第一篇：水電安裝工程施工組織設計方案

xxx工程 施工組織設計

編制說明

本施工組織設計由二部分組成：土建工程施工組織設計、水電安裝工程施工組織設計。本施工組織設計是根據設計圖紙、招標文件，并結合現場實際情況編制的。土建工程施工組織設計主要內容有：工程概況，施工組織管理機構設置，施工部署和施工方案，施工進度計劃安排，勞動力及機具投入情況，質量、安全、文明施工保證措施，鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、腳手架工程、砌體工程、機電預留預埋等施工方法。水電安裝工程施工組織設計主要內容有：工程概況、施工管理目標、施工進度計劃、施工組織及勞動力部署、分部工程施工方法、交叉作業方案、交工資料編制等。xxx工程

土建工程施工組織設計 第一章 工程概況 1.1 工程簡況

本工程位于人民路南側，占地面積2900m2，總建筑面積56672m2，其中地下室建筑面積4850m2，標準層建筑面積1829m2。地下2層，地上28層，總高度120m。本工程地下室為金庫、車庫、設備用房，1 層為銀行大廳、辦公大堂，2～5層為銀行辦公用房，6～28層為寫字間，塔樓部分為水箱間和電梯機房。1.2 現場情況

本工程位于市內，交通方便，但施工場地狹窄，不利于機械、現場材料的堆放布置。1.3 水文、地質條件、場地、氣象情況 1.水文、地質情況

本工程場地地下水穩定水位埋深為11.0～12.6m，為基巖裂隙潛水，有承壓性，對混凝土無侵蝕性。地表以下3.0～6.9m 厚為雜填土0.7～4.0m 厚為粉質黏土，7.4～11.9m 厚為強風化板巖，以下為中風化板巖，本工程持力層為強風化板巖，地基承載力設計值F﹦650kPa。2.場地情況

場地基本設防烈度為7度，建筑場地類別屬Ⅰ類。3.氣象資料

本地區最高氣溫34.4℃，最低氣溫-21.1℃，年平均氣溫10.2℃，最冷平均氣溫-1.4℃，最熱月平均氣溫23.9℃，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬期最大凍結深度0.93m，最大積雪厚度為0.37m,常年夏季主導風向為東南風，冬季為北風，四季分明。6.7 月份為雨期，冬期施工日期為本年11 月15 日至次年2 月25 日，屬典型的溫帶海洋性氣候。1.4 建筑、結構概況

本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，結構抗震等級為二級，基礎為筏板式基礎，地下室、地上一層、屋面樓板和核芯筒樓板為井字梁結構，其余為GBF 高強薄壁管現澆混凝土空心大板，柱間梁采用扁梁。地下室混凝土強度等級為C30S6，第一章 工程概況

消防水池墻體混凝土強度等級森嚴為C30S8，內筒墻體、剪力墻、柱混凝土強度等級為C50、C45.C40、C35.C30，梁、板、樓梯混凝土強度等級為C25。柱子最大截面1300mm31300mm，梁最大截面650mm3500mm，核芯筒墻體最大厚度為350mm。

本工程外裝修為玻璃、鋁板組合幕墻，樓地面分別為磨光花崗巖、木地板、地磚、水泥砂漿地面，內墻刷涂料。填充墻多為加氣混凝土砌塊，局部為實心磚、空心磚，厚度有370mm、240mm、180mm、120mm。內窗為鋁合金推拉窗，內門為實木門和防火門。本工程共有9 部電梯，銀行專用電梯1 部、消防電梯2 部、乘客電梯6部。

本工程施工重點和難點：地下室基坑降水、地下室底板大體積混凝土施工、地下室防水混凝土施工、清水混凝土施工等。主要實物工程量表（表略）第二章 總承包管理

2.1 對工程的認識和工作目標 2.1.1 對工程的認識

xx工程具有建設周期短、任務量大、設計標準高、技術復雜、專業分包單位多等特點，因此，任何參建單位對此都必須引起高度的重視，在建設單位及總承包的統一協調指揮下，集中優勢力量，將優秀的設計與先進的施工技術實現最佳的組合，以便優質、高效、低成本完成本工程，把大廈建成一流的建筑精品。爭創魯班工程，為xx的城市建設增光添彩。2.1.2 工作目標

工期目標：計劃在2001 年6 月20 日，地下室施工至0.000；2001年11月30日，主體結構封頂；2002 年10 月1 日，竣工。

質量目標：確保省級優良，爭創魯班獎； 標化工地：建成省級優秀標化工地；

安全生產目標：無重大安全事故發生，一般事故發生率在1.5‰以下。2.2 施工總承包組織機構及職能 2.2.1 工程項目管理組織結構

xx工程是一項大型建設項目，工程投資大、工期緊、標準高，涉及的專業面廣，參建單位多，因此明確各參建單位在工程項目組織結構中所處的位置和相互關系是保證工程項目建設能科學有序地進行，達到優質、高速、低成本地把此工程建設成一流建筑精品的前提。本工程項目管理組織結構如下圖示:（圖略）

以上結構圖中，雖無上下級關系，但彼此受合同約束，按合同契約關系處理一切業務往來而形成聯系。設計、監理單位雖與施工總承包單位無合同契約關系，但設計、監理同為建設單位方，也就與施工總承包方有了間接聯系（以虛線表示）。2.2.2 項目經理部組織管理機構

本工程作為我公司在xx市的重點工程，由公司組建項目經理部承擔該工程的項目管理，工程按項目法施工，實行項目經理責任制，以項目合同和成本控制為主要內容，以科學系統的管理和先進的技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能，全面履行與建設單位、監理的合同，形成以全面質量管理為中心環節，以專業技術管理與計算機輔助管理相結合的科學化管理體制。本著科學管理、優質高速、開拓敬業的原則，以塑造“過程精品”為目標，發揮企業集團優勢，對工程施工進行綜合組織協調和控制管理，確保本工程實現一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質量和一流的施工速度，以此出色地實現我局的質量方針和本工程的質量目標，實現對建設單位的承諾，使總公司的CI 達標。2.2.3 施工總承包項目經理部職責

直接受建設單位監理指令并對建設單位負責，對專業分包商進行管理和協調。為強化總承包管理，在推廣項目法施工的基礎上，項目經理部機構特作如下編制：設經理、副經理、副經理兼總工程師、工程部長、質安部長、物資部長、商務部長、機電部長、裝飾部長各一名。本項目主要人員如下：中銀項目施工主要管理人員名單 表2-1 經理部下設工程部、技術部、質安部、物資部、商務部、機電部等六個職能部門，各個部門職責見下：

工程部：負責工程的施工管理，編制工程進度總計劃、月計劃、周計劃，負責施工、生產調度，協調分包施工，負責臨時水電，施工現場總平面管理，填寫總施工日記。負責內外精裝修工程的總包管理。

技術部：負責重大技術方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設計，材料設備進場質量控制，材料試驗，試驗和檢驗資料檔案等技術管理工作

質安部：控制項目施工質量，安全管理與檢查驗收，CI 管理和文明施工。

物資設備部：負責施工材料、設備、機械的采購、供應和管理，并保證周轉料具的供應、運轉與保管，塔吊、施工電梯等大型機械設備的管理，后勤管理工作。

商務部：負責工程投標報價、合同管理、工程預結算、工程量統計和對總分包合同的管理、工程成本管理、項目財務管理，做好成本控制與管理。

機電部：負責項目水、暖、電器設備安裝及與安裝相關所有事項。2.3 前期準備工作

為保證本工程能及時開工，順利施工，按期竣工。施工準備工作必須有計劃有步驟地進行，主要工作內容及完成時間見下表。（表略）2.4 分包管理

本工程屬大型公共建筑，專業化程度高，將有眾多的專業分包單位參與施工。中建八局作為總承包管理者，基礎、主體、粗裝修、機電預留預埋工程將由中建八局直接負責施工；其他項目將由建設單位選擇分包單位施工。分包單位將由中建八局xx經理部納入總承包管理體系，在施工全過程中，按照統一管理、統一調度、統一協調、統一計劃、統一對外的原則對分包單位進行有力地協調、監督、管理。2.4.1 強化總包管理力度

項目經理部全面執行和理解建設單位和設計意圖，認真履行施工總承包合同，同時運用經濟、行政技術等手段進行總包協調管理，以保證合同規定的工程質量、工期等目標的實現，項目經理部必須著重做好下列幾方面的綜合管理工作：

1）統一編制施工組織設計和施工方案，協助建設單位（監理）對各專業分包工程的施工方案進行審核，將各專業工程置于整個工程的整體作戰方案中，宜于統一指揮和協調監督。2）統一現場平面管理。由于場地狹小、項目專業分包隊伍多，必須由總包對現場總平面布置做統一規劃、安排和管理，使現場的施工秩序井然有序。

3）統一編制多級施工進度網絡計劃，根據總的工期進度運用計算機網絡技術對各分部分項、分專業的施工進度計劃嚴格控制，確保形象進度和工期按期完成。4）統一施工現場的多工種、多專業交叉作業的平衡調度，便于各專業隊伍在交叉施工中諸如：工作面、時間、機械、腳手架和施工用水電等資源供應等方面的協調、組織和管理。

5）統一工程質量保證體系，采用中建八局總部已通過認證的ISO9001 質量標準體系運作，確保工程符合國家的施工規范要求。

6）統一現場文明施工標準，建立安全生產保證體系，確保無重大傷亡事故發生，使整個工地成為標準化文明施工現場。2.4.2 施工生產管理

為保證施工生產的正常進行，制定《xx工程生產協調管理規定與獎罰條例》，使各單位在各個生產環節、生產工序上做到權責分明，獎罰有序，達到指揮協調有力。2.4.3 進度計劃管理

總承包方制定嚴密、可行、有權威的經建設單位（監理）審核批準的總體施工進度計劃。各分部分項工程勞動力安排、圖紙等資料的提供、材料、設備訂貨進場時間、勞動力部署等項目施工中的每一環節，每一工序，都納入總體施工進度計劃。xx工程建設的各項工作，包括建設單位負責的工作，以及分包單位施工的安排，都按總體施工進度計劃進行。

為確保整個工程施工都在總體施工計劃的受控下有序地進行，本工程按七級制定施工計劃，構成一個自上而下，從總體到細部的計劃體系。

第一級：根據合同工期目標制訂主要形象進度控制點； 第二級：根據進度控制點編制施工總進度網絡計劃； 第三級：分部分項工程計劃； 第四級：季進度計劃； 第五級：月進度計劃；

第六級：周計劃，制定一周的詳細計劃及下周的粗計劃；

第七級：日計劃，按每一分項工程在每一樓層（施工段）上的逐日施工部位制定。另外，需多家使用的塔吊、施工電梯，編制詳細的以小時為單位的計劃，確保施工現場忙而不亂。一旦確定總體目標后，所有工程都必須按倒計時排計劃，只能提前不能拖后。

一、二級計劃由總承包單位編制，其余計劃由總調度室與分包單位根據一、二級計劃編制，總承包單位審核批準。各分部分項工程的施工以三級網絡為主，抓四、五、六級落實。工程的統計則從日計劃開始，匯總成周計劃、月計劃統計表，直到總計劃統計表，構成從細部到總體的統計體系。通過統計、跟蹤、反饋，對計劃執行全過程的規律性、銜接性、動態性、系統性實行有效控制。各分包單位進場10 d內報出根據總體進度計劃編制的分部分項進度計劃，每月21日報出下月計劃，每周五報出下周計劃，每日上午8:00 報出當日計劃。每日下午4：00 由總承包單位主持召開工程生產協調、質量安全例會。2.4.4 質量管理

1）確定創優質量目標，建立文件化的質量管理體系，根據xx的工程特點，編制詳細的質量計劃，各分包單位必須保證質量計劃的100%完成。

2）制定《xx工程質量管理規定與獎罰條例》，同分包單位簽定責任狀，總承包單位有質量獎罰權。

2.4.5 勞動力的管理

1）勞動力選擇應考慮的因素

勞動力素質的優化。即打破原有的勞動組織結構，選用素質較高的勞動者，并通過培訓不斷提高勞動者的綜合素質。勞動力數量的優化。即根據工程規模和施工技術特性，按比例配備一定數量的勞動力，既避免窩工，又不出現缺人現象，使得勞動力得以充分利用。勞動力組織形式的優化。即建立適應項目施工特點的、精干、高效的勞動組織形式。

根據本工程的特點，組織具有較高施工技術水平和豐富施工經驗的施工隊，做為該工程的作業層。

2）保證勞動力供應的措施（1）編制勞動力需用量計劃

施工前根據施工進度、施工段劃分、專業需要、勞動定額編制切實可行的勞動力需用量計劃，并根據工程實際進展情況，由主管生產的副經理負責對各分包單位進入或退出項目施工的勞動力構成、數量及時間提出指導性計劃，及時調整，避免勞動力資源的浪費。

（2）在施工隊進場前，組織全體施工人員進行技能培訓和制度教育，進一步提高業務技術水平和思想素質，認識該工程的重要性，樹立為xx市的建設增光添彩，為xx人民做貢獻的思想。（3）加強質量意識教育，組織學習國家有關規范、標準、規程及地方有關規定。進行施工組織設計總交底，使施工人員了解該工程的特點，以熟練規范的操作,高質量地完成額定任務,確保計劃用量滿足施工生產需要。

（4）對勞動力進行必要的調節，實行動態管理，使之合理流動，達到最佳勞動效率。（5）根據本工程的特殊要求，做好現場崗位技術培訓，提高勞動技能。（6）制定合理的激勵機制，充分調動施工人員的積極性、創造性。2.4.6 材料供應管理

1）材料供應與管理是借助于組織、指揮、監督和調節等職能，依據一定的原則、程序和方法，做好施工項目的材料供需平衡，使得項目得以順利、高效地實施。2）保證材料供應的措施

（1）各分包單位必須編制材料需用計劃。項目材料需用計劃是對工程項目施工所需材料的預測和安排，是指導和組織工程項目的材料采購、加工、儲備、供貨和使用的依據。材料的計劃要有充分的余數,把材料的場內運輸、保存、使用損失減到最少。（2）材料的質量控制、采購、訂貨

總包單位通過市場調查，貨比三家，對材料供應商按照相關規定進行評價，選擇合格供應商。合格供應商的評價考慮以下因素：查閱已收集形成的供應商檔案，以其業績和資信來評價其物資供應能力。到供應商現場（或制作廠家）查看其質量管理狀況、質量記錄及審核評價其質量保證能力。通過對供應商提供的物資樣品進行檢驗和試驗來評價其供貨質量。通過市場信息和以往供貨情況評價其供貨價格和服務質量。（3）資金保障

總承包單位根據材料供應計劃編制材料資金供應計劃，準備充足的資金保證材料供應計劃的實現。2.4.7 安全管理

隨著xx工程地下工程的進展，各專業施工隊伍陸續進場，由單一工種向多工種立體化發展，人員成份復雜，施工項目互相交叉，責任難以分明；中小型機具增加，安全用電管理難度大。針對這些特點，在取得建設單位認可下，制訂并落實各項制度： 1）完善xx工程安全管理規定，制定《xx工程安全管理規定及獎罰條例》，同各施工隊簽訂《安全施工協議書》。規定每個施工單位進場前向總承包單位交納本工程總價1%的抵押金，如違犯工地安全文明生產紀律，罰款金額從抵押金中扣除。2）總承包單位有權沒收分包單位違章的小型機械、電箱等。3）重點抓好現場材料堆放、工完場清、安全用電工作。2.4.8 技術管理

組織分包對圖紙進行審查，代表分包與監理單位聯系設計變更，編制施工組織總設計，審核分包單位的施工組織設計、施工方案，協同分包解決有關工程的技術、試驗和質量等問題，負責施工技術檔案的審核。2.4.9 考核制度

每周考核分包單位的施工進度、質量、安全文明等，公布結果。對一般違章的以教育為主；對一般違章以上的給予不同程度的罰款；嚴重違章的將建議建設單位減少其工程量或解除合同。每期的工程款也將依據此考核結果按有關規定比例支付。2.5 總承包單位自有施工隊伍的管理

總承包單位自有施工隊伍的管理參照分包單位管理規定及總承包單位企業內部管理規定執行。

第三章 施工部署 3.1 施工進度計劃

本工程合同工期為518日歷天數。

開工日期定為2000年5月1日，竣工日期為2002年10月1日。3.1.1 結構施工

地下室結構于2001 年6 月20 日完成； 主體結構于2001 年11 月30 日完成。3.1.2 機電工程施工

安裝隊伍計劃2001 年5 月5 日進場，配合土建做預留預埋。至2002 年4 月20 日，主干管道安裝、試壓完成，地下室、主體的整個安裝工作完成60%，地下室、主樓的公共區域（需進行精裝修的區域）安裝工作基本完成（各種管道試壓保溫完），具備精裝修施工條件，開始配合精裝修工程施工；至2002 年6 月1 日，空調風管安裝、保溫完成，空調管道連接、試壓保溫完成；給排水、消防水管道試壓、保溫完成；強、弱電電纜敷設完成，管內穿線完成；主要設備安裝完成，具備主樓精裝修條件，開始配合精裝修工程施工；

3.1.3 裝修工程施工

2002年4月20日地下室、主樓公共部分精裝修開始，安排3個月，塔樓精裝修2001 年5 月20日開始，安排4.5個月，在2002年9月5日完工。3.1.4 進度控制點

根據本工程實際情況制定以下五個進度控制點： 第一進度控制點：2001 年6 月20 日，地下室結構完； 第二進度控制點：2001 年11 月30 日，主體結構完；

第三進度控制點：2002 年6 月1 日，安裝主體基本完成； 第四進度控制點：2002 年9 月5 日，裝飾基本完成； 第五進度控制點：2002 年10 月1 日工程竣工。

為了實現工期目標，各道工序在安排上要緊密結合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節拍進行。

3.2 勞動力部署

本工程勞務選用素質良好、有豐富施工經驗的隊伍，在施工管理上、技術上、質量上都有很好的保證。主體施工階段高峰期施工人數超過500 人，其中木工250人，鋼筋工120 人，混凝土工70 人，架子工20 人，普工50 人。

各專業施工隊伍，根據施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩定和工程的順利展開。

勞動力進場計劃見下頁（表略）3.3 周轉材料用量

本工程主要周轉工具采用：型鋼為龍骨，面板為6mm 厚的全鋼大模板及覆膜竹膠板，電梯井定型鋼筒模、鋼管、腳手架及微調螺絲桿。各種材料用量計劃如下：

大模板1500m2，12mm 厚覆膜竹膠板30000m2，電梯井定型鋼筒模4套，φ48手管800t，微調螺絲桿5000 個，扣件9 萬個。3.4 施工方案

3.4.1 施工分段及施工順序 3.4.1.1 施工分段

為保證工程工期及工程質量，在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業的施工部署。

4軸在地下結構施工時，底板施工不留設施工縫，一次澆筑完成。在底板以上結構施工時，以○西側3500mm 處為界劃分為二個施工段（梁板墻均斷開）。由于地下室外墻周長長達195.4m，D軸北側4000mm 位置的東、4 軸為了防止地下室外墻混凝土結構出現裂縫，在○西外墻上，在○西側南、北外墻上，分別留設四條后澆帶（僅在外墻上留設）。地下一、二層施工分段圖、后澆帶留設位置詳見附圖。后澆帶做法詳見主要施工方法部分（3.5.1 地下室施工）。在地上結構施工時，為方便流水，加快模板的周轉次數，每層分為4個施工段。3.4.1.2 施工順序

基底清理→墊層→地下室底板→地下室n 層一段結構→地下室n 層二段結構→地上n 層一段柱、墻施工（地下室外墻防水施工、土方回填）→地上n 層一段梁、板施工→地上n 層二段柱、墻施工→地上n 層二段梁、板施工→地上n 層四段柱、墻施工→地上n 層四段梁、板施工→地上n 層三段柱、墻施工→地上n 層三段梁、板施工→屋面施工→墻體砌筑→內門框安裝→粗裝修施工。在結構施工至15 層時，自下而上開始穿插安裝玻璃幕墻。3.5 主要施工方法 3.5.1 地下室施工

地下室底板混凝土采用一次整體澆注方法施工，不留施工縫。底板模板使用磚模，水泥砂漿壓光。底板鋼筋連接使用墩粗直螺紋接頭（每根端部最后一節收尾鋼筋，采用單面搭接焊接頭，有利于保證鋼筋端部位置正確），減少巨大的焊接工作量，加快施工速度。底板混凝土墊層使用混凝土汽車泵澆注，底板混凝土使用汽車泵、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保溫養護，電子測溫儀測溫，根據混凝土實測溫差，隨時增加覆蓋材料，避免混凝土出現收縮裂縫。在地下室外墻上留設四條后澆帶，等地下結構施工完后45d 澆注，避免混凝土出現結構收縮裂縫，造成滲漏水。

地下室外墻分兩段施工。每段采取獨立柱、核心筒混凝土先行單獨澆注，附墻柱、外墻與梁板混凝土（含核心筒部位的梁板）一次澆注的方法。獨立柱澆注至梁底，核心筒澆注至板底。核心筒、獨立柱使用大鋼模。外墻外模使用竹膠合模板、外墻內模使用組合小鋼模，無工作面的部位使用磚模，磚模內側面水泥砂漿壓光。為保證地下室外墻防水質量，地下2 層外墻水平施工縫使用鋼板止水帶。消防水池內墻水平施工縫使用BW—2 止水條配合企口縫，吊模使用保溫效果好的竹膠板，能避免出現溫度裂縫；地下1 層外墻水平施工縫使用BW—2 止水條配合企口縫；后澆帶豎向施工縫使用橡膠止水帶（考慮橡膠止水帶延伸率大，能適應結構混凝土收縮）、橫向施工縫使用BW—2 止水條配合企口縫。在地下1 層—1.0 頂板的施工縫處，在頂板中間留設BW—2 止水條，防止頂板出現滲漏水。地下室抗滲混凝土使用WG—1 高效復合防水劑。3.5.2 主體施工

采取豎向混凝土（柱子、墻）與橫向混凝土（梁、板）分開澆注的方法。梁板與柱墻分開澆筑，柱施工縫留在梁底向上20mm，與核心筒相連的梁，在墻施工時留預留洞，梁鋼筋后置、混凝土后澆。

1.墻模和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹膠板施工。2.核心筒電梯井采用筒模施工。3.柱子施工時使用可調截面柱模。4.混凝土全部采用商品混凝土泵送。5.混凝土澆注過程中采用布料機。

6.地下室混凝土澆注時使用汽車泵和固定混凝土泵。7.塔樓施工時利用電動爬升架。3.5.3 機電安裝

先施工主干管、后施工主支管及附件，先系統試壓、沖洗、后防腐、保溫的原則進行。在同一空間內，先施工給排水，后施工通風管，再施工冷水、熱水，最后施工電氣槽架、線槽。

3.5.4 裝修階段

粗裝修的隔墻工程，滯后機電主管安裝，機電管線安裝完后墻面抹灰、地面施工等跟進施工。粗裝修工程本著先公共區域后后勤區域原則進行，在公共區域精裝修時后勤區域仍可以進行粗裝修施工。為加快工程的整體進度，在結構施工時外裝修分包單位必須隨土建進度安裝幕墻預埋件；在結構施工至15 層時，玻璃幕墻自下而上開始穿插施工。3.6 施工機械的選擇

根據工程具體情況和進度要求，分階段布置各種機具，詳見總平面布置，主要機具如下。3.6.1 垂直運輸機械 3.6.1.1 塔吊 1.塔吊布置

根據本工程的使用大鋼模實際情況，為保證工程的連續性，滿足工程需要，安裝2臺塔吊。1號塔吊為F023B塔機，主要參數為：覆蓋半徑50m（構造長度51.7m），平衡臂長12.5m，平衡臂寬2.5m，自由高度59.8m，第一道錨固架距底面高度為48m（含1 個基礎節高7.5m，13 個標準節39m，半個標準節1.5m），兩個錨固架之間的塔身節數目為12節（錨固長度36m），最后1 個錨固架以上的塔身節數目為15節。吊重參數如下表。（表略）

2號塔吊為F023B，覆蓋半徑43.2m（根據現場實際情況，要考慮能覆蓋東北角1號塔吊不能吊起的主樓使用大鋼模的柱模又要能繞過1號塔吊，經計算2號塔吊吊臂最大長度為43.2m，由于吊臂最小標準長度為5m，所以只能委托塔吊生產廠家單獨加工一節3.2m 吊臂），滿足施工需要。安裝位置詳見施工平面布置圖。兩臺塔吊均安裝在地下室底板上。1 號塔吊安裝高度比2號塔吊高。1號塔吊布置在南側，2號塔吊布置在北側。為了解決底板的垂直運輸問題，1號塔吊先安裝。2號塔吊在底板混凝土澆注完后安裝。2.1 號塔吊的安裝

2與○3軸之間的地下室底板上，1號塔吊直接安裝在○不再單獨設置塔吊基礎。塔吊型號為F023B，吊臂長50m。為了盡快讓此塔吊投入使用，先施工此處部分底板。底板平面尺寸為15.95m37.4m(為了減少施工縫，保證施工質量，將東南角部底板全部澆注混凝土)，底板厚度為1.8m。（1）塔吊安裝位置

2與○3軸中間位置，距離○B軸2900mm。1 號塔吊中心位于○2）塔吊基礎（底板混凝土）的施工 1）土方開挖

為保證此部位底板先行施工，必須優先開挖此部位土方。開挖范圍為：東邊線至③軸處，B軸2350mm 處。西邊線至西側地下室基坑邊緣，南邊線至南側地下室基坑邊緣，北邊線位于○

在開挖此部位土方時，必須先做好周圍邊緣排水溝，采取相關降排水措施后，方可開始土方開挖。開挖時，必須安排專人在現場進行指揮。最后預留300mm 厚土方，人工進行清槽。禁止超挖或撓動地基。2）墊層澆筑

土方開挖結束并驗槽后，立即澆筑C15 混凝土墊層，墊層澆筑范圍同土方開挖范圍。墊層混凝土澆筑，采用混凝土汽車泵直接將混凝土輸送到位。

3）底板混凝土澆筑范圍、塔吊基礎節底腳放線使用水準儀、鋼尺，先將提前澆筑的混凝土底板放出外邊線。然后，再測放出固定底腳的鋼凳位置。4）底腳鋼凳就位

根據四個專用校正鋼凳就位線，將專用鋼凳就位。專用鋼凳頂面鋼板盡量要小，使其與預埋底腳接觸面積要小，便于兩者縫隙能澆注混凝土密實。專用鋼凳高度為基座處底板混凝土厚度減去預埋腳埋入混凝土深度和預留安裝偏差。每個專用校正鋼凳頂面中心通過焊接安裝一個調節螺栓，從而實現四個專用校正鋼凳與預埋腳的接觸，通過調節四個螺栓來校正預埋腳的標高和平整度。鋼凳平面圖、鋼凳制作圖（利用角鋼焊接制成）如下圖。（圖略）鋼凳就位后，將其大致找平并在四個鋼凳之間焊接鋼筋進行加固。5）基礎節及預埋腳的安裝

利用汽車吊分別將預埋腳及其固定架（禁止將固定架與底腳連接成整體后，進行吊裝，造成固定架變形，影響塔吊標準節的安裝）吊至四個專用鋼凳上，然后利用調節螺栓對預埋腳的標高和平整度進行校正，校正至符合要求后，將四個預埋腳之間加焊拉桿、進行加固。然后幫扎鋼筋、支模、澆筑混凝土。混凝土基礎體積為15.95m37.4m31.8m=212m3＞規定的6.45m36.45m31.7m =71m3，滿足抗傾覆要求。混凝土基座澆筑成型后立面示意如下圖。（圖略）

6）鋼筋綁扎

底板鋼筋綁扎，必須將接頭相互錯開，鋼筋連接采用墩粗直螺紋接頭，同一截面接頭數量不大于50%。特別注意柱板帶位置處下層鋼筋為Φ28 及周圍柱、核心筒等鋼筋的錨固長度是否在此區域內。為使塔吊相對混凝土基座產生的力矩對混凝土不造成拉裂，在此部分混凝土基座中心64m2范圍內附加Φ25抗拉裂鋼筋，形狀為“U”、開口向下，與底板最上層鋼筋平行插入底板內，高1700mm、寬300mm，間距為1000mm，梅花狀布置。注意止水鋼板與鋼筋相交叉處，應將鋼板割洞讓鋼筋穿過，不允許將鋼筋截斷；對柱插筋穿越混凝土企口部位木模處，應把木模穿洞讓鋼筋通長穿過。7）模板安裝

除底板外邊緣一邊使用240mm 磚模外，其他二邊使用木模。木模使用上下兩排對拉螺栓進行加固，對拉螺栓焊接在底板鋼筋上。在底板中間部位埋設鋼板止水帶，并在底板上下（底板外邊緣一邊除外）用寬25mm、厚20mm木條預留BW 止水條凹槽，便于以后固定BW 止水條。8）混凝土澆筑

在鋼筋、模板驗收合格后，澆筑混凝土。混凝土澆筑采用汽車泵，混凝土強度等級為C30S6。澆筑過程中，必須注意澆筑質量，保證混凝土密實。（3）塔吊的錨固

本塔吊安裝高度131.8m，分四次錨固，其中有一道錨固為臨時錨固，其他分別錨固在10 層、19層、28層，錨固桿固定預埋鐵件放在柱上。采用遠端錨固。錨固節點、預埋鐵件如下圖：（圖略）（4）塔吊驗算

塔吊承載力驗算

a．地基承載力為：F=653838=4160t b．塔基及塔吊自重（10m 長吊臂節重1.11t，5m 長吊臂節重0.375t，標準節重1.47t，基礎節重3.79t）：

塔基混凝土自重F1=15.9537.431.832.5=531t 整個塔身重量F2=8.23（套架總重）+4.03（塔尖總重）+7.31（50m 起重臂）+4.81（平衡臂）+16.1（配重）+4.925（回轉支撐）+1.47341（標準節）=106 t F=4160t＞F= F1+ F2=531+106=637t 所以地基承載力滿足要求。3.2 號塔吊的安裝

1與○2之間的地下室底板上。平面位置如下：（圖略）2號塔吊后安裝，布置在北側○在施工到10層時，安裝1臺SCD200/200 雙籠施工電梯配合施工，安裝位置如下：附著在主體外邊梁，用于人員上下，小型工具、材料運輸。電梯與樓體每一層錨固一次。錨固方法為樓層上埋設預埋件。安裝平面如下：（圖略）

塔吊、施工電梯供電均單獨引線，設專門配電箱，電纜采用五芯橡膠電纜。3.6.2 混凝土拌制與輸送機械

混凝土采用商品混凝土，擬投入以下設備： 1.HBT60 固定式混凝土泵：2臺。2.混凝土運輸灌車：12臺。3.混凝土汽車泵DC-11 B：2臺。4.混凝土布料機HGY13：1臺。3.7 總平面布置

工程能否順利進行,在很大程度上取決于合理的施工平面布置,保持各設備的布局,施工現場道路的暢通將是至關重要的。本工程施工場地相當狹小,無運輸通道、材料堆場。根據實際情況,只能見縫插針布置各場地。對本工程，作為總承包管理，合理科學地布置總平面更顯重要。

對總平面管理首先建立總平面管理責任制,其次嚴格施工平面和道路交通管理,各種作業場地、機具、材料都按劃定的區域和地點操作或堆放,車輛行駛路線也分區規劃安排,避免混亂, 保證行車安全和暢通,防止交通堵塞,打亂整個施工部署。施工場地全部硬化，用C15 混凝土，厚度150mm。

根據場區條件特做如下安排：

在地下室施工階段，在我單位鴻泰工地設鋼筋堆放、加工區、生活區，周轉材料堆放區；在主體施工階段，把地下室頂板、基坑及時回填，把建筑物北側、南側、一層布置為鋼筋堆放、加工區、料具堆放場地。在建筑物東側布置整體移動式辦公室，在東南角國際酒店化糞池附近布置水沖式廁所。第四章 施工準備 4.1 臨時設施

根據現場實際情況和招標文件的有關規定，本工程在施工現場僅搭設辦公室臨建，采用集裝箱式辦公室，2 層；所有人員食堂、宿舍、鋼筋加工場、木工加工場地設在我單位鴻泰大廈工地。地上部分施工時，鋼筋加工場、木工加工場地設在場地北側及一層室內。4.2 現場臨時用電設施

現場臨時供電按《工業與民用供電系統設計規范》和《施工現場臨時用電安全技術規范》設計并組織施工，供配電采用TN—S 接零保護系統，按三級配電兩級保護設計施工，PE 線與N 線嚴格分開使用。接地電阻不大于4Ω，施工現場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。4.2.1 編制目的

xxx主體工程即將開始施工，為了提供主體施工過程及后期機電安裝、裝修工程用電，特編制此方案。此用電方案對土建、安裝、裝修等整個施工過程用電進行整體規劃，充分考慮了各施工階段用電機具的用電量，能夠滿足xx整個施工過程的用電要求。4.2.2 現場變壓器容量

施工現場配有變壓器一臺，容量為315kW。4.2.3 主要用電機具負荷

主要用電機具負荷表（表略）4.2.4 供電方案

xx地下2 層、地上部分共28 層（不含設備層），考慮施工現場實際情況及用電需求決定每隔三層設置一個一級分配電箱，一級分配電箱安裝樓層為-2 F、2 F、5 F、8 F、11 F、14 F、17 F、20 F、23 F、26 F、29 F、31 F。二級分配電箱擺放在施工層上，其電源線引自一級分配電箱。示意圖如下：（圖略）

供電系統嚴格執行TN—S 接零保護系統，系統圖如下：（圖略）漏電保護器的接線方法如下（1 為工作接地，2 為重復接地）：

漏電接線示意圖（圖略）圖漏電接線示意（圖略）

供電線路選用五芯電纜，供電系統做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。三級配電示意圖如下：（圖略）三級配電示意圖一（圖略）三級配電示意圖二（圖略）錯誤連接示意圖

說明：在以上三種連接示意圖中，示意圖

一、示意圖二兩種連接方式均能滿足“三級配電，兩極保護”的要求，示意圖三不能滿足三級配電的要求。4.2.5 末端開關箱設計方案 1.開關箱斷路器、插座容量選擇

施工層主要用電機具為：

電焊機 BX1--500 15 臺 0.6kW 振動棒 12 臺 1.5kW BX1--500 型電焊機計算電流為： 根據公式 P=UI cos?

I =P/Ucos600/ 38030.45=3.51（A）振動機計算電流為：

根據公式 P=1.732UI cos?

I =P/ 1.732Ucos1500/ 1.732338030.68=3.35（A）根據以上電流計算，末端開關箱應為如下設計方案：

開關箱總斷路器容量為60A，漏電斷路器容量為60A，外插式插座斷路器容量 為20A，外插式插座為25A。系統圖如下：（圖略）2.末端開關箱外形尺寸（圖略）4.2.6 電焊機專用配電箱設計方案

1.電焊機專用配電箱開關、插座容量選擇

豎向電渣壓力焊機 HSS--630 3 臺 50.4kW HSS--630 豎向電渣壓力焊機計算電流為：

根據公式P=Scos鳬=Scos1.732U=50400/ 1.7323380=76.6（A）根據以上電流計算，電焊機專用配電箱應為以下方案：

電焊機配電箱總空氣開關應為100A，一條100A 回路，漏電開關100A。2.電焊機專用配電箱外形尺寸（圖略）4.2.7 二級分配電箱設計方案

二級分配電箱總空氣開關為200A，一條100A 回路，三條25A 三相回路，三條15A 單相回路，三個25A 三相外插式插座，三個15A 單相外插式插座，系統圖見圖。（圖略）4.2.8 一級分配電箱設計方案

一級分配電箱總空氣開關為250A，一條200A 回路，一條100A 回路。系統圖如下：（圖略）4.2.9 電纜線路敷設

電纜敷設時，不得有過度彎曲，并不得有機械損傷，在電纜終端頭附近留有備用長度，配電箱內電纜接頭采用干包式電纜終端頭。

末端開關箱電源線選用YX—3316+236五芯橡套軟電纜，二級分配電箱電源線選用YX—3335+2316橡套五芯軟電纜，一級分配電箱選用VV—3370+2335電力電纜。4.2.10 總用電量計算

施工用電量達到峰值時的主要用電機具表（表略）動力總容量為：

∑P1=0.5+11+1.1+130+30=177.6（kW）電焊機總容量為：

∑S2=P2/ cos3.6/ 0.45=8（kW）照明總容量為：

∑P3=20（kW）

施工現場峰值用電量為：

S 總=K13∑P1/∩3cos+K23∑S2+K33∑P3/ cos?3 =0.63177.6/0.8630.65+0.638+0.8320/1 =190.63+4.8+16 =211.43（kW）

施工現場峰值用電量＜現場變壓器容量

所以變壓器容量能夠滿足現場施工用電要求。4.2.11 臨時供電系統圖

1號回路、5號回路引至地下室及±0.00 以上施工層一級分配電箱，1號回路負責－2 F、2F、5F、8F、11F、14F一級分配電箱供電，5號回路負責17F、20F、23 F、26F、28 F層一級分配電箱供電。號回路負責1 號塔吊一級分配電箱供電。6 號回路負責2 號塔吊一級分配電箱供電。3 號回路負責施工電梯。號回路負責混凝土輸送泵一級分配電箱供電。號回路負責辦公用電、生活用電、現場照明一級分配電箱供電。臨時供電系統圖（圖略）

4.2.12 地下室照明線路敷設方式（圖略）4.2.13 樓梯間照明方案

樓梯間照明利用電氣施工圖中的電氣預埋管穿線，在地上2層設安全變壓器，照明電壓采用36V，安裝吸頂燈作為樓梯間的臨時照明。（圖略）4.2.14 安全管理規定

1.xxx工程施工臨時用電采用TN—S系統，電纜采用五芯電纜，整個供電系統遵循“三級配電、兩級保護”。

2.現場用電執行《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—88）規定，并滿足《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）要求。3.供電線路應由專業電工定期巡視檢查。4.配電箱由專人負責管理及維修。

5.現場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，非專業施工人員不準隨便觸摸施工用電機具。

6.現場施工人員未經允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護線。7.施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作。8.嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。9.移動式臨時配電箱應距地600mm 以上。

10.配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地。

11.照明線路及燈具安裝高度低于2.4m應采用36V安全電壓，手持照明燈具應采用36V 及以下安全電壓。

12.低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關箱；停電順序相反。13.一級分配電箱至總箱的供電線路由項目經理部統一配置，二級分配電箱至末端開關箱的供電線路由各施工隊配置。

4.2.15 臨時用電管理組織機構 4.2.16 安全用電檢查表格

1.施工用電安裝三次交底記錄表格（技術、質量、安全）施工用電安裝三次交底記錄表（表略）2.施工機具明細表（表略）3.電氣設備每日檢查記錄表（表略）4.配電裝置驗收記錄表（表略）5.漏電開關每周檢查記錄表（表略）

6.供電線路、設備絕緣電阻檢測驗收表（表略）7.接地電阻檢測驗收表（表略）

8.臨時用電設備定期檢（復）查表（表略）

考慮到意外停電因素影響，本工程配置一臺柴油發電機組（120kW），供應急用電。4.3 現場臨時用水

生活用水采用城市管網的自來水；生產用水采用地下水，使用潛水泵從現場原有水井中抽取。

4.4 技術準備

1.組織工程技術人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，組織圖紙會審，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術之間的矛盾。

2.編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規范、質量標準、操作規程作為組織施工的指導文件。

3.編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術力量，建立施工技術，機械管理機構，組織質量安全體系，制定詳細網絡活動計劃。

4.配備必需的施工規范、標準及操作規程，標準圖集、地方法規。第五章 主要分項工程施工方法 5.1 xx施工測量方案 5.1.1平面控制網的建立

根據建設單位提供的原始基準點2.4 點，放樣圖紙上外墻邊線坐標點A、B、C、D四點。然后據已知坐標點利用如下公式：

⊿ x = X +cosα

⊿ y = Y +sinα 反算出控制線坐標，然后用全站儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個大廈的永久性控制點。控制點上方開予留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。控制線位置如下圖所示：（圖略）

5.1.2 各施工細部點詳細放樣 1.各樓層控制軸線的放樣

把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。2.墻、柱及模板的放樣

據控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。（表略）

3.梁、板的放樣

待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出 +0.50m線，不得漏彈，再據此線向上引測出梁、板底、模板線。4.門窗、洞口的放樣

在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。（圖略）5.樓梯踏步的放樣

根據樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示：（圖略）5.1.3 高程測量：

在一層核心筒墻壁上設置一永久性標高點，其正上方緊靠核心筒留置預留洞，標高預留洞，用鋼尺引測上去，并設置每層永久性的樓層標高基準點 +1.00m 標高點，用紅油漆標注，不經許可，不得覆蓋或破壞。以后，每層用經緯儀在預留洞處沿核心筒的豎向方向引一通長直線。以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數而造成累計誤差，在施工中高程每十層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：層高不大于±10mm，全高不大于 ±30mm。（圖略）5.1.4 誤差依據

依據中華人民共和國國家標準《工程測量規范》GB50026—93.《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》。5.1.5 儀器

1.日本產NIKON530E 全站儀。測角精度2，測距精度2mm±2ppm。主要用于控制點的定位、檢測以及建筑物整體位移、垂直度的控制。2.瑞士產萊卡光學鉛直儀，測量精度為2mm/km。

主要用于樓層控制點的引測。

3.天津產萊特自動安平水準儀LETAL3200。測量精度為1mm/km。

主要用于樓層高程的引測及檢測。4.激光經緯儀。測量精度 ±1/20000。

主要用于控制點的引測工作。

5.國產蘇光J2 經緯儀。測角精度2。

主要用于各樓層的軸線放樣工作及配合鉛直儀作控制點的引測工作。6.50m 鋼尺。

主要用于量距及配合水準儀引測高程。5.1.6 沉降觀測

觀測點的布置及做法。根據圖紙上觀測點的位置，由專業測量單位負責觀測，觀 測點采用澆注后鉆孔設置。（圖略）

沉降觀測的方法。根據現場實際情況，建筑物內選擇堅固穩定的地方，埋設三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數根據《地基基礎施工規范》上規定，基礎做好之后每施工一層結構觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完成此工作。5.1.7 控制點、預留洞的做法 1.控制點

待±0.00 層完成后，將控制線按分段施工的要求，作四個控制點。根據控制點的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的2003200310 的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標記。并加以保護，未經同意不得進行覆蓋、擊打等蓄意破壞。2.預留洞

在控制點的正上方每層相應預留四個3003300 大小的預留洞，在緊靠核心筒一角處預留一個3003300 大小的預留洞。不用時用特制的蓋子蓋上加以保護，同時也防止落物。5.2 土方工程

5.2.1 地基降水、排水施工 5.2.1.1 現場地下水概況

本工程現場地形為西高東低，高差1m，基坑開挖深度（相對標高，±0.000 的絕對標高為10.30m）為：-10.9m、-11.7m 和-12.2m，局部（消防電梯井坑底）深-15.1m。地基持力層為強風化板巖和中風化板巖，該基坑地下水勢復雜，開挖至-5m 時即見地下水，滲水主要從護壁下部鋼管樁周圍的縫隙內流出，其中基坑東北部滲水量最大。另外，在基坑外東側E 軸部位上有歷史遺留水井一座，井深約23m，靜止水位-5.2m，日涌水量約1400t。5.2.1.2 施工順序

為確保地基不被水破壞，最后一層（1.5m～2m）土石方的開挖要同排水方案緊密結合，做到先排水、降水，再進行分層開挖。根據現場實際情況，對基坑進行排水、降水的施工順序安排如下：

1．利用基坑東側遺留水井，用潛水泵抽水，把井內水面降至約-15m，檢查地基滲水情況，根據涌水量設置降水井位置、數量。

2．在挖掘機挖至距設計標高1.5～2.0m 后，暫停止挖掘。然后將挖掘機移至各開挖分區基坑周邊，在基坑邊緣部位用機械配合人工依次開挖出集水井、排水溝、砌筑集水井，在集水井內安放潛水泵將水抽出，把基坑護壁上的滲水、周圍地基承壓水降至符合要求。

3．繼續開挖剩余1.5～2.0m厚的土石方。在挖至最后留有300mm土石方時，停止機械開挖。在機械開挖過程中，可視滲水情況人工臨時開挖深100mm、寬200mm的臨時排水溝，將水引至電梯井部位或其他低洼處，集中外排。剩余200mm厚土方，先進行標高檢查。最后100mm 厚土方，在澆筑混凝土墊層前人工清除，在挖至地基設計標高后，立即澆注混凝土墊層，以保護現有地基。

4．在開挖至地基設計標高后，如果地基表面仍有水滲出，或者在墊層上出現滲水，采用在地基上或墊層上留設永久性小排水溝的辦法，將滲水引入消防電梯井或其他低洼部位，在消防電梯井坑部位和其他必要部位設置臨時集水井，井內設置一臺潛水泵（50t/ h）將水排走。（滲水排水溝因水勢走向導引至集水井）將其周圍地基的地下水降至底板下的合理位置。5.2.1.3 具體降排水措施

1．在基坑東側遺留水井內，重新安裝兩臺質量可靠的新潛水泵（80t/ h），其中一臺備用。通過不斷地抽水，把井內水位降至-15m 左右，使遺留水井起到集水、排水、降水的作用，從而保證附近地基的地下水位處在設計要求以下。由于井的下部直徑僅有600mm，所以在安放潛水泵時，必須將兩個潛水泵上下錯開布置，并且必須選用管子接口為絲扣連接的潛水泵。2．根據土方在平面上的開挖順序和開挖分區（具體分區詳見措施4），在基坑四周分區設置連通的排水盲溝，并在各區內滲水量大的部位留設若干個集水井，在集水井內安放潛水泵排水，以達到排水、降水的目的。具體做法為如下：

a.在挖掘機挖至距設計標高1.5m～2.0m 后，暫停止挖掘。將挖掘機移至基坑角部邊緣，開挖基坑周邊的集水井和排水溝。挖掘機邊挖邊撤，注意不能擾動持力層，開挖范圍為1m 寬，1.2m～1.7m 深；

b.再進行人工挖集水井，直徑一般為600mm～800mm，排水溝寬為200mm～400mm、深為300～600mm，以上尺寸應根據底板外側距基坑護壁實際開挖距離而定，盡量避免把集水井或排水溝設置在柱及地下室剪力墻下，以免影響地基承載力。

c.開挖時，先開挖集水井，后開挖排水溝。在挖至還剩最后300mm 厚土石方時，停止機械開挖，然后改由人工開挖。在井底鋪上150mm 厚30～50mm 的卵石，透水花砌240mm 厚磚墻井壁，先砌筑1.5m 高，井壁四周填滿400mm 厚30～50mm 卵石。

d.然后以集水井為起點，向外開挖排水溝，挖至預定標高后，向溝內填滿30～50mm卵石。卵石應清潔不含泥砂，必要時過篩。卵石上面先覆蓋五彩布，用普通燒結磚壓實，必要時最后再做20mm 厚砂漿保護層，避免建筑垃圾堵塞盲溝，而導致排水不暢通。做法見圖（a）、（b）。

無工作面位置盲溝示意圖（圖略）有工作面位置盲溝示意圖（圖略）

集水井隨回填隨砌至自然地坪，集水井平面構造見圖。（圖略）

地下室底板外圍閉合排水系統，主要用于截留底板地基內及護壁上的滲水。集水井設置數量及位置根據現場的涌水量、滲水量等實際開挖情況而定，暫考慮留設7個集水井。集水井緊靠井壁，平面布置見圖。（圖略）

集水井井底比底板底標高低1400mm，排水溝溝底比底板底標高低600mm。排水溝必須設有一定的坡度，以利于溝內積水順利流入集水井內。每個集水井內設一臺Φ100的潛水泵（揚程40m），另外準備兩臺潛水泵備用。施工期間日夜抽水，直至建筑物外圍土方回填完，并且建筑物自重大于地下水產生的浮力時停止抽水。排水溝與集水井連接見圖5-10。（圖略）3．最后一層土石方的開挖、降水。

本工程土方開挖共分為4 個區，北半部為1.2 區，西南部為3 區，東南部為4 區。目前1.2 區已開挖至最后一層，3.4 區尚未開挖至最后一層。最后一層開挖時，1.2區合為一個整體一同開挖，3 區、4 區單獨開挖。先開挖1.2 區，后開挖3 區，最后開挖4 區。在1.2 區基坑周圍設置好排水溝、集水井，并已進行排水后。開始進行1.2 區最后一層土石方的開挖。如下圖所示。（圖略）

開挖時，從一側坑邊開始，先用機械后退著開挖。在開挖過程中，對出現的積水，采用人工開挖的、寬為200～400mm、深為100—200mm 的臨時排水溝，將積水引入低處的臨時集水坑內，通過潛水泵排走。對最后300mm 土石方，實行人工清渣，人工與機械相互配合，保證開挖后的地基干燥，不被水浸蝕。對開挖至設計標高的地基，應及時澆筑混凝土墊層。如下圖所示：

在開挖至電梯井坑附近時，在電梯井坑位置先開挖出臨時集水井，把開挖周圍土方時流出的積水匯入臨時集水坑內，然后排走。如下圖所示。（圖略）

先開挖一個電梯井坑最深部位，挖深為-16m，作為觀察試驗井和集水、降水井，把地基內、地基表面的水匯入井內，通過潛水泵排出。此臨時井，在適當時候用混凝土封堵，詳見后面部分的降水措施。

4．設置地下室底板下排水系統，對地基實現降水。

為了實現底板下地基涌水的集中排放，本工程根據地基標高的不同，在墊層下部挖設網狀小盲溝排水至集水井中，集水井留置位置根據現場地下出水情況確定，一般設在標高較低的消防電梯井基坑內，先在15-15 剖面位置設一個試驗井，視涌水情況可設2～3 個。采用潛水泵外排的方法降低水位（見圖、圖略）。

盲溝的設置根據滲水情況來定走勢，溝的大小視地下水涌水量的多少而定，一般深200mm、寬100mm，具體做法見圖（圖略）

電梯井部位留設的集水井，必須嚴格按照圖5-

16、5-17 進行施工，以免造成此部位出現滲漏水。如果基坑涌水量較大，必要時在基坑內采取井點降水措施。（圖略）

由于底板底標高不同，標高變化部位的斜坡上的盲溝因坡勢而設，并在斜坡根部留設通長（如果需要）盲溝，盲溝做法同圖五。最后匯入電梯井內的集水坑內。墊層澆筑完后，在墊層裂縫上可能還會出現滲水現象，為了保證下道工序的進行，因此在墊層上沿流水方向鑿設引水溝，將墊層上滲水引至集水井（見圖）。（圖略）

集水井及盲溝應該視現場涌水量大小而決定其數量及位置，特殊地方經建設單位、監理、各施工單位聯合討論后再做決定，但一定要保證工程質量及施工安全。5.2.1.4 施工注意事項

1．所有排水均直接排入國際酒店化糞池中。

2．本工程的盲溝、集水井皆采用人工開挖，必須先開挖集水井，再從集水井開始逐漸向外開挖盲溝，以保證滲出的地下水順利外排而不會影響地基，保證地基處于干燥狀態是關鍵； 3．由于地基標高不同，因此根據滲水量的大小在斜坡上順坡勢加設盲溝；

4．填充盲溝的材料采用30～50mm 的卵石，卵石必須潔凈，不含泥砂，以保證良好的透水性，以避免積水浸潤地基；

5．如果地下水涌水量大，除每個集水井中必須設有一個潛水泵外，另外準備兩個備用泵。并配備專人二十四小時值班，隨時檢查設備的運轉狀況，做到隨時發現故障，隨時排除故障，必須保證降水的連續性，從而保證底板澆筑前地基土的干燥；

6．所用電纜必須采用三相五線制，隨時檢查電纜線的有無破損，做到安全施工；

7．圖十中留置的法蘭是供緊固集水井口使用，在集水井完成降水任務后，用帶法蘭的盲板先栓后焊封死，管口上部進行鋼筋加密加強（詳見施工時的技術聯系單），澆筑混凝土至設計標高；

8．墊層澆筑時必須充分振搗密實，使其還要起到防水隔離的作用； 9．嚴格管理施工現場，禁止亂倒垃圾，以免造成堵塞盲溝，影響降水； 10．對場地外圍要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑內；

11．對基坑邊緣位于底板下部的排水溝，所留排水溝截面尺寸深度不得大于600mm、寬度不得大于200mm，以免影響底板的承載力。12．為了檢驗地下室涌水量的實際大小及此方案是否可行，計劃在1.2區人工開挖2個試驗坑。其中1 個位于基坑邊緣涌水量最大的部位，另外1 個設在基坑電梯井最深部位內部。實際開挖位置，現場確定。基坑直徑800mm，深5000mm 左右。如果涌水量小，則底板內僅設一個集水井，如果涌水量大，再根據涌水情況加設降水、集水井數量，清槽完畢后用盲溝將基坑內滲水導至此集水井中。

13.定高程點，嚴格保證開挖深度，本位置底板保護層底面深度為-10.9m，現在第一次清槽深度為-10.6m，注意機械一定不要撓動實際開挖深度以上300mm 的土層，保證地基承載力； 14.以已有集水井為基準，向兩側開挖盲溝，保證集水的暢通，使地基不致被水泡壞； 15.做高度2.5～3m、直徑為600mm 的鋼筋籠，鋼筋Φ12@100，外面圍置兩層密目鋼板網； 16.盲溝及集水井內放置石子，粒徑為30～50mm；

17.盲溝內設置?100 塑料管，管上穿10mm 孔@30mm 梅花布置； 18.改變現場集水井、盲溝布置，將園林井滲水直接用泵抽至原集水井位置外排； 19.開挖不要盲目趕進度，一定要保證降水。5.2.2 基坑護坡變形觀測

為了掌握基坑護坡的變形情況，避免護坡出現異常變形，以免影響周圍建筑物的結構安全以及基坑內的安全施工，特制定此方案。

根據基坑周邊的不同情況，分三種情況設立觀察點。

1．臨近國際酒店一側，采取在臨邊建筑物上設立4 個相同標高點，然后使用水準儀測量4 個標高點與基準標高點的沉降高差，從而測知臨邊建筑物的沉降情況。基準標高點設在基坑東

1、南角住宅樓上易于通視的位置。標高點用紅色油漆標識在建筑物東側外墻上并編上編號○

2、○

3、○4。編號位置詳見變形觀測點平面圖。○

5～2．在萬民街一側，采取在道路上已出現變形裂縫的北側20cm 處，設立平面位移觀測點。○8號觀測點，5～○10號觀測點，10號觀測點兩側延長線上、○間距均為4m；～○間距均為19m。并在○5與○10號觀測點5m 處，設立平面位移基準觀測點。距○觀測平面位移時，采用在兩個基準點之間拉通線或用經緯儀觀測的方法，測量出變形點與基準線之間的距離，從而得知各點的平面位移。采取在路面上固定小釘子的辦法，將各觀測點、基準點標識在路面上并用紅色油漆在釘子周圍畫上圓圈，便于尋找。

3．在安樂街一側和人民路一側均采取在人行道上固定大釘子的方法，設定平面位移觀測點。各觀測點、基準點均用紅色油漆在釘子周圍畫上圓圈，便于尋找。各點間距均為10m，每側都采取在觀測點延長線上設立基準點的方式用以測量各觀測點的平面位移。使用經緯儀測量各觀測點誤差。各點位置詳見變形觀測點平面圖。

1～○8觀測點每1d 觀測1 次，其他各點每3d 觀測1 次；在基坑開在基坑開挖結束前，○

1～○8觀測點每1d 觀測1 次，挖完至地下室結構外圍回填結束前，○其他各點每4d 觀測1 次。

施工隊必須安排專人進行測量觀察、記錄，并將測量結果向項目部詹義杰匯報。

變形觀測點平面位置示意圖詳見下圖。（圖略）5.2.3 土方回填

在地下室外墻防水及保護層施工完后，立即進行回填。使用自卸汽車配合人工進行回填，使用蛙式打夯機夯實。5.3 模板工程

5.3.1 模板施工概況

本工程為框筒結構，地下室除核心筒外還有外墻、水箱、金庫等剪力墻結構，梁板大多為井字梁；地上部分結構較為規整，除核心筒外均為框架；首層、屋面為井字梁結構；2～27 層大部分板為GBF 高強空心板，只有框架梁沒有次梁；從屋面到頂有女兒墻。地上部分結構較為規則，平面基本無變化。

該結構核心筒電梯井結構模板使用全鋼大模板；梁板采用竹膠板模板，背楞使用5cm310cm、10cm310cm 木方，支撐為3.5mm 壁厚，φ48 鋼管加可調頭；地下室其余墻體均采用竹膠板組合大模板；柱采用可調式大鋼模施工（5根5003500 的小柱采用竹膠板施工）。5.3.2 模板設計及施工 1．柱模板

本工程柱主要有如下截面（mm）：500、700、800、900、1000、1100、1200、1300，柱模板使用可調式的全鋼大模板，由四個單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，根據連接孔的不同位置，調整截面尺寸，如圖（圖略）

施工時先按截面將模板兩片兩片拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼成整體后調整其軸線位置及垂直度。在澆筑板混凝土時預留好φ20 以上的鋼筋頭，作為調整模板軸線位置的支點，鋼筋頭離開柱邊30～40cm（位置如圖），調整模板位置時在模板與鋼筋頭間打入對插木塞即可（圖略）

柱模板垂直度的調整需要在模板上口四周加花籃螺栓，通過調整鋼絲繩來調整。由于地下二層墻柱有放大腳（放大腳部分處理見第四部分），所以用可調頭代替對插木楔。

支設柱模板時，應在柱模板周圍搭設防護架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發生傾覆傷人。結構周邊柱外側模板在安裝時，應先將外側的懸挑式腳手架搭設起來，再進行模板安裝。結構到一層后，4/C、4/D 兩柱（Z5）截面改變，需配置異形可調大模板，保證施工質量及模板的可周轉使用。

Z5 一側外伸出一段墻體，另三面平整，故只需對最外側模板進行改造，使模板能夠滿足柱截面變化，如圖。（圖略）

柱上外伸墻每次變化為5cm，而為保證模板的剛度、混凝土表觀質量及今后在其他工程的使用調整截面的螺栓孔間距不宜小于10cm，為解決這個問題，將小墻的堵頭模板加工成兩塊，兩塊模板外觀構造相同，只是螺栓孔在水平方向上相差5cm，這樣在柱截面發生變化時，通過更換模板或調節螺栓孔就可以滿足柱截面5cm 的變化。如圖（圖略）。2.核心筒模板

該結構核心筒墻體布局較規整，標準層以下墻厚沒有變化，適于使用大模板施工。核心筒模板使用全鋼大模板，大模板的板面采用6mm厚鋼板，小肋采用6036扁鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用[8槽鋼制作，間距300mm～350mm不等。小肋橫肋與面板之間用斷續焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20cm。豎肋采用][10號槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結構整體。大模板按照墻體高度設計，寬度由1.5m至5m不等，為保證其通用性，盡量以300mm 為模數。大模板重量約為100kg/ m2，全鋼大模板本身帶有支腿，可以固定模板的位置及調整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調螺栓，用來保證模板的水平度。（圖略）

墻體澆筑時，一次澆筑到板底，有梁的地方在支模時放好木盒子及鋼絲網片，預留出梁頭，便于梁筋的錨固施工。墻體模板根據混凝土的強度安排拆模時間，拆模時，先在撬點部位用撬棍將模板與混凝土墻體分離，然后通過調整螺栓使模板向遠離墻體方向傾斜，然后用長把的小鏟對模板進行清理，局部進行打磨調整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護措施，再吊到指定地點安裝，嚴格避免未清理的模板上墻。每塊大模板在每個施工段中都有自己的固定位置，安裝模板應按照一定的順序。3.電梯井、管道井模板

電梯井采用鉸鏈式筒模，其構造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。因鉸接式角模可隨意改變角度，故通過調整脫模器，可實現筒模的拆裝，脫模器伸長，使四個鉸接式角模均成90°,則完成了支模；脫模器縮短，使鉸接式角模角度變小，大模板內收，與混凝土表面分離，完成拆模。4.平臺模板

平臺模板采用碗扣式定尺鋼管腳手架（帶可調頭），支模時先搭設1.2m31.2m滿堂腳手架，并安放可調頭，調整可調頭標高，使之在同一水平面上，則調頭上先放置主龍骨，主龍骨采用15cm310cm木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用5cm310cm 木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。如圖（圖略）。兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。當平臺模板與已澆筑墻柱接觸時,應在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條,并用次龍骨頂緊,以防漏漿,污染墻面。支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。5.梁模板

梁的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用5cm310cm、10cm310cm 木方。進入標準層后，大部分梁為框架梁，截面為500mm3650mm，對于這種梁的模板采取統一加工，循環使用的方法，對于其他梁均采取臨時加工的方法。支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底矮40cm～60cm，先加主龍骨10cm310cm木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進行循環使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使澆筑出的梁邊角整齊，減小修補的工作量。

在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發生漏漿。工藝流程： 搭設腳手架→安放可調頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底模→安裝、固定梁側模→模板的校正及加固

梁模板的支設方式如下圖。（圖略）6.門窗洞口模板

剪力墻中的門窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）個角部連接件組成，單片模板用5cm 厚的木板作為骨架，表面襯以3mm 厚的鋼板，表面鋼板與木板骨架間用鉚釘固定，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，在洞口模板內部加設型鋼支撐，保證其剛度。內部支架所用角鋼均為5 號角鋼，槽鋼為8號槽鋼，連接用螺栓為φ16螺栓。

固定洞口模板時，應在洞口兩側的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置；支設洞口模板時，必須在洞口模板與大模板接觸處帖好海綿條，防止由此縫隙漏漿。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉使用。7.梁與墻接頭處的處理

梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如圖。（圖略）（1）梁與墻垂直

在澆筑墻混凝土之前，預先定出梁位置，將鋼絲網片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置，所留梁頭各邊均要比梁的實際截面向內收3cm。拆模后，在混凝土上彈出梁實際梁截面的邊線，在用切割機在線內2cm 間距切出7mm 深的縫，人工剔鑿掉縫范圍內的混凝土，從而保證鑿混凝土范圍，不致損壞墻面。洞口一定要留置準確，堅決避免梁頭位置留偏現鑿混凝土的現象發生。

支設梁模板時應在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條要注意不能貼進梁截面以內，應緊貼梁邊線。梁側模要緊緊頂住海綿條，同時側模后還要平貼一塊10cm竹膠板，并在竹膠板與梁側模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。（2）梁與墻同向

支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側模加長，夾在墻兩側，且背面一定要用可調頭頂緊，嚴格避免發生漲模。8.女兒墻模板支設方法

在主體進入屋面以上結構后，四周為女兒墻結構，女兒墻施工也使用竹膠板拼接的大模板施工，具體方法同地下室外墻模板施工（對拉螺栓不必在焊止水鋼板）。由于屋面以上結構樓板較少，框架梁模板支設需要搭設的腳手架較高，梁兩側鋼管兩排，距梁邊分別為200mm、1100mm。如下圖。

框架梁模板支設腳手架示意圖（圖略）9.地下室車道部分模板

地下室車道混凝土分兩次澆筑，第一次將車道澆完，第二次澆筑車道以上部分。10.樓梯模板

本工程樓梯均在核心筒內部，樓梯施工比墻體施工滯后一層，墻體施工時，在樓梯梁位置放一個同截面的木盒，墻模拆除后取出木盒，再支設樓梯模板。木盒子加工尺寸要根據梁截面、及墻厚制作。木盒作成一端大一端小，拆除時從另一端打出，如圖。（圖略）

樓梯梁與墻上的預留洞接頭處處理方法同“梁墻接頭處理方法”。11.基礎模板的施工

基礎施工采用24cm磚模，在基礎墊層施工完畢后及按放線位置砌筑24cm磚墻作為基礎的模板，磚模高度為1.8～2.3m，由于底板每邊的長度都在50m左右，為保證磚模的整體穩定，磚模1.8m高部分每隔8m設一根構造柱，磚模2.3m高部分每隔5m設一根構造柱構造柱截面為370mm3370mm，配筋為4φ14，φ6@200，每隔500mm布置一道2φ6拉結筋，深入墻體800mm；墻頂向下900mm處設圈梁一道，圈梁為200mm3240mm，配筋為4φ12，φ6@200。12.地下室除核心筒以外墻體模板的施工

地下室的墻體（除核心筒外）采用竹膠板模板施工，先根據墻體尺寸將若干竹膠板拼成一大塊大模板，然后在組裝成墻模。

拼裝大模板以10310cm木方為邊框，中間豎向5310cm木方為次龍骨，橫向為兩根10310cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設置相對應。對拉螺栓采用φ18鋼筋，豎向間距為0.8m，橫向間距為0.6m，即每一張竹膠板（1220mm32440mm）上均勻分布6根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。

大模板的基本單元有五塊竹膠板（1.22m32.44m）拼接成6.1m32.44m，以此為單元拼墻體模板，不合模數的另行加工，兩塊大模板拼接處要設置子母口，相互咬合。如圖（圖略）

墻體陰角處模板要用10cm310cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫如圖（圖略）。

支模前先對結構構件進行放線，放出結構的外邊線，及外邊線向外10cm（柱的模板控制線為15cm）的控制線，因地下二層墻柱均有放大腳，要先在放大腳位置澆筑出一個臺，以便放線及支設模板。如圖（圖略）

墻體底部固定方式與柱大模板底部固定方式相同，有放大腳的部位用鋼管加可調頭頂住；沒有放大腳的部位加對插木楔調整。如圖。（圖略）

支模時，要先延墻方向搭設三排腳手架，橫距1.2m，縱距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一側腳手架，應根據場地實際情況進行搭設，沒用空間的地方，可以將支撐直接承載護壁上。

腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序將大模調到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，將大模與綁扎好的鋼筋網片臨時綁住固定。在吊裝另一側模板時應將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側的架子進行加固。

墻模板固定示意圖（圖略）

對拉螺栓采用φ16 鋼筋，對拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入。具體加工如圖：

模板加固圖（圖略）對拉螺栓加工圖（圖略）5.3.3 大模板的安裝與拆除 1.大模板安裝前的準備工作

大模板運到現場后，要清點數量，核對型號，清除表面銹蝕和焊渣，板面縫隙要用環氧膩子嵌縫，模板背面刷好桔黃色防銹漆，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護身欄以及工具箱必須齊全。進行模板的組裝和試裝，采用組合式大模板必須對自穩角進行調試，檢查地腳螺栓是否靈便。對于鉸鏈式筒形大模板事先將大模板組裝好，檢查支撐桿和鉸鏈是否靈活，調試運轉自如后方可使用。在正式安裝大模板之前，先根據模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發現問題及時修理，待解決后才能正式安裝。

安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依據放線位置進行大模板的安裝就位。2.大模板的安裝

①安裝大模板時應按模板編號順序吊裝就位，先安裝橫墻一側的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側的模板，再安裝縱墻模板。

②模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用2m長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時，通過支架下的地腳螺栓進行調整。模板橫向水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進行調整。

③為了防止墻體出現爛根現象，在模板固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴實，也可以采用抹1：3水泥砂漿填縫, 但不要塞的太深以防損傷墻體結構的斷面。

④校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。

⑤內門洞模板在大模扳安裝前，首先焊接鋼筋固定。

⑥樓梯間模板安裝，靠樓梯一側的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺，即在對拉螺栓孔內重新插設勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設木板作為支拆平臺。

⑦鉸鏈式筒子模的安裝，先派專人將墻體的鋼筋向外側拉移，防止因鋼筋歪斜影響就位。就位后應檢查筒模位置是否合適，不合適時用撬棍進行調整。

⑧模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內的雜物。

⑨模板安裝完畢后，將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，與外墻板拉結是否緊固，經檢查合格后，方可澆筑混凝土。3.大模板的拆除

當內墻混凝土達到1.2N/mm2外墻混凝土達到7.5N/mm2時，可以拆除大模板，若進入冬期施工，則應視冬期施工方法和強度增長情況決定拆模時間。

①單片大模板的拆除的順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每塊大模板的拆模順序是：先將連接件如花籃螺栓、上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動。不得在上口撬動和用大錘砸模板。

②鉸鏈式筒模拆除時，拆除連接件后，轉動脫模器，使模板脫離墻面后吊出。筒形大模板自重大，四周與墻體距離又較近，在吊出時，掛鉤要掛牢，起吊要平穩，不準晃動，防止碰壞墻體。

③角模的拆除，角模的兩側都是混凝土墻面，因此拆模比較困難，可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后支模、拆模更加困難。

④門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分混凝土震裂。

⑤角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時進行剔鑿，凹進部位或掉角處應用水泥砂漿及時進行修補，跨度大于1m 的門洞口，拆模后要加設支撐或延遲拆模。

⑥脫模后起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。大模板要盡量做到不落地，直接在樓層上進行轉移倒運，以減少占用塔式起重機時間。

⑦大模板及其配套模板拆除后，及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應用。在樓層上涂刷脫模劑。要防止將脫模劑濺到鋼筋上。4.大模板的清理及保養

①大模板應拆模后立即進行清理，除去表面粘結的混凝土、砂漿等灰渣，并刷好脫模劑待用； ②刷脫模劑時應特別注意不要把脫模劑沾染到鋼筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脫模劑不宜放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模效果。

③大模板進場后，要清除表面的銹蝕，穿墻螺栓、地腳螺栓等要上好機油，暫時不用的零配件入庫保存，常用的零配件要放在工具箱內保存；

④拆模遇有困難時，不得用大錘砸，可在模板下可用撬棍撬動；

⑤拆模板拆下來的零件要隨手放入工具箱，螺桿螺母要經常擦油潤滑，防止銹蝕； ⑥大模板在使用過程中及堆放時要避免碰撞，防止模板傾覆； 5.大模板的維修 ①板面凹凸不平

將大模板臥放，板面向上，清理干凈表面的砂漿和脫模劑，板面凸出部位可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平。穿墻螺栓孔處凹陷，可先在板面和縱龍骨間放上花籃絲杠，擰緊螺母，把板面頂回原來位置。平整后，在螺栓孔兩側加焊一道扁鋼或角鋼，以加強板面的剛度。②焊縫開裂

板面焊縫處發生開焊時，應將縫隙內砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，整平板面后在滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進行補焊。③模板翹曲

多發生在角部，修整時先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復原狀。5.3.4 大模板的堆放、安裝和拆除安全措施 1.因模板重心靠近板面，設計模板時使兩對地腳螺絲中的一對盡量接近板面。2.單塊模板存放時將后面兩個地角螺絲提起一些，按自穩角使板面后仰傾斜。

3.模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應特別注意安全，用花籃螺栓將模扳同樓板吊環連接。

4.模板堆放場地要在周圍設防護架，防止閑雜人員進入堆放區內。

5.角模及其他配套模板的存放，有專用場地和相應的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒傷人事故。

6.大模板的存放應滿足自穩角的要求，并進行面對面堆放，長期放置時，應通過吊環把各塊大模板連在一起。

7.大模板放在樓層上時，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。遇有大風天氣，應將大模板與建筑物固定。

8.大模板上必須由操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設施，如有損壞，及時修補。9.在安裝柱外側臨邊模板時，必須先搭設好外圍防護架，并綁好防護架，掛好安全網。大模板就位后就必須馬上固定，操作人員必須帶好安全帶。

10.大模板按裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。

11.拆模后起吊模板時，應檢查所有穿墻螺栓是否全都拆除，在卻無遺漏、與結構完全脫離后，方準起吊。待起吊高度超過障礙物后，方準轉臂行車。

12.在樓層或地面臨時堆放的大模板，都應對面放置，中間留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脫模劑。

13.在電梯間進行模板施工作業，必須逐層搭好安全防護平臺，并檢查平臺支腿伸入墻內的尺寸是否符合安全規定。拆除平臺時，先吊好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。5.3.5 模板驗算

5.3.5.1 梁模板驗算

取框架梁截面尺寸350mm3650mm 長8700mm 矩形大梁，梁離地面高4800mm，模板底楞支撐間距1000mm。1.抗彎強度驗算

底模驗算：

荷載： 底模自重

混凝土自重2430.3530.6531.2=8.64kN/m 鋼筋自重1.530.630.6531.2=0.54kN/m

振搗混凝土荷載2.030.431.2=0.96kN/m

合 計: q=10.498kN/m 乘以折減系數0.9,.則q=q130.9=9.448kN/m 2.抗彎承載力驗算

底模下底楞支撐間距1000mm，是一個等跨多跨連續梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計算： 2則 M=KM2QL=-0.12139.44831

=-1.1433106N2mm

底模下底楞支撐間距1000mm，是一個等跨多跨連續梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計算： 則 M=KM2QL2 =-0.12139.448312

=-1.1433106N2mm 3.抗剪強度計算：

V=kV2qL=-0.62039.44831=-5.558kN 剪應力

∴滿足承載力要求。5.3.5.2 側模驗算

1.荷載計算 假設T=20℃，β1=1.2，β2=1，V=2m/h 則

側壓力：

取小值 F2=14.4kN/m

乘以分項系數：F=14.431.2=17.28kN/m2 振搗混凝土時產生的荷載： 4kN/m2 乘以分項系數：431.4=5.6kN/m2

以上兩項荷載合計：17.28+5.6=22.88kN/m2 根據力檔間距為1000mm 的條件，則線荷載為：

22.8831.0=22.88 kN/m 乘以折減系數則q=22.8830.9=20.59kN/m 2.抗彎強度驗算：

其中km2kV 和Kω與前述相同，設側模板厚為112/3mm 則：M=KM 2qL2=-0.121320.59310002=2491.633103N2mm

23.抗剪強度驗算：

V=0.620Ql=0.620320.5931000=12.766Kn

剪應力

撓度驗算：取側壓力F=17.28kN/m2，化為線荷載17.2831=17.28kN/m 乘以折減系數q=0.9317.28=15.55 kN/m

∴滿足要求。

5.3.5.3 支撐驗算：

鋼管支撐（立柱）一般按立柱的穩定性控制，可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算：所以φ值取0.804，遠小于設計值，滿足要求。

5.3.5.4 柱箍計算：框架柱截面尺寸為1300mm31300mm，側壓力和傾倒混凝土產生的荷載合計為80kN/m2（設計值），選用][8034335，槽鋼做柱箍，柱箍間距（L1）為400mm。強度驗算

計算簡圖如圖70。

圖5-37 計算簡圖

由于組合鋼模板面肋高55mm，故： L2=b+（5532）=1500+110=1610mm L3=l2=1610mm L1=400mm

查表知An ][ 8034335 為2mm231024mm2

233查表知Wnx ][ 8034335 為2mm325.3310mm 則

滿足要求。2.撓度驗算

柱箍所承受側壓力的均布荷載設計值（kN/m）

滿足要求。

剪力墻模板驗算見廠家大模板設計方案。5.4 鋼筋工程 5.4.1 工程概況

1.xx位于中山區人民路南，xx國際酒店東側，總建筑面積56672m2，結構采用核心筒剪力墻結構，地下兩層，地上28層，總高度120m。

2.本工程地處市中心繁華地帶，考慮到施工現場狹小，地下室施工時鋼筋在宏泰加工，然后用汽車運至施工現場，待地下室完工后把地下室頂板作為鋼筋加工和存放場地。鋼筋使用型號有Ф28.Ф25.Ф22.Ф20、Ф18.Ф16.Ф14.Ф12.0.等不同規格。5.4.2 鋼筋進場檢驗及驗收

對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。

進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。

鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。5.4.3 鋼筋的儲存

進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。5.4.4 鋼筋的接長

鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計和規范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用等強度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。

（一）鐓粗直螺紋連接

本工程柱、墻及地下室底板鋼筋φ≥22mm 時采用等強度直螺紋鋼筋連接。鐓粗直螺紋鋼筋連接是我國近期開發成功的新一代鋼筋機械連接技術，主要通過對鋼筋端部冷鐓擴粗、切削螺紋，再用連接套筒對接鋼筋。1.套筒及接頭類型

a 套筒類型：為充分發揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度應大于等于鋼筋抗拉強度標準值1.2倍，直螺紋接頭標準套筒的規格、尺寸如下表。標準套筒的規格、尺寸表（圖略）

本工程采用鐓粗直螺紋連接的鋼筋有φ22.φ25.φ28 等三種規格。b、接頭類型： 接頭類型使用場合（圖略）

本工程采用的接頭有標準型、異徑型及正反絲扣型等三種型式。2.施工工藝及檢驗方法：

接頭使用形式按標準型

等強直螺紋的單向拉伸，應滿足強度和變形兩方面的要求；

絲頭：其長度應為1/2 套筒長度，公差為+P（P 為螺距）以保證套筒在接筒的居中位置； 鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。

鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質量的鐓粗頭，應先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。

接頭的現場檢驗按驗收批進行。500 個為一驗收批，不足500 個也為一批。

（二）單面焊接頭

電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質量可靠，施工費用較低等優點。本工程梁筋φ≥20mm 時采用單面搭接電弧焊連接接頭。1.材料要求

a 鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關標準及規范的規定。b 焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱內烘干）。2.施工操作工藝

a 鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。

b 焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。焊頭的焊縫長度h 應不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d。

搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：

搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。

e 焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。筋搭接長度應滿足下表要求（圖略）

焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。3.注意事項

a.根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

b.焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。c.焊工必須持證上崗。

d.作業場地要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。

e.焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

f.每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個模擬試件作拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。

5.4.5 鋼筋的下料綁扎

1.認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。

2.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。3.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4.鋼筋綁扎施工工藝： 1）底板鋼筋

工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋

a綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。

b 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。

c 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。（圖略）

d 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接Ф25 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。

e 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。

f 根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。

g 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。2）柱筋

工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋

a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm 布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。

b 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。

c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥22 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規范要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。

d 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。

f 柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。

h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。

柱定位筋示意圖（圖略）

i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。3)墻筋

工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋 a 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖：（b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環使用。B—B 剖面圖（圖略）b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：（a 為墻水平筋間距、h 為墻混凝土保護層、L 為墻豎向筋接頭錯開距離）。

墻長度不足4m 時豎向定位架放置（圖略）墻體立面示意圖（圖略）剖面圖（圖略）

c 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。d 鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。

e 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。` f 墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。

g 采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm。4)梁筋

工藝流程：支梁底模及1/2 側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→合另1/2 側模。主次梁同時配合進行。

a 梁的縱向主筋Φ≥22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。

b 在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。c 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。

d 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

e 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

F 采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。5）板筋

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。

a 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。

b 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。

c 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800 彎鉤。

d 板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@100031000，如下圖。凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護層－2 倍鋼筋直徑。

預制板馬登（圖略）

e 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

f 板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。6)樓梯筋

工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊 a 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑10d。預留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。

b 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。

c平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。d 主筋接頭數量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。5.4.6 現澆G BF混凝土空心板的施工 1.施工工藝

測量放線→安裝板模→放出GBF 管位置線→綁扎板底筋→水電預埋→肋間鋼筋網片幫扎、安裝GBF 管→綁扎板面筋→鋼筋、GBF 管檢查驗收→鋪設木板操作走道→安裝混凝土輸送泵管→澆筑混凝土。2.施工程序

（1）根據設計圖紙，在板模上彈出GBF 管安放位置線及水電管道預埋線。（2）將水電預埋管（件）固定在相應位置。（3）在板底筋及肋筋綁扎完后，安放GBF 管。

（4）要求GBF 管安放順直，不得出現錯位、高低不平的現象，誤差小于±10mm，GBF 管距梁、墻的距離為50—70mm。

（5）GBF 管管底根據設計數值，用塑料墊塊保證其位置正確。

（6）GBF 管頂部用附加壓頂鋼筋壓住管子，同時用綁扎絲把壓頂筋與肋筋相連，以保證管子不能上下移動。

（7）GBF 管的水平間距由肋間鋼筋片的橫向短筋控制，或采用臨時木楔固定，在澆筑混凝土時適時抽出木楔。

（8）在鋼筋施工及GBF 管安放過程中，要鋪設木跳板，對管子和鋼筋進行保護，不應直接踩在鋼筋和管子上。

（9）混凝土澆筑前，應將模板內雜物清理干凈，為保證混凝土澆筑密實，振搗必須及時，不得漏振，特別是管間部分，應均勻振搗趕出混凝土中的氣泡。3.技術措施及質量控制

（1）現澆混凝土空心板中薄壁復合材料管，入模前應逐根檢查，防止損壞。

（2）空心管的每節長度應根據制作、運輸和安裝需要，以及工程結構尺寸而確定，并應配有長短不等的空心管。每管兩端均用本身基料封閉。

（3）平板模板支好后，要將房屋輪廓軸線及空心管位置彈好線，然后幫扎底筋安裝薄壁管。并應使空心管順直，誤差±10mm。

（4）在混凝土澆筑中，混凝土會對薄壁管向上一個浮托力，采取每根空心管上扎兩根壓筋，并用鋼絲穿過模板與支架連接牢固，防止薄壁管上浮而增大樓板厚度。（5）現澆混凝土空心樓板預留預埋與一般梁板結構有以下幾點不同： 1）所有預留預埋均要在平板模板上劃線標出，安裝準確，誤差控制在±15mm，以防以后鑿打； 2）預留預埋按底筋和面筋分段跟班穿插進行； 3）由于薄壁管上下的混凝土較薄（一般僅40～70mm），應盡力避免預埋管線對樓板強度的削弱，管線盡可能在薄壁管之間通過，與薄壁管相交的埋管一律用鋼管，預埋管交叉點一律布置在暗梁內或肋內；

4）衛生間里在上下立管穿板處均采用預埋套管，防止衛生間滲漏；

5）衛生間與房間接觸處做成實心隔梁，防止衛生間可能滲漏而進入房間空心管；

6）由于密排的空心管及密集的鋼筋將會給混凝土澆搗帶來一定的困難，混凝土要有較大的坍落度，一般為15～18mm 左右，并采用小直徑的振動棒仔細振搗混凝土，以保證空心管底平板混凝土密實。5.4.7 質量要求

1.鋼筋的綁扎接頭要符合下列規定：

搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；

2.受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；

3.直徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍； 4.鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。

5.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表5-4規定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。

6.受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度要符合表5-5規定。7.受力鋼筋混凝土保護層厚度，要符合設計要求。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度（圖略）

受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度（圖略）

注：1.搭接長度除應符合本表外，在受拉區不得小于250㎜，在受壓區不得小于200㎜。2.對二級抗震要求增加5d。

鋼筋混凝土保護層厚度（mm）（圖略）

2.板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于10mm，梁、柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不小于15mm。

5.4.8 質量標準 1.保證項目

鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。

鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。2.基本項目

鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數10%，且不應集中。

鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規定，搭接長度不得小于規定值。3.允許偏差項目

鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法（圖略）5.4.9 施工注意事項

1.本工程地下室鋼筋在宏泰加工制作，然后運至現場，為了避免混亂，在每批每個規格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數量，規格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發生錯漏及時增補。

2.本工程結構節點復雜，鋼筋規格數量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。3.本工程框架柱采用大鋼模板，鋼筋施工一定嚴格按照上述方案實施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm 時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。4.鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

5.保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

6.鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。

7.柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過4m 的柱墻，要塔設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。

8.梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。

9.板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。5.4.10 安全措施

1.鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。

2.鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。

3.使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的措施。

4.粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。5.在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。

6.搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

7.起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人。

8.安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。

9.現場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。

10.在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽。5.4.11 成品保護

1.加工成型的鋼筋或骨架運至現場后，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。

2.鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

3.在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。

4.樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設專人負責整修。

5.綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。6.模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土時，必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。

7.安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。5.5 混凝土工程 5.5.1 工程概況

本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，結構抗震等級為二級，基礎為筏板式基礎，地下部分、地上一層及屋面采用井字梁結構，其余為GBF 高強薄壁管現澆混凝土空心大板，樓間梁采用扁梁。

（一）混凝土構件截面及強度等級 1．混凝土構件截面

本工程柱子截面尺寸分別為1300mm31300mm、1200mm31200mm、1100mm31100mm、1000mm31000mm、900mm3900mm、800mm3800mm、700mm3700mm。梁截面尺寸（梁寬3梁高）有以下幾種：650mm3500mm、350mm3500mm、400mm3750mm 等。標準層現澆空心板板厚為300mm，核心筒、地下室、一層、屋面板厚100mm、120mm。剪力墻厚有200mm、250mm、300mm、350mm 幾種。

2．混凝土強度等級

墊層： C15 基礎筏板： C30 S6 地下室外墻： C40 S8.C40 S6 消防水池四周墻體： C30 S8 除內筒外其他墻體： C30 地下室頂板外伸部分： C25 S6 地下室 ～ 地上八層柱、核心筒 C50 九層 ～ 十四層柱、核心筒 C45 十五層 ～ 二十層柱、核心筒 C40 二十一層 ～ 二十五層柱、核心筒 C35 二十六層 ～ 頂層柱、核心筒 C30 梁、板、樓梯 C30 5.5.2 原材料

原材料的使用按《物資控制程序》執行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度設計值為180mm～220mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在±20mm 范圍之內。1．水泥：

工程混凝土所用水泥為小野田32.5.42.5 普通硅酸鹽水泥。水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現行相應材質標準的規定。進場時還應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。2．粗、細骨料：

本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細骨料采用中砂（河砂）。檢查內容：選用的石子種類、粒徑、質量等；砂子的種類、顏色、細度模數；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應小于3.0％，泥塊含量小于1.0％。3．外加劑

（1）本工程其他混凝土摻加的外加劑為普通混凝土DK-4，高效混凝土DK-7。

（2）為滿足本工程地下部分混凝土防水要求，基礎底板，外墻，消防水池四周墻防水外加劑采用WG-高效復合防水劑I 型，在混凝土中摻入水泥重量0.8。

（3）檢查內容：外加劑的品種、生產日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測報告、計量等。

5.5.3 施工管理

1.混凝土配合比的設計及審核

本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式經由xx市建委、質檢站認可的二級以上資質試驗室預配后提供，試配結果報送建設單位和監理；混凝土使用的外加劑為建筑主管部門認證產品，外加劑的種類及性能報監理認可。2.混凝土的拌制、運輸

a 混凝土由“利德材料工程有限公司”拌制、運輸到施工現場。澆筑混凝土時項目經理部定期派專人去混凝土生產廠家監督混凝土的拌制。混凝土在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規范標準進行控制。

b 由于xx處于xx市的繁華商業區，人民路不允許走工程車，加之混凝土生產廠家距離施工現場較遠，這些都給混凝土的澆筑施工帶來一定困難，因此，每次澆筑混凝土時，由專人作好混凝土運輸車輛的疏導指揮工作，確保混凝土能夠及時連續的供應，連續澆筑。混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢延續時間最大值（單位：min）（圖略）混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間最大值（單位：min）（圖略）

c 當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度實驗。混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應服從現場管理人員的指揮。3．混凝土澆筑值班制度

在每次澆筑混凝土前，由專人（如項目技術負責人）確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人。每次澆筑混凝土時，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業技術人員），其中有一人在現場值班，實行旁站式管理。混凝土澆筑時值班人員嚴格按施工方案、操作規程進行施工監督，做好值班人員記錄。4．混凝土的檢查制度

混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進行，此項工作由質安科組織責任工程師及模板、混凝土施工班組長參加，由質安科具體檢查，檢查結果及時評定、及時以書面形式反饋給監理和各專業施工班組，督促、改進工作；檢查結果在檢查部位 蓋章顯示（每一樓層每一施工段在同一部位蓋章），印章為黑色。5.5.4 施工準備工作

1．指派專人提前一天收聽天氣預報，收聽當天交通臺的路況信息。

2．各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現機器故障，造成不必要的停工。

3．提前一天向物資科提交書面商品混凝土需用計劃，說明供應時間、數量（扣除鋼筋體積）、強度等級、供應速度及其他技術措施。

4．搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等；澆筑混凝土時要鋪好跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。.5．鑒于xx地區地處沿海，夏季雨水來的比較快，較難預測等特點，要備有足量的雨布。6．作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數。崗位人員落實到位，責任到人。

7．會同質量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質量進行驗收，發現問題及時下發整改通知書給上道工序專業工程師。待整改后報監理工程師簽字認可后再進行本道工序的施工。

8．檢查混凝土生產廠家的各種計量器具是否均經xx市計量部門鑒定（鑒定證書）,現在是否在鑒定有效使用期內。經檢查符合要求后方可使用。9．確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。

10．對施工現場配備的兩臺對講機進行檢查，確保對講機在混凝土澆筑時能夠正常使用。5.5.5 施工技術措施 1．混凝土供應

本工程混凝土采用商品混凝土，澆筑混凝土的前一天填好混凝土委托單交于物資科并書面通知物資科供應混凝土的時間、供應數量、供應頻率等，保證混凝土的及時供應。每次澆筑混凝土時隨機抽查混凝土車方量，保證混凝土的連續澆筑。2．后澆帶、施工縫

（1）施工縫的留置和模板支設方式

a.地下室外墻垂直施工縫（后澆帶）、水平施工縫

本工程外墻共設4 條后澆帶，節點構造如下圖： 后澆帶構造示意圖（圖略）

后澆帶混凝土澆注前，原混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結合密實。后澆帶混凝土澆注時，每一層高段一次澆注完成，在底板、樓板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。

為保證地下室外墻防水質量，地下2 層外墻水平施工縫使用鋼板止水帶。地下1層使用橡膠止水條，節點構造如下圖：

板止水帶節點圖（圖略）橡膠止水條節點圖 b 梁的豎直施工縫

由于梁、柱的混凝土強度等級不同，施工中應先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800 目的鋼絲網片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鋼絲網片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設置位置、采用材料、設置方法如下圖所示：

梁的豎直施工縫支模方法（圖略）c 柱、墻水平施工縫

柱的水平施工縫留置在梁底標高以上15～20mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm 處。過低則不利于支板底模。d 核心筒梁頭施工縫

施工縫鋼絲網的支設位置比預定施工縫的位置內移20mm，防止澆筑混凝土時此處出現漏漿而改變了施工縫的平面位置，多余部分混凝土在拆模后處理。e 核心筒樓梯梁施工縫

核心筒樓梯梁施工縫采用預埋木盒的方式留置，當筒模提升上去后將木盒取出，將施工縫清理干凈、鑿毛。具體做法如下圖示：（圖略）

（2）施工縫的處理: a．梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。

b．其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。3．混凝土澆筑

①混凝土的澆筑方向

墻混凝土的澆筑方向在墻內無預留洞時，從兩端均可澆筑；當墻上有預留洞時分層從預留洞兩側分層連續澆筑。以防止預留洞模板兩側受力不均出現偏移。梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。②混凝土的泵送

a．泵管穿越樓層位置圖：

管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。b．泵管的鋪設：

泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸到澆筑層的立管亦采用鋼管搭設支架支撐。轉向90°彎頭曲率半徑要大于1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節頭處的兩側，距離接頭不大于500mm。

c．混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，混凝土泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。混凝土每次施工時采用1m3與混凝土成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理。d．混凝土的分層

本工程所用混凝土采用布料機配合一臺混凝土地泵直接輸送到澆搗部位。墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為400mm，以上每層澆筑高度為900mm，澆筑層高偏差應控制在±100mm 之內。每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過1.5h，但上層澆混凝土應在下層混凝土初凝前進行澆筑。混凝土布料機臂端混凝土出口處采用軟管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現離淅。

柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進行，做好必要的操作平臺等安全防護措施。在布料機的同一落點范圍內，澆筑柱子無先后順序，但應盡可能的減少布料機的旋轉距離，施工中可靈活掌握。混凝土澆筑過程中振搗手分兩班同時作業，每班兩個振搗棒，兩班澆筑的柱子應相鄰，以減少布料機的旋轉距離。

柱沿高度分層澆筑，每300—500mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝前澆筑完成。本工程柱子的高度均超過3m，在澆筑柱子下部混凝土時配以串筒進行澆筑，以防止混凝土出現離析。

梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現水泥膜和裂縫。e．混凝土的振搗

本工程要達到清水混凝土效果，對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振。混凝土澆筑過程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質量的目的。一臺布料機在一定范圍內分層來回澆筑，安排4名振搗手，在相對固定位置振搗，盡可能的減少移動。

柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發生分層離析現象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距距不超過40cm，振搗器距模板應大于20cm；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、吊環及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土時注意不要將振搗器插到已經澆筑并初凝的混凝土上。

當澆筑過程中出現泌水現象時，如不嚴重，不應把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光；如泌水現象嚴重時，應改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時調整混凝土的配合比。混凝土現澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2m 長刮桿刮平。

混凝土拆模時拆模強度不準以估算值為準，必須以混凝土同條件試塊抗壓強度報告為準，不同施工段、不同結構件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。柱拆模強度不得低于1.5 MPa，墻拆模強度不得低于1.2MPa。其他混凝土結構件拆模所需強度見下表： 4．混凝土的養護

混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。可上人的最早時間5 月至9 月約為8-10h，10 月至次年4 月約為15-20h。

獨立柱采用包裹塑料布方式養護；墻、梁及底板采用澆水方式養護。澆水養護時間不少于7d。

5.5.6 混凝土試塊的留置、施工記錄

用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。1．留置原則：

每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據情況分別用于測定3d、5d、7d、28d 抗壓強度，為拆摸提供依據）。2．后期處理：

制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往公司實驗室進行標準養護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱（中銀）、混凝土強度等級（C30 或C50）、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱（中銀）、施工部位、混凝土強度等級（C30、C50）、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預先制作好的指定的鐵籠內并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為50032003200）。（圖略）3．抗滲試件組數應按下列規定留置：

每500m3 留置兩組，每增加250～500m3 留置兩組。其中一組標養，另一組同條 件下養護。每工作班不足500m3 也留置兩組。

4．每次澆注混凝土，混凝土專業工程師都必須填寫《混凝土施工記錄》，表格如下：

建設單位名稱：xx公司 單位工程名稱：xx 澆注部位及結構名稱（標明軸線和標高）： 混凝土澆筑數量： m3 混凝土強度等級：

混凝土坍落度現場實測值（cm）： 混凝土配合比設計報告單編號： 混凝土配合比：（圖略）混凝土搗實方法： 拆模日期：

試件數量、編號及試壓結果：（圖略）5.5.7 成品保護

本工程施工質量要求達到清水效果，混凝土成品保護要求較高，因而在混凝土結構件拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘木板條的方式防護。柱、墻防護高度為1.5m，門窗洞口周邊全部防護。具體做法見下圖： 柱角防護示意圖（圖略）樓梯踏步防護示意圖（圖略）門窗、洞口防護示意圖（圖略）5.5.8 冬雨期施工措施

（一）冬期施工

《建筑工程冬期施工規程》規定：當室外日平均氣溫連續5d 低于5℃即進入冬期施工。xx規定每年的11月15日到次年的3月15日為冬期施工時間。進入冬期施工以后，及時了解天氣情況，提前做好氣溫突然下降的防凍準備工作。1．組織措施

組織有關人員學習冬期施工規程（編制冬期施工領導小組、責任人，把冬期施工的各種措施、制度貫徹好、實施好。

準備好冬期施工用具：聚苯板、舊麻袋、塑料薄膜、草墊子等保溫材料。2．技術措施

本工程采用商品混凝土，保證入模溫度不低于5℃。

拌制混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，外加劑為高效防凍劑，可提高混凝土的可泵性及成型后的密實度，從而改善混凝土的抗凍性。

冬期施工期間多留兩組同條件養護試塊，一組用來測定混凝土受凍前的臨界強度，另一組用作28d 的強度測試，試塊應在澆筑現場取樣制作，試壓前，試塊應放在有正溫條件的房間內，解凍后再進行試壓，停放時間約6～12h。

外墻采用大模板施工，大模背面采用5cm 聚苯板固定保溫。混凝土頂板上面覆蓋一層塑料膜和一層草墊子，進行保溫、保濕養護。設專人負責，房間內采用火爐加熱，并注意防止發生火災及煤氣中毒。要求室內溫度不低于5℃，使混凝土迅速達到臨界強度。這樣有利于外墻混凝土強度迅速增長，以滿足提升承重平臺架的要求。

冬期施工期間易出現大風和寒流，氣溫驟降，應對建筑物西、北兩面加防寒措施。在隨層增長的外防護架上，用編織布擋護西、北兩個迎風面，對墻上較小的洞口用麻袋圍擋，對大的門窗洞口、樓梯口、電梯口等進風部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，達到防風保溫的目的。冬期施工中應防止出現水平構件和豎向構件的混凝土受凍。混凝土仍采取蓄熱法養護，在混凝土達到抗凍臨界，混凝土表面應覆蓋，具體措施：柱子用一層塑料薄膜、兩層麻袋片包裹，樓板用一層塑料薄膜、兩層草墊覆蓋。

根據同條件試塊，拆除梁、板支撐，如達不到拆除條件應適當延長支撐時間，不得強行蠻干。對于懸挑結構的墻板、梁等構件應重點保溫養護，待強度達到100%時方可拆模。（根據同條件混凝土試塊抗壓強度）采用蓄熱法施工，混凝土澆筑時間要盡可能安排在上午進行。白天負溫只在少數寒流期間出現，因此安排在上午澆筑混凝土，此時大氣溫度逐漸升高，對混凝土早期正溫養護非常有利。夜晚溫度下降時，混凝土內因水化熱，使溫度上升，從而保證早期有一個較好的溫度環境，避免受凍。在白天澆筑混凝土，因環境溫度與混凝土出機溫度差小，還可減少熱量損失，確保初始養護溫度。

制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日），既送往公司試驗室進行標準養護；同條件試塊按混凝土實際情況進行保溫，同時留出檢驗拆模強度的同條件試塊。本樓外墻采用外掛架施工，冬期混凝土強度增長慢，提升外承重爬架的前提條件是墻體混凝土強度達到7.5MPa，故應根據同條件試塊掌握爬架提升時間。墻體拆模強度一般控制在4MPa。當氣溫在-5～-8℃時，約48h，在-8～-12℃時約為72h，拆模后應涂刷一層混凝土養生液，繼續包裹養護，混凝土保溫養護應配備3-4 層。

為確保混凝土不受凍，應注意搜集天氣預報，當風力在5 級以上時不得澆筑混凝土。混凝土澆筑時環境溫度不得低于-5℃。澆筑期間當夜環境溫度不得低于-15℃。應根據天氣安排混凝土施工。

3．技術質量、安全管理

冬期施工前，應將冬期施工所用的材料、機械、工具等備足備齊、落實到人，專人負責、統一調度。建立健全冬期施工領導班子確保冬期施工措施落到實處。

在冬期施工中，多注意收集天氣預報，做好測溫工作。測溫工作不僅是提供溫度數據對施工起參考作用，而且也是對冬期施工工程質量的鑒定方法，所以在冬期施工中必須設專人負責，堅持做好定時測溫工作。測溫工作包括：日天氣的最高、最低溫度，混凝土、砂漿攪拌前水、石子、外加劑的溫度，混凝土及砂漿的機口，入模或鋪砌等階段的溫度。對已澆筑的混凝土結構，應按照測溫點平面布置圖（布置在結構最不利的位置）進行測溫。采用蓄熱法養護時，在養護期間至少每6h 測定一次。

測溫后應將溫度變化及時反饋，以便采取相應處理措施。做好每天氣象記錄，并應及時公布天氣預報情況。

標準養護試塊，應保證試塊在規范條件下進行養護，以便評估混凝土強度情況。同條件試塊應比常溫時多2 組，以便掌握現場混凝土結構強度變化狀況。安裝用的塑料管線必須妥善保管，避免露天存放，積雪覆蓋，造成管線變脆，影響工程質量。

冬天氣溫低，各種鋼制構件韌性差，每日例行檢查爬升用的固定螺栓、腳手架的連接扣件、馬道平臺、安全網用的懸挑鋼管連接等是否有裂縫和變形現象，做到及時處理，防患于未然，并記錄在案。

冬期施工中，高空作業應系安全帶、穿膠底鞋、防止滑落及高空墜落。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰，斜道要有可靠的防滑條。

大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象，務必及時處理。

施工時如接觸汽源、熱水要防止燙傷。現場火源，要加強管理，使用煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。

現場明火作業，必須有經理部簽字的動火證。加強現場消防工作，備足消防器材，施工現場消防用水、滅火砂及消火栓設明顯標記，注意保管，不得隨意挪用。

嚴禁將食品與現場施工用品混放，亞硝酸鈉有劇毒要嚴加保管，以防誤食中毒。電源開關、配電箱等設施要統一布置，加鎖保護，防止亂拉電線使用電爐、碘鎢燈、熱水器、大功率燈泡等大用電器以及燒水、做飯和取暖而發生觸電事故。設專人負責安全用電管理，每日進行例行檢查，確保施工用電安全，并記錄在案。

加強夜間巡邏，做好防火、防盜工作，給工程冬期創造有利條件，保證工程質量和工程進度。

（二）雨期施工

混凝土澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避開時，新澆筑的混凝土應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設在跨中1/3處中斷混凝土澆筑。如有部分混凝土因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。

水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。

① 施工現場應按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應暢通無阻，不得有積水現象。

② 砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。③ 機電設備必須搭設防雨棚，水泥庫等材料庫在雨期前要進行檢查以防雨水滲入。

④腳手架要加強檢查，發現問題及時采取措施，消除隱患，雨后應檢測砂、石含水率，及時調整配合比。

5.5.9 底板大體積混凝土施工方案

本工程基礎為筏板基礎，板厚1.0m、1.8m、2.3m，局部電梯井部位混凝土深約厚達5.3m，屬于典型的大體積混凝土。整體混凝土工程量約為4900m3，混凝土強度等級C30S6。部分外墻吊模處為C40S8，這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應作為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。因此我部考慮采取如下施工措施。一．混凝土配合比

考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土級配及施工過程中要注意如下問題：

①選用小野田32.5普通硅酸鹽水泥，大沙河的河砂，石灰石礦的石子。②外加劑采用WG-I高效復合防水劑，在混凝土中摻入水泥重量0.8%，初凝時間控制在12～14h。③摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用華能Ⅱ級粉煤灰，細度應符合國家現行標準的規定。摻量應通過大連市檢測中心試驗確定。詳見配合比。

④施工期間，要根據天氣及材料等實際情況，及時調整配比，并且應避免在雨天施工。⑤提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%，且不得含有其他雜質。二．溫度控制

為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25℃，施工中主要采取如下措施： 1．盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。

2．為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養護，保溫養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約4～5d），撤掉保溫養護，改為澆水養護。澆水養護不得少于14d；保濕保溫養護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，根據溫差來決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。3．混凝土熱工計算：

底板混凝土施工在五月份，當時大氣平均氣溫(T0)取200C。入模溫度(Tq)取300C 下列式中t 為混凝土內部達到最高溫度的時間。

混凝土內部最高溫度按經驗計算：

Tmax=Wc/10+Tq+F/50 =400/10+30+65/50=71.3℃

混凝土表面溫度：混凝土表面溫度受外界氣溫、養護方法、結構厚度等的影響：(1)混凝土的虛厚度： h'=K2λ/β

=0.66632.33/3.5=0.44 本工程混凝土保溫方法為鋪二層草簾，取其導熱系數λ取0.14；內鋪塑料薄膜,取其導熱系數λ取0.09,代入得 β=3.5(2)混凝土的計算厚度： H=h+2h' =2.3+230.44=3.19m(3)混凝土的表面溫度：

T1= Tmax — T0 =71.3—20=51.3℃

T1 ——混凝土達到最高溫度時，混凝土中心溫度與外界氣溫之差 T= T0+43h'3（H —h'）3T1 / H2 =20+430.443(3.19—0.44)351.3/3.192 =46.9℃

結論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差 Tmax—T= 71.3－46.4=24.4℃< 25℃ 故滿足要求，可以保證質量。三．澆筑方案

本工程地下室底板尺寸較大，為防止冷縫出現，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于8h，小于混凝土的初凝時間。

現場采用2 臺地泵（1號，2號）、2臺汽車泵（1號，2號），2個溜槽相結合起來進行澆筑。要求施工隊準備四組人，結合現場具體澆筑實際情況調動，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。按計劃，底板混凝土澆筑在晚上開始，首先采用2 臺地泵、2 臺汽車泵自人民路一側開始后退澆筑，在第二天早晨，應澆筑至核心筒位置處（核心筒位置處混凝土方量驟增），D、E 軸線之間。在此前當斜坡混凝土已流至核心筒電梯井坑底處時（即集中澆筑核心筒處混凝土前約2～3h），搭設在核心筒處的2個溜槽開始參與澆筑。在這一階段，1號地泵、2號汽車泵，2個溜槽結合起來進行澆筑。其中，2號汽車泵沿安樂街一側行走參與幫助澆筑東側底板混凝土，這樣，每一下料點均可從容完成其應澆筑方量，保證澆筑的整體性。澆筑完核心筒后，2號汽車泵在安樂街一側，1號汽車泵在萬民巷一側，與1號地泵、溜槽配合，整體推進，直至完成。

（一）方案可行性計算：

混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”。在各自范圍內，汽車泵采取“S”形行走路線，地泵采取“z”形行走路線經現場與利德攪拌站技術人員研究，1號汽車泵澆筑半徑18m，2號汽車泵澆筑半徑14m，汽車泵澆筑速度 35m3 /h。地泵澆筑速度 20m3 /h。混凝土初凝時間為10～12h。1．對于1 號、2 號汽車泵：混凝土澆筑示意圖（圖略）避免冷縫出現

第一次澆筑混凝土所需方量

183（0.5＋137＋0.5）31/2=72 m3 第二次澆筑混凝土所需方量

203（1.5＋137＋1.5）31/2－60 m3=36m3 因 72＋36=1.8>36＋36=72m3

則 108/35=3.1h 循環一次所需時間3.132=6.2h<8h 故混凝土不會出現冷縫。

根據以上計算，至第二天7點左右可澆筑核心筒處混凝土，此時，1號汽車泵可撤掉，2號汽車泵移至安樂街，澆筑東側底板混凝土。直至完成。該次澆筑計算方法同前，亦不會出現冷縫。

2．對于兩臺地泵： 避免冷縫出現

在整個澆筑過程中，地泵循環最大距離為9m。第一次澆筑混凝土所需方量 93（x＋137＋x）31.8/2=71＋21x m3 第二次澆筑混凝土所需方量

83（1＋x ＋137＋1＋x）31.8/2－63－18 x =16.2m3 則 16.2/25=0.65h 循環一次所需時間0.65h 故混凝土不會出現冷縫。混凝土澆筑示意圖（圖略）

（二）溜槽搭設

由于電梯井、集水坑處混凝土澆筑方量很大，單靠地泵無法滿足8h 內澆筑完。為保證混凝土的連續澆筑，不出現冷縫，要求在兩地泵混凝土澆筑到核心筒前，開始利用溜槽向電梯井、集水坑內傾瀉混凝土，以期達到與地泵混凝土共同向前推進的目的。1．溜槽的設置要求遵循以下幾個原則：

a 溜槽的每一下料口盡量布置在電梯井、集水坑內，其間距為3——5m。b 預先在每一分散下料口處設置鐵擋板，用以人為控制混凝土的澆筑方向。c 溜槽隨澆隨撤，施工隊應派專人負責此項工作。

d 溜槽上口高度應距地面約1.5m，以便使混凝土從罐車順利倒入溜槽內。

e 為控制好從具有較大高差的溜槽上流淌下來的混凝土，要求施工隊預先在上皮板筋鋪好竹膠板，以使混凝土從竹膠板上流入底板內。

F 為防止溜槽流墜混凝土形成冷錐體，預先沿溜槽下方鋪好五彩布，接住流墜混凝土。2．溜槽做法

（三）混凝土地泵、汽車泵位置，泵管、溜槽布設見下圖：

其中為防止混凝土發生離析現象，泵管在從地上引到底板過程中要做如下處理： 溜槽做法示意圖（圖略）

泵管彎折處理示意圖（圖略）

（三）混凝土的振搗

在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示中小箭頭方向推進，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發生離析現象。（圖略）

混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。

（四）混凝土表面處理

大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。

對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。

在混凝土澆筑后4～8h 內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。

（五）突發事件的處理

對在混凝土澆筑過程中可能發生的影響混凝土連續澆筑的突然事件，我們應做好充分的預防、準備工作：

1．針對在澆筑過程中可能出現的潛水泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。2．因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發生變化，故應做好充分的防雨工作。3．為防止因偶然事件引發施工現場全面停電而造成混凝土無法連續澆筑的現象發生，施工前應設法與國際酒店供電所連接上備用電。

4．為防止施工期間發生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均應配有一臺備用的振搗棒。

四．混凝土測溫及監控

大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。當混凝土內、外溫度差超過250C時，應緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。

a．測溫點布置：因常規測溫方法需留設測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施工帶來諸多不便，影響施工進度，因此工程用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質量，同時還能測量混凝土入模溫度。本工程采用JDC-2 型建筑電子測溫儀測量混凝土內部溫度。溫度傳感器分三層布置，平面位置共布置二十五個測點，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部（局部電梯井14——14，15——15 剖面布置四道），以測量底板內部及表面溫度。測溫儀溫度傳感器詳細布置見圖。JDC-2 型建筑電子測溫儀傳感器不止立面圖（圖略）注意：

電子傳感器導線應纏繞在馬凳筋上，澆筑及振搗混凝土時應注意勿將其損壞。測溫孔平面布置見圖（圖略）。

b 測溫制度：在混凝土內部溫度峰值來臨前期每2h 測一次；混凝土內部溫度峰值來臨后期（24h 內）每4h 測一次，再后期6～8h 測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫控均需編號，進行內部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應讓懂技術、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工質量控制的依據。

五、施工注意事項：

1．為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統一協調，使施工有條不紊地進行。

2．混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。

3．在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件的看管，防止走動。4．加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止降水避免降溫收縮與干縮。5．外墻吊模處因其不易保溫、易出現溫差過大而成為施工中的薄弱環節。要求施工隊在此處精心施工，養護期間根據墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質量。

6．混凝土泵管架設要牢固，并考慮好人行走路線。

7．澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋用以放線。8．混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。

9．為避免大體積混凝土在澆筑時出現冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。5.6 腳手架工程

地下室采用落地雙排腳手架，地上結構采用分片提升腳手架。5.6.1 腳手架材質要求 1.鋼管

采用外徑為?48mm，壁厚3.5mm，的焊接鋼管。材質符合,《普通碳素結構鋼技術條件》GB700-88 中的A3 鋼的技術條件，管材符合《直徑5-152mm 電焊鋼管》YB242-63中的甲類軟鋼管。《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB3092-82 中普通鋼管的規定。

對購進的鋼管先除銹，內壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。2.扣件

要符合GJ22-85《鋼管腳手架》規定，材質應符合GB078-67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》中的技術條件。3.腳手板

采用寬厚300mm350mm 厚木板，材質不低于國家的Ⅱ等杉木和松木板，兩端使用10-14 號鍍鋅鋼絲捆緊。4.安全網

采用藍色2000目(100mm3100mm)密目安全網，其性能要符合國家規定和沖韌試驗規定。5.6.2 腳手架對基礎的要求

地下室四周采用落地雙排腳手架，對開挖較窄部位采用單排腳手架。由于腳手架落腳處基本為混凝土底板放大腳，承載力較高故不需對基礎另行處理。但在混凝土底板以外部位，腳手架下應墊200mm350mm 的木板，木板上應放腳手支座。5.6.2.1 雙排腳手架搭設的要求

1.橫平豎直，整體清晰，圖形一致，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。

2.腳手架的小橫桿、上下步距要交叉設置于立柱的不同側面，使立柱在受荷時偏心減小。3.立桿接長用對接扣件，不宜采用旋轉扣件。大小橫桿與立桿連接采用直角扣件。剪刀撐與立桿或大橫桿連接采用旋轉扣件。剪刀撐的縱向接長采用旋轉扣件，不采用對接扣件，接頭處長度大于800mm；所有扣件要緊固，可用力矩扳手實測，要求達到40～65N.m。過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成危險。

4.腳手板采用搭設鋪放時，應鋪平鋪穩。其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部設有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現端頭超出支撐橫桿250mm 以上未做固定的探頭板.5.在搭設腳手架時.每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度,使腳手架的步距、橫距、縱距始終保持一致.6.在搭設高層腳手架時,同時要做好腳手架的接地工作,接地的地極一般用4034的扁鋼,要求扁鋼的電阻不大于4Ω,埋入地下1500mm。,再用4034 扁鋼引出腳手架連接。7.腳手架上要搭設簡易樓梯，方便施工人員上下通行。如圖（圖略）。5.6.2.2 雙排腳手架腳手架搭設的程序

1.按施工設計放線﹑鋪墊板﹑設置底座或標定立桿位置； 2.周邊腳手架從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；

3.應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱桿連接固定，然后搭設第一步的縱向與橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上接長。

4.在設置第一排連墻件前，腳手架設置必要數量的拋撐，以確保構架穩定和架上操作人員的安全。

5.剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應搭升的架子一起及時設置。安全網滿掛，掛于腳手架外立桿的內側。

5.6.2.3 雙排腳手架搭接方法

腳手架設掃地桿，距地面300mm，首層步距為1.70m.二至五層為1.8m，立桿橫距0.9m 縱距1.6m，小橫桿間距0.8m,內排立桿距結構邊緣0.3m，小橫桿距結構邊緣0.1m沿腳手架外側面的兩端拐角處起，每隔5跨即9.0m設一道剪刀撐,剪刀撐由下向上連續設置。

雙排落地腳手架的構造要點 1.立桿

相鄰立桿的接頭應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差值不大于75mm。立桿用單桿。立桿與大橫桿的兩個連接接頭加直角扣件，不得減少或隔步設置,以免立桿長度超過計算長度而失穩。2.大橫桿

上下大橫桿的接長位置錯開布置在不同的縱距內與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的1/250，并不大于50mm。3.小橫桿 貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據需要加設1～2 根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架的小橫桿。5.6.3 分片提升腳手架的搭設

整體提升腳手架由承力架、承重桁架、懸挑鋼梁、吊架、電控升降系統、腳手架、防外傾裝置、導向輪、附墻臨時拉結、安全擋板、安全網、腳手板、手拉葫蘆等組成。這種腳手架為雙排，寬度0.9m，里排腳手架與建筑物外墻皮距離為40～50mm，腳手架的立桿和橫桿間距均大于1800mm。腳手架的最下一步為承力架，承力架的上、下弦和斜腹桿均用雙桿，每個節間都設斜腹桿，承力架的兩端坐落在型鋼承力托上，承力托承受架體上部的全部荷載，通過螺栓和斜拉桿與建筑物聯結。由于本工程地下室與主樓平面大小不一致、2 層樓面有3 跨無樓板，而本提升架靠預埋在樓板上的螺栓來固定架體，所以本工程提升腳手架從3 層開始預埋螺栓，在下面的雙排腳手架上組裝、搭設提升架架體。注意下部雙排架寬度必須大于0.9m，以便于提升架的組裝。提升架結構示意如下圖：（圖略）

安裝程序：安裝托力架→在承力托上豎立桿→搭設承力桁架→逐步搭設起4層高的整個架體，隨搭隨設置拉結點→設尖刀撐→安裝工字鋼挑梁→掛電動葫蘆→鋪腳手板，每個層高滿鋪并在架體外側滿掛安全網，從架底滿兜密目安全網。所用提升機為超低速環鏈葫蘆。整體式提升腳手架的提升步驟如下：

（1）檢查電動葫蘆是否掛妥，挑梁安裝是否牢固；（2）撤出架體上所有人員及料具、雜物；

（3）試開動電動葫蘆，使電動葫蘆與吊架之間的吊鏈拉緊，且處于初始受力狀態；（4）拆除與建筑物的拉結，檢查是否有阻礙架體向上升的物件；（5）松開承力托與建筑物相連的螺栓和斜拉桿，觀察架體穩定狀態；

（6）開動電動葫蘆開始提升，提升過程中指定專人負責觀察機具運行以及架體同步情況，如發現有異常或不同步情況，應立即暫時停機進行檢查和調整。整體提升腳手架的提升速度一般為80—100mm/min，每提升一個層高平均約1—2h；

（7）架體提升到位后，立即安裝承力托與混凝土邊梁的緊固螺栓，將承力托的斜拉桿固定于上層混凝土的邊梁，然后再安裝架體上部與建筑物的各拉結點；

（8）檢查腳手板及相應的安全措施，切斷電動葫蘆電源，即可開始使用，進行上一層結構施工；（9）將電動葫蘆及懸挑鋼梁摘下，用手動葫蘆及滑輪組將其倒至上一層相應部位重新安裝好，準備下一層提升。安全注意事項：

（1）提升腳手架安裝完畢，必須經過安全部門全面檢查合格后，才能投入使用；（2）在主體施工階段，模板支撐系統不得支撐在架體上；（3）架體外圍和架體底部均應滿掛安全網；

（4）組織專業小組負責提升腳手架的安裝、升降、維修和安全監護。提升機具由專人負責操縱和管理。任何人不得改動架子的構造；

（5）設安全員負責經常檢查承力托、挑梁等焊接結構的焊縫是否有開焊及漏焊，檢查承力架是否完好，穿墻螺栓、圓鋼拉桿、鋼絲繩拉桿是否完好無損；

（6）每次提升和下降前，要有專人仔細檢查做好各項準備工作，并由專人負責認真檢查，徹底清理腳手架的物料，拆除并清理建筑物外掾的所有障礙物、架體上阻礙升降的橫桿及附著拉結件。

（7）提升過程中，架體上及架體上方人員必須全部撤出。5.7 機電預留預埋

機電安裝在主體施工階段主要進行兩方面的工作，一是做好各種管道的預留孔洞，二是要配合土建電氣預埋。施工前，對施工人員進行全面的安全、質量技術交底，施工中嚴格執行國家現行的標準規范。5.7.1 預留孔洞

1.預留孔洞的施工工序（圖略）

2.給水管道防水套管尺寸表（圖略）3.套管長度

制作套管、模具時長度要適度，套管、模具邊緣加工平齊。普通套管長度=樓板厚度+頂面摸灰厚度+地面摸灰厚度+20mm 衛生間套管長度=樓板厚度+頂面摸灰厚度+地面摸灰厚度+30mm 4.放置套管、模具前應有專人按照圖紙測量位置，位置確定好后作“+”標記以便放置套管，套管放置完畢應先對套管進行固定，再刷防腐漆。5.7.2 電氣鋼管預埋

1.鋼管預埋施工工序（圖略）2.鋼管切斷

鋼管切斷采用鋼鋸、砂輪機，操作時用力均勻。管子切斷后，斷口處應與軸線垂直，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。3.鋼管彎曲

鋼管彎曲采用手動彎管器進行冷煨彎，彎曲半徑大于10D（D：鋼管外徑），彎扁度不大于0.1D，不應有褶皺、凹穴和裂痕等現象。在彎曲過程中，應注意彎曲方向和管子焊縫之間的關系，一般宜放在管子彎曲方向的正側面交角處的45度線上。4.鋼管與接線盒（箱）的連接

鋼管與接線盒（箱）連接均采用焊接固定，焊接時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落孔內，鋼管露出長度不應大于5mm，鋼管與盒焊接長度不應小于外周長的1/3，且不應燒穿盒壁。鋼管與接線箱連接時，不應把鋼管與箱焊在一起，應用接地跨接線的圓鋼（正確選擇圓鋼直徑）在適當的位置上將入箱管做橫向焊接。在固定時，不應先預埋盒（箱），后在盒（箱）內進行管與盒（箱）的補焊。接線盒（箱）開孔時，嚴禁用電氣焊，應采用機械開孔器開孔。

5.鋼管與鋼管連接

管與管的連接采用套管焊接，套管內徑與連接管外徑應吻合，套管長度為1.5—3D，對口處應在套管中心，套管周邊焊接牢固嚴密。

鋼管與鋼管連接示意圖

6.鋼管接地

整個管路接地采用圓鋼進行跨接，跨接線直徑應根據鋼管直徑來選擇，見附表5-13。圓鋼的跨接長度不小于跨接線直徑的6 倍，如下圖所示。

鋼管接地示意圖

接地線的直徑應根據下表來選擇。跨接線直徑選擇表（表略）7.鍍鋅鋼管穿墻制作

鍍鋅鋼管穿墻需要穿墻時，為了減少對鋼模板的損壞，提高工作效率，保證混凝土表面的光潔度，采用以下方法。先做好一只預埋盒，預埋盒大小視鋼管管徑大小而定，預埋盒放在鍍鋅管穿墻的部位固定好，將鍍鋅管彎頭處焊好套管安放在盒內，預埋盒一定要緊靠模板。等打完混凝土拆掉模板之后，將鍍鋅管與預埋盒內的套管進行連接，并用Φ6 圓鋼跨接地線，再將預埋盒內用混凝土砂漿填實抹平，如圖所示。鍍鋅鋼管穿墻制作示意圖（圖略）

8.為防止混凝土進入接線盒，接線盒內要用填充物塞實。接線盒要緊扣模板固定好，以免在混凝土澆注振搗時，使接線盒移位。澆注完混凝土拆掉模板后，取出接線盒內的填充物，刷防腐漆后用白薄鋼板蓋板將接線盒口封住。5.8 砌筑工程

本工程地下2層砌體為MU7.5實心黏土磚，其中60mm厚墻采用M10水泥砂漿砌筑，其他采用M5混合砂漿砌筑；地下1層，地上1層、2 層為240、180、120厚MU7.5空心磚，采用M5 混合砂漿砌筑；地上3—28層采用180、120厚加氣混凝土砌塊（700kg/m3），使用M5 混合砂漿砌筑。所有管道井、風井均用MU7.5實心磚M5 混合砂漿砌筑。衛生間隔墻距地1000mm 高度內用MU7.5 實心磚M5 混合砂漿砌筑，其他隨各層墻體材料進行砌筑。5.8.1 材料要求

對于進場的砌塊和黏土磚有檢驗合格證，合格證上包括：生產廠家、砌塊品種、規格、強度等級和生產日期。

黏土磚必須堅固、完整、表觀良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題，相當于儲存樣本標準。浸水24h吸水率小于20%。5.8.2 施工準備

在混凝土工程施工時，砌體與混凝土墻相交處沿砌體高度方向每隔500mm預埋一塊53703150鋼板，以便砌體砌筑時焊拉結筋。預埋位置、標高準確。預制混凝土塊，寬度同墻寬，長度390mm，高200mm，內置防腐木磚。待砌體砌筑時砌在安裝木門的門洞口兩側。

將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線和洞口位置和其他尺寸線，并立好皮數桿。5.8.3 施工要點與一般構造措施

砌體及磚施工前，先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑。

砌筑時先遠后近，先上后下，先外后內；在每層開始時，從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應作到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴密。

砌筑工程應與其他工程如安裝門窗、預留預埋、各種管道安裝等密切配合。墻或隔墻互相連接件要牢固，并與混凝土墻、梁、柱相互連接，錨固筋埋入混合砂漿中應符合規范要求。應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，在腳手架上堆放重物品要限定荷載（如機磚不超過6 皮磚高）。

砌體墻的用料及構造措施必須符合G B50203-98 及有關規定的要求。5.8.4 質量標準

墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。5.9 樓地面工程

5.9.1 室內地磚、瓷磚鑲貼工程

基層必須清理干凈，露出混凝土的本色，粘結材料選用8407 膠，此膠自身有較好的防水性能，粘結效果良好。粘結層厚度要控制在5～7cm。操作要點：

1.地磚及瓷磚使用前要精心挑選，按大中小分類，并挑出不合格品，分類后在清水中浸泡24h 陰干備用。

2.鑲貼前進行試排，確保接縫均勻。同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚行，非整磚行應排于次要部位或陰角處。

3.墻面排磚由門口向里排，內側陰角處允許出現半磚，但不允許出現半磚以下的條磚。內窗口兩側要對稱，窗臺下口盡量避免出現半磚。鋪貼范圍要彈線規方，按其標高要求先鋪貼標磚，標磚可條形布置。磚縫控制宜為2—3mm，嵌縫材料應根據磚的顏色而定，涂色磚要使用與磚近似的顏料調制的膠泥。4.鑲貼時如遇突出的管線、燈具、衛生設備的支撐架等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊，鑲貼墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處時，應使用配件磚。5.鋪好的地磚要注意成品保護，控制上人時間，避免強烈震動。5.9.2 大理石、花崗石面層

1.大理石，花崗石面層在鋪砌前，應做好切割和磨平的處理，大面按設計尺寸，局部按實際尺寸切割，并試拼，編號。

2.面層鋪設前應彈找方，并彈出樓、地面標高線，以控制面層平整度。

3.放線后，應先鋪若干條干線做基準，起標筋作用，一般先由房間中部向兩側采取退步法鋪砌。

4.板材在鋪設前澆水濕潤，陰干備用，鋪設時板材要四角縱橫間隙縫對齊。

5.大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于1mm或設計要求。

6.面層鋪砌石，其表面應加以保護，待結合層的程序正到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。

5.9.3 質量標準

1.板面面層所用板塊的品種，質量必須符合設計要求，面層和基層的結合必須牢固，無空鼓。2.面層表面應潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，通邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞現象。

5.10 防水工程

5.10.1 地下室外墻彈性防擋水防水層施工

彈性防擋水防水層是采用高效防水劑涂刷在混凝土表面的一種防水做法。高效防水劑直接用于混凝土表面，通過晶體生長和微膨脹滲入到墻體微孔和空隙處，成為墻體的一部分，并在墻體表面形成附著力極強的堅硬涂層，從而起到防水作用。1.工藝流程

基層清理→涂刷第一層防水層→涂刷第二層防水層→養護 2.基層清理

基層表面的孔洞及凹坑必須抹平，經處理后的基層不得有油污、灰渣、松動、起砂、脫皮、開裂等缺陷。

3.混凝土拆模后，混凝土表面保持濕潤狀態時即可涂刷第一層防水層，涂刷是應采用水泥工專用刷子，厚度為1.2mm。

4.第一層防水層觸干時，涂刷第二層防水層，當天氣較高較熱時，須在第一層防水層表面噴上一層霧水以作濕潤。

5.除非天氣極為炎熱及干燥，彈性防擋水一般不須進行特別固化養護處理。在常溫情況下，只須首天在涂層表面噴灑清水三次即可。

安全注意事項：施工時須戴上安全手套，高空操作時須戴上護眼罩。5.10.2 屋面防水施工

在找平層含水率符合要求后，將基層清理干凈，卷材粘貼采用熱熔粘結，都采用滿粘法。卷材鋪貼分兩步施工，先施工轉角、管井等附加層部位，然后再施工大面。卷材長邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm。相鄰兩幅卷材的接縫要錯開300mm 以上。卷材搭接縫應單獨收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用專用抹子抹出平滑45°斜角。

為保證防水質量，對屋面進行灌水實驗。采取兩次灌水試驗。利用女兒墻攔水，屋面上的雨水口等應事先堵好，蓄水深度應高出防水層10cm，24h無漏水現象為第一次合格，另一次待屋面施工完后，再做蓄水試驗，24h 仍無滲漏為第二次合格。經過兩次試水無滲漏，屋面防水才為合格。確保屋面決不發生滲漏現象。5.10.3 衛生間防水施工 一．控制程序

本工程衛生間部位采用高彈性防擋水材料施工，由于這些部位工種交叉繁多，是防水重點，故采用如下控制程序，程序為：

安裝、預留洞、管道就位正確→土建、堵洞→灌水實驗→找平層→防水層→灌水實驗→保護層→灌水實驗

實行工序交接驗收卡制度。表格如下： 廁浴間工序驗收卡

（一）（圖略）廁浴間工序驗收卡

（二）（圖略）

衛生間防水施工嚴格按此程序執行，職責分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序簽字驗收卡不得開始施工，否則責任自負。二．工藝要求

1.衛生間樓面振搗必須密實，隨打隨抹、壓實抹光，形成一道自身防水層。

2.所有樓板的管洞、套管洞周圍的縫隙均用摻加膨脹劑的豆石混凝土澆灌嚴實抹平，孔洞較大的，進行吊模澆筑膨脹混凝土。待全部處理完后進行灌水實驗，24h無滲漏，方可進行下道工序—水泥砂漿找平層。

3.基層找平層完成后，應達到堅實平整、清潔無空鼓松動、明顯裂縫、麻面、起砂等現象，否則應用水泥膠膩子修補，使之平滑。所有轉角處一律做成半徑10mm 的均勻一致平滑圓角，所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現象，收頭圓滑，并用嵌縫材料進行嵌填、補平。基層無突起鋒利物，含水率符合要求。

4.在基層表面保持濕潤狀態時即可涂刷第一層防水層，涂刷是應采用水泥工專用刷子，厚度為1.2mm。

第一層防水層觸干時，涂刷第二層防水層，當天氣較高較熱時，須在第一層防水層表面噴上一層霧水以作濕潤。

除非天氣極為炎熱及干燥，彈性防擋水一般不須進行特別固化養護處理。在常溫情況下，只須首天在涂層表面噴灑清水三次即可。

5.防水層施工完畢應進行灌水實驗，蓄水深度應高出防水層10cm，24h 后檢查無滲漏方可進行保護層的施工。

對于衛生間易出滲漏水現象，做防水層時，要層層把關。防水保護層施工完畢后還要再做一次灌水實驗，確保衛生間無滲漏通病。5.11 門窗工程

5.11.1 鋁合金門窗制安工程

鋁合金門窗制作工程在場外進行，窗框安裝略提前于內、外墻涂料，以便涂料收頭。1.制作程序：鋁合金型材表面處理、按設計尺寸下料，、打孔銑槽改絲、制備成門窗框構件、連接各構件、整設鎖具、開閉五金件等、密封。2.安裝工藝：

檢查門窗框質量，附件是否齊全。

門窗框安裝就位。安裝時吊錘線并進行對角線卡方，以保證框的位置準確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中塞木楔臨時固定，用水泥釘將周邊之連接鐵片固定于墻上。

窗框縫按要求用填料，嵌塞應密實。細部工作完成后安裝門窗扇。

所有鋁合金窗在施工完成后，均應做壓力噴水實驗，無滲漏則表示鋁合金窗防水合格。應著重檢查其使用功能，開關靈活，密閉性良好符合設計及規范要求。5.11.2 木門制安工程

本工程選用經建設單位認可的制造商生產的木門。粗裝修階段安裝門框，精裝修階段安裝門扇。

操作要點：

成品門進場時應檢查驗收其質量。

門框重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生變形，門框進場前刷一遍防潮漆并應做好防碰撞等措施。

門框安裝時要進行垂直度吊線，安完后進行框邊嵌縫并用水泥砂漿把立梃下堵牢，以加強框的穩定性，其后要做好成品保護工作，防止門框因撞擊等原因而移位和變形。安裝門窗時要通過調整合頁在立梃上的橫向位置來解決框扇平整問題，即裝合頁時令一邊扇面與框面平齊，而另一邊扇面粗略一平。門框安裝時注意防止出現竄角，梃框松動，框高低不平及里出外進，位置不準，開啟方向錯誤及門扇變形，鎖口位置顛倒，開關不靈便或反彈等現象。同時門扇關閉時，框扇間隙縫要均勻合適，合頁槽要整齊，合頁木螺絲要擰緊。合頁距扇上、下端的距離及拉手、所距地面的距離應符合規范規定。5.12 裝飾工程

本工程主要為粗裝修和外墻材料，為了能保質、保工期完成裝修工作，項目經理部將精心組織內保溫、抹灰、面磚、木做、涂料等多種專業班組，施工前，對各作業班組進行詳細的技術交底和必要的操作培訓，施工中保持人員穩定。5.12.1 主要工序交叉施工原則及措施 5.12.1.1.工作交叉

裝修插入后要與結構工作適當隔離，劃分區域、有一定的獨立性，避免過多的干擾。應以不影響結構施工為原則。

5.12.1.2.安裝與安全防護設施方面的交叉

部分防護設施可能會妨礙在粗裝修的正常施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結構施工安全的原則。5.12.1.3.裝修與水電安裝之間的交叉施工

裝修與水暖電通風之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題必須重點解決。解決的原則為： 1.在技術準備階段就把土建、安裝的協調圖繪好，如衛生間、廚房、屋面等協調圖，各專業根據該圖紙安排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質量隱患，每個分項工程的協調圖不僅應包括水、通風、暖、電等安裝專業還應包括土建有關工作，協調圖繪好后，應按《文件控制程序》執行。進行審批、修改與分發工作，使各專業有關人員做到心中有數。

2.各專業人員根據協調圖進行施工。每天上午8：30開碰頭協調會，安排同一工作面上有關專業的施工順序問題，并形成會審紀要，每個專業進入工作面上施工，必須有上道工序傳來的專業會簽單，和項目部的“施工許可證”方可進行施工。

3.做好總進度控制計劃。水電安裝應根據計劃合理進行穿插作業，要在統一的協調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。

4.明確責任，劃分利益關系，建立固定的協調制度。

5.一切從大局出發互諒互讓，土建和水、暖、電、安裝各專業要盡可能為對方創造施工條件，并注意保護對方成品和半成品。6.內外裝修的交叉施工

內外裝修期間二者存在交叉點，但總體原則為：先外后內，內裝修要為外部裝修提供條件和工作面。

5.12.2 主要分部工程

在室內，原則上按先上后下，先內后外的施工順序，每道工序完成后，必須經專業人員按驗收標準嚴格檢查驗收后，才能轉到下一道工序施工。

在施工中每層每個房間都要提供，標高線（50cm 線）和十字中心線。（十字中心線既彈在地板上，又彈到頂棚上，十字線上下一致）以供土建、裝飾和機電安裝等專業共同使用，方便施工。

房間裝修施工順序：

放線→穿套管→墻面修整→安電器管線盒→頂棚膩子→乳膠漆→設備、開關安裝→墻面飾面→地面飾面板施工。

衛生間裝修施工順序：

放線→機電管線→墻、地面孔洞修整（第一次灌水實驗）→地面防水（第二次灌水實驗）→防水保護層→地面防滑磚（第三次灌水試驗）→墻面瓷磚→衛生潔具→電氣安裝→五金配件→門油漆。

內墻涂料施工

由于墻體采用整體定型鋼模板，混凝土表面平整、光滑，局部進行修補即可進行紙筋灰罩面刷乳膠漆。

施工要點：

基底應干燥，否則會影響涂料顏色均勻一致。涂料應符合設計及規范要求。乳膠漆涂刷前門窗框應進行保護，以防污染。涂料應隨用隨開，盡量一次用完。第六章 施工技術措施 6.1 質量保證措施

本工程嚴格按局《質量手冊》及程序文件執行，制定項目《質量計劃》。6.1.1 工程質量目標

本工程按照國家標準《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》的要求進行質量檢驗評定，質量目標為省部優，爭創魯班獎。6.1.2 質量保證體系

本項目建立以項目經理為領導，總工程師中間控制，質安部門檢查實施組建的三級質量管理系統，推行專業技術工程師責任制。施工全過程對工程質量進行監控，形成一個橫向從土建、安裝到裝飾，縱向從項目經理到施工班組的質量管理網絡。使質保體系延伸到各項施工中。公司保證質量目標予以實現，建立高度靈敏的質量信息反饋系統，以試驗、技術管理、質量檢查為信息中心，負責搜集、傳遞質量信息，使決策機構對異常情況能迅速做出反應，并將新的指令信息下達給執行機構使之能及時調整施工部署，糾正質量偏差，確保優良的實現。

質量保證體系及控制要點一覽表如下。質量保證體系（圖略）

質量控制要點一覽表（圖略）

分部分項工程質量創優計劃表（圖略）6.1.3 工程施工依據

嚴格按照現行的國家所頒規范、規程、標準，設計施工圖、技術核定單施工外，還要嚴格遵照施工組織設計及專項施工技術方案措施等進行施工。6.1.4 保證工程質量主要措施 6.1.4.1 組織保證措施

根據組織保證體系圖，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各行其職。6.1.4.2 質量管理程序與質量預控 1.過程質量執行程序（圖略）2．質量保證程序（圖略）3．主要工序施工預控

①模板工程質量程序預控詳見下頁。（圖略）②鋼筋工程質量程序預控（圖略）③混凝土工程質量程序預控（圖略）4．物資采購質量保證

項目經理部物質設備科負責物資統一采購、供應與管理，并根據ISO9001 質量標準和公司物資采購規 定，對所需采購和公司供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制。主要采取的措施如下：

①采購物資時，需在確定合格的、有信譽的供應商采購，對所購的材料或設備必須有出廠合格證，材質證明和使用說明書，對材料設備有疑問的禁止進貨。

②物資設備科必須事先對供應商進行認可和評價，建立合格的供應商檔案，材料的供應在合格的供應商中選擇。

③實行動態管理：物資設備科、公司物資部、工程技術科等主要部門定期對供應商的業績進行評審、考核，并做記錄，不合格的供應商必須從檔案中予以除名。

④加強計量檢測、采購物資，根據國家、地方政府主管部門規定、標準、規范及合同規定要求和批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記，對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全部檢驗。5．技術保證措施 ①專業施工保證

我公司目前有如下專業分公司可以提供先進的技術裝備和技術指導、施工服務，如：租賃站、安裝分公司、裝飾分公司、公司試驗室等。這些將作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現質量目標提供專業化技術服務。②先進的模板體系

墻模采用組合式大型鋼骨架模板體系，有足夠的剛度、重量輕、靈活性強，頂板采用覆膜竹膠板，易拆除，電梯井采用筒模，施工快捷、成型好的混凝土表面光滑平整、觀感好。③采用泵送混凝土

采用泵送混凝土技術、且引入混凝土布料桿施工（HGY13），在地下室施工階段利用汽車泵DC-11B 澆筑混凝土，解決了混凝土的水平和垂直運輸，提高了勞動生產率，減輕了工人的勞動強度，加快了混凝土的澆筑速度，保證了混凝土的澆筑質量。④鋼筋連接技術

鋼筋采用電渣壓力焊、閃光對焊、套筒連接技術施工，我公司有專業施工隊且均為持證上崗，在鋼筋施工中嚴格按技術規程操作，加強質量檢測和驗收，確保鋼筋連接質量。⑤加強成品保護

施工期間，由于工期較緊，裝飾等級較高，各種交叉頻繁，對于成品和半成品通常容易出現二次污染、損壞和丟失，特別是工程裝修材料一旦出現污染、損壞或丟失，將影響工程進展，額外增加費用，因此成品保護要做到以下幾點： a 設專人負責成品保護工作。

b 制定正確的施工順序。排出合理工序流程表，各專業工序嚴格依流程按時間排入施工，施工做到有序不亂。c 做好工序標識工作。

d 采取護、包、蓋、封防護，由專人經常巡查，發現有損壞的及時恢復。e 工序交接采用固定表格，書面形式由各方簽字認可。6．經濟保證措施

保證資金正常運作，確保施工質量、安全和施工資源供應，同時，為了更進一步搞好工程質量，引進競爭機制，建立獎罰制度，樣板制度。對施工質量優秀和低劣的班組、管理人員要獎罰分明，嚴肅紀律和制度。7．合同保證措施

全面履行工程承包合同，加大合同執行力度，及時監督施工隊伍的施工質量，嚴格控制施工質量，隨時接受建設單位、監理單位監督。

做好“質量第一”的傳統教育工作，強化和提高職工整體素質，定期學習規范、規程、標準、方法，嚴格內控質量標準，擠水分、上等級、達標準，消除質量通病，確保使用功能。

按分項和專業制定高于國標的企業內控工藝質量標準，進行全面技術交底，切實做到施工按規范，操作按規程，質量驗收按標準。

為防止電氣配管、預留口等的差、漏、錯，派專業放線工檢查預留洞，預埋件位置防止遺漏。

6.2 工期保證措施 1.管理體制和組織機構

本工程強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制，組建合理實效的機構，配備素質高、能力強的管理人員，擇優選擇技術素質高的專業隊伍。建立獎罰激勵機制，充分發揮職工積極性，提高工作效率和勞動生產率，確保項目各項目標的實現。2.采用微機技術加強調度管理

合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進度控制點，運用組織計劃跟蹤技術和動態管理方法，堅持月平衡、周調度，確保總進度計劃實施。按施工總進度原則，科學調度生產、協調土建、安裝、裝飾交叉作業和分段流水施工。3.混凝土施工摻加高效早強劑

摻加高效早強劑可提高混凝土的早期強度，縮短樓層施工周期。4.模板施工體系

墻模采用組合鋼骨架鋼模板，面板6mm 厚。剛度大、板面平整、組裝靈活、混凝土成型質量好，可省掉墻面抹灰的工序，節省時間。板支撐系統采用可微調螺絲早拆裝置，面板采用竹膠板，當混凝土達到一定強度（設計強度的50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留一小塊活板和支撐。這樣加快了模板的周轉，減少了模板與勞動力的投入量，保證施工進度。5.采用均衡流水施工

流水施工是一種科學的施工方法。本工程施工段劃分：主體結構標準層劃分為四段(見前面的“施工部署”)。6.建立例會制度

建立如下會議制度，每月一次的工程總結會，做階段性總結；每周一次的工程例會，安排檢查進度；每日一例會，檢查作業進度，并做日報、周報和月報，控制保證計劃的層層落實。

6.3 施工安全技術措施 6.3.1 安全管理方針

安全管理方針是“安全第一，預防為主”。

本工程地處人民路，過往車輛行人較多，影響較大。施工中要認真貫徹“企業負責，行業管理，國家監察，社會監督”的安全生產管理制度，杜絕重大人員傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在2.5‰以下，確保安全生產。6.3.2 安全保證體系

以項目經理為首，由副經理、總工、質安部、專業責任工程師、各專業分公司、安全員及班組兼職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系。（圖略）6.3.3 安全管理

1．安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自驗收進行書面交底。

2．班前檢查制：各專業責任工程師必須督促與檢查各施工方、專業分公司，對安全防護措施是否進行檢查。外腳手架，大中型機械設備安裝實行驗收制，凡不經驗收的，一律不準投入使用。

3．月安全活動制：經理部每月組織一次全體工人進行安全教育，對上一月安全方面存在的問題進行總結，對本月的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。

4．定期檢查與隱患整改制：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定時間、定人員、定措施整改，并做好安全隱患整改消項記錄。實行安全生產獎罰制與事故報告制。

5．危急情況停工制。

6．持證上崗，嚴禁無證操作。

7.認真貫徹落實國家和當地企業的安全生產法規、規程，建立健全施工安全檢查、監督網絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經常化、制度化、標準化。

8.抓好項目經理安全生產目標責任制管理：落實安全生產責任制實行“一把手”負責制。施工隊和各分包單位設專職與兼職安全員，班組設專職安全員，落實安全生產責任制，重點是“三長二員”（模板、鋼筋、混凝土專業技術工程師，專職與兼職安全員），負責現場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。

9.隊伍進場及時進行三級教育，針對工程施工各階段特點，切實做好同步安全教育，提高職工整體安全意識。

10.加強安全生產管理標準化。11.堅持“四不放過”制度

12.堅持施工前交底，工后講評活動

13.堅持安全周、安全月活動，堅持定期檢查制度 14.施工現場設安全標語，危險區設立安全警示標志 15.特殊工種堅持持證上崗

第二篇：水電安裝工程施工合同范本

水電安裝工程施工合同

發 包 單 位：（以下簡稱：甲方）

承 包 人：（以下簡稱：乙方）

依據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》、建設部與國家工商行政管理局的《建設工程施工合同（示范文本）》及其他有關法律、法規和規章，并結合湖南省湘潭市有關規定及本工程的具體情況，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就本工程水電安裝工程施工事項協商一致，訂立本協議。

一、工程概況：

工程名稱： ；

工程地點：

工程內容：水電安裝工程;強電：按所有水電施工完畢

弱電：（包括電視，電話，安防）從室內第一個轉換箱開始施工，室內所有施工預埋管完畢，但轉換箱主線需預埋管至室外1.5米，進戶線等施工完成。防雷：包括防雷接地，等電位聯接，電源進戶箱做重復接地等。給水：室內按給水圖施工完畢。

雨水：落水，陽臺排水，空調排水施工至最近的雨水井，室內全部施工完畢 污水：室外施工至出墻外最近的污水井，室內全部施工完畢 施工現場條件：以現場實際情況為準；

施工部位：本合同約定乙方施工部位為： 水電安裝工程包含的內容。

二、工程承包方式、承包范圍及承包內容：

1、承包方式：、乙方包人工、包施工機具、包工期、包輔材、包質量、包進度、包安全文明施工、包驗收合格（確保優良）。

2、承包范圍：包消防預留洞孔、弱電預留預埋(并穿好鋼絲)、室內等所有一切給排水.室外落水和陽臺排水及空調排水和強電的預埋與安裝、調試檢測工作。

3、承包的主要內容：施工圖紙方案中的室內水電安裝工程，包括室內給排水、電信、電視、智能化安防系統預埋、三表抄送等專業配套工程的預留孔洞、管道預埋。

4、甲方直接分包的專業工程，乙方需全力配合，并組織完成。

三、合同工期：

1、乙方應嚴格按甲方要求的工期組織施工，確保工期目標順利實現。本合同約定本工程總工期為 日歷天；開工日期為： 年 月 日，竣工日期為： 年 月 日。

2、乙方必須服從和執行甲方項目部下達的施工生產計劃，根據甲方的進度要求，隨時調度作業人數和其它資源。

四、質量標準：

1、適應于本合同的工程質量檢驗評定標準、規范名稱為（包括但不限于以下）：

① 建設強制性條文；

② 《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301—88；

③ 《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002；

④ 《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002；

⑤ 《采暖與衛生施工驗收規范》（GBJ242-82）；

⑥ 《電氣安裝工程施工及驗收規范》（GBJ242-82）

⑦ 《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ303-88）； ⑧ 省、市相關部門的各種規章制度；

⑨ 甲方制定的工程質量驗收實施細則。

2、本合同約定本工程質量必須達到“優良”質量標準。工程質量按國家相關標準進行驗收評定。若工程質量驗收為“不合格”，乙方自愿承諾負責返工直至達到本合同約定“優良”質量標準方可予以結算，結算單價按本合同約定綜合單價執行，工程量按實際完成工作量計算；返工所需的材料、人工等所有費用均由乙方承擔。若因乙方返工導致甲方工期延誤，承擔全部的違約責任。

3、工程質量等級驗收程序：分項工程完工后，由施工班組組織自檢并報項項目部，項目部根據班組自檢結果組織班組進行實測驗收評定后報監理公司，監理公司根據項目部初評結果組織工程部、項目部、和施工班組進行現場實測測量，核定該分項工程質量。工程部在每次結算單上簽注工程質量核定結果。

五、文明工地、安全標化標準：

1、遵守甲方及業主有關文明施工、安全標化管理的有關規定，所有現場使用的設備無條件滿足業主的安全要求，材料堆放整齊，不得破壞密目網，安排一至兩人專門從事清掃整齊工作，若因乙方安全文明施工措施不力等原因引起業主對甲方的罰款，甲方均從乙工程款中扣除。

2、在施工中應做到精心策劃、實施，乙方違規操作以及為完成本工程雇傭的人員造成他人傷害或自身受到傷害，均應由乙方承擔全部責任。

六、合同價款、工程量的計量及結算方式：

1、本工程約定單價為不含稅綜合單價，本合同約定本工程人工單價明細如下：

①人工價： 元/㎡；

②計時工：按 60.00元/工日計算；

2、工程量的計量：

（1）結算工程量以圖紙實際建筑面積為準（本合同約定建筑面積計算規則以《湖南省建筑工程單位估價表》2010版執行，下同）。

（2）零星工程：工程量以“工日”為單位進行計算。

（3）工程量的確認及申報按甲方相關制度進行。

3、結算方式：工程款支付以下述比例結合工程量結算方式綜合確定。各部分所占比例明細為：

①結構預埋部分占本合同約定綜合單價的15%；

②墻體預埋部分占本合同約定綜合單價的25%；

③安裝部分占本合同約定綜合單價的40%（其中給水、排水、穿線及三箱安裝、橋架安裝各占比率為10%）；

④調試驗收部分占本合同約定綜合單價的30%

七、違約保證金的收取、支付及工程款的支付：

1、為加強乙方在本工程施工期間的工程質量、進度、安全文明施工等各方面的管理，特別約定：在本合同簽訂之日起2日內，乙方就必須向聽從甲的工作安排，報好材料計劃。

2、主體封頂前，保證班組生活費，每人每月按800元，主體封頂后經質監站等相關部門驗收合格后，支付完成工程量40%的工程款

3、主體封頂后交付的裝飾，完成所有零星工程后，支付完成工程量的10%。

4、裝飾工程完成后，在向乙方支付完成工程量20%的工程款。

5、工程竣工，乙方移交全部工程竣工資料（包括結算資料），經政府相關職能部門及甲方相關部門驗收合格后開始辦理決算手續，甲乙雙方在決算書上簽字值日起20日內，甲方付至本合同結算總價款的95%，剩余5%作為質保金在一年后（自工程竣工之日起計）20日內甲方在扣除應由乙方承擔的維修費用后，將余款一次性無息按實支付給乙方。

6、若乙方工程質量、工期和安全文明施工未達到本合同約定標準，甲方有權延期支付工程款，直到乙方按甲方要求整改完畢為止。由此發生的所有費用均由乙方承擔，乙方對此無異議。

八、甲、乙的權利和義務：

1、乙方在組織施工中必須堅持“百年大計，質量第一”的方針，要根據國家頒發的施工驗收規范和質量檢驗標準，以及設計要求組織施工，要求全部工程達到合格標準并更好；參加甲方組織的施工圖紙或作法說明的現場交底,擬定施工方案和進度計劃,交甲方審定。

2、在組織施工中，要堅持按圖施工，任何一方不得隨意變更設計，3、在施工中由于乙方本身原因造成的停工、返工，機械二次進場等損失，均由乙方自行負擔。

4、乙方要嚴格執行隱蔽工程驗收制度，凡隱蔽工程完成后，必須經過驗收作出記錄方能進行下一工序的施工。一般隱蔽工程由乙方自行檢查驗收，并作好記錄；重大或復雜隱蔽工程應由乙方書面通知甲方和設計單位共同進行驗收，并辦理隱蔽驗收手續。如甲方與設計單位未屆時參加，乙方可自行檢查驗收，并應作好記錄，甲方應予承認。如甲方以后提出檢查時，檢查結果不符合要求者，其檢查費用由乙方負責，符合要求者，其檢查費用由甲方負責。

5、當乙方拒絕執行甲方或業主（或監理）的正確指令和發生施工質量、工期等問題經整改仍達不到要求時，甲方有權解除本分包合同，更換分包隊伍，因此而造成的經濟損失由乙方承擔。

6、對乙方工作人員不遵守項目部規章制度，不服從甲方管理人員的管理，對甲方造成不良影響的，甲方有權要求乙方無條件對其進行調換。

7、乙方及工作人員必須遵守甲方和業主的有關規章制度，服從甲方現場管理人員的管理，在施工期中不得打架斗毆，凡因打架斗毆引起的所有更換、、后果均有乙方承擔，并對當事人處以一萬元的罰款，如當事人支付困難，則由乙方代交，在工程款中扣除。

8、乙方所有水電預留必須一次性到位，如有出現后鑿的（設計變更除外），每處罰款800元。

9、乙方必須按照設計及施工規范要求施工，嚴禁偷工減料。

10、乙方必須保證人員穩定，不能隨意變更人員，節假日，雙槍季節未經甲方允許，乙方人員不得擅自離崗。否則乙方應賠償甲方遭受的一切損失。乙方施工人員的勞保用品由乙方負擔。

11、乙方全體員工必須樹立產品保護意識（包括工地其他單位產品），對產品必須采取相應保護措施，在工程竣工驗收前，乙方承擔產品保護責任。

12、乙方負責在承包的，設備的裝車，卸車及搬運和甲方工具及設備。

13、甲方負責資金的及時到位，及關系協調義務。

九、施工管理規范

乙方在施工期間，必須遵守國家、地方以及甲方相關管理法規，適用本合同的管理法規和辦法：

1、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）。

2、建筑機械使用安全技術規程（JGJ59-86）。

3、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)。

4、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)。

5、公司施工班組管理辦法及質量、進度、安全文明施工獎罰辦法（條例）

十、合同生效：

1、本合同自甲已雙方簽字或蓋章后生效，工程保修期滿，雙方結清工程款項后失效。

2、本合同一式四份，甲、已雙方各執一份。

3、本合同為盡事宜，雙方協商解決。

4、本合同訂立時間： 年 月 日。

甲方：

日 期： 乙 方：

日 期：

第三篇：水電安裝工程施工合同范本

水電安裝工程施工合同

發 包 單 位：貴州慧隆建筑裝飾有限公司笑哈哈中國中西部國際商貿物流城02~39號地塊建材市

場建筑、裝飾工程項目部（以下簡稱：甲方）

承包人：（以下簡稱：乙方）

依據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》、《建設工程合同法》及其他有關法律、法規和規章，并結合陜西省渭南市有關規定及本工程的具體情況，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就本工程水電安裝工程施工事項協商一致，訂立本協議。

一、工程概況：

工程名稱：笑哈哈中國中西部國際商貿物流城02-39號地塊綜合市場C-G區（以下簡稱：本工程）； 工程內容：水電安裝工程;

1、強電：按設計圖完成所有電施工程任務，室內所有施工預埋管，穿線，安裝，調試完畢，但主線管需預埋管至室外1.5米。

2、防雷：包括防雷接地，等電位聯接，電源進戶箱做重復接地等。

3、雨水：按設計圖完成所有雨水工程任務。

4、正式施工前的臨時水電安裝及施工過程中的維護（臨時設施費按定額結算給乙方）。施工現場條件：以現場實際情況為準；

施工部位：本合同約定乙方施工部位為：笑哈哈中國中西部國際商貿物流城02-39號地塊綜合市場C-G區工程設計圖及變更水電安裝工程包含的內容。

二、工程承包方式、承包范圍及承包內容：

1、承包方式：乙方包人工、包主材、包施工機具、包工期、包輔材、包質量、包進度、包安全文明施工、包驗收合格（確保合格）。注：(雨水安裝甲方只提供管材、伸縮節，其余材料、施工機具等為乙方購買)。

2、承包范圍：包消防預留洞孔、弱電預留預埋(并穿好鋼絲)、室內等所有一切給排水.室外落水和陽臺排水及空調排水和強電的預埋與安裝、調試檢測工作。消防的預埋與安裝、調試檢測及驗收合格工作。驗收合格以專業資質報告為準。

3、承包的主要內容：施工圖紙方案中的室內水電安裝工程，包括電氣照明等專業配套工程的預留孔洞、管道預埋。

4、甲方直接分包的專業工程，乙方需全力配合，并組織完成。

三、合同工期：

1、乙方應嚴格按甲方要求的工期組織施工，確保工期目標順利實現。本合同約定本工程總工期為日歷天；開工日期為：2013年 11 月 30 日（后續開工，分別以甲方通知開工日期為準），竣工日期為：2014年7月31日。

2、乙方必須服從和執行甲方項目部下達的施工生產計劃，根據甲方的進度要求，隨時調度作業人數和其它資源。

四、質量標準：

1、適應于本合同的工程質量檢驗評定標準、規范名稱為（包括但不限于以下）：

① 建設強制性條文；

② 《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301—88；

③ 《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002；

④ 《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002；

⑤ 《采暖與衛生施工驗收規范》（GBJ242-82）；

⑥ 《電氣安裝工程施工及驗收規范》（GBJ242-82）

⑦ 《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ303-88）；

⑧省、市相關部門的各種規章制度及相關標準；

⑨ 甲方制定的工程質量驗收實施細則。

2、本合同約定本工程質量必須達到“合格”質量標準。工程質量按國家相關標準進行驗收評定。若工程質量驗收為“不合格”，乙方自愿承諾負責返工直至達到本合同約定“合格”質量標準方可予以結算，結算價按本合同約定價執行，工程量按實際完成工作量計算；返工所需的材料、人工等所有費用均由乙方承擔。若因乙方返工導致甲方工期延誤，承擔全部的違約責任。

3、工程質量等級驗收程序：分項工程完工后，由施工班組組織自檢并報項項目部，項目部根據班組自檢結果組織班組進行實測驗收評定后報監理公司，監理公司根據項目部初評結果組織工程部、項目部、和施工班組進行現場實測測量，核定該分項工程質量。工程部在每次結算單上簽注工程質量核定結果。

五、文明工地、安全標化標準：

1、遵守甲方及業主有關文明施工、安全標化管理的有關規定，所有現場使用的設備無條件滿足業主的安全要求，材料堆放整齊，不得破壞密目網，安排一至兩人專門從事清掃整齊工作，若因乙方安全文明施工措施不力等原因引起業主對甲方的罰款，甲方均從乙工程款中扣除。

2、在施工中應做到精心策劃、實施，乙方違規操作以及為完成本工程雇傭的人員造成他人傷害或自身受到傷害，均應由乙方承擔全部責任。

六、合同價款、工程量的計量及結算方式：

1、以《貴州04計價定額》同期調差為結算單價下浮%，乙方不承擔任何稅費。

2、結算方式：工程款支付，按照已完工程量5萬平方米建筑面積為結算點，付已完工程量的65%，在十五個工作日內付給乙方進度款，余款35%驗收合格后，支付工程總價款的95%，余下5%的工程尾款，為工程質量保證金，在工程質保期滿一年后一次性付清。工程竣工驗收合格后，由工程承包人按清單附件上確定的單價所做的工程量結算給乙方，甲方在30天內審核，結算給乙方的95%工程款，留5%作保修金。

3、根據工程實際情況需要發生的工程變動，并由設計、建設方、監理書面簽字為工程變更。變更量 按合同執行。

七、違約保證金的收取、支付及工程款的支付：

1、為加強乙方在本工程施工期間的工程質量、進度、安全文明施工等各方面的管理，特別約定：在本合同簽訂之日起2日內，乙方就必須向聽從甲的工作安排，報好材料計劃。

2、乙方向甲方交納履約保證金叁佰萬元整（3000000）元（其中合同履約保證金100萬元，工人工資保證金100萬元，風險保證金100萬元），合同簽訂之日繳納壹佰萬（1000000）元，剩余保證金在合同簽訂之日起的叁日內足額繳納，此款不計利息。如乙方未按時足額交納第一期保證金的，本合同不生效。如未按時足額交納剩余保證金的，本合同自動終止，所交納的保證金（包括合同履約保證金、工人工資保證金、風險保證金）不予退還。

3、支付方式：現金、現金支票及現金轉賬。

八、甲、乙的權利和義務：

1、乙方在組織施工中必須堅持“百年大計，質量第一”的方針，要根據國家頒發的施工驗收規范和質量檢驗標準，以及設計要求組織施工，要求全部工程達到合格標準及更好；參加甲方組織的施工圖紙或做法說明的現場交底,擬定施工方案和進度計劃,交甲方審定。

2、在組織施工中，要堅持按圖施工，任何一方不得隨意變更設計，3、在施工中由于乙方本身原因造成的停工、返工，機械二次進場等損失，均由乙方自行負擔。

4、乙方要嚴格執行隱蔽工程驗收制度，凡隱蔽工程完成后，必須經過驗收作出記錄方能進行下一工序的施工。隱蔽工程由乙方自行檢查驗收，并作好記錄；重大或復雜隱蔽工程應由乙方書面通知甲方和設計單位共同進行驗收，并辦理隱蔽驗收手續。如甲方與設計單位未屆時參加，乙方可自行檢查驗收，并應作好記錄，甲方應予承認。如甲方以后提出檢查時，檢查結果不符合要求者，其檢查費用由乙方負責，符合要求者，其檢查費用由甲方負責。

5、當乙方拒絕執行甲方或業主（或監理）的正確指令和發生施工質量、工期等問題經整改仍達不到要求時，甲方有權解除本分包合同，更換分包隊伍，破方清算處理。

6、對乙方工作人員不遵守項目部規章制度，不服從甲方管理人員的管理，對甲方造成不良影響的，甲方有權要求乙方無條件對其進行調換。

7、乙方及工作人員必須遵守甲方和業主的有關規章制度，服從甲方現場管理人員的管理，在施工期中不得打架斗毆，凡因打架斗毆引起的所有更換、、后果均有乙方承擔，并對當事人處以一萬元的罰款，如當事人支付困難，則由乙方代交，在工程款中扣除。

8、乙方所有水電預留必須一次性到位，如有出現后鑿的（設計變更除外），每處罰款800元。

9、乙方必須按照設計及施工規范要求施工，嚴禁偷工減料。乙方購買主要材料必須資料齊全，上報甲方、建設方及監理認可才能用。如不遵守后果自負。

10、乙方必須保證人員穩定，不能隨意變更人員，節假日未經甲方允許，乙方人員不得擅自離崗。否則乙方應賠償甲方遭受的一切損失。乙方施工人員的勞保用品由乙方負擔。

11、乙方全體員工必須樹立產品保護意識（包括工地其他單位產品），對產品必須采取相應保護措施，在工程竣工驗收前，乙方承擔產品保護責任。

12、乙方負責在承包內容范圍內甲方供應材料、設備的裝車，卸車及搬運。

13、乙方負責本工程所有竣工資料及時的完成。

九、施工管理規范

乙方在施工期間，必須遵守國家、地方以及甲方相關管理法規，適用本合同的管理法規和辦法：

1、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）。

2、建筑機械使用安全技術規程（JGJ59-86）。

3、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)。

4、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)。

5、渭南市建設工程現場文明施工管理辦法。

6、公司施工班組管理辦法及質量、進度、安全文明施工獎罰辦法（條例）

十、合同生效：

1、本合同自甲已雙方簽字或蓋章后生效，工程保修期滿，雙方結清工程款項后失效。

2、本合同一式貳份，甲、已雙方各執壹份。

3、本合同為盡事宜，雙方協商解決。

甲方委托代理人：

年月日

方： 年月日乙

第四篇：水電安裝工程施工合同

水電安裝工程施工合同

發包單位：（以下簡稱：甲方）

承 包 人：（以下簡稱：乙方）

依據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》、建設部與國家工商行政管理局的《建設工程施工合同（示范文本）》及其他有關法律、法規和規章，并結合湖南省湘潭市有關規定及本工程的具體情況，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就本工程水電安裝工程施工事項協商一致，訂立本協議。

一、工程概況：

工程名稱：

工程地點：

工程內容水電安裝工程：

強電：按所有水電施工完畢。

弱電：（包括電視，電話，安防）從室內第一個裝換箱開始施工，室內所有施工預埋完畢，但裝換箱主線需預埋管線至室外1.5米，進戶線等施工完成。

防雷：包括防雷接地，等電位聯接，電源進戶箱做重復接地等。

給水：室內按給水圖紙施工完畢。

雨水：落水，陽臺排水，空調排水施工至最近的雨水井，室內全部施工完畢。

污水：室外施工至墻外最近的污水井，室內全部施工完畢。

施工現場條件：以現場實際情況為準：

施工部位：本合同約定乙方施工部位為：中的水電安裝工程包含的內容。

二、工程承包方式、承包范圍及承包內容：

1、承包方式：乙方包人工、包施工機具、包工期、包輔材、包質量、包進度、包安全文明施工、包驗收合格（確保優良）。

2、承包范圍：包消防預留洞孔、弱電預留預埋（并穿好鋼絲）、室內等所有一切給排水、室外落水和陽臺排水及空調排水和強電的預埋與安裝、調試檢測工作。

3、承包的主要內容：施工圖紙方案中的室內水電安裝工程，包括室內給排水、電信、電視、智能化安防系統預埋。三表抄送等專業配套工程的預留孔洞、管道預埋。

4、甲方直接分包的專業工程、乙方需全力配合，并組織完成。

三、合同工期：

1、乙方應嚴格按甲方要求的工期組織施工，確保工期目標順利實現。本合同約定本工程總工期為日歷天：開工日期為：年月日，竣工日期為：年月日。

2、乙方必須服從和執行甲方項目部下達的施工生產計劃，根據甲方的進度要求，隨時調度作業人數和其它資源。

四、質量標準：

1、適應于本合同的工程質量檢測評定標準、規范名稱為（包括但不限于以下）：

① 建設強制性條文；

②《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301—88；

③《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303—2002；

④《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242—2002；

⑤《采暖與衛生施工驗收規范》（GBJ242—82）；

⑥《電氣安裝工程施工及驗收規范》（GBJ242—82）；

⑦《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ303—88）；

⑧ 省、市相關部門各種規章制度；

⑨ 甲方制定的工程質量驗收實施細則。

2、本合同約定本工程質量必須達到“優良”質量標準。工程質量按國家相關標準進行驗收評定。若本工程質量驗收為“不合格”，乙方自愿承諾負責返工直至達到本合同約定“優良”質量標準方可予以結算，結算單價按本合同約定綜合單價執行，工程量按實際完工工作量計算；返工所需的材料、人工等所有費用均由乙方承擔。若因乙方返工導致甲方工期延誤，承擔全部的違約責任。

3、工程質量等級驗收程序：分項工程完工后，由施工班組織自檢并報項項目部，項目部根據班組自檢結果組織進行實測驗收評定后報監理公司，監理公司根據項目部初評結構組織工程部、項目部、和施工班組進行現場實測測量，核定該分項工程質量。工程部在每次結算單上簽注工程質量核定結果。

五、文明工地、安全標化標準：

1、遵守甲方及業主有關文明施工、安全標化管理的有關規定，所有現場使用的設備條件滿足業主的安全要求，材料堆放整齊，不得破壞密目網，安排一至兩人專門從事清掃整齊工作，若因乙方安全文明施工措施不力等原因引起也注對甲方的罰款，甲方均從乙方工程款中扣除。

2、在施工中應做到精心策劃、實施，乙方違規操作以及為完成本工程雇傭的人員造成他人傷害或自身受到傷害，均應有乙方承擔全部責任。

六、合同價款、工程量的計量及結算方式：

1、本工程約定單價為不含稅綜合單價，本合同約定本工程人員單價明細如下：

① 人工價：元/㎡；

② 計時工：按元/工日計算；

2、工程量的計量：

（1）結算工程量以圖紙實際建筑面積為準（本合同約定建筑面積計算規則以《湖南省建筑工程單位估價表》2010版執行，下同）。

（2）零星工程：工程量以“工日”為單位進行計算。

（3）工程量的確認及申報按甲方相關制度進行。

3、結算方式：工程款支付以下述比例結合工程量結算方式綜合確定。各部分所占比例明細為：

① 結構預埋部分占本合同約定綜合單價的15%。

② 墻體預埋部分占本合同約定綜合單價的25%。

③ 安裝部分占本合同約定綜合單價的40%（其中給水、排水、穿線及三箱安裝、橋架安裝各占比率為10%)；

④ 調試驗收部分占本合同約定綜合單價的30%。

七、違約保證金的收取、支付及工程款的支付：

1、為加強乙方在本工程施工期間的工程質量、進度、安全文明施工等各方面的管理，特別約定：在本合同簽訂之日起2日內，乙方就必須向聽從甲方的工作安排，報好材料計劃。

2、主體封頂前，保證班組生活費，每人每月按800元，主體封頂后經質量監站等相關部門驗收合格后，支付完成工程量40%的工程款。

3、主體封頂后交付的裝飾，完成所有零星工程后，支付完成工程量的10%。

4、裝飾工程完成后，在向乙方支付完成工程量20%的工程款。

5、工程竣工，乙方移交全部工程竣工資料（包括結算資料），經政府相關職能部門級甲方相

關部門驗收合格后開始辦理決算手續，甲乙雙方在決算上簽字值日起20日內，甲方付至本合同結算總款價的95%，剩余5%作為質保金在一年后（自工程竣工之日起計）20日內甲方在扣除應由乙方承擔的維修費用后，將余款一次性無息按實支付給乙方。

6、若乙方工程質量、工期和安全文明施工為達到本合同約定標準，甲方有權延期支付工程款，直到乙方按甲方要求整改完畢為止。由此發生的所有費用均由乙方承擔，乙方對此無異議。

八、甲、乙的權利和義務：

1、乙方在組織施工中必須堅持“百年大計，質量第一”的方針，要根據國家頒發的施工驗收規范和質量檢驗標準，以及設計要求組織施工，要求全部工程達到合格標準并更好；參加甲方組織的施工圖至或做法說明的現場交底，擬定施工方案和進度計劃，交甲方審定。

2、在組織施工中，要堅持按圖施工，任何一方不得隨意變更設計。

3、在施工中由于乙方本身原因造成的停工、返工，機械二次進場等損失，均由乙方自行負擔。

4、乙方要嚴格執行隱蔽工程驗收制度，凡隱蔽工程完成后，必須經過驗收做出記錄方能進行下一工序的施工。一般隱蔽工程由乙方自行檢查驗收，并做好記錄；重大或復雜隱蔽工程應由乙方書面通知甲方和設計單位共同進行驗收，并辦理隱蔽驗收手續，如甲方與設計單位未屆時參加，乙方可自行檢查驗收，并做好記錄，甲方應予承認。如甲方以后提出檢查時，檢查結果不符合要求者，其檢查費用由乙方負責，符合要求者，其檢查費用由甲方負責。

5、當乙方拒絕執行甲方或業主（或監理）的正確指令和發生施工質量、工期等問題經整改仍達不到要求時，甲方有權解除本分包合同，更換分包隊伍，因此而造成的經濟損失由乙方承擔。

6、對乙方工作人員不遵守項目部規章制度，不服從甲方管理人員的管理，對甲方造成不良影響的，甲方有權要求乙方無條件對其進行調換。

7、乙方及工作人員必須遵守甲方和業主的有關規章制度，服從甲方現場管理人員的管理，在施工期中不得打架斗毆，凡因打架斗毆引起的所有更換，后果均由乙方承擔，并對當事人處以一萬元的罰款，如當事人支付困難，則由乙方代交，在工程款中扣除。

8、乙方所有水電預留必須一次性到位，如有出現后鑿的（設計變更除外），每處罰款800元。

9、乙方必須按照設計及施工規范要求施工，嚴禁偷工減料。

10、乙方必須保證人員穩定，不能隨意變更人員，節假日，雙槍季節未經甲方允許，乙方人員不得擅自離崗。否則乙方應賠償甲方遭受的一切損失，乙方施工人員的勞保用品由乙方負擔。

11、乙方全體員工必須樹立產品保護意識（包括工地其它單位產品），對產品必須采取相應

保護措施，在工程竣工驗收前，乙方承擔產品保護責任。

12、乙方負責在承包的，設備的裝車，卸車機搬運和甲方工具集設備。

13、甲方負責資金的及時到位，及關心協調義務。

九、施工管理規范

乙方在施工期間，必須遵守國家、地方以及甲方相關管理法規，適用本合同的管理法規和辦法：

1、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46—88）。

2、建筑機械使用安全技術規程（JGJ59—86）。

3、建筑施工安全檢查標準（JGJ59—99）。

4、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80—91）。

5、湘潭市建設工程現場文明施工管理辦法。

6、公司施工班組管理辦法及質量、進度、安全文明施工獎罰辦法。（條例）

7、湘潭市治安管理處罰條例。

十、合同生效

1、本合同自甲乙雙方簽字或蓋章后生效，工程保修期滿，雙方結算清工程款項后失效。

2、本合同一式四份，甲、乙雙方各執一份。

3、本合同未盡事宜，雙方協商解決。

4、本合同簽訂時間：年月日

5、簽訂地點：

甲 方：乙 方：

日 期：日 期：

第五篇：水電安裝工程施工合同書

水電安裝工程施工合同書

發包方：（以下簡稱甲方）承包方：（以下簡稱乙方）

根據《中華人民共和國合同法》和《建筑安裝工程承包合同條列》及有關規定，為明確雙方是施工過程中的權利、義務和責任，平等、自愿、互利的原則，簽訂本合同。

第一條：工程項目

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、承包方式：包工不包料的形式。

4、工程造價：以/平方米，總面積為：約實際竣工驗收面積為準）。

5、承包方式：包工、包質量、包安全、包工期。

第二條：承包工范圍：

1、棟以修改設計參照原圖的室內、室外給排水、強弱電以及生活水泵、集水坑水泵安裝工程。

（1）包含監控及樓宇自動化，高低壓配電室，戶內弱電配線管安裝不穿線。

（2）消防工程安裝除外。

2、避雷接地，避雷網帶、避雷針焊接安裝。

第三條：工程期限：

1、本工程自年月日開工，自年月日完工。

2、如遇下列情況，工期本目應順延。

（1）凡甲方負責供應的材料，設備或半成品，未能保證施工需要或因交驗時發現缺陷需要修、配、代、換而影響進度。

（2）不屬包干系數范圍內的重大設計變更，致使原定設計方案，改變或由于施工無法進行的原因而影響進度；

（3）在施工中如因停電、停水連續間歇性停水、停電3天以上依然正常施工。

（4）人力不可抗拒的因素而延誤工期（如戰爭、臺風、暴雨、自然災害等）。

第四條：雙方責任

（一）甲方的責任：

1）按施工安全規范做好施工質量、安全管理、防火責任。

2）甲方委派為現場管理代表，監督檢查工程質量、進度，負責設計圖紙變更，工程期間的質量驗收及其它事宜。

3）如施工過程中因甲方要求設計變更或甲方其它的原因造成停工，甲方應采取措施。

4）組織對水電安裝工程竣工驗收和辦理竣工結算。

（二）乙方責任：

1）按施工安全規范做好施工質量、安全管理、防火責任。

2）乙方委派為現場管理代表，負責施工期間的施工質量，安全等工作。

3）接受甲方、監理等有關人員的檢查、監督和施工管理。

4）遵守安全生產操作規程，確保施工安全，負責購買工人的人生保險。

5）乙方所有人員服從甲方有關人員的指揮和管理，不得在施工現場和生活場所喝酒鬧事，不得打架斗毆，若有其事，一次罰款5000元，嚴格執行文明施工條例規定。、6）做好施工原始記錄。

7）施工中因乙方責任造成的停工、返工、損失等均由乙方負責承擔。

8）施工中如發現設計錯誤或不合理時，因以書面通知甲方。

9）對竣工驗收后保修期內發現的施工質量問題負責返修。

10）工程完工后，乙方必須繪制完備的竣工圖紙，按有關部門規定整理成套竣工材料。

11）乙方在施工過程的一切工傷事故、由乙方負責與甲方無關。

第五條：工程驗收

工程竣工前3天，由乙方通知甲方驗收，并在竣工后3天內驗收完畢，工程內容及質量符合要求的，雙方簽字蓋章認可，如工程內容尚未完成或質量不合格的，乙方在限定的期限內行進補建或返修后完成在進行驗收，如果乙方不執行，甲方有權根據工程量的加倍罰款。

第六條：工程保修按有關規定執行，保修期為一年（不包括正常損耗、人為破壞和不可抗力因素）。保修期自竣工驗收簽字之日起計算，保修期過后，乙方為甲方提供長期跟蹤服務。

第七條工程款交付與結算：

甲方在合同簽訂后，按以下規定額度向乙方支付合同款。第一次付款：在主體完成第五層樓封頂后，支付按實際完成工程量的60%。

第二次付款：在主體完成第十五層樓封頂完工后，支付按實際工程完成量的70%。

第三次付款：工程主體完成封頂完工后5天內支付按實際完成工程量的80%。

第四次付款：安裝工程完工驗收合格后15天內支付按實際完成工程量的95%，余5%為質保金，保質期為一年，甲方應在保質期滿三天內，將質保金付給乙方（不計銀行利息）。

第八條：爭議未盡事宜解決方式，由甲乙雙方協商解決，或按合同有關法條款處理。

第九條：本合同雙方簽字蓋章后生效，付清工程尾款付完，保修期過，本合同自動失效。

第十條：本合同一式肆份，甲乙雙方各執2份，具同等效力。

甲方（公章）乙方（公章）甲方代表（簽字）乙方代表（簽字）時間：時間：