全衛生評價，作出是否符合國家有關的勞動衛生標準鑒定結論。

3．3設計涂裝工藝時，應提出下列資料：

a． 涂料及有關產品的耗量；

b．工藝過程有害物質的名稱、狀態、數量。

3．4編制涂裝標準時，應有下列內容：

a．工藝過程的有害、危險因素；

b．勞動安全衛生措施。

3．5限制采用嚴重危害作業人員安全健康的涂裝工藝(下稱國家限制的涂裝工藝)。

3．5．1限制使用的工藝：

a．火焰法除舊漆；

b．含游離二氧化硅70％以上的干噴砂除銹(下稱干噴砂除銹)；

c．大面積使用汽油除油；

d．使用國家限制的涂料及有關產品的工藝。

3．5．2限制使用的范圍：

a．各種工藝標準；

b．新工藝;

c．交流與推廣的先進技術經驗。

3．5．3選用國家限制的涂料及有關產品、涂裝工藝時、必須遵守下列規定：

a．嚴禁在可燃結構廠房及易燃、易爆場所，密閉空間內用火焰法除舊漆；

b．嚴禁敞開式干噴砂除銹；

c．禁止操作者進入密閉空間內進行干噴砂除銹；

d．禁止噴涂紅丹防銹漆；

e．禁止在無有效通風作業場所，施涂含苯涂料(包括含苯稀釋劑)和使用含苯有機溶劑。

3．5．4有特殊工藝要求，無替代工藝或涂料及有關產品，必須采用國家限制的涂裝工藝，作業場所達到本規程1．3條規定的整體安全要求時，可不受本條限制。

4設備

4．1涂裝設備的設計、制造與出廠，應符合GB6514—86《涂裝作業安全規程涂漆工藝安全》、GB6516—86《涂裝作業安全規程涂漆工藝通風凈化》、GB7692—87《涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全》、GB7693-87《涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝通風凈化》中有關工藝設備的標準，并應遵守以下規定。

4．1．1噴漆室(柜)、靜電噴漆(粉)設備、烘干設備和凈化設備，應按照由持證書的專業設計院或省級以上主管部門批準的單位的設計圖紙和技術要求制造。

4．1．2涂裝設備出廠，應有下列的產品標志和技術文件：

a．產品銘牌(型號、主要參數、制造廠名、制造時間)；

b．使用說明書(包括安全說明)；

c．檢驗合格證。

4．2噴漆室(柜)是勞動安全專用設備，產品的設計、制造、出廠，除應遵守本規程4．1條的規定外，還應遵守下列規定：

a．商品制造單位，應有國家勞動安全質量監督檢驗機構審查同意發給的制造許可證；

b．產品出廠，應有國家勞動安全質量監督檢驗機構參加鑒定的技術文件。

4．3壓力容器的設計、制造、使用、管理應遵守國家有關的法規和標準。

5工程建設

5．1涂裝工程項目勞動安全衛生審查，應遵守以下規定。

5．1．1審查前，應具備下列技術文件：

a．區域圖；

b．廠區總平面布置圖；

c．工藝布置圖與設備明細表； d．建筑平面圖；

e．安全與工業衛生的設計(其具體內容見5．1．2)；

f．工藝復雜的大型涂裝工程項目的勞動安全衛生防護設施設計方案技術經濟論證。

5．1．2“安全與工業衛生設計”應闡明下列內容：

a．工藝過程的危險、有害因素、有害物質的名稱、狀態、數量；

b．改善勞動條件的工藝措施；

c．保證具有良好的勞動安全衛生作業環境的總圖、建筑措施，涂漆區、電氣防爆區、火災危險區的說明；

d．勞動安全衛生防護設施的設計依據；

e．生產衛生用室、生活用室、婦幼衛生用事的說明；

f．勞動安全衛生設計的預期效果；

g．選用國家限制的涂料及有關產品、涂裝工藝的特殊工藝原因；

h．改建、擴建工程項目利用原有廠房、設備的勞動安全衛生防護分析說明。

5．1．3審查批準的設計項目，應達到下列標準：

a．工藝設計符合本規程第3章的規定；

b．作業場所設計，符合本規程1．3條規定;

c．勞動安全衛生設計基礎資料齊全、準確,達到本規程5．1．1款的規定，d．勞動安全衛生防護設施的設計，符合國家有關的標準，技術可靠。

5．2涂裝工程項目竣工驗收時的勞動安全衛生驗收，應遵守以下規定。

5．2．1竣工驗收應達到下列標準：

a．涂裝、輸送、通風、凈化、電氣設備和安全、消防裝置的出廠產品銘牌或標記、使用說明書、檢驗合格證齊全完整。

b．通風凈化系統，防爆電氣系統和建筑防火、防爆設施，已按設計要求建完，經聯動負荷試車測定與調整，按本規程9．7條的規定進行檢測后，能滿足涂裝作業場所整體安全要求；

c．主要工藝設備的安全、聯鎖、消防、信號裝置，隨同主機負荷試車。達到設計要求；

d．生產衛生用室按設計要求建成。

5．2．2驗收結論應包括下列內容：

a．涂裝作業場所有害物質濃度及有害物理因素，是否符合國家標準的規定；

b．經聯動負荷試車，勞動安全衛生防護設施是否達到設計要求。技術是否可靠；

c．經全面檢測鑒定，涂裝作業場所是否達到本規程1．3條規定的整體安全的要求；

d．經綜合分析，涂裝工程項目是否全面符合國家有關的標準，是否可以保證涂裝作業的勞動安全衛生要求。

5．3涂裝工程項目生產準備工作的勞動安全衛生應達到下列標準：

a．生產人員已掌握安全生產技術和熟悉工藝；

b．涂裝作業人員，已經涂裝專業勞動安全衛生培訓；

c．建立了涂裝作業勞動安全衛生規程。

5．4涂裝工程項目投產使用。應有國家勞動安全監察機構頒發的許可證。

6技術改造與設備更新

6．1涂裝工程技術改造與設備更新項目的設計、竣工驗收和交付使用，應符合GB6514～6515—86的要求。并應遵守下列原則：

a．提高生產能力和技術水平時，應同時提高勞動安全衛生技術水平;

b．改造廠房、工藝、設備等時，應同時改造相關的勞動安全衛生防護設施。

6．2編制與審批技術改造、設備更新、固定資產投資計劃時，確定的涂裝工程項目，應包括勞動安全衛生防護設施和其投資計劃。

6．3具有初步設計(或擴大初步設計)的涂裝工程技術改造項目，應遵守本規程第5章的規定。

6．4涂裝工程的小型技術改造項目(規模較小，內容簡單，下稱小型項目)，應遵守以下規定。

6．4．1技術改造方案(或設計方案)應包括下列內容： a．同時提高勞動安全衛生水平所采取的工藝等主要技術措施；

b．同時進行技術改造的勞動安全衛生防護設施；

c．對整體安全影響的分析說明。

6．4．2技術改造方案(或設計方案)有下列情況之一者，應經國家安全衛生監督部門中查同意后，方準進行施工。

a．選用國家限制的涂裝工藝；

b．工藝過程增加新的危險、有害因素，或加劇原有的危險、有害因素。

c．降低涂裝作業場所的整體安全水平。

6．4．3竣工驗收應達到下列標準：

a．設備檢驗資料及檢測資料齊全；

b．勞動安全衛生防護設施同時建成：

c．帶生產負荷試車，達到原設計的勞動安全衛生要求。

6．4．4交付使用前，應將包括勞動安全衛生驗收結論的竣工驗收報告書報送國家安全衛生監督部門備審。

7技術引進和設備、涂料及有關產品進口

7．1技術引進和設備進口項目(下稱引進項目)，應遵守以下的勞動安全衛生規定。

7．1．1引進項目應符合下列要求：

a．禁止引進國家限制的涂裝工藝技術和裝備；

b．勞動安全衛生水平，不得低于GB6514～6515—86的規定。

7．1．2編制項目建議書時，應考慮勞動安全衛生要求，必要時進行勞動安全衛生分析。

7．1．3編制可行性研究報告時，應收集與引進技術有關的國內外勞動安全衛生標準情報技術資料，進行研究和對比分析，提出下列的勞動安全衛生標準化審查意見，并做出優選結論。

a．使用的有害物質和可能產生的危險、有害因素；

b．對危險、有害因素的控制，是否能夠達到國際標準或轉讓廠、商所在國家的國家標準；

c．是否符合我國現行的勞動安全衛生標準。

7．1．4與外商簽訂的合同，應明確規定必須達到的勞動安全衛生標準，對方應提供的勞動安全衛生技術資料。

7．1．5分交國內制造和同外商合作制造的設備和勞動安全衛生設施，應符合GB6514～6515—86的規定。

7．2凡屬基本建設的引進項目，應遵守本規程第5章的規定。

7．3禁止進口國家限制的涂裝設備和涂料及有關產品。特殊情況下，持有國家勞動安全質量監督檢驗機構許可證的，可進口限額的國家限制的涂料及有關產品。

第三篇 企業管理

8生產技術

8．1安排生產計劃時，在涂工件的有機溶劑揮發量，不得超過審定的最高允許值。

8．2產品有涂漆要求時，應編制符合GB6514～6515—86的規定，并應遵守以下規定。

8．2．1編制工藝文件時，應遵守本規程第3章的有關規定，并應有下列的勞動安全衛生內容：

a．工藝過程的危險、有害因素，有害物質的名稱、數量和最高允許濃度；

b．勞動安全衛生防護要求；

c．故障情況下的應急措施；

d．安全技術操作要求。

8．2．2審查工藝文件時，應有下列的勞動安全衛生審查結論：

a．涂裝作業場所的勞動安全衛生防護設施，是否能夠滿足涂裝工藝的勞動安全衛生要求；

b．涂裝工藝是否符合國家有關的勞動安全衛生標準。

8．3涂裝作業場所的設備，應建檔管理、計劃檢修、指定專人維護，并應遵守以下規定。8．3．1噴漆室(柜)、通風凈化設備和電氣裝置，應每年至少進行一次通風系統效能技術鑒定、電氣安全技術鑒定，并將鑒定結果記入檔案。

8．3．2噴漆(粉)設備和具有通風凈化設施的設備，應定期檢查和清理。有下列情況之一者，應及時進行檢修和調整。

a．涂裝作業場所的有害物質濃度超過國家標準規定；

b．連接件松動；

c．通風機外形、葉輪變形；

d．機械設備的安全裝置失靈。

8．4涂裝作業必須在劃定的專門區域內進行。特大型件臨時原地進行涂裝作業，亦應劃出專門區域。涂裝作業場所應遵守以下規定。

8．4．1應按照GB6514～6515—86的有關規定，劃出涂漆區、火災危險區、電氣防爆區、審定涂裝作業場所有機溶劑最高允許揮發量。

8．4．2應按照GB2894—82《安全標志》的規定，設置安全標志。

8．4．3應制定動火條件。在火災危險區進行熱工作業，必須經過批準。

8．4．4應及時清理廢物、廢料、漆垢。

8．5密閉空間從事含有有機溶劑的作業前，負責生產技術的人員應檢查下列項目：

a．測爆、測氧和測定有害物質濃度的記錄；

b．通風狀況；

c．涂裝作業場所附近的熱工作業狀況；

d．電氣、照明設施；

e．個人護具及救護設施；

f．監護措施。

9勞動安全衛生

9．1應根據GB6514～6515—86的規定，組織制訂包括下列內容的涂裝作業勞動安全衛生規程。

a．工藝的勞動安全衛生管理；

b．設備的操作與維護；

c．安全技術操作；

d．防火防爆管理；

e．檢測管理；

f．涂裝作業場所與個人的衛生管理。

9．2涂裝作業人員應經涂裝專業勞動安全衛生培訓(下稱專業培訓)，并應符合以下規定

9．2．1涂裝工藝技術人員的專業培訓，應包括下列內容：

a.工藝過程的危險、有害因素，作業環境質量指標，有害因素對人體的影響；

b．勞動安全衛生防護措施，改善作業環境的途徑和措施；

c．國家的有關法規和標準。

9．2．2涂裝工藝技術負責人應對涂裝管理與操作人員(包括干部、外包工，下同)，進行專業培訓。指導安全技術操作。專業培訓應包括下列內容：

a．涂裝作業勞動安全衛生規程；

b．工藝過程的危險、有害因素，勞動安全防護措施，故障情況下的應急措施；

c．所使用的有害物質，對人體(包括對婦女嬰兒)的危害，個人防護知識,中毒急救措施；

d．所使用的化學危險物品，火災爆炸危險特性，防止火災的措施，滅火器材的使用方法；

e.個人防護用品的性能及其使用方法。

9．3涂裝作業場所發生的工傷(包括急性中毒)、火災(包括火警)、爆炸、設備事故，必須按有關規定進行調查、分析、統計和報告，查清組織管理和技術原因，擬定與實施防止發生重復事故的措施。

9．4對涂裝作業人員應按以下規定進行健康管理。

9．4．1新參加涂裝作業的人員，應進行就業前健康檢查。

9．4．2涂裝作業人員。應每年進行一次職業健康檢查。

9．4．3觀察對象(可疑職業病患者)，應按國家有關規定定期復查。

9．4．4發現職業病患者，應按國家有關規定及時報告。

9．5對涂裝作業應按以下規定，進行監測管理。

9．5．1應按照附錄A的規定，進行定期勞動衛生檢測。

9．5．2應按照下列規定，進行勞動安全檢測。

a．密閉空間作業時，應測氧；密閉空間從事含有有機溶劑作業時，應按國家有關的規定測爆；

b．發生急性中毒時，應及時對可能造成中毒的毒物進行分析與測定。

9．5．3應對下列情況進行勞動衛生檢測和通風系統效能測定。

a．新建、改建、擴建及技術改造的涂裝工程項目竣工驗收；

b．采用新的或代用的涂料及有關產品、涂裝工藝；

c．調整通風系統。

9．5．4檢測資料應記入檢測檔案和定期分析，研究采取改進措施，并向涂裝作業人員宣布。

9．6應給涂裝作業人員發放專用清洗劑，禁止用含苯有機溶劑洗手。

9．7應根據涂裝作業場所不同的有害因素，發給涂裝作業人員適用、有效的防護用品，并應符合以下規定。

9．7．1應給密閉空間的涂裝作業人員，發放符合下列規定的個人呼吸防護器。

a．直接向操作者供給新鮮空氣；

b．可以隔離有害物質。

9．7．2個人呼吸器應由單位集中保管，定期檢查，保證性能有效。

10勞動人事

10．1不準安排下列的人員從事涂裝作業：

a．未經專業勞動安全衛生培訓的人員；

b．有職業禁忌癥者；

c．職業病患者。

10．2分配婦女(不包括涂裝工藝技術人員、生產指揮人員)從事涂裝作業，應遵守以下規定。

10．2．1禁止婦女從事密閉空間和國家限制的涂裝工藝的涂裝作業。

10．2．2禁止懷孕期、哺乳期的婦女，從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業。

10．2．3未婚和已婚尚未生育的育齡期婦女，不宜從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業。

10．3禁止末成年人從事下列的涂裝作業：

a．密閉空間作業；

b．含有機溶劑的作業；

c．含鉛涂料的噴涂作業；

d．粉塵作業。

10．4禁止外包國家限制的涂裝工藝的涂裝作業。在企事業生產區域內，委托加工單位從事涂裝作業時，應遵守以下規定。

10．4．1加工單位提供勞務，使用企事業單位設備時，企事業單位應將勞務人員納入本單位的涂裝作業勞動安全衛生管理。

10．4．2加工單位提供勞務，使用自己設備時，應遵守下列規定：

a．加工單位應按本規程的規定，進行涂裝作業的勞動安全衛生管理，并應遵守企事業單位有關的勞動安全衛生規程；

b．企事業單位應向加工單位提供符合本規程規定的涂裝作業場所及其危險、有害因素等勞動安全衛生技術資料，并進行勞動安全衛生的技術指導和檢測。

附錄A

勞動衛生檢測的基本要求

(補充件)

A．1檢測的有害物質，應包括下列項目：

a．苯、甲苯、二甲苯和涂料及有關產品中或所使用的主要有機溶劑；

b．鉛(煙、塵)、鉻(塵)；

c．氧化鋅(煙霧)；

d．甲苯二異氰酸酯；

e．粉塵；

f．其他嚴重危害作業人員的有害物質(例如：有機錫化合物)。

A．2定期檢測的時間，應遵守下列規定：

a．有毒物質、有害物理因素每半年至少檢測一次；

b．粉塵按有關規定檢測。

A．3檢測時機的選擇，應符合下列要求

a．連續性均衡生產的，可選在作業時的任何時間；

b．非均衡生產的，應選在作業飽滿的時間。

A．4檢測的方法，應遵守下列規定：

a．有毒物質和粉塵，應按TJ36—79《工業企業設計衛生標準》的規定執行；

b．噪聲應按有關的規定執行。

附錄B

“涂料及有關產品勞動安全衛生技術資料”的基本內容

(參考件)

B．1涂料及有關產品的勞動安全衛生技術資料，一般包括下列內容：

a．比重、閃點、燃點、爆炸下限；

b．涂料及有關產品中的主要有機溶劑名稱及其在涂料及有關產品中所含重量組分(分為1～5%、＞5～10％、＞10～15％、＞15～20％、＞20％五類，下同)；

c．顏料、填料中的有害物質名稱及其在涂料及有關產品中所含重量組分：

d．有害的固化劑名稱；

e．船用底漆熱加工與打磨作業時，產生有害煙霧、粉塵的有害物質名稱及其在涂料及有關產品中所含重量組分；

f．有害物質在車間空氣中的最高容許濃度；

g．固化時間；

h．揮發性。

B．2涂料及有關產品的勞動安全衛生說明，一般包括下列內容：

a．前處理、涂漆、干燥固化、熱加工與打磨作業時，勞動安全衛生的主要要求與措施的建議；

b．中毒后現場搶救措施的建議；

c．消防措施的建議；

d．個人防護(呼吸道、皮膚、眼等)用具的建議。

附錄C

涂裝作業的危險、有害因素

(參考件)

C．1危險因素

C．1．1火災

火災發生必須具備氧氣、可燃物質、著火源三個條件。

C．1．1．1可燃物質

a．有機溶劑在存放、清洗、稀釋、加熱、涂覆、干燥固化及排風時揮發、蒸發的易燃易爆蒸氣；

b．污染有機溶劑涂料的廢布、紗頭、棉球、防護服等及漆垢、漆塵；

c．涂料中的固體組分、粉末涂料、輕金屬粉。

第三篇：涂裝作業安全標準化

SAC/TC288/S6 涂裝作業安全標準化

全國安全生產標準化技術委員會涂裝作業分技術委員會秘書處編

南京市花園路9號 郵政編碼:210042 電話:（025）85477641 2007年12月第4期 http://www.tmdps.cn 傳真 :（025）85477641 總第56期

目 錄

標委會園地...............................................................................................2

涂裝作業分技術委員會第一屆第二次會議紀要.................................................................2

涂裝作業分技術委員會2007工作總結...............................................................................3 涂裝作業分技術委員會2008工作計劃...............................................................................5

涂裝論壇...................................................................................................6

安全標準與促進我國資源節約型、環境友好型社會建設的關系.....................................6

標委會園地

全國安全生產標準化技術委員會

涂裝作業分技術委員會第一屆第二次會議紀要

（2007年12月19日通過）

全國安全生產標準化技術委員會涂裝作業分技術委員會第一屆第二次會議于2007年12月18日~19日在浙江省杭州市召開。出席會議的有委員15人（占委員總數三分之二以上，含委托代表），缺席5人，顧問6人，全國各有關部門專家、會員單位代表11人，共計32人，國家安全生產監督管理總局生產協調司周永平副司長、徐少斗處長出席了會議。

會議由分標委會秘書長徐少斗主持。與會代表聽取了副主任委員沈立關于分標委會2007年工作總結和2008年工作計劃的匯報。分標委會主任委員周永平做了重要講話。與會委員、顧問及代表對分標委會的工作總結、工作計劃和分標委會更名及增補委員事宜進行了認真而熱烈地討論，一致通過了2007年工作總結和2008年工作計劃，對分標委會秘書處今后的工作提出了具體的要求：

1、在充分考慮地域、行業、專業地基礎上，廣泛征求意見，確定增補委員人選，注重有代表性企業代表參加的比例；

2、加強標準的宣傳和貫徹工作，組織一些標準宣貫會和研討會；

3、加強對外聯系，積極開展與國外相關標準化組織的交流和合作，學習國外的先進經驗；

4、對于分標委會更名的事項需再進一步論證，條件成熟時在分標委換屆時實施。會議肯定了江蘇省安全生產科學研究院對分標委會秘書處工作的大力支持。

會議還安排時間對《電鍍生產作業安全操作規范》、《電鍍生產裝置安全技術條件》、《涂料生產企業安全規程》三項會議標準送審稿進行了審查。會議同意并要求標準編制單位根據與會代表所提意見，修改、完善這三項標準以形成報批稿上報國家安全生產監督管理總局。

二○○七年十二月十九日

全國安全生產標準化技術委員會 涂裝作業分技術委員會2007工作總結

全國安全生產標準化技術委員會涂裝作業分技術委員會自2006年6月成立以來，已一年有余，在分標委會領導的正確領導和委員們的關心、支持下，秘書處圍繞涂裝作業安全標準化要點，針對政府、市場和企業對標準化工作的需求，認真開展各項工作，取得了良好的業績，主要體現在以下幾個方面：

一、完善《涂裝作業安全規程》標準體系 主要完成了以下幾方面的工作: 1.完成GB14773《涂裝作業安全規程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》，GB14443《涂裝作業安全規程 涂層烘干室安全技術規定》和AQ標準《涂裝工程安全設施驗收規范》三項標準報批工作。

這三項標準均已獲得批準、發布，AQ5201-2007《涂裝工程安全設施驗收規范》今年4月1號實施；GB14773-2007《涂裝作業安全規程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》和GB14443-2007《涂裝作業安全規程 涂層烘干室安全技術規定》明年2月1日實施。

2.涂裝作業安全相關標準的制修訂工作是本分標委的主要工作。今年的標準制修訂工作任務比較重，共有4項國家標準和4項行業標準需要制修訂。秘書處充分發揮組織協調作用，及時組織有關會議，掌握標準起草進度，監督標準起草單位完成標準制修訂任務。按計劃今年完成3項行業標準制定任務，這次會議將審查這3項標準的送審稿，其余4項標準將按計劃于明年完成。

3.今年是《全國安全生產2007－2010年標準化發展規劃》實施的第一年，按照其中《涂裝作業安全子規劃》重點制修訂項目計劃的要求，申報了7項2008年標準制修訂項目：

（1）涂裝職業健康安全通用要求（AQ制定）；（2）涂裝工程安全評價導則（AQ制定）；（3）涂裝作業危險有害因素分類（AQ制定）；

（4）涂裝作業安全規程 電泳涂漆工藝安全（GB制定）；（5）涂裝作業安全規程 浸涂工藝安全（GB修訂）；

（6）涂裝作業安全規程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化（GB修訂）；（7）《涂裝企業事故應急救援預案編制要求》（AQ制定）。

二、積極開展標委會日常工作

1.完成1個《涂裝作業安全子規劃》的編制任務：今年4月國家安監總局和國家標準委聯合編制《全國安全生產2007－2010年標準化發展規劃》，涂裝作業分技術委員會負責其中本領域的子規劃編制工作。接到任務后，涂裝作業分技術委員會按照要求成立子規劃專家組和編制小組，開展子規劃編寫工作，并召開了子規劃專家論證會，子規劃工作已經按時按質于7月底完成，總規劃于11月底完成并上網征求意見。

2．加強安全標準的宣貫，促進涂裝作業安全標準的貫徹落實。加強涂裝作業安全標準宣傳教育和普及工作，加大對涂裝作業安全管理人員和生產一線作業人員的培訓力度，提高他們的安全知識和安全意識，使其熟悉涂裝作業安全標準，并在生產實踐中加以應用。今年舉辦了3次全國范圍的標準宣貫會，開展了1次涂裝安全和質量控制技術交流會，既起到了標準宣貫的作用，又擴大了分標委會在全國范圍內的影響。

3.宣傳標準和推進標準應用的另一個有效途徑是出版相關書籍。2007年秘書處在這方面開始探索性工作。與企業合作出書，《涂裝類標準技術應用專集》一書現已出版發行；同時正與中國標準化出版社合作，組織有關人員編寫《涂裝事故實證分析》，此書預計明年3月出版。

4．積極開展秘書處日常工作，加強分技術委員會的建設。分委會成立以來，秘書處建立了各項規章制度，積極工作，每年編輯內部交流刊物“涂裝作業安全標準化通訊”四期；處理了大量日常事務、往來信函、電子郵件等；定期對《中國涂裝安全信息網》網頁進行更新維護。開展涂裝企業調研2次；組織專 家參與某廠火災事故成因鑒證分析1次；組織召開涂裝作業分技術委員會年會及標準審查會。

2007年分標委會秘書處在工作上雖然取得了一些成績，但與政府和社會的需求還存在著差距，還需要秘書處工作人員在今后的工作中繼續努力，同時也希望得到各位委員、顧問以及各位代表的關心和支持，以爭取更大的成績。

全國安全生產標準化技術委員會 涂裝作業分技術委員會2008工作計劃

2008年涂裝作業分技術委員會秘書處工作計劃安排如下：

一、繼續完善標準體系

1、完成2007年下達的標準制修訂工作

繼續完成2007年下達的標準制修訂工作，這4項標準為：（1）GB6514《涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》；（2）GB15607《涂裝作業安全規程 粉末靜電噴涂工藝安全》；（3）GB14441/T《涂裝作業安全規程 術語》；（4）GB4054/T《涂料涂覆標記》；（5）《油漆與粉刷作業安全規范》。

2、完成這次會議上通過的標準制修訂報批稿的報批工作。

3、按照批準的2008年標準制修訂項目要求，完成制修訂任務。

二、加強標準宣貫工作

1、召開《涂裝作業安全規程》系列標準宣貫會

2008年計劃召開1～2次《涂裝作業安全規程》系列標準宣貫會，特別是對新近完成的AQ標準進行宣貫。

2、網站工作

“中國涂裝安全信息網”將繼續定期更新，擴充內容，加強與企業的交流，使網站更好地為企業服務。

3、成立“涂裝作業安全規程系列標準”釋義叢書編制小組，從2008年開始，爭取每年就一項現行標準推出一本釋義叢書，更好地為企業服務。

三、秘書處日常工作

1、保持與全國安標委和國家標準化委員會的聯系，積極參加全國安標委和國家標準化委員的各項活動。

2、對列入標準計劃的項目，秘書處將加強監督檢查，做到起草單位落實、責任人落實、完成時間落實。協調和檢查標準制修訂項目的進展情況，確保標準制修訂項目的按期完成。

3、積極開展秘書處日常工作：籌備召開分標委年會；編輯發行每年四期的內部刊物《涂裝通訊》；接待企業的相關咨詢；收發文件，處理來往郵件和電話等。

二○○七年十二月

涂裝論壇

安全標準與促進我國資源節約型、環境友好型社會建設的關系

五洲工程設計研究院

全國安全生產標準化技術委員會涂裝作業分技術委員會顧問 胡鑄生

摘要

從我國資源和環境的現況,闡述了安全標準與促進我國資源節約型、環境友好型社會建設的關系。

關鍵詞

資源，環境，安全, 標準化、標準

要促進我國資源節約型、環境友好型社會的建設,我們必須了解和掌握目前我國資源和環境的現況。

由于科學發展、技術進步，我國物質財富增長的同時，人口也急劇増加。1949年中國人口是5.4億，1979年為9.7億,1982年超過10億大關,到1993年則 為11.6億，每年我國人口凈增1600萬，人口增加的壓力顯而易見。同時工業的飛速發展給我們帶來了一系列難以克服的困難。目前地球上已探明的礦藏使用年限，其中硬煤為74年，鋁為51年，天然氣為41年，鐵為33年，石油為20年，鎳為14年，銀為12年。資源和能源的過量開發，使地球已探明礦藏的貯存及可開采量迅速下降，這對人類的生存將造成極大的威脅，資源匱乏和短缺已成為擺在全人類面前的全球性危機。

我國大氣污染十分嚴重，1999年我國酸雨面積占國土面積30%以上，所造成的損失每年高達1100億元人民幣。全球十個大氣污染最嚴重的城市，我國就占了九個。國際上規定的空氣中微粒量≯90㎎/l，而蘭州的工業排放所造成的空氣微粒含量為700㎎/l，太原為600㎎/l。水的污染十分嚴重，我國七大河系近1/2的河段污染嚴重。城市河段有78%水質標準已超過三級，70%的城市河段受到污染。赤潮發生的頻數不斷增加，赤潮面積迅速擴大。我國還是世界上13個貧水國之一；人均水資源的占有量為2292m3/人(1995年)，只是世界人均水平的1/4，居世界110位；單位GDP一次能源消耗量為0.85千克石油當量/美元，單位GDP一次能源消耗量是世界平均水平的3.12倍。生態遭受嚴重破壞，水土流失面積高達367萬平方公里，約占國土面積的38%。全國荒漠化土地面積已達262萬平方公里，占國土面積的27.3%。自1998年以來沙塵暴也是一年大于一年，一年多于一年。不少動植物瀕臨滅絕。生態平衡嚴重失調，自1600年以來，4226種哺乳動物中已有36種滅絕，120種瀕臨滅絕。已知的8684種鳥類中已滅絕94種，瀕臨滅絕的187種。隨著經濟全球化的快速發展，國際食品貿易的數額也在急劇增加，目前，全球年食品貿易額已經達3000億至4000億美元。與此同時，全球食品安全事故也頻頻發生，如英國的“瘋牛病事件”、比利時的“二惡英事件”、歐洲的“口蹄疫”、香港的“禽流感”以及“非典”、“蘇丹紅”和最近發生的“豬鏈球菌事件”等等，給人類健康帶來了極大的威脅。地球只有一個，保護環境，改良生態，減少和避免污染物的產生，已是人類刻不容緩的當務之急，因而構建資源節約型、環境友好型社會是全球發展的必然選擇，也 是全人類求生存謀幸福的唯一選擇。

隨著生產規模的日益擴大，一旦發生事故，不但在經濟上會造成巨大的損失，而且人員傷亡和對環境的影響均非同小可，因此生產的安全問題日益受到重視。

近年來，我國的國民經濟一直保持著高速增長的態勢，但企業的安全生產形勢卻不容樂觀，重大惡性的傷亡事故頻頻發生。據不完全統計，全國每年發生的各類事故有數十萬起之多。安全事故有中毒和窒息、冒頂片幫、透水、瓦斯爆炸、其它爆炸、其它傷害、灼燙、輻射傷害、火災、傷殘、死亡等。2003年，我國發生礦難，有6434名礦工死于井下，平均每月死亡536人。2003年全世界產煤50億噸，死亡礦工8000人左右，中國當年產煤16.6億噸,占總產量33.2%,而死亡人6434人占死亡人數80.4%。我國每百噸產煤的礦工死亡率是美國的近100倍，是南非的30倍，是印度的12倍，是俄羅斯的10倍。2004年7月20日國家安全生產監督局提供的資料表明，2004年上半年全國平均因事故死亡350人/天，一次性死亡10人以上的特大事故平均每三天一起，2004年上半年共發生各類傷亡事故426283起，死亡63735人。2005年，我國共發生煤礦事故近3000起，死亡礦工人數高達5491人，比2004年增長了206人。

2006年的特大事故死亡人數遠少于2005年。2006年1月至12月18日，全國共發生各類事故691057起，死亡119827人，比2005年同期分別下降9.6%和7.4%,預計全年事故死亡可控制在12.8萬人以內。

目前在總體發展趨勢較好，事故總量有明顯下降的同時，全國安全生產形勢依然嚴峻，重特大事故時有發生，特別是煤礦事故多發。據統計，2007年以來（1～9月份）煤礦發生一次死亡30人以上特別重大事故11起。尤其是發生了4起一次死亡百人以上的事故，傷亡慘重，其人力資源的損失和自然資源的破壞十分巨大，影響惡劣。

在其他行業，其安全形勢也十分嚴峻。我國涂料工業規模發展迅速，改革開放以來，涂料產量大幅度增長，從1980年的48萬噸逐年增長，到2005年我 國涂料總產量高達382.57萬噸, 已穩居世界第二位, 而到2006年我國涂料總產量又升至450萬噸;產品結構也有大的調整, 高檔合成樹脂涂料所占比例有了大幅度的提高。然而涂料行業的安全事故也有逐年增長的趨勢，其安全健康的問題依然不少，苯占溶劑的比例普遍已有明顯的下降，但苯系物仍然是主要職業危害因素；由于涂料使用量增長很快，有機溶劑耗量隨之大幅度増加；重金屬含量尚未得到認真控制；雖然環境適應性涂料所占的比重有所上升，但還不能適應社會發展需要，故此發生苯中毒現象時有發生。根據調研，一些先進國家70年代后期已不再用苯作涂料溶劑，有機溶劑耗量已降到30%（低的降到接近20%），美國含鉛、鉻的顏料已降到4%，80年代中期環境適應性涂料所占比例已達到55～65%。我國與先進國家比較尚有較大差距。

涂裝行業的安全生產一直存在比較嚴重的問題，由于涂裝作業在工藝上大量使用揮發性溶劑、助劑、漆料，作業過程中的燃、爆危險性普遍存在，還容易造成從業人員的急、慢性苯中毒和粉塵侵害，職業衛生問題也比較突出，傷亡事故、中毒事故、火警事故發生比較頻繁。

有限空間涂裝作業事故不斷，1978年中華造船廠“2.14”火災事故造成3人死亡,1人重傷,7人輕傷,直接經濟損失29萬元；1978年西江造船廠“6.23”油艙爆炸事故4人死亡,1人重傷,9人輕傷；1982年東海船舶修造廠“3.26”八方挖泥船爆炸事故,造成11人灼傷；1984年“7.29”振奮5號輪艉尖爆炸事故死亡1人,2人重傷；1985年“4.25”尖峰嶺輪艏尖艙爆炸事故死亡3人； 1985年“11.26”振奮10號輪第四貨艙燃爆事故死亡1人,6人輕傷；1992年“12.3”富氧火災爆炸事故死亡1人；1999年“7.19”北京安外工地苯系衍生物中毒事故,中毒死亡2人；2000年“8.18”南通市冶金船舶技術勞務公司觸電事故死亡1人。

除上述行業之外，其他行業的一些安全事故也不能小視。如2002年12月10日，浙江慈湖一汽配廠烘箱爆炸死亡4人；2006年6月16日，安徽馬鞍山市當涂縣的安徽省盾安化工集團有限公司粉狀乳化炸藥車間發生爆炸死亡10人，30人受傷。由此可見，隨著生產規模的日益擴大，一旦發生事故，不但在 經濟上會造成巨大的損失，而且人員傷亡和對環境的影響均非同小可，因此生產的安全問題日;益受到重視。

工業化生產帶來的嚴重環境污染和安全事故，已使人們清楚地看到公害橫行，大氣、水質、土壤的污染、噪音、振動、地基下沉，以及惡臭和放射線給人們帶來的危害和對大自然及動植物的破壞，許多動植物已經滅絕和正在走向滅絕，已使人類感到觸目驚心，社會已到了難以支撐和發展的地步。

另外,由于安全事故造成人員傷亡、財產損失、環境污染之嚴重性更有目共睹。據統計我國每年因工傷事故和職業病所造成的經濟損失大約在800億元左右，再加上因火災和安全事故造成的物質損失則更大，我國安全事故每年折損GDP2%。

節約能源是標準化一貫的原則。當代科學技術的迅猛發展和全球經濟一體化進程的逐步推進，使得標準化在現代經濟社會生活中的作用日益凸現出來，標準化直接影響到人們生活的方方面面。經過改革開放以來近30年的努力，我國經濟社會發展取得了舉世矚目的成績，綜合國力顯著提升。2006年，我國的GDP總量已經達到21.08萬億元(2.8萬億美元),已成為世界第四經濟大國。在我們為已經取得的成就自豪的同時，我們應該清醒地看到，我國的經濟發展還存在著經濟結構不盡合理、資源消耗強度過大，環境污染嚴重、安全生產形勢嚴峻等突出問題。所以轉變經濟發展方式刻不容緩，這其中，通過標準化的建設來降低生產中的能源消耗，減少環境污染，降低安全事故發生是重要的一環。

在現代，標準化不僅滲透到現代科技發展的前沿，促進高新技術轉化為新的產業，形成新的生產力，同時，還突破了傳統的標準化領域，從第二產業發展到第一、第三產業，并從產品標準和方法標準發展到了管理標準，直接為提高企業產品質量和經濟效益服務，為促進國際貿易服務，為人類社會的可持續發展服務。

可以說無論是“環保”、“節能”都離不開標準化的支撐。首先，“環保”、“節能”標準的制定和實施可以增進對生態環境的保護，對人身安全的保護，對國 家資源的保護。通過標準的各項指標，可以對企業生產的每個環節層層把關，防止超量排放污染物，防止火災、爆炸等惡性事故的頻繁發生，防止國家和個人財產的損失，做到保護人身安全。技術標準可以規范和促進資源的可持續利用，合理利用資源，保證安全生產。

建國以來，我國的標準化工作大體上可以分為三個階段，上世紀60年代以前，由于我國的工業體系建設是前蘇聯為主援建的，所以我們用的標準主要是前蘇聯的標準；第二階段，從改革開放到上世紀末，我國逐漸建立起自己的國家標準體系，國家標準數量從1978年的1700多項發展到目前的2萬多項，我國把積極采用國際標準和國外先進標準作為重要的技術經濟政策加以積極推行。大量地引進和采用了國際標準以及發達國家的標準。1989年公布實施了《中華人民共和國標準化法》，使我國的標準化工作走上了法制管理的軌道；進入新世紀，我國恢復了世界貿易組織的席位，我國的標準化工作必須從WTO的有關內容開展工作，逐步與國際接軌，我國的標準化面臨了一個全新的階段。到2006年底，我國21410項國家標準中，采用國際標準和國外先進標準達9931項，占46.38%。在家電、電工電器、化工、造船等行業采用國際標準的比例接近或超過了80%，積極采用國際標準和國外先進標準方針的實施，對提高我國產品在國際市場的競爭力、促進我國產品的對外出口、保證安全生產方面發揮了不可替代的作用。

近年來，我國提出科學發展觀，倡導循環經濟建設，這其中的一個重要環節就是如何實現利用最小的資源產生最大的效益，安全生產，造成最小的破壞。眾所周知，現代各種產業的發展必然與能源相關聯，要構建節約型社會，發展循環經濟，就必須安全生產、降低能耗，這就必須在各種產業的生產、制造當中，綜合考慮各種因素，制定出一系列的標準，以達到安全生產、降低能耗的目的。

隨著人們生活水平的提高以及我國恢復世界貿易組織的席位，生產安全問題得到了更多的關注，我國對安全生產的要求也越來越高。從標準化的角度來 說，要提高生產、保證安全生產，首先要對安全生產過去的標準進行更多的研究、修訂、引進國外先進的標準，與國際標準接軌；其次，在標準制定之后，要讓企業理解并執行，并加大貫徹的力度，逐步向全社會推行，再次，加大全民的標準化意識，推廣標準化的普及性教育，讓群眾來監督企業，企業根據市場來生產，生產中保證安全，形成一個良性循環。

用標準化來推進我國節約型和環境友好型社會的建設，要做好以下標準化工作：首先要在保證質量的前提下，加快我國資源節約與綜合利用和安全生產等相關標準和環境標準的制修訂速度，特別是配合我國《節能法》和《循環經濟法》實施所需要的相關標準要加快出臺。第二是標準批準發布后，要大力加強宣傳和培訓工作。第三是各單位和每一個社會成員在本職工作崗位上和日常生活中，都要自覺地按相關標準的要求工作。第四要開展節能、節約資源、環保產品、安全生產的認證。第五是要根據我國的相關法律，加強對資源節約、環保和安全生產標準實施情情況的監督。對不符合我國資源節約和安全生產相關強制性國家標準的產品不準生產、不準銷售、不準進口。

毫無疑問，隨著經濟的增長，安全事故也會有一定增長。面對日益凸現的安全問題，我國有關部門也采取了一些積極措施，在一定程度上緩解了國內嚴峻的安全形勢。但是要實現我國經濟社會的可持續發展，必須采取更加有效的措施從根本上解決困擾我們發展的安全形勢嚴峻的問題。縱觀我們當前的安全工作現狀，其中一個突出的問題就在于各類安全標準嚴重滯后，不能夠適應新形勢下安全技術進步發展的要求。現行的安全生產標準普遍存在標齡長，標準老化的問題。尤其需要指出的是我國目前使用的一些安全標準，在某種程度上已經不適應當前和今后安全工作發展的要求，不僅如此，相關的配套技術法規和標準也極不完善，在實際應用中缺乏可操作性。一些企事業單位對安全標準不夠重視，甚至不了解，這充分說明安全領域的標準化工作還沒有引起我們的足夠重視，為此，我們要提高對安全形勢的認識，狠抓安全標準的制訂和落實。

我國《標準化法》中強調“制標準應當有利于利用國家資源”。如果出現安 全事故，即會浪費國家資源，消耗國家資源，其結果是不利于利用國家資源。

樹立“安全第一”的思想，提高防范水平，采取有效的安全措施，是完全有可能在保證經濟高速增長的同時，控制安全事故的增幅，從而維護經濟的穩定健康發展。

切實加強安全法律的約束，以法律法規和規章制度為準繩，規范監督構建節約型安全社會的全過程。

國際為安全制定的國際公約46項，我國專為安全制定的國家法律414項、行政法規157項，地方法規474項，國家標準987項。安全生產的法律、法規、標準及有關文件分為綜合管理、安全教育、事故報告統計及事故處理、特種設備、消防安全、民航與交通、電力安全、化學與石油工業、冶金工業、煤礦及礦山安全、建筑工程、環境保護、女工和未成年工保護、勞動保護用品等十四大類，已涵蓋了基本概念、防火、防爆、防毒、安全生產等各方面的內容，其中強制性的安全標準涉及了礦山、航運、能源、化工、造船、機械、涂裝等各行業。我國現行安全生產國家標準，涉及設計、管理、方法、技術、檢測檢驗、職業健康和個體防護用品等多個方面，有近1500項。執行這些標準后，將能特別有效地節約資源，防止惡性事故，遏制重特大事故，保護人身安全。

我們要依靠科技創新、加快技術開發和推廣的力度，要加強管理和保證安全生產，來促進資源節約型社會和環境友好型社會的建設。同時，開發出新的技術和安全的產品，大幅度的降低能源和資源的消耗，生產安全和社會穩定才能維持社會的可持續發展；要發揮企業的主體作用，扎實加強企業的標準化、計量等技術基礎工作，加強安全生產工作的指導和管理，將對我國建設資源節約型社會和環境友好型社會起到顯著的推動作用；必須發動全民參與、全社會共同關心，這就要求我們利用各種新聞媒體、長期地進行廣泛的節能、節水、節材、減少污染排放、安全生產的宣傳，使節約意識、環保意識和安全生產意識在每個公民的思想中扎根。為了保證發揮安全標準在標準化工作中的作用，促進我國資源節約型社會和環境友好型社會建設，我們要堅決貫徹中央所下達 的一系列安全條例和安全法規，嚴格按照法規辦事。各級部門必須認真落實，檢查可能發生危險的一切不安全因素，采取有效措施，防止安全事故的發生，保證安全生產。

杜絕和減少有毒、有害、易燃、易爆化合物的應用，是消滅火災、爆炸事故和毒害人體健康惡性事故的根本所在，加強事故源頭的治理是消滅事故、保證安全生產的關鍵。我們要在現有的基礎上盡力消除一切不安全隱患，把安全生產永遠放在心上，時刻落實到行動上，安全生產任重道遠，我們必須時刻不忘。為此我們應該做到以下幾點：

第一.強化政府對安全標準化工作的引導和支持。第二.盡快建立適合我國國情的安全技術標準體系。

第三.積極引人市場安全新機制，形成標準化工作與安全工作的良性互動局面。我國安全工作的實踐證明，安全標識、安全產品認證等不僅可以有效推動安全工作，保證安全工作取得實效。我們要用市場機制來保障安全取得實效，同時調節生產各環節對標準的需求和應用，推動安全標準化工作的蓬勃發展，形成標準化工作和安全工作的良性互動。

第四.可以通過有效的風險分析和風險評估，加強生產安全、食品安全等的安全監控，包括對制造過程的控制.第五.加強對重點危險場所和工作領域的標準化工作的監管和監督檢查。第六.加強對安全生產的相關技術標準的研究。第七.加大對安全標準化工作的教育宣傳和推廣力度。

總之，安全標準是標準化工作中的重要組成部分，它的制訂貫徹落實涉及標準化工作的執行實施，它對促進我國資源節約型社會和環境友好型社會建設具有重大影響；對穩定人心、構筑和諧社會具有深遠意義；是體現以人為本，落實科學發展觀的具體行動。

目前，國家加強了對安全標準化工作的領導和指導，2006年6月，隨著國家安全生產監督管理總局成立了全國安全生產標準化技術委員會及煤礦安全、非礦山安全、化學品安全、煙火爆竹安全、粉塵防爆安全、涂裝作業安全、防塵防毒安全等7個分技術委員會，國家標準化管理委員會和國家安全生產監督管理總局把安全標準化工作提到了重要議事日程，安全標準化工作迎來了前所未有的發展機遇，為促進我國資源節約型和環境友好型社會建設發揮更大作用。

參考文獻：

1.中國標準化協會秘書長馬林聰，推進標準化進程 構建節約型社會，2007年9月19日《南昌日報》。

2.中國標準化協會理事長李忠海，實施標準化戰略 建設資源節約型社會，2007年9月19日《南昌日報》。

3.方震，涂料業安全事故及隱患點評，涂裝作業安全標準化《通訊》總第51期。

4.方震，關于涂料、涂裝安全問題的思考，2005年7月《涂料·涂裝論文集》。

5.方震，淺談涂料、涂裝技術的發展方向，2005年7月《涂料·涂裝論文集》。

第四篇：涂裝作業安全知識

? 涂裝作業安全知識

一、燃燒與爆炸

1、燃燒的條件

可燃物、火源、助燃物（氧氣）

2、爆炸

特點：瞬間燃燒產生大量的熱能和氣體，并以很大的壓力向四周擴散（沖擊波），具有很大破壞力

種類：物理性、化學性

條件：爆炸性混合物（可燃蒸氣與空氣混合）濃度須達到爆炸極限。

3、閃點與燃點

閃點：閃燃（一閃即滅）的溫度。閃點越低危險性越大。

燃點：連續燃燒的最低溫度。燃點越低危險性越大。

自燃點：物質自燃的最低溫度。

4、滅火原理及方法

推薦的滅火材料為：抗酒精泡沫、二氧化碳、粉末、水霧。

二、危險程度

1、涂料的火災、爆炸危險等級

火災危險等級：根據閃點分為一級、二級、三級

爆炸危險等級：甲、乙、丙

2、涂漆作業場所危險等級

建筑物耐火等級：一級、二級、三級

爆炸危險等級：0級、1級、2級

3、火災事故的概率

三、防火與防爆的安全要求

1、加熱涂料材料等易燃物質時應使用熱水、蒸氣等熱源，嚴禁使用火爐、電爐、煤氣爐等明火。

2、涂漆設備、儲存容器、通風管道和物料輸送等系統停產檢修時，如需電焊、氣焊、噴燈等明火作業，必須嚴格遵守動火安全制度。

3、涂漆區入口處及其它禁止明火和產生火花的場所，應有“禁止煙火”的安全標志。

4、涂漆區附近應擺放有足夠數量的消防器材，并定期檢查保持有效狀態。1 /

25、涂漆區內的電氣設備、管線、容器都應分別實施有效的接地，以防產生各類電火花。

6、室內涂裝作業應有通風排風裝置，以防爆炸性混合物達到濃度極限。

7、在有限空間進行涂裝作業時，應避免各物體間的相互磨擦、撞擊、剝離，在噴漆場所不準脫衣服、帽子、手套和鞋等。

8、禁止在兩個桶間直接傾倒溶劑或油漆，以防產生靜電。廢液體涂料或輔料嚴禁倒入下水道。

9、油漆須在定點的庫房存放。油漆庫房應保持干燥、陰涼、通風，鄰近無火源。庫房應備有相應的消防器材。

10、調配涂料應在專用調漆室內，調漆室應保持干燥、陰涼、通風，并保持一定的溫度和濕度。涂漆區現場只可配制20kg以下的涂料。

? 防毒安全技術

一、涂料中的有害物質

涂料和溶劑中主要的化學成份是二甲苯、苯、鉛

有易燃、易爆、易揮發的特點。鉛廣泛存在于防銹漆中。空氣噴漆、靜電噴漆作業含量最高，中毒危險性最大。

二、有害物質的危害性

二甲苯中毒、苯中毒、鉛中毒

職業性皮膚病100%、慢性咽炎30%、過敏性皮炎18.5%。

三、急救措施

一般情況：

出現疑問或癥狀時，應該尋求醫療。

決不能給不省人事的人吃東西。

吸入：

將病人移至空氣新鮮處，使其保持安靜并保暖。如果呼吸不正常或停止，應進行人工呼吸。如果失去知覺，應使其保持安全姿勢并立即尋求醫療。不可喂食任何東西。眼部接觸：

撥開眼瞼用大量清潔淡水沖洗至少10分鐘，并尋求醫療。

皮膚接觸：

脫去被沾污的衣物，用肥皂水或認可的皮膚清潔劑徹底清洗皮膚。切勿使用溶劑或稀釋劑。

咽入：

如果不慎咽入，應立即尋求醫療。不要緊張。切勿試圖嘔吐。/ 2

第五篇：油漆噴涂作業安全操作規程

通風空調安裝工程安全操作規程

油漆噴涂作業安全操作規程

1.持證上崗,嚴禁無證操作;

2.操作者必須了解油漆性能及其危害特性;

3.作業場地和庫房嚴禁煙火,操作者必須熟悉附近滅火器的位置及其使用方法;

4.操作者在噴涂操作時必須戴防毒口罩或通風面具;

5.保持工作環境的衛生和通風,噴漆較大的連續作業線必須安裝抽風裝置及廢漆處理裝置;

6.高空作業時,應系好安全帶,并有防滑跌措施;在容器內作業時,必須事先做好通風措施;

7.在噴漆作業場所10米以內嚴禁明火作業;

8.嚴禁在帶電設備、配電箱1米范圍以內進行噴漆作業;

9.操作打光除毛刺時要帶口罩或防護眼鏡,使用手提砂輪時必須有防護罩;

10.調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時,應戴防毒面具;嚴禁用氣油或香蕉水洗手;

11.增壓箱(或貯氣罐)和噴槍所承受的空氣壓力應保持穩定不變;

12.油漆和溶劑在作業間存量不允許超過一天的用量,在庫房的油漆溶劑要通風陰涼;

13.作業完成(或下班)后,應清潔場地,關好門窗。)

刷油