第一篇：電站閥門用高合金耐熱鋼焊接工藝的分析

概述

隨著我國經濟的高速發展，社會用電需求量不斷增加，火力電站建設也在飛速發展。在火力發電汽輪機組中，超（超）臨界汽輪機具有效率高、煤耗低和污染物排放量低等優點，被國內外火力發電廠大量而廣泛地采用。超（超）臨界汽輪機（1000MW）主蒸汽參數為壓力25MPa，再熱蒸汽溫度600℃。火電機組主蒸汽管道、再熱蒸汽管道熱段的使用材料由珠光體耐熱鋼的10CrMo910（DIN17175）、ASTMA335－P22發展到使用X20CrMoV121（DIN17175）、ASTMA335－P91、10Cr9Mo1VNb（GB5310－1995）等含有馬氏體的鐵素體耐熱鋼。與珠光體耐熱鋼管對焊連接的電站閥門鑄件是選用ZG20CrMoV、ZG15CrMo1V、WC6、WC9材料，通過機組常年運行證明，這些材料是完全可以滿足各方面技術性能要求的。1984年，ASME和ASTM將P91引入標準后，國際上P91材料在火電廠大容量機組的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道逐步被廣泛應用。P91材料的開發成功，使珠光體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼之間增加了新材料，填補了火電廠蒸汽管道在590～650℃溫度范圍內的材料空缺，使超臨界機組和超超臨界機組的發展有了相應的材料基礎。P91鋼相比珠光體耐熱鋼主要是減小了管道壁厚，如主蒸汽管道、再熱蒸汽管道壁厚減小約一半，電站閥門受壓件壁厚減小40%以上，產品自重減小65%以上，提高發電效率8%左右。

早在70年代初，美國開始著手研究9Cr－1Mo鋼，且在不斷改進，直到1983年研制出改進型的9Cr－1Mo鋼，這是一種在9Cr－1Mo的基礎上加一定量的Nb、V、N等元素的合金。同年P91鋼被美國材料試驗學會（ASTM）和美國機械工程師學會（ASME）正式接受為鍋爐管道用材料。其材料級別為ASTM213－T91和ASME/SA335－P91。隨著P91材料的廣泛應用，我國的相關標準也進行了相應的補充和完善。如JB/T5263－2005中電站閥門鑄鋼件材料增加了C12A，GB5310－2008中增加了10Cr9Mo1VNbN和10Cr9MoW2VNbBN等。

低合金耐熱鋼（15CrMo、20CrMo、12CrMoV、WC6、WC9等）在我國應用比較廣泛，其焊接性良好，只要采取合適的預熱溫度和焊后消除應力熱處理，可以得到滿足要求的優質焊縫。而P91/F91、P92/F92材料合金元素較高，焊接性明顯下降。電站閥門主要零部件采用C12A、P91/F91、P92/F92材料給閥門制造中的焊接工序帶來一定難度，選用合適的焊接工藝方法，適宜的填充材料，合理的焊接工藝規范是電站閥門制造的重要環節。本文僅就這類材料的鑄件補焊、結構焊接及耐磨堆焊等實施要點加以闡述。2 鑄件的補焊

在JB/T5263－2005和ASTMA217標準中均明確了可以采用補焊的方法對C12A鑄件的缺陷進行修復，并規定了具體的要求。

①補焊前應根據合同、圖樣或工藝要求對鑄件進行磁粉、滲透、射線或超聲波檢測，對檢測到的缺陷應進行清除，清除后方可對鑄件實施補焊。

②鑄件的補焊應在鑄件熱處理前按有關補焊工藝進行。

③補焊時應選用焊縫金屬與母材成分一致或相近的、力學性能等級相同的焊條進行補焊。

④當補焊是用來修補鑄件的水壓試驗泄漏或修補處的凹坑深度超過鑄件壁厚的20%或25mm（1in．）兩者中的較小值，或者該凹坑的面積超過65cm2（10in．2）時。補焊后應進行消除應力熱處理，并明確記錄焊后熱處理工藝。補焊后應對補焊部位采用檢驗鑄件的相同標準進行射線檢驗。

⑤鑄件同一部位缺陷的補焊次數不得超過2次。表1為ASTMA217－2002和JB/T5263－2005中C12A材料的化學成分與力學性能的比較。由表1可以看出，JB/T5263－2005中C12A鑄件的化學成分、力學性能與ASTMA217－2002中C12A鑄件的要求基本一致，只是S的含量有些偏差。

表1 C12A鑄鋼件化學成分及力學性能

C12A鑄件的補焊一般采用焊條電弧焊的方法。由于細晶粒鋼的晶粒長大的驅動力較大，必然導致焊接熱影響區（HAZ）晶粒嚴重粗化和軟化，這將影響整個接頭性能與母材性能相匹配性。焊接冷裂紋是焊縫在焊后冷卻過程中，在Ms點以下的溫度范圍內形成的一種裂紋，危害性極大。

為獲得與母材相等性能的焊接接頭，需要對焊接材料、焊接方法及焊接工藝進行合理選擇。防止晶粒粗化和軟化的措施是控制焊接線能量，一般焊接線能量不超過20kJ/cm。鑄件焊后熱處理是消除較大缺陷補焊后造成的內應力的有效方法，是電站閥門鑄鋼件在長期使用中保持穩定的組織狀態的必要手段，有助于控制鑄件內在質量。選擇合適的焊接材料也是非常重要的，國內焊條牌號R717和符合美國AWSSFA5.5中的E9015－B9電焊條均能滿足要求。3 軋鍛件結構焊接

閥門的結構焊接是指閥門主體（閥體）與接管、閥體與閥座的連接焊縫或其他閥件之間的連接焊縫。電站閥門的結構焊接與鑄件補焊相比，結構焊接增加了P91/F91、P92/F92等鍛件材料，鑄件補焊注重于補焊部分與原材料的均質性，而結構焊接更注重于連接焊縫的力學性能滿足于使用要求。

由于鑄件補焊受補焊位置所限只能采用焊條電弧焊，而結構焊接是設計的焊縫結構，可采用熔化極（GMAW）氣體保護焊、非熔化極（GTAW）氣體保護焊及埋弧自動焊（SAW）等高效率的焊接方法。

表2中10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN鋼管材料與F91、F92鍛件材料的化學成分和力學性能的對比，其化學成分基本一致。GB5310給出了沖擊韌性指標，而ASTMA182無此項要求。

表2 10Cr9Mo1VNbN等鍛件材料的化學成分和力學性能

在10Cr9Mo1VNbN類鋼的焊接中，首先考慮的是焊縫金屬與母材的一致性。一般說，在所有冷卻條件下，10Cr9Mo1VNbN類鋼焊縫金屬組織均為馬氏體（或少量的鐵素體），其焊態硬度可達450HV。因此，應特別注意焊縫氫致裂紋的產生。所以，焊接過程中選擇正確的預熱溫度和層間溫度。對一些厚大工件，可采用手工鎢極氬弧焊封底+焊條電弧焊+埋弧自動焊的組合工藝方法，并注意焊接要點的控制。

①鎢極氬弧焊封底焊時，采用ER90S－B9焊絲，工件預熱≥160℃。為保證封底焊透、成型好、不氧化，焊接時背面應充氬氣保護。焊后緩冷至室溫進行滲透檢查。

②封底焊后，采用焊條電弧焊焊2～3層以便采用埋弧自動焊。焊條電弧焊施焊時，采用E9Mo-15或E9015-B9電焊條，工件預熱≥205℃。施焊時，層間清理焊渣，并控制層間溫度在205～300℃之間。

③埋弧焊接時，采用ER90S－B9焊絲。施焊過程中應控制層間溫度，當工件溫度低于205℃時，必須加熱至205～300℃之間方可施焊。

當10Cr9Mo1VNbN類鋼的焊接完成后，由于工序的限制，往往不能立即進行焊后熱處理，為了保證擴散氫有足夠的時間逸出，避免裂紋產生，焊后應立即進行焊縫消氫熱處理，溫度為375±5℃，保溫2h，緩冷至室溫。焊縫冷卻到室溫，消除焊縫中未轉變的奧氏體，使奧氏體－馬氏體轉變充分。因為轉變的奧氏體內能滯留相當量的擴散氫。

同時，殘余奧氏體不受回火處理的影響，而在冷卻后轉變成新的未經回火的馬氏體。此外，如果最終熱處理溫度選擇不當，會引起沖擊韌性下降。對于10Cr9Mo1VNbN類鋼的焊縫，焊后消除應力熱處理溫度為740～760℃。

表3 10Cr9Mo1VNbN類鋼焊接用焊條、焊絲的化學成分 Wt%

密封面耐磨堆焊 4.1 堆焊材料

電站閥門密封面常用堆焊材料有司特立合金（stellite）、D547Mo、SF－5T及SF－6T等。

司特立合金是國內外閥門密封面較為常用的堆焊材料，是以鈷為基本成分，加入鉻、鎢等元素組成的合金。合金的組織一般是奧氏體加碳化物加共晶組織，根據成分不同可以是亞共晶、共晶或過共晶組織。具有優良的耐腐蝕、耐磨損、耐沖蝕和高溫抗蠕變性能，滿足了作為閥門密封面的使用性能的需要。

司特立合金的組織與含碳量密切相關，當含碳量較低時，其組織是由樹枝狀結晶的鉻、鎢初晶和奧氏體與鉻、鎢復合碳化物的共晶體組成。隨著含碳量的增加，奧氏體數量減少，共晶體增多，這種組織屬于亞共晶型。當含碳量較高時，則顯現為過共晶組織，由粗大的一次鉻、鎢復合碳化物加固溶體與碳化物的共晶體組成。通常司特立合金可以通過調整碳和鎢的含量來改變其硬度和韌性，以適應不同的用途。由于司特立合金作為閥門密封面材料具有耐沖蝕、耐腐蝕、耐擦傷、耐磨損和高溫紅硬性等一系列優良使用性能，長期以來應用在電站閥門密封面上，實現了其安全性、可靠性要求。D547Mo焊條是在D557、D547等焊條的基礎上發展起來的，D547Mo焊條適用于溫度低于570℃、壓力小于14MPa、介質為過熱蒸汽的電站閥門密封面堆焊。其合金組成除采用一定量的硅元素強化外，還加入鉬、鎢、釩和鈮等元素進行強化。鉬、鎢、釩和鈮等元素能提高堆焊金屬的熱硬性，具有較強的時效硬化作用，同時鉬還能改善材料的耐蝕性，鈮可提高材料的抗晶間腐蝕性能。D547Mo焊條堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗腐蝕等性能，有較高的高溫硬度和良好的熱穩定性和抗熱疲勞性。堆焊金屬時效硬化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。

SF－5T是一種新型電站閥門用堆焊焊條，其合金組織以鉻和錳為基礎，加入鎢、鉬、釩和硼元素強化。金相組織是以奧氏體為基體并含有少量的鐵素體，第二相硬質項是Fe2B和Cr2B以骨絡狀或網狀分布的共晶硼化物，并有一定量的條狀M23（C、B）6碳硼化物和豆狀碳化物分布在晶界，形成耐磨骨架。合金中鎢、鉬和釩元素提高了堆焊層的紅硬性和高溫二次硬化效應。適用于介質溫度低于500℃、壓力小于6.4MPa的閥門密封面堆焊。SF－6T也是一種新型電站閥門用堆焊焊條，其合金組織以碳、鉻、錳為基礎，加入鉬、硼元素強化。金相組織是以奧氏體為基體，二次相是碳化物、硼化物硬質項，碳化物類型為M23C6、M7C3、和M7（C、B）3碳硼化物，呈片狀分布在枝晶間形成耐磨骨架。硬質相占焊層平均面積的13.5%，堆焊層高溫組織穩定。硬質相的數量、結構、形態及分布對提高堆焊合金的各種高溫使用性能和抗裂性起決定性作用。適用于介質溫度低于555℃、壓力小于17.0MPa的閥門密封面堆焊。

表4 電站閥門密封面材料堆焊金屬化學成分 Wt%

常用工藝方法有焊條電弧焊（SMAW）、鎢極氣體保護焊（GTAW）、埋弧焊（SAW）和等離子弧焊（PAW）等。堆焊金屬的稀釋率是評價堆焊層質量的重要指標。稀釋率大，基體材料混入焊層熔敷金屬的量多，改變了堆焊合金的化學成分，嚴重影響堆焊合金的性能，如硬度、耐蝕性、耐磨性和耐熱性等。由于各種堆焊工藝方法的特點不同，亦產生不同的稀釋率，且不同的堆焊材料堆焊在不同的基體母材上，由稀釋率所產生的作用也不盡相同。欲獲得低稀釋率或無稀釋率的表面工作層，則需根據堆焊材料和堆焊方法，合理地選擇堆焊層數和厚度。4.2 堆焊工藝

（1）焊前準備

工件表面粗糙度Ra值應在12.5μm以下，并應嚴格清除表面的水、銹及油等污物，基體不得有裂紋、氣孔或包砂等缺陷，棱角處應倒成圓角。焊前應根據基體材料和工件的剛度進行預熱。在基體表面堆焊奧氏體不銹鋼過渡層，加工平整后再進行耐磨堆焊，以提高抗裂性，避免產生裂紋。

（2）操作要點

盡量采用平焊位置。焊條擺動幅度不宜過大，一般不超過焊條直徑的3倍。為減小基體熔深，堆焊時盡量采用規定電流的下限。多層堆焊，控制每層堆焊厚度在2mm左右，須堆焊3層以上。各層須用砂輪或鋼絲刷進行清渣處理，并控制層間溫度不低于預熱的溫度。堆焊結束時，逐漸熄滅電弧，以免在熄弧處熔池金屬急冷而產生“火口”裂紋。焊后應進行消除應力熱處理，或緩冷處理。

（3）堆焊返修

如堆焊層有局部“缺肉”等缺陷，可以局部補焊，但需按堆焊工藝（包括焊前預熱、焊后處理等）進行補焊。如堆焊層有裂紋或缺陷面積較大，可將堆焊層全部加工去除，重新堆焊。同一部位缺陷補焊次數不得超過兩次。5 結語

電站閥門高溫耐熱鋼的焊接無論是鑄件毛坯的補焊還是軋鍛件的結構焊以及密封面堆焊，在焊接實施前均應進行焊接工藝評定。為驗證所擬定的焊接工藝的正確性所進行的驗證過程及結果的評價，工藝評定應根據圖樣的規定或技術規格書的要求按照相應的標準進行。評定合格的工藝評定報告是編制指導生產的工藝文件依據之一，并作為產品的交工驗證文件備查。

堆焊工藝評定的一般過程是編制焊接工藝評定指導書，按照擬定的工藝參數堆焊工藝評定試件，試件外觀和無損檢驗，試件破壞性檢驗（化學成分、金相檢驗及硬度檢驗等），檢驗結果評價，編制工藝評定報告。任一焊接工藝評定標準，都規定了所作的工藝評定可以有條件的覆蓋一定范圍，包括基體材料、填充材料以及焊接參數中的一些非重要變素等，當產品工件的基體材料或焊接工藝方法及一些焊接參數的改變超出了工藝評定標準規定的范圍時必須重新進行工藝評定。

參考文獻：http://www.tmdps.cn/

第二篇：珠光體耐熱鋼焊接工藝討論

珠光體耐熱鋼焊接工藝討論

摘要：主要介紹了珠光體耐熱鋼的焊接方法、焊接材料的選擇、焊前預熱溫度、焊后熱處理及其焊接性能等方面的內容材料的工藝評定、焊接工藝參數以及焊后熱處理工藝等。

關鍵字： 珠光體耐熱鋼；工藝評定；焊接方法

一、珠光體耐熱鋼焊接特點及工藝要點（1）焊接特點

珠光體耐熱鋼屬于低合金鋼，主要合金元素是鉻、鉬，還含有少量鎢、釩、鈮等元素，加熱后在空氣中冷卻具有明顯的淬硬傾向，焊接時在焊縫及熱影響區易產生硬脆的馬氏體組織，這不僅影響焊接接頭的力學性能，還會產生很大的內應力，常導致焊縫和熱影響區出現冷裂紋。硬化傾向還與下列因素有關：鋼中碳、鉻含量，構件厚度、剛性及焊件拘束度等。焊接時預熱是防止冷裂紋的有效措施，焊件未預熱或預熱溫度太低，工件冷卻速度加快都會加重焊縫及熱影響區硬化。（2）工藝要點及焊料選擇

① 焊接過程中，應保持焊件溫度不低于預熱溫度（包括多層焊時的層間溫度）。焊接過程中盡量避免中斷，不得已中斷時，應保證焊件緩慢冷卻，重新施焊前仍需預熱。

② 焊件厚度較大時，可采用短道焊,使被焊的這一段焊縫在較短時間內重復加熱，目的是為了使焊縫及熱影響區緩慢冷卻。③ 焊縫正面的余高不宜太高。

④ 保持在自由狀態下焊接。由于鉻鉬耐熱鋼裂紋傾向比較大，故在焊接時應嚴格遵守焊接程序，收縮量大的焊縫先焊，盡量減少拘束度。

⑤ 焊后緩冷。焊后緩冷是必須遵守原則，一般是焊后立即用石板布等保溫材料覆蓋在焊縫及近縫區，覆蓋務必嚴實，確保緩冷。

⑥ 焊后熱處理,防止延遲裂紋，消除應力，改善組織。對于厚壁容器及管道，焊后常進行高溫回火。

⑦ 焊條選擇，摘自鋼制壓力容器焊接規程JB/T 4709－92、工業金屬管道施工規范GB 50236－1997

二、典型珠光體耐熱鋼的顯微組織觀察

本實驗所采用的珠光體耐熱鋼為2.25Cr-1Mo、12CrMoV（C=0.15%,M=0.6%,Cr=1.2%,Mo=0.3%,V=0.3%）等。顯微組織觀察是研究材料內部組織最重要的方法，用光學顯微鏡觀察研究任何材料的顯微組織，一般要分三個步驟進行：拋光所截取試樣的截面，采用適當的腐蝕劑顯示顯微組織，用顯微鏡觀察和分析試樣的顯微組織。

采用氣割或機械加工方法切下大塊試樣，取下的試樣還要去除不必要的部分，之后進行試樣的平整、磨光、拋光、浸蝕等一系列加工。試樣用砂紙磨制后，除表面磨痕外還有一層變形的損傷層，最表層部分經受相當于冷軋量大于90%塑性變形，試樣表面變形是不均勻的。因此，試樣磨光時，每一道工序必須去除前一道工序造成的損傷層，同時，該道工序本身應造成最少的損傷，使下道工序易于進行。對磨光后的試樣進行拋光處理，拋光的目的是要盡快把磨光工序留下來的損傷層除去，使拋光產生的損傷層不影響顯微組織的觀察。拋光最好分二步進行，先是粗拋，目的在于以最大拋光速率除去磨光時的損傷層;其次是精拋，目的是去粗拋所產生的表面損傷，拋光損傷減到最小程度。焊接接頭進行拋光后，光滑的接頭表面經過顯示組織才能被清楚的看到，所以顯示方法是制樣過程中相當重要的一步，顯示焊接金相的試樣組織的方法有兩種:一種是化學試劑顯示法;另一種是用電解浸蝕劑顯示。我們采用第一種方法。化學浸蝕的原理是:位于晶界上的原子排列的規律性較差，具有較高的自由能，所以晶界處受浸蝕深而成凹溝，金屬原子的溶解大多是沿著原子排列最密的晶面進行，由于拋光面上每顆晶粒的原子排列的位相不同，所以每個晶粒的溶解速度不同，浸蝕后每個晶粒都以原子排列最密的面為表面，有些晶粒就相對與原來的拋光面傾斜了一定的角度，在垂直光線照射下，則顯示出明暗不一的晶粒，由于晶粒與晶粒之間、晶粒與晶界之間溶解速度不同，所以組織就顯示出來了。化學浸蝕前必須將試樣沖洗干凈，以防污垢、油膜存在，妨礙浸蝕作用，然后用夾子夾住試樣，浸入浸蝕劑中，必須使磨面各部位同時地浸入浸蝕劑中，并不時搖動試樣，以保證試樣均勻浸蝕，或者用蘸有浸蝕劑的脫脂棉來擦拭試樣的拋光面。完成了以上兩個步驟后，就可以進入顯微分析的第三步，即顯微組織的觀察。本試驗中的顯微組織觀察是在光學金相顯微鏡上進行的。

（1）12CrMoV插撬+J507或J607焊接（圖1 圖2 圖3）

2.25Cr-1Mo堆焊兩層過渡區A307蓋面層A002N6（圖4 圖5 圖6）對其焊縫組織以及母材、過渡區的顯微組織觀察圖（如下）：

圖1 圖2 圖3

圖4 圖5 圖6

三、珠光體耐熱鋼焊接工藝分析

由于珠光體耐熱鋼中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素，所以熱影響區會產生硬脆的馬氏體組織，低溫焊接或焊接剛性較大的結構時，易形成冷裂紋。因此在焊接時應采取以下幾項工藝措施：

1、預熱預熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。為了確保焊接質量，不論在定位焊或正式施焊過程中，焊件都應預熱并保持為80～150℃用氬弧焊打底和CO2氣體保護焊時，可以降低預熱溫度或不預熱。

2、焊后緩冷焊后應立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區，使其緩慢冷卻。

3、焊后熱處理焊后應立即進行高溫回火，防止產生延遲裂紋、消除應力和改善組織。焊后熱處理溫度應避免在350～500℃溫度區間內進行，因珠光體耐熱鋼在該溫度區間內有強烈的加火脆性現象。

四、珠光體耐熱鋼焊接再熱裂紋的防治 4.1 焊縫成形

由于焊縫成形影響應力集中的大小，再熱裂紋易產生于應力集中的熱影響區粗晶區，因而也影響再熱裂紋的產生。焊縫與母材過渡不圓滑，焊縫余高過高或存在咬肉、未熔合、未焊透等缺陷，在焊后再熱過程中均能誘發再熱裂紋。因此焊接過程中應盡可能的控制焊縫成形，對成形不理想或存在缺陷的部位進行修補，以達到降低焊接應力的作用，從而控制再熱裂紋的產生。4.2 組裝應力

組裝時采用強力組對等，都會使得焊縫處存在大的組裝應力。焊后再熱過程中，容易引發再熱裂紋，因此組裝珠光體耐熱鋼時要避免強力組裝，以減少組裝應力。4.3 預熱

為防止再熱裂紋的產生，焊前預熱是十分有效的。預熱可以降低殘余應力，形成對裂紋不敏感的組織等。日本的焊接專家認為，預熱可以提高熱影響區粗晶區的強度。珠光體耐熱鋼焊前按要求進行預熱，在很大程度上可以防止再熱裂紋的產生。

4.4 焊后后熱

實驗證明，珠光體耐熱鋼焊后進行150～200℃的后熱處理，可以有效地消除焊縫中的擴散氫，從而減少焊縫中殘存的空穴，有利于防止再熱裂紋的產生。同時焊后后熱可以使得焊縫晶界的有害雜質S、P等進行一步彌散，減少因S、P等雜質偏析而導致的再熱裂紋。焊后在不太高的溫度下進行等溫處理，也可以產生類似預熱的效果，這樣還可以降低焊前的預熱溫度。4.5 焊接線能量

焊接線能量對再熱裂紋的影響有兩個方面。首先大的線能量可以有利于降低拘束應力，降低粗晶區的硬度，使得晶內的沉淀增多，減弱焊后加熱時析出的強化程度，有利于減少再熱裂紋的傾向。但另一方面，大的焊接線能量卻使過熱區的晶粒更加粗大，晶界結合力更加脆弱，從而增加了再熱裂紋的傾向。因此，在焊接珠光體耐熱鋼時，對焊接線能量的選擇，應考慮線能量對晶粒長大的敏感程度，對某些晶粒長大敏感的鋼種，焊接時應選較小的線能量，反之，可適當選擇較大的焊接線能量。4.6 晶粒度

焊接熱影響區粗晶區的晶粒大小對再熱裂紋的敏感性也有影響。晶粒度大，裂紋敏感性大；晶粒度小，晶界所占的面積就大，在其它條件均相同的情況下，晶界所能承受的蠕變變形量相對大，產生再熱裂紋的傾向也就相應變小。

焊接材料的選擇通常有兩種原則：一為“等成分原則”即選用焊接材料在化學成分上與母材相同；二為“等強度原則”即選用的焊接材料在化學成分上與母材成分相近，主要保證焊接接頭的強度與母材相同。在進行珠光體耐熱鋼焊接時，一般采用“等強度原則”，甚至在使用條件允許的情況下，可以適當降低焊接接頭的強度。實驗證明，通過適當降低焊縫金屬的強度，提高其塑性變形能力，從而降低焊接接頭的應力集中程度，以降低再熱裂紋的敏感性。僅僅焊縫表層采用低強度高塑性的焊接材料來蓋面也是比較有效的。4.8 合金元素的影響

(1)碳 由于碳化物的形成，碳在熱裂紋中有著重要的作用。在Cr-Mo鋼中，當含碳量由0.05%增至0.20%時，裂紋傾向明顯增加。在含V量高的鋼種中，碳的影響更大。

(2)鉻 Cr的影響是兩個方面的。當鋼中的含Cr量＜1.5%時，隨著含Cr量的增加，裂紋傾向增大；當含Cr量＞2.0%時，隨含Cr量的增加，裂紋傾向逐漸減小。當然，Cr對再熱裂紋的影響在很大程度上還取決于鋼種中Mo與V的含量。

(3)鉬 Mo能夠降低蠕變塑性，增加裂紋。其作用是通過對相變特性的影響及碳化鉬的析出而實現的。模擬熱循環試樣缺口應力試驗，當Mo的含量為0.21%時，627℃斷裂的時間為1300min，而Mo的含量為0.54%時，斷裂時間降為2min，說明Mo含量的增加，提高了鋼的再熱裂紋的敏感性。

(4)釩 V通常與Cr、Mo等元素同時加入，在同時含有其它元素時，增加V是極其有害的。V含量為0.73%，鋼材應力—斷裂塑性最低。當V含量＜0.15%時，隨其含量的增加裂紋率明顯增大。如V含量由0增至0.08%時，Y型坡口拘束試樣的裂紋率由0增至95%。V的影響主要是形成V4C3的析出，使應力松馳率下降。

(5)微量雜質元素 從金屬材料主要元素成分含量相同，而再熱裂紋傾向相差很大的事實來看，微量雜質元素起著很大的作用。這是因為這些雜質元素在晶界偏析，促使晶界空穴形成，大大降低金屬的蠕變性能。如降低斷裂應力和斷裂塑性。

4.9 重熔焊道

在再熱裂紋的預防上，焊后利用TIG對焊縫表面進行一次重熔，可以減少焊接接頭的殘余應力，因而也有利于減少再熱裂紋的產生。

參考文獻： 周振豐，張文鉞.焊接冶金與金屬焊接性.北京：機械工業出版社，1988 2 周振豐.金屬熔焊原理及工藝.北京：機械工業出版社，1987 3 周順深.低合金耐熱鋼.上海人民出版社，1976 4 美國焊接學會編，黃靜文等譯.焊接手冊 第二冊.北京：機械工業出版社，1988 5 美國焊接學會編，韓鴻碩等譯.焊接新技術.宇航出版社，1987 6 王健安.金屬學與熱處理下冊.北京：機械工業出版社，1987 7 丁啟湛.鋼的焊接脆化.北京：機械工業出版社，1992

第三篇：焊接方法的工藝分析

摘 要

表面美觀以及使用可能性多樣化且耐腐蝕性能好的不銹鋼材料近年來得到了廣泛使用，而不銹鋼薄板相比與其他材料的優點也得到了廣泛的使用，因為對于鋼板來言，主要的連接技術就是進行焊接，但在薄板（即板厚≤3mm）焊接過程中，由于電流過大，或焊接停留時間過長等原因都會導致焊件出現不同程度的缺陷，比如裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等，甚至會造成對焊件變形的不可挽回傷害。本論文則闡述下不銹鋼薄板焊接的一些行之有效的方法以及一些初淺的見解。

關鍵詞：不銹鋼薄板

氬弧焊接

焊接缺陷

I

1.不銹鋼薄板焊接性及焊接方法分析

不銹鋼在我國的使用量正逐年增加，不銹鋼的使用量由2000年的165萬噸增加到2012年的561.4萬噸。而在不銹鋼的使用中以薄板為主，大概能占到使用總量的一半。不銹鋼的焊接是產品生產的一個重要工序，焊接質量的好壞直接決定產品的質量。

1.1 工藝焊接性

工藝焊接性是指在一定焊接工藝下，能否獲得優質焊接接頭的難易程度。它包括兩個方面內容：

①焊合性能：在一定焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性。②使用性能：在一定焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適應性。

對于熔化焊來說，焊接過程一般要經歷傳熱和冶金反應。因此，工藝焊接性又分為“熱焊接性”和“冶金焊接性”。熱焊接性是指在焊接熱過程條件下，對焊接熱影響區組織性能及產生缺陷的影響程度。它是評定被焊金屬對熱得敏感性，主要與被焊材質及焊接工藝條件有關。冶金焊接性是指冶金反應對焊縫性能和產生缺陷的影響程度。焊接性是說明材料對焊接加工的適應性，是指在一定得焊接方法、焊接材料、工藝參數及結構形式下，能否獲得優質焊接接頭的難易程度和該焊接接頭能否在使用條件下可靠運行。焊接性的具體內容可分為工藝焊接性和使用焊接性。

在不銹鋼焊接領域，由于其種類繁多因而其焊接性也不盡相同，必須根據不同的鋼種來確定其焊接性，選用合適的焊接參數顯得尤為重要！

1.2 焊接工件的燒穿和變形

不銹鋼薄板的焊接由于其自身拘束度小、導熱系數小，線膨脹系數較大，當焊接溫度變化較快時，則產生的熱應力大，最容易出現就是過熱燒穿和焊接變形缺陷。

1.2.1 產生原因

不銹鋼薄板板壁導熱速度快，電流過高或停留時間過長都會造成溫度過熱從而形成燒穿。而且不銹鋼薄板的拘束度較小，在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用，形成了不均勻的加熱、冷卻，焊件會產生不均勻的應力和應變，焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超過一定值時，即會產生較嚴重的波浪式變形，影響工件的外形質量。

1.2.2 解決辦法

解決不銹鋼薄板焊接時產生的過燒燒穿、變形的主要措施有：

①嚴格控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的焊接方法和焊接電流、電弧電壓、焊接速度。

②裝配尺寸力求精確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤。

③必須采用精裝夾具，夾緊力平衡均勻。

④焊接不銹鋼薄板關鍵在于嚴格控制焊接接頭上的線能量，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區，避免上述缺陷的出現。

1.3 焊接方法分析

目前的不銹鋼的焊接采用的主要焊接方法均為成熟的焊接工藝，如鎢極氬弧焊、焊條電弧焊、埋弧自動焊等。

①鎢極氬弧焊采用的保護氣體為氬氣，焊接時它既不與金屬起化學反應，也不溶解與液態金屬中，故可以避免焊縫中金屬元素的燒損和由此帶來的其它焊接缺陷，同時因其密度較大，在保護時不易漂浮散失，保護效果好。該焊接方法由于熱源和填充焊絲是分別控制的，熱量調節方便，使輸入焊縫的焊接線能量更容易控制，故適合于各種位置的焊接，也容易實現單面焊雙面成型。

②焊條電弧焊由于操作靈活、方便，焊接設備簡單、易于移動，設備費用比其它電弧焊方法低，因而得到了廣泛的應用。該焊接方法與熔化極氣體保護焊、埋弧自動焊等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系數低，并且每焊接完一條焊道均需要清理熔渣，而坡口內的清渣是比較繁瑣的。

③熔化極惰性氣體保護焊，由于采用氬氣或在氬氣中添加了少量的O2作為保護氣體，因而其電弧穩定，熔滴細小且過渡穩定，飛濺很小。該焊接方法的電流密度高、母材熔深深，因而其焊絲的熔化速度和焊縫的熔敷速度高，焊接生產效率高，尤其適于中等厚度和大厚度結構的焊接。該焊接設備比較復雜，設備成本較高通過以上分析，考慮焊接成形和焊接成本。

2.鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊對于不銹鋼薄板是一個合理的焊接方法選擇，而對于1～3mm的不銹鋼薄板，主要采用鎢極氬弧焊。

2.1 鎢極氬弧焊的特點

氬弧焊焊應用了脈沖電弧，它具有熱輸入低、熱量集中、熱影響區小、焊接變形小、熱輸入均勻，能較好地控制線能量；保護氣流具有冷卻作用，可降低熔池表面溫度，提高熔池表面張力；便于操作，容易觀察熔池狀態，焊縫致密機械性能好表面成形美觀。目前鎢極氬弧焊焊廣泛應用于各行業，尤其是在不銹鋼薄板的焊接中應用較廣。

2.2 技術要領

①引弧、定位焊。引弧形式有非接觸式和接觸式短路引弧2種。前者電極不與工件接觸，既適于直流也適于交流焊接；后者僅適于直流焊接。采用短路方法引弧，不應在焊件上直接起弧，因易產生夾鎢或與工件粘接，電弧也不能立即穩定，電弧容易擊穿母材，所以應采用引弧板。在引弧點旁放一塊紫銅板，先在其上引弧，待鎢極頭加熱至一定溫度后再移至待焊部位。在實際生產中，鎢極氬弧焊焊常用引弧器引弧，在高頻電流或高壓脈沖電流的作用下，使氬氣電離而引然電弧。定位焊時，焊絲應比常用焊絲細，因點焊時溫度低、冷卻快，電弧停留時間較長，故容易燒穿。進行點固定位焊時，應把焊絲放在點焊部位，電弧穩定后再移到焊絲處，待焊絲熔化并與兩側母材熔合后迅速停弧。

②正常焊接。用普通鎢極氬弧焊焊進行薄板焊接時，電流均取小值，當電流小于20A時，易產生電弧漂移，陰極斑點溫度很高，會使焊接區域產生發熱燒損和發射電子條件變差，致使陰極斑點不斷跳動，很難維持正常焊接。而采用脈沖鎢極氬弧焊焊時，峰值電流可使電弧穩定，指向性好，易使母材熔化成形，并循環交替，確保焊接過程的順利進行，能得到性能良好、外觀漂亮、形成熔池互相搭接的焊縫。

2.3 鎢極氬弧焊焊接優勢

①焊縫表面光潔無需二次加工。②速度快變形小。

③電弧可見，焊縫易對中，可全位置焊接。

④焊縫牢固不低原材料的性能。

3.氬弧焊焊接工藝參數選擇

為了達到較好的焊接質量，焊接工藝參數必須合理的進行選擇。

3.1 焊接電流及鎢極直徑選擇

經過多次試驗證明，在鎢極直徑為1.6mm，焊接電流大于60A時，易使熔池過燒，甚至因試板局部對接間隙過大而生燒穿缺陷。若產生燒穿缺陷，一則難以補焊，二則即使采用手工氬弧焊補焊效果好，也會產生較大波浪變形：當焊接電流小于50A時，背面易產生未焊透缺陷，達不到單面焊雙面成形的效果。因此焊接電流選擇50-60A較為合適。

3.2 氬氣流量及噴嘴直徑

據資料介紹，在一定條件下使用鎢極氬弧焊焊接時，氬氣流量和噴嘴直徑有一個較好的匹配范圍，此時氬氣保護效果最好，也就是當噴嘴直徑一定時，氬氣保護流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力低，保護效果不好；氬氣流量過大，容易造成紊流，使外界空氣卷入，同樣降低保護效果。試驗證明，當噴嘴直徑為10mm，氬氣流量為8-10L/Min時，氬氣保護效果較好。此外，背面保護氣體的流量也心須合適，流量過小，起不到保護效果;流量過大，不僅造成氣體浪費，而且可能造成背面焊縫上凹，實際焊接時背面保護氣體流量選擇4-6L/mm。

3.3 焊接速度

焊接過程中，在焊接電流一定條件下，焊接速度與焊接熱輸入成反比。當焊接速度過大時，焊接熱輸入小，易產生未焊透。咬邊等缺陷，達不到單面焊雙面的效果;當焊接速度過小時，焊接熱輸入大，會造成焊接熔池過燒。甚至燒穿。因此，焊接速度必須有一個合適的范圍，試驗得知，當焊接電流為50-60A，焊接速度0.60-0.65m/min較為理想。

4.焊接質量影響原因分析

不銹鋼焊接由于設備、材料、工藝手段、操作方法不同，所得到的焊接質量千

差萬別。現就鎢極氬弧焊，在焊接304不銹鋼薄板中影響其焊接質量的一些主要原因分析及解決辦法供大家參考。

4.1 焊接質量評價術語以及含義

①焊縫牢固度：主要看工件正反二面材料是否完全熔接，抗拉抗折能力。

②焊縫平面度：指的是焊縫及熱影響區實際平面與基準平面間隙值，間隙越大工件變形量就越大，平面度就越差，反之就平面度就好。

③焊縫直線度：指的是工件拼縫中心線與實際焊縫中心線偏差值。偏差越大直線度越差。

④焊縫高度和寬度：指的是焊接后最高厚度減材料厚度和焊縫截面中基材被熔化最長的長度。

⑤焊縫顏色：最好的是銀白色，金黃色，藍色為良好，紅灰色為一般，灰色不良，而黑色則為最差。

⑥焊縫均勻性：指的是一定焊接長度中焊縫高度、焊縫直線度、焊縫寬度最大值和最小值的差值，差值越小均勻性越好。

⑦起弧和收弧點質量： 起弧和收弧點的面表質量，以不咬邊不熔蝕材料邊部為最好。以少咬邊不熔蝕材料邊部為次之。咬邊又熔蝕材料邊部為差。

⑧焊接裂紋：熱裂紋、冷裂紋、應力腐蝕裂紋的統稱。

⑨焊接尺寸精度： 指的是工件設計尺寸、角度，與實際尺寸和角度的偏差，偏差越大精度越低。反之則高。

4.2 影響質量原因分析

對于焊接質量評價中的各種工藝參數的實際控制方法。

4.2.1 焊縫牢固度

與焊接電流、焊接速度、鎢棒與工件位置高度及角度、工件拼縫間隙等因素有關。厚度為0.8mm，電流一般控制在75~110A，焊接速度一般為700~1000mm/min，鎢棒針尖與工件距離為2.7~3.0mm，焊槍角度一般與工件垂直向焊接方向后傾15~20度。焊絲的送絲角度與工件平面成10~15度，并與焊接方向線重合。焊絲直徑選用0.55mm，焊接后效果較好。

4.2.2 焊縫平面度

①首先控制好焊接電流和電壓、焊接速度、焊縫寬度。

②控制好變形，工件焊接尺寸才有保證。可采取盡可能減少工件發熱量、發熱面積。

較合適夾具壓緊壓平。③盡可能快速冷卻裝置。

④焊縫長度大于120mm，拼接時考慮焊縫的收縮率。0.8mm厚材料收縮率大概為0.08%~0.15%。（用小電流焊接使工件變形相應減小；調平壓板增加了與工件傳導面積；加大夾緊力使工件變形量減到最小；壓板用紫銅制作下支梁鑲紫銅并通冷卻水增加熱傳導速度。）焊縫直線度的控制與工件焊接質量有直接關系，自動焊上控制容易，手工氬弧焊完全取決于操作者熟練程度，與焊接牢固性等有關。為較好控制焊縫直線度，僅可能采用自動焊接。對于焊縫的收縮率，在工件拼接時起始點不能留間隙，結束處按焊縫長度結合材料厚度收縮率留出一定間隙。材料厚度不同收縮率不同，一般是材料越厚收縮率越大。

4.2.3 焊縫直線度的控制

在實際中焊縫直線度對外觀影響很大，手工操作時主要取決于工人的熟練程度，采用自動焊接能很好控制焊縫直線度。

4.2.4 焊縫高度和寬度的控制

①對加絲焊接來說與送絲速度、焊絲直徑、電流大小、工件之間的間隙大小、焊接速度有關，在相對不變的前提下主要有以下特性：焊縫高度與送絲速度成正比、與焊絲直徑成正比、與焊接電流成反比、與工件間隙成反比、與焊接速度成反比。

②對不加絲焊接來說與電流大小、工件之間的間隙大小、焊接速度有關，在相對不變的前提下主要有以下特性：與焊接電流成反比、與工件間隙成反比、與焊接速度成反比。

焊縫寬度與焊接電流成正比、與焊接速度成反比。合理控制上述過程能得到理想的焊縫高度和寬度。

4.2.5 焊縫均勻性控制

焊縫均勻性的控制與工件焊接質量有直接關系，自動焊上控制容易，手工氬弧焊完全取決于操作者熟練程度，與焊接牢固、美觀、平面度等有關。為較好控制焊縫均勻性，僅可能采用自動焊接。

4.2.6 焊縫顏色

焊縫顏色可直接反影出焊接過程中的氣體保護狀態、冷卻狀況、焊接電流、焊接速度等調節的合理性。為達到較好的焊縫顏色，一般采用下列辦法：

①較好氣體保護。一般內嘴直徑在5~20mm之間，氣體流量為5~25L/min。氣體流量過小，氣流挺度差、排開空氣能力差，影響保護效果。流量過大，則造成紊流、卷入空氣使保護效果顯著下降。噴嘴直徑過大，不但影響觀察焊縫，而且使氣流流速過低，造成挺度不足保護效果下降。施工時應注意環境風速對保護作用的影響，當風速超過規定值時，會造成保護氣體紊亂，這時應適當增加氣體流量克服風速對其影響。

②使工件有較好的熱傳導，提高冷卻速度，增加冷卻效果.。比如用紫銅做夾緊工裝夾在焊縫相近處、在工裝上通冷卻水等等。

③在保證焊接牢固度前提下，僅可能采用小電流減小熱量產生。

④合適的焊接速度，速度過快工件溫度還很高時已移出氣體保護范圍這樣顏色會不好，速度過慢時在單位時間內對工件的熱量會增多工件變色會嚴重。

⑤保護氣體延時關閉。

4.2.7 起弧與收弧的控制

由于設由于設備和操作技能方面的局限性，往往起弧與收弧處缺陷較多。可以采用下列手段加以解決：

①減小起弧和收弧電流，減慢電流提升速度，這樣能有效防止咬邊、熔蝕等缺陷。

②在工件上增加一定長度的引弧板和收弧板，完成焊接后去除。③起弧時提高送絲速度等。

4.2.8 裂紋

在304不銹鋼焊接中大多產生的是熱裂紋，最直接的原因為材料中有害元素S、P、C、Si、Mn影響較為突出，解決辦法有限制有害元素含量，焊縫中加入細化晶粒元素。工藝上可采用引弧板和收弧板將弧坑移出工件外，可以避免弧坑裂紋在工件上產生。

4.2.9 焊件的尺寸包括長度尺寸和角度

焊縫在冷卻后都具有收縮性，焊縫距離越長收縮越大，板料越厚收縮越大，當

然還有電流大小對它的影響，焊接速度、冷卻速度等諸多因素。為保證工件焊接后達到設計尺寸要求，可以采用給焊接拼縫一定的間隙（間隙形狀如等腰三角形），當然起弧處是不能有間隙的。以0.8mm厚304不銹鋼板（用數控直縫焊機焊接且用夾具壓緊）為例，它的收縮值為0.8mm厚材料收縮率為0.08%~0.15%，在沒加夾緊裝置時收縮更大，對角焊接時的角度誤差也如此。

5.結論

本文主要闡述了使用鎢極氬弧焊對不銹鋼薄板焊接的一些行之有效的方法以及一些初淺的見解。鎢極氬弧焊接熱量集中、熱影響區域小、變形小、特別適合不銹鋼薄板的焊接。同時焊接過程中要選擇合理的工藝參數，如采用合適的焊接電流、焊接速度，鎢極長度，焊接角度以及對焊接工件進行與拼裝臺的緊密結合等技術方法，則可以得到焊縫顏色和焊接質量較好以及焊接后變形較小的焊縫。

參考文獻

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第四篇：LED藍寶石專用高純氧化鋁制造工藝與品質分析(精)

LED 藍寶石專用高純氧化鋁長晶原料制造工藝與品質分析 《藍寶石晶體論壇》 高級工程師-王愛民 2011-11-18 生產藍寶石晶體主要消耗的原料為 5N 高純氧化鋁粉體,塊體。

目前國內生產高純氧化鋁的主流技術有三種:多重結晶法、醇鹽水解法、直接水解法。

1, 多重結晶法具體又分為硫酸鋁銨熱解法和碳酸鋁銨熱解法。

目前國內山東, 上海, 貴州等地的廠家, 多數采取這種方法。它的缺點就是金屬鐵、鎳、鈦、鋯等離子以及鹵素元素難以去除,純度最多可以達到 4N ,基本已經極限了,實際是 3個 9;從純度上說, 它的缺陷挺大, 一般只能用在焰熔法寶石上, 要直接拿來做大尺寸藍寶石晶體 原料就很難。無法滿足高端要求。

2, 直接水解法即為膽堿法,膽堿法是目前國內規模最大的 4N 級氧化鋁生產方法。目前河 北,廣州有廠家用的是這種方法。只能做工業寶石和低端藍寶石。

這種工藝的主要缺陷在于無法再次提純,原料是什么級別,做出來的氧化鋁,就是什么 級別, 不可能超越原料水平。而且在水解過程中, 為了增加反應接觸面積, 需要把鋁材加工 成片料或者粉料,這個過程中容易帶進 Fe , Ti、Ni、Zr 等雜質。而這兩種雜質含量多少對 藍寶石的品質影響非常大。

3, 醇鋁水解法即為異丙醇鋁法。宣城有一家是用的這種方法,目前日本和美國也主要采取 這種工藝生產高純度氧化鋁,產品純度高達到 5個 9,主要用于 LED 藍寶石長晶行業。這 種工藝比較復雜,國內能掌握此技術的很少。

和直接水解法相比,這種工藝的主要優點是: 1高純鋁和醇類反應充分,不需要加工成粉末,避免加工過程中帶入 Fe,Ti 等雜質引入。

2可以再次提純,反應得到的異丙醇鋁可以在 230-250度下 8級塔板精餾,以氣態的形式 收集高純異丙醇鋁,鐵、鈦、鎳、鋯、鉛、鎂等金屬雜質不會氣化,留在釜

底。冷凝下來 的高純異丙醇鋁還可以再次用陶瓷膜分離,游離金屬雜質鉀,鈉,鋅等都被除去。

3粉體在凈化室內 5n 氮氣氛圍下煅燒減少了污染。4塊體采用 1000噸預壓,再等靜壓,密度可以達到 3.7.4, 焰熔法晶塊料。

晶塊料普遍使用維爾納葉爐焰熔法 V erneuil 進行生產,經過振動篩將高純氧化鋁粉體慢 慢從爐頂篩下, 當氧化鋁粉末在通過高溫的氫氧火焰后熔化, 熔滴在下落過程中冷卻并在種 晶上固結逐漸生長形成晶體。

晶塊料是白色半透明狀的,國內現在很多人士尤其是臺灣的迷戀它,看上去透明無色以 為純度很高,其實純度也就 3個 9.但它的純度也值得我們去考究。

首先生產過程中氫氣需要通過不銹鋼管道進入到爐體,不銹鋼管道的鐵、鎳、鉻、鈦等 金屬離子和其他的金屬雜質會隨著氫氣吹到氧化鋁熔融的晶體內。

氧化鋁的熔化溫度是 2050度, Fe,Ti,Cr , Mg 等元素的熔化溫度已經在 2200度左右, 這些技 術雜質氣化溫度要到達 4000度以上,這些金屬雜質或者金屬氧化物 2050度根本不會氣化, 他們全部都留在晶體內部。

氫氧焰只能吹走表面少量較輕的雜質,如鎂,鈣等,但對里層的雜質毫無作用。權威專家測試結果表明, 每生產 1kg 的晶塊料需要耗損 200立方的氫氣, 消耗很高, 氫 氣多少有些雜質, 由于氫氣:氧化鋁 =200, 所以有很多雜質不可避免吹到氧化鋁晶體內。晶 塊料,每公斤粉體加工成晶塊料成本就大約 150-230元的成本.目前國內市場存在一種怪現象, 原料生產商要盈利只有一個辦法, 就是用較低純度的氧 化鋁粉料比如 99.9的去燒晶體料,做出來的氧化鋁只是熔融晶體,顏色差不多, 但里面的 純度實際是 3個 9。

用這種價廉的純度低的晶體做出來的寶石看上去還不錯,但后期成品很多不好結果會出 現:比如成品率很低, 20% 左右,發光亮度也很差,晶格位錯密度達到驚人的 3000-5000。LED 藍寶石晶片講究位錯密度,晶格,發光度等。要提高這些參數的合格率,必須要選擇 真正純度高的 5n 氧化鋁。

國內 江威、烏克蘭 , 北京、金諾等多家藍寶石襯底生產企業用 VK-L100G、VK-L100K 的 5n 氧化鋁塊體和粒料長出的晶體完全沒有氣泡、顏色透明、位錯密度在 300以內, 芯片 亮度很高、成品率達到 90,各項指標優于美國和烏克蘭的產品。產品質量遠好于河北、大 連、上海、四川、臺灣的氧化鋁長出的晶體。

現在國內乃至世界 LED 藍寶石長晶行業競爭異常激烈,要想在這個市場上生存下來, 產品品質是最核心的競爭力,業內人士提醒大家,無論是 LED 藍寶石長晶企業,還是 LED 原料高純氧化鋁的企業,都會要經受這場考驗,大浪淘沙,很多不實事求是,不腳踏實地, 不注重產品質量的企業,最終是會在這場經濟大潮中被洗滌出去,淘汰出去的。

第五篇：網絡教育學院畢業實習報告及案例分析寫作格式模版(供高起專層次用)

畢業實習報告

關于在西安鐵路技校財務處的實習報告 申請人：李淑娟 學科（專業）：會計學 2011年3月16日

網絡教育學院

畢業實習報告任務書

專業班級 0931 層次高起專姓名李淑娟學號09016101205002

一、報告題目關于在西安鐵路技校財務處的實習報告

二、報告工作自 2011 年

02月 28 日起至 2011 年 03 月 16 日止 教師評語：

成績：教師：年月日

題目：關于在西安鐵路技校財務處的實習報告 學科（專業）：會計學 申請人：李淑娟 指導教師： 摘要

會計是一個以提供財務信息（貨幣信息）為主的經濟信息系統。會計按其核算、監督的對象及適應范圍劃分為企業會計（也叫營利性會計）和預算會計（也叫政府與非營利組織會計）兩大體系。預算會計是現代會計中與企業會計相對應的另一個分支，是適用于各級政府部門、事業單位和各類非營利性組織的會計體系。政府與非營利組織會計不以盈利為目的，一般不直接生產產品，而是通過各自的業務（服務）活動，為上層建筑、生產建設和人民生活服務。預算會計是以預算（政府預算和單位預算）管理為中心，以經濟和社會事業發展為目的，以預算收支核算為重點，用于核算社會再生產過程中屬于分配領域中的各級政府部門、行政單位、非營利組織預算資金運動過程和結果的會計體系。

我實習的地方西安鐵路技校財務處的會計核算屬于預算會計的范疇。它是以預算管理為中心，為經濟和社會事業發展為目的，以預算收支核算為重點來核算社會在生產過程中屬于分配領域的各級政府部門、事業單位等非營利性組織的預算的資金運動過程和結果的會計體系。西安鐵路技校財務處的會計操作實現了會計電算化，它引用了“新中大公共財政管理軟件”來進行財務核算操作工作。電算化是通過計算機信息系統實現的，會計電算化對會計實踐的影響是多方面的，大大提高了會計信息的處理速度和準確性，為用戶提供了準確的會計信息，有助于加強管理，能有效的減輕會計人員的負擔，使他們能從簡單重復而無味的記賬算賬中解放出來。

關鍵詞：預算會計；非營利組織；會計憑證 目錄

一、實習目的 1 1.1實習目的 1 1.2實習時間 1 1.3實習地點 1 1.4實習部門 1 1.5實習單位的業務流程 1

二、實習內容 2 2.1.閱讀相關書籍，了解單位的情況 2 2.2熟悉工作環境 2 2.3.查閱相關會計憑證 2 2.4 修改錯誤憑證 3 2.5.了解財務軟件 3 2.6.運用EXCEL表格制作會計報表

三、實習結果 4

四、實習心得與體會 4 4.1實習的意義 4 4.2實習總結 5

五、致謝 5

一、實習目的 1.1實習目的

通過一段時間的實習，能初步掌握預算會計的處理程序，預算會計的概念，特點，會計要素，組成體系等；了解學校電算化軟件系統，賬務及報表模塊的主要功能和使用方法，熟悉系統管理和維護，了解財務軟件各個模塊間的關系；能獨立完成一個月的賬務處理。1.2實習時間

2010年3月1日至2010年7月16日 1.3實習地點 西安鐵路技校 1.4實習部門

7西安鐵路技校財務處 1.5實習單位的業務流程

該實習單位的主要業務是學校日常的賬務處理和學校基礎設施建設的賬務處理，兩套賬均有專職會計人員進行操作。還要規劃和計劃西安鐵路技校各部門的財務資金及相關工作，其日常的財務工作主要是通過“新中大公共財政管理軟件”進行會計操作的，其主要內容如下： 1.根據日常業務和原始憑證填制記賬憑證。2.審核憑證，試算平衡。3.對賬。4.結賬。

5.編制本月的相關會計報表。

6.打印會計憑證，與原始憑證粘貼并裝訂成冊。

二、實習內容

2.1.閱讀相關書籍，了解單位的情況 西安鐵路技校屬于事業單位，故學院財務處的會計核算屬于預算會計，其經濟業務活動范圍較窄，業務活動具有明顯的非營利性，財務管理以預算撥款為中心，收支核算必須嚴格服從預算管理的需求，以收付實現制為會計核算基礎，不需要進行成本核算。它是在學院黨委、行政的直接領導下的一個處級機構，負責全院的財務工作。主要職責是：負責貫徹執行國家法律法規，并結合本院具體情況，建立健全學院財務規章制度，制定具體執行辦法和實施細則，規范院內經濟秩序；充分利用學院資源依法多渠道籌集資金；合理編制學院預算，并對預算執行過程進行控制和管理；負責預算內、外資金和學院資金的收支管理，挖掘增收節支的潛力，為院領導提供決策依據；科學使用學院資源，努力節約支出，提高資金使用效益；加強學院資產管理，防止國有資產流失，提高資產使用效益和經營效益；如實反映學院財務狀況，及時提供財務信息，為學院科學決策提供依據；對學院經濟生活的合法性、合理性進行監督，并對學院的大宗物品、項目工程和服務按規定程序進行政府采購或院內招投標。西安鐵路技校財務處現有職工15人，實行處長領導下的崗位責任制。財務處各個職能科室分工負責行政經費、基本建設、工會、住房公積金、后勤和招投標管理等方面的財務工作。按職能設置五個科室：綜合科、會計科、結算科、招標采購科、后勤財務科。2.2熟悉工作環境

幫忙傳送文件，打印和復印文件以及會計憑證等等，熟悉并適應工作環境。2.3.查閱相關會計憑證

了解主要會計科目與會計業務等，其主要的會計科目分為資產類，負債類，凈資產類，收入類和支出類，我們所接觸到的主要業務是報銷和借款。

西安鐵路技校的業務范圍比較固定，面對對象就是教職員工、學生、在校務工人員等，還有學校的一些附屬盈利的組織，像超市、學生食堂及電信等。在財務處近期的會計檔案里有兩套賬，一套是學校正常業務的賬，一套是學校基礎設施建設的賬，簡稱基建賬。前者主要處理學校正常開支的業務，主要包括教師工資福利、科研支出、報銷各種費用、學生學費住宿費、獎學金、補助金等。基建賬比較簡單發生的也比較少，我查看了09年到現在的基建賬業務相對于學校正常業務賬要少很多。主要包括一些撥款和報銷費用，以及一些零星支出。原因是學校的基建是個分包工程，是由不同的建筑公司來承包，學校只負責一些其他的有關基建的零星支出，主要的業務由建筑公司自己核算。

西安鐵路技校的會計要素主要包括資產、負債、凈資產、收入和支出5大類，它不同于一般的預算會計由資產、負債、凈資產三個要素來構筑資產負債表，它是由這五類共同來構筑資產負債表；同時收入和支出兩個構筑收入支出表。資產是學校能以貨幣計量的經濟資源，包括財產、債權和其他權利。負債是學習能以貨幣計量、需要以資產或者勞務償付的債務，包括借入款項，應付賬款，其他應付款各種應繳款項等，凈資產是學校擁有資產的凈值。收入是學院在業務活動中依法取得非償還性的資金.支出是學院按照批準的預算發生的各科資產的耗費和損失。在起編制資產負債表中存在這樣的等式： 資產=負債+凈資產（1）收入-支出=結余（2）

資產+支出=負債+凈資產+收入（3）公式（1）可理解為靜態的會計等式，公式（2）、（3）可理解為動態的會計等式。2.4 修改錯誤憑證

理解和掌握主要業務的記賬方法及各會計科目的作用，熟練運用和掌握“新中大公共財政管理軟件”。2.5.了解財務軟件

“新中大公共財政管理軟件”的主要功能及與學校學習的“用友”、“金蝶”財務軟件的不同運用。運用“新中大公共財政管理軟件”的好處，包括：采用計算機替代人工記賬、算賬、報賬，以及對會計信息進行分析和利用的過程，促進會計工作的效率和質量；促進現代單位會計工作的規范化和會計工作職能的轉變，為整個現代單位的管理工作現代化奠定了基礎，更加的方便、快捷、省時省力。2.6.運用EXCEL表格制作會計報表 掌握并熟練運用EXCEL表格的功能，了解到該單位的會計處理方法與企業的會計處理方法大有不同。其中了解到該單位的固定資產不計提折舊，不攤銷。

“新中大公共財政管理軟件”操作比較簡單，比起正常的登賬記賬要簡單的多，大大提高了工作的效率；該軟件每天初始化一次來修改各種會計信息錄入數據庫系統，月末生成會計報表：資產負債表、收入支出表、各類明細表。

三、實習結果

在實習的過程中我也認識到，做財務工作只有好的業務技術是不夠的，還要有良好的溝通能力，在實習的過程中，經常有教職員工和學生來財務處各科室交涉各種數據或者繳納費用情況。會計需要好的表達能力才能給他們解釋清楚是怎么回事。會計人員不僅要和學院內部人進行交涉還要同銀行、財政局等機構進行交涉，所以對交際能力要求很高。他們要有很好的語言表達能力，要有一個好的服務態度，有一個好的心態，這樣才能勝任自己的工作。在財務處實習的過程中我學到了不少東西，同時也發現了有些不足，學院開具的原始憑證中或者報銷單中有些都沒有經領導簽字或蓋章就登記入賬了;有的在賬簿里有記賬憑證卻找不到原始憑證，也沒有特殊的說明。

四、實習心得與體會 4.1實習的意義

這一個學期的實習給我的感觸太深了，仿佛一下子長大成人，懂得了更多的做人與做事的道理，真正懂得學習的意義，時間的寶貴，和人生的真諦。讓我更清楚地感到了自己肩上的重任，看到了自己的位置，看清了自己的人生方向。4.2實習總結

下面我從個人實習意義及對會計工作的認識作以下總結: 作為一名會計人員首先，需要在工作中不斷地積累經驗，虛心向他人求教，提高業務水平；同時需要密切關注會計工作的發展方向，學習相關的法律知識，培養正確的法律思想，積累辨別是非的經驗，遵紀守法，誠信做人，注重理論與實踐相結合。

其次，要有嚴謹的工作態度。會計工作是一門很精準的工作，要求會計人員需準確核算每一項會計指標，正確使用每一個公式，在學習過程中需要加強對數字的敏感度，及時發現問題，解決問題。

再次，要具備良好的人際交往能力，對下要收集會計信息，對上要匯報會計信息；對內要相互配合，共同整理，對外要與社會公眾和各政府部門搞好關系。要學會為人處事，待人接物，同時也要了解相關的禮儀知識，增強與人溝通，與人交往，與人合作的能力。

五、致謝 最后，我要感謝所有在我實習期間幫助和指導我的前輩們，相信這次珍貴的實習經歷會一直伴隨我以后的工作生活。“千里之行，始于足下”通過這次實習，讓我更加懂得學習知識的重要性，也讓我發現自己身上的不足之處，所以我不會再像從前那樣等待更好的機會到來，要建立起邊學習邊就業的就業觀，敢于參與，敢于承受壓力，使自己在社會實踐中快速成長。西安交通大學財經會計系 會計0931班