第一篇：ERP首席顧問看機械制造業管理信息化發展

ERP首席顧問看機械制造業管理信息化發展

本文僅就機械制造企業目前管理中存在的問題、如何利用信息技術提高管理水平、管理信息化的特點和技術發展趨勢提出一些看法，供機械制造企業制定信息化方案時參考。

機械制造企業目前管理中存在問題中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業產品更新換代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的武器與企業管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業務流程密切相關。然而相當部分中國企業及人們的思想意識仍然受計劃經濟的影響，上述競爭武器與發達國家相比存在很大差距。

(1)生產計劃控制的模式落后尚未實施ERP的機械制造企業幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。

(2)企業應變能力差今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設計MTD，大規模定制MC。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態快速地響應客戶需求，適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。(3)成本計算不準確，成本控制差人工成本核算一般只能計算產品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性很差，使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。

(4)信息分散、不及時、不準確、不共享制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。

(5)多層式的組織機構而不是面向業務流程的扁平化的組織，一般業務流程不合理，業務流程的管理和控制不規范，隨意性大。

(6)缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執行的效果可因企業和管理者而異。

(7)管理工具落后，大部分企業仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業也建立了全廠的計算機網絡，但應用仍是分散的，沒有實現信息的共享和資源的優化配置。

(8)現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差。例如：制造AM、虛擬制造VM、準時生產JIT、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC、企業資源計劃ERP等。

3.用信息技術提高機械制業管理水平上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力。采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術，實現機械制造企業的管理創新、制度創新和技術創新是擺在每個企業面前刻不容緩的任務。所以建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統，選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統，通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程，應用上述軟件系統，實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力，是企業面對知識經濟和全球經濟一體化做出的必然選擇。系統建設的目標是：

(1)建成一個覆蓋全公司的計算機網絡化的管理信息系統。該系統使企業的生產經營實現物流、資金流、信息流和工作流的高度統一與并行運作，并通過Intranet、Internet實現企業內、外部充分的信息交流及企業與外界的聯系，形成有效的敏捷供需鏈系統。

(2)采用先進的生產計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系，最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。

(3)實現全公司基礎數據(如物料數據、產品結構數據、產品設計工藝數據、生產能力數據等)統一生成、統一維護和統一管理，供經授權的各相關部門使用，真正做到數出一家、數據共享，避免冗余。通過ERP系統的建立和實施進一步理順企業的管理程序，做到管理的制度化、規范化和科學化。

(4)針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態信息反饋和監控體系，實現對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成品發貨全過程的動態跟蹤，使每項任務處于有效的監控之下。

(5)加強財務管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產品成本，為銷售報價和財務核算提供可靠依據。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

(6)使用計算機加強質量數據的統計分析。充分利用質量檢測數據，利用多種分析方法，進行深入的統計和分析。有力地監督和提高質量水平。

(7)通過計算機實現企業的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學習管理理論和提高管理技能，從本質上提高企業管理人員的管理水平。

4.中國機械制造業管理的特點機械制造業與其它制造業的管理具有共性也有個性;機械制造業本身隨著生產類型，生產批量，生產組織方式不同其管理方法存在差異;中國的制造業與發達國家相比，由于企業文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述：

(1)機械制造業是典型的離散制造業，其管理軟件根據企業的生產類型，生產批量，生產組織方式不同，需要不同的解決方案。下圖列出生產類型的劃分：

這些制造類型的特征：

離散制造——不同的物料經過非連續的移動，通過不同路徑，生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。

流程工業——物料經過混合、分離、成型或者化學反應，物料大多連續地通過相同路徑，生產出有價值的產品。它又分為連續生產、批量生產和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產品、聯產品、多種計量單位，同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期等特點，一般用專業流程工業軟件。

·單件生產——產品按訂單設計、按客戶需求生產，產品很復雜。產品生產周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠(大電機、汽輪機、鍋爐)重型機械、造船等。生產組織按工藝劃分，設備是通用的。生產管理中除應用多品種小批量生產的整套方法外，需增加網絡計劃(項目管理)，關鍵資源排序。這里CRM就并不重要。

·多品種小批量生產——產品是標準的或選配的。需求可以是預測，或按訂單生產，按訂單裝配。生產組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。

·大批量生產——產品是標準或少數選配。需求主要靠預測，也考慮訂單。生產設備是以物料(零件、部件)為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP，執行計劃采用JIT、看板(電子看板)、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務就很重要。

·大規模定制——將多品種小批量生產以滿足不同客戶個性需求和大批量生產提高生產率，降低成本的優勢相結合。生產組織仍是流水線，但產品配置是多種多樣。在生產計劃控制方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等綜合應用。是前兩種的混合制造模式。

所以，企業生產類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業需求的軟件。你是個年產10萬輛汽車的生產廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠，他產品中沒有項目管理，關鍵主件質量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業管理的重點也不盡相同，有的企業銷售非常復雜，但生產簡單。有的采購和生產制造非常復雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。

(2)由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統在中國的應用問題。

西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統是根據以法為重的企業文化、政府的政策法令、規章制度、稅收政策、設計開發的;比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎，強調在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政府的政策法令、規章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。應當說，ERP較好地解決了發達國家的制造企業的集成化管理問題。

東方以“情”為特質的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現，卻忽略制度效應和條例管理，從而表現出在強調人事關系方面理性精神表現得充分，而在強調任務和規則方面，理性精神表現得不充分。因此，法規制度的不嚴，人事關系過多，理性精神不足，正是中國式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現，就是較多考慮“后果”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約;重調度，輕計劃;重情感，輕制度;隨意性強，守時性差。所以西方ERP在中國的應用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責權利相結合的，全面進行企業績效管理是非常必要的。

(3)ERP這個現代制造業的管理工具，它有其社會屬性和自然屬性兩個方面。就其自然屬性而言，中外企業沒有多大差別。它們都追求最大限度的縮短生產制造周期，降低成本，降低庫存，準時交貨，快速響應客戶需求。因此ERP的普遍原理是中外適用的。但就其社會屬性而言，企業管理受國家政策法令、規章制度、稅收政策、市場環境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現階段還要處理“三角債”;以物易物的“磨帳”處理;在成本核算中保留計劃價逐步接轉，差異分攤的方法;既有財務應收帳，還要記錄銷售應收帳;雙重工時定額。。等。

(4)中國機械制造業的管理是最復雜的。機械制造業由于物料品種規格多，生產不連續，生產制造過程復雜，所以機械制造業的管理比其他制造業復雜。另外，中國機械制造業與國外發達國家相比仍然是大而全，小而全的生產組織模式，專業化分工沒有像國外那樣細，中國企業內部的管理相對國外要復雜，所以中國機械制造業的管理是最復雜的。

5.械械制造業管理信息化的發展趨勢隨著全球經濟一體化進程的加快，新的管理模式和管理方法不斷涌現，計算機和網絡通信技術高速發展，特別是國際互聯網絡滲透到世界的每個角落。作為機械制造企業管理信息化的重要工具——企業資源計劃ERP系統，正在發生著深刻的變化和發展。下面我們從管理思想、系統性能和軟件開發平臺三個方面講述其發展趨勢。

(1)管理思想的發展

1)在網絡系統支持下，新的ERP系統將給世界帶入這樣一種境界：消費者或客戶通過互聯網絡在電子商場了解產品性能、價格，通過電子商務給生產廠商下達訂單;生產者通過ERP系統下達物料采購和生產制造指令，通過電子商務完成物料采購、支付活動;經過生產制造，最后將商品按時送交用戶，在網上完成交易和結算。它使供應商、生產者、分銷商、客戶，通過供應鏈緊密集成，物料不間斷的流動，達到減少庫存，最大限度減少經營成本，快速響應客戶需求，提高企業市場競爭能力和經濟效益。所以供應鏈管理SCM，電子商務EC將必不可少。

2)由于市場競爭加劇，制造商要從過去的“以產品為中心”轉向以“客戶為中心”的經營策略。客戶關系管理CRM它為企業提供全方位的客戶視角，賦予企業更完善的與客戶交流的能力，是一種最大化客戶收益率的方法。它在充分了解客戶的特殊需求基礎上，進行“一對一”的個性化服務，提高客戶對企業的滿意度和忠誠度，使企業取得競爭優勢。其目的在于建立一個系統，使企業在客戶服務、市場競爭、銷售及支持方面形成彼此協調的全新的關系。CRM既是技術，又是一種新型的管理哲理和機制。3)支持敏捷制造和虛擬制造。敏捷制造是使企業具有卓越的自適應能力，在多變的環境中占據競爭主導地位的總體戰略。在經營管理范疇中其實現的技術手段包括：準時生產JIT，精良生產LP，并行工程CE，業務流程再造BPR，虛擬制造VM等。通過快速建模工具和參考模型庫，加快業務流程再造的過程。采用基于瀏覽器/服務的體系結構和軟構件技術，通過標準虛擬專用網VPN技術，完全可以構建虛擬制造的環境，支持虛擬企業和虛擬制造的管理需求。

4)企業績效管理EPM(Enterprise Performance Management)。EPM根據企業的戰略目標和經營目標，設置各個部門的目標，并將這些目標層層分解為每個員工的目標，通過ERP系統采集其執行情況，并與分配的目標進行比較，以確定員工的報酬和獎勵。并對整個公司、部門和員工的績效進行分析。EPM包括計劃、管理和分析的全過程。以建立完善的激勵機制，促成公司目標的實現，提高企業的績效。

5)ERP要走專業化的道路。鑒于不同行業在管理細節上存在較大差異，需要針對不同的行業特點、運作機理，設置相應的業務流程、搭建相應的組織結構并設計相應的軟件架構去實現。不能指望用一個通用解決方案去適用所有行業，特別是在涉及到生產、銷售、采購和成本這樣的企業業務細節時，必須擁有專注于某一行業的方案才能有效解決不同應用環境的信息化問題。另外專業化的ERP軟件產品其開發周期短、升級換代快、實施容易、成本低等特點。

(2)系統性能的要求

1)為了適應不斷變化的組織結構和業務流程，ERP系統需要發展商務過程管理(Business Process Management)和工作流管理，支持業務流程重組和企業動態建模。針對企業的不同需求，實現功能可裁剪、系統可配置、流程可重構、過程可管理。

2)為了使廣大供應商、客戶、合作伙伴、廣大員工進入應用系統，ERP系統必須提供對內對外的可集成性和靈活性。對內ERP系統要與CIMS、OA、立體倉庫、條形碼，數據挖掘等系統緊密集成。對外與供應商、客戶、合作伙伴的異構系統集成，充分實現信息共享;支持移動辦公和無線接入。

3)支持集團公司業務。支持多公司、多組織，跨地域的商業運作模式。

(3)軟件開發平臺的要求為了實現上述管理功能和系統性能的要求，ERP軟件開發平臺必須采用以下技術：

1)基于瀏覽器/服務器的多層體系結構。為了使用戶在任何地方、任何時候操作數據成為可能，大大拓展客戶范圍，將客戶擴展到整個Internet網絡上，采用J2EE或.NET開發平臺，實現客戶端的瀏覽器層、Web層、業務邏輯層和數據庫層的多層體系結構是非常必要的。為了實現模塊之間的互通、互操作，管理構件的搭建與跨環境的部署和管理，都需要中間件的支撐。

2)為了使ERP系統具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必須采用符合工業標準的開發語言、開發工具、通信協議和數據庫系統。使應用軟件真正做到獨立于操作系統(NT，UNIX，Linux)，獨立于數據庫(ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2)自然也獨立于硬件平臺。

3)為了實現系統可配置、流程可重構，軟件開發要采用軟構件技術,圖文編程技術。

4)支持分布式應用系統。新一代的管理軟件系統是超大規模的，也可根據需要剪裁成中小型應用系統。它將不再是集中在同一局域網絡服務器上的系統，因此支持分布式應用和分布式數據庫是未來管理軟件的一個特征。

6.ERP,CRM,SCM他們之間是什么關系? 在制造業管理信息系統的技術領域是一個概念倍出,名詞滿天飛的領域。從它誕生的那天起叫物料需求計劃MRP，后來叫制造資源計劃MRPII，企業資源計劃ERP，現在出現客戶關系管理CRM，供應鏈管理SCM。。還說ERP過時了，提出什么ERPII，EAM……作者在《都是名稱惹的禍》一文中作了闡述。無論是MRPⅡ還是ERP他們為制造業企業提供了從銷售、生產、采購、售后服務整個供應鏈上物流、資金流、信息流、業務流的科學的管理模式，它是制造業企業管理需求的真實反映，不是憑空捏造或強加的。我們至今還沒有發現它們中的哪一個構件現在是完全不能用了，所以ERP沒有過時。但是ERP要與時俱進，社會和科學技術總是不斷發展的，適應知識經濟的新的管理模式和管理方法不斷涌現：敏捷制造、虛擬制造、精良生產、客戶關系管理、供應鏈管理、電子商務、商業智能，現在又提出了商業過程管理、企業績效管理產品生命周期管理…不一列舉。ERP必須與時俱進，不斷增加新內容，以滿足管理的新需求。ERP的軟件開發平臺、開發工具和所有軟件一樣，總是伴隨著計算機和網絡通信技術的發展而發展的。從主機/終端系統發展到客戶/服務器到今天的瀏覽/服務器，開發工具從COBOL、C、PB、VB到JAVA，為了應用最新技術成果，人們要不斷地重寫或升級軟件，這是不爭的事實。但是我們不能因為管理功能的增加和開發平臺的變化而不斷的修改名稱，這將是永無止境的。

對于制造業而言，CRM、ERP、SCM之間有很多的功能是交叉和重疊的，傳統ERP產品包括了許多CRM，SCM的內容，在擴展ERP的軟件系統中已經包括了完整的CRM和SCM的內容，而且他們與ERP之間是無縫集成的。現在社會上有許多獨立的CRM和SCM軟件，這就給制造業企業提出一個問題，他們是選一家的軟件好還是選不同供應商的軟件？我建議要選擴展ERP軟件。因為不同的軟件其設計思想、開發平臺、開發工具都不相同，集成談何容易!再說他們之間有許多功能是冗余的。

對于非制造業的企業而言情況就不同了。例如現在CRM用得比較好的企業在哪里？電信、銀行、保險，他們的CRM用得很好，他們有幾百萬的用戶，CRM對怎么樣研究這幾百萬用戶的消費偏好，用戶的流向，發展他們的產品，滿足大家的要求，對留注客戶起到很好的作用。這樣的行業不需要ERP。

對于那些大型的零售、批發商來說，供應鏈管理SCM就很重要。像全世界最知名的零售業巨頭沃爾瑪，它向客戶供應八萬種商品，4000個連鎖店，靠的是天上一顆星，地上一張網，送貨一條龍這樣一個完美的供應鏈管理系統。從科學的供應鏈管理里節約了大量的成本，所以可以給客戶提供最好的服務和商品。像沃爾瑪這樣的企業它也不需要ERP。所以是集成還是概念分立要首先考慮你是什么行業，如果你是制造業，你還是要找擴展ERP，做成一個非常完整的集成系統，減少集成的費用。“集成”兩個字說起來非常簡單，但實際上沒那么容易。如果你是非制造業，例如銀行業、電信業或者零售業你就獨立地采用CRM或SCM。這就是我的建議。

綜上所述，機械制造企業是管理非常復雜的企業，目前管理中存在諸多的問題，非常不利于激烈的市場競爭環境。利用信息技術實現管理創新、制度創新和技術創新，提高管理水平是不容置疑的。

第二篇：機械制造業對ERP要求及實施總結

機械制造業對ERP要求及實施總結

在國外，機械制造行業是最早關注和應用ERP的前身物料需求計劃(MRP)的行業，在我國也是這樣，早在1984年就實現集成的生產管理系統的企業。為什么機械制造行業對MRP這么青睞，因為MRP的哲理和方法太貼切機械制造行業的生產管理模式了，而且借助于這套方法可以大大提高了日常管理事務的系統性、預見性。

前十年，我國機械行業面對全球一體化市場的猛烈沖擊，企業生存都成了問題，哪里還有心思顧及信息化建設。但是，隨著近年來我國機械行業的再次崛起，越來越多的企業領導再次關注ERP，希望借助這個優化管理的手段把企業做強做大。

機械制造行業對ERP的基本需求

市面上的ERP產品琳瑯滿目，報價上至幾千萬，下至幾千元。而且，看看他們的產品介紹，好象列的功能也差不多。那么，如何選擇機械制造行業的ERP呢?首先要根據本行業的特點和管理上的主要矛盾來選擇。機械制造行業生產管理的基本特點是：

產品結構復雜，零部件有上千種甚至上萬種;生產周期長，且不同零部件加工周期差別很大，因此難以按時配套;不同產品制造工藝流程不同，對制造資源的動態和柔性需求高;多產品混流生產、對瓶頸資源的占用容易造成沖突。

基于這個基本特點，需要選擇有強大MRP功能的而且能夠應對生產現場瞬息變化的ERP系統。因為只有這樣的系統才能解決生產管理的復雜問題。具體要求簡述如下：

1.透徹體現MRP計劃精髓MRP計劃功能有多個層次：(1)按單層產品結構(BOM)展開，同時下達生產、采購計劃。

(2)按多層產品結構(BOM)展開，按生產進度要求下達各層物料(總裝、部裝、零件、毛坯)的投入/產出計劃及按進度要求的采購計劃。(3)按MRP計劃時段，合并各個產品展開計劃中的共同需求，也就是通盤考慮混流生產情況下的物料凈需求和能力平衡。

(4)在做MRP凈需求計劃時考慮的是可用庫存量，即從現有庫存量中減出前期下達計劃時的已分配量(每層物料產出對下層物料的占用量)。

(5)在做MRP計劃時考慮每個計劃時段的可接收量(前期計劃在制/在購量)(6)在做MRP計劃時考慮經濟批量、廢品系數等因素。

從以上比較可以看出，都說是MRP，但內涵有極大差別。只有透徹體現MRP精髓的ERP產品才是適合多品種、小批量生產復雜產品的機械制造企業的ERP軟件。

2.靈活應對生產現場瞬息變化

傳統的MRP算法的局限性是依據固定的提前期，但是生產現場是千變萬化的。就拿運算的基礎數據來說，同一個計劃工時，不同人干的快慢不一樣，甚至同一個人不同時間干的快慢也不一樣。因此，要求系統在MRP計劃執行過程中能夠對各種變化有相應的應變處理辦法。

機械制造行業ERP的新動向

1.為提高企業效益的產業結構變化帶來的網絡化制造

目前機械行業的企業結構發生了很大的改變：以前的機械行業大都是大而全的企業結構，所有的經營活動都在自身可控的范圍內進行。從毛坯制造、機加工到裝配，甚至連標準件、刀具都自己做。但是，一個企業再強，也不可能樣樣都精，這種大而全企業的經濟效益是難以提高的。現在的機械制造企業大都分離為主機廠和配套廠，主機廠是依靠其核心技術和品牌效應，更多地從事產品設計、銷售或者總裝方面的工作，把產品制造過程中大量的工作擴散到配套廠去完成，擁有核心技術的企業成為整個供應鏈的“盟主”。北京第一機床就是這樣的情況，經過企業再造，他只保留四個總裝廠和精密加工廠。其中，他的加工中心產品生產廠一共只有一百多人，和過去的大而全的萬人大廠相比，人員的減少很明顯。同時，這些配套廠分離出去以后，他們的專業性得到了進一步的提高。而且這些企業不再面對唯一的主機廠，而是面對整個社會。這樣，他們的生存空間更大，市場更廣闊，所以他們的效益也就更好。企業的這種結構的變化使企業的管理模式也發生了相應的變化，形成如圖1所示的企業結構和對網絡化制造管理的需求。

從圖1可以看出，主機廠在內部局域網支持下進行產、供、銷、存、財的全面管理;在外聯網的支持下和配套企業溝通;通過互聯網進行全球范圍的市場活動和采購。

此外，很多重大裝備制造集團雖然沒有把一些制造廠剝離，但也在進行機制改革，所屬工廠變為有獨立法人的利潤中心，集團以兩級MRP計劃模式管理，在統一生產計劃管理的前提下模擬市場買賣關系運作。

2.面向客戶的個性化需求――大規模定制生產

機械行業的第二個變化是“面向客戶的個性化需求”愈來愈多。過去是機械企業生產什么，客戶就買什么。現在的情況是客戶需要什么，企業就得生產什么!這樣就造成了目前機械企業從產品設計到加工制造的整個業務流程都比過去要復雜得多。從MRP的角度來講，現在的機床行業企業需要建立一個針對大規模定制生產的管理模式，這也是目前機床企業競爭的新前沿。

從19世紀后半葉開始的大規模生產模式對20世紀經濟發展起了巨大推動作用。支持這種模式運轉的基礎是標準化產品的大規模生產。在那個時代，消費者接受標準產品，由于消費者的認可擴大了生產規模，從而又通過大規模生產推動了價格的降低和市場的擴展。

但是到了20世紀末，大規模生產賴以生存的市場穩定性發生了變化，統一的市場受到客戶需求多變的威脅。客戶從過去的‘買得起低價格的產品’轉變為‘要買到自己想要的產品’。斯坦.戴維斯提出了“大規模定制”這個術語，他說，“一般說來，與其競爭對手相比，一個企業能在大規模基礎上提供定制化產品，就越能獲得更大的競爭優勢。”也就是說，試圖從“標準化大規模”和“定制化”這一對立的矛盾中找到結合點。

北一大隈是一家日方控股的機床制造企業，北京并捷為滿足該企業大規模定制生產管理的需求，派員到日本大隈本土企業考察，并學習了他們運用BAAN軟件系統的經驗。目前，并捷的大規模定制生產管理軟件系統已在北一大隈實施。與傳統的MRP系統不同，首先根據需要建立4種產品結構。

在北一大隈，每一臺產品都是按客戶訂單裝配，因此沒有成品庫存;但是由于零部件按預測投產，產品交貨期不到4個月。

3.全面預算管理的引入―― 時間/ 成本雙主線管理傳統的ERP系統有主動的時間集約化管理，即將保證客戶訂單能按期交貨作為明確目標。但是，對資金和成本管理，缺乏明確的目標及控制手段。

全面預算管理是當今企業管理的又一個熱點。一個完整的企業全面預算應包括經營預算、財務預算和資本支出預算三大部分，此處先涉及經營預算部分。通過對企業未來產品銷售情況所做的預測，推測出下一預算期的產品銷售收入，銷售預測的準確程度對整個全面預算的科學和理性起著至關重要的作用。根據銷售預算編制生產預算，以生產預算為基礎編制直接材料預算、直接人工預算、變動制造費用預算;根據上年的實際水平推算在預算期內將發生的包括固定制造費用，銷售與管理費用等各項費用預算。

在原有ERP系統有主動的時間集約化管理的基礎上，融入成本集約化管理的特色，建立基于時間―成本雙主線的管理系統，兩條主線既有各自的功能體系，但又信息共享和相互制約。

機械制造行業ERP的難點及風險回避 1.實施ERP難以成功，到底難在哪里? 都說企業實施ERP難，在復雜制造企業實施ERP似乎更難。困難可能表現在以下幾個方面。

(1)ERP是企業管理革命，不是技術工程上ERP系統，涉及到企業產、供、銷、存、財的各個業務部門，還要技術部門支持。有專家說，上ERP以前先要搞BPR(經營過程重構)，這是有一定道理的。按照ERP管理流程，要將企業產、供、銷、存、財的各個業務活動融為一體，這必然要打破部門壁壘，凡是業務重疊的工作要重新分工，做到數出一家，全局共享

這可能會涉及到人員調整的敏感問題。過去，機械行業的生產計劃是工廠、車間、工段三級計劃;生產、采購部門分別做計劃。而實施ERP系統，企業執行統一的一稈子插到底的生產物資計劃，從三級計劃到從產品計劃―零件計劃―加工工序的一攬子計劃(車間以下是執行計劃);從部門分別做計劃到統一制定生產/ 采購/ 外包的協調計劃(采購部門是執行計劃)，這樣必然加大了對生產部門、采購部門的控制力度，不僅部門領導的權限受到沖擊，也加強了對每個工作人員業績的考核;全局信息共享后，加大了信息透明度，這也是某些人不樂意接受的。因此，上ERP不僅要轉變觀念，把每個人的工作置于全局來運作，而且要克服來自方方面面的阻力。

運行MRP計劃是一個多部門業務過程集成的過程

設計部門維護完整正確的產品工藝數據、銷售部門及時輸入市場預測和客戶訂單、庫房提供實時的庫存數據、車間及時匯報任務完成情況(即提供在制數據)、供應部門及時匯報任務完成情況(提供采購在途數據)，這樣運算的MRP計劃才是動態的能正確指導生產和物資供應的滾動計劃。

(3)實施ERP有一個軟件系統與企業文化的磨合過程 ERP的實施不可能像采用財務軟件那樣，可以是交鑰匙工程。企業生產物資管理就大不一樣了。生產產品不同，生產方式、生產周期就不同，造成計劃方法、成本核算方法等等都不同。即使采用了適合本行業的ERP版本，由于每個企業管理基礎不同、管理方法不同，很難照搬ERP商品軟件原型系統的用法。因此，ERP產品的用戶化開發是不可避免的，這個磨合可能是一個比較長的過程。首先需要軟件商(或咨詢公司)對企業人員培訓，讓他們了解ERP的理念和工作流程，不要老用現有手工管理方法去審視系統，換個思路去考慮如何用好系統;軟件商(或咨詢公司)還要派出項目實施組到企業，深入了解企業經營過程的細節，分析軟件系統中哪些功能可以直接用，哪些問題是該企業面臨的特殊問題，或者該企業有自己獨特的有效的管理辦法，希望借助信息手段來實現。經二次開發后的系統試運行后，要形成實施規范，才能正式使用。通常對一個中型企業，這個磨合過程可能是一年，甚至更長。時間拖長了，企業人員手工、計算機雙軌運行，負擔太重，會喪失信心;時間拖長了，供應商對項目的投入也太大，掙不到錢，甚至覺得無法再支持項目的實施，半途而費。因此，無論是用戶還是供應商都希望縮短這個磨合過程，但是，這要取決于供需雙方的改進。一方面。ERP系統功能更強大、更靈活，才能在短期內能按用戶需求組裝定制;另一方面，取決于企業管理的規范化。

(4)機械制造企業實施ERP，基礎數據準備工作量大

機械制造企業的產品一般比較復雜，在沒有上ERP之前，產品圖紙編碼不一定能做到一物一碼，特別是外購原材料和配套件種類繁多，統一編碼更加困難。沒有權威人士牽頭和艱苦細致的工作，這個坎是過不去的。說它是個坎并不過分，因為既然是數字化管理，那么基礎信息不準確、不完整，是不可能用好信息管理系統的。況且，數據庫中的產品數據覆蓋面有多寬，MRP計劃的覆蓋面才能有多寬;而且，數據不全，也難以做有效的物料平衡和能力平衡。2.成功實施ERP的應對措施

上面羅列了實施ERP的難處，可以看出，要成功實施ERP, 確實需要企業一把手的決心和廣大員工的通力合作。雖然，實施ERP的困難確實很大，但是能用好的企業也不少。我相信吸取成功實施的企業的經驗會推動更多的企業成功。他們的成功經驗在于以下幾個方面。

(1)分步實施，循序漸進

由于ERP系統太大，全面推進見效慢，容易失去信心。分步實施是個好辦法。在總體規劃的前提下或者自己不做總體規劃，把集成的要求提給ERP供應商，然后，根據企業當前的主要矛盾分步實施。

有的企業還進一步把實施階段劃小，例如先以庫存管理為中心，依據生產計劃和產品結構，隨時掌握產品配套情況。這種短平快的項目容易見效。

(2)業務部門走上項目主管第一線

ERP是一個經營生產管理計劃體系,最終用戶是各級管理人員。因此，在需求分析、軟件選型時，業務部門就應當參與。在啟動ERP項目時，管理部門更應該作為項目主管站到第一線。中國三江航天工業集團為了加強項目管理，由生產調度部牽頭，成立了實施MRPⅡ辦公室(簡稱PⅡ辦)。生產調度部在抓生產現場管理的同時，要求各工廠用MRPⅡ系統進行生產計劃和現場執行情況跟蹤管理和匯報，這對保證項目順利實施起到了十分重要的作用。

(3)縮短數據準備過程

在機械行業當中，實施MRP需要有大量的數據準備工作，這不單單是一個PDM和MRP的BOM接口問題，而是需要管理人員按生產管理過程來進行調整，并增加一些管理特性，因此需要專人負責進行數據整理。有關產品編碼(包括所有配套件)工作按說應該在管理產品設計的PDM系統中解決，但是往往把借用件整理成一圖一碼就不錯了，配套件的編碼一般都沒有做。至于原材料的編碼更沒有人管。現在，每一個上ERP項目的企業在編碼上都要費很多精力，而且各個企業往往是在做重復的工作。

如何縮短數據準備過程，編碼工作社會化是個途徑。國家標準化部門已經把物資分類盡量做細。如果想簡化編碼工作，一些類別物資在此基礎上加流水號就可以用，只不過在管理上要解決可能出現的重碼問題。

要做到確保一物一碼和方便使用，則需要對每一個物料分類制定編碼規則，確定用幾個特征碼段、每一個特征碼段有幾個可能的取值，而且要用一套工具軟件來管理。為此，并捷開發了一個自動編碼系統，提供了一些編碼規則，同時為完善這個工作，也在呼吁有關主管部門組織統一編碼工作，為企業實施ERP掃除這個攔路虎。

(4)納入企業ISO9000管理規范

以ERP為代表的信息化管理系統作為一種規范化管理模式，它處處體現質量保證體系的要求，與ISO9000質量保證體系有很多共同點，因此，實施本項目與貫徹ISO9000質量保證體系是相輔相成的，在項目設計中要保持一致性。例如：

工作流程、崗位責任保持一致性：原ISO9000質量保證體系中工作流程是合理的，本系統要貫徹;通過實施ERP系統能優化業務流程的，企業應修改ISO9000質量保證體系中相應的工作流程程序文件。

表示文檔保持一致性：表示文檔(報表、憑證)的名稱、格式應保持一致。原ISO9000質量保證體系中表示文檔是合理的，ERP系統要貫徹;ERP系統能優化表示文檔的，企業修改ISO9000質量保證體系中相應的表示文檔規定。總之，實施ERP項目與貫徹ISO9000質量保證體系不能是兩張皮，只有把實施ERP與企業實施ISO9000管理結合，將ERP的業務流程作為企業管理規范貫徹下去，而且盡快砍掉手工管理那條腿，ERP系統的實施才能堅持下去。

第三篇：制造業基本ERP管理系統模塊

制造業基本ERP管理系統模塊

一、銷售模塊

1.成品分類、客戶分類需要能做到多維統計，比如一個產品屬于成品，還可以屬于鐵制品。成品和客戶都必須能實現這種多維分類，相應報表也能根據這些多維分類進行分析統計；

2.查看該銷售訂單時，可以直接查看到該張銷售訂單的執行情況，如出貨數量、出庫數量、退回數量、退回入庫數量、退回補貨數量、每條記錄的執行狀態等；

3.銷售訂單頁面必須能關聯和集成該銷售訂單下游作業：發貨單、出倉單、退貨單、退倉單、發票等單據；

4.系統必須支持業務人員銷售跟單，就是在銷售訂單頁面可以直接很清楚的查看該銷售訂單對應的采購訂單和生產訂單，以便跟單員更好的跟蹤銷售訂單執行進度；

5.系統必須支持協議訂單功能，允許營業和生產先進行備料生產，等接到客戶正式訂單和出貨通知時，能迅速交貨；

6.銷售發貨單和銷售出倉單頁面都要可以關聯查看到該發貨單上游的銷售訂單、下游的發票信息、應收賬款憑證等信息；

7.系統需要支持銷售訂單歷史數據查詢，如果一個銷售訂單在數量、單價、交期方面有變更的話，系統需要保留歷史的銷售訂單數據，最好能支持變更前后數據的差異比較；

8.系統需要有直接調用的銷售數據綜合查詢報表，可以以訂單日期、訂單編號、預計交貨日、客戶編碼、料品類別、料品編碼、出貨日期、出庫日期、交貨狀況等任何一個條件或者多個條件組合來做銷售訂單執行狀況查詢；

9.系統需要具備銷售訂單歷史交易單價查詢，可以查看到一定時間范圍內任何一款產品銷售單價及價格變動趨勢；

10.系統必須具有未交銷售訂單明細表，需可以查看任何一個時間段范圍內的任一客戶、任一產品的未交數量、未交金額明細及匯總未交數量、未交金額；

11.銷售收入明細及匯總表，需要查看任一時間段各個產品都各自的銷售數量、金額明細（最好可以關聯到對應的發貨單）及總共銷售金額匯總的報表；

12.系統必須具備銷售對帳明細表，可以篩選任何一個客戶的一個月的發貨和退貨明細，并匯總對帳總金額，以便業務人員的月底銷售應收賬款對帳；

13.銷售訂單和出貨單毛利分析，在系統成本計算完成之后，可以很清楚的查看任何一張銷售訂單或發貨單的銷售單價、銷售金額、成本價、成本金額，毛利率等指標；

14.銷售排行分析，需要系統支持以客戶排行、以產品排行，按照銷售金額大小、毛利等指標進行排行分析，以確定那些產品利潤較高，哪些客戶是我們的重點客戶；

15.銷售訂單交期預測模擬分析，很多時候客戶會口頭詢問我們，如果下達一定數量的某產品的訂單，我們大概能什么時候交貨，在不問生管和計劃的前提下，系統能快速的支持訂單交期預測模擬，快速的給予客戶答復，這也是提高客戶服務水平的一項措施。

二、采購模塊

1.材料、供應商分類需要能做到多維統計，比如一個材料既屬于原材料又屬于鋁型材，材料和供應商都必須能實現這種多維分類，相應報表也能根據這些多維分類進行統計分析；

2.系統必須支持銷售訂單轉采購訂單功能，由于我們研發事業部在售后服務過程中會出現直接從供應商購買一些配件，隨后直接交貨給客戶，自己不做生產的業務；

3.由請購單可以直接查看該請購單明細已經拋轉采購單的狀況，以及可以直接關聯到該請購單已經拋轉的對應采購訂單；

4.采購系統需支持采購配額管理，為了降低采購風險，一些物料會有多家供應商供應，需要系統支持采購的配額管理，同一請購數量可以拋轉多家供應商的采購訂單；

5.查看某一采購訂單時，可以直接查看該張采購訂單的執行情況，如到貨暫收數量，暫收退出數量、合格入庫數量、退貨數量、退貨出庫數量、退出補貨數量、每條記錄的執行狀態等；

6.采購訂單頁面必須能關聯和集成該采購訂單上下游作業，上游的請購單、銷售訂單；下游的到貨暫收單、暫收退出單、合格入庫單、退貨單、退倉單、發票等單據；

7.合格入庫單頁面要可以關聯集成查看到該入庫單上游的采購訂單、到貨暫收單、銷售訂單，下游的發票信息、應收賬款憑證等信息；

8.系統必須支持采購暫估作業，由于當月發票未到，入庫金額只能以暫估處理，系統必須支持單到回沖、單到補差、或者月初回沖的其中一種；

9.系統需要支持采購異常退出作業，我們是機械加工行業，在生產過程中鋁型材和壓鑄件都會出現工廢和料費的情況，做退料處理是不合適的，一般需要做生產不良入庫，然后倉庫做采購異常退貨流程；

10.系統需要支持采購訂單歷史數據查詢，如果一個采購訂單在數量、單價、交期方面有變更的話，系統需要保留歷史的采購訂單數據，最好能支持變更前后數據的差異比較；

11.系統需要有直接調用的采購數據綜合查詢報表，可以以訂單日期、訂單編號、預計交貨日、供應商編碼、料品類別、料品編碼、到貨日期、入庫日期、交貨狀況等任何一個條件或者多個條件組合來做采購訂單執行狀況查詢；

12.系統需要具備采購訂單歷史交易單價查詢，可以查看到一定時間范圍內任何一款產品采購單價及價格變動趨勢；

13.系統必須具有未交采購訂單明細表，需可以查看任何一個時間段范圍內的任一供應商、任一材料的未交數量、未交金額明細及匯總未

交數量、未交金額；

14.采購入庫數量、金額明細及匯總表，需要查看任一時間段各個材料的采購入庫數量、金額明細（最好可以關聯到對應的入庫單）及總共采購金額匯總的報表；

15.系統必須具備采購對帳明細表，可以篩選任何一個供應商的一個月的送貨和退貨明細，并匯總對帳總金額，以便采購人員的月底采購應付賬款對帳；

16.采購排行分析，需要系統支持以供應商、以材料按照采購金額大小等指標進行排行分析，以確定哪些材料做重點管理，哪些供應商做重點管理。

三、庫存模塊

1.成品、半成品、原材料、易耗品等所有料品都需要做到多維分類，相應倉庫報表也能根據這些多維分類進行統計查詢分析的；

2.系統需要支持倉庫的借出還入作業的功能和報表，由于我們公司有多個事業部，多次出現不同事業部倉庫之間借還料的業務；

3.倉庫計劃庫存量查詢，我們不僅需要查到當前庫存量，還需要根據目前的業務知道某一產品某一天的計劃庫存量有多少，這些計劃庫存的來源單據又有哪些？

4.系統需要支持倉庫庫存呆料分析，可以以倉庫、物料、時間范圍、庫存數量和庫存金額提供一張倉庫庫存呆料匯總表，以供倉庫人員做庫存呆料分析；

5.倉庫盤點差異分析表，在進行月末盤點之后，需要系統顯示每一存貨盤點數量、差異數量、差異金額及總差異數量和總差異金額的盤點分析表；

6.系統需要提供一張庫存進銷存日報表供倉庫使用、庫存進銷存月報表供成本會計使用，以及查看每天和每月的存貨變動情況；

7.當前庫存量查詢及庫存來源跟蹤查詢，我們不僅僅知道當前庫存量是多少，更需要知道，這些庫存的來源，系統需要做到庫存來源跟蹤的查詢。

四、生產模塊

1.由于我們是嚴格的接單生產模式，成品很少做備貨生產，材料也很少備庫存，基本都是接單后才生產和采購的，也是隨時接單，隨時做材料需求和生產需求的，系統要么支持LRP的作業模式，要么支持衍生式的MRP需求運算模式，同時也能夠做到訂單跟蹤；完全意義上MRP運算太耗服務器資源，不希望系統只有這一種的材料需求計劃和生產計劃的生成模式；

2.生產訂單界面需要知道該訂單的工序級別的排程，就是能很清楚的查看該產品每一道工序都需要哪些加工中心來完成、什么時候開工，什么時候完工、需要幾天來完成、每天各計劃完成多少；

3.生管人員需要在生產訂單頁面查看該生產訂單頁面每張派工單每個工序需要投入多少材料、已經投入了多少材料、目前還有多少在制材料等信息；

4.可以直接在生產訂單頁面可以查看該生產訂單每一工序派工單的派工數量、不良數量、報廢數量、完工數量、在制數量等訂單執行進度查詢；

5.生產訂單頁面可以查看該訂單需要耗用哪些加工中心的哪些資源，標準耗用工時多少，實際耗用工時多少、工時差異多少；

6.可以從生產訂單頁面直接關聯查看該生產訂單屬于哪一張銷售訂單、屬于哪一張生產計劃產生的；

7.在生產訂單頁面可以直接關聯下游的領料單、補料單、退料單、工序移轉單、生產不良報廢單、完工入庫單等下游的該生產訂單的執行單據；

8.系統需要具備獨立的補料流程，以控制原材料的耗用；系統應具備生產工序不良入庫流程、生產工序報廢入庫流程，以控制和統計生產異常狀況；

9.系統需具備期初未完工的生產訂單不同工序錄入功能，還需具備車間在制品盤點功能，要能嚴格的管理車間工序作業狀態；

10.系統必須能支持非標生產，就是不建產品BOM，直接可以給產品下生產訂單，因為我們公司有不少小批量、短交期的客戶訂單的，如果嚴格按照建料號、BOM、工藝路線的方式，時間根本來不及；

11.系統需要支持合并工單領料的功能，因為我們機械加工行業會有一個下料作業，會出現領用一個材料，產生多個半成品的情況，那系統必須支持工單合并領料功能；

12.生產模塊要有嚴格控制生產挪料的參數，任何一道工序往下游交接的數量都不允許大于從上游接收的數量，防止挪料情況的發生，只有如此，后續的生產成本才是可信的；

13.工單缺料分析表，這個報表是結合生產訂單材料需求數量、材料庫存數量、采購在途數量、制造在途數量、已分配數量等信息，重新計算的工單的缺料分析，最好支持缺料數量轉請購單或采購單；

14.工單用料分析表，就是通過生產訂單的材料應發數量、實發數量、超領數量、短耗數量、在制數量來考核工單用料狀況，也是生產績效考核的一個重要指標；

15.加工中心產能分析表，可以根據加工中心的資源數、總有效工時數、已排產耗用數、剩余產能數，系統支持查看任何一個加工中心的產能負荷情況，供生管參考做生產排程；

16.生產訂單執行反饋表，在生產訂單做完排程之后，哪些訂單做了提前執行、哪些訂單做了延后執行，與正常的生產計劃差異多少，系統需要一張生產訂單執行反饋表以系統預警的形式提供給生產管理人員做相關調整；

17.加工中心生產日報表，系統需要支持查看任一加工中心的昨日結存數量、今日接收數量、今日轉出數量、今日結存數量的生產日報

表；

18.生產重工、不良、報廢統計表，系統需要支持任何一個時間范圍之內的任何一個加工中心的生產重工、不良和報廢數量的明細及匯總報表；

19.加工中心完工統計表，系統需要支持查詢任何一個加工中心、任何一個時間范圍內的完工移轉和入庫數量；

20.發退料明細表，系統需要支持任何一個時間范圍內、任何一個加工中心的任一生產訂單的收料和退料情況，在成本計算之后，并可以知道每一工單的材料領用金額；

21.料件生產訂單明細表，我們要通過的反向查詢，要知道某一物料由哪些生產訂單需要耗用，并需要知道各自耗用多少。

五、委外模塊

1.對于生產過程中突發的委外作業，系統是否具備委外工序功能暫不做要求，但系統必須支持比較簡單方便的處理這類突發性的委外作業，還能做到委外對賬、發票及成本核算；

2.系統必須具備委外對帳明細表，可以篩選任何一個委外廠商的一個月的送貨和退貨明細，并匯總對帳總金額，以便委外人員的月底委外應付賬款對帳；

3.系統可以隨時查看委外廠商的在制物料數量，就是說我們生產人員可以隨時查看任何一個委外廠商處還有多少材料在制未交貨，以便生產人員跟蹤；

4.已入庫未核銷委外訂單查詢表，系統必須能過濾出已經委外入庫但未做核銷的委外訂單明細查詢報表，以便委外人員及時核銷及月底成本計算。

六、財務模塊

1.系統必須預設最新的大陸體系的會計科目，常用的“管制科目”（系統自動生成憑證的科目）系統可以預設，也可以允許財務人員根據工廠實際做調整；

2.系統必須支持總分類賬余額表和明細分類賬關聯查詢，就是我們既要知道總賬科目余額又要知道是哪些明細票據和憑證生成的這些總賬余額；

3.系統需預設三張常用的財務報表：資產負債表、現金流量表、損益表（利潤表），并允許客戶修改這些計算公式，最好能支持不同兩期之間的財務數據的比較；

4.系統必須支持個人余額表和往來明細賬、部門余額表和往來明細賬、客戶余額表和往來明細賬、供應商余額表和往來明細賬的關聯查詢；

5.應收模塊必須有客戶對賬單報表，應付模塊必須有采購對賬單報表，以供會計人員和客戶、供應商進行應收、應付賬款的核對；

6.系統需要支持簡單的財務預算，比如對一些職能部門的管理費用、營業費用的預算等，并可以就本期實際發生額同預算進行比較，超過部分可以進行控制或者預警的功能；

7.系統必須支持呆壞帳處理（備抵法或者直接轉銷法），支持以銷售收入百分比、應收賬款余額百分比、應收賬款賬齡分析法中的某一種來計提壞賬準備；

8.系統需支持應收、應付賬款賬齡分析，財務人員可以隨時查看任一客戶、任一供應商的應收、應付賬款的賬齡時間，以期減少財務風險；

9.系統最好支持財務高級應用的KPI分析，如償債能力分析的流動比率、速動比率等；經營能力分析的應收賬款周轉率、存貨周轉率、固定資產周轉率、總資產周轉率等；獲利能力分析的資產報酬率、股東權益報酬率、純益率等財務高級應用。

七、成本模塊

1.系統必須支持標準成本維護，如外購材料標準成本維護，自制成品、半成品標準成本維護，委外產品標準成本維護，并可以根據產品實際成本來重新發布產品標準成本；

2.系統必須支持分批、分步、品種法的成本核算方式，就是需要系統能夠支持按生產訂單、按產品工序、按產品別來計算企業的實際制造成本；

3.人工費用、制造費用、公共材料需要支持多種比較合理的分攤方式，不可以僅僅以入庫數量來分攤，最好需要支持權重、工時定額或者材料定額的分配方式之一種；

4.系統需支持公共材料的費用分攤，需支持重工生產訂單的實際成本計算，需支持非標生產訂單的實際成本計算，這些異常情況的生產成本計算系統必須支持；

5.存貨成本的計算跟蹤過程。比如生產訂單某一款產品的材料耗用數量是多少、材料耗用金額是多少，材料耗用成本價是多少，材料耗用成本價又是如何得來的？系統必須支持存貨成本計算的過程跟蹤；

6.系統需支持查看工單材料耗用明細表、人工費用成本分配表、制造費用成本分配表、公共材料領用分配表及各占百分比，以便成本人員很清晰的知道一個產品的組成部分；

7.系統需要支持查看銷售成本明細及匯總表，如可以查看本月銷售產品數量、銷售產品金額、銷售成本、銷售毛利及毛利率等相關信息；

8.系統需支持查看存貨成本匯總信息，如材料的自制領用金額、委外領用金額，半成品的入庫金額、領用金額，成品的入庫金額、銷售成本，公共材料的耗用金額等信息，系統只有提供這些信息，才可以在成本計算完成之后向總賬切相關成本憑證的；

9.系統需支持存貨進銷存累積明細及匯總表，可以直接查看任何一存貨的期初數量、金額，本期投入數量、金額，本期轉出數量、金

額，期末結存數量和金額及按類別匯總查詢，類似成本臺帳的一支報表；

10.系統需要支持在制品成本明細表，可以查看任一工單在制品期初原料、人工、制費，本期投入的原料、人工、制費，本期轉出的原料、人工、制費，期末結存的原料、人工、制費等在制品信息；

11.系統需支持實際成本與標準成本比較分析，可以從直接材料、直接人工、制造費用、公共材料等方面，對產品的標準成本和實際成本進行比較；

12.在成本計算完成之后，可以根據企業的存貨實際成本發生額出具完整的營業成本明細表，可以查看任一類存貨的成本結轉狀態。

八、固定資產模塊

1.系統需要支持固定資產按直線法或者雙倍余額遞減法等計提固定資產折舊的方法，月末可以分明細和匯總自動去計提當月固定資產折舊；

2.固定資產模塊需要支持固定資產請購、采購、驗收、建資產卡片、大修、重估、變更、出售、報廢等固定資產模塊一般性作業。

第四篇：我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢

我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢

北京機械工業自動化研究所首席顧問 蔣明煒

1．前言

制造業特別是機械制造業是國民經濟的支柱產業，現代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產品的產量已居世界第一位。但是在自主知識產權的創新設計、先進制造工藝和裝備及現代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強國。本文僅就機械制造企業目前管理中存在的問題、如何利用信息技術提高管理水平、管理信息化的特點和技術發展趨勢作一些研究，供機械制造企業制定信息化方案時參考。

2．機械制造企業目前管理中存在問題

中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業產品更新換代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的武器與企業管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業務流程密切相關。然而中國企業及人們的思想意識由于受到30-40年計劃經濟的影響，上述競爭武器與發達國家相比存在很大差距。

（1）生產計劃控制的模式落后

尚未實施ERP的機械制造企業幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。

（2）企業應變能力差

今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設計MTD，大規模定制MC。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態快速地響應客戶需求，適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。

（3）成本計算不準確，成本控制差

人工成本核算一般只能計算產品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性很差，使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。

（4）信息分散、不及時、不準確、不共享

制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。

（5）科層式的組織機構而不是面向業務流程的扁平化的組織，一般業務流程不合理，業務流程的管理和控制不規范，隨意性大。

（6）缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執行的效果可因企業和管理者而異。

（7）管理工具落后，大部分企業仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業也建立了全廠的計算機網絡，但應用仍是分散的，沒有實現信息的共享和資源的優化配置。

（8）現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產JIT、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC、企業資源計劃ERP等。

3．用信息技術提高機械制業管理水平

上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力。采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術，實現機械制造企業的管理創新、制度創新和技術創新是擺在每個企業

面前刻不容緩任務。所以建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統，選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統，通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程，應用上述軟件系統，實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力，是企業面對知識經濟和全球經濟一體化做出的必然選擇。系統建設的目標是：

（1）建成一個覆蓋全公司的計算機網絡化的管理信息系統。該系統使企業的生產經營實現物流、資金流、信息流和工作流的高度統一與并行運作，并通過Intranet、Internet 實現企業內、外部充分的信息交流及企業與外界的聯系，形成有效的敏捷供需鏈系統。

（2）采用先進的生產計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系，最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。

（3）實現全公司基礎數據（如物料數據、產品結構數據、產品設計工藝數據、生產能力數據等）統一生成、統一維護和統一管理，供經授權的各相關部門使用，真正做到數出一家、數據共享，避免冗余。通過ERP系統的建立和實施進一步理順企業的管理程序，做到管理的制度化、規范化和科學化。

（4）針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態信息反饋和監控體系，實現對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成品發貨全過程的動態跟蹤，使每項任務處于有效的監控之下。

（5）加強財務管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產品成本，為銷售報價和財務核算提供可靠依據。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

（6）使用計算機加強質量數據的統計分析。充分利用質量檢測數據，利用多種分析方法，進行深入的統計和分析。有力地監督和提高質量水平。

（7）通過計算機實現企業的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學習管理理論和提高管理技能，從本質上提高企業管理人員的管理水平。

4．中國機械制造業管理的特點

機械制造業與其它制造業的管理具有共性也有個性；機械制造業本身隨著生產類型，生產批量，生產組織方式不同其管理方法存在差異；中國的制造業與發達國家相比，由于企業文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述：

（1）機械制造業是典型的離散制造業，其管理軟件根據企業的生產類型，生產批量，生產組織方式不同，需要不同的解決方案。下圖列出生產類型的劃分：

這些制造類型的特征：

離散制造——不同的物料經過非連續的移動，通過不同路徑，生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。

流程工業——物料經過混合、分離、成型或者化學反應，物料大多連續地通過相同路徑，生產出有價值的產品。它又分為連續生產、批量生產和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產品、聯產品、多種計量單位，同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期等特點，一般用專業流程工業軟件。

單件生產——產品按訂單設計、按客戶需求生產，產品很復雜。產品生產周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機、汽輪機、鍋爐）重型機械、造船等。生產組織按工藝劃分，設備是通用的。生產管理中除應用多品種小批量生產的整套方法外，需增加網絡計劃（項目管理），關鍵資源排序。這里CRM就并不重要。

多品種小批量生產——產品是標準的或選配的。需求可以是預測，或按訂單生產，按訂單裝配。生產組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。

大批量生產——產品是標準或少數選配。需求主要靠預測，也考慮訂單。生產設備是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP，執行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務就很重要。

大規模定制——將多品種小批量生產以滿足不同客戶個性需求和大批量生產提高生產率，降低成本的優勢相結合。生產組織仍是流水線，但產品配置是多種多樣。在生產計劃控制方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等綜合應用。是前兩種的混合制造模式。

所以，企業生產類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業需求的軟件。你是個年產10萬輛汽車的生產廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠，他產品中沒有項目管理，關主件質量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業管理的重點也不盡相同，有的企業銷售非常復雜，但生產簡單。有的采購和生產制造非常復雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。

（2）由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統在中國的應用問題。

西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統是根據以法為重的企業文化、政府的政策法令、規章制度、稅收政策、設計開發的；比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎，強調在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政府的政策法令、規章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。應當說，ERP較好地解決了發達國家的制造企業的集成化管理問題。

東方以“情”為特質的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現，卻忽略制度效應和條例管理，從而表現出在強調人事關系方面理性精神表現得充分，而在強調任務和規則方面，理性精神表現得不充分。因此，法規制度的不嚴，人事關系過多，理性精神不足，正是中國式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現，就是較多考慮“后果”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約；重調度，輕計劃；重情感，輕制度；隨意性強，守時性差。所以西方ERP在中國的應用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責權利相結合的，全面進行企業績效管理是非常必要的。

（3）ERP這個現代制造業的管理工具，它有其社會屬性和自然屬性兩個方面。就其自然屬性而言，中外企業沒有多大差別。它們都追求最大限度的縮短生產制造周期，降低成本，降低庫存，準時交貨，快速響應客戶需求。因此ERP的普遍原理是中外適用的。但就其社會屬性而言，企業管理受國家政策法令、規章制度、稅收政策、市場環境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現階段還要處理“三角債”；以物易物的“磨帳”處理；在成本核算中保留計劃價逐步接轉，差異分攤的方法；既有財務應收帳，還要記錄銷售應收帳；雙重工時定額等。

（4）中國機械制造業的管理是最復雜的。機械制造業由于物料品種規格多，生產不連續，生產制造過程復雜，所以機械制造業的管理比其他制造業復雜。另外，中國機械制造業與國外發達國家相比仍然是大而全，小而全的生產組織模式，專業化分工沒有像國外那樣細，中國企業內部的管理相對國外要復雜，所以中國機械制造業的管理是最復雜的。

5.械械制造業管理信息化的發展趨勢

隨著全球經濟一體化進程的加快，新的管理模式和管理方法不斷涌現，計算機和網絡通信技術高速發展，特別是國際互聯網絡滲透到世界的每個角落。作為機械制造企業管理信息化的重要工具---企業資源計劃ERP系統，正在發生著深刻的變化和發展。下面我們從管理思想、系統性能和軟件開發平臺三個方面講述其發展趨勢。

（1）管理思想的發展

1.在網絡系統支持下，新的ERP系統將給世界帶入這樣一種境界：消費者或客戶通過互聯網絡在電子商場

了解產品性能、價格，通過電子商務給生產廠商下達訂單；生產者通過ERP系統下達物料采購和生產制造指令，通過電子商務完成物料采購、支付活動；經過生產制造，最后將商品按時送交用戶，在網上完成交易和結算。它使供應商、生產者、分銷商、客戶，通過供應鏈緊密集成，物料不間斷的流動，達到減少庫存，最大限度減少經營成本，快速響應客戶需求，提高企業市場競爭能力和經濟效益。所以供應鏈管理SCM，電子商務EC將必不可少。

2.由于市場競爭加劇，制造商要從過去的“以產品為中心”轉向以“客戶為中心”的經營策略。客戶關系管理CRM它為企業提供全方位的客戶視角，賦予企業更完善的與客戶交流的能力，是一種最大化客戶收益率的方法。它在充分了解客戶的特殊需求基礎上，進行“一對一”的個性化服務，提高客戶對企業的滿意度和忠誠度，使企業取得競爭優勢。其目的在于建立一個系統，使企業在客戶服務、市場競爭、銷售及支持方面形成彼此協調的全新的關系。CRM既是技術，又是一種新型的管理哲理和機制。

3.支持敏捷制造和虛擬制造。敏捷制造是使企業具有卓越的自適應能力，在多變的環境中占據競爭主導地位的總體戰略。在經營管理范疇中其實現的技術手段包括：準時生產JIT，精良生產LP，并行工程CE，業務流程再造BPR，虛擬制造VM等。通過快速建模工具和參考模型庫，加快業務流程再造的過程。采用基于瀏覽器/服務的體系結構和軟構件技術，通過標準虛擬專用網VPN技術，完全可以構建虛擬制造的環境，支持虛擬企業和虛擬制造的管理需求。

4.企業績效管理EPM（Enterprise Performance Management）。EPM根據企業的戰略目標和經營目標，設置各個部門的目標，并將這些目標層層分解為每個員工的目標，通過ERP系統采集其執行情況，并與分配的目標進行比較，以確定員工的報酬和獎勵。并對整個公司、部門和員工的績效進行分析。EPM包括計劃、管理和分析的全過程。以建立完善的激勵機制，促成公司目標的實現，提高企業的績效。

5.ERP要走專業化的道路。鑒于不同行業在管理細節上存在較大差異，需要針對不同的行業特點、運作機理，設置相應的業務流程、搭建相應的組織結構并設計相應的軟件架構去實現。不能指望用一個通用解決方案去適用所有行業，特別是在涉及到生產、銷售、采購和成本這樣的企業業務細節時，必須擁有專注于某一行業的方案才能有效解決不同應用環境的信息化問題。另外專業化的ERP軟件產品其開發周期短、升級換代快、實施容易、成本低等特點。

（2）系統性能的要求

1.為了適應不斷變化的組織結構和業務流程，ERP系統需要發展商務過程管理（Business Process Management）和工作流管理，支持業務流程重組和企業動態建模。針對企業的不同需求，實現功能可裁剪、系統可配置、流程可重構、過程可管理。

2.為了使廣大供應商、客戶、合作伙伴、廣大員工進入應用系統，ERP系統必須提供對內對外的可集成性和靈活性。對內ERP系統要與CIMS、OA、立體倉庫、條形碼，數據挖掘等系統緊密集成。對外與供應商、客戶、合作伙伴的異構系統集成，充分實現信息共享；支持移動辦公和無線接入。

3.支持集團公司業務。支持多公司、多組織，跨地域的商業運作模式。

（3）軟件開發平臺的要求

為了實現上述管理功能和系統性能的要求，ERP軟件開發平臺必須采用以下技術：1.基于瀏覽器/服務器的多層體系結構。為了使用戶在任何地方、任何時候操作數據成為可能，大大拓展客戶范圍，將客戶擴展到整個Internet網絡上，采用J2EE或.NET開發平臺，實現客戶端的瀏覽器層、Web層、業務邏輯層和數據庫層的多層體系結構是非常必要的。為了實現模塊之間的互通、互操作，管理構件的搭建與跨環境的部署和管理，都需要中間件的支撐。

2.了使ERP系統具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必須采用符合工業標準的開發語言、開發工具、通信協議和數據庫系統。使應用軟件真正做到獨立于操作系統（NT，UNIX，Linux），獨立于數據庫（ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2）自然也獨立于硬件平臺。

3.了實現系統可配置、流程可重構，軟件開發要采用軟構件技術。

4.支持分布式應用系統。新一代的管理軟件系統是超大規模的，也可根據需要剪裁成中小型應用系統。它將不再是集中在同一局域網絡服務器上的系統，因此支持分布式應用和分布式數據庫是未來管理軟件的一

個特征。

綜上所述，機械制造企業是管理非常復雜的企業，目前管理中存在諸多的問題，非常不利于激烈的市場競爭環境。利用信息技術實現管理創新、制度創新和技術創新，提高管理水平是不容置疑的。文章講述了機械制造企業管理信息化的特點，從管理思想、ERP系統性能要求和軟件開發平臺三個方面談了技術發展趨勢。供ERP軟件供應商開發軟件和機械制造企業制定信息化方案時參考。

機電一體化網

第五篇：機械制造業成本管理中存在的問題與措施

機械制造業成本管理中存在的問題與措施

09機械制造張韜濤

指導老師：劉秀萍

摘要：隨著我國經濟的快速發展，我國制造業得到了快速發展，建設事業的規模越來越大，在制造業企業中，成本管理是整個企業管理的關鍵環節。隨著市場經濟的中國論文聯盟整理發展，我國制造業企業正積極引進先進的管理方法，提高成本管理水平，但是，也面臨著嚴峻的挑戰。因此，對制造業成本管理進行研究具有十分重要的意義。關鍵詞：機械制造業；成本管理；問題；措施

一．中國機械制造業管理的特點

機械制造業與其它制造業的管理具有共性也有個性；機械制造業本身隨著生產類型，生產批量，生產組織方式不同其管理方法存在差異；中國的制造業與發達國家相比，由于企業文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述：

（1）機械制造業是典型的離散制造業，其管理軟件根據企業的生產類型，生產批量，生產組織方式不同，需要不同的解決方案。下面列出生產類型的劃分：

這些制造類型的特征：

離散制造——不同的物料經過非連續的移動，通過不同路徑，生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。

流程工業——物料經過混合、分離、成型或者化學反應，物料大多連續地通過相同路徑，生產出有價值的產品。它又分為連續生產、批量生產和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產品、聯產品、多種計量單位，同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期等特點，一般用專業流程工業軟件。

·單件生產——產品按訂單設計、按客戶需求生產，產品很復雜。產品生產周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機、汽輪機、鍋爐）重型機械、造船等。生產組織按工藝劃分，設備是通用的。生產管理中除應用多品種小批量生產的整套方法外，需增加網絡計劃（項目管理），關鍵資源排序。這里CRM就并不重要。

·多品種小批量生產——產品是標準的或選配的。需求可以是預測，或按訂單生產，按訂單裝配。生產組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。·大批量生產——產品是標準或少數選配。需求主要靠預測，也考慮訂單。生產設備是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP，執行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務就很重要。1

·大規模定制——將多品種小批量生產以滿足不同客戶個性需求和大批量生產提高生產率，降低成本的優勢相結合。生產組織仍是流水線，但產品配置是多種多樣。在生產計劃控制方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等綜合應用。是前兩種的混合制造模式。

所以，企業生產類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業需求的軟件。你是個年產10萬輛汽車的生產廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠，他產品中沒有項目管理，關鍵主件質量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業管理的重點也不盡相同，有的企業銷售非常復雜，但生產簡單。有的采購和生產制造非常復雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。

（2）由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統在中國的應用問題。西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統是根據以法為重的企業文化、政府的政策法令、規章制度、稅收政策、設計開發的；比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎，強調在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政府的政策法令、規章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。應當說，ERP較好地解決了發達國家的制造企業的集成化管理問題。

東方以“情”為特質的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現，卻忽略制度效應和條例管理，從而表現出在強調人事關系方面理性精神表現得充分，而在強調任務和規則方面，理性精神表現得不充分。因此，法規制度的不嚴，人事關系過多，理性精神不足，正是中國式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現，就是較多考慮“后果”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約；重調度，輕計劃；重情感，輕制度；隨意性強，守時性差。所以西方ERP在中國的應用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責權利相結合的，全面進行企業績效管理是非常必要的。

（3）ERP這個現代制造業的管理工具，它有其社會屬性和自然屬性兩個方面。就其自然屬性而言，中外企業沒有多大差別。它們都追求最大限度的縮短生產制造周期，降低成本，降低庫存，準時交貨，快速響應客戶需求。因此ERP的普遍原理是中外適用的。但就其社會屬性而言，企業管理受國家政策法令、規章制度、稅收政策、市場環境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現階段還要處理“三角債”；以物易物的“磨帳”處理；在成本核算中保留計劃價逐步接轉，差異分攤的方法；既有財務應收帳，還要記錄銷售應收帳；雙重工時定額??等。

（4）中國機械制造業的管理是最復雜的。機械制造業由于物料品種規格多，生產不連續，生產制造過程復雜，所以機械制造業的管理比其他制造業復雜。另外，中國機械制造業與國外發達國家相比仍然是大而全，小而全的生產組織模式，專業化分工沒有像國外那樣細，中國企業內部的管理相對國外要復雜，所以中國機械制造業的管理是最復雜的。

二 機械制造業成本管理存在的問題與挑戰

機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝。成為產品，使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業。機械制造業涉及的工業領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具等等。

(一)機械制造業成本管理中存在的主要問題

1.生產計劃控制的模式落后

尚未實施ERP的機械制造企業幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。

2.信息分散、不及時、不準確、不共享

制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息，然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。

3.缺乏標準化

制造業缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管很多企業通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執行的效果可因企業和管理整理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上。要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統，但是許多企業還不具備這些條件，造成成本核算不及時、不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。

4.企業應變能力差

今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設計MTD，大規模定制MC。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態快速地響應客戶需求，適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。

5.信息分散、不及時、不準確、不共享

制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。

6.多層式的組織機構而不是面向業務流程的扁平化的組織，一般業務流程不合理，業務流程的管理和控制不規范，隨意性大。

7.管理工具落后

大部分企業仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業也建立了全廠的計算機網絡，但應用仍是分散的，沒有實現信息的共享和資源的優化配置。

8.現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差

例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產JIT、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC、企業資源計劃ERP等。

(二)機械制造業成本管理面臨的挑戰

中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。

1.技術更新換代快

由于市場需求變化快以及外來威脅的影響，導致對技術更新的速度要求越來越快。原來傳統的產品技術長期不變的情況已經不能被現在的機械行業市場所接受。

2.產品定制性強

今天的市場瞬息萬變。需求多樣化。按訂單裝配、制造、設計、生產。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶—銷售整理—設計—生產—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求。才能提高企業的核心競爭力。3.產品質量要求高

對于大型的機械加工工程，通常生產周期比較長，在生產過程中要時刻監控車間工序的質量。質量是企業的生命，保證產品質量是提高企業生存的最基本要求。

4.成本管理要求更精細化

成本管理涉及到產品的設計、物資采購、加工工藝、產品制造、物流過程、裝配過程、包裝發運、售后服務等諸多環節。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性較差，使得成本計算不準確。因此。成本管理的應該更精細化。

三、加強機械制造業成本管理的措施

機械制造業要想降低成本，提高經濟效益，就必須深入分析企業成本管理中存在的問題，并且針對存在的問題提出解決對策，同時進一步研究降低成本的方法和途徑。

(一)利用現代管理系統

建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統，選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統，通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程。應用上述軟件系統，實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力，這樣可以極大的優化排產、降低庫存、節約人力物力，從而降低制造成本。

(二)采用先進的生產計劃控制方法

打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立

一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系，最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。

(三)加強材料采購管理

整理原材料的采購成本越低，對降低產品成本就越有利。從而能提高企業產品在市場上的競爭力。提高企業競爭的主動權。首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質。相關的規章制度主要包括物資、設備、工具、運輸、行政、生產、財務、質檢、理化等與材料采購和管理工作有關的部門制定的規章制度。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。各部門應嚴格按規程辦事，材料采購業務流程包括：生產計劃部門編制材料采購計劃；采購部門與供貨單位確定材料采購價格；主管材料采購的領導對采購計劃進行審核和批準；采購部門與供貨部門簽訂供貨合同；運輸部門將材運達企業；質檢部門對購入材料進行質量檢查；倉庫管理部門對入庫材料進行數量檢查；會計部門按制度付款。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度。

四。用信息技術提高機械制業管理水平

上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力。采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術，實現機械制造企業的管理創新、制度創新和技術創新是擺在每個企業面前刻不容緩的任務。所以建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統，選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統，通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程，應用上述軟件系統，實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力，是企業面對知識經濟和全球經濟一體化做出的必然選擇。系統建設的目標是：

（1）建成一個覆蓋全公司的計算機網絡化的管理信息系統。該系統使企業的生產經營實現物流、資金流、信息流和工作流的高度統一與并行運作，并通過Intranet、Internet實現企業內、外部充分的信息交流及企業與外界的聯系，形成有效的敏捷供需鏈系統。

（2）采用先進的生產計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系，最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。

（3）實現全公司基礎數據（如物料數據、產品結構數據、產品設計工藝數據、生產能力數據等）統一生成、統一維護和統一管理，供經授權的各相關部門使用，真正做到數出一家、數據共享，避免冗余。通過ERP系統的建立和實施進一步理順企業的管理程序，做到管理的制度化、規范化和科學化。

（4）針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態信息反饋和監控體系，實現對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成品發貨全過程的動態跟蹤，使每項任務處于有效的監控之下。

（5）加強財務管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產品成本，為銷售報價和財務核算提供可靠依據。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

（6）使用計算機加強質量數據的統計分析。充分利用質量檢測數據，利用多種分析方法，進行深入的統計和分析。有力地監督和提高質量水平。

（7）通過計算機實現企業的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學習管理理論和提高管理技能，從本質上提高企業管理人員的管理水平。

參考文獻:

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