第一篇：關于員工電纜技術培訓通知

關于電纜技術培訓通知

公司各項目部：

為了進一步提高公司員工的綜合素質和電纜技術技能應用，提升公司隊伍電纜技術施工能力，實現(xiàn)提供強有力的人力支撐，經研究決定舉辦通信電纜技術培訓班。培訓的目的：

強化培養(yǎng)現(xiàn)有員工的工作能力與電纜技術技能、讓他們具有較大的發(fā)展?jié)摿ΑＲ虼宋覀儽仨毤訌妼ΜF(xiàn)有員工的培養(yǎng)，通過以自學為主、自主培訓、送出去學習、培訓等多種模式進行培訓。讓我們的員工學到更多工作與技能這兩方面的知識，能在工作中能運用所學得到的知識，得到自己的能力和工作技能提高。

公司特發(fā)此通知，希望公司各項目部有對員工培訓需求的統(tǒng)計后發(fā)到公司，到時由公司統(tǒng)一安排進行培訓。

公司工程部

2013年2月26日

第二篇：員工技術培訓計劃

為了能讓員工能更快的成長，為了公司能快速發(fā)展，很多公司都會對員工進行培訓，以下是我結合員工的目前情況做的培訓計劃。

一、培訓工作情況：

20xx年我部與培訓部協(xié)作共舉辦了新入職員工消防培訓34期，共923人，每屆培訓合格率達90%以上，基本達到了目標要求;內部員工培訓8次(其中包括全公司處置突發(fā)事件培訓2次，員工消防知識3次，消防實戰(zhàn)練習3次，參訓人員達245人次。

二、培訓工作分析：

1、20xx年的培訓工作比起20xx年相比有了較大的進步，無論是在培訓課程還是培訓質量上都有了一定的增長幅度。

2、完整了培訓計劃：建立了制度性培訓體系，比起以往的培訓工作缺乏制度完善和系統(tǒng)化，培訓管理幅度和力度較弱，員工培訓意識差，培訓工作開展起來較為困難的情形。我部與培訓部經過多次溝通，改變了原有的培訓模式，將“為什么培訓和培訓什么”融入到整個公司培訓工作中來，在總結了以往的培訓經驗基礎上，優(yōu)化了培訓的重要性，重點加強了培訓內容全面性，提升了培訓工作的制度化管理。

3、不斷改進培訓方式，積極探索新的培訓模式：20xx年的培訓工作，我們主要采取幻燈片、實踐訓練和理論與實踐相結合的方式來提高培訓工作，讓新入職員工盡快掌握相關知識，在投入工作。

三、培訓工作存在的問題與不足：

1、培訓工作考核少，造成培訓“參加與不參加一個樣，學好與學孬一個樣”的消極局面，導致培訓工作的被動性。

2、雖改變了培訓制度但是培訓形式缺乏創(chuàng)新，只是一味的采取“上面講，下面聽‘形式，呆板、枯燥，提不起員工的興趣，導致員工注意力不集中，影響了培訓的效果。

3、培訓過于形式化：培訓時間與課時的不長是導致形式化的主要體現(xiàn)，短短的半個小時不能完全將所要講的課程融入到培訓工作中來。

4、作為部門的培訓副主管，個人的授課技巧不高、制作課件水平不足、知識面也需要亟待提高。

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四、除了分管的培訓工作外，還協(xié)助部門主管或其它副主管處理好消防及治安等日常工作，還完成了20xx部門職場約定，并進入到全公司前五名之列。

五、由于本身經驗尚淺，對于一些突發(fā)事件的處理和應對顯得有點舍本逐末。在處理事件時有時忽略了公司的利益和宗旨，使公司蒙受了不好的影響。

六、要檢討的是部門各種規(guī)章制度那都是“聾子的耳朵—擺設“，我們的工作應該做到一切從實際出發(fā)而不是拘于形式主義的表面工作，制度是有了但是都沒能很好的貫徹和執(zhí)行下去，上至管理層下至一般員工都是抱著當一天和尚撞一天鐘的思想，這對部門的建設和發(fā)展起到了阻礙，更不敢談規(guī)范、更不能說正規(guī)。

對來年的展望：

1、希望能有更多學習和培訓的機會，來加強自身的學習：不斷的增強自己處理突發(fā)事件的能力和學習、管理能力。在工作中學習，在學習中進步，從而來提高自己。

2、配合部門主管和其它副主管共同做好部門工作，完善和實施部門制度，真抓實干，樹立整個團隊的形象和凝聚力，加強隊伍建設和領導班子的優(yōu)化工作，堅決完成公司所交付的任務。

3、加強隊伍思想建設：由于隊員來自不同的地方不同的崗位，各個的綜合素質、興趣、愛好均不相同，更重要的是年青人可塑性大但是可變性也很大，因此我們在團隊建設中要把思想建設貫穿始，常抓不懈。

4、改變安全管理部的培訓計劃，按照每月計劃對保安員進行崗位培訓，對保安一線崗位做好培訓工作。做到實際工作培訓，分階段、分內容進行考評，以期望通過培訓提升整體素質、服務水平、業(yè)務技能，讓公司滿意、讓顧客滿意、讓部門領導滿意。

正如毛主席所說“雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越”，我們還有很長的路要走下去，只有堅持把“以工作為首要、以培訓為目的、以安全為重心”才能使我們的工作走上規(guī)范步入正規(guī)，當然也更加期望在新的一年中有新的開始、新的進步、新的目標和以嶄新的面貌來迎接新的挑戰(zhàn)!

第三篇：員工技術培訓協(xié)議書

員工技術培訓協(xié)議書

鑒于新員工（普工）迫切學習技術工種的要求及生產工作實際需要，經公司領導研究決定，同意接收一部分工作表現(xiàn)好、勞動態(tài)度好、接受能力強，有一定技術發(fā)展前途的普工，參加技術工種（點焊、拋光、其他等）培訓，但必須與公司簽訂如下協(xié)議：

一、培訓員工必須在本人月工資中分期暫扣繳學習培訓費共計**元，從簽字本月開始，月

每月扣繳 **元，共計扣繳**元。（總從**個月中扣除）

二、培訓人員簽訂協(xié)議后必須在本公司連續(xù)工作 24 個月，實際工作 18個月后即1 年

6個月退還原繳納培訓費（全數(shù) **元整）。

三、經公司領導同意上崗培訓技術，員工即日起工資待遇調整為第一個月為元，第二個月為元，第三個月為元。上崗培訓工種為工種，不得擅自離崗及任意串崗。

四、上崗培訓期為2個月。根據(jù)本人技術水平、產品質量、產量、工作表現(xiàn)，2個月后，經公司領導考核在保證質量的前提下，根據(jù)個人技術水平將工資作相應調整。

五、每年春節(jié)放假后，必須在公司通知上班時間準時上班，遲到一天算曠工，曠工三天以

上作自動離職論處，培訓費作自動放棄。

六、培訓人員在培訓期不得無故曠工，若曠工一天除按廠規(guī)處罰外，外加扣除**元（在繳

納的培訓費中扣除）不得以任何借口擅離崗位或出廠，否則按公司有關規(guī)章 制度執(zhí)行處罰，作自動離職論處，培訓費作自動放棄。

七、本協(xié)議一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份，雙方簽字后生效，并從生效日起執(zhí)行。

特此協(xié)議

甲方：乙方：

代表人：年月日

年月日

第四篇：電纜員工培訓材料..

南寧市桂潮電線電纜廠（員工培訓材料及制度）

一、有關規(guī)范要求

1．守則： 要注意安全、不違章操作；

要把好質量、不馬虎了事；

要遵守紀律、不離崗串崗；

要當心工作、不讀書看報； 要勤學好問、不一錯再錯；

要吃苦耐勞、不消極怠工； 要服從安排、不推三阻四；

要正點守時、不遲到旱退。

2．工藝紀律要求

①認真學習，提高思想素質，業(yè)務知識水平及實際操作能力。

②按設備操作規(guī)程操作，按工藝文件要求執(zhí)行，確保產品質量符合規(guī)定要求。

③嚴格執(zhí)行設備保養(yǎng)規(guī)定，禁止野蠻操作，違章操作。

④工作要認真、細致、熟悉并掌握工藝規(guī)定要求，不懂的或有疑問的要查詢。

⑤嚴格執(zhí)行自檢制度，上機前，開機中，完成后都必須按規(guī)定要求跟蹤檢驗發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能解決的匯報處理。

⑥多動腦筋，為公司提高產品質量，節(jié)約材料、能源消耗等方面多提合理化建議。

3．勞動紀律要求

①遵守公司勞動紀律，服從分工，上班時間內不串崗、聊天吃零食，不打閑、看書、看報等與工作無關的事，以良好的精神狀態(tài)投入工作。

②按設備操作規(guī)程操作，杜絕野蠻操作，裝卸。

③嚴格按工藝文件進行自查、自檢、自控，確保產品質量符合規(guī)定要求。

④所有工具、模具、盤具，材料實行分類定置擺放整齊，成品、半成品、原材料等標識清楚。

⑤工藝文件保存完整，不得損壞。

⑥按規(guī)定及時填寫質量記錄，做到字跡清晰，內容完整、準確。

⑦不利用工作之便，偷竊公司財物，徇私舞弊，不泄漏公司秘密，嚴格執(zhí)行自行車等車輛停放規(guī)范。

4、質量宣傳

⑴質量保證手冊是本公司質量行為準則。

⑵有受控標識的質量手冊，才能用于現(xiàn)場。

⑶質量責任是每個部門和每個員工對分配給自己在質量體系活動中應獨立行使的職權和應做的工作，并同時承擔相應的質量責任。

⑷負責按工藝文件指揮生產，按生產計劃完成任務，按廠部要求抓好勞動紀律，按規(guī)定做好產品標識和各項質量記錄，抓好車間物資的定置管理，嚴格執(zhí)行工藝紀律并及時檢查記錄，執(zhí)行設備操作規(guī)程和管理要求，做到生產文明，安全，是本公司車間干部的工作基礎。

⑸對產品標識是為了保證產品加工包裝，運輸和安裝的正確性，并在必要時具有可追塑性。

⑹工序控制是對產品形成過程動態(tài)的質量監(jiān)控，保證工序處于受控狀態(tài)。

⑺我公司的關鍵工序是擠絕緣工序，特殊工序是導體焊接和銅導體退火工序。

⑻工序檢驗執(zhí)行自檢、專檢制度，不合格的半成品不得轉入下道工序和繼續(xù)生產，并作好標識，隔離存放。

⑼檢驗和試驗狀態(tài)分為待檢、合格、不合格、待處理四種。

⑽產品在加工過程中，用掛牌方式標識檢驗和試驗狀態(tài)，以保證只有檢驗和試驗合格產品才能轉序。

⑾對產品顯在的，潛在的不合格因素制定糾正預防措施，以便排除不合格再發(fā)生的可能性。

⑿原材料、半成品、成品搬運時，應采取可靠的防碰撞等措施，杜絕野蠻搬運。

⒀車間職工應當遵守勞動紀律，考勤紀律和工藝紀律。

⒁對產品質量有直接影響的因素是：原材料、生產設備性能，工人操作水平和工藝過程控制。

⒂質量體系文件是指：質量保證手冊，程序文件、作業(yè)文件、質量記錄等。

⒃質量與生產的關系是：在保證質量的前提下，盡可能加快生產速度，降低消耗，完成生產任務。

⒄質量記錄內容包括：在產品質量形成過程中所有與質量有關的記錄。

二、職工上班應了解的內容

1．上班后你的崗位職責是什么?工作要求是什么? 你的任務是什么?

2．你依據(jù)什么進行產品加工?為達到工藝要求你是如何控制的?

3．你在操作設備前做哪些工作？運行過程中注意哪些問題？停機后應注意哪些事項？

4、不合格的原材料、半成品是不能投入生產的，你是如何識別的？

5、材料或半成品在搬運過程中應注意哪些問題？目的是什么？

6、公司規(guī)定車間模具、工具、盤具、原材料、半成品等要定置 管理，你是如何做的？

電線電纜生產制造常識

（員工培訓材料之二）

電纜是用來傳輸電能或控制信號的。控制電纜主要用于控制設備的線路。使用三相電源送電的三芯電纜

成纜在一起，可以使三相磁場抵消，減少損耗。

（一）電線電纜的分類

（1）裸電線：僅有導體，沒有絕緣的產品。如鋼絞線，裸銅線等。

（2）電磁線：以繞組形式在磁場中產生電流或通以電流產生磁場的電線。如漆色線等。

（3）電力電纜：在電力系統(tǒng)中主干線用于傳輸或分配大功率電能的電纜產品。

（4）通信電纜：傳輸音頻及以上各種電訊信息用的電線電纜。如市話電纜、通信電纜、計算機電纜等。

（5）電器裝備用電線電纜：從電力系統(tǒng)的配電點，把電能直接輸送到各種用電設備器具的電源連接線，工農業(yè)生產裝備中的電器安裝線控制和信號用電線電纜。如安裝線，橡膠電纜、控制電纜、礦用電纜等。

（二）電線電纜用材料

（1）導體材料：常用的有：銅、鋁、銀、金，銅常用經濟，導體又分軟、硬、特硬三種狀態(tài)。TR-軟銅 絲。LR-軟鋁絲。TXR－鍍錫銅絲。TY－硬銅絲。

（2）絕緣材料：常用的有：J-70-70℃ 軟聚氯乙烯絕緣。JR-70-70℃柔軟級聚氯乙烯絕緣。JGD-70-70℃高電性能級軟聚氯乙烯絕緣。J-105-105℃ 陽燃聚氯乙烯絕緣。LDPE-低密度聚乙烯絕緣料。

（3）護層材料：常用的有：H-70-70℃護層級聚氯乙烯，HR-70-70℃柔軟護層級聚氯乙烯，H-105-105℃阻燃護層級聚氯乙烯。HDPE-高密度護層級聚乙烯。

（4）屏蔽材料：P-銅絲編織屏蔽，P1-銅絲纏繞屏蔽，P2-銅帶屏蔽，P3-鋁箔屏蔽。常用鎧裝結構表示法：20-裸雙鋼帶鎧裝，22-雙鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套，23-雙鋼帶鎧裝聚乙烯護套，30－裸細鋼絲鎧裝，32－細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套 , 33－細鋼絲鎧裝聚乙烯護套，43－粗鋼絲鎧裝聚乙烯護套，（5）其它輔助材料：PP聚丙烯填充料、聚脂帶、無紡布等。

（三）部分漢語拼音字母在型號中表示的涵義。

⑴電線電纜產品型號編制方法簡介

電力電纜V，橡皮電纜X，控制電纜K，通信電纜H，通訊電纜HJ，配線電纜HP，礦用電纜HU，電子計算機DJ, 軟線R，移動Y，阻燃ZR，鋁芯L，鐵芯G，聚氯乙烯絕緣或護套V，橡皮 X，聚乙烯Y，橡套H，鋁包Q，復合物 F，雙層塑料W，屏蔽P，泡沫聚乙烯YF, 氯丁橡皮XF, 硅橡皮XG, 工業(yè)用G，交換機用J，重型C，高壓G，電焊機用H，輕型Q，耐熱T，白蟻

Y，中型Z。

例：ZR-KVVP2－22表示銅芯聚氯乙烯絕緣銅帶屏蔽，聚氯乙烯內護套雙鋼帶鎧裝聚氯乙烯外護套阻然控制電纜。

VLV22表示鋁芯聚氯乙烯絕緣，雙鋼帶鎧裝，聚氯乙烯外護套電力電纜。

二、生產工序質量要求及注意點

（一）拉絲工序(無)

（二）退火（無）

（三）束絲工序

工藝流程：備料（軟圓銅絲）→外徑測量→上盤（絲）挑頭→穿分線板→扭頭→試束絲→檢查→束絲→例模檢查→轉序

2、備料時應檢查單根圓銅線或鍍錫銅線表面質量，外表應光潔，無油污、無毛刺，無氧化變色及機械損傷現(xiàn)象，檢查單絲直徑。

3、準備好后試機，絞向、節(jié)距及外徑，外觀應滿足工藝要求.4、質量要求及控制：

①在束絲過程中，如有單絲跑頭，斷頭時，可以采用扭接法（特殊情況除外）扭接長度控制在300mm以內。

②放線盤單絲應分類碼放，必要時隨機用外徑千分尺測量，以防不同規(guī)格的銅單線混入

③束絲過程中應經常檢查每根單絲的放線張力，并注意運行中有無斷絲、亂絲現(xiàn)象，銅絲不得有嚴重氧化發(fā)蘭、發(fā)黑現(xiàn)象，鍍錫銅絲不得有露銅，錫塊粘結現(xiàn)象。

④收線盤排線應平整、均勻、緊密、不平整的變形的收線盤能用，收線不能太滿 ⑤束出來的絲倒模檢驗之，卸下來或檢查過的絲應懸掛標簽，注明型號、規(guī)格、長度，操作工等，并成“Ｔ”型排放，防止碰傷表面，成品銅絲表面不得沾上油污，水跡或其它雜物。

⑥地面保持清潔衛(wèi)生，設備無灰塵，填好設備運行記錄及交接班記錄等

5、常見不合格產品的原因及解決方法：

⑴單線跳浜或拱起

a產生原因：①單絲徑分線板位置錯位②放線張力過小、單絲松馳

b 解決辦法：①調整好分線板上單線的穿線位置②調節(jié)好放線盤的張力

⑵扭絞過度

a產生原因：

①束合線芯在標準輪上繞的圈數(shù)小于4圈，致使摩擦力小而造成②束合過程中標準輪的牽引過度減慢或停止，而絞籠繼續(xù)旋轉而造成

b解決辦法：

①如果在過扭時已產生劇烈變形、損傷嚴重或斷線，這時只能將這段剪去

⑶單線斷裂缺股

a產生原因：

①放線盤張力太大，超過了單線的拉斷力 ②單線盤排列雜亂，出線段被其它線匝壓住 ③單線質量差，單線接頭不牢固

b解決辦法：

①調整放線盤的張力②單線收線盤上要求排列整齊、平整、不得有寶塔狀③提高單線本身的質量。

⑷單線或絞線表面劃傷

a產生原因：

①分線板、線咀、導輪等使用時間過長摩損成溝狀 b解決辦法：

①對有缺陷的分線板、線咀、導輪等修復或更換

⑸絞向錯誤、節(jié)距不正確

a產生原因： 未按工藝規(guī)定

b解決辦法：嚴格按工藝要求操作，開車時認真檢查開出產品的質量

⑹束合松股

a 產生原因： ①絞合節(jié)距過大 ②單線的張力過松 ③分線板距離太小

b解決辦法：

①節(jié)距符合工藝規(guī)定，單線有足夠均勻的張力

⑺束絲外徑計算方式：外徑D束＝Dk（D為相當于層絞的絞線外徑，k為校正系數(shù)約0.99）。線芯絞合采用左向絞合（包括束絲、絞絲），這樣的結構可以保證電纜導電線芯的穩(wěn)定性和一定的柔軟性。

（四）擠絕緣工序

1、擠絕緣為關鍵工序，凡制品的質量特殊性對產品的主要性能，安全性可靠性，經濟性的影響程度是關鍵的工序。稱為關鍵工序設置工序質量控制點，使需要重點控制的質量特性，關鍵項目或部位在一定時期內，一定條件下強化管理，使該工序處于良好的控制狀態(tài)。

2、工藝流程：預熱（按不同料所需溫度調控）→準備冷卻水→安裝模具→排料→初調偏芯→試擠→檢查→擠絕緣→檢驗→轉序

3、質量要求及控制

①按生產調度單和《工藝卡片》要求生產，檢查上道工序轉下來的半成品及絕緣用料是否符合要求

②擠塑時需安過濾網，發(fā)現(xiàn)焦料、雜料、生料時應排空機身余料，清擦機頭，更換過濾網

③偏芯調好后，擠出后的絕緣線應全部浸入水槽中冷卻，水槽口應放上毛氈或棉紗等軟物，不能有任何硬物接觸，以免刮傷表面，收線盤不變形、排線整齊均勻，無寶塔狀，擠出的線標識，成“Ｔ”型排放整齊。

④要做到勤看，勤量、勤查，防止產品質量發(fā)生變化，擠出后的絕緣線芯應無竹節(jié)，偏

芯，塑化不良現(xiàn)象，外觀應光潔、圓整，色澤均勻，無焦料、生料、雜質、斷面無目力可見的氣孔。

⑤注意工作場地衛(wèi)生，填寫有關記錄。

4、常見不合格產品產生原因及現(xiàn)場解決辦法

⑴焦燒

a產生原因：

①溫度反應超高，或者是溫控儀失靈，造成超過規(guī)定塑化溫度，而導致塑料焦燒②螺桿長期使用未清理，焦燒物積存，隨料擠出。

③加溫時間過長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒

④停機時間長，沒有清理機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒或換模、換色次數(shù)多，造成塑料分解焦燒。

b 解決辦法：①經常檢查加溫系統(tǒng)是否正常②定期清理螺桿或機頭，要徹底干凈③按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，加溫系統(tǒng)如有問題應及時維修④換模、換色要及時，防止雜色或存料焦燒，發(fā)現(xiàn)焦燒應立即停機清理機頭和螺桿。

⑵塑化不良

a 產生原因：

①溫度控制過低或控制不合適 ②塑料中有難塑化的樹脂顆粒

③操作方法不當，螺桿和牽引速度過快，塑料沒有完全達到塑化。b解決辦法：

①按工藝規(guī)定控制好的溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低應適當調高塑化溫度

②適當降低螺桿和牽引速度，使塑料加溫和塑化時間增長，以提高塑料塑化效果 ③利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和致密性。

④選配模具時，模套適當配小一些以增加出料口的壓力。

⑶疙瘩

a產生原因：

①由于溫度控制低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來。

②塑料質量較差，有較難塑化的樹脂，沒有完全塑化就被擠出。

③加料時一些雜質被加入料斗內④溫度過高，造成焦燒疙瘩。

⑤對模壓蓋未壓緊，進料后，老化變質，出現(xiàn)焦燒疙瘩 b 解決辦法：

①塑料本身造成的疙瘩應適當提高溫度 ②加料時需注意檢查，不能把雜物放進料斗內

③發(fā)現(xiàn)溫度高應立即降溫，仍不見效果，應停機清理螺桿及機頭，排除焦燒物 ④出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩要適當調高塑化溫度或降低螺桿與牽引速度。

⑷外徑粗細不均勻和竹節(jié)形

a 產生原因：

①由于螺桿或牽引不穩(wěn)

②模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成塑料層厚度不均 ③主機轉速不平穩(wěn)，皮帶過松或打滑

b解決辦法：

①經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

⑸氣孔、氣泡和砂眼

a 產生原因： ①局部溫度控制高 ②塑料潮濕有水份 ③自然環(huán)境潮濕 b 解決辦法： ①溫度控制要合適

②加料時應嚴格檢查塑料質量，發(fā)現(xiàn)潮濕要立即停用，并排除簡中余料 ③用干燥機烘干

④取樣檢查，塑料層是否有氣孔，氣眼和氣泡。

⑺砂眼和洞

a解決辦法：

①緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙 ②線芯有油水等臟物

③半成品有缺陷，如絞線支出，壓落，交叉、打彎 ④溫度控制低 b解決辦法：

①絞合線芯的緊壓要符合工藝規(guī)定

②半成品不符合質量要求的，應處理好后再生產 ③消除臟物

⑻塑料表面出現(xiàn)痕跡

a產生原因：

①模套承線徑表面不光滑缺口

②溫度控制過高。塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處，造成痕跡 b 排除方法：

①選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，有缺陷要處理 ②把機頭加溫度適當降低，產生硬脂配鋇后立即清除。

五、成圈、計米印字工序

1、工藝流程：備線→上線盤(火花檢驗)導體焊接（特殊工序）→ 檢查→轉序

2、質量要求與控制

①首先按規(guī)定檢查上道工序轉來的絕緣單線是否符合規(guī)定要求，有無標識，同時對其外觀直徑進行檢查，合格后方可使用。

②印字過程中要勤看，檢查字跡是否清楚，絕緣表面字跡是否連續(xù)，正常情況印字與過火花成圈同時進行。

③操作過程中如有單線距頭，斷線一律要單線焊接，具體按《特殊工序（導體焊接）指導書》中規(guī)定進行。

④變形的收線盤不準用，排線應均勻一致，緊密整齊，完工后收線盤應成“Ｔ”型排放整齊，掛牌標識。

⑤工作場地應清潔衛(wèi)生，填好有關設備運行記錄及質量記錄。

⑥對于在線芯火花檢查過程中出現(xiàn)的少量擊穿點，可采用滌論膠帶緊密搭蓋，色裹處理，一般為4層，色裹好的擊穿點要重新經火花檢查。

⑦發(fā)現(xiàn)在100米之間有4個以上擊穿多，以段線應剪去不用，如果連續(xù)有此現(xiàn)象，則線不能用，作廢處理。

⑧火花試驗的電壓應按規(guī)定的有效值運行： 絕緣壁厚小于或性等于 0.25mm試驗電壓為3KV，壁厚0.25－0.50mm之間，試驗電壓為4KV；

壁厚0.50-1.00mm之間，試驗電壓為6KV，壁厚1.00-1.50mm 之間，試驗電壓為10KV，壁厚1.50-2.00mm之間，試驗電壓為15KV，壁厚2.00-2.50mm 之間，試驗電壓為20KV。

⑨火花試驗時，火花試驗機和收線裝置應可靠接地，被試驗的絕緣單線導體應可靠地連續(xù)接地。

（六）成纜工序

1、概念：將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來的工藝過程，包括絞合時線芯間空隙的填充和在成纜上的包帶過程，叫做成纜。成纜時絕緣線芯的絞合形式是采用同心層正規(guī)絞合，絕緣線芯直徑相同的成纜叫對稱成纜，絕緣單線芯直徑不同的成纜叫非對稱成纜。雖然根據(jù)需要根數(shù)的絕緣線芯絞合在一起的電纜，使用方便經濟，但有些情況是不成纜的，如高壓電纜等，這是為了避免結構太大而笨重和技術設備的原因，制造成單芯電纜。

2、工藝流程：備線→檢查→上盤→穿模→點動初絞→裝壓模→試絞→檢查→成纜→檢驗→轉序

3、質量要求及控制

①對準備好的待成纜線芯，要檢查其規(guī)格、長度，打印數(shù)碼或分色標等具體是否符合工藝要求，線芯不及有擦傷、壓傷、碰傷。

②成纜時各個成纜線芯的張力應保持基本一致。

③纜芯的最外層絞合方向應為右向，各相鄰絞向應相反。

④纜芯線芯采用數(shù)字標志時，由外層到外層從1 開始按自然數(shù)序順時針方向排列，力纜成纜時按紅、黃、綠、蘭或0、1、2、３順序排列。

⑤成纜節(jié)距，外徑必須符合工藝規(guī)定范圍，成纜后纜芯應圓整繞色應緊密。

⑥按工藝要求先用合適的填充料將成纜間隙填實，保證成纜后電纜圓整。

⑦繞包帶的材料、帶寬、繞包節(jié)距（搭蓋率）應符合《生產調度單》和《工藝卡片》的規(guī)定，繞包應平整、緊貼、無皺折。

⑧對1.0mm2以下的導電線芯，成纜前應進行通電檢查及測量外徑大小，防止不合格品流入下道工序。

⑨各線芯接頭時，單根導體應碰焊牢固，多股導休應交叉絞接，接頭處應采用雙層熱縮套管色復，再繞一層絳綸膠帶，接頭處的導體應處理光滑，以防止刺破導管及絳綸膠帶，造成擊穿。

4、常見示合格產品原因及解決辦法：

⑴線芯絕緣有損傷

a產生原因：

①絕緣線芯所經過的導輪，線盤架、分線板及壓模表面有損傷。

②成纜壓模選擇不當，沒有使壓模的中心線對準成纜纜芯的中心。

③壓模到分線析之間的距離不適當。

④放線模的張力太小，導致線芯松開后扎傷。

⑤搬運過程中絕緣線芯碰傷、軋傷。

b解決辦法：

①表面有輕微損傷的應及時修復，嚴重的申報更換絕緣線芯。

②調換成纜壓模，調節(jié)其中心位置。

③增大成纜壓模至分線板之間的距離。

④重新調節(jié)放線盤的放線張力。

⑵成纜節(jié)距不正確

a產生原因：

①未按規(guī)定節(jié)距調節(jié)變換檔位及齒輪。

b解決辦法：

①按規(guī)定操作。

⑶成纜外徑過大

a 產生原因：

①絕緣線芯的外徑太大 ②成纜壓模過大

③成纜后包帶太松，不服巾貼。b 解決辦法：

①嚴格控制絕緣單線符合工藝規(guī)定 ②加大繞包帶的張力。

⑷成纜外徑大小不均勻

a 產生原因： ①壓模磁太大 ②填充不均勻 ③填充處接頭過大 ④線芯或填充有局部錯位。b解決辦法： ①選擇適當?shù)膲耗?/p>

②控制好填充，處理好接頭部分。

⑸成纜后電纜成蛇形（不直）

a 產生原因：

①壓模過大 ②成纜節(jié)距不當 ③收放張力不均勻。

b 解決辦法：

①壓模選用適當 ②調節(jié)好成纜節(jié)距

③調整好放線張力，排線注意緊密均勻。

⑹繞包帶重疊不符合規(guī)定

a 產生原因：

①帶材的寬度不對

②開機停機的短時間內重疊不對 ③節(jié)距范圍搞錯未按規(guī)定

b 解決辦法：

①更換合適的帶材 ②調整好繞包頭導角 ③重新調好繞包節(jié)距

（七）、絞線工序

具體要求參照相關工序要求

（八）、鎧裝工序

1、鎧裝的目的：為確保電纜在不同場合能夠正常地工作，根據(jù)電纜的敷設情況，對其加以各種不同的鎧裝層，是為了避免或減輕電線電纜受到過度的彎曲，扭轉、摩擦、沖擊、拉伸與震動等，以及其它化學質的腐蝕等影響。

2、裝鎧的類型（常用的）

①鋼帶鎧裝聚氯乙烯外套“22”例VV22 KVV2②鋼帶鎧聚乙烯外套“23”例VV23 YJV23

③細圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯外套“32”例VV32 YJV32

④細圓鋼絲鎧裝聚乙烯外套“33”例VV33 YJV33

3、鋼帶鎧裝的質量要求及控制（介紹常見的雙層鋼帶鎧裝）

①對備好的待鎧裝纜芯，要檢查是否符合工藝要求，纜芯應不及有損傷、劃破。

②鎧裝時，鋼帶盤的張力及角度應保持均勻。

③鋼帶復繞緊密。

④鋼帶接頭牢固，繞包節(jié)距正確（符合工藝要求）

⑤外層鋼帶蓋住內層鋼帶的間隙

⑥繞包鋼帶平服地繞在具有內襯層的電纜芯上，不應有翹起的喇叭形狀。

4、常見不合格產生原因及解決辦法

⑴鋼帶表面有損傷

a產業(yè)原因： ①鎧裝模具選擇不當 ②導輪角度調整不當 ③鋼帶盤張力太緊

b解決辦法：

①選擇合適的模具 ②調整導輪角度

③調節(jié)鋼帶盤張力.⑵鎧裝有松有緊，外徑不一

a產和原因： ①纜芯張力不夠 ②鋼帶張力不夠

b解決辦法：調整各級張力

⑶外層鋼帶蓋不住內層鋼帶間隙

a 產生原因： ①導輪角度不正確 ②兩盤鋼帶張力不一致 b 解決辦法： ①調節(jié)導輪角度

②調整兩盤鋼帶張力使之一致

（九）、編織工序

1、銅絲編織的重要作用：

①防電磁干擾的屏蔽作用。例：SYV KVVP RVVP AVP 等屏蔽層。

②消除電力電纜表面電位的屏蔽作用。例高壓電纜的總屏蔽

③安全保護（接地）的屏蔽作用，在主絕緣線芯外編織銅絲并與地線痕好地接觸或作接地用，能及時反映漏電情況。例屏蔽型礦用電纜。

2、絲編織的主要作用：

①機械保護作用。例船用電力電纜CVV32等

②承受縱向拉斷力。例海洋地質勘探用測磁電纜WCT等③磁場屏蔽

我廠主要是銅絲編織屏蔽層，常用直徑0.12-0.20mm 的韌銅絲或鍍錫絲編電線電纜的屏蔽層。

3、并股和單徑：一般單只有徑由相關產品的標準所規(guī)定，然后由產品標準所規(guī)定的編織密度來確定并股根數(shù)。

4、編織密度：用途不同的電線電纜產品其標準規(guī)定了不同要求的編織密度屏蔽層。

例：SYV系列實心聚乙烯絕緣同軸射頻電纜，標準規(guī)定其外導體的編織密度不小于90％，例：KVVP RVVP等電纜，其標準規(guī)定屏蔽層的編織密度不小于80％。

5、銅絲編織屏蔽層質量要求：

①編織層應平整地包復在電線或電纜芯上。

②根據(jù)產品標準規(guī)定：每一米長度內允許更換筒管一次。

③編織層不允許接續(xù)，每次換筒管或斷絲后重新接續(xù)后的銅絲頭子應修齊。

④要求每股編織絲的張力基本一致，從外表面看編織絲應均勻復蓋電線或電纜芯，無特別大的空隙

⑤每兩段編織電線電纜不允許首尾相接，而應編一段300-400mm長的空套，然后在頭子過將空套剪斷打結。

⑥編織時，電纜芯應牽引2-3圈，后到收成盤扎好，收放線模加潤滑油，減小磨損，并30-40m觀察一下，外觀質量及密度是否符合要求。

⑦對所編織的電纜落盤后需掛牌標識。

⑧所編電纜必須先進行檢驗，合格后方可編之，編強時注意電纜不能機械損傷，排成均勻、平整、生意電纜色帶不能松散而編之。

⑨并只要求均勻，平整、無寶塔形狀，并且量不能超過筒管的三分之二處。

（十）、擠外護套工序

具體要求參照擠絕緣工序

（十一）、有關理論的補充：

1、成纜同時繞包帶，其形式有3種①重疊繞包：指后一圈繞包帶有一部份壓在瓣一圈繞帶之上。②間隙繞包：指前后圈彼此不相接觸，而留有一定的間隙。③銜接繞包：（又稱對隙繞包）指繞包帶一匝的邊緣與量一匝的邊緣正好緊密地接觸。最為常用的是重疊繞包，重疊繞包重疊率大約在20-25％之間，鋼帶鎧裝間隙率在23-30％之間。

2、成纜絞合方向的概念：面對絞線機械成纜機的前端，絞籠是順時針旋轉，絞出的線芯為右向，反之為左向；或者說：手心向上，姆指沿著電纜線芯軸向，其余四指與絞線方向一致，若與左手相同為左向，與右手相同為右向。

3、成纜節(jié)距的概念：當絕緣線芯旋轉一周時，絕緣線芯沿軸各前進的距離稱為成纜節(jié)距。一般要求柔軟高的電纜節(jié)距倍數(shù)羅小，是為了使電纜有較好的彎曲性能。成纜節(jié)距長度的選擇對各種電纜是不同的，成纜節(jié)距大小直接影響絕緣線芯變形和電纜的柔軟度，成纜節(jié)距越大，電纜絕緣線芯在彎曲時變形越大，電纜柔軟性越差，控制電纜節(jié)距較小，外層一般是18-20倍，內層要選得稍大一些，軟電纜節(jié)距不大于絞合后外徑的16倍。

4、成纜外徑的計算：

因電纜的絕緣芯的形狀，線徑、芯數(shù)、排列方式不同，電線電纜外徑計算方法也不同。

①等圓形絕緣線芯成纜外徑計算：D=K×d式中D-成纜外徑（mm）d－絕緣線芯直徑（mm）K－成纜絞合外徑系數(shù)，對不同數(shù)量芯數(shù)的電纜絞合外徑系數(shù)K值常見簡單如下：

芯數(shù)

規(guī)則

K值

芯數(shù)

規(guī)則

K值

2芯

2d

19芯

1+6+12

5d

3芯

2.154d

24芯

2+8+14

6d

4芯

2.414d

27芯

3+9+15

6.154d

5芯

2.7d

30芯

4+10+16

6.414d

6芯

2.8d

37芯

1+6+12+18

7d

7芯

1+6

3d

48芯

3+9+15+21

8.154d

8芯

1+7

3.3d

52芯

4+10+16+22

8.414d 12芯

3+9

4.154d 6芯

5+11+17+23

8.7d

14芯

4＋10

4.414d

61芯

1+6+12+18+24

9d

②扇形及半圓形絕緣線芯的成纜外徑的計算：

D=Mh(mm)

兩芯半圓：D=2h

三芯扇形：D=2.11h 四芯扇形：D=2.2h 3＋1芯扇形：D=2.31h

其中D為成纜外徑mm h 為半圓形或扇形絕緣線芯的高度M為外徑比。

此材料為摘編“管理質量”概念以及電線電纜知識一些常識性的內容，不夠全面，不夠準確，望大家在實踐中加以總結和完善。

第五篇：2009水產技術培訓通知

通知

各村居委會：

成人文化技術學校《水產養(yǎng)殖技術培訓班》于2月14日開始授課，請通知你轄區(qū)的相關人員，安排好工作，準時參加培訓。

特此通知

東華鎮(zhèn)成人文化技術學校

2009年2月8日

附：各村居委會《水產養(yǎng)殖技術培訓班學員名冊》