第一篇：應(yīng)用化學(xué)化工工藝學(xué)課程設(shè)計 甲醇生產(chǎn)工程設(shè)計圖紙

氧蒸汽原煤蒸汽硫回收冷卻水系統(tǒng)去凈化水污水處理

GSP氣化工藝流程

蒸汽網(wǎng)脫硫系統(tǒng)脫鹽水火炬水煤氣鍋爐補給水脫鹽水脫硫脫碳系統(tǒng)

變換工藝流程

甲醇合成硫回收燃氣熱回收 NHD脫硫脫碳工藝流程

造粒

硫回收工藝流程

新鮮氣蒸汽弛放氣

合成工藝流程

二甲醚

精餾工藝流程

入塔氣新鮮氣弛放氣出分離器氣體循環(huán)氣粗甲醇出塔氣

2、甲醇合成塔結(jié)構(gòu)示意圖

1、合成物料流程圖

變換脫硫脫碳預(yù)變換水解脫硫脫硫脫碳

1水煤氣 ；2預(yù)變換氣；3變換氣；4調(diào)節(jié)CO濃度后的變換氣；5水解氣； 6發(fā)電水解氣；7調(diào)節(jié)變換氣CO濃度的水解氣；8新鮮氣；9燃氣發(fā)電氣

變換凈化物料流程

第二篇：機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-CA6140車床撥叉(831007)工藝規(guī)程及鉆φ22的鉆床夾具(全套圖紙)

目錄

一、序言--1

二、設(shè)計目的---------------------------1

三、零件的分析------------------------2

四、確定生產(chǎn)類型---------------------2

五、確定毛坯---------------------------2

六、工藝規(guī)程設(shè)計---------------------3(一)、選擇定位基準-------------------3(二)、制定工藝路線-------------------3(三)、選擇加工設(shè)備和工藝路線----4(四)、機械加工余量、工序尺寸及公差的確定-----------------4(五)、確定切削用量，切削速度和時間定額--------------------4

七、夾具設(shè)計---------------------------6

八、小結(jié)--7

九、參考文獻---------------------------8

一、零件的分析

（一）零件的作用

題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動，按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構(gòu)相連，下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。

（二）零件的工藝分析

零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：

0.0211.小頭孔?22?以及與此孔相通的?8的錐孔、M8螺紋孔 ?02.大頭半圓孔?55

3.撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。

二 確定生產(chǎn)類型

已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為Q=5000件/年，零件的質(zhì)量m=1.0件/臺，結(jié)合生產(chǎn)實際,備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%.代入公式(1-1)得

N=5000件/年?1件/臺?(1+3%)?(1+0.5%)=5152.5件/年

拔叉重量為1.0kg,由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》(本說明書中除特殊說明外,其余查表均由此指導(dǎo)教程查得)表1-3知,拔叉屬輕型零件;由表1-4知,該拔叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn).所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。

三 確定毛坯 確定毛坯種類：

零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。由表2-1選用鑄件尺寸公差等級CT12級。2 確定鑄件加工余量及形狀： 由表2-5，選用加工余量為MA-G級，并查24頁表2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：

3繪制鑄件零件圖(見附圖)

四 工藝規(guī)程設(shè)計

(一)選擇定位基準：粗基準的選擇：以零件的兩個小頭孔外圓表面為主要的定位粗基準，以小頭孔的底面為輔助粗基準。精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以兩個小頭孔外圓柱表面為主要的定位精基準，以加工后的小頭孔的上端面為輔助的定位精基準。

（二）制定工藝路線

根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》346頁表15-

32、15-

33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如機械加工工藝過程卡片。

（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機床的選擇：

工序010～060均為銑平面，可采用X51立式銑床。

工序070～110采用搖臂鉆床。

工序120采用鉆床。多刀具組合機床。工序130采用銑斷機床。選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔?55H13，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。

5其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。

（四）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1圓柱表面工序尺寸：

前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定7、8加工工序鉆-擴-粗鉸-精鉸φ22加工余量工序尺寸及公差如下：

由2-28可查得精鉸余量Z精鉸=0.06mm

粗鉸余量Z粗鉸=0.14mm 擴孔余量Z擴孔=1.8mm

鉆孔余量Z鉆=20mm 查表1-20可依次確定各工序的加工精度等級為,精鉸:IT7;粗鉸:IT10;擴孔:IT11;鉆孔:IT12.根據(jù)上述結(jié)果,再查標準公差數(shù)值表可確定各工步公差值分別為,精鉸:0.021mm;粗鉸:0.058mm;擴孔:0.075mm;鉆孔:0.15mm 綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸: φ2200.021mm;粗鉸φ21.9400.058mm;擴孔:φ21.800.075mm;鉆孔: φ2000.15mm.2平面工序尺寸：

1.1粗銑兩小頭孔上端面，加工余量為1.2mm，基本尺寸為，經(jīng)濟精度為CT12級。

1.2粗銑中間孔上端面，加工余量為4mm，基本尺寸為

mm

，經(jīng)

濟

精

度 為CT12級。

1.3粗銑中間孔下端面，加工余量為4mm，基本尺寸為

mm，經(jīng)濟精度為CT12級。

1.4精銑小頭孔上端面，加工余量為0.5mm，基本尺寸為50mm，經(jīng)濟精度為CT11級。1.5精銑中間孔上端面，加工余量為1mm，基本尺寸為

mm，經(jīng)濟精度為CT10級。

1.6精銑中間孔下端面，加工余量為1mm，基本尺寸為

mm，經(jīng)濟精度為CT10級。

（五）確定切削用量，切削速度和時間定額：

1工序1以小頭孔外圓表面為粗基準，粗銑φ22孔上端面。

1.1 加工條件

工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：粗銑φ22孔上端面。機床：X51立式銑床。

刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。

銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）取刀具直徑do=80mm。1.2 切削用量

銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.2mm，一次走刀即可完成所需長度，按《教程》表5-7查得fz=0.2mm。

1.3計算切削速度 按《教程》表5-9，然后根據(jù)d/Z=80/10選取，VC=40m/min,再由公 式

算得 n＝159.24r/min,查《教程》表4-15得機床x51的轉(zhuǎn)速

為n=160r/min,因此由公式

算得實際切削速度Vc=40.2mm/s。

1.4校驗機床功率

查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.2mm，n=160r/min, V c=40.2m/min，f z=0.2mm/z。1.5計算基本工時

kr< 根據(jù)《教程》表5-43查得對稱銑tj＝l+l1+l2/fmz，由于，L2=2mm,解得tj=0.15min 輔助時間：ta=(0.15~0.2)tj=0.3min 2工序2 以小頭孔外圓表面為基準粗銑φ55孔上下端面。2.1 加工條件

工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：粗銑φ55上端面。機床：X51立式銑床。

刀具：直柄立式銑刀，按《教程》62頁表3-15查得，取d=71mm,d1=63mm,中齒z=8。2.2 切削用量

2.2.1 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。2.2.2每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《簡明手冊》f=0.2mm/z。2.3查后刀面壽命

查《簡明手冊》表3.8，壽命T=180min 2.4計算切削速度 按《教程》表5-9選取Vc=40m/min，根據(jù)公式，算得n=181.98r/min,查《教程》表4-15取n=210r/min,在由公式

算得實際切削速度Vc＝46.8m/min 2.5計算基本工時

根據(jù)《教程》表5-43查得對稱銑tj＝l+l1+l2/fmz，由于kr

工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：粗銑φ55上端面。機床：X51立式銑床。

fVm ,刀具：直柄立式銑刀，按《教程》62頁表3-15查得，取d=71mm,d1=63mm,中齒z=8。4.2切削用量

按機床功率kw5~10，工件-夾具系統(tǒng)剛度為中等時，按《教程》表5-7查得fz=0.12mm。4.3計算切削速度 按《教程》表5-9選取Vc=49m/min，根據(jù)公式，算得

n=219.8r/min,查《教程》表4-15取n=210r/min,在由公式

算得實際切削速度Vc＝46.8m/min。

4.4校驗機床功率

查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定n=210r/min, V c=46.8m/min，f z=0.12mm/z。4.5計算基本工時

tm＝L+l1/ fn=(4+1)/0.12*210=0.20min。輔助時間：ta=(0.15~0.2)tj=0.4min 5.工序070和080以T1及小頭孔外圓為基準，鉆、擴、粗鉸、精鉸φ22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。.采用立式鉆床525型號 5.1鉆孔工步

(1)刀具:采用莫氏錐柄麻花鉆(20GB/T1438.1-1996)(2)背吃刀量的確定

取a p=20mm(3)進給量的確定

由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.25mm/r(4)切削速度的計算

由表5-22,按工件材料為鑄鐵的條件選取,切削速度v取18m/min.由公式(5-1)n=1000v/?d=1000?18/(3.14?22)=286.6r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=272r/min.代入(5-1),求出實際鉆削速度v=n?d/1000=272?3.14?20/1000=17m/min(5)時間定額計算

根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得.式中l(wèi)=50mm, l2=1mm;l1=Dcotkr/2+(1~2)=20mm/2?cot54.0+1mm=11.7mm,f=0.25mm/r,n=272r/min.將以上結(jié)果代入公式,得該工序基本時間tj=(50mm+11.7mm+1mm)/(0.25mm/r?272r/min=0.92min=55.3s(6)輔助時間tf的計算

由輔助時間與基本時間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2)tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.15?55.3=8.30s 5.2擴孔工步

(1)刀具:采用莫氏錐柄擴孔鉆(B/T1141-1984)(2)背吃刀量的確定

取ap=1.8mm(3)進給量的確定

由表4-10,選取f=1.1mm/r.(4)切削速度的計算

由表5-22,按工件材料為鑄鐵的條件選取,切削速度v取4m/min.由公式(5-1)n=1000v/?d=1000?4/(3.14?21.8)=58.43r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=97r/min.代入(5-1),求出實際鉆削速度v=n?d/1000=272?3.14?21.8/1000=6.64m/min(5)時間定額計算

由D=21.8mm l=50mm l2=3mm得

l1=(D-d)cotkr+(1~2)=(21.8-20)/2?cot54.0+1=1.6mm=30.7s(6)輔助時間tf的計算

由輔助時間與基本時間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2)tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.15?30.7=4.6s 5.3粗鉸工步

(1)刀具:采用錐柄機用鉸刀(GB/T1133-1984)(2)背吃刀量的確定

取a p0.14mm(3)進給量的確定 由表5-31,選取f=1.0mm/r.(4)切削速度的計算

由表5-31,取v=4m/min.由公式(5-1)n=1000v/?d=1000?4/(3.14?20)=63.7r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=97r/min.代入(5-1),求出實際切削速度v= n?d/1000=97?3.14?20/1000=6.1m/min(5)時間定額計算

根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn,式中l(wèi)1 l2由表5-42按kr=15.0 ap=(D-d)/2=(21.94mm-21.8mm)/2=0.08mm的條件查得l1=0.37mm l2=15mm;而l=50mm f=1.0mm/r

n=97r/min 將以上結(jié)果代入公式,得該工序的基本時間tj=(50mm+0.37mm+15mm)/(1.0mm/r?97r/min)=0.67min=40.4s(5)輔助時間tf的計算

由輔助時間與基本時間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2)tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.15?40.4=6.06s 5.4精鉸工步

(1)刀具:采用錐柄機用鉸刀(GB/T1133-1984)(2)背吃刀量的確定

取ap=0.06mm(3)進給量的確定 由表5-31,選取f=0.8mm/r.(4)切削速度的計算 由表5-31,取v=6m/min.由公式(5-1)n=1000v/?d=1000?6/(3.14?20=95.5r/min, 參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=97r/min.代入(5-1),求出實際切削速度v= n?d/1000=97?3.14?20/1000=6.1m/min(5)時間定額計算

根據(jù)表5-42,鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn,式中l(wèi)1 l2由表5-42按kr=15.0 ap=(D-d)/2=(22mm-21.96mm)/2=0.02mm的條件查得l1=0.19mm l2=13mm;而l=50mm f=0.8mm/r

n=97r/min,將以上結(jié)果代入公式,得該工序的基本時間tj=(50mm+0.19mm+13mm)/(0.8mm/r?97r/min)=0.81min=48.8s(6)輔助時間tf的計算

由輔助時間與基本時間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2)tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.15?48.8=7.32s 7 五.夾具設(shè)計 夾具設(shè)計任務(wù)

為提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動,需設(shè)計轉(zhuǎn)專用夾具,并設(shè)計工序070、080鉆小頭孔?22.本夾具將用于組合機床,刀具為麻花鉆.2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案(1)確定定位元件

底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應(yīng)以底面為主要定位基準,利用小頭孔的外圓表面為輔助定位基準.(2)確定導(dǎo)向裝置

本工序要求對被加工孔依次進行鉆、擴、鉸等三個工步加工,最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求,故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件.快換鉆套查表9-10,得?2200.024,鉆套用襯套查表9-11,得?34,鉆套螺釘查表9-12,得?43,查表9-13,確定鉆套高度H=2.05D=2.05?22=45mm,排屑空間h=0.5D=0.5?22=11mm 3切削力及夾緊力計算

由于實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準面,在兩側(cè)只需要采用兩個V型塊適當夾緊后本夾具即可安全工作.因此,無須再對切削力進行計算.4鉆床夾具的裝配圖見附圖

六 總結(jié)

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的系統(tǒng)性設(shè)計.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

就我個人而言，通過這次課程設(shè)計，使我對專業(yè)知識了解得更扎實，也從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。

由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。