第一篇：安全作業管理制度

寧波楊公山石化碼頭有限公司 中油寧波石油化工儲配有限公司

安全作業管理制度

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版本號：01

安全作業管理制度

一、目的

明確各項作業須知，確保各作業符合安全規范要求。

二、適用范圍

適用于公司進行各項較高風險作業。

三、作業安全須知

1、一般安全規定

1.1施工的技術負責人必須熟悉本規定的各項內容。應做到“五同時”，即在布臵、檢查、總結、評比檢修施工任務的同時，計劃、布臵、檢查、總結、評比安全工作。

1.2所有的檢修施工，均應配備安全員。圈套的施工現場應配備責任心強、堅持原則和有一定工作經驗的專職安全人員，不得用老、弱、病、殘頂替，也不得身兼數職。

1.3凡在油庫爆炸危險區域或火災危險區域進行明火作業，均應執行《工作許可證管理程序》，按規定辦理審批手續后，方可進行作業。

1.4凡進入油罐或進行油罐動火檢修作業時，均應執行油罐清洗操作規程，并按規定辦理審批手續后，方可進行作業。

1.5凡進入下水井、管溝、巷道、電纜溝及鍋爐容器等危險作業場所作業的，均應執行進入有限空間作業程序，并按規定辦理審批手續后，方準進入作業。

1.6凡檢修或施工中的用電，必須符合油庫電氣安全操作規程的有關規定。1.7油庫設備設施檢修作業，應符合有關設備維護檢修規程及有關油庫防雷、防靜電和消防安全管理辦法。

1.8油庫檢修、施工的各種作業應執行有關的安全規定。

2、施工現場安全須知

2.1施工現場的道路，要經常保持暢通無阻。

2.2施工區需用的木材、構件、設備等物，一定要放在指定的地點，并堆放整齊穩定，防止倒塌傷人。

2.3施工現場周圍的懸崖、陡坡處應設圍欄。工地內的溝、坑應填平，或設圍欄、蓋板。

2.4危險區和氣熱性施工，電熱性施工，爆炸施工場所，大型設備吊裝場所應作明顯標志，如掛：“危險”、“禁止通行”等牌子。夜間要設紅燈。

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2.5參加施工人員要注意各種信號、警報。禁止通行的地方不去，不許動的地方不要碰，不得在設備管線、電線、變壓器等危險地方休息。

2.6工作時間不以撤離職守，有事要請假并有專人接替工作，施工現場禁止打鬧。2.7現場要保持整潔，要做好工具和儀表的管理。做好消防和保衛工作等。要嚴防工具、配件及其它物體遺落在設備內，造成事故。

3、高空作業安全管理

3.1從事距地面2m以上位臵進行高空作業的要定期體檢。經醫生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其它不適于高空作業的，不得從事高空作業。

3.2高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

3.3高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內。上下傳遞物件禁止拋擲。

3.4遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止露天高空作業。3.5梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60-70度為宜，禁止兩人同時在梯上作業。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道使用梯子，應有人監護或設臵圍欄。

3.6沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、橫條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業，高空作業與地面聯系，應設通訊裝臵，并專人負責。

3.7防觸電和中毒。腳手架搭設應避開高壓線，無法避開時應保證高空作業中電路不得帶電或者操作人員在腳手架上帶工具、材料活動范圍與導電線的最小距離大于安全距離（電壓≤110kv時2m，電壓≤220kv時4m）；高空用電作業，導線必須絕緣良好、無接頭，用金屬腳手架時尤應重視。高空作業點附近如有油蒸汽或其他有害物排放時，除作業期間不宜排放處，應向作業人員交待清楚，講明危害，提出安全要求，并制訂意外 情況下的應急措施。

3.8注意結構性能。在罐頂、屋頂等設備或建（構）筑物上作業時，臨空面應有牢固、可靠的欄桿或安全網。嚴禁直接在無安全措施的石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業，此類結構宜在顯眼處設臵警告標志。

4、吊裝作業安全管理

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4.1檢修吊裝前，應對所用設備進行詳細檢查，對設備性能、新舊程度、最大荷重了解清楚，各種設備要專人管理，嚴禁亂操作。使用舊工具設備應按新舊程度折算最大荷重。

4.2起吊物件前，要核算和了解起吊物件重量，超重者嚴禁起吊，起吊物在空中不許長時間停留，并嚴格禁止在重物下方行人或站人。起吊現場應有明顯界限，并設有“禁行”、“禁止入內”等標志牌。

4.3起吊物件用的繩子，應保持松緊一致，不許用打結的繩子。起吊過程中如果發現鋼絲繩冒油（新鋼絲繩除外）應立即用軟木或草包、麻袋等墊好，以防割斷鋼絲繩，使重物脫落傷人損物。

4.4起員物件的鉤子應用鋼索或鏈子綁牢，以防脫鉤。長大物件起吊時，必須有“溜繩”控制被吊物件平穩上升，以防物件在空中搖擺。

4.5用滑車卸重物時，除主繩以外，還應加“輔繩”。以防主繩損壞時造成墜落事故，用5t吊車吊3t重物時，應加保護繩，以防脫鉤墜落。

4.6用倒鏈（手動葫蘆）起吊重物時，拉鏈人身體與工作物閃開，并嚴禁站在重物上拉鏈。在泵房及其它廠房用倒鏈工作時，應盡是使用三木塔（三角架），不許隨便往廠房及泵的基礎上和房梁、架掛倒鏈。條件不允許時，一定要正確估計荷重，以防損壞基礎及建筑物。

4.7起重設備和抱桿等的繃繩通過橫道時，必須離地面7m以上，以防通過車輛撞壞或傷人。

4.8起重工具設備要經常擦拭和注油，保持電機系統，傳動系統，鋼絲繩及剎車完好。

4.9各種鋼絲繩在工作時要特別注意不要觸電，以防被電打斷，造成倒塌、墜落事故。

5、進入有限空間危險作業的管理

5.1進入有限空間企作業指：作業人員進入或探入罐、槽車容器、鍋爐、船艙以及管溝、煙道、隧道、下水道、井、池、涵洞等進出受限制和約束的封閉、半封閉設備、設施及場所的作業。

5.2一般規定

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凡進入有限空間作業，必須按照先檢測后作業的原則，在準確測定作業環境氧氣濃度做好記錄并辦理有關單（票）據的前提下，根據測定結果已采取了相應措施，方可進入作業場所。

5.2.1進入油罐作業具體按公司清罐作業程序規定執行。5.2.2進入不含油氣的其它缺氧場所時，應按本制度要求辦理。5.2.3檢測應記錄下列記錄： ? 測定日期、時間； ? 測定地點； ? 測定方法和儀器； ? 測定時的現場條件； ? 測定次數； 5.2.4記錄測定結果。

5.3進入有限空間作業許可證辦理程序

5.3.1由作業單位和工程維修管理人員提出進入密閉場地許可申請，由作業區域崗位負責人或生產部經理確認簽署。

5.3.2工程維修管理人員與作業單位制訂和落實進入密閉場地的安全防護措施，并由安全員進行檢查、核準、確認。現場監護人員檢測密閉場地內氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度，并經作業人員確認后記錄檢測結果。

5.3.3進入有限空間作業許可證票據參照《工作許可證管理程序》執行。5.4缺氧環境中作業時的主要防護措施

5.4.1監測人員必須裝備準確可靠的儀器，并且在作業中應保持必要的測定次數。5.4.2在已確定為缺氧環境的作業場所，必須采取充分的通風換氣措施，使該環境空氣中氧氣的濃度在作業過程中始終保持在18%以上，嚴禁用純氧進行通風換氣。

5.4.3對由于防爆、防氧化不能采用通風換氣措施或受作業環境限制不易充分通風換氣的場所，作業人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離呼吸保護器具。嚴禁使用過濾式面具。

5.4.4當存在因缺而墜落的危險時，作業人員必須使用安全帶，并在適當位臵可靠地安裝必要的安全繩網設備。

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5.4.5在每次作業前，必須仔細檢查呼吸器具和安全帶。發現異常應立即修補或更換，嚴禁勉強使用。

5.4.6在作業人員進入缺氧環境作業前和離開時應準確清點人數。5.4.7在存在缺氧危險的作業場所，必須配備搶救作業人員。

5.4.8發生缺氧危險時，作業人員和搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護器具。5.4.9對已患缺氧癥的作業人員應立即給予急救和醫療處理。5.5在進入含油氣的缺氧場所時的主要防護措施

5.5.1監測人員應同時 使用兩臺型號相同，并在檢定有效期內的可燃氣體測試儀進行檢測。

5.5.2監測人員應佩戴隔離呼吸器或消防空氣呼吸器，嚴禁使用氧氣呼吸器。5.5.3在采取排除油氣的通風措施后，當油氣濃度為：

體積濃度（V%）為爆炸下限的1%時，允許不戴呼吸器進行8小時作業； 體積濃度（V%）為爆炸下限的1%~4%時，允許不戴呼吸器進行30分鐘作業； 體積濃度（V%）為爆炸下限的4%~25%時，不戴呼吸器不準進入作業； 體積濃度（V%）為爆炸下限的25%~40%時，不經專門批準不準人員進入； 體積濃度（V%）為爆炸下限的40%時，嚴禁人員進入。

5.5.4作業場所的通風，每小時通風量宜大于作業場所容積的10倍以上。5.5.5有關安全事項，參照公司油庫油罐清罐操作程序。5.6當進入含有其它有害氣體的缺氧場所時其它防范措施

5.6.1當作業場所空氣中同時存在有害氣體時，必須在測定氧氣濃度的同時測定有害氣體的濃度，并根據測定結果采取相應的措施。在作業場所的空氣質量達到標準后方可作業。

5.6.2在進行挖掘隧道等作業時，作業人員有因硫化氫、二氧化碳或甲烷等有害氣體逸出而患缺氧中毒綜合癥的危險，必須用試鉆等方法進行預測調查，發現有上述氣體存在時，應先確定處理方法，調整作業方案，再進行作業。

5.6.3在密閉容器內使用氬、二氧化碳或氦氣進行焊接作業時，必須在作業進程中通風換氣，使氧氣濃度保持在18%以上，或者讓作業人員使用隔離式呼吸保護器具。

5.6.4在能風條件差的作業場所，如地下室、船艙等，配臵二氧化碳滅火器時，應版本號：0第5頁

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將滅火器旋轉牢固，禁止隨便啟動，防止二氧化碳意外泄出。建議在旋轉滅火器的位臵設立明顯的標志。

5.6.5當作業人員在特殊場所（如冷庫、冷藏室或密閉設備等）內部作業時，如果供作業人員出入的門或蓋不能很容易地從內部打開而以無通訊、報警裝臵時，嚴禁關閉或蓋。

5.7作業監護人的職責

5.7.1監護人必須有較強的責任心，熟悉作業區域的環境、工藝情況，及時判斷和處理異常情況。

5.7.2監護人應對安全措施落實情況進行檢查，發現落實不好或安全措施不完善時，在權提出暫不進行作業。

5.7.3監護人應和作業人員擬定聯絡信號。在出入口處保持與作業人員的聯系，發現異常，應及時制止作業，并立即采取救護設施。

5.7.4監護人應熟悉應急預案，配備必要的應急救護設施、報警裝臵，并堅守崗位。5.7.5監護人要攜帶進入密閉場所許可證，并負責保管。5.8進入有限空間作業的人員要求

5.8.1按進入密閉場所許可證上簽署的任務、地點、時間作業。5.8.2作業前應檢查安全措施是否符合要求。

5.8.3按規定穿戴勞動防護服裝、防護器具和使用工具。5.8.4熟悉應急預案，掌握報警聯絡方式。5.9進入有限空間作業的綜合安全技術措施

5.9.1在作業前，油庫領導應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質同，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等。

5.9.2切實做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設備進行吹掃、蒸煮、臵換。不得以關閉閥門代替盲板，盲板應掛牌標示。

5.9.3進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，其電源線路與開關之間必須有明顯切斷點，并加警示牌，設專人監護。

5.9.4取樣分析要有代表性、全面性。有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析，應保證有限空間內部任何部位的可燃氣體濃度、含氧量、有毒、有害物質濃版本號：0第6頁

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度符合標準。作業期間應每隔4小時取樣復查一次（分析結果報出后，樣品至少保留4小時），也可選用便攜式儀器對有限空間進行連續檢測，如有一項不合格，應立即停止作業。

5.9.5進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，進入密閉場所許可證不能代替上述各作業票，所涉及的其它作業要按有關規定辦理。

5.9.6對盛裝過能產生自聚物的有限空間，作業前必須按有關規定蒸煮并做聚合物加熱試驗。

5.9.7有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散。

5.9.8進入有限空間作業一般不行使用卷揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經上報有關部門批準。

5.9.9進入有限空間作業應使用安全電壓和安全行燈照明，在金屬設備內及特別潮濕場所作業，其安全行燈電壓應為12V且絕緣良好。使用手持電動工具應有漏電保護裝臵。

5.9.10進入有限空間作業的人員、工具、材料要登記，作業后應清點，防止遺留在作業點內。

5.9.11作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材。

5.9.12作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急狀況時的外出路線、方法。有限空間內人員應安排輪換作業或休息，每次作業時間不宜過長。

5.9.13有限空間作業可采用自然通風，必要時可再采取強制通風方法（嚴禁向有限空間通氧氣）。

5.9.14對隨時產生有害氣體或進行內防腐的作業場所應采取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的防護面具，并由氣體防護專業人員進行監護，定時監測。

5.9.15發生中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩帶隔離式防護器具進入作業空間，并至少留一人在外做監護和聯絡工作。

5.9.16作業空間溫度應符合人體作業要求。5.10其它注意事項

5.10.1發放進入密閉場所許可證后，應立刻開始作業，以免操作條件發生變化。如版本號：0第7頁

安全作業管理制度

時間超過氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度分析化驗間隔有有效時限，應重新化驗，并記錄在作業許可證上。

5.10.2進入密閉場所作業時，應根據設備、場所具體情況搭設安全梯及架臺，備有必要的急救器具。

5.10.3在作業中碰到的任何問題都必須記錄在作業許可證上，以便查實和進行分析。

5.10.4在清理密閉場所少量可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產生火花的工具（木、銅質工具），嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

5.10.5在進入密閉場所作業期間，嚴禁同時進行種類與該空間相關的試車、試壓、試驗及交叉作業。

5.10.6如遇臵換不合格或無法進行臵換等情況，原則上不允許進入作業。確需進入作業時，應按特殊作業處理。特殊作業應將安全措施報上級領導審核批準，并由上級派專人到現場監護。

5.10.7作業人員配戴的防護面具應符合密閉場所環境安全要求。5.11禁止以下作業

5.11.1禁止無密閉場所許可證進行作業。5.11.2禁止與許可證內容不符的作業。5.11.3禁止無監護人員的作業。5.11.4禁止超時作業。

5.11.5禁止在密閉場所內用汽油清洗設備和工具。5.11.6禁止不明情況的盲目救護。

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第二篇：作業安全管理制度

作業安全管理制度

作業安全管理制度1

一、總 則

1.1 為了確保進入有限空間人員的人身安全和健康，特制定本制度。

1.2 生產部負責對本制度的執行情況進行監督檢查。

二、管理內容

2.1 進入有限空間作業，必須辦理《進入有限空間作業許可證》，辦理程序為如下;

2.1.1 進入有限空間作業的施工單位提出申請，由安全管理人員負責辦理《進入有限空間作業許可證》;

2.1.2 落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果;

2.1.3指派監護人員，監護人員與作業部門共同檢查監護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施，確認合格后簽字認可;

2.1.4 安全管理負責人在對上述內容全面復查無誤后，報廠生產辦審批后，方可進入作業。

2.2 進入有限空間作業的綜合安全技術措施

2.2.1 作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等;

2.2.2 切實做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示;

2.2.3 進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監護;

2.2.4 進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-XX工業企業設計衛生標準規定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在設備內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員;

2.2.5 取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;

2.2.6 進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行;

2.2.7 有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散;

2.2.8 進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經生產部批準;

2.2.9 進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業應小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;

2.2.10 作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材;

2.2.11作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業或休息;

2.2.12 有限空間作業可采用自然通風，必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);

2.2.13對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業的場所應采取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，并進行定時監測;

2.2.14 發生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業空間，并至少留一人在外做監護和聯絡工作;

2.2.15在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出;若需要繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續;

2.2.16作業完工后，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

2.3 進入有限空間前應做一次全面檢查，凡是取樣分析不合格、無安全措施、安全措施未全面落實和工具行燈等不符合規定要求的，均不準進入內部作業。

2.4 進入有限空間內進行檢修作業，應打開設備的所有手孔、人孔、風門、煙門，保持設備內空氣流通，必要時可向設備內通風;對于通風不良、容積較小的設備，作業人員要進行間歇作業，不準強行連續作業。

2.5 進入罐、容器、塔、井內作業時，應按作業點的高度或深度搭設安全梯或配備救護繩索為應急救離使用，在作業中嚴禁向外投擲材料，以保證作業安全。

2.6 進入含有有毒有害物質的有限空間內作業時，必須按要求穿戴好個人防護用具。

2.7 進入有限空間內作業的人員應清理衣兜，禁止攜帶與作業無關的物品，所帶入的工具、配件等必須登記清楚，作業結束后應一一清點，防止遺留在設備內部。

2.8 在清理設備容器內的可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產生火花的工具，嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。

2.9 作業中斷時間在150分鐘以上或作業條件發生改變，需繼續進入內部作業時，應重新辦理作業票，作業者要嚴格按照作業票規定的時間進入內部作業。

2.10 作業完成后，作業人員和現場監護人員必須共同對設備容器內外進行檢查，雙方確認無問題，且均在作業票上簽字后，方可封閉人孔。

三、附 則

3.1 本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

3.2 本制度由生產部負責解釋。

3.3 本制度自下發之日起施行。

作業安全管理制度2

1.目的

為規范特種作業人員的安全管理，防止人員傷亡事故，促進安全生產，特制定本制度。

2.范圍

本制度適用于公司內特種作業人員的安全管理。

3.定義

3.1.特種作業，是指容易發生事故，對操作者本人、他人的安全健康及設備、設施的安全可能造成重大危害的作業。公司的特種作業有：電工作業等。

3.2.特種作業人員，是指直接從事特種作業的從業人員。

4.職責

4.1.行政部負責組織對特種作業人員的培訓工作。

4.2.安全管理機構（安全員）負責對特種作業人員的安全管理。

5.特種作業人員應具備的條件

5.1.年齡滿18周歲，且不超過國家法定退休年齡；

5.2.經社區或者縣級以上醫療機構職業健康體檢合格，并無妨礙從事相應特種作業的器質性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷；

5.3.具有初中及以上文化程度；

5.4.具備必要的安全技術知識與技能；

5.5.相應特種作業規定的其他條件。

5.6.危險化學品特種作業人員除符合前款5.1、5.2、5.4和5.5規定的條件外，應當具備高中或者相當于高中及以上文化程度。

6.特種作業人員的安全教育培訓

6.1.特種作業人員在獨立上崗前，必須進行與本工種相適應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練培訓。

6.2.特種作業人員必須經專門的安全技術培訓，并考核合格，取得《中華人民共和國特種作業操作證》（以下簡稱特種作業操作證）后，方可上崗作業。

6.3.離開特種作業崗位達6個月以上的特種作業人員，應當重新進行實際操作考核，經確認合格后方可上崗作業。

6.4.特種作業操作證不得偽造、涂改、轉借或轉讓。

7.本制度自下發之日起執行。

作業安全管理制度3

一、目的

為加強江西建工集團公司指揮部施工機械安裝(拆卸)、運輸、使用、維修、檢測的規范化管理，使各環節的工作有章可循，確保施工機械在施工過程中的安全使用，提高機械使用率，特制定本規定。

二、范圍

適用于江西建工集團指揮部所有的施工機械在安裝(拆卸)、運輸、使用、維修、檢測過程中的安全管理。

三、定義

無

四、相關文件

1.《機械管理工作程序》gpec/ltc/s1/02

2.《施工機械安全管理規定》qb/gpec - 20xx

3.《起重工具管理程序》gpec/ltc/s1/06

4.《吊機防風工作程序》gpec/ltc/s3/01

5.《車輛交通安全管理》qb/gpec - 20xx

6.《大件吊裝、運輸工作程序》gpec/ltc/s2/02

五、職責

1.工程技術部是江西建工揮部施工機械管理部門

2.工程技術部負責江西建指揮部配置的所有施工機械的安裝(拆卸)、運輸、使用、維修、檢測工作，負責建立“四支隊伍”并確保其安全可靠運作。

3.工程技術部負責、塔吊、物料提升機的日常保養及指揮部外租機械的管理。

4.主要分承包商負責自身配置的施工機械安全管理。

5.安全科對指揮部施工機械管理進行安全監督。

六、程序

6.1.施工機械進、退場

6.1.1.進入江西建工利字街棚改工程工地的機械必須是具有設計許可證的單位設計，具有制造許可證的單位制造，具有出廠合格證、制造監督檢驗合格證書，指揮部外租機械須提供防書面防風措施，并在合同中明確。

6.1.2.施工機械進、出江西建工利字街棚改工地，必須填寫江西建工利字街棚改工地《起重機械進、出場申報表》報總包。

6.2.施工機械安裝、拆卸

6.2.1.施工機械安裝拆卸單位必須具有相應的資質等級，并在合同中明確。

6.2.2.施工機械在安裝或拆卸前，必須編寫起重機安裝拆卸作業指導書，作業指導書必須按規定的審批程序執行，并報監理存檔。

6.2.3.施工機械在安裝或拆卸應配足各工種人員，并必須經過勞動部門專門培訓并取得相應有效證件。

6.2.4.施工機械在安裝或拆卸前必須辦理危險施工安全作業票并按規定的審批，對安裝或拆卸人員進行該施工機械安裝或拆卸工作的安全技術措施交底和簽證工作，安裝拆卸人員應按該施工機械的安裝或拆卸作業指導書中的要求進行作業。

6.2.5.對新裝、拆遷、大修或改變重要技術工況性能的施工機械，在使用前應根據施工機械實際安裝工況、現場條件、吊裝作業要求來決定試驗負荷和試驗工況。

6.2.6.施工機械在安裝完畢后應按規定進行試吊，試吊合格后方可進行移交，并做好交接手續。

6.2.7.對施工機械拆下的部件、附件、配套備用設備、專用工具、專用油料和備品，要分類妥善安全保管，并定期進行檢查、保養、翻新。

6.3.施工機械使用

6.3.1.施工機械操作人員與指揮人員、起重工必須經培訓考試合格取得上崗證后方可上崗。

6.3.2.根據工程施工的不同階段、不同作業(如:大件設備吊裝、大型吊機裝拆、大型設備運輸等)的各類危險因素，進行超前管理，控制危險因素。組織專業人員對危險因素進行分級劃分，其次制訂危險因素預防控制的具體方案，再對方案、安全措施進行交底，落實專人負責并明確責任，使危險因素真正在施工現場得到有效控制。

6.3.3.建立施工機械臺帳和單機檔案，隨著工程施工進度對施工機械的需求及時更新施工機械臺帳。單機檔案包括:設備及機組人員，操作人員上崗證，本機安全檢驗合證，進、出場登記表，吊機防風方案卡，安全操作規程，起重作業十不吊，吊機安裝、改工況作業指導書(危險作業票、技術、安全措施交底簽證表、安裝記錄、試驗記錄及報告等)，機械月度檢查記錄、機械月度保養記錄，檢修記錄、運行記錄。

6.3.4.施工機械使用時，司機應嚴格執行該吊機的安全規程，工作前應做好吊機各項目檢查，同時確認環境、地質、氣象是否達到吊機作業要求，工作完畢應正確填寫行車日記，如工作需要連班必須做好交接班工作。

6.3.5.起吊重量達到施工機械額定負荷的95%及以上，或兩臺及兩臺以上施工機械抬吊同一重物，在高壓線路下方或其附近工作時和其他特種吊裝作業時，必須辦理安全施工作業票，并應有施工負責人在現場指導。

6.3.6.加強大型吊機的防風工作，確保大型吊機在大風季節的施工安全，應針對吊機的特點和防風要求制定吊機防風方案卡，確定防風通道、防風場地、防風材料和輔助吊機、防風作業人員、防風作業程序等。

6.3.7.起重作業應遵守以下“十不吊:

指揮信號不明，重量不明不吊;”

吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊;

吊車吊重物直接進行加工不吊;

斜拉斜吊不吊;

工件上站人或工件上有活動物不吊;

氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品無安全措施不吊;

帶棱角、刃口物件未墊好不吊;

埋地下或凍在地下的物件不吊;

有連接的物件不分開不吊;

非起重人員指揮或無證人員操作不吊。

6.4.施工機械檢查、維護保養

6.4.1.制定施工機械的月度檢查、保養計劃，為防止出現缺保、漏檢現象，工程技術人員實行跟蹤檢查和監督，并對檢查、保養情況進行記錄，對查出的安全隱患和故障，發出整改通知書限期整改。

6.4.2.大型施工機械由專人負責每月進行一次例行保養，每日進行一次日常保養，大修或裝、拆后進行一次專項保養;每月按檢查表進行一次專項檢查。以上檢查和保養工作必須保存相關記錄，工程技術部負責監督檢查實施情況。

6.4.3.施工機械發生故障需要檢修時，必須由維修人員進行仔細的檢查以確定檢修項目，在檢修工作之前對檢修人員進行安全技術措施交底并簽證，檢修人員應按該起重機的檢修作業指導書或方案的要求進行檢修作業。

6.4.4.施工機械檢查、維護保養發現的不符合情況分別由指揮部、工程技術部及各部分負責消缺。

作業安全管理制度4

第一章總則

第1.0.1條為了在鐵路施工高處作業中,貫徹安全生產的方針,做到防護要求明確,技術合理和經濟適用,制訂本細則:

第1.0.2條本細則適用于鐵路施工及一般構筑物施工時,高處作業中臨邊、洞口、攀登、懸空、操作平臺及交叉等項作業。

第1.0.3條本細則所稱的高處作業,應符合國家標準《高處作業分級》 gb3608一83規定的“凡在墜落高度基準面2m以上(含2m )有可能墜落的高處進行的作業”。

第1.0 .4條進行高處作業時,除執行本細則外,尚應符合國家現行的有關高處作業及安全技術標準的規定。

第二章基本規定

第2.0.1條高處作業的安全技術措施及其所需料具,必須列入工程的施工組織設計。

第2.0.2條單位工程施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責并建立相應的貢任制。

施工前,應逐級進行安全技術教育及交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品,未經落實時不得進行施工。

第2.0.3條高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備,必須在施工前加以檢查.確認其完好,方能投入使用。

第2.0.4條攀登和懸空高處作業人員及搭設高處作業安全設施的人員,必須經過專業技術培訓及專業考試合格,持證上崗,并必須定期進行體格檢查。

第2.0.5條施工中對高處作業的安全技術設施,發現有缺陷和隱患時,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業。

第2.0 .6條施工作業場所有墜落可能的物件,應一律先行撤除或加以固定。

高處作業中所用的物料,均應堆放平穩,不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入上具袋;作業中的走道、通道板和登高用具,應隨時清掃干凈:拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

第2.0.7條雨天和雪天進行高處作業時,必須采取可霏的防滑、防寒和防凍措施,凡水、冰、霜、雪均應及時清除。

對進行高處作業的高聳建筑物.應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后.應對高處作業安全設施逐一加以檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落等現象,應立即修理完善。

第2.0.8條因作業必需.臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后應立即恢復。

第2.0.9條防護棚搭設與拆除時,應設警戒區,并應派專人監護。嚴禁上下同時拆除。

第2.0.10條高處作業安全設施的主要受力桿件,力學計算按一般結構力學公式,強度及撓度計算按現行有關規范進行.但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響,構造上應符合現行的相應規范的要求。

第三章臨邊與洞口作業的安全防護

第一節臨邊作業

第3.1.1條對臨邊高處作業,必須設置防護措施,并符合下列規定:

一、基坑周邊,尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊,雨篷與挑檐邊,無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處.都必須設置防護欄桿。

二、頭層墻高度超過3.2m的二層樓面周邊,以及無外腳手的高度超過3.2m的高度周邊,必須在外圍架設安全平網一道;

三、分層施工的樓梯口和梯段邊.必須安裝臨時護欄,頂層樓梯口應隨工程結構進度安裝正式防護欄桿。

四、井架與腳手架等與建筑物通道的兩側邊,必須設助護欄桿。地而通道上部應裝設安全防護棚:雙籠井架通道中問,應予分隔封閉。

五、各種垂直運輸接料平臺.除兩側設防護欄桿外,平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿。

第3.1.2條臨邊防護欄桿桿們的規格及連接要求,應符合卜列規定:

一、毛竹橫桿小頭有效直徑不應小干70mm ,欄桿柱小頭汽徑不應小于80mm ,并須用不小于16號的鍍鋅鋼絲綁扎,不應少于3圈,并無瀉滑。

二、原木橫桿上桿梢徑不應小于70mm ,下桿稍徑不應小于60mm ,欄桿柱梢徑不應小于75mm 。并須用相應長度的圓釘釗緊,或用不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎,要求表面平順和穩固無動搖。

三、鋼筋橫桿上桿直徑不應小于16mm,下桿直徑不應小于14mm。鋼管橫桿及欄桿柱直徑不應小于18mm ,采用電焊或鍍鋅鋼絲綁孔固定。

四、鋼管欄桿及欄桿均采用ф48×(2.75--3.5 ) mm的管材,以扣件或電焊固定。

五、以其他鋼材如角鋼等作防護欄桿桿件時,應選用強度相當的規格,以電焊固定。

第3.1.3條搭設臨邊防護欄桿時,必須符合下列要求:

一、防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成.上桿離地高度為1.0--1.2m ,下桿離地高度為o.5--o.6m,坡度大于l:2.2的層面,防護欄桿應高1.5m,并加掛安全立網。除經設計計算外,橫桿長度大于2m時.必須加設欄桿柱。

二、欄桿柱的固定應符合下列要求:

1.當在基坑四周固定時,可采用鋼管并打入地面50--70cm深。鋼管離邊口的距離,不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時,鋼管可打在板樁外側。

2.當在混凝土樓面、屋面或墻面固定時,可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢。采用竹、木欄桿時,可在預埋件上焊接30cm長的∠50×5角鋼,其上下各鉆孔,然后用10mm螺栓與竹、木桿件拴牢。

3.當在磚或砌塊等砌體上固定時.可預先砌入規格相適應的80×6彎轉扁鋼作預理鐵的混凝土塊,然后用上項方法固定。

三、欄桿柱的固定及其與橫相干的連接,其整體構造應使防護欄桿在上桿任何處,能經受任何方向的1000n外力。當欄桿所處位置有發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時.應加大橫桿截面或加密柱距。

四、防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉,或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼.不應大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。接料平臺兩側的欄桿,必須自上而卜加掛安全立網或滿扎竹笆。

五、當臨邊的外側面臨街道時.除防護欄桿外.敞口立面必須采取滿掛安全網或其他可靠措施作全封閉處理。

第二節洞口作業

第3.2.1條進行洞口作業以及在因工程和工序需要而產生的,使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高處作業時,必須按下列規定設置防護設施:

一、板與墻的洞口,必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施。

二、鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口,杯形、條形基礎上口.未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板門等處,均應按洞口防護設置穩固的蓋件。

三、施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處.除設置防護設施與安全標志外,夜間還應設紅燈示警。

第3.2.2條洞口根據具體情況采取設防護欄桿、加蓋件、張掛安全網與裝柵門等措施時,必須符合下列要求:

一、樓板、平臺等面上短邊尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口,必須用堅實的蓋板蓋沒。蓋板應防止挪動移位。

二、平臺面等處邊長為25--50cm的洞口、安裝預制構件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口,可用竹、木等作蓋板、蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡,并有固定其位置的措施;

三、邊長為50--150cm的洞口,必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格,并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內的鋼筋構成防護網.鋼筋網格間距不得人于20cm。

四、邊長在150cm以上的洞口,四周設防護欄桿,洞口下張設安全平網。

五、位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽,所加蓋板應能承受不小干當地額定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。

六、墻而等處的豎向洞口,凡落地的洞口應加裝開關式、工具式或固定式的防護門,門柵網格的問距小應大于15cm ,也可采用防護欄桿,下設檔腳板(笆)。

七、下邊沿至樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口,如側邊落差大于2m時.應加設l--2m高的臨時護欄。

八、對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口,均應予以蓋沒或加以防護,并有固定其位置的措施。

第3.2.3條洞口防護欄桿的桿件及其搭設應符合本規范第3.1.2條、第3.1.3條的規定。

第四章攀登與懸空作業的安全防護

第一節攀登作業

第4.1.1條在施工織織設計中應確定用于現場施工的登高和攀登設施,現場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施,也可采用載人的垂直運輸設備。進行攀登作業時,可使用梯子或采用其他攀登設施。

第4.1.2條柱、梁和行車梁等構件吊裝所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,應在構件施工圖或說明內作出規定。

第4.l.3條攀登的用具,結構構造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應大于1100n。當梯面上有特殊作業,重量超過上述荷載時,應按實際情況加以臉算。

第4.1.4條移動式梯子,均應按現行的國家標準驗收其質量。

第4.1.5條梯腳底部應堅實,不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜,踏板上下間距以30cm為宜,不得有缺檔。

第4.1.6條梯子如需接長使用,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過l處。連接后梯梁的強度,不應低于單梯梯梁的強度。

第4.1.7條折梯使用時上部夾角以35°--45°為宜,鉸鏈必須牢固,并應有可靠的拉撐措施。

第4.1.8條固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于50cm ,支撐應采用不小于∠70×6的角鋼,埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平.并加設1—1.5m高的扶手。

使用直爬梯進行攀登作業時,攀登高度以5m為宜。超過2m時,宜加設護籠,超過8m時,必須設置梯間平臺。

第4.1.9條作業人員應從規定的通道上下,不得在陽臺之間等非規定通道進行攀升,也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。上下梯子時,必須面向梯子,且不得手持器物。

第4.1.10條鋼柱安裝登高時,應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯,掛梯構造見附錄四附錄圖4.1。

鋼柱的接柱應使用梯子或操作臺,操作臺橫桿高度,當無電焊防風要求時,其高度不宜小于lm ,有電焊防風要求時,其高度不宜小于l.8m。

第4.1.11條登高安裝鋼梁時,應視鋼梁高度,在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。

梁面上需行走時,其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索,當改用扶手繩時,繩的自然下垂度不應大于l / 20 ,并應控制在10cm以內。

第4.1.12條鋼層架的安裝,應遵守下列規定:

一、在層架上下弦登高操作時,對于三角形屋架應在屋脊處,梯形層架應在兩端,設置攀登時上下的梯架。材料可選川毛竹或原木,踏步間距不應大于40cm ,毛竹梢徑不應小于70mm 。

二、屋架吊裝以前,應在上弦設置防護欄桿。

三、屋架吊裝以前,應預先在下弦掛設安全網,吊裝完畢后.即將安全網鋪設固定。

第二節懸空作業

第4.2.1條懸空作業處應有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。

第4.2.2條懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備,均需經過技術鑒定或檢證方可使用。

第4.2.3條構件吊裝和管道安裝時的懸空作業,必須遵守下列規定:

一、鋼結構的吊裝,構件應盡可能在地面組裝,并應搭設進行臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的高空安全設施,隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施,亦應一并考慮和落實。高空吊裝預應力鋼筋混凝土層架、桁架等大型構件前,也應搭設懸空作業中所需的安全設施。

二、懸空安裝大模板、吊裝第一塊預制構件、吊裝單獨的大中型預制構件時,必須站在操作平臺上操作。吊裝中的大模板和預制構件以及石棉水泥板等屋面板上,嚴禁站人和行走。

三、安裝管道時必須有己完結構或操作平臺為立足點,嚴禁在安裝中的管道上姑立和行走。

第4.2.4條校板支撐和拆卸時的懸空作業,必須道守下列規定:

一、支模應按規定的作業程序進行,模板未固定前不得進行下道工序,嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板,裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。

二、支設高度在3m以上的柱模板,四周應設斜撐,并應設立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。

三、支設懸挑形式的模板時,應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時,應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時,應在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應按本細則有關章節進行防護,拆模高處作業,應配置登高用具或搭設支架。

第4.2.5條鋼筋綁扎時的懸空作業,必須遵守下列規定:

一、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時.必須搭設腳手架和馬道。

二、綁扎圈梁、挑梁、挑檐,外墻和邊柱等鋼筋時,應搭設操作臺架和張掛安全網.懸空大梁鋼筋的綁扎,必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。

三、綁扎立柱和墻休鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內的柱鋼筋,可在地面或樓面上綁扎,整體豎立;綁扎3m以上的柱鋼筋.必須搭設操作平臺。

第4.2.6條混凝土澆筑時的懸空作業,必須遵守下列規定:

一、澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時,應沒操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。

二、澆筑拱形結構.應自兩邊拱腳對稱地相向進行;澆筑儲倉,下口應先行封閉,并搭設腳手架以防人員墜落。

三、特殊情況下如無可靠的安全設施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,或架設安全網。

第4.2.7條進行預應力張拉的懸空作業時,必須遵守下列規定:

一進行預應力張拉時,應搭設站立操作人員和設置張拉設備的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨大張拉時,還應架設防雨棚。

二、預應力張拉區域標示明顯的安全標志.禁止非操作人員進入。張拉鋼筋的兩端必須設置檔板。檔板應距所張拉鋼筋的端部1.5--2m ,且應高出最上一組張拉鋼筋0.5m ,其寬度應距張拉鋼筋兩外側各不小于lm 。

三、孔道灌漿應按預應力張拉安全設施的有關規定進行。

第4.2.8條懸空進行門窗作業時,必須遵守下列規定:

一、安裝門、窗、油漆及安裝玻璃時,嚴禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定,封填材料未達到強度,以及電焊時,嚴禁手拉門、窗進行攀登。

二、在高處外墻安裝門、窗,無外腳手時,應張掛安全網,無安全網時,操作人員應系好安全帶,其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上。

三、進行各項窗口作業時,操作人員的重心應位于室內,不得在窗臺上站立,必要時應系好安全帶進行操作。

第五章操作平臺與交叉作業的安全防護

第一節操作平臺

第5.1.1條移動式操作平臺,必須符合下列規定:

操作平臺應由專業技術人員按現行的相應規范進行設計.計算書及圖紙應編入施工組織設計。

二、操作平臺的而積不應超過10m2,高度不應超過5m,還應進行穩定驗算,并采用措施減少立柱的長細比。

三、裝設輪子的移動式操作平臺,輪子與平臺的接合處應牢固可靠,立柱底端離地而不得超過80mm 。

四、操作平臺可用ф(48—51)×3.5mm鋼管以扣件連接,亦可采用門架式或承插式鋼管腳手架部件,按產品使用要求進行織裝:平臺的次梁.間距不應在于40cm,臺面應滿鋪3cm厚的木板或竹笆。

五、操作平臺四周必須按臨邊作業要求設置防護欄桿,并應布置登高扶梯。

第5.1.2條懸挑式鋼平臺,必須符合下列規定:

一、懸挑式鋼平臺應按現行的相應規范進行設計,其結構構造應能防止左右晃動,計算書及圖紙應編入施工組織設計。

二、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點.必須位于建筑物上,不得設置在腳手架等施工設備上。

三、斜拉桿或鋼絲繩,構造上宜兩邊各設前后兩道,兩道中的每一道均應作單道受力計算。

四、應設置4個經過驗算的吊環,吊運平臺時應使用卡環.不得使吊鉤直接鉤掛吊環。吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。

五、鋼平臺安裝時,鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口周圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物,鋼平臺外口應略高于內口。

六、鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。

七、鋼平臺吊裝,需待橫梁支撐點電焊固定,接好鋼絲繩,調整完畢,經過檢查驗收,方可松卸起重吊鉤,上下操作。

八、鋼平臺使用時,應有專人進行檢查,發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換,焊縫脫焊應及時修復。

第5.1.3條操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總垂暈,嚴禁超過設計的容許荷載,應配備專人加以監督。

第二節交叉作業

第5.2.1條支模、粉刷、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業時.不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外,不符合以上條件時,應設置安全防護層。

第5.2 .2條鋼模板、腳手架等拆除時,下方不得有其他操作人員。

第5.2.3條鋼模板部件拆除后,臨時堆放處離樓層邊沿不應小于lm ,堆放高度不得超過lm 。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處.嚴禁堆放任何拆下物件。

第5.2.4條結構施工自二層起,凡人員進出的通道口,均應搭設安全防護棚。高度超過24m的層次上的交叉作業,應設雙層防護。

第5.2.5條由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉范困之內的通道,在其受影響的范圍內,必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廓。

第六章高處作業安全防護設施的驗收

第6.0.1條鐵路施工進行高處作業之前.應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收,驗收合格后,方可進行高處作業。驗收也可分層進行,或分階段進行。

第6.0.2條安全防護設施.應由單位工程負責人驗收,并組織有關人員參加。

第6.0.3條安全防護設施的驗收,應具備下列資料:

一、施工組織設計及有關驗算數據。

二、安全防護設施驗收記錄。

三、安全防護設施變更記錄及簽證。

第6.0.4條安全防護設施的臉收.主要包括以下內容:

一、所有臨邊、洞口等各類技術措施的設置狀況。

二、技術措施所用的配件、材料和工具的規格和材質。

三、技術措施的節點構造及其與建筑物的固定情況:

四、扣件和連接件的緊固程度;

五、安全防護設施的用品及設備的性能與質量是否合格的驗證。

第6.0.5條安全防護設施的驗收應按類別逐項查驗,并作出驗收記錄。凡不符合規定者,必須修整合格后再行查驗,施工工期內還應定期進行抽查。

作業安全管理制度5

1、目的：為了加強罐內作業安全管理，防止發生中毒、窒息、著火和爆炸事故

2、范圍：進人化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業。

3、責任者：安全部、罐內作業單位

4、程序：

4.1切斷

4.1.1停止危險設備的運行和使用，對設備與外界連接的管道、設施進行可靠隔絕，如裝設盲板、拆卸連接部位、不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

4.1.2對動力電源的切斷，應采用取下保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。

4.2.清洗、置換和清理

4.2.1對危險設備可靠切斷后，打開設備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等。

4.2.2根據危險設備內的介質類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換；如危險設備內裝有非導電性液體（如苯、乙醚等）時，為防止靜電產生導致事故，必須將設備進行可靠性接地，沖入水蒸氣時應盡量低壓、低速導入。

4.2.3危險設備內殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。

4.3采樣、分析或檢測

4.3.1檢修作業人員進入危險設備內前，要對設備內的狀況進行分析或檢測，并符合下列條件：

4.3.1.1含氧量在18～21%之間；

4.3.1.2有毒氣體或粉塵濃度低于國家規定的`衛生標準或低于允許進入的時間及濃度；

4.3.1.3其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下；

4.3.2對危險設備內的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設備作業前30分鐘，所采取的樣本應是設備內的最高濃度；工作中斷后，作業人員再次進入前應重新采樣分析或檢測。

4.3.3使用具有揮發性溶劑、涂料時，應做連續性分析檢測并加強通風措施。

4.4電氣及安全防護措施

4.4.1進入危險設備內作業的照明電壓應使用不高于36V的安全電壓，狹小或潮濕場所應使用不高于12V的安全電壓；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。

4.4.2在易燃易爆作業環境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無松動，防止產生電氣火花造成事故；作業人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。

4.4.3 .在有酸堿等腐蝕性作業環境中，應穿戴好防護用品，在設備外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。

4.4.4在設備內多層交叉作業應搭設腳手架、安全作業平臺，作業人員應正確穿戴勞動保護用品。

4.4.5設備內作業嚴禁拋擲工具、材料，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設備頂部，以防墜物傷人。

4.4.6在設備內進行焊接作業時，應使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的設備，在設備內不得隨便開放乙炔或氧氣，加強設備內通風。

4.5安全監護

4.5.1設備外應配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。

4.5.2進入設備內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定好統一的聯絡信號。

4.5.3進入設備內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定好統一的聯絡信號。

4.5.4監護人員一旦發現有異常情況發生，應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救，不得無防護措施情況下盲目進入搶救。

4.6罐內作業許可證的管理

4.6.1 《罐內作業許可證》由危險設備所屬單位專職安全員認真填寫許可證上設備所屬單位、設備名稱、設備內介質、檢修作業時間、檢修作業內容、設備切斷置換安全措施、單位負責人簽名等內容后，交由檢修單位填寫。

4.6.2檢修單位在接到《罐內作業許可證》后，檢修項目負責人認真填寫該證上檢修單位、檢修單位負責人簽名、作業中可能產生的有害物質和檢修作業安全措施等內容。

4.6.3在完成進入危險設備內作業的各項準備工作，落實安全措施，經現場分析或檢測檢查合格后，依序由現場檢測分析人、危險設備所屬單位檢修現場監護人、檢修項目負責人、檢修單位檢修現場監護人和公司安全部安全管理人員分別簽名后，《罐內作業許可證》生效，檢修單位方可開始作業。

4.6.4 《罐內作業許可證》為一式二聯，第一聯由公司安全部留存，第二聯由檢修單位留存。

4.6.5進入罐內作業涉及動火的，按公司《動火管理制度》執行并辦理相應的動火許可證。

4.6.6在檢修作業過程中，檢修項目負責人、檢修現場監護人（包括設備所屬單位和檢修單位）必須堅守檢修現場；對于在作業過程中可能產生、竄入或析出危險物質的情況下，現場檢測分析人必須堅守檢修現場，并最多每隔30分鐘進行檢測分析一次；一旦發現異常，及時通知設備內作業人員立即撤出，待采取措施并重新檢測分析合格后，方可繼續進入作業。

作業安全管理制度6

一、適用范圍:

本制度適用于濟南熱電有限公司明湖熱電廠有限空間作業安全生產管理工作。

二、內容:

1、有限空間是指封閉或部分封閉,進出口較為狹窄有限,未被設計為固定工作場所,自然通風不良,易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或氧含量不足的空間

2、有限空間分為三類:

(一)密閉設備:如貯罐、車載槽罐、反應塔(釜)、冷藏箱、壓力容器、管道、煙道、鍋爐等;

(二)地下有限空間:如地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地窖、污水池(井)、沼氣池、化糞池、下水道等;

(三)地上有限空間:如儲藏室、發酵池、垃圾站、溫室、料倉等。

4、實施有限空間作業前,作業單位須嚴格執行“先檢測、后作業”的原則,根據作業現場和周邊環境情況,檢測有限空間可能存在的危害因素。檢測指標包括氧濃度值、易燃易爆物質(可燃性氣體、爆炸性粉塵)濃度值、有毒氣體濃度值等。未經檢測,嚴禁作業人員進入有限空間。

5、在作業環境條件可能發生變化時,作業單位應對作業場所中危害因素進行持續或定時檢測。作業人員工作面發生變化時,視為進入新的有限空間,應重新檢測后再進入。

6、實施檢測時,檢測人員應處于安全環境,檢測時要做好檢測記錄,包括檢測時間、地點、氣體種類和檢測濃度等。

7、實施有限空間作業前,作業單位應根據檢測結果對作業環境危害狀況進行評估,制定消除、控制危害的措施,確保整個作業期間處于安全受控狀態。

8、在實施有限空間作業前和作業過程中,可采取強制性持續通風措施降低危險,保持空氣流通,嚴禁用純氧進行通風換氣。

9、作業人員應配備符合國家標準要求的通風設備、檢測設備、照明設備、通訊設備、應急救援設備和個人防護用品。當有限空間存在可燃性氣體和爆炸性粉塵時,檢測、照明、通訊設備應符合防爆要求,作業人員應使用防爆工具、配備可燃氣體報警儀等。防護裝備以及應急救援設備設施應妥善保管,并按規定定期進行檢驗、維護,以保證設施的正常運行。

10、凡進入有限空間進行施工、檢修、清理作業的,作業單位應實施作業審批工作制度。作業單位或負責部門提出申請,經生技處和安教處審批同意,并辦理工作票后方可工作。未經審批,任何人不得進入有限空間作業。

11、作業單位應在有限空間進入點附近設置醒目的警示標志,并告知作業者存在的危險有害因素和防控措施,防止未經許可人員進入作業現場。

12、有限空間作業現場應明確作業負責人、監護人員和作業人員,嚴禁在沒有監護人員的情況下作業。

13、廠委托承包單位進行有限空間作業時,應嚴格承包管理,規范承包行為,不得將工程發包給不具備安全生產條件的單位和個人。并與承包單位簽訂專門的安全生產協議,明確各自的安全生產職責。存在多個承包單位時,應對承包單位的安全生產工作進行統一協調、管理。

承包單位應嚴格遵守安全協議,遵守各項操作規程,嚴禁違章指揮、違章作業。

14、作業單位應制定有限空間作業應急救援預案,明確救援人員及職責,落實救援設備器材,掌握事故處置程序,提高對突發事件的應急處置能力。

15、有限空間發生事故時,監護者應及時報警,救援人員應做好自身防護,配備必要的呼吸器具、救援器材,嚴禁盲目施救,導致事故擴大。

三、考核:

按廠綜合考核細則執行。

作業安全管理制度7

第一章總則

第一條為保證檢維修作業過程中人員和國家財產的安全,特制定本規定。

第二條本規定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產裝置停工檢修及維修的安全管理。

第二章裝置停工檢修安全管理

第三條裝置停工檢修,公司應成立檢修指揮部,安全環保、設備、技術、生產等有關部門負責人參加,對檢修工作實行統一領導,其成員要分工明確,并對其業務范圍內的安全工作負責,行政一把手對本單位安全檢修全面負責。

第四條停工檢修的生產裝置應由裝置負責人組織負責生產、技術、設備、安全及生產操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價,制訂安全技術措施和應急計劃,編制風險評價報告書,經公司相關部門批準后,對員工進行培訓,同時對施工單位進行安全交底。

第五條承擔檢修項目的承包商,應按照項目所在單位的安全技術交底并進行現場勘察,對項目工藝和施工現場進行風險評價,制訂安全技術措施和應急計劃并明確責任,編制施工作業風險評價報告書,在檢修開始5天前報機動處、質量安環處審查合格,同時對承包方人員進行培訓后,方允許作業。

第六條各單位在檢修工作開始前,應對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。

第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規章制度,履行“安全合同”的各項條款。

第八條凡參加檢維修的特種作業人員都必須持有有效的《特種作業人員操作證》,否則不準作業。

第九條裝置停工方案內容應包括:

1、停工范圍及停工程序;

2、各物料、公用工程的流向及處理方法;

3、工藝處理的方法及安全措施;

4、裝置的盲板流程圖;

5、對重點的反應器、加熱爐、大機組等,必要時,應制定單元停工方案;

6、各項工作的標準及負責人。

第十條各生產裝置及公用工程系統的停車、各種物料的進出等,應以生產調度指令為準,服從公司統一安排。

第十一條裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區或送到裝置的罐區存放;可燃固體物料要運出裝置區;非可燃物料且開工后繼續使用的應包裝好,存放在不礙檢修作業的區域;三廢的排放應嚴格執行環保管理規定,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質。

第十二條停工期間,裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應安排操作工,定期巡檢、記錄,防止發生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。

第十三條裝置停工時,廠房通風設施,有毒、有害物質及三廢的處理設施,火炬系統等應最后停運,防止有毒、有害物質不能及時處理,釀成事故。

第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業前,應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內部不再含有殘余物料。氣體分析應符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛生標準,氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應加盲板與系統隔絕。不進行檢修作業的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理,以保證停工期間的安全。

第十五條設備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥,確認內部不存有物料后,再打底部人孔。打開人孔時,螺母應對角逐漸松動,并應有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內少量可燃物料殘渣時,必須使用不產生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

第十六條裝置停工工藝處理結束后,裝置區內生產污水系統及其它地下管道系統的井、口、池都要封死蓋嚴,明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。

第十七條裝置的氮氣系統應由專人管理,防止與儀表風、壓縮風互串。

第十八條裝置全面檢修開工,必須經公司檢修指揮部停工驗收小組聯合驗收合格,具備停工檢修條件后,方可進行。

停工驗收小組聯合驗收合格的條件是:

(一)裝置停工工藝處理全部結束并達到安全動火條件,有退料、置換、分析的記錄;

(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;

(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。

(四)風險評價和消減措施應符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業風險管理規定(暫行)》要求。

第十九條凡進入檢修現場人員都必須按規定穿戴好個人防護用品,做到安全著裝。每個裝置應配備一定數量的急救器具、設專人保管。

第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業許可證”。檢修中必須嚴格用火、有限空間作業、臨時用電、高處作業等有關安全生產規章制度。

第二十一條使用高壓水槍作業,必須執行其安全操作規程,采取防護措施。

第二十二條停工檢修期間,廠區消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態。

第二十三條檢修期間不接待參觀、實習人員,實行24小時廠區專人巡邏檢查,關鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛措施。

第二十四條檢修現場要做到文明施工,嚴禁野蠻操作,建立良好的安全作業環境。

(一)檢修使用的設備、材料、化工料等物質都要整齊有序地存放在適宜地點;

(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質的廢舊金屬設備、管道等,應按國家有關規定處置;

(三)檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物質及工業垃圾等,要及時清理、運出施工現場;

(四)檢修時,各種射源要妥善處置,做好防護或設警戒區,嚴防射源傷人;

(五)檢修時,不準碰砸篦子板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道的基礎,必要時應設垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結束要立即恢復;

(六)對容器、管道、設備等進行水壓試驗時,必須用兩個量程相同并經校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應緊牢,一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質,特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質時,須經試驗單位的總工程師批準。無關人員不得在試驗現場停留。

(七)施工作業不應將生產設備、管道、電桿和建、構筑物作為鋼絲繩承力的地錨,特殊情況需經所在單位領導批準。

第二十五條安全、消防、保衛人員要深入檢修現場,實行安全監督檢查,協助作業人員做好個人防護,擬定安全措施;糾正和制止違章作業、違章指揮及其它違紀行為。

第二十六條氣防、醫療急救等部門應處于備戰狀態,備好急救藥品、器械、車輛及救護人員。

第二十七條檢修項目完成后,施工單位要及時進行現場清理,做到工完料盡場地清。檢修與生產雙方應嚴格交接手續,檢修項目應通過質量驗收。在確認施工現場動火作業結束,安技裝備復位并檢驗合格后,由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面檢查驗收,達到開工條件時,方可進入生產開工準備階段。

第二十八條裝置開工要制定開工方案,內容應包括:

(一)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調試的程序、方法及安全注意事項;

(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;

(三)開工程序、范圍、工藝參數;

(四)開工過程的安全技術措施等。

第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設備,在接受物料前必須按規定進行氣體置換;應按盲板流程圖逐個抽出盲板,并進行復核。

第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規定進行試壓、試漏和氣密試驗;通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進行試驗的設備、儀表都應試驗檢查合格;安全聯鎖都應進行實際聯校,以確保裝置開工生產的安全。

第三十一條檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應操作規程及安全規程,并向操作人員及有關人員公布,做好培訓。

第三十二條裝置開工,應按開工方案執行,服從公司調度統一指揮,檢修單位應對其檢修項目派駐“保運”人員,及時處理故障,保證正常運行。

第三十三條開工前進行系統氮氣置換要按開工方案進行。裝置接送化工料時,要注意檢查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設備的預熱、排凝,防止水擊損壞設備。

第三十四條裝置開工正常后,組織生產檢修人員全面驗收,分別整理技術資料歸檔。

第三章維修管理

第三十五條檢修計劃必須在設備管理平臺進行上報,批準后方可實施。

第三十六條日常維修必須辦理“作業許可證”,由申請作業單位的負責人提出申請并填寫“作業許可證”,明確維修內容和技術要求,并對工藝過程可能產生危害進行識別,針對存在風險提出相應生產工藝削減風險措施并組織落實,分別在“設備檢(維)修作業工作票”的相應欄內簽字(欄內提出措施不能滿足時可在空格內補充)。

第三十七條維修單位根據維修所在單位提出的維修內容和要求及存在的風險對維修作業過程進行現場風險評價,提出削減風險措施并組織落實(欄內提出措施不能滿足時可在空格內補充)。

第三十八條檢修結束后由甲乙雙方有關人員共同對維修情況進行驗證,確認無誤后進行試驗,達到標準要求,雙方共同在“驗收意見”欄內簽字。

第四章附則

第三十九條本規定由機動處負責解釋。

第三二十條本規定自印發之日起施行。

作業安全管理制度8

特殊工種作業人員安全管理制度

1、本制度規定了特殊工種作業人員安全管理的有關制度。

2、本制度適用于公司及公司下屬各單位。

3、特殊工種操作規程技術要求高，作業危險性大，為規范其作業人員的安全管理，保證作業人員的安全以及施工生產的順利進行，特制定本制度。

4、特殊工種作業人員必須統一到總公司質量技術安全部登記注冊。

5、特殊工種作業人員必須經市勞動局進行安全技術培訓，考試合格，持有上崗證后方可上崗。

6、特殊工種作業人員必須每兩年進行一次復審，未按期復審或復審不合格者，其操作證自行失效，該特種工不得上崗作業。

7、特殊工種作業人員上崗前必須經過體格檢查，身體不適應特殊工種工作條件的人員，不得錄用。

8、特殊工種作業人員必須定期進行體檢，按國家現行勞動保護條例需要調離作業崗位時，及時辦理調崗，對特殊工種職業病患者要安排治療休養。

9、項目部要對進場的特種工進行入場安全教育，并對其進行本崗位的安全操作規程教育，施工前進行針對性的安全技術交底，特種工的勞動防護用品按時發放，并督促其正確使用。

10、對違章指揮，特殊工種作業人員有權拒絕執行，且應向有前領導反應。

11、特種工必須持證上崗，《特種作業人員上崗證》不得偽造，涂改或轉借。

12、特殊工種作業人員的安全管理必須嚴格按本制度執行。

作業安全管理制度9

為保證文明、快速、高效裝卸，積極打造一流裝卸搬運團隊，經研究，公司特制定裝卸管理制度，望認真遵守。

一、貨物裝卸要求

安全第一，輕拿輕放，堆碼穩固，預留通道，橫看成行，豎看成列，標簽向外，箭頭朝上，大不壓小，重不壓輕，好不壓壞，木不壓紙，方不壓圓，干濕分開。

第一、裝卸人員入職后必須掌握公司倉庫區域劃分情況，以及各區域的具體功能作用：

第二、倉庫貨物堆放要求：各個客戶的貨物間要留有間隙或其他明顯標識區分，以防混淆

第三、操作員、裝卸人員（含叉車司機）入職后必須掌握倉庫內各類搬運和裝卸設備的日常維護、正確使用與管理的方法。

第四、公司的叉車司機必須能進行叉車日常維護和普通故障的排除；裝卸人員必須懂得各類手推車的結構、維護與使用。

第五、叉車作業時，一定要有人員在旁指揮與協助，其他人員不得在旁圍觀，要特別注意人員與貨物的安全，不要損壞被裝卸的貨物和臨近的貨物，保證貨物堆碼與擺放整齊、平穩。

第六、裝卸人員在用各類手推車（老虎車）時，在裝貨物時不得強行將手推車插入貨垛底，原則上要有人從旁協助，以保證貨垛底層貨物包裝的完好性；卸車時不能用拋甩、腳踢的方式使貨物快速存放到位。

第七、裝卸人員入職后要學會在捆綁貨物、防雨篷布時繩子打活結的方法。

作業安全管理制度10

1目的

規范石化公司所轄區域內各種動火管理，明確和落實動火職責和責任，保證生產維護動火和施工動火安全，防止火災、爆炸事故的發生。

2適用范圍

2.1本細則適用于公司所轄范圍內各種臨時動火作業的管理過程，新建項目參照執行。

2.2動火作業的范圍:

2.1.1各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機、電鉆等各種金屬切割作業；

2.1.2使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業；

2.1.3燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產生火花）物件，噴砂和產生火花的其他作業；

2.1.4生產裝置和罐區聯接臨時電源并使用非防爆電器設備和電動工具。

2.1.5使用炸藥等進行爆破作業。

3編制依據

AQ3022-20xx 《化學品生產單位動火作業安全規范》

中華人民共和國主席第70號令《中華人民共和國安全生產法》

GB50160 《石油化工企業設計防火規范》

GB50074 《石油庫設計規范》

SH3505 《石油化工施工安全技術規程》

4釋義

4.1特級動火作業

4.1.1在生產運行狀態下的易燃易爆的輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業，帶壓不置換動火作業按特級動火作業管理；

4.1.2在20：00至次日8：00期間的一級動火作業；

4.1.3在運行的液化氣球罐區防火堤內的動火作業；

4.1.4未拆除易燃填料的涼水塔內的動火作業。

4.2一級動火作業

4.2.1正在運行的工藝生產裝置區；

4.2.2可燃氣體、液化烴、可燃液體及有毒介質的泵房和機房(區)；

4.2.3各類可燃氣體、液化烴、可燃液體充裝站及可燃液體罐區防火堤內、液態烴罐區封閉管理區內；

4.2.4可燃氣體、液化烴、可燃液體、有毒介質的裝卸作業區、洗槽站；

4.2.5工業污水處理場、易燃易爆的循環水場、涼水塔和工業含水系統的隔油池、油溝、管道（包括距上述地點15米以內的區域）；

4.2.6切出運行，經吹掃、處理、分析合格的系統工藝設備管線；

4.2.7危險化學品庫和空分的純氧系統等動火作業；

4.2.8廠區內管廊上的動火作業按一級動火作業管理。

4.3二級動火作業

4.3.1停工檢修經吹掃、處理、化驗分析合格的工藝生產裝置；

4.3.2廠區外的系統管網；

4.3.3經吹掃、處理、化驗分析合格，并與系統采取有效隔離、不再釋放有毒有害、可燃氣體的大修油罐的罐內大修和噴砂防腐作業；

4.3.4從易燃易爆、有毒有害裝置或系統拆除的，經吹掃、處理、分析合格，且運到安全地點的設備和管線；

4.3.5生產裝置區、罐區內的非防爆場所及防火間距以外的區域(包括操作室、變配電間、辦公室、綠化帶等；

4.3.6鐵路作業站、固體產品站臺、倉庫、車庫、木材加工廠房等禁火區；

4.4三級動火作業

除特級、一級、二級動火范圍以外的其他各類臨時動火。

4.5固定動火區

除特級、一級、二級動火范圍以外沒有火災危險性的區域劃出的固定動火作業區。在二級以上動火區域內，不應設固定動火區。

4.6“三不動火”

即沒有經批準的火票不動火，動火監護人不在現場不動火，防火措施沒有落實不動火。

4.7五大紀律

指勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律和施工紀律。

4.8 《動火安全作業票》以下簡稱“動火票”。

5職責

5.1公司健康安全環保部負責制定本細則，監督檢查所屬各單位執行該細則的情況；負責特級動火作業方案的審核。

5.2化驗中心負責安全動火的采樣分析，并對分析檢測數據準確性負責。

5.3所屬各單位按照本細則的要求嚴格執行。

5.4作業相關人員職責

5.4.1作業人員職責

a)動火作業人員（電焊、氣割工）應持有效的《特種作業操作證》，方可從事動火作業；

b)在作業前應充分了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素；

c)動火票所列的安全防護措施經確認無誤，獲監護人同意后方可進行動火作業；

d)嚴格執行“三不動火”原則，對違反本細則的強令作業、安全措施不落實等情況有權拒絕作業；

e)動火作業結束后應清理火種，在切斷電源和氣源后方可離開現場。

5.4.2監護人員職責

a)動火監護人應持有崗位操作合格證，對動火票中安全措施的落實情況進行認真檢查，發現制定的措施不當或落實不到位等情況時，應當立即制止作業；

b)動火監護人應佩戴看火專用標志，作業期間不得擅離現場或做與監護無關的事；

c)當發現動火部位與動火票不相符合，或者動火安全措施不落實時，動火監護人有權制止動火；當動火出現異常情況時，有權停止動火；

d)對動火人不執行“三不動火”又不聽勸阻或違反“五大紀律”的，有權收回動火票，并報告相關負責人。

e)動火作業完成后，檢查作業現場，確認無安全隱患。

5.4.3申請單位作業負責人職責

a)負責動火作業方案、安全措施及特殊工種資質審查，向作業人員交代作業任務和安全注意事項，并確認安全措施的落實情況，隨時糾正違章行為；作業完成后，負責完工驗收；

b)負責動火分析申請。

5.4.4施工單位作業負責人或領導職責

負責施工作業風險削減措施的制定、審查和落實，向作業人員交代作業任務和安全注意事項，并監督執行；負責在動火票上簽署意見（特級動火票必須由施工單位領導簽署）。

5.4.5申請單位負責人或領導

5.火2收。必須到現場了解動火作業地點及周圍環境情況，審查動火票上的措施是否全面并得到落實后，方可簽字批準動火作業。（特級動火票必須由申請單位負責人審批）

6要求

6.1管理原則

6.1 。1動火作業必須辦理動火票，作業涉及臨時用電、進入受限空間等其他危險作業時，還需辦理相關作業許可證。

6.1.2節假日期間原則上不允許動火作業，確因生產需要進行動火的需要提高一個動火等級。

6.1.3特級、一級動火票有效期不超過8小時，二級動火票有效期不超過72小時，但每天作業前應對條件進行確認；三級動火票有效期不超過120小時，但每天作業前應對條件進行確認；固定動火票有效期不超過1個月。

6.1.4動火作業涉及臨時用電、進入受限空間、高處作業等其他危險作業時，還需辦理相關作業許可證。

6.1.5特級動火作業需編制作業方案，作業方案應經過施工單位和申請單位領導簽字批準后報公司健康安全環保部審核備案。

6.2管理內容

6.2.1動火作業安全防火基本要求

a)動火作業應有專人監護，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

b)凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于“建筑設計防火規范”規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業。因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按特級動火處理。

c)盲斷點的選取應本著與作業點最近的原則，液體物料宜用水洗或低壓蒸汽清洗，氮氣置換要選好置換路徑，不留死角；應盡量避免直接向大氣釋放置換氣體，不得已時，應選好放空點，避免對人員造成傷害。

d)動火作業前，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析，距用火點15 m以內的，應采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的空間隔離措施。

e)拆除管線的動火作業，應先查明其內部介質及其走向，并制訂相應的安全防火措施。

f)在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，氧含量不得超過21%。

g)五級風以上（含五級風）天氣，原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。

h)在鐵路沿線（25 m以內）進行動火作業時，遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止作業。

i)凡在有可燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。

j)動火期間距動火點30 m內不得排放各類可燃氣體；距動火點15 m內不得排放各類可燃液體；不得在動火點10 m范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

k)動火作業前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度，保證安全可靠。

l)使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5 m，二者與動火作業地點不應小于10 m，并不得在烈日下曝曬。

m)電焊機回路線應直接接于焊接本體，嚴禁搭接在具有易燃、易爆介質的設備或管道上，二次線（把線）絕緣必須良好。

n)動火過程中能夠對空的人孔、手孔、法蘭連接、低排或高排應全部打開。

o)裝置停工吹掃期間，嚴禁一切明火作業。在動火作業過程中，當作業內容或環境條件發生變化時，應立即停止動火作業，待采取安全措施后，且化驗分析合格方可繼續動火。

p)一張動火票只限用于一處動火點（一般情況10米作業范圍內同一平面且同一作業內容的動火可以作為一處動火點），不得用以多處動火點；需要同時進行多處動火作業的，每一處動火點必須按規定辦理相應的動火票。全面停工檢修期間15米范圍內不影響視線時可按照一處動火處理。

q)動火作業完畢，動火人和監護人以及參與動火作業的人員應清理現場，監護人確認無殘留火種后方可離開。

6.2.2特級動火管理

特級動火作業在符合6.2.1規定的同時，還應符合以下規定：

a)在生產不穩定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業。

b)應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現場監護。

c)動火作業前，所屬單位應通知生產調度及有關部門，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。

d)動火作業過程中，應使系統保持正壓，嚴禁負壓動火作業。

e)動火作業現場的通排風應良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。

6.2.3在受限空間內動火，除遵守上述安全措施外，還要執行以下規定：

a)在受限空間內進行動火作業、臨時用電作業時，不允許同時進行刷漆、噴漆作業或使用可燃溶劑清洗等其他可能散發易燃氣體、易燃液體的作業。

b)在受限空間內進行刷漆、噴漆作業或使用可燃溶劑清洗等其他可能散發易燃氣體、易燃液體的作業時，使用的電氣設備、照明等，必須符合防爆要求，同時必須進行強制通風，監護人佩帶便攜式可燃氣體報警儀，隨時進行監測，當可燃氣體報警儀報警時，必須立即組織作業人員撤離。

6.2.4動火分析及合格標準

a)動火作業前應進行安全分析，動火分析的取樣點要有代表性。

b)動火前必須進行氣體取樣分析，特級、一、二、三級動火作業在作業前1小時內，申請單位向化驗中心提出委托，化驗中心對動火部位和環境進行動火分析，分析人在分析結果上簽字。申請單位作業負責人應選擇足夠的檢測點以確保動火分析的樣品具有代表性，確保測試點符合檢測要求，裝置人員必須在現場監護。尤其是在可能存有易燃易爆介質的設備管線上動火的，必須對設備管線內部的氣體進行有效的分析。

c)在較大的設備內動火作業，應采取上、中、下取樣；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區域內分段取樣；在設備外部動火作業，應進行環境分析，且分析范圍不小于動火點10米。

d)收到動火分析結果后超過30分鐘未動火，應重新分析。如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30 min，應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。

e)使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。

f)一級動火時限已到，還需要繼續動火的，在重新辦理動火票前，必須重新取樣分析。

g)一、二級動火作業過程中，每隔4小時由專業分析人員測爆分析一次，分析報告單粘貼在動火票第一聯上。（凡是由于不足四小時就結束的作業而沒有進行第二次分析的，申請單位作業負責人要在動火票第一聯上寫明施工結束時間并簽字）。

h)動火分析合格判定

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積百分數）。

7工作程序

參見HSE-01-04-25《危險作業許可管理細則》。

8附則

本細則由公司健康安全環保部負責解釋。

9附件

HSE-01-04-26-C01 《特級動火安全作業票》（保存期為1年）

HSE-01-04-26-C02 《一級動火安全作業票》（保存期為1年）

HSE-01-04-26-C03 《二級動火安全作業票》（保存期為1年）

HSE-01-04-26-C04 《三級動火安全作業票》（保存期為1年）

HSE-01-04-26-C05 《固定動火安全作業票》（保存期為1年）

作業安全管理制度11

⑴電焊機一、二次接線必須設置安全防護罩。

⑵電焊機外殼必須有良好的接地線

⑶電焊機設備的安裝、修理必須有電工進行，焊機在使用中發生故障焊工不得隨意拆修焊接設備。

⑷焊工推送閘刀時，不要正對電閘，防止因短路造成的電弧火花燒傷面部、手部、，必要時應戴絕緣手套。

⑸電焊鉗應有可靠的絕緣。在容器焊接時，不允許用簡易的無絕緣焊鉗，防止電焊鉗等焊件發生短路燒毀電焊機或發生其它意外。焊接完畢后，電焊鉗要放在可靠的地方，再切斷電源。

⑹電焊工在施焊前必須穿戴好勞動防護用品。在狹小或潮濕的作業環境區內必須穿著干燥的衣服和可靠的絕緣手套和絕緣鞋不要靠在鋼板上。

⑺更換焊條時，要戴好防護手套，不得用裸露的手直接接觸電焊條或電焊鉗。

⑻電焊用電纜必須絕緣良好，不要把電纜放在電弧附近或熾熱的焊件上，防止高溫損壞絕緣層，電纜要避免碰撞，磨損。發現破損應立即修好或更換。

⑼電焊工要熟悉和掌握有關預防觸電急救方法等知識，嚴格遵守有關部門制定的安全措施，防止觸電事故的發生。

作業安全管理制度12

一、目的

為保護公司財產和員工生命安全,保障公司各項生產工作順利進行,特制定作業安全管理制度。

二、范圍

包括對本企業所有作業安全的管理。

三、職責

所有從業人員都必須遵守作業安全管理規定。

四、內容

1.從業人員在進行危險化學品作業時,必須嚴格遵守使用危險化學品的安全操作規程和各崗位操作規程。

2.在危險化學品作業期間,要高度集中精神,嚴禁打鬧嬉戲,嚴禁在工作場所進食、飲水或喝飲料。

3.從業人員進行危險作業時,必須按規定穿戴好個人防護用品,不能直接接觸會引起過敏和皮膚吸收引起中毒的化學品。

4.應對危險化學品的有關安全資料進行認真學習,并識別安全標簽。了解安全技術,掌握好應急處理方法。

5.對工作場地,要定期仔細地對各個方位進行徹底檢查。

6.裝卸物品時應注意人身安全和產品安全,嚴格按操作規程進行操作。

7.運輸時必須嚴格執行《危險貨物運輸規則》及《公路危險品運輸規則》的有關規定。

8.檢維修時嚴格執行《安全檢維修管理制度》和《用火作業安全管理規定》及《臨時用電安全管理規定》。

五、相關文件

《各崗位安全操作規程》

《安全檢維修管理制度》aq-bzh-06

《用火作業安全管理規定》aq-bzh-26

《臨時用電安全管理規定》aq-bzh-27

作業安全管理制度13

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1、罐(溝、坑)內作業必須辦理罐(溝、坑)內作業許可證。

1)在無著火爆炸危險和無毒無害的容器(溝、坑)內檢修,由車間負責人辦理下罐作業許可證。夜間由值班主任批準,外來單位施工,由外來單位會同現場負責人辦理。

2)特殊危險的罐(溝、坑)內作業,必須經安全領導小組審核,報總經理批準。

3)作業因故中斷一天以上,應重新補辦作業許可證。

2、檢修作業人員在進入罐(溝、坑)內作業前,要進行一次全面檢查,做到清洗置換不合格不進,電源物料未切斷不進,安全設施、工具、行燈、防護用品不全、不合格不進,沒有監護人不進。

3、罐內動火作業除按動火規定執行外,動焊人停止焊接作業時,嚴禁將焊槍放在罐內。

4、作業前應切斷電源,切斷與此罐相連通的水、氣、料閥,在電閘和閥門上掛警告牌。

5、罐(溝、坑)內作業要按設備深度搭設安全梯及臺架。在作業中嚴禁內外投擲材料或工具。

6、罐(溝、坑)內作業可視具體作業條件,采取通風措施(嚴禁直接接通氧氣)。對通風不良及容積小的設備。作業人員應采取間歇作業,不得強行連續作業。

7、作業竣工時,檢修人員和監護人員共同檢查罐(溝、坑)內外,在確認無誤、監護人在罐(溝、坑)內作業許可證上簽字后,檢修人員方可封閉入孔,不得自行封閉。

人事檔案管理制度 食品安全管理制度 安全生產管理制度

公司財務管理制度 員工晉升管理制度 勞動紀律管理制度

作業安全管理制度14

第一章 吊裝作業的分級與管理

第一條 特殊吊裝作業：吊裝20t以上重物、土建工程竹梯結構、吊裝重物量不夠20t但形狀復雜、長經比大，剛度小的設備及精密貴重儀器、吊裝條件特殊的吊裝作業。

第二條 一級吊裝作業：介于特殊和二級之間的吊裝作業。

第三條 二級吊裝作業：吊裝5t以下的設備（行車和電動葫蘆作業除外）的吊裝作業。

第四條 對于特殊吊裝作業，作業單位要編制吊裝預案，經設備、技安部門審查，由總工程師或分管廠領導審批。

第五條 一級吊裝作業，由吊裝作業單位負責人審查后，設備部門會同技安部門審批。

第六條 二級吊裝作業，由吊裝作業單位負責人或吊裝作業負責人確認，并落實到位相應的安全措施和現場監護人，由吊裝作業單位負責人審批，方能進行吊裝作業。

第七條 各車間的行車和電動葫蘆吊裝作業，必須是持有吊裝作業證的人員進行作業，并現場有監護人。

第二章 吊裝作業安全措施

第八條 吊裝作業人員必須經過專門培訓，考核合格后，持有特殊工種操作證，才準予上崗操作。

第九條 吊裝作業前，應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護，非施工人員禁止入內。吊裝作業時，嚴禁在已吊裝物下通行或站人。

第十條 吊裝作業人員必須佩帶安全帽，安全帽應符合GB2811的規定，高處作業應遵守《高處作業安全管理制度》中的相關規定。

第十一條 吊裝作業前，應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤和安全裝置等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病運行。

第十二條 吊裝作業前，必須分工明確，堅守崗位，并按GB5082規定的聯絡信號，統一指揮，聽到緊急停車信號，不論何人發出，都立即執行。

第十三條 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點，未經設備、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。

第十四條 吊裝作業前，必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業。

第十五條 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降，在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經過現場指揮人員批準。

第十六條 吊裝作業現場如須動火時，應遵守《動火作業安全管理制度》的相關規定。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。

第十七條 所吊重物接近或達到額定起重量時，吊運前應檢查制動器并用小高度（200～300mm），短行吊后，再平穩地吊運。吊運有毒有害液、易燃易爆物品時，也必須先進行小高度、短行程試吊。

第十八條 汽車起重機工作前應按要求平整停機場所，牢固可靠打好支腳。

第十九條 重物不得在空中懸停時間過長，且起落速度要平穩，非特殊情況不得緊急制動和急速下降。

第二十條 吊裝作業的項目單位，必須指定作業監護人，監護人必須熟悉吊裝作業現場環境及重要物料管線、設備。作業單位也應落實相應現場監護人。作業單位的現場監護人必須對作業相關的安全措施進行檢查、落實。作業單位和項目單位監護人必須堅守現場，并作好應急處理。

第二十一條 在吊裝作業中，有下列情況之一者不準吊裝：

1、指揮信號不明；

2、超負荷或物體質量不明；

3、斜拉重物；

4、光線不足，看不清重物；

5、重物下站人；

6、重物埋在地下；

7、重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；

8、棱刃物體沒有襯墊措施；

9、重物越人頭；

10、安全裝置失靈。

第二十二條 吊裝作業項目承包給有資質的單位后，企業應向承包單位提出遵守本制度的建議。

第二十三條 有資質的外單位在企業所屬區域進行吊裝作業，若其作業對企業構成影響、危及安全，應及時制止。

第三章 吊裝作業的管理

第二十四條 《吊裝安全作業證》由技安部門負責管理。《吊裝安全作業證》式樣見〈附件八〉， 作業證一式兩份，作業單位或作業人保存一份，技安處留存一份。

第二十五條 特殊吊裝作業、一級吊裝作業，必須辦理《吊裝安全作業證》，由吊裝作業單位填寫各項內容，特殊吊裝作業應附吊裝方案，經技安、設備部門審查后，由總工程師或分管廠長批準。一級吊裝作業，由吊裝作業單位負責人審查后，技安部門會同設備部門批準。

第二十六條 《吊裝安全作業證》批準后，作業負責人應將《吊裝安全作業證》交作業人員。作業人員應檢查《吊裝安全作業證》，確認無誤后方可作業。

第二十七條 必須按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》，變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業部位。

第二十八條 對吊裝作業審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

第四章 附則

第二十九條 本制度自下發之日起執行。

第三十條 本制度解釋權屬技安處。如有爭議時由廠安全生產委員會仲裁。

作業安全管理制度15

1

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合紡織公司作業安全管理制度

1.范圍

本制度規定了公司內的作業安全管理，用以控制和消除生產作業過程中的潛在風險，實現安全生產。

本制度適用于本公司廠內動火作業、進入受限空間作業、臨時用電作業、高處作業、設備檢維修作業、高溫作業等危險作業。

2.術語、定義

2.1廠內動火作業：在公司內進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產生明火的作業。

2.2進入受限空間作業：進入設備內部；進入專用管道、地溝、地井、煙道；進入專用貯料倉、庫等，進行清堵、檢測、維修、養護等。

2.3臨時用電作業：公司內一切臨時用電的作業。

2.4高處作業：公司內一切超過2米的登高作業。

2.5高溫作業：公司內部涉及高溫崗位的作業活動。

3.職責

3.1安全辦公室職責

2

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

3.1.1安全辦公室為作業安全管理的主管部門，負責組織作業安全管理。

3.1.2負責公司內各項作業安全管理制度的監督檢查執行及考核工作。

3.2相關作業部門職責

3.2.1負責各項危險作業的實施，協助主管部門監督各項作業中的安全工作。

3.2.2認真貫徹執行本制度，保障各項作業安全實施。

4.管理內容及方法

4.1

特種作業必須辦理安全作業許可證。

4.1.1申辦廠內安全作業許可證的程序。

4.1.1.1由作業或被作業部門提出指定專人向主管部門提出申請。

4.1.1.2安全作業許可證由安全辦公室或相關部門簽發并進行監督，注重時效性。

4.1.1.3安全作業證一式兩份安全辦公室、作業部門各一份。

4.1.2安全作業許可證的內容

4.1.2.1安全作業許可證應注明作業內容和作業的起止時間。

3

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

4.1.2.2應規定具體的防范措施和作業區域。

4.1.2.3需通知的相關部門和具體的防護要求。

4.1.2.4作業負責人和作業監護人。

4.1.3安全作業許可證的使用要求

4.1.3.1嚴格遵守作業的起止時間，如超時應及時補辦相應手續。

4.1.3.2對作業區域應有明確的警戒標識。

4.1.3.3防范措施應告知所有作業人員，并按規定穿戴和使用防護用品。

4.1.3.4作業監護人應堅守崗位，不得擅離職守和做其他工作。

4.1.3.5作業完成后應及時按防范標準清理作業現場，通知相關部門撤除警戒標識，并及時向主管部門匯報作業完畢。

4.1.4作業涉及到企業關鍵裝置和重點部位時應進行風險評價和制定相應的控制措施。

4.2動火作業

按照《動火作業管理制度》相關要求執行。

4.3進入受限空間作業

4

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

4.3.1作業單位要做好嚴密的勞動組織工作，分工明確，責任到人。由設備所屬單位對將進入設備人員進行必要的技術交底和安全教育。

4.3.2進入設備作業前，由設備所屬單位進行可靠的置換沖洗，確保清除干凈。符合安全要求后由安全辦公室或相關部門辦理安全作業許可證。

4.3.3特殊情況需在不置換的情況下進入設備短時間作業，必須由設備所屬單位第一負責人在安全作業許可證上簽字并親臨現場加強監護，使用防爆工具，佩戴長管防毒面具或空氣呼吸器以及其它勞動保護用品。使用前應仔細檢查，確保防毒面具、空氣呼吸器完好。

4.3.4禁止用氧氣吹風。進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時，必須穿戴適用的個人勞動防護用品，防毒面具。

4.3.5設備內作業必須設作業監護人，監護人應由有經驗的人員擔任，監護人必須認真負責，堅守崗位，并與作業人員保持有效的聯絡。

4.3.6設備內應有足夠的照明，照明電源必須是35V以下的安全電壓，如在潮濕場所內，照明燈具的電壓不得超過12V。

4.3.7嚴禁在作業設備內向外投擲工具及器材。

4.3.8作業完工后，經檢修人、監護人、使用部門負責人共同檢查，確認設備內無人、工器具等，方可封閉設備孔。

4.4臨時用電作業

5

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合按照《臨時用電管理制度》相關要求執行。

4.5

高處作業

4.5.1高處作業的定義

4.5.1.1高處作業是指凡距墜落高度基準面2米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業，稱為高處作業。

4.5.1.2墜落高度基準面是指從作業位置到最低墜落著落點的水平面。

4.5.2高處作業的管理規定

4.5.2.1從事高處作業的單位必須經安全辦公室辦理登高安全作業許可證，落實安全防護措施后方可施工。

4.5.2.2登高安全作業許可證審批人員應赴高處作業現場檢查確認安全措施后，方可批準高處作業。

4.5.2.3高處作業人員必須經安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求。對患有職業禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準進行高處作業。

4.5.2.4高處作業前，作業人員應查驗登高安全作業許可證，檢查確認安全措施落實后方可施工，否則有權拒絕施工作業。

6

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

4.5.2.5高處作業人員應按照規定穿戴勞動保護用品，作業前要檢查，作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。

4.5.2.6高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位。

4.5.3高處作業安全防護

4.5.3.1高處作業前，施工單位應制定安全措施并填入登高安全作業許可證內。

4.5.3.2不符合高處作業安全要求的材料、器具、設備不得使用。

4.5.3.3高處作業所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物。不準投擲工具、材料及其它物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施防止墜落。

4.5.3.4在化學危險物品生產、儲存場所或附近有放空管線的位置作業時，應事先與區域負責人取得聯系，建立聯系信號，并將聯系信號填入高處作業許可證備注欄內。

4.5.3.5登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業時，必須鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。

4.5.3.6高處作業與其他作業交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業，若必須垂直進行作業時，應采取可靠的隔離措施。

4.5.3.7高處作業應與地面保持聯系，根據現場情況配備必要的聯絡工具，并指定專人負責聯系。

7

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

4.5.3.8在采取地（零）電位或等（同）電位作業方式進行帶電高處作業時，必須使用絕緣工具或穿均壓服。

5.

檢查與考核

5.1檢查

5.1.1安全辦公室負責對公司內所有危險作業安全作業證的監督檢查。5.1.2相關部門協助安全辦公室負責對安全作業證落實的檢查。

5.2考核

5.2.1凡未按作業安全管理制度執行的部門安全辦公室將按公司安全管理規定進行處罰。

5.2.2安全管理規定中未涉及的部分將對部門負責人進行50元罰款。

6.

報告和記錄

6.1動火安全作業證

6.2進入受限空間作業證

6.3臨時用電作業證

第三篇：特殊作業安全管理制度

危險作業安全管理制度 目的與適用范圍

為了防止本單位在進行動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業、吊裝、臨時用電、動土作業、斷路、設備檢修等作業中發生事故而制定本制度。

本制度規定了在廠區內進行動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業、吊裝、臨時用電、動土作業、斷路、設備檢修等作業的安全要求、職責要求和《安全作業證》的審批管理程序。

本制度適用于廠區內進行的動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業、吊裝、臨時用電、動土作業、斷路、設備檢修等作業的安全管理。2 引用標準

《化學品生產單位特殊作業安全規程》（GB 30871-2014）《化學品生產單位吊裝作業安全規范》（AQ3021-2008）《化學品生產單位動火作業安全規范》（AQ3022-2008）《化學品生產單位動土作業安全規范》（AQ3023-2008）《化學品生產單位斷路作業安全規范》（AQ3024-2008）《化學品生產單位高處作業安全規范》（AQ3025-2008）《化學品生產單位設備檢修作業安全規范》（AQ3026-2008）《化學品生產單位盲板抽堵作業安全規范》（AQ3027-2008）《化學品生產單位受限空間作業安全規范》（AQ3028-2008）3 職責與基本要求

3.1專職安全管理人員負責對各規程的執行情況進行監督。

3.2專職安全管理人員負責指定各規程的歸口管理部門，票證的填寫方式并嚴格監督執行。

3.3進行各種特殊作業前，公司安全管理部門及專職安全管理人員應的作業現場及作業過程中可能存在的危險有害因素進行辨識，并制定相應的安全措施。

3.4進行各種特殊作業前，公司專職安全管理人員應根據具體作業的實際需要對參加作業的人員進行規章制度、安全措施、防護用品使用注意事項及逃生自救等

方便的安全教育培訓。

3.5進行各種特殊作業前，公司相關人員還應進行安全條件確認、安全應急器材的準備等事前準備工作。

3.6進入現場作業的人員應該正確佩戴符合GB2811要求的安全帽等防護用品，應嚴格執行本管理制度的相關規定；特種作業和特種設備作業人員應該持證上崗，患有職業禁忌癥者不應參加相關作業。

作業監護人員應堅守崗位，如確需離開，應有專人替代監護。

3.7當生產裝置出現異常，可能危及作業人員安全時，公司應立即通知相關作業人員停止作業，迅速撤離。

3.8作業完畢后，作業人員應及時恢復作業時拆除的相關安全設施的安全使用功能，將作業工具及時撤離現場，并將作業現場清理干凈。4 動火作業

本動火作業管理制度適用于本公司廠區內固定動火區以外的動火作業的安全管理。

本公司將根據公司實際工藝特點在廠區內設定固定動火區，固定動火區內的動火作業不適用于本制度

4.1 動火作業分類

動火作業分為特殊危險動火作業、一級動火作業和二級動火作業三類 4.1.1特殊危險動火作業

在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業，帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。

4.1.2一級動火作業

在易燃易爆場所進行的出特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。

4.1.3二級動火作業

除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的動火作業。

4.1.4安全管理員負責在生產區劃分三類動火作業的區域、設備、管道，并做出明顯標記。

4.1.5凡車間或單套生產裝置全部停車，裝置經清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全環保部批準，動火

作業可按二級動火作業管理。

4.1.6遇節日、假日或其他特殊情況時，動火作業應升級管理。4.2 安全要求

4.2.1一級和二級動火作業

4.2.1.1動火作業必須辦理動火安全作業證。進入設備內、高處等進行動火作業，還應執行有關安全的規定。

4.2.1.2廠區內管廊上的動火作業按一級動火作業管理。帶壓不置換動火作業按特殊危險動火作業管理。

4.2.1.3凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業。

4.2.1.4凡在處于《建筑設計防火規范》規定的甲、乙類區域的管道、塔罐等生產設施上動火作業時，必須將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業。

4.2.1.5動火點周圍或其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施；對動火點周圍有可能泄露易燃、可燃物料的設備，應采取隔離措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。

4.2.1.6拆除管線的動火作業，必須先查明其內部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施；在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施。

4.2.1.7在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，其氧含量不得超過23.5%。

4.2.1.8五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。

4.2.1.9動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，滿足作業現場應急要求。

4.2.1.10動火作業前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。4.2.1.11使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動火作業地點均應不小于10m，且乙炔瓶必須按裝阻火器，并不準在烈日下曝

曬。

4.2.1.12凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。

4.2.1.13動火作業完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。4.2.2特殊動火作業安全要求

特殊動火作業在符合 4.2.1規定的同時,還應符合以下規定。4.2.2.1在生產不穩定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業。

4.2.2.2應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現場監護。

4.2.2.3動火作業前，生產車間(分廠)應通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時 采取相應的應急措施。

4.2.2.4動火作業過程中，應使系統保持正壓，嚴禁負壓動火作業。4.2.2.5動火作業現場的通排風應良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。4.3動火分析及合格標準

4.3.1動火分析應由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應進行分析的部位動火時，動火作業前必須進行動火分析。

4.3.2動火分析的取樣點，均應由專（兼）職安全員或當班班長負責提出。4.3.3動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。4.3.4動火分析與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。分析工應在動火證上填寫分析結果。

4.3.4使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。

4.3.5動火分析合格判定

4.3.5.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。（體積比下同）

4.3.5.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。

4.4《動火安全作業證》的等級劃分 4.4.1《動火安全作業證》

《動火安全作業證》為一式三聯聯，二級動火由審批人、動火人和動火點所在車間操作崗位各持一份存查；一級和特殊動火《作業證》由動火點所在車間負責人、動火人和主管安全（防火）部門各持一份存查；《作 業證》保存期限至少為 1 年。

4.4.2《動火安全作業證》的辦理程序和使用要求

4.4.2.1《動火安全作業證》由申請動火部門指定動火項目負責人辦理。辦證人應按《動火安全作業證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據動火等級，按規定的審批權限辦理審批手續，最后將辦理好的《動火安全作業證》交動火項目負責人。

4.4.2.2動火批準人持辦理好的《動火安全作業證》到現場，檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業證》交給動火人。

4.4.2.3一份《動火安全作業證》只準在一個動火點使用，動火前，由動火人在《動火安全作業證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業，可使用一份《動火安全作業證》，但參加動火作業的所有動火人應分別在《動火安全作業證》上簽字。

4.4.2.4《動火安全作業證》不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。4.4.2.5《動火安全作業證》一式兩份，批準人和動火人各持一份存查。4.4.3《動火安全作業證》的有效期限

4.4.3.1特殊危險動火作業的《動火安全作業證》和一級動火作業的《動火安全作業證》的有效期為8h。

4.4.3.2二級動火作業的《動火安全作業證》的有效期為72h。4.4.3.3動火作業超過有效期限，應重新辦理《動火安全作業證》。4.4.4《動火安全作業證》的審批。

4.4.4.1特殊危險動火作業的《動火安全作業證》由班長初審簽字，經安全管理員復檢簽字后，報主管廠長或總工程師審批。

4.4.4.2一級動火作業的《動火安全作業證》由當班班長初審簽字后，報安全負責人終審批準。

4.4.4.3二級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在車間的主管領導終審批準。

4.5職責要求

4.5.1動火項目負責人（班長）

動火項目負責人對動火作業負全面責任，必須在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項；負責取樣交給化驗人員分析，作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。

4.5.2動火人

獨立承擔動火作業的動火人必須持有特殊工種作業證，并在《動火安全作業證》上簽字。若帶徒作業時，動火人必須在場監護。動火人接到《動火安全作業證》后，應核對證上各項內容是否落實，審批手續是否完備，若發現不具備條件時，有權拒絕動火，并向單位主管領導報告。動火人應確認動火地點和時間。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業證》，嚴禁無證作業及審批手續不完備的動火作業。

4.5.3監火人

監火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握消防知識的人員擔任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監火人。監火人所在位置應便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設監火人。

監火人負責動火現場的監護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業，及時聯系有關人員采取措施。監火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業完成后，要會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。

4.5.4動火負責人

被動火單位值班長為動火部位的負責人，應對所屬生產系統在動火過程中的安全負責，并參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接，檢查《動火安全作業證》。對審批手續不完備的《動火安全作業證》有制止動火作業的權力。在動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業。

4.5.5動火分析人

動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責，根據動火地點所在單位的要求，在《動火安全作業證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。

4.5.6安全員、執行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本標準執行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業。特殊危險動火、一級動火，安全

員必須到現場。

4.5.7動火作業的審查批準人

各級動火作業的審查批準人審批動火作業時必須親自到現場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業證》的辦理是否符合4.2要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業。5 進入受限空間作業

本進入受限空間作業管理制度適用于本公司廠區內進入或探入化學品的受限空間進行的作業的安全管理。

進入受限空間作業實施作業證管理，作業前應辦理《受限空間安全作業證》。5.1安全要求 5.1.1安全隔絕

5.1.1.1設備上所有與外界連通的可能危及安全作業的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。

5.1.1.2管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

5.1.1.3電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。

5.1.2清洗和置換：進入設備內作業前，必須對設備內進行清洗和置換，并達到下列要求。

5.1.2.1氧含量18%-21%。

5.1.2.2有毒氣體濃度應符合有關安全管理的規定。5.1.2.3可燃氣體濃度應符合有關安全管理的規定。5.1.3通風

應采取措施，保持設備內空氣良好流通。

5.1.3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。5.1.3.2必要時，可采取機械通風。

5.1.3.3采用管道空氣送風時，通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認。5.1.3.4嚴禁向設備內充氧氣或富氧空氣。5.1.4定時監測

5.1.4.1作業前30分鐘內，必須對設備內氣體采樣分析。分析合格，應在辦理《進入受限空間安全作業證》后，方可進入設備進行作業，如果現場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過60 min。

5.1.4.2采樣點應有代表性，容積較大的受限空間，應采取上、中、下各部位取樣。

5.1.4.3作業中應定時監測，至少每 2 h 監測一次，如監測分析結果有明顯變化，則應加大監測頻率； 作業中斷超過 30 min 應重新進行監測分析，對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測。情況異常 時應立即停止作業，撤離人員，經對現場處理，并取樣分析合格后方可恢復作業。

5.1.4.4涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應做連續分析，并采取強制通風措施。5.1.4.5采樣人員深入或探入受限空間采樣時應采取 4.6 中規定的防護措施。5.1.5個體防護措施

受限空間經清洗或置換不能達到 5.1.2 的要求時，應采取相應的防護措施方可作業。

5.1.5.1在缺氧或有毒的受限空間作業時，應佩戴隔絕式呼吸器，必要時作業人員應拴帶救生繩。

5.1.5.2在易燃易爆的受限空間作業時，應穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及防爆工具。

5.1.5.3在有酸堿等腐蝕性介質的受限空間作業時，應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品。

5.1.5.4在產生噪聲的受限空間作業時，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。5.1.5.5高危的受限空間，進入時應穿戴高溫防護用品，必要是采取通風、隔熱、配電通訊設施等防護措施。

5.1.6照明和防火措施

5.1.6.1設備內照明電壓應小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內作業應小于等于12V。燈具要有護罩。

5.1.6.2使用超過安全電壓的手持電動工具作業或進行電焊作業時，應配備漏電保護器。在潮濕容器中，作業人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。

5.1.6.3臨時用電線路裝置，應按規定架設，線路絕緣保證良好。

5.1.7多工種、多層交叉作業安全措施 5.1.7.1應采取互相之間避免傷害的措施。

5.1.7.2應搭設安全梯或安全平臺，必要時由監護人用安全繩拴住作業人員進行施工。

5.1.7.3設備內作業過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業要有防止層間落物傷害作業人員的措施。

5.1.7.4設備外應備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應的急救用品。

5.1.8監護

5.1.8.1受限空間作業，在受限空間外應設有專人監護。

5.1.8.2進入設備前，監護人應會同作業人員檢查安全措施，統一聯系信號。5.1.8.3險情重大的設備內作業，應增設監護人員，并隨時與設備內取得聯系。5.1.8.4監護人員不得脫離崗位。

5.1.8.5設備內事故搶救時，救護人員必須做好自身防護方能進入設備內實施搶救。

5.2職責要求

5.2.1作業負責人的職責

5.2.1.1對受限空間作業安全負全面責任。

5.2.1.2在受限空間作業環境、作業方案和防護設施及用品達到安全要求后，可安排人員進入受限空間 作業。

5.2.1.3在受限空間及其附近發生異常情況時，應停止作業。5.2.1.4檢查、確認應急準備情況，核實內外聯絡及呼叫方法。

5.2.1.5對未經允許試圖進入或已經進入受限空間者進行勸阻或責令退出。5.2.2監護人員的職責

5.2.2.1對受限空間作業人員的安全負有監督和保護的職責。

5.2.2.2了解可能面臨的危害，對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持 聯系和交流，觀察作業人員的狀況。

5.2.2.3當發現異常時，立即向作業人員發出撤離警報，并幫助作業人員從受限空間逃生，同時立即呼 叫緊急救援。

5.2.2.4掌握應急救援的基本知識。

5.2.3作業人員的職責

5.2.3.1負責在保障安全的前提下進入受限空間實施作業任務。作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。

5.2.3.2確認安全防護措施落實情況。

5.2.3.3遵守受限空間作業安全操作規程，正確使用受限空間作業安全設施與個體防護用品。

5.2.3.4應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。5.2.3.5服從作業監護人的指揮，如發現作業監護人員不履行職責時，應停止作業并撤出受限空間。

5.2.3.6在作業中如出現異常情況或感到不適或呼吸困難時，應立即向作業監護人發出信號，迅速撤離 現場。

5.2.4審批人員的職責

5.2.4.1審查《作業證》的辦理是否符合要求。5.2.4.2到現場了解受限空間內外情況。5.2.4.3督促檢查各項安全措施的落實情況。5.3 《受限空間安全作業證》的管理 5.3.1 《作業證》由安全管理人員負責辦理。

5.3.2《作業證》所列項目應逐項填寫，安全措施欄應填寫具體的安全措施。5.3.3 《作業證》應由受限空間所在單位負責人審批。

5.3.4一處受限空間、同一作業內容辦理一張《作業證》，當受限空間工藝條件、作業環境條件改變時，應重新辦理《作業證》。

5.3.5《作業證》一式三聯，一、二聯分別由作業負責人、監護人持有，第三聯由受限空間所在單位存查，《作業證》保存期限至少為 1 年。6 高處作業

凡距墜落高度基準面 2m 及其以上，有可能墜落的高處進行的作業，稱為高處作業。

本制度適用于公司生產區域內的高處作業的安全管理，進行高處作業實施作業證管理，作業前應辦理《高處安全作業證》。

6.1 高處作業分級與分類

6.1.1高處作業的分級

6.1.1.1作業高度h分為四個區段：2m≤h＜5m ； 5m≤h＜15m ；； l5m≤h＜30m ； h≥30m。

6.1.1.2把直接引起墜落的客觀因素分為下面11種； a在陣風風力為5級（風速8.0m/S）及以上； b在GB/T4200規定的П級或П以上高溫作業； c平均氣溫等于或者低于5℃的作業環境； d接觸冷水作業等于或者低于12℃的作業； e作業場地有冰、雪、霜、水、油等易滑物； f作業場所光線不足或能見度差；

g作業活動范圍與危險電壓帶電體距離小于相關規定； h擺動，立足面不是平面或只有很小的平面； iGB3869規定三級或三級以上的體力勞動強度； j存在有毒氣體或含氧量低于19.5%的作業環境；

k可能會各種災害事故的作業環境和搶救突然發生的各種災害事故。6.1.1.3當存在一種或一種以上6.1.1.2所列客觀危險因素的高處作業按下列方法分級

a作業高度在2-5m時，稱為二級級高處作業。b作業高度在5m以上至15m時，稱為三級高處作業。c作業高度在15m以上至30m時，稱為四級高處作業。d作業高度在30m以上時，稱為四級高處作業。

6.1.1.3當不存6.1.1.2所列客觀危險因素的高處作業按下列方法分級 a作業高度在2-5m時，稱為一級級高處作業。b作業高度在5m以上至15m時，稱為二級高處作業。c作業高度在15m以上至30m時，稱為三級高處作業。d作業高度在30m以上時，稱為四級高處作業。6.2 安全要求與防護

6.2.1從事高處作業的單位必須辦理《高處安全作業證》，落實安全防護措施后方可施工。

6.2.2《高處安全作業證》審批人員應赴高處作業現場檢查確認安全措施后，方可批準高處作業。

6.2.3高處作業人員必須經安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求。對患有職業禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準進行高處作業。

6.2.4高處作業前，作業人員應查驗《高處安全作業證》，檢查確認安全措施落實后方可施工，否則有權拒絕施工作業。

6.2.5高處作業人員應正確佩戴符合GB6095要求的安全帶。帶電高處作業應使用絕緣工具或穿均壓服。四級高處作業需佩戴通訊聯絡工具。

6.2.6高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位；作業人員不應再作業處休息。

6.2.7高處作業前，施工單位應制定安全措施并填入《高處安全作業證》內。6.2.8不符合高處作業安全要求的材料、器具、設備不得使用；作業工具應符合GB26557的相關要求。

6.2.9高處作業所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物。不準投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施防止墜落。

6.2.10在化學危險物品生產、儲存場所或附近有有毒、有害其他、粉塵的放空管線的位置作業時，應事先與車間負責人或工段長（值班主任）取得聯系，建立聯系信號，并將聯系信號填入《高處安全作業證》備注欄內；并為作業人員配備必要的且符合相關國家標準要求的勞動防護用品。

6.2.11登彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業時，必須鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。

6.2.12高處作業與其他作業交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業，若必須垂直進行作業時，應采取可靠的隔離措施。

6.2.13拆除腳手架、防護棚時，應設置警戒區并派專人監護，不應上部和下部同時施工。

6.2.14因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經作業負責人同意，并采取相應 的措施，作業后應立即恢復。

6.2.15高處作業完工后，臨時用電的線路應由具有特種作業操作證書的電工拆除。

6.2.16高處作業完工后，作業人員要安全撤離現場，驗收人在《作業證》上

簽字。

6.3 《高處安全作業證》的管理

6.3.1一級高處作業由班長審查后，報安全管理員審批。二級、三級高處作業由安全管理員審查后，報生產副總審批。四高處作業由安全管理員審核后，報生產副總、經理審批。

6.3.2施工負責人必須根據高處作業的分級和類別向審批單位提出申請，辦理《高處安全作業證》。《高處安全作業證》一式三份，一份交作業人員，一份交作業負責人，一份交安全管理部門留存，保存期1 年。

6.3.3《作業證》有效期 7 天，若作業時間超過 7 天，應重新審批。對于作業期較長的項目，在作業期內，作業單位負責人應經常深人現場檢查，發現隱患及時整改，并做好記錄。若作 業條件發生重大變化，應重新辦理《作業證》。7 盲板抽堵

本制度適用于公司生產區域內的盲板抽堵作業的安全管理，進行盲板抽堵作業實施作業證管理，作業前應辦理《盲板抽堵安全作業證》。

7.1 安全要求

7.1.1盲板抽堵作業必須辦理《盲板抽堵作業作業證》，否則，不準進行盲板抽堵作業。

7.1.2嚴禁涂改、轉借《盲板抽堵作業作業證》。變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位時，應重新辦理《盲板抽堵作業作業證》。

7.1.3對作業審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

7.1.4在有毒介質的管道、設備上抽堵盲板時，作業人員應按照GB/T11651的要求選用防護用具。

7.1.5各車間應負責繪制盲板位置圖，對盲板進行編號，并設專人統一指揮，盲板抽堵作業單位應按圖作業。

7.1.6作業人員應經過氣體防護訓練，并做好氣體防護。

7.1.7作業時，作業點壓力應降為常壓，并應專人監護，作業結束前監護人員不得離開作業現場。

7.1.8作業復雜、危險性大的場所，除監護人外，還應有消防隊、醫務人員等到場。

7.1.9在易燃易爆場所作業時，作業地點30米內不得有動火作業；工作照明應使用防爆燈具；作業人員應穿防靜電工作服工作鞋，并使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

7.1.10高處抽堵盲板作業應按照高處作業的規定辦理《高處安全作業證》。7.1.11嚴禁在同一管道上同時進行兩處以上抽堵盲板作業。7.1.12每個抽堵盲板處應標牌表明盲板位置。

7.1.13在強腐蝕介質的管道、設備上抽堵盲板時，作業人員應采取防止酸堿灼傷的措施。

7.1.14在介質溫度較高可能造成燙傷的情況下，作業人員應采取防燙措施。7.1.15抽堵盲板作業結束時，由作業人員與車間人員共同確認。7.2 職責要求

7.2.1 生產車間（分廠）負責人

7.2.1.1 應了解管道、設備內介質特性及走向，制定、落實盲板抽堵安全措施，安排監護人，向作業單位負責人或作業人員交代作業安全注意事項。

7.2.1.2生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止盲板抽堵作業。7.2.1.3作業完成后，應組織檢查盲板抽堵情況。7.2.2 監護人

7.2.2.1 負責盲板抽堵作業現場的監護與檢查，發現異常情況應立即通知作業人員停止作業，并及時聯系有關人員采取措施。

7.2.2.2 應堅守崗位，不得脫崗；在盲板抽堵作業期間，不得兼做其它工作。7.2.2.3 當發現盲板抽堵作業人違章作業時應立即制止。

7.2.2.4 作業完成后，要會同作業人員檢查、清理現場，確認無誤后方可離開現場。

7.2.3 作業單位負責人

7.2.3.1 了解作業內容及現場情況，確認作業安全措施，向作業人員交代作業任務和安全注意事項。

7.2.3.2 各項安全措施落實后，方可安排人員進行盲板抽堵作業。7.2.4 作業人

7.2.4.1 作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。

7.2.4.2 要逐項確認相關安全措施的落實情況。

7.2.4.3若發現不具備安全條件時不得進行盲板抽堵作業。

7.2.4.4作業完成后，會同生產單位負責人檢查盲板抽堵情況，確認無誤后方可離開作業現場。

7.2.5 審批人

7.2.5.1 審查《作業證》的辦理是否符合要求。7.2.5.2督促檢查各項安全措施的落實情況。7.3《盲板抽堵作業作業證》的管理

7.3.1板抽堵作業作業證》有生產部辦理、審批、管理。

7.3.2抽堵作業作業證》應明確盲板位置、安全措施、審批人員等。7.3.3批的《盲板抽堵作業作業證》一式兩份，盲板抽堵作業單位、生產車間（分廠）各一份，生產車間（分廠）負責存檔，《作業證》保存期限至少為1年。8 吊裝作業

本制度適用于公司生產區域內的吊裝作業的安全管理，進行吊裝作業實施作業證管理，作業前應辦理《吊裝安全作業證》。

8.1 作業分級

吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級： a）一級吊裝作業吊裝重物的質量大于 100t；

b）二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于 40t 至小于等于 100t； c）三級吊裝作業吊裝重物的質量小于 40t。8.2 安全要求

8.2.1三級以上的吊裝作業，應編制吊裝施工方案。吊物雖不足40t，但形狀復雜、強度小、長徑比大、精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經班長和安全管理人員審查后，報公司經理批準后方可實施。

8.2.2不應靠近輸電線路進行吊裝作業。確需在輸電線路附近進行吊裝作業時，起重機械的安全距離應大于起重機械的倒塌半徑并符合DL409的要求，不能滿足是應停電后再進行作業。吊裝場所如有含危險物料的設備管道時，應制定詳細吊裝方案，并對設備、管道采取詳細有效防護措施，必要時停車，防空物料，置換后進行吊裝作業。

8.2.3各種吊裝作業前，應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護，非施工人員禁止入內。

8.2.4吊裝作業中，夜間應有足夠的照明，室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時，應停止作業。

8.2.5吊裝作業人員必須佩帶安全帽，高處作業時應遵守高處作業的規定。8.2.6吊裝作業前，應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。

8.2.7吊裝作業時，必須分工明確、堅守崗位，指揮人員應佩戴明顯的標志，并按GB5082規定的聯絡信號進行指揮。

8.2.8嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經技術開發部審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。

8.2.9吊裝作業前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業。

8.2.10任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經過現場指揮人員批準。

8.2.11吊裝作業現場如須動火時，應遵守動火作業的規定。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。

8.2.12用定型起重吊裝機械（履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進行吊裝作業時，除遵守本標準外，還應遵守該定型機械的操作規程。

8.2.13吊裝作業時，必須按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。

8.2.14懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。8.2.15在吊裝作業中，有下列情況之一者不準吊裝。8.2.15.1指揮信號不明。

8.2.15.2超負荷或物體質量不明，或與其他重物相連，或與其他物體凍結在一起。

8.2.15.3斜拉重物。

8.2.15.4光線不足、看不清重物。

8.2.15.5重物下站人。8.2.15.6重物埋在地下。

8.2.15.7重物緊固不牢，繩打結、繩不齊。8.2.15.8棱刃物體沒有襯墊措施。8.2.15.9重物越人頭。8.2.15.10安全裝置失靈。

8.2.16起重機操作人員還應遵守以下規定：

8.2.16.1 按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發出，均應立即執行。

8.2.16.2 司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。

8.2.16.3 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

8.2.16.4利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的 80％。

8.2.16.5重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

8.2.16.6不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

8.2.16.7吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。8.2.16.8停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。8.2.16.9在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。

8.2.16.10下方吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。8.2.16對吊裝作業審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

8.3 票證的管理

8.3.1 吊裝質量大于 10t 的重物應辦理《作業證》,《作業證》由安全部門負責管理。

8.3.2 項目單位負責人從安全管理部門領取《作業證》后，應認真填寫各項內容，交作業單位負責人批準。

8.3.3《作業證》批準后，項目單位負責人應將《作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《作業證》，確認無誤后方可作業。

8.3.4 應按《作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借《作業證》，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位。

8.3.5 對吊裝作業審批手續齊全，安全措施全部落實，作業環境符合安全要求的，作業人員方 可進行作業。9 斷路作業

本制度適用于公司生產區域內的斷路作業的安全管理，進行斷路作業實施作業證管理，作業前應辦理《斷路安全作業證》。

9.1總則

9.1.1 進行斷路作業應制定周密的安全措施，并辦理《斷路安全作業證》以下簡稱《作業證》，方可作業。

9.1.2《作業證》由斷路申請單位負責辦理。9.1.3 斷路申請單位負責管理作業現場。

9.1.4《作業證》申請單位應由安全、設備、倉儲等部門會簽。審批部門在審批《作業證》后，應立即填寫《斷路作業通知單》，并書面通知相關部門。

9.1.5 在《作業證》規定的時間內未完成斷路作業時，由斷路申請單位重新辦理《作業證》。

9.2 安全要求 9.2.1 作業組織

9.2.1.1 斷路作業單位接到《作業證》并向斷路申請單位確認無誤后，即可在規定的時間內，按《作業證》的內容組織進行斷路作業。

9.2.1.2作業前，斷路作業申請單位應會同本單位相關部門制定交通組織方案，方案應能滿足消防車和其他重要車輛的通行，并滿足應急救援要求，9.2.1.3作業單位應該根據需要在再斷路的路口和相關道路上設置交通指數標志，在作業區附近設置相應的交通指示標志與設施，以確保作業期間的交通安全。

9.2.1.4 斷路作業應按《作業證》的內容進行。

9.2.1.5 用于道路作業的工作、材料應放置在作業區內或其他不影響正常交通的場所。

9.2.1.6 嚴禁涂改、轉借《作業證》。

9.2.1.7 變更作業內容，擴大作業范圍，應重新辦理《作業證》。9.2.2 作業交通警示

9.2.2.1 斷路作業單位應根據需要在作業區相關道路上設置作業標志、限速標志、距離輔助標 志等交通警示標志，以確保作業期間的交通安全。

9.2.2.2 斷路作業單位應在作業區附近設置路欄、錐形交通路標、道路作業警示燈、導向標等交通警示設施。

9.2.2.3 在道路上進行定點作業，白天不超過 2h，夜間不超過 1h 即可完工的，在有現場交通指揮人員指揮交通的情況下，只要作業區設置了完善的安全設施，即白天設置了錐形交通路標或路欄，夜間設置了錐形交通路標或路欄及道路作業警示燈，可不設標志牌。

9.2.2.4 夜間作業應設置道路作業警示燈，道路作業警示燈設置在作業區周圍的錐形交通路標處，應能反映作業區的輪廓。

9.2.2.5 道路作業警示燈應為紅色。9.2.2.6 警示燈應防爆并采用安全電壓。

9.2.2.7 道路作業警示燈設置高度應符合 GA 182 的規定，離地面 1.5cm，不低于 1.0m。

9.2.2.8 道路作業警示燈遇雨、雪、霧天時應開啟，在其他氣候條件下應自傍晚前開啟，并能發出至少自 150m 以外清晰可見的連續、閃爍或旋轉的紅光。

9.2.3 應急救援

9.2.3.1 斷路申請單位應根據作業內容會同作業單位編制相應的事故應急措施，并配備有關器材。

9.2.3.2 動土挖開的路面宜做好臨時應急措施，保證消防車的通行。9.2.3.3 恢復正常交通 斷路作業結束，應迅速清理現場，盡快恢復正常交通。9.3 票證的管理

9.3.1《作業證》由斷路申請單位指定專人至少提前一天辦理。

9.3.2《作業證》由安全管理部門按照本標準規定的《作業證》格式統一印制，一式三聯。

9.3.3 斷路申請單位在領取《作業證》后，逐項填寫其應填內容后交斷路作業單位。

9.3.4 斷路作業單位接到《作業證》后，填寫《作業證》中斷路作業單位應填

寫的內容，填寫后將《作業證》交斷路申請單位。

9.3.5 斷路申請單位從斷路作業單位收到《作業證》后，交安全管理部門審批。9.3.6 辦理好的《作業證》第一聯交斷路作業單位，第二聯由斷路申請單位留存，第三聯留審批部門備案。

9.3.7《作業證》應至少保留 1 年。10 動土作業

本制度適用于公司生產區域內的動土作業的安全管理，進行動土作業實施作業證管理，作業前應辦理《動土安全作業證》。

10.1 安全要求

10.1.1動土作業必須辦理《動土安全作業證》，沒有《動土安全作業證》不準動土作業。

10.1.2動土作業前，項目負責人應對施工人員進行安全教育。施工負責人對安全措施進行現場交底，并督促落實。

10.1.3動土作業施工現場應根據需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛紅燈示警。施工結束后應及時回填土，并恢復地面設施。

10.1.4動土作業必須按《動土安全作業證》的內容進行，對審核手續不全、安全措施不落實的，施工人員有權拒絕作業。

10.1.5嚴禁涂改、轉借《動土安全作業證》，不得擅自變更動土作業內容、擴大作業范圍或轉移作業地點。

10.1.6作業前應首先了解地下隱蔽設施的分布情況，動土臨近地下隱蔽設施時，應使用適當工具輕輕挖掘，禁止使用鐵棒、鐵鎬或抓斗等機械工具，避免損壞地下隱蔽設施；如暴露出電纜、管線以及不能辯認的物品時，應立即停止作業，并妥善加以保護，報告安全管理部門處理，經采取措施后方可繼續動土作業。

10.1.7動土作業應設專人監護，挖掘坑、槽、井、溝等作業，應遵守下列規定。

10.1.7.1挖掘土方應自上而下進行，不準采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石不準堵塞水道和陰井。

10.1.7.2在挖較深的坑、槽、溝時，嚴禁在土壁上挖沿攀登，作業時必須戴安全帽。坑、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。

10.1.7.3要視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡和固壁支架。挖出的

泥土堆放處所和堆放的材料至少應距坑、槽、井、溝邊0.8m，高度不得超過1.5m。對坑、槽、井、溝邊工固壁支撐架應隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險征兆，應立即停止工作，并采取措施。

10.1.7.4作業時應注意對有毒有害物質有檢測，保持通風良好。發現有毒有害氣體時，應采取措施后方可施工。

10.1.7.5在坑、槽、井、溝的邊緣，不能安放機械、輔設軌道及通行車輛。如必須時，應采取有效的固壁措施。

10.1.7.6在拆除固壁支撐時，應從下而上進行。更換支撐時，應先裝新的，后拆舊的。

10.1.7.7所有人員不準在坑、槽、井、溝內休息。

10.1.8上下交叉作業應戴安全帽，多人同時挖土應相距在2米以上，防止工具傷人。作業人員發現異常時，應立即撤離作業現場。

10.1.9作業人員在溝（槽、坑）下作業應規定坡度順序進行，使用機械挖掘時不應進入機械旋轉半徑內，深度大于兩米時應設置人員上下的梯子等保證人員快速進出設施。

10.1.10在化工危險場所動土時，應與有關操作人員建立聯系，當化工生產發生突然排放有害物質時，化工操作人員應立即通知動土作業人員停止作業，迅速撤離現場。

10.1.11作業前必須檢查工具、現場支護是否牢固、完好，發現問題應及時處理。

10.1.12在破土開挖前，應做好地面和地下排水，防止地面水滲入作業層造成塌方。

10.1.13動土作業涉及斷路時，應按斷路作業的規定辦理《斷路安全作業證》。10.2 票證的管理

10.2.1《動土安全作業證》由安全管理員負責管理。

10.2.2動土申請單位在安全管理員領取《動土安全作業證》，填寫有關內容后交施工單位。

10.2.3施工單位接到《動土安全作業證》后，填寫《動土安全作業證》中有關內容后將《動土安全作業證》交安全管理員。

10.2.4安全管理員從施工單位收到《動土安全作業證》后，交技術開發部、生產部門審核簽字后，由安全管理員審批。

10.2.5必要時，動土作業審批人員應到現場確認安全防范措施到位后，方可簽批《動土安全作業證》。

10.2.6《作業證》 一式三聯，第一聯交審批單位留存，第二聯交申請單位，第三聯由現場作業 人員隨身攜帶。

10.2.7 一個施工點、一個施工周期內辦理一張作業許可證。10.2.8《作業證》保存期為一年。設備檢修作業

本制度適用于公司生產區域內的設備維修作業的安全管理，進行設備維修作業實施作業證管理，作業前應辦理《設備維修安全作業證》。

11.1 檢修前的準備

11.1.1設備檢修作業開始前應辦理《設備檢修安全作業證》。

11.1.2根據設備檢修項目要求，應制定設備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

11.1.3檢修項目負責人應按檢修方案要求，組織檢修作業人員到檢修現場，交待清楚檢修項目、任務、檢修方案，并落實檢修安全措施。

11.1.4檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任，并指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。

11.1.5設備檢修如需高處作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等，應按有關規定辦理相應的安全作業證。

11.1.6設備的清洗、置換、交出，由設備所在單位負責。設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

11.2 檢修前的安全教育

11.2.1檢修前，必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。11.2.2安全教育內容：

11.2.2.1檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。

11.2.2.2檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。11.2.2.3檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。11.2.2.4檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。11.3 檢修前的安全檢查和措施

11.3.1應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

11.3.2應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上的電器電源，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

11.3.3對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查，保證完好可用，并合理放置。

11.3.4應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。

11.3.5對檢修用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷后方可使用。11.3.6對檢修所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。11.3.7對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗用水源。

11.3.8對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。

11.3.9應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油物、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

11.3.10應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。11.3.11需夜間檢修的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。11.4 檢修作業中的安全要求

11.4.1參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品。

11.4.2檢修作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程的規定。11.4.3電氣設備檢修作業應遵守電氣安全工作規定。

11.4.4在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時，檢修項目負責人應與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時，生產當班班長應立即通知檢修人員停止作業，迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，檢修項目負責人方可通知檢修人重新進入作業現場。

11.4.5嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業證》，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業地點。

11.4.6對《設備檢修安全作業證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

11.5 檢修結束后的安全要求。

11.5.1檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。

11.5.2檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要

求檢查盲板抽堵情況。

11.5.3因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復正常。

11.5.4檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

11.5.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

11.5.6檢修單位應會同設備所在單位對設備等進行試壓、試漏，調校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。

11.5.7檢修單位應會同設備所在單位和驗收小組，對檢修的設備進行單體和聯動試車，驗收交接。

11.6 票證的管理

11.6.1《設備檢修安全作業證》由設備部門負責歸口管理。

11.6.2設備所在單位應提出設備檢修的安全措施，并填寫《設備檢修安全作業證》相關欄目。

11.6.3檢修項目負責單位應提出施工安全措施，并填寫《設備檢修安全作業證》相關欄目。

11.6.4設備所在單位、檢修施工單位應對《設備檢修安全作業證》進行審查，并填寫審查意見。

11.6.5廠設備管理部門應對《設備檢修安全作業證》進行終審審批。11.6.6檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業證》自留一份后，設備所在單位一份。12 臨時用電作業

本制度適用于公司生產區域內的臨時用電作業的安全管理，進行臨時用電作業實施作業證管理，作業前應辦理《臨時用電安全作業證》。

12.1 臨時用電安全作業要求

12.1.1 在運行的生產裝置、罐區和具有火災爆炸危險場所內不應接臨時電源，確實需要時應對周圍環境進行可燃氣體檢測分析，分析結果應符合4.3.5.2的要求。

12.1.2 各類移動電源及外部施工單位等自備電源不應接入公電網。12.1.3動力和照明線路應分路設置。

12.1.4 在開關上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關應斷電上鎖并在電源開關處掛“有人作業，禁止合閘”的標志牌。除負責掛牌人外不準任何人隨意拿掉或送電。

12.1.5 臨時用電應設保護開關，使用前應檢查電氣裝置和保護設施的可靠性。所有的臨時用電都應設置接地保護。

12.1.6安裝臨時用電線路的電氣作業人員，應持有電工作業證。

12.1.7臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電氣元件應符合國家規范標準及作業現場環境要求，臨時用電電源施工、安裝應GJG46的有關要求，并接地良好，臨時用電還應滿足下列要求：

(1).在防爆場所使用的臨時電源，電氣元件和線路應達到相應的防爆等級要求，并采取相應的防爆安全措施。

(2).臨時用電線路及設備的絕緣應良好，所有的臨時用電線路應采用耐壓等級不低于500V的絕緣導線。

(3).臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線。架空線最大弧垂與地面距離，在施工現場不低于2.5m，穿越機動車道不低于5m。架空線應架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木和腳手架上。

(4).對需埋地敷設的電纜線線路應設有“走向標志”和“安全標志”。電纜埋地深度不應小于0.7m，穿越公路時應加設防護套管。

(5).對現場臨時用電配電盤、箱應有編號，應有防雨措施，盤、箱、門應能牢靠關閉并能上鎖。

(6).行燈電壓不應超過36v，在特別潮濕的場所的臨時照明行燈電壓不應超過12v。

(7).臨時用電設施，應安裝符合規范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應逐個配置漏電保護器和電源開關。

12.1.8 設備科應進行每天兩次的巡回檢查，建立檢查記錄和隱患問題處理通知單，確保臨時供電設施完好。對存在重大隱患和發生威脅安全的緊急情況時，設備科有權緊急停電處理。

12.1.9臨時用電單位應嚴格遵守臨時用電規定，不得變更地點和用途，禁止任意增加用電負荷或私自向其他單位轉供電。

12.1.10臨時用電一般不超過15天，特殊情況不應超過1個月。用電結束后，用電單位應及時通知供電單位拆除臨時用電線路。

12.2 電氣檢修作業安全規定

12.2.1 電氣檢修按《國家電網電力安全作業規程》執行。12.2.2 凡電氣檢修，應辦理電氣檢修工作票。

廠區內干線的電氣設備檢修或停電檢修電氣設備，應辦理相應工作票，由經理簽發，經安全管理人員許可后方可進行作業。

12.2.4 在停電線路工作地段裝接地線前，必須放電、驗電，驗明線路確實無電壓后方可裝接。

12.2.5 線路經過驗明確實無電壓后，應在工作地段兩端掛接地線；凡有可能送電、停電線路的分支也要掛接地線。

12.2.6 停電、放電、驗電和檢修作業，必須由作業負責人指派有實踐經驗的人員擔任監護人，否則不得進行作業。

12.2.7 禁止帶電檢修作業。

12.2.8 外線、桿塔、電纜的檢修，作業前必須全面檢查，確認無患后方可進行作業。

12.2.8.1 對有兩個以上供電點的線路進行檢修時，必須首先確認線路是否有人檢修或配合檢修，采取可靠的措施，防止誤送電。

12.2.8.2 對地下直埋電纜或隧道電纜進行檢修時，應避免傷及臨近電纜。12.2.8.3 五級以上大風時，嚴禁在同桿、塔多、回線中進行部分線路停電檢修作業。

12.2.8.4 在立、撤桿、修正桿坑及桿塔上作業，必須認真檢查并防止倒桿和滑梯等事故。接地線拆除后，若認為線路帶電，則嚴禁任何人再登桿塔，并按工作終結辦理匯報手續。

12.2.8.5 在檢修中涉及到相序問題時，檢修后應先調試好相序后再送出，以免事故發生，減少損失。

12.3 《臨時用電作業許可證》管理

12.3.1 施工負責人持《電工作業操作證》、施工作業單等資料到設備科辦理“臨時用電作業許可證”。

12.3.2 安全管理人員應對作業過程進行風險分析，確定作業程序和安全措施后簽發“臨時用電作業許可證”。

12.3.3 施工負責人應向施工作業人員進行作業程序和安全措施的交底。12.3.4 作業完工后，施工人員應及時通知停電，拆除臨時用電線路。12.3.5 “臨時用電作業許可證”有效期限為一個作業周期。

12.3.6 用電結束后，“臨時用電作業許可證”交由配送電執行人注銷。12.3.7 “臨時用電作業許可證”保存期為一年。13 相關《作業證》

《動火安全作業證》

AQHSX-JL/7-1 《進入受限空間安全作業證》

AQHSX-JL/7-2 《高處安全作業證》

AQHSX-JL/7-3 《盲板抽堵安全作業證》

AQHSX-JL/7-4 《吊裝安全作業證》

AQHSX-JL/7-5 《斷路安全作業證》

AQHSX-JL/7-6 《破土安全作業證》

AQHSX-JL/7-7 《設備檢修安全作業可證》

AQHSX-JL/7-8 《臨時用電作業許可證》

AQHSX-JL/7-9

第四篇：施工現場作業安全管理制度

作業安全管理制度

為規范施工單位作業安全管理、明晰安全作業要求，確保項目施工作業安全，根據集團公司HSE管理制度和項目建設相關安全管理制度，特制定本制度。

一、作業安全管理目標：杜絕安全傷亡事故發生。

二、作業準備：

（一）危害告知：施工作業之前，進行危害識別和風險評估，讓作業人員熟知崗位風險。

（二）安全技術交底：施工項目組工程技術人員針對分項工程作業特點向施工班組作業人員進行安全技術交底，讓施工作業人員掌握控制措施和方法，防止事故發生。

(三)作業培訓和作業票證培訓：施工作業前，對持證的作業人員進行相關的培訓并經考試合格方可上崗作業；對相關作業的票證使用進行培訓。

（四）現場標準化和安全管理要求：

1、施工項目部在工程現場入口處設置體現公司形象的標志及“五牌一圖"。

2、施工人員必須穿戴勞動防護用品，登高作業必須系安全帶。

3、進入現場的施工機械、材料和設備必須按施工總圖管理的要求進行布局，放齊，符合安全、文明施工要求。

4、施工現場的溝、坑槽設圍欄、蓋板，現場的孔洞、建筑物、臨邊、高空作業區、吊裝作業區、射線作業區 1 等應設置醒目的安全標志。所有防護設施和安全標志不得隨意挪動或拆除。

5、施工人員必須嚴格按照HSE，安全技術措施和安全技術操作規程的要求進行作業，嚴禁違章作業。

三、分項作業安全規定

（一）一般風險作業：

挖掘作業（地面挖掘深度不超過0.5m），登高作業（兩米以下）等要穿戴相應的勞保防護用品，采取相應的防護措施，必要時有監護人員，并做好警示標志。

（二）、較大風險作業：

1、無損檢測

（1）探傷工作前應申請放射許可。

（2）做好放射線的安全防護工作，劃出安全防護區域，設置安全線，掛上安全防護警戒標志，夜間應設紅燈以示危險，并有專人看管。

（3）工作許可的復印件應貼在現場進口的告示欄中，以告知其他人員。

2、有限空間作業

(1)凡進入受限空間作業，必須辦理進入受限空間作業許可證，開展工作前安全分析，辨識危害因素，制定安全工作方案。

(2)進入受限空間作業時，應將相關的作業許可證、安全工作方案、應急預案、連續檢測記錄等文件存放現場。(3)不得在無監護人的情況下作業，作業監護人員不得離開現場或做與監護工作無關的事情。

(4)受限空間內的溫度應控制在不對人員產生危害的安全范圍內。

(5)受限空間內可能出現墜落或滑跌，應特別注意受限空間中的工作面（包括殘留物、工作物料或 設備）和到達工作面的路徑，并制定預防墜落或滑跌的安全措施。

(6)進入帶有轉動部件的受限空間內作業，其電源線路與開關之間必須有明顯的斷開點并設警示牌，同時在開關上掛“有人檢修、禁止合閘”等內容的警示牌，并設專人監護。

(7)進入受限空間作業，應有足夠的照明，照明燈具應符合防爆要求。在金屬設備內和特別潮濕作業場所作業，其安全燈電壓應為12V且絕緣性能良好。

（8)進入受限空間作業不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員，進入受限空間作業的工具、材料要登記，作業結束后應清點，以防遺留在作業現場。

(9)作業過程中如果安全狀況發生變化，應立即停止作業，待處理達到安全作業條件后，方可進入受限空間作業。

3、焊接和切割作業

(1)施工作業人員要經考試合格并持有上崗證。(2)焊接和切割工作前辦理動火許可證。

（3）使用必須的個人防護用品，如防護眼鏡、面罩、防護服、絕緣鞋等，配備必須的消防器材。（4）檢查焊接和切割設備，焊機要接地接零。（5）焊接和切割管道之前，確保管道己隔離、通風。（6）工作結束后，應拉閘斷電，焊機應單獨分開，焊條應取出放好。

（7）在風力超過六級和下雨時，禁止露天焊接和切割。（8）正確貯存、使用氣瓶，保證氣瓶的安全裝置有效。

（三）重大風險作業

1、挖掘作業（地面挖掘深度超過0.5m）

（1）作業前必須對參加作業的人員進行安全教育，內容包括：作業現場和過程中可能存在或出現的不安全因素及對策；作業過程中個人防護用品的正確佩戴和使用；作業項目、任務、施工方案和施工安全措施交底。

（2）挖掘作業實行作業許可，并辦理《挖掘作業許可證》。（3）挖掘工作開始前應進行工作前安全分析，根據分析結果，確定應采取的相關措施。

（4）在坑、溝槽內作業應正確穿戴安全帽、防護鞋、手套等個人防護裝備。不應在坑、溝槽內休息，不得在升降設備、挖掘設備下或坑、溝槽上端邊沿站立、走動。

（5）坡面上操作人員要及時清除松動的土石，坡下棄土及滾石范圍內的道路應設警告標志，作業時禁止通行，操作人員應與施工機械保持足夠的安全距離。

（6）挖掘深度超過1.2m時，應在合適的距離內提供梯子、臺階或坡道等，用于安全進出，并安排專人監護作業，始終保持有效的溝通。

（7）應根據現場土質的類型，確定斜坡或臺階的坡度允許度(高寬比)。施工單位技術負責人設計斜坡或臺價，制定施工方案，并以書面形式保存在作業現場。

（8）挖出物或其他物料至少應距坑、溝槽邊沿lm，堆積高度不得超過1.5m，坡度不大于45度，不得堵塞窖井以及作業現場的逃生通道和消防通道。

（9）施工結束后，應根據要求及時回填，并恢復地面設施，做好隱蔽設施資料，以完善地下設施布置圖。

2、高處作業（≥2米）

（1）申請辦理作業許可證，同時進行工作前安全分析，辦理高處作業許可證

（2）辦理高處作業許可證時，應準備高處作業內容詳細說明、工作前安全分析結果、墜落保護計劃。

（3）對作業人員進行高處作業培訓和教育，熟知安全防范措施和操作規程。

（4）配備符合規定的安全帶、安全帽等防護裝備。作業人員應系好安全帶，戴好安全帽，衣著靈便，禁止穿帶釘易滑的鞋。

（5）使用符合標準規范的吊架、梯子、腳手板、防護圍欄和擋腳板等。作業前，作業人員應仔細檢查作業平臺是否堅固、牢靠。

（6）高處作業應與架空電線保持安全距離。夜間高處 作業應有充足的照明。

（7）高處作業禁止投擲工具、材料和雜物等，工具應有防掉繩，并放入工具袋。所用材料應堆放平穩，作業點下方應設安全警戒區，應有明顯警戒標志，并設專人監護。

（8）禁止在同一墜落面上進行上下立體交叉高處作業，如需進行分層作業，中間應有隔離措施。

（9）30m以上的高處作業與地面聯系應配備相應的通訊裝置、設施。

3、起重吊裝作業

（1）吊裝作業負責人辦理吊裝作業許可證，并準備好以下相關資料：風險評估結果（工作前安全分析）；吊裝作業計劃或關鍵性吊裝作業計劃；起重機外觀檢查結果、鋼絲繩和吊鉤檢查結果；相關安全培訓記錄。

(2)起重作業應嚴格遵守起重工安全操作規程，起吊任何設備、部件均應選用與設備、部件重量和高度相符的吊車，雷雨天氣及風力達到六級以上不得進行起重吊裝作業。

（3）大型設備吊裝必須編制專門的吊裝方案，并按照吊裝方案要求進行作業，相關人員必須有操作證，嚴格執行吊裝令。

（4）所有參加人員應根據現場作業條件選擇安全的位置作業。

（5）正式吊裝前應進行試吊，確認一切正常后方可正式吊裝。（6）吊裝重物時必須有繩牽牢，以防晃動碰傷人和設備。（7）吊裝時應動作平穩，就位后應及時找正、找平或臨時性支牢，吊件固定前不得解開吊裝索具。

(8)吊裝中因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現場警戒，盡快排除故障，不得使吊件長時間處于懸吊狀況。

(9)吊裝作業應設警戒線，并掛好安全標志，無關人員嚴禁入內。

4、交叉作業

（1）施工項目部必須向交叉作業人員交代項目部關于交叉作業和當次交叉作業的安全事項和作業管理要求，涉及的相關作業需要辦理作業票的要辦理作業票。

（2）作業時，施工項目部必須派人陪同交叉作業各方人員到作業現場，一同落實好安全措施，直至作業完成。

（3）必須配備專職安全員，負責和協調作業現場安全管理。

（4）施工項目負責人和專職安全員要審查和落實相關作業指導書中有關交叉作業的安全措施，并進行安全交底。

（5）施工項目部組織交叉作業各方商定各自的施工范圍及安全注意事項，施工場地盡量錯開。

（6）無法錯開的垂直交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。

（7）交叉作業通道應保持暢通。

（8）在夜間和光線不足的地方禁止進行交叉作業。（9）有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌。（10）隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等 安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設小組的同意，并采取臨時安全施工措施，作業完畢后立即恢復原狀并經原搭設小組驗收。

（11）交叉作業時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋或吊籠等吊運。吊物下方嚴禁站人或逗留。

第五篇：醫院作業安全管理制度

永春縣醫院作業安全管理制度 目的

為規范醫院內作業的安全管理，控制和消除生產作業過程中的潛在風險，實現安全生產，制訂本制度。適用范圍

2.1 本制度適用于本醫院范圍內。2.2 申辦醫院內安全作業許可證的項目：

2.2.1 醫院內動火作業：在醫院內進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產生明火的作業。

2.2.2 進入有限空間作業：進入設備內部；進入專用管道、地溝、地井、煙道；進入專用貯料池等，進行檢驗、檢測、維修、養護等。

2.2.3 破土作業：醫院內進行的內部地面開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等。

2.2.4 臨時用電作業：醫院內一切臨時用電的作業。

2.2.5 高處作業：按照《高處作業分級》（GB/T3608－93）標準規定的各種作業。

2.2.6 起重吊裝作業：在醫院內進行安裝、拆除、維修等作業。2.2.7 抽堵盲板作業：因檢修或其他作業須抽堵盲板的作業。2.2.8 斷路作業：醫院內的交通道路上進行施工及吊裝吊運物體等影響正常交通的作業。

2.2.9 醫院內部規定的其他需辦理安全作業許可證的項目。職責與分工

安全生產委員會：安全生產委員會負責醫院內各項作業安全管理制度的監督執行。

相關部門：全院職工認真貫徹執行本制度，保障各項作業安全實施。內容與要求

4.1 各項作業必須辦理安全作業許可證。4.1.1 申辦醫院內安全作業許可證的程序

4.1.1.1 由作業或被作業部門提出指定專人向安全生產委員會提出申請。

4.1.1.2 安全作業許可證由安全生產委員會簽發并進行監督，注重時效性。

4.1.2 安全作業許可證的內容

4.1.2.1 安全作業許可證應注明作業內容和作業的起止時間。4.1.2.2 應規定具體的防范措施和作業區域。4.1.2.3 需通知的相關部門和具體的防護要求。4.1.3 安全作業許可證的使用要求

4.1.3.1 嚴格遵守作業的起止時間，如超時應及時補辦相應手續。

4.1.3.2 對作業區域應有明確的警戒標識。

4.1.3.3 防范措施應告知所有作業人員，并按規定穿戴和使用防護用品。

4.1.3.4 作業監護人應堅守崗位，不得擅離職守和做其他工作。4.1.3.5 作業完成后應及時按防范標準清理作業現場，通知相關部門撤除警戒標識，并及時向安全生產委員會匯報作業完畢。

4.1.4 作業涉及到醫院關鍵裝置和重點部位時應進行風險評價和制定相應的控制措施。

二零一五年一月

永春縣醫院