第一篇：陶瓷色料紅色系統色料詳細介紹

紅色系統陶瓷色料

鉻錫紅：鉻錫紅色料在釉中一般呈現深沉的紫紅色調。若需得到鮮艷明快的深紅色調，則要求基礎釉中：含較高的PbO、CaO，但若CaO含量過高易使釉面失透甚至無光；不含MgO，因為Mg2+會使錫紅色料的晶格分解，從而使釉面產生白斑或失透；低K2O、Na2O、B2O3含量，這三種成分過多則易使釉色朝紫色色調發展；SiO2含量過多亦易使釉色偏紫；適量的ZnO（2%以內）不但不會破壞鉻錫紅的純正呈色，而且還有助于釉面光澤的改善；SnO2的引入，會使釉的紫色調加深。因此，鉻錫紅色料用于高鉛高鈣無鎂少鋅的透明基礎釉中，可得到純正鮮艷的深紅色調；若用于鋯乳濁釉中，則可得到豆沙色色調。鉻錫紅色料在釉中的加入量一般為6～10%，也可根據實際要求進行調整。通常使用于氧化氣氛中，1300℃以下溫度燒成。

鉻鋁紅：鉻鋁紅色料在釉中一般呈現粉紅色。基礎釉中ZnO、MgO均可使釉的呈色鮮艷；過多的SiO2會使釉色變淺；Al2O3對其呈色有利，但加量過多會增加釉的高溫粘度甚至使釉面無光；CaO過多使釉色變為不鮮艷的棕褐色；K2O、Na2O對其呈色無明顯影響。縱上所述，鉻鋁紅色料較適合用于高鋅、高鎂、高鋁的長石釉中。在鋯乳濁釉中，鉻鋁紅可使釉面呈現非常柔和的稍偏黃的粉紅色調。在釉中加入量一般為3～8%，可在氧化氣氛中于1300℃以下溫度使用。

鋯鐵紅：目前鋯鐵紅色料的生產工藝還不夠成熟和不穩定，色料中常常存在部分未反應完全的氧化鐵，從而影響其在釉中的呈色效果。該色料在鋯乳濁釉中可呈現出帶黃色調的珊瑚紅色；在低鋅無鎂的透明

釉中，則呈現黃色調少的鮮艷的珊瑚紅色。基礎釉中ZnO、MgO易與色料中殘存的Fe2O3反應，生成較臟的棕色調，其他成份對鋯鐵紅在釉中呈色無多大影響。在釉中加入量一般為3～8%，在氧化氣氛中1300℃以下使用。

錳紅：錳紅色料在釉中可呈現美麗的桃紅色，可在氧化或弱還原氣氛中不高于1380℃下使用，加入量一般在2～6%。基礎釉中PbO、MgO可使色調鮮艷并可降低釉的燒成溫度；ZnO過多會破壞其粉紅色調，使其呈現淺淡的暗紫紅色；在鋯乳濁釉中，則呈色困難；釉中BaO、CaO對其色調影響不大。因此，錳紅色料適用于含鉛、高鎂、低鋅的透明釉中。

鎘硒紅：鎘硒紅色料是目前唯一能夠產生純正鮮艷紅色調的陶瓷色料。它在釉中可呈現純正鮮艷的大紅色調，但是其耐溫性極差。傳統鎘硒紅色料只能適用于700～800℃溫度范圍，高于800℃則會產生分解，顏色變黑，從而使得該色料長期以來在陶瓷顏色釉中的應用受到限制。目前，有關人員主要從基礎釉組成和色料制備兩方面著手，來提高其使用溫度。據稱，在以下原則配制基礎釉，鎘硒紅色料的呈色穩定溫度可提高到1150℃左右：釉中SiO2含量在一定范圍內對釉色影響不大；B2O3的引入可保護鎘硒紅色料在釉中的呈色，因為B2O3與SiO2形成的硼硅酸鹽堿性大，可降低鎘硒紅色料在釉中的溶解度，從而使其色調更為純凈；K2O、Na2O混合使用，對釉色及釉面均有較好效果；低Al2O3含量不影響其呈色；ZnO是鎘硒紅釉中不可缺少的成份之一，在釉中不加入或加入ZnO的量不當，均很難得到純正穩定 的紅色調。在色料制備方面，采用包裹的方法，可制造出鋯英石包裹型鎘硒紅色料，該色料的呈色強度較低，但其使用溫度可大為提高，可在1300℃以上溫度使用。

第二篇：中國陶瓷色料產業的現狀和展望

中國陶瓷色料產業的現狀和展望

中國是世界上日用陶瓷（包括工藝美術陶瓷）的生產大國，也是世界上建筑陶瓷和衛生陶瓷的生產大國，據相關統計資料報道，2006年中國日用陶瓷的產量約150億件，占世界總產量的三分之二；建筑陶瓷瓷磚的產量超過38億平方米，衛生陶瓷產量約1億件，均分別占世界總產量的二分之一。

由此可見，作為上述陶瓷產品裝飾材料的陶瓷色料及相關原輔材料，如陶瓷釉料、化妝土、硅酸鋯等的需求量是十分驚人的，就陶瓷色料而言，據初步統計，中國每年需用的陶瓷釉用色料超過8萬噸，坯用色料超過16萬噸。

隨著行業內分工的細化和陶瓷色料生產專業化、機械化、品質控制規范化的發展趨勢和要求，作為陶瓷裝飾用的色釉料生產，基本上擺脫了二十世紀八十年代以前，大部分由陶瓷生產廠家自行生產、自給自足的模式，從二十世紀九十年代起，中國陶瓷色釉料的生產和供應開始進入專業化生產的軌道，作為一個獨立的產業從陶瓷生產廠家中分離出來，成為陶瓷制品生產廠家的原輔材料供應商和陶瓷色料的專業生產廠家。據初步統計，自2003年起全國稍具規模的陶瓷色釉料生產廠家（包括大、中、小規模的廠家）已有300多家，由于近兩年來競爭日益激烈，加上原材料特別是化工原料的緊缺和漲價等因素，減少了一些，尚剩200來家，這些廠家中半數以上的生產規模較小、品種單調，無論是生產工藝、生產裝備、還是新產品開發能力和品質管理等方面都還不夠完善和正規。

這幾年隨著中國陶瓷產業整體化水平的提高，無論是在陶瓷色料產品的品種、質量、產品的穩定性方面都有了長足的進步，出現了一批行業骨干企業，這些企業多集中在陶瓷生產產區，特別是廣東省的佛山和潮州地區，其中位于廣東佛山及周邊地區的有廣東三水大鴻制釉（臺資企業屬中國制釉公司），其總部在中國臺灣，佛山大宇新材料有限公司、廣東省萬興無機顏料有限公司、佛山市正大制釉有限公司、佛山市中冠陶瓷釉料有限公司、中山市華山陶瓷原料公司、佛山市南海禾合陶瓷原料廠、佛山市金鷹陶瓷顏料有限公司、佛山市華寶陶瓷原料廠等；廣東省潮州地區的有廣東省潮州市三原實業有限公司、廣東省潮州市豐業實業有限公司、潮州市寶石陶瓷化工有限公司、廣東省潮州市化工一廠、潮州市楓溪區楓一陶瓷色釉料顏料廠等；福建省泉州地區有福建泉州市力科陶瓷材料有限公司等；山東地區有山東省淄博Ferro陶瓷顏料有限公司（由山東省硅酸鹽研究院和美國Ferro公司合資），華東地區有江蘇省宜興拜富色釉料有限公司、Ferro（蘇州），新型材料有限公司、浙江省升華集團德清縣華源顏料有限公司、江西省景德鎮大千色釉料有限公司等；湖南省有?陵市科興實業有限公司（專業生產包裹型CdS、SeS/ZrSiO4高溫系列鮮紅、鮮黃陶瓷色料）等。目前我國色料全行業的年產值約20億元，行業中較有獨立開發能力、規模較大、在國內、外有一定影響力的知名企業有10多家，他們的產品其質量大致達到國際市場上同行業產品的相當水平，但由于價格較低，在性價比上有一定優勢，因而具有較強的國際競爭力，近年來出口量呈逐年增長的趨勢。此外，國際上生產陶瓷色料的一些著名廠家，也分別在中國設有分廠或分公司，他們之中有：美國的福祿（Ferro）；西班牙的陶麗西（Torrecid），奇美瓷（Quimicer）；意大利的愛斯瑪格拉斯（Esmaglass）、莊興萬豐（Johnson Metthy）、卡羅羅比（Colorobbia）等，地點多設在華東的蘇州、昆山和上海附近，日本國的日研株式會社NIC在廣東省佛山市設有辦事處。供應陶瓷色料生產廠家所需電熔鋯的主要生產廠家有沈陽阿斯創礦業有限公司，（澳大利亞ASTRON在中國的子公司），其生產基地設有遼寧省營口，福建省三祥冶金有限公司等；供應化學鋯的主要生產廠家有浙江升華集團。升華拜克鋯谷分公司，江西晶安高科、廣東汕頭東方鋯業科技股份有限公司、廣東韶關韶能鋯制品廠等，供應陶瓷色料生產廠家所需各種規格石英粉、長石粉的主要生產廠家有廣東英德中信礦業（生產各種精加工的高嶺土、長石、石英、方解石、滑石等陶瓷原料），江西誠信礦業有限公司和廣西平南礦冶原料有限公司（產品同上），矽比科（Sibelco）公司中國分公司（在中國設有加工廠和辦事處，主要生產和供應精加工石英粉有325目和600目等規格）；供應銘綠等鉻鹽的主要生產廠家有河北鉻鹽化工有限公司、重慶鉻鹽化工有限公司等；供應氧化鎳的主要生產廠家有浙江華友銘鎳材料有限公司；供應各種氧化鐵（鐵紅、鐵黃、鐵黑）的主要生產廠家有：浙江升華集團華源顏料有限公司、上海一品國際顏料有限公司等。

1、產品種類、結構和用量

1）建筑、衛生陶瓷常用釉用色料;

中國瓷磚行業常用釉用色料的品種、結構類型和年使用量（含產品）的排列順序、（按使用量的大小自大至小遞減。）

2）建筑衛生陶瓷常用坯用色料;

3）日用陶瓷釉上、釉中、釉下、手彩、花紙用陶瓷顏料及其品種和結構類型;

4）國產?鋯英石包裹型鎘硒紅、橙、黃系列部分商品色料的化學組成和色相及顆粒組成。

5）乳濁增白劑—鋯英石粉和硅酸鋯。

據初步統計作為世界上陶瓷生產的第一大國，中國每年用在陶瓷工業上的鋯英砂（簡稱鋯砂）約18~20萬噸、其中主要用作坯釉中作為乳濁增白劑，另外一部分，加工成電熔級氧化鋯、化學級氧化鋯、氧氯化鋯等；用在鋯系色料合成中作為原料的電熔氧化鋯，每年約需二萬砘，化學氧化鋯約需四千噸，用于合成包裹色料的氧氯化鋯每年約需五千噸。

中國鋯英砂蘊藏量和產量均不大，主要依靠進口，分別從澳大利亞、印尼、南非等國進口，按2006計算，世界年產110萬噸鋯砂計，中國進口量約為35萬砘左右，已成為世界第一大鋯砂進口國。

6）其它。

其它包括玻璃色料、貴金屬顏料、黃金水、鉑金水、黃金膏等。其主要生產廠家有：山東淄博FERRO陶瓷顏料有限公司、江蘇拜富色釉有限公司、廣東萬興無機顏料有限公司等.2、工藝技術、生產裝備和研發能力的現狀。

近些年來中國的色料生產企業，特別是骨干企業普遍開始重視新產品開發；新裝備和新技術的應用；重視品質管理和質量控制。

為了保證合成色料的質量，加強了對從源頭上對原料的質量加以控制，從過去的粗放型，發展到現在的批量檢驗和控制，對合成用礦物原料和化工原料如氧化鋁、鈦白粉、鐵紅、鉻綠、氧化鋯、氧化硅等進行化學組成、顆粒組成的例行檢驗、盡可能采用標準化原料，對配合料的混合和細磨無論是濕法，還是干法在設備選用和工藝控制上有了明顯的改進和提高，廣泛采用了諸如立式雙螺旋錐形混合機、臥式螺節混合機和無重力混合機，立式和臥式攪拌磨、振動式混合機V型高效混合機及二維和三維運動混合機等設備和保證配合料的混和和予磨的充分和均勻，在燒成窯爐方面除了以梭式窯和推極窯、隧道窯為主外還采用了輥道窯、近二年開始出現色料合成專用的廻轉窯，總之圍繞著高效、節能和環保在燒成設備上進行合理的選型和改進。對合成后的色料的細磨除了傳統的高速粉碎機等細磨設備外，為改善顆粒組成針對不同品種有的采用了氣流磨；濕法攪拌磨等先進設備，在脫水、干燥工藝上除了采用傳統的壓濾脫水、離心脫水、室式干燥外，也采用了連續式脫水——干燥聯合生產線。對成品色料普遍采用了予均化混和處理。有條件的每批量進行了嚴格的顆粒分析檢驗。

這幾年在新產品開發上，坯用色料主要有硅鐵紅（Sio2-Fe2o3）、鋁鐵紅（Al2o3-Fe2o3）和釔鋁紅（Y2o3-Cr2o3-Al2o3），并早已批量生產，其中以鋁鐵紅的國內市場最大。在釉用色料方面主要在于改進一些色料的高溫穩定性和提高呈色強度、改善色相方面如高溫穩定型鋯柔色料的開發（如高溫鐠黃、高溫鋯鐵紅系列等）、紅相鋯鐵紅，還有就是在鋯系包裹色料方面開發了如包裹紫等到新品種，并提高了包裹色料的高溫穩定性和包裹率。

有條件的骨干企業還開展了對色料結構測試、單元操作創新等基礎工作，對色料的化學組成、顆粒組成、礦物組成、微觀形貌進行初步的研究。

3、標準化和品質管理

2004年由中國硅酸鹽學會陶瓷分會陶瓷色釉料暨原輔材料專業委員會，組織相關企業制定了陶瓷色釉產品相關標準（草案）和陶瓷色釉料用電焙二氧化鋯標準（草案），經過兩年多的工作包括充分討論和試行，現已正式報批通過，將于2007年下半年開始執行。

國外一些著名陶瓷色料企業，從產品制造流程到產品本身均有嚴格的內部控制標準，產品質量穩定，因此在國際市場上的信譽高、市場占有率也高，中國有關陶瓷色釉料產品行業標準的出臺和施行有行于中國和國際接軌，有行于陶瓷色料產品的規范化、標準化、有利于中國陶瓷色料行業今后的發展。這里以釉用色料標準為例，簡單介紹如下。

該標準規定了釉用色料的術語、產品分類、技術要求、實驗方法、檢驗規則及標志、標簽、包裝、運輸、儲存。標準對色料的標樣和相應檢測釉（基釉）及使用的工藝條件作了詳細規定。在色料產品檢驗方面對色料的顆粒分析、色度和色差測定、游離重金屬離子（如Cr6+）的測定等項目均有具體規定，包括測試方法和測試儀器（如激光粒度分析儀、分光光度計、原子吸收分光光度儀及重金屬溶出量掃描分析儀等）。

在產品檢驗上分出廠檢驗（即例行檢驗）和型式檢驗。每批產品需經制造廠檢驗部門檢驗合格后方可出廠。出廠產品應附證明產品質量合格的文件，并將執行標準號寫入其中。型式檢驗項目更為全面，它包括標準技術要求中的全部內容。型式檢驗每年進行一次，遇有下列情況之一時，必須進行型式檢驗。a)試制定型投產的新產品；

b)正常生產產品在原材料、配方、工藝上有較大改變時；

c)停產6個月以上再恢復生產時；

d)出廠檢驗結果與一次型式檢驗結果有較大差異時；

e)上級質量監督機構提出型式檢驗要求時。

結束語

中國的陶瓷色料產業經歷了成長期和高速發展期，現已進入穩步發展和成熟期。今后的任務主要是要提高產品質量的穩定性、要開發新產品特別是高檔產品，改變過去以初級產品為主的局面，要改進產品的結構，不斷開發和引進新產品、新技術；如通過對色料的表面進行改進加工生產高檔釉用分散性色料。這種色料可以直接加入到釉漿中，經攪拌后即可快速分散，并與釉漿充分混合均勻，因而使客戶在調制印花釉時不用再球磨，從而簡化了工藝，提高了生產效率。又如通過對色料的表面屬性和深加工生產出高檔坯用干混色料，它可直接與噴霧干燥后的粉料直接混合，即可達到均勻呈色的效果，可用來直接壓制產品，從而大大簡化了傳統的混合球磨再噴霧干燥制備色粉，再將色粉與基礎粉料按比例混合的工藝，既簡化了工藝又節能、高效。

總之，中國正在改變以初級產品為主的的現狀，使陶瓷色料產品的結構更加合理，通過加強和完善企業管理、質量管理、新產品開發，加強與國際同行的聯系和交流，使中國的色料產業更加健康地發展。

建筑衛生陶瓷色料的選擇和簡單的配方

陶瓷色料與釉料一樣，是裝飾建筑衛生陶瓷產品的外衣。它與陶瓷產品的胎體及釉料緊密結合一體，發揮著裝飾美化建筑衛生陶瓷產品的作用，從而使產品形成一個五彩繽紛的陶瓷世界。現在陶瓷業的發展已經進入一個新穎的顏色釉時代，建筑衛生陶瓷產品的裝飾越來越多地傾向于直接采用各種顏色釉，以構筑琳瑯滿目的新產品系列，滿足國內外市場的不同需求。因此，熟練掌握好陶瓷釉中色料的使用技術，對于提高產品的檔次、豐富企業的產品品種與種類具有非常重要的意義。色料使用技術包括了色料應用于陶瓷釉產品的所有的工藝方面，其中主要有色料使用工藝性條件問題；色料色調問題；色料粒度選擇問題；色料的相容與排斥問題等幾項技術特點與技術要求。色料的問題實際上是一門邊緣科學，其中又涉及到其他相關學科，如色彩學、陶瓷物理化學及工藝學方面的問題。陶瓷色料的選擇與使用技術關系重大，直接影響到產品的質量事關企業的經濟效益。在過去，陶瓷顏料的名稱泛指應用于陶瓷裝飾的整個呈色原料[包括高溫與低溫]，涵蓋面廣泛；而色料一詞系指僅供于低溫燒成陶瓷制品裝飾用的顏料，僅是陶瓷顏料的一個種類而已。不過，現在在陶瓷學術界與多數企業，無論是色料還是顏料，習慣上二者名稱已經可以互換、交錯使用，并無妨礙。

1、陶瓷色料適應的工藝條件。

在陶瓷生產企業中，不同的陶瓷產品使用的各種色料與顏料，應該能夠滿足實際生產工藝要求，能夠形成預期的裝飾效果，提高產品的檔次。目前建筑衛生陶瓷產品使用的陶瓷色料與陶瓷顏料，要較之日用

陶瓷等更為豐富。建筑衛生陶瓷產品的裝飾在彩飾方法上，已經分為釉下彩、釉中彩、釉上彩、色瓷胎、色釉及色化妝土等幾個方面。不過，色料的裝飾技法種類雖然很多，但使用效果與選擇范圍各有利弊，在使用時應該加以嚴格選擇。比如釉下彩色料是進行釉下彩飾，上面再覆蓋一層透明釉料，呈色紋飾花面處在釉下，具有裝飾的玻璃感好。但由于燒成溫度高[1200-1320度]，可選擇的色料品種范圍反而較窄；釉上彩則是將色料繪在釉面表面，采用低溫燒成后，色料附著于釉表面，由于彩烤溫度低[650-830度]，具有可供選用的色料種類廣泛的優點。

不過由于其色料在釉面上，易產生色料中的金屬化合物溶出問題；釉中彩技術界于釉上彩與釉下彩之間[燒成溫度為1100-1200度]，色料的顆粒處在釉層的中間，色調形成一種朦朧的美感，但所用色料種類亦受一定限制；呈色瓷胎采用了將色料摻配入坯料內，從而使產品瓷質形成出色效果，瓷胎表面一般上透明釉；色釉是將色料與顏料直接引入釉料內，使釉料形成色釉[燒成溫度在1150-1280度]；還有一種將色料加入到不溶性高嶺土中，制成陶衣[亦稱化妝土]用于陶瓷制品裝飾的，稱之為色化妝土，此種化妝土可以遮蓋瓷磚不潔的磚坯，作用很大。但仍需在色料化妝土表面再施一層透明釉料[燒成溫度為1150-1250度]，增加保護與光亮作用。

在實際使用中，各種陶瓷色料與顏料均有不同的燒成范圍，溫度過高與過低都會給成色帶來不利影響。有的色料燒成范圍很寬，如鉻錫紅、海碧藍之類。既可以用于高溫釉下彩燒成又可以使用于釉上彩低溫燒成，它們的成色效果皆佳。而有些色料的成色范圍固定，使用時忌諱很多，如銻酸鉛顏料，就只可以用于釉上彩及低溫色釉產品的裝飾，如果超過溫度，則失去顏色。除了燒成溫度外，還有相當多的色料與顏料對燒成時窯內火焰氣氛非常敏感，如氧化銅顏料，在氧化焰時呈現綠色，而在還原焰時則要呈現紅色，色彩的變化非常大。在充分了解了各種陶瓷顏料的工藝性能后，還應該對顏料的其它方面進行了解，如陶瓷顏料的成色[常用的色料種類]問題、使用溫度范圍及火焰氣氛特點、調色范圍及其禁忌要求等，均不應該忽視。

2、常用陶瓷色料及其調配要求

建筑衛生陶瓷產品的色釉裝飾趨于豐富多彩，采用的顏料種類也越來越多。隨著科技的進步，現代陶瓷工業采用的顏料產品不斷出現新的種類與新的使用方法。如近年來出現的稀土陶瓷色料及納米陶瓷顏料等種類，帶給人們以耳目一新的新感覺。這里僅將陶瓷色料的常規種類品種與使用效果介紹如下，因為這些色料仍然是當前最主要裝飾材料品種.陶瓷色料制造應注意的事項

1、原料

原料的種類、質量都必須考慮。所謂種類以氧化鋁作為原料來說，有氧化鋁、氫氧化鋁、明礬、高嶺土等。應用其中哪一種都可以。原料種類甚多，又各有特性，主要是使其適應于使用的要求。在質量方面成問題的是化學組成（或純度），礦物組成與制造過程。

所謂制造過程是指以什么樣的工藝，在什么樣的條件下制造。礦物組成必須注意使用象高嶺土那樣的天然原料。純度方面沒有必要使用特別純的物質。最重要的是經常使用質量穩定的原料，且嚴格掌握成分，不應含有超過允許量的雜質。原料加工粉碎時，最好不用鐵質器械，以免鐵粉滲入。此外，放置地方也應注意，不讓灰塵混入而影響色澤。制造陶瓷色料所用的原料，大致分為土石原料，易熔原料與呈色原料三種。

2、混合制造色料所用的一切原料，必須經過萬孔篩，無篩等。其濕度不大于0.3%，方可進行配料，仔細混合。色料在混合中有繼續磨細的作用。顏料的細度一般要求通過320目篩無篩等。混合可采用干式

和濕式兩種，普通在具有硬質瓷內襯的球磨機中進行。但硬度特高的色料的粉碎和混合則必須采用剛玉質磨球及內襯的球磨機，以免瓷質球磨機的瓷質混入色料中。

一般以濕式混合法為最常用。在混合時決不能與鐵質器具接觸，以免鐵分混入。此點尤為重要。干、濕二法混合方法，均以粉未混合，其粉未無論怎樣微細，總不及由物料的可溶性溶液彼此混合更為均勻。當溶液彼此混合后，在混合液中再加入氫氧化鈉或碳酸鈉使之中和成為沉淀。當混合多種不同的金屬鹽類時，尤須采用溶液混合和化學沉淀法。這樣可使色料發色均勻，鮮艷。在色料煅燒后，如需配加熔劑或其它添加物，仍可送入濕式球磨機中，進行精研。濕式球磨混合，一般多用清水，如遇特殊貴重顏料，在出磨后不應在空氣中或惡劣氣氛中干燥，或曝露過久，以免損害色澤。為此可用酒精混研，出磨后置電熱或蒸汽干燥器中，瞬間即可完全干燥。溶液混合和化學沉淀法多在攪拌木桶中進行。木桶的制造很簡單，通常以厚約50-70mm的硬木板制成。桶中插入氣管或橡皮管，以便通入蒸汽加熱。木桶中并裝有供水管，在木桶不同高度上裝置截門，便于施行傾瀉洗滌操作。

3、燒成（煅燒）

將調制的生料混合均勻干燥后，裝于坩堝或匣缽內燒成。燒成溫度、燒成時間、燒成氣氛必須分別適應各種不同的調制顏料，沒有必要用還原焰燒成，一般都采用氧化焰燒成。但鉻錫桃紅則必須規定用氧化焰燒成。燒成溫度是1000-1300℃。也可以與陶瓷制品一起放在窯中共燒。燒成時間愈長愈好，有時須煅燒２次到３次，如煅燒２次時其操作過程如下：

①粉碎一次煅燒物，水洗后以相同溫度進行再一次煅燒。

②最初以稍低溫度煅燒，再細粉碎混合均勻，然后進行第二次本燒。這種情況下開始不加礦化劑，往往進行第二次煅燒再添加礦化劑。

③第一次僅配入兩種或三種成分進行混合煅燒，然后以燒成物與其余部分混合而調之。

4、燒成物的處理

燒成物的處理是根據煅燒過程的不同而異。如系加入熔劑后燒成的熔融物，則須立即流入冷水中，制成熔塊使之易于粉碎。如果是低溫或高溫的燒成物，則須進行粉碎，并用溫水或稀鹽酸、稀硝酸溶液反復洗滌除凈可溶性物質，至洗滌水呈中性反應為止，最后再用清水洗滌，進行干燥。

5、礦化劑和呈色補助劑

所謂礦化劑就是具有一種作用幫助礦化物的生成。它不僅能降低生成的溫度,在一定情況下能促使某種礦物的優先形成，而且還能左右生成礦物的色，所以它的擇選是非常重要的．一般使用礦物有堿金屬化合物，鉛硼化合物等，如果其它要作用能控制顏料的色時，就稱為呈色補助劑．

6、成品超細度的研磨

將成品進行超細度的研磨，使顏料的顆粒極為微細，從而適當地降低其燒成溫度，使之易于熔融，光亮色澤也不為熔劑沖淡。釉下顏料的細度愈小，發色愈強，與坯體結合愈緊密，不易發生變化．實為非常重要的一個環節．一般進料細度在２mm以內，出料細度在60um以下時，已非一般球磨機所能達到，因此顏料成品的最后研磨最好用高頻率振動磨機粉碎．

7、顏料使用方法

陶瓷色料必須使用得當，才能達到預期效果．由于釉上，釉下色料不同，其使用方法也不相同．釉下顏料品種不多，過去使用較少．釉下顏料是施于多孔性的生坯或素燒瓷坯上．如果單用水混和，易被素坯吸收而使顏料失其效用．因此必須添加少量膠結物質，使顏料堅固于素坯上，此膠物在燒成時可以揮發掉．最適當的添加物為極稀薄的阿拉伯樹膠溶液．其配方比例，由熟練工人的經驗而定，若此種物質用量過多，燒成時必然炭化，污損色澤．根據經驗，亦可取蒸餾松節油，再加入經糖蜜煮沸的1%亞麻仁油，與顏料仔細混研進行彩繪．

釉上原料常用油脂作為膠粘劑來調和顏料．

膠粘劑配方為：松節油65-70% 松香35-30%

如果用水調色時，必須配制成膠粘劑其配方為：

糊精10克；水10克；白明膠0.03克；甘油0.1克；

使用此種膠粘劑時，在加熱中應特別注意只可用小火慢慢加熱，切不可使糊精炭化．

該文章轉載自陶瓷色料制造應注意的事項

第三篇：中國植物性著色料行業市場調研報告(2013-2017)

2013-2017年中國植物性著色料行業市場調研及投資分析報告《2013-2017年中國植物性著色料行業市場調研及投資分析報告》旨在為投資者或企業管理者提供一個關于植物性著色料產品的投資及其市場前景的深度分析，為投資者和企業管理人傳遞正確的投資經營理念和選擇，提供一個中立、全面的投資指南手冊，為植物性著色料產品市場投資提供一個可供參照的標準。從而可以科學的幫助企業取得較高的收益。報告在全面系統分析植物性著色料產品市場的基礎上，按照專業的投資評估方法，站在第三方角度客觀公正地對植物性著色料產品的投資進行評價。為企業的投資決策提供了重要的依據。

本報告詳述了植物性著色料產品的行業概況、市場發展現狀及植物性著色料產品市場發展預測（未來五年市場供需及市場發展趨勢），并且在研究植物性著色料市場競爭、原材料、客戶分析的基礎上，對植物性著色料行業投資前景及投資價值進行了研究，并提出了我們對植物性著色料產品投資的建議。

本報告以定量研究為主，定量與定性研究相結合的方法，深入挖掘數據蘊含的內在規律和潛在信息，采用統計圖表等多種形式將研究結果清晰、直觀的展現出來，多方位、多角度保證了報告內容的系統性和完整性，為企業的發展和對植物性著色料產品的投資提供了決策依據。客服：400-600-8596 010-86825756

第一章 2013年世界植物性著色料行業市場運行形勢分析

第一節 2013年全球植物性著色料行業發展概況

第二節 世界植物性著色料行業發展走勢

二、全球植物性著色料行業市場分布情況

三、全球植物性著色料行業發展趨勢分析

第三節 全球植物性著色料行業重點國家和區域分析

一、北美

二、亞洲

三、歐盟

第二章 2013年中國植物性著色料產業發展環境分析

第一節 2013年中國宏觀經濟環境分析

一、GDP歷史變動軌跡分析

二、固定資產投資歷史變動軌跡分析

三、2013年中國宏觀經濟發展預測分析

第二節 植物性著色料行業主管部門、行業監管體

第三節 中國植物性著色料行業主要法律法規及政策

第四節 2013年中國植物性著色料產業社會環境發展分析

第三章2013年中國植物性著色料產業發展現狀

第一節 植物性著色料行業的有關概況

一、植物性著色料的定義

二、植物性著色料的特點

第二節 植物性著色料的產業鏈情況

一、產業鏈模型介紹

二、植物性著色料行業產業鏈分析

第三節 上下游行業對植物性著色料行業的影響分析

第四章2013年中國植物性著色料行業技術發展分析

第一節 中國植物性著色料行業技術發展現狀

第二節 植物性著色料行業技術特點分析

第三節 植物性著色料行業技術發展趨勢分析

第五章2013年中國植物性著色料產業運行情況

第一節 中國植物性著色料行業發展狀況

一、2007-2013年植物性著色料行業市場供給分析

二、2007-2013年植物性著色料行業市場需求分析

三、2007-2013年植物性著色料行業市場規模分析

第二節 中國植物性著色料行業集中度分析

一、行業市場區域分布情況

二、行業市場集中度情況

三、行業企業集中度分析

第六章 2011-2013年中國植物性著色料市場運行情況

第一節 行業最新動態分析

一、行業相關動態概述

二、行業發展熱點聚焦

第二節 行業品牌現狀分析

第三節 行業產品市場價格情況

第四節 行業外資進入現狀及對未來市場的威脅

第七章 2011-2013年中國植物性著色料所屬行業主要數據監測分析

第一節 2011-2013年中國植物性著色料所屬行業總體數據分析

一、2011年中國植物性著色料所屬行業全部企業數據分析

二、2012年中國植物性著色料所屬行業全部企業數據分析

三、2013年中國植物性著色料所屬行業全部企業數據分析

第二節 2011-2013年中國植物性著色料所屬行業不同規模企業數據分析

一、2011年中國植物性著色料所屬行業不同規模企業數據分析

二、2012年中國植物性著色料所屬行業不同規模企業數據分析

三、2013年中國植物性著色料所屬行業不同規模企業數據分析

第三節 2011-2013年中國植物性著色料所屬行業不同所有制企業數據分析

一、2011年中國植物性著色料所屬行業不同所有制企業數據分析

二、2012年中國植物性著色料所屬行業不同所有制企業數據分析

三、2013年中國植物性著色料所屬行業不同所有制企業數據分析

第八章 2013年中國植物性著色料行業競爭情況

第一節 行業經濟指標分析

一、贏利性

二、附加值的提升空間

三、進入壁壘／退出機制

四、行業周期

第二節 行業競爭結構分析

一、現有企業間競爭

二、潛在進入者分析

三、替代品威脅分析

四、供應商議價能力

五、客戶議價能力

第三節 行業國際競爭力比較

第九章 2013年植物性著色料行業重點生產企業分析

第一節 A企業

一、企業簡介

二、企業經營數據

三、企業產品分析

第二節 B企業

一、企業簡介

二、企業經營數據

三、企業產品分析

第三節 C企業

一、企業簡介

二、企業經營數據

三、企業產品分析

第四節 D企業

一、企業簡介

二、企業經營數據

三、企業產品分析

第五節 E企業

一、企業簡介

二、企業經營數據

三、企業產品分析

……………

第十章 2013-2017年植物性著色料行業發展預測分析

第一節 2013-2017年中國植物性著色料行業未來發展預測分析

一、中國植物性著色料行業發展方向及投資機會分析

二、2013-2017年中國植物性著色料行業發展規模分析

三、2013-2017年中國植物性著色料行業發展趨勢分析

第二節 2013-2017年中國植物性著色料行業供需預測

一、2013-2017年中國植物性著色料行業供給預測

二、2013-2017年中國植物性著色料行業需求預測

第三節 2013-2017年中國植物性著色料行業價格走勢分析 第十一章 2013-2017年中國植物性著色料行業投資風險預警

第一節 中國植物性著色料行業存在問題分析

第二節 中國植物性著色料行業政策投資風險

一、政策和體制風險

二、技術發展風險

三、市場競爭風險

四、原材料壓力風險

五、經營管理風險

第十二章 2013-2017年中國植物性著色料行業發展策略及投資建議

第一節 植物性著色料行業發展策略分析

一、堅持產品創新的領先戰略

二、堅持品牌建設的引導戰略

三、堅持工藝技術創新的支持戰略

四、堅持市場營銷創新的決勝戰略

五、堅持企業管理創新的保證戰略

第二節 植物性著色料行業市場的重點客戶戰略實施

一、實施重點客戶戰略的必要性

二、合理確立重點客戶

三、對重點客戶的營銷策略

四、強化重點客戶的管理

五、實施重點客戶戰略要重點解決的問題

第三節 智研投資建議

一、重點投資區域建議

二、重點投資產品建議

圖表目錄（部分）：

圖表：2008-2013年國內生產總值

圖表：2008-2013年居民消費價格漲跌幅度

圖表：2013年居民消費價格比上年漲跌幅度（%）

圖表：2008-2013年年末國家外匯儲備

圖表：2008-2013年財政收入

圖表：2008-2013年全社會固定資產投資

圖表：2013年分行業城鎮固定資產投資及其增長速度（億元）圖表：2013年固定資產投資新增主要生產能力

圖表：2013年房地產開發和銷售主要指標完成情況

圖表：植物性著色料行業產業鏈

圖表：2007-2013年植物性著色料行業市場供給

圖表：2007-2013年植物性著色料行業市場需求

圖表：2007-2013年植物性著色料行業市場規模

圖表：2011年中國植物性著色料所屬行業全部企業數據分析圖表：2012年中國植物性著色料所屬行業全部企業數據分析圖表：2013年中國植物性著色料所屬行業全部企業數據分析圖表：2011年中國植物性著色料所屬行業不同規模企業數據分析圖表：2012年中國植物性著色料所屬行業不同規模企業數據分析圖表：2013年中國植物性著色料所屬行業不同規模企業數據分析圖表：2011年中國植物性著色料所屬行業不同所有制企業數據分析圖表：2012年中國植物性著色料所屬行業不同所有制企業數據分析圖表：2013年中國植物性著色料所屬行業不同所有制企業數據分析圖表：植物性著色料所屬行業生命周期判斷

圖表：植物性著色料所屬行業區域市場分布情況

圖表：2013-2017年中國植物性著色料行業市場規模預測圖表：2013-2017年中國植物性著色料行業供給預測

圖表：2013-2017年中國植物性著色料行業需求預測

圖表：2013-2017年中國植物性著色料行業價格指數預測圖表：……

更多圖表詳見正文……

第四篇：陶瓷3D打印技術詳細介紹【深度解析】

陶瓷3D打印技術介紹【深度解析】

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陶瓷材料作為三大基本材料之一，以優良的理化特性在工業界被廣泛應用。但因傳統陶瓷制備工藝的限制，工業中使用的陶瓷制品往往只具備簡單的三維形狀。三維打印工藝的發展讓復雜的陶瓷產品成為可能。目前來看，已經被成功應用于陶瓷材料的三維打印的工藝包括噴嘴擠壓成型，立體光刻成型（面曝光和激光），粘合劑噴射成型，選擇性激光燒結或熔融成型，漿料層鑄成型（slurry-layer casting）等。

陶瓷3D打印技術原理： 噴嘴擠壓成型

噴嘴擠壓成型與塑料3D打印的熔融沉積成型技術（FDM）類似。該技術采用混有陶瓷粉末的噴絲（filament）作為原材料，使用100攝氏度以上的溫度將噴絲中的高分子材料融化后擠出噴嘴，擠出后的陶瓷高分子復合材料因為溫差而凝固。

圖 1.熱熔沉積式陶瓷打印機（美國羅格斯大學開發）

除此之外，也有部分工藝采用高粘度的陶瓷漿料作為原材料，直接通過噴嘴擠出后在空氣中干燥固化。這種陶瓷漿料的主要成分是陶瓷粉末和粘合劑，其中粘合劑在成型過程中起到粘合陶瓷粉末的作用。無論是陶瓷噴絲還是陶瓷漿料作為原材料，這種工藝得到的三維模型都需要進一步進行熱處理，即脫脂和燒結。脫脂和燒結也是傳統陶瓷加工工藝中使用的致密化陶瓷產品的手段。目前來看，面向陶瓷的噴嘴擠壓成型工藝受限于相對粗糙的加工精度，還主要集中于實驗室研究，成熟的基于該工藝的3D打印機還未出現。

圖 2.冷凝擠壓式陶瓷打印機（美國密蘇里科技大學開發）

立體光刻成型

立體光刻成型是目前市場上陶瓷打印的主要技術，也是商業化相對成功的技術。該技術采用一種由陶瓷粉末、光引發劑、分散劑等混合而成的光固化膠，工藝本身與目前市場上的DLP和SLA打印機并無大的區別。有的產品（如Lithoz）會因為光固化膠的高粘度而使用特殊的刮刀涂抹手段來加快成型過程中的材料填充，但歸根結底其本質與普通樹脂成型并無大的區別。與噴嘴擠壓出的毛坯件一樣，立體光刻工藝制造出的3D模型也需要在高溫爐中進行脫脂和燒結。根據有關公司的產品介紹，使用該工藝制造出的陶瓷制品（例如氧化鋁、氧化鋯、磷酸鈣等）密度可高達99%以上。

圖 3.Lithoz陶瓷打印機

與此同時，近一兩年，研究人員在光固化陶瓷前驅體材料上取得的技術突破（詳情可見科學雜志2016年

1月1日相關報道），讓立體光刻成型技術在陶瓷打印中的地位更加穩固。陶瓷前驅體是一種在高溫下熱分解產生陶瓷材料的高分子化合物，它是用于制造碳化硅、碳氧化硅等高溫陶瓷的傳統手段。具有光敏感性的陶瓷前驅體材料的誕生極大地降低了高溫陶瓷的3D打印成本，具有很廣泛的應用前景。然后，由立體光刻技術做成的毛坯件中含有大量的有機物，這使得經過脫脂和燒結之后產生的成品往往會相對于初始設計尺寸擁有30%左右的收縮量。這也限制了該技術在陶瓷生產中的使用。

圖4.《科學》雜志報道的美國HRL實驗室的陶瓷前驅體打印技術

粘合劑噴射成型

這項技術將粘結劑通過打印噴頭噴射到陶瓷粉末上，用來將粉末顆粒粘結在一起。然而，根據有限的文獻報道，這種技術產生的陶瓷致密度并不高。可能的解釋是其受到了粉末鋪設的密度的限制。

圖 5.Exone粘合劑噴射成形

選擇性激光燒結或熔融

SLS/SLM主要被用于金屬材料的3D打印上，在陶瓷的制造中使用并不多。這是因為使用激光直接對陶瓷粉末進行燒結或者融化處理時，加工過程中的溫度差極易在陶瓷產品中產生應力，這些應力會在陶瓷產品內部產生大量裂紋；使用粉末層預熱可以降低裂紋成形的可能性，但同時精度也有所降低。大量的研究集中在減少加工過程中的溫度差，但是難度極大，目前并未取得太大進展。更加簡單易行的方案是在陶瓷粉末中摻入高分子化合物作為粘合劑，使用激光來燒結這些高分子化合物以達到間接成型的目的。然后，與粘合劑噴射成型一樣，這種工藝也受到了粉末鋪設密度的限制，目前的研究文獻報道中使用其加工而成的陶瓷制品密度并不高。

圖 6.激光選區熔化成形（RPJ, Volume: 19 Issue: 1, 2013）

漿料層鑄成型

在這里，我們將所有基于陶瓷漿料的3D打印技術統稱為漿料層鑄成型。之所以將他們列為一類，是因為筆者認為這些技術可能是陶瓷3D打印的一個方向。將陶瓷粉末與不同的有機粘結劑混合制備成漿料，再使用傳統的3D打印工藝加工成型，這樣一套工藝流程不但簡單而且效果好。從文獻報道可以看出，基于漿料的工藝要比其他工藝生成的陶瓷致密性更高。

一種使用陶瓷漿料作為原材料的打印機（臺北科技大學開發）

除了以上介紹的技術，還有其他一些技術，例如分層實體制造、電子照相印刷技術等，因為應用的并不廣泛或者仍然處于初步的研究中

陶瓷3D打印技術特點：

陶瓷3D打印機打印,不但大大縮減成本,且性能穩定,具有無菌等特點。

陶瓷3D打印技術優缺點：

我們知道陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、醫療等行業有著廣泛應用。但陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，目前國內陶瓷直接快速成形工藝尚未成熟，正處于研究階段。

陶瓷3D打印技術材料：

工業級陶瓷3D打印材料有：氧化鋁（AI2O3），氧化鋯（ZRO2），羥基磷灰石（HAP），磷酸三鈣（TCP）等。

陶瓷3D打印知名3D打印機品牌：

法國Ceramaker 3D打印機

奧地利Lithoz公司陶瓷3D打印機

陶瓷3D打印技術應用及經典應用案例分享：

目前陶瓷3D打印主要用在工業產品、珠寶/奢侈品、醫療行業，當然對于從事科研的高校和研究所來講，也是必備的神器。

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第五篇：陶瓷印花機介紹

陶瓷印花機

一、陶瓷印花機的介紹如下

陶瓷印花機不受任何材料限制，可以在廣告標牌，廣告公司，木板、玻璃、水晶、PVC、ABS、亞克力、金屬、塑料、石材、皮革、布及其它紡織品等表面進行彩色印刷。不論是簡單的塊色圖案，全彩色圖案或是具有漸變色的圖案，都能一次印刷完成，無需制版、無需曬版和重復套色，色彩艷麗豐富，效果逼真，圖像防水，防曬，耐磨損，不褪色，操作簡單方便，印刷圖像速度快，完全符合印刷工業標準。投入成本低，可廣泛應用于絲印特印行業、禮品加工行業、標牌標識行業、玻璃印刷行業、個性印刷行業等等，并且是高品質低價位的產品，應用領域非常廣泛。

二、陶瓷印花機的廣泛運用

陶瓷印花機可以在ac有機玻璃、金屬、塑料、亞克力，有機玻璃，PVC,ABS,瓷磚，陶瓷，木板，塑膠制品，硅膠制品，皮革制品，U盤外殼，手機外殼，水晶、木制品、皮革、紡織布料、銅版紙張等任意相對平面軟、硬性材質上，進行彩色、任意復雜色、過渡色等色彩打印各種產品的圖案、LOGO及文字，PVC彩印機不需要制版、套色和復雜的曬板程序，不會對材質的表面造成損壞。

三、陶瓷印花機的優點：

1、印刷步驟簡單，該機無需制版、曬版、重復套色的步驟，無需絲網印刷和熱轉印方式所需要的各式型號的工具、材料。玻璃鐘表彩繪機一個操機人員就可以完全獨立的進行印刷操作，省人力物力，并且方式簡單，立等可取，對操機人員的經驗要求低，只要了解簡單的圖片處理軟件就可以了。

2、可兼容不同行業，不限材質，不會造成材質的損壞。陶瓷印花機不僅可以在質地堅韌的水晶、石材、金屬、玻璃等材質上印刷，而且也可以在質地松軟的皮革、布料、棉質等物料上印刷；它可以在無機物上印刷，也可以在成分復雜，變化多端的有機物上印刷。對材質有了更多更好的兼容，使用陶瓷印花機避免了絲網印刷、水轉印選材質的問題，也避免了熱轉印對皮革、布料、棉料等有機物材質的破壞問題。陶瓷印花機迎合了市場多元化的需求，能更好的為用戶提供更為全面的生產服務。

3、陶瓷印花機印刷位置準確，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的問題不再沿用傳統的印刷模式和方法，不再是過去簡單的人工操作和手藝印刷，它與技術含量較高的電腦連接，并結合自動化控制技術，可以非常精確的對準需印刷的區域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的問題。由于它是一次性進行多色印刷，也不會存在套色對位的問題。這些優勢還可以和雕刻、蝕刻等工藝進行非常有效的結合，在雕刻的區域印刷出漂亮的畫面，或者在印刷后進行精確的蝕刻等。

4、非常適合需要顏色過渡的圖片印刷傳統的印刷方式，比如說絲印，幾乎無法根據圖片做到所有顏色的過渡，所以絲印出來的效果會顏色界限分明，在兩種色彩中間，很難根據畫面本身而體現顏色過渡。陶瓷印花機特別是很多產品都需要印刷商標、標識類等高精度、高復雜度的圖案，禮品、工藝品行業應用就更加廣泛。陶瓷印花機能非常完美的滿足該需求，充分體現出了強大的市場潛力，突破了絲網印刷，熱轉印等印刷方式帶來的瓶頸，為客戶找到了新的利潤增長點。

5、適合更多生僻行業的專業運用陶瓷印花機可以隨時更改印刷的內容，改變印刷的效果，可以進行一對一的數字列印，而無需制版的繁冗。很多產品后面的金屬銘牌上有產品編碼，且每組編碼對應每一臺產品；又例如工廠員工的工號胸牌以及工作證，也可以根據一對一的數字進行列印，還可加入頭像照片等。新添潤產品打印機制作程序簡單，而且成本低廉。

四、陶瓷印花機操作及應用分析

1.操作簡單方便：無需制版及重復套色流程，操作簡單易維護

2.打印速度快：投入成本低，高速印刷完全適用于工業批量生產

3.克服材料的界限：可打印規定厚度內的任意介質,完全克服了只能使用專用紙張和專用規格的傳統打印方式，可以使用非常薄或非常厚的物件，其厚度可達到18厘米。

4.自動清洗系統：顯著的防噴頭堵塞功能根據消費者的選擇以各種模式的周期自動清洗打印頭，這樣可防止噴嘴阻塞現象。

5.高度調節及批量設定：可根據印刷物件調整高度，采用了水平移動式垂直噴射結構，可方便自由地使用各種原材料。輕松放置后都能自動升降到合適的打印高度，并達到完美的彩印效果。并可以隨意設定批量化生產自動進料時間，省卻了重復操作電腦的步驟。

6.不受物體材質的影響:可以用豐富的色彩在原材料(金屬、塑料、石材，PVC,ABS,PC,PC，木板，U盤外殼，手機外殼，塑膠制品，皮革，木材，金屬，玻璃、硅膠制品，水晶、亞克力、瓷磚，銅版紙)和完成品(小部件整理箱，錢包，皮包，商標，牌匾等)等表面進行圖像的彩色圖文印刷服務，因為噴印時噴頭與介質面是非接觸性，不會因熱量和壓力發生變形等現象，因此可以在容易變形柔軟的原材料（如皮革及紡織品）上印刷。

7.高精度完美打印:使用公司生產的專用墨水，使輸出的圖象效果逼真，達到照片品質。圖像防水，防曬，耐磨損，永不褪色。

8.印刷幅面：滿足單張A2(420mm*850mm)、A1（620mm×2500mm）等寬幅的個性化打印。

9.粗糙面及斜面打印:可克服最多5mm的原材料厚度偏差,根據被印刷物體表面的特性，凹凸落差最大可擴張至5mm，并能呈現完美 的印刷效果。

10、采用大容量的墨水盒:避免了因頻繁更換墨盒而影響印刷效率，同時使印刷成本降至最低。

11、采用專用防水墨水：清晰完美的印刷質量，層次分明，色塊全部可見，無偏色、混色現象，防水，耐磨，品質非熱轉印、絲印等傳統工藝可比。

12、超低的印制成本：比起現有的熱轉印工藝，可節約90%以上的成本。

13、個性化打印：同時非常適宜T-恤、枕頭(套)、購物包、圍裙、手套、綿襪、手帕等各種個性化彩色印刷服務。

14、外觀設計：整體，簡捷，操作簡單，方便，完全人性化科學設計。追隨主流采用了全黑色外觀設計。主要的按鍵安排在機體右方，因此從正面看，面板的外觀顯得非常樸實，而且線條簡潔，利落。

五、陶瓷印花機的使用注意事項

1.產生發熱，冒煙，有異味，有異常聲音等情況，請馬上切斷電源與信息人員聯系。

2.禁止放其它物品，打印機長時間不用時，請把電源插頭從電源插座中拔出。

3.為防萬一，當附近打雷時，將電源插頭從插座中拔出。如果插著的話，有可能機器受到損壞。

4.打印紙及色帶盒未設置時，禁止打印。打印頭和打印輥會受到損傷。

5.打印頭處于高溫狀態。在溫度下降之前禁止接觸。防止燙傷，受傷。

6.請勿觸摸打印電纜接頭及打印頭的金屬部分。打印頭工作的時候，不可觸摸打印頭。

7.打印頭工作的時候，禁止切斷電源。

8.請不要隨意拆卸、搬動、拖動，如有故障，請與信息人員聯系。

9.禁止異物(訂書針，金屬片，液體等)進入本機，否則會造成觸電或機器故障。

10.在確保打印機電源正常、數據線和計算機連接時方可開機。

11.對于打印同樣重復的檔，請不要超過5份，超過5份時應拿到前臺復印機上復印。

12.在打印量過大時，應讓打印量保持在30份以內使打印機休息5-10分鐘，以免打印機過熱而損壞。

13.在打印檔的時候，不允許使用厚度過高（超過80g）的紙、不允許使用有皺紋、折疊過的紙。