第一篇：軟件介紹

蘇州立刻電子商務有限公司

報關立刻通系統 國家專利技術產品

公司簡介：

蘇州立刻電子商務有限公司是一家集軟件研發、互聯網應用為一體的綜合信息技術服務提供商。公司擁有核心的策劃團隊和專業的技術研發團隊，致力于采用領先的信息技術，長期為涉及國際物流領域的各個企業提供快速、高效、安全的信息技術支持。公司立足國際物流行業，通過軟硬件的研發和互聯網應用，疏通各企業間“端到端”的信息傳輸，靈活滿足國際物流企業間不同用戶的需求，為其提供完善的信息化解決方案。

報關立刻通系統簡介：

報關立刻通系統是專門為報關行量身設計、開發的一款專業國際物流報關管理軟件。本系統完全模擬海關報關流程，實現了報關行從接單、制單、QP智能輸機、審單、打印（下載）報關單、查詢報關單狀態、報關單數據聯網查詢、報關統計“一步到位” 的信息化管理新模式。報關立刻通系統打破了我國報關行業中傳統手工制單費時、費力的常規，并可在電子制單的基礎上，實現了海關輸機系統的自動錄入。本系統以其便捷、快速、高效、人性化的操作模式，獲得了國家專利技術和著作權認證。

報關立刻通系統6大優勢：

優勢1 智能記憶，即時提醒，降低失誤！

具有智能記憶功能，能自動獲取同種產品的商品編碼和申報要素，在制單的同時，及時提醒制單員同類產品的歷史報關數據及申報要素，大大降低了手工制單和其他環節所造成的失誤率。

立刻網 www.tmdps.cn

蘇州立刻電子商務有限公司

優勢2 QP智能輸機，節省人工、提高效率！

QP（quick pass）輔助錄入系統，采用智能輸機和無線傳輸技術，實現制單數據自動錄入，無需人工二次輸入，即可大大節省人工成本，提高工作效率，也可解決因人工錄入導致的數據錯誤。

優勢3 即時查詢，方便、快捷！

具有完整的HS編碼查詢數據庫，可實時進行HS編碼、品名及經營單位查詢和報關要素查詢等。在對企業備案信息查詢時，可查詢該企業歷史報關產品信息及報關明細等內容。

優勢4 海關真實數據，數據無縫抽取！

利用國家專利技術，報關立刻通可以自動獲取報關行申報的報關單電子數據，無需任何人工成本，完全自動化進行，讓報關行獲得報關單電子數據，便于管理。

優勢5 報關單實時跟蹤，聯網查詢！

利用現代信息技術，實現了海關報關進度的實時跟蹤、查詢功能。同時，為報關行提供了互聯網數據接口，讓您的客戶及時通過網絡查詢報關進度和報關單詳情。

優勢6 易學、易用、操作方便！

完全模擬海關報關流程，功能齊全，易用，無需學習，開機即用，操作方便！報關立刻通軟件地址：www.tmdps.cn(立刻網)

立刻網 www.tmdps.cn

第二篇：金蝶軟件介紹

金蝶軟件簡介

金蝶國際軟件集團有限公司是香港聯交所主板上市公司（股票代碼：0268），中國軟件產業領導廠商，亞太地區管理軟件龍頭企業，全球領先的中間件軟件、在線管理及全程電子商務服務商。金蝶以幫助顧客成功，讓中國管理模式在全球崛起為使命，為世界范圍內超過80萬家企業和政府組織成功提供了管理咨詢和信息化服務。金蝶連續6年被IDC評為中國中小企業ERP市場占有率第一名、連續4年被《福布斯亞洲》評為亞洲最佳中小企業、2007年被Gartner評為在全世界范圍內有能力提供下一代SOA服務的19家主要廠商之一。2008年金蝶榮獲深圳質量領域最高榮譽深圳市市長質量獎。2007年，IBM等入股金蝶國際，成為集團戰略性股東，金蝶與IBM組成全球戰略聯盟，共同在SOA、市場銷售、咨詢與應用服務、SaaS、云計算、電子商務多個方面進行合作。

金蝶國際軟件集團有限公司總部位于中國深圳，始創于1993年8月8日，于2001年2月15日在香港聯合交易所創業版上市，2005年7月20日轉香港聯合交易所主板上市，股票代碼為0268。金蝶國際附屬公司有專注于中國大陸企業管理軟件市場的金蝶軟件（中國）有限公司，專注于中間件業務的深圳市金蝶中間件有限公司，專注于為小企業提供一站式管理軟件及電子商務服務的金蝶友商電子商務服務公司，為政府及公共部門提供公共管理和服務平臺軟件及服務的北京金蝶政務軟件有限公司，以及專注于除中國大陸以外的亞太地區及海外市場的金蝶國際軟件集團（香港）有限公司等。

金蝶國際在中國大陸設有深圳、上海、北京三個軟件園，在深圳、上海、北京和新加坡等四地設立了研發中心。在中國大陸擁有100家以營銷與服務為主的分支機構和2400家咨詢、技術、實施服務、分銷等合作伙伴。金蝶營銷、服務及伙伴網絡在中國大陸分為南方、北方、華東、西部四大區域，遍及300多個核心城市和地區；集團客戶遍及亞太地區，包括中國大陸、中國香港、中國臺灣、新加坡、馬來西亞、印度尼西亞、泰國等國家和地區，總客戶數量超過100萬家。金蝶國際軟件集團有限公司是中國軟件產業眾多“第一”的締造者：第一個WINDOWS版財務軟件及小企業管理軟件--金蝶KIS的締造者；第一個JAVA中間件軟件--金蝶Apusic和金蝶BOS的締造者；第一個基于互聯網平臺的三層結構的ERP系統--金蝶K/3的締造者和第一個發布基于互聯網提供在線管理和電子商務服務--友商網的締造者。金蝶有三種ERP產品，分別為面向中小型企業的K/3和KIS，以及面向中大型企業的EAS，涵蓋企業財務管理、供應鏈管理、客戶關系管理、人力資源管理、知識管理、商業智能等，并能實現企業間的商務協作和電子商務的應用集成。

金蝶以快速響應客戶需求、為客戶提供全生命周期的服務作為不斷前進的動力，未來四年，金蝶將在企業管理軟件及服務、電子商務、中間件和電子政務四個產業中占據領導者地位，打造百億級管理智庫，爭當世界級軟件服務品牌，與中國企業一起推動中國管理模式在全球崛起。未來十年，金蝶致力于成為亞洲第一、世界領先的軟件及服務品牌。金蝶的長期目標是成為全球企業管理軟件及電子商務服務市場的領導者，發展成為受人敬仰的公司。

第三篇：DEFORM軟件介紹

DEFORM-3D的簡介

Deform（Design Enviroment for Forming）有限元分析系統是美國SFTC公司開發的一套專門用于金屬塑性成形的軟件。通過在計算機上模擬整個加工過程，可減少昂貴的現場試驗成本，提高工模具設計效率，降低生產和材料成本，縮短新產品的研究開發周期。

Deform軟件是一個高度模塊化、集成化的有限元模擬系統，它主要包括前處理器、模擬器、后處理器三大模塊。

前處理器：主要包括三個子模塊（1）數據輸入模塊，便于數據的交互式輸入。如：初始速度場、溫度場、邊界條件、沖頭行程及摩擦系數等初始條件；（2）網格的自動劃分與自動再劃分模塊；（3）數據傳遞模塊，當網格重劃分后，能夠在新舊網格之間實現應力、應變、速度場、邊界條件等數據的傳遞，從而保證計算的連續性。

模擬器：真正的有限元分析過程是在模擬處理器中完成的，Deform運行時，首先通過有限元離散化將平衡方程、本構關系和邊界條件轉化為非線性方程組，然后通過直接迭代法和Newton－Raphson法進行求解，求解的結果以二進制的形式進行保存，用戶可在后處理器中獲取所需要的結果

后處理器：后處理器用于顯示計算結果，結果可以是圖形形式，也可以是數字、文字混編形式，獲取的結果可為每一步的有限元網格；等效應力、等效應變；速度場、溫度場及壓力行程曲線等

DEFORM軟件操作流程

（1）導入幾何模型

在DEFORM-3D軟件中，不能直接建立三維幾何模型，必須通過其他 CAD/CAE軟件建模后導入導DEFORM系統中，目前，DEFORM-3D的幾何模型接口格式有:

①STL:幾乎所有的CAD軟件都有這個接口。它由一系列的三角形擬合曲面而成。

②UNV:是由SDRC公司(現合并到EDS公司)開發的軟件IDEAS制作的三維實體造型及有限元網格文件格式，DEFOEM接受其劃分的網格。

③PDA:MSC公司的軟件Patran的三維實體造型及有限元網格文件格式。

④AMG:這種格式DEFORM存儲己經導入的幾何實體。

（2）網格劃分

在DEFORM-3D中，如果用其自身帶的網格剖分程序，只能劃分四面體單元，這主要是為了考慮網格重劃分時的方便和快捷。但是它也接收外部程序所生成的六面體(磚塊)網格。網格劃分可以控制網格的密度，使網格的數量進一步減少，有不至于在變形劇烈的部位產生嚴重的網格畸變。

DEFORM-3D的前處理中網格劃分有兩種方式，一種是用戶指定單元數量，系統默認劃分方式，用戶指定的網格單元數量只是網格劃分的上限約數，實際劃分的網格單元數量不會超過這個值。用戶可以通過拖動滑塊修改網格單元數，也可以直接輸入指定數值，該數值和系統計算時間有著密切的關系，該數值越大，所需要的計算量越大，計算時間越長。

另一種手動設置網格使用的是 Detailed settings下的Absolute方式，該方式允許用戶指定最小或最大的網格尺寸和最大與最小網格尺寸的比值。該值設置完成在網格單元數量中可以看到網格的大概數目，但無法在那里修改，只能通過修改最大或最小單元尺寸來修改網格數目。

（3）初始條件

有些加工過程是在變溫環境下進行的，比如熱軋，在軋制過程中，工件，模具與周圍環境介質之間存在熱交換，工件內部因大變形生成的熱量及其傳導都對產品的成形質量產生主要的影響，對此問題，仿真分析應按照瞬態熱一機禍合處理。DEFORM材料庫可以提供各個溫度下材料的特性。

（4）材料模型

在DEFORM-3D軟件中，用戶可以根據分析的需要，輸入材料的彈性、塑性、熱物理性能數據，如果需要分析熱處理工藝，還可以輸入材料的每一種相得相關數據以及硬化、擴散等數據。

為了更方便的使用戶模擬塑性成形工藝，該軟件提供了100余種材料（包括碳鋼、合金鋼、鋁合金、鈦合金、銅合金等）的塑性性能數據，以及多種材料模型。在材料庫中，對每一種支持的材料提供了不同溫度和應變率下材料流動應力應變曲線和膨脹系數，彈性模量，泊松比，熱導率等隨溫度的變化曲線。

（5）接觸定義

接觸菜單用于定義工件與所有用到的模具之間以及模具之間可能產生的接觸關系。工件在變形過程中的溫度，變形量是待求量，工件通常被定義成為可變形接觸體。通常，最簡單，計算效率最高的定義是用二維曲線(ZD平面或是軸對稱鍛造)或是三維空間曲面(3D鍛造)描述模具參與接觸部分的外表面輪廓，用剛性接觸體描述。剛性接觸體上只具有常溫，起主動傳遞剛體位移或合力作用。如果需要關心模具的溫度變化，可將模具上所關心的部分離散成單元(二維平面單元或是三維軸對稱實體單元)，定義成為允許傳熱的剛性接觸體，分析過程中，模具既有傳遞位移或合力作用，同時又有內部熱量的傳導和與外界的換熱。實際鍛造過程中，模具或多或少都存在變形，當要分析模具的溫度和變形時，可將模具離散成為具有溫度和位移自由度的有限單元，定義成為可變形的接觸體，這會使計算的規模增加，但是分析結果更加合乎實際情況。還有一類剛性接觸體為對稱面，定義在工件上具有對稱邊界條件位置處，起施加對稱邊界條件的約束作用。定義的對稱剛性平面可以滿足法向的零位移約束和法向零熱流約條件。

（6）網格自動重新劃分

模擬分析過程中，單元附著在材料上，材料在流動過程中極易使相應的單元形狀產生過度變形導致畸形。單元畸變后可能會中斷計算過程。因此，保證仿真過程中材料經過較大流動后分析仍然可以繼續，獲得的結果仍然具有足夠的精度是非常重要的。DEFORM在網格畸變達到一定程度后會自動重新劃分畸變的網格，生成新的高質量網格。對3D分析，按增量加載頻率或兩組網格重劃其間累積的最大應變增量來引導程序自動的網格重劃。

（7）增加約束

DEFORM可以在節點上增加各個自由度的約束。

（8）后處理

DEFORM后處理菜單為用戶提供了直觀方便的評價成形過程，成形產品質量，工具損傷的必須信息以及圖片，文本和表格形式提取和保存所需結果的各種工具。DEFORM支持在加工過程中以等值線，分布云圖，數值符號，色標，等值面和切平面矢量等方式顯示各種場變量分布。也可按路徑顯示或歷程顯示分析結果。顯示結果能夠借助于色調，光照和渲染產生出具有逼真效果的圖形。也可利用分析結果制作動畫和電影。用戶利用這些提取各種體成形分析結果工具，足以獲得設計產品加工工藝所關注的全部信息。這對設計人員充分了解設計工藝及其實施的可行性是大有裨益的。一旦模具設計和初始坯料形狀尺寸不合理，從分析結果中可顯示出材料流動受阻后可能出現的開裂或是重疊，從歷程顯示可以提取模具成形力隨行程的變化曲線，是一個從設備加工能力，設備消耗角度來設計加工工藝的必須指標。在后處理界面中顯示工件流動過程中應力，應變，應變率和溫度的分布變化，幫助工藝設計師評定工件的加工質量。其中的局部加工硬化，應力集中，高應力梯度，工件模具的接觸壓力等結果，可以評定成形產品的質量好壞的控制因素。

DEFORM-3D 軟件產品功能

DEFORM-3D是在一個集成環境內綜合建模、成形、熱傳導和成形設備特性進行模擬仿真分析。適用 于熱、冷、溫成形，提供極有價值的工藝分析數據。如：材料流動、模具填充、鍛造負荷、模具應力、晶粒流動、金屬微結構和缺陷產生發展情況等。DEFORM-3D功能與2D類似，但它處理的對象為復雜的三維零件、模具等。

—— 不需要人工干預，全自動網格再剖分。

—— 前處理中自動生成邊界條件，確保數據準備快速可靠。

—— DEFORM-3D模型來自CAD系統的面或實體造型（STL/SLA）格式。

—— 集成有成形設備模型，如：液壓壓力機、錘鍛機、螺旋壓力機、機械壓力機、軋機、擺輾機和用戶自定義類型（如脹壓成形）。

—— 表面壓力邊界條件處理功能適用于解決脹壓成形工藝模擬。

—— 單步模具應力分析方便快捷，適用于多個變形體、組合模具、帶有預應力環時的成形過程分析。

—— 材料模型有彈性、剛塑性、熱彈塑性、熱剛粘塑性、粉末材料、剛性材料及自定義類型。

—— 實體之間或實體內部的熱交換分析既可以單獨求解，也可以耦合在成形模擬中進行分析。

—— 具有FLOWNET和點跡示蹤、變形、云圖、矢量圖、力-行程曲線等后處理功能。

—— 具有2D切片功能，可以顯示工件或模具剖面結果。

—— 程序具有多聯變形體處理能力，能夠分析多個塑性工件和組合模具應力。

—— 后處理中的鏡面反射功能，為用戶提供了高效處理具有對稱面或周期對稱面的機會，并且可以在后 處理中顯示整個模型。

—— 自定義過程可用于計算流動應力、沖壓系統響應、斷裂判據和一些特別的處理要求，如：金屬微結構，冷卻速率、機械性能等。

DEFORM-3D 是一套基于工藝模擬系統的有限元系統(FEM)，專門設計用于分析各種金屬成形過程中的 三維(3D)流動，提供極有價值的工藝分析數據，有關成形過程中的材料和溫度流動。典型的DEFORM-3D應用包括鍛造、擠壓、鐓頭、軋制,自由鍛、彎曲和其他成形加工手段。

DEFORM-3D 是模擬3D 材料流動的理想工具。它不僅魯棒性好，而且易于使用。DEFORM-3D強大的模擬引擎能夠分析金屬成形過程中多個關聯對象耦合作用的大變形和熱特性。系統中集成了在任何必要時能夠自行觸發自動網格重劃生成器，生成優化的網格系統。在要求精度較高的區域，可以劃分較細密的網格，從而降低題目的規模，并顯著提高計算效率。

DEFORM-3D 圖形界面，既強大又靈活。為用戶準備輸入數據和觀察結果數據提供了有效工具。DEFORM-3D還提供了3D 幾何操縱修正工具，這對于 3D 過程模擬極為重要。DEFORM-3D 延續了DEFORM 系統幾十年來一貫秉承的力保計算準確可靠的傳統。在最近的國際范圍復雜零件成形模擬招標演算中，DEFORM-3D 的計算精度和結果可靠性，被國際成形模擬領域公認為第一。相當復雜的工業零件，如連桿,曲軸, 扳手,具有復雜筋-翼的結構零件,泵殼和閥體，DEFORM-3D都能夠令人滿意地例行完成。

第四篇：PSM軟件介紹

PSM軟件PSM——工業品營銷流程管控系統（Project Sale Management)是工業品營銷研究院（IMSC)根據自身多年來對工業品企業銷售的研究和實踐而開發的一款專門針對工業品企業銷售業務管控的軟件系統。其是IMSC營銷管理思想與先進的軟件技術完美的結合體。B/S架構、多平臺應用、智能化、簡單化、實用化、行業化、可自定義化是其的顯著特點。PSM 即通過信息技術及設定好的管理流程將業務的基本信息，業務的進展信息系統的管控起來，達到最大化的提高業務成交率，避免不必要的損失，達到提前預防管控的目的。最前沿的工業品營銷管理系統軟件、上千家工業品營銷企業的成功經驗總結，工業品營銷研究院眾多專家團隊14年來對3000多家工業品企業輔導經驗和知識提煉總結傳承，營銷管理科學化、系統化、輕松化；營銷業績持久穩定增長的最佳選擇！最系統化、科學化、實戰化的工業品營銷管理思想、策略、技巧、方法、工具！PSM 軟件——“讓經驗得以傳承，讓成功得以復制”！PSM 軟件——輔助工業品營銷管控咨詢成功落地的重要支持系統！目錄

一、P S M 軟件介紹

二、P S M 系統部分展示

一、P S M 軟件介紹

思想與軟件相結合更接地氣

將營銷咨詢思想與營銷管理軟件進行了完美的結合，使得營銷思想更接地氣，營銷管理軟件更具備“智慧”。其一舉解決了困擾營銷管理者多年頭痛的問題——好思想如何才能落地，好工具如何才能有思想，如何使得好思想、好工具服務于企業戰略、進而提升營銷團隊戰斗力。

P S M 根據工業品企業的業務模式分成了項目型銷售管理系統、大客戶銷售管理系統、項目型+大客戶銷售管理系統三大類，并且還可以根據企業自身的業務模式進行個性化的定

義管理模式。最終幫助企業提升人員銷售力、項目簽單速度、項目簽單量，降低營銷費用，合理分配資源的戰略、戰術目標。

工業品營銷業務管理面臨困惑

●營銷團隊每個月、每個季度、每年跟蹤的項目很多，但簽約成功率很低

●營銷團隊80%以上的業績靠少數幾個人，其他人業績始終起不來

●不敢招新人，因為缺少科學的營銷管理復制系統，進來后也成長不起來、留不住 ●同時跟蹤幾十個、上百個項目時，精力不夠，無法及時、準確掌握所有業務動態 ●客戶、項目資源未實現營銷管理者的集中、全面管理，風險太高如何避免

●對于新客戶、新的項目，沒有科學的評估標準，造成盲目跟進，浪費資源、經常陪標

●對于客戶方聯系人缺乏評估策略，經常被客戶“忽悠”，浪費感情、浪費資源、浪費時機

●銷售、技術缺乏高效協同，經常造成技術交流、制作方案出現偏差，造成“硬傷”，被競爭對手趁機利用

●對于客戶方高層人員的政治結構、效率低下、管理缺乏客觀性、準確性

●營銷團隊想擴張、管理想提升，缺乏一套被驗證過的有效營銷管理體系。自己搞，太慢、風險高、成本高

●營銷戰略沒有融合了有效管理思想的管理工具做支撐不能被理解、被貫徹、被執行、被實現

PSM 軟件的優勢

●是為工業品企業營銷量身定制的一套最先進的營銷管理系統

●是一套工業品營銷模式與最新IT技術相結合的營銷管理軟件

●是上千家工業企業的營銷管理者，多年營銷管理的經驗驗證

●是最實用、最前沿、最見成效的一套營銷管理思想、方法、技術

●是支持銷售人員更有效率工作、新人更快成長的“加速器”

●是營銷管理者實現簡單、輕松、有效、準確開展營銷工作的新起點

●是一套先進的營銷管控系統、是把工業品營銷管控好的先進“工具”

●是企業保障業務資源安全、保障營銷體系穩定、保障業績提升的“大法寶

P S M 軟件適用對象

●PSM 管控的四種工業品營銷模式：大客戶銷售、項目型銷售、渠道銷售、承包制銷售

●工業品企業總經理、銷售總監、大區經理、銷售經理、銷售人員

●企業的營銷人員希望提升工作效率、提升業績、降低日常數據處理時間、匯報工作時

●企業營銷管理者希望建立銷售標準流程，以便管理及預測營銷問題，以便新人的快速成長

●截至到今天企業業務信息依然各自管理、人員離職或調崗，經常造成信息丟失，潛在客戶、潛在項目機會丟失，造成公司間接及直接經濟損失，市場發展機會損失

●企業希望借助一套標準化的營銷系統提升每一位人員的工作能力，提升企業營銷競爭力，建立起企業可持續發展的營銷保障系統

實施 P S M 軟件的好處

●客戶信息更加公開化，便于公司掌控所有客戶資源的實時狀態及最新動向

●對客戶內部相關負責人的個人信息資料進行個性化管理，以便客戶關系的有效開展。●對與項目相關的單位（總包、設計院、監理等）進行一體化管理，以便項目的有效推進。

●使項目的銷售過程、服務過程更加明確化、標準化、系統化，便于業務能力的有效復制

●項目內部的角色分工一目了然，使團隊合作進一步加強、團隊執行力得到有效保障 ●更好地做好銷售管理、服務管理與工作預測

●營銷費用控制及績效考核的有效性管理得到進一步的提升

●企業積累應有的銷售知識、服務知識和客戶資源等過去容易忽略的各種“無形資產”

●避免人員流失造成客戶資源流失、項目進展中斷、潛在的經濟損失。●準確判別客戶價值、項目價值，避免無謂的資源投入

●通過對銷售人員工作記錄的分析，實現對其能力、態度的準確考評

●通過對業務進展的把握，實現對營銷費用的有效管控

●通過對客戶、項目的數量、質量分析，有效分配公司資源

●通過標準化的業務體系，有效提升執行力、團隊合作能力

●大幅度提升企業工作效率，進而提升企業市場競爭力

P S M 軟件營銷管理系統設計理念

●靈活性、可配置性的智能平臺（可以根據企業業務現狀及特點任意調整）

●企業業務在不斷的改變、架構在不斷的改變、流程在不斷的改變，PSM營銷管理系統將會隨需而變

●業務對象、對象間關系、業務邏輯、計算公式、業務流程、信息結構、分析模型、用戶界面??都可任意改變（每一次改變都輕松自如、不需要任何二次開發的成本和風險）

●目標：降低企業后期維護成本與使用風險，最大限度滿足企業現在及未來的業務發展需求

二、P S M 系統部分展示

PSM 根據工業品企業的業務模式分成了項目型銷售管理系統、大客戶銷售管理系統、項目型+大客戶銷售管理系統三大類，并且還可以根據企業自身的業務模式進行個性化的定義管理模式。最終幫助企業提升人員銷售力、項目簽單速度、項目簽單量，降低營銷費用，合理分配資源的戰略、戰術目標。

功能要點

客戶管理：對與項目（訂單）相關的所有單位（如：設計院、成套廠、總包單位等）進行記錄、分類。

聯系人管理：對每個單位里面的相關角色進行針對性的記錄、分類。

競爭對手管理：將收集到的競爭對手信息進行記錄、整理。

項目管理：對跟蹤的項目信息進行記錄，并通過“天龍八部”的思想對銷售過程進行清晰的記錄與管控。

活動管理：對每一天的工作內容進行記錄，最終可以自動生成日報、周報、月報等。費用管理：可根據項目、客戶進行費用預算管理，最終達到及時、準確的記錄每一筆費用的花銷，并對其進行及時管控與后期分析。

收款管理：及時記錄每一筆收款，隨時了解應收帳務。

報價管理：通過設置好的報價模塊，實現快速報價、規范報價、記錄歸檔。

項目漏斗：準確統計、分析出處于銷售不同階段的項目信息、客戶信息，便于及時調整銷售工作重點及銷售預測工作。

合同管理：通過設置好的合同模塊，實現快速制作合同、規范合同、記錄歸檔（可掛合同附件）。

招投標管理：通過設置好的模塊，實現快速制作招標文件、規范招標文件、記錄歸檔。服務管理：記錄服務請求、安排服務人員、生成服務文檔。

分析決策：提供自定義報表工具，可對業務數據進行統計分析，以報表、圖表等多種方式來展示業務情況，也可對銷售人員活動及業績、費用等進行多角度的統計分析，全面支持企業管理、領導決策。

其他管理：郵件、短信群發，簡單辦公管理，發票管理、差旅管理、客戶接待管理、知識管理、文檔管理等，因PSM具備強大的自定義擴展能力，所以除了以上功能外還可以滿足。

第五篇：各類軟件介紹CAD

各類軟件介紹CAD（Computer Aided Design）計算機輔助設計

計算機輔助設計（Computer Aided Design,CAD），運用計算機軟件制作并模擬實物設計，展現新開發商品的外型，結構，色彩，質感等特色。隨著技術的不斷發展計算機輔助設計應該不僅僅適用于工業，還被廣泛運用于平面印刷出版等諸多領域。它同時涉及到軟件和專用的硬件。CAD有時也寫作“computer-assisted”, “computer-aided drafting”,或類似的表達方式。相關的縮略語有CADD,表示計算機輔助設計和草圖“computer-aided design and drafting”, 以及CAAD, 表示計算機輔助建筑設計“computer-aided architectural design”.所有這些術語基本上同意，都指使用計算機而不是傳統的繪圖板來進行各種項目的設計和工程制圖。通常由CAD創建的建筑和工程項目的范圍很廣，包括建筑設計制圖，機械制圖，電路圖，和其他各種形式的設計交流方式。現在，它們都成為計算機輔助設計更廣泛的定義的一部分。

設計者很早就開始使用計算機進行計算。有人認為Ivan Sutherland在1963年在麻省理工學院開發的Sketchpad是一個轉折點。SKETCHPAD的突出特性是它允許設計者用圖形方式和計算機交互:設計可以用一枝光筆在陰極射線管屏幕上繪制到計算機里。實際上，這就是圖形化用戶界面的原型，而這種界面是現代CAD不可或缺的特性。

CAD最早的應用是在汽車制造、航空航天以及電子工業的大公司中。隨著計算機變得更便宜，應用范圍也逐漸變廣。

CAD的實現技術從那個時候起經過了許多演變。這個領域剛開始的時候主要被用于產生和手繪的圖紙相仿的圖紙。計算機技術的發展使得計算機在設計活動中有更有技巧的應用。現今，CAD已經不僅僅用于繪圖和顯示，它開始進入設計者的專業知識中更“智能”的部分。

隨著電腦科技的日益發展，效能的提升和更便宜的價格，許多公司已采用立體的繪圖設計。以往，礙于電腦效能的限制，繪圖軟件只能停留在平面設計，欠了真實感。而立體繪圖則沖破了這限制，令設計藍圖更實體化。

現代CAD系統的功能包括:

設計組件重用(Reuse of design components)

簡易的設計修改和版本控制功能(Ease of design modification and versioning)

設計的標準組件的自動產生(Automatic generation of standard components of the design)

設計是否滿足要求和實際規則的檢驗(Validation/verification of designs against specifications and design rules)

無需建立物理原型的設計模擬(Simulation of designs without building a physical prototype)

裝配件(一堆零件或者其他裝配件)的自動設計

工程文檔的輸出，例如制造圖紙，材料明細表(Bill of Materials)設計到生產設備的直接輸出

到快速原型或快速制造工業原型的機器的直接輸出

CAD的發展導致了下列工具和方法的發展:

線框模型

實體造型

智能布線圖和生產關聯數據庫(Intelligent wiring diagrams and production linked database systems)

圖形表達系統和工廠圖紙和數據庫(Graphically represented system or plant diagrams and databases)

參數化設計模型(Parametric design models)

實時進程模擬(Real-time process simulation)

計算機數控(Computer Numerically Controlled(CNC))加載文件(工具路徑指令)

有限元分析(FEA)

快速原型法(Rapid prototyping)

很多CAD圖紙是用應用軟件通過設計草圖和其他輸入從頭開始創建的。其他CAD圖紙是從原有的電子CAD文件，通過復制全部或部分另一個CAD文件，經過改動，然后另存為新文件得到。只有物理形式存在的圖紙(藍圖，丟失文件的設計圖，等等)可以用一種“紙到CAD轉換”(圖紙轉換，數字化，矢量化)的程序來轉為CAD文件。

CAE

（Computer Aided Engineering）是用計算機輔助求解復雜工程和產品結構強度、剛度、屈曲穩定性、動力響應、熱傳導、三維多體接觸、彈塑性等力學性能的分析計算以及結構性能的優化設計等問題的一種近似數值分析方法。其基本思想是將一個形狀復雜的連續體的求解區域分解為有限的形狀簡單的子區域，即將一個連續體簡化為由有限個單元組合的等效組合體；通過將連續體離散化，把求解連續體的場變量（應力、位移、壓力和溫度等）問題簡化為求解有限的單元節點上的場變量值。此時求解的基本方程將是一個代數方程組，而不是原來描述真實連續體場變量的微分

方程組，得到的是近似的數值解，求解的近似程度取決于所采用的單元類型、數量以及對單元的插值函數。

CAPP的英文全稱為Computer Aided Process Planning，中文翻譯為計算機輔助工藝過程設計。

CAPP是一種將企業產品設計數據轉換為產品制造數據的技術，通過這種計算機技術輔助工藝設計人員完成從毛坯到成品的設計。CAPP系統的應用將為企業數據信息的集成打下堅實的基礎。

CAM計算機輔助制造（Computer-aided manufacturing，縮寫為 CAM）是工程師大量使用產品生命周期管理計算機軟件的產品元件制造過程。計算機輔助設計中生成的元件三維模型用于生成驅動數字控制機床的計算機數控代碼。這包括工程師選擇工具的類型、加工過程以及加工路徑。

有些 CAM 與 CAD 系統集成在一起。每一個 CAM 軟件首先都要解決 CAD數據交換的問題，因為生成數據的 CAD 系統就像文字處理軟件那些經常按照它自己的專有格式保存數據。通常需要 CAD 操作員將數據輸出成通用的數據格式如 IGES 或者 STL 等，因為通常不需要再進行編輯所以這種格式可以較為簡單。

CAM 軟件的輸出結果通常是簡單、有時也會非常大的 G代碼文本，然后使用直接數字控制（DNC）程序將它傳送到機床。

盡管長期以來人們一直夢想 CAM 軟件能夠獨立運轉，但是通常它仍然需要知識與技能都很豐富的操作員選擇合適的銑刀，并且定義生成高效率的路徑所需的參數及策略。

歷史

商用 CAM 的應用最初出現在汽車以及航空工業領域的大公司中，例如1971年雷諾用于車身設計與加工的 UNISURF。

加工過程

大多數加工過程都要經過三個步驟，根據材料以及所用軟件的不同每一步都是或簡單或復雜的策略來實現，這些策略有：

粗加工

這個過程從立方原料或者鑄件開始，將它大致加工成最后的模型。因為按照水平方向加工，通常得到一種階梯的形狀。常用的策略有 zig-zag clearing、offset clearing、plunge roughing、rest-roughing。半精加工

這個過程從經過粗加工的不平零件開始，按照一個固定的偏移對零件加工。常用的策略有 raster passes、waterline passes、constant step-over passes、pencil milling。

精加工

與半精加工類似，但是起始所用原料不同。

當今提供 CAM 軟件的公司

根據 2005年 收入排列，最大的 CAM 軟件公司是 UGS Corp 與

Dassault Systèmes，二者都占有超過 10% 的市場份額。PTC、Hitachi Zosen 和 Delcam 分別占有超過 5% 的市場份額。Planit、Tebis、Missler、CNC(Mastercam)以及 Sescoi 分別占有 2.5% 到 5% 的市場份額。剩余 35% 的市場份額被其它較小的供應商所分割。

應用領域

機械工程

電子設計自動化，CAM 工具準備要制造的印制電路板（PCB）以及集成電路設計數據。

目前，大部分企業都采用了CAD/CAE/CAPP/CAM一體化加工技術。