第一篇：配合件的數(shù)控加工畢業(yè)論文

目 錄

摘要.....................................................1

畢業(yè)論文

應用和大力發(fā)展。80年代，國際上出現(xiàn)了1～4臺加工中心或車削中心為主體，再配上工件自 動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。這種單元投 資少，見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到FMS或更高級的集成制造系統(tǒng)中 使用。

在20余年間，我國數(shù)控機床的設計和制造技術有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓 一批設計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產(chǎn)先進數(shù)控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開 始能自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床，供應國內(nèi)市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù) 控系統(tǒng)依靠國外技術支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數(shù) 控機床的水平差距很大。

畢業(yè)論文

工自動化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、周期短、設備使費用高的特點。

畢業(yè)論文

畢業(yè)論文

（3）自為基準原則。（4）互為基準原則。

（5）精基準的選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。

根據(jù)上訴原則得出定位基準應首先以毛坯的一個平面為粗基準，銑削 2mm的夾持面，再 以夾持面為精基準來加工零件，零件加工完畢，再以加工后的上平面為精基準來銑掉夾持面。

圖 5-1裝夾及定位基準示意

畢業(yè)論文

選取的原則是：在滿足各個部分加工要求的前提下，盡量減小刀具長度，以提高工藝系統(tǒng)的 剛性，制造工藝和編程時，一般不必準確的確定刀具的長度，只需初步估算出刀具長度范圍。

Z 0

Tt 根據(jù)經(jīng)驗公式：T 1 =A-B-N+L+ + 公式中 ：T1 —刀具長度

A—主軸端面至工作臺中心最大距離 B—主軸在 Z向的最大行程 N—加工表面距工作臺中心距離 L—工件的加工深度尺寸

Z 0 —刀具切出工件長度（以加工表面取 2-5 mm毛坯表面取 5-8 mm）

刀具長度示意圖如圖 6-1：

圖 6-1刀具長度示意圖

6.2 程序起始點、返回點和切入點、切出點的確定

（1）程序起始點

程序起始點是指程序開始時，刀尖（刀位點）的初始停留點，采用 G54對刀時為對刀點。在 同一個程序中，起始點和返回點最好應相同，在加工時，多個程序的設置最好也完全相同。

（2）程序返回點

程序返回點是指一把刀程序執(zhí)行完畢后，刀尖返回后的停留點為換刀點。（3）切入點（進刀點）

在進刀或切削過程中，要使刀具不受損壞，一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最 高角點作為曲面的切入點（初始切削點）。因為該點的余量較小，進刀時不易損壞刀具。對精 加工而言，選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點，因為在該點處，刀具所

畢業(yè)論文

受的彎矩小，不易折斷刀具。總之，要避免將銑刀當鉆頭用，立銑刀不能軸向進刀，最否則 因受力大，排屑不便而使刀具受損。（4）切出點（退刀點）

切出點（退刀點）是指曲面切削完畢后，刀具與曲面的接觸點。這個主要考慮在切完工 件后退出工件是否要損傷工件的其它表面及是否與機床的其它部分和夾具相互撞擊的情況。

6.3 起始平面、返回平面、進刀平面和安全平面的確定

（1）起始平面

是程序開始時刀具的初始位置所在的 Z平面，如前所述，一般定義在被加工零件的最高點之 上 50-100mm左右的某一位置上，在加工時取高出工件 100mm。（2）返回平面

是指程序結束時，刀尖點（不是刀具中心）所在的 Z平面，它也定義在被加工表面的最高處 50-100mm的某一個位置上，在加工時取高出工件 100mm。（3）進刀平面

以快速下刀的位置到達安全平面，一般為（10-20mm）以 G01速度在 Z向下刀的平面，取高 出工件 20mm。（4）退刀平面

加工完零件之后，退出加工表面，一般是退出加工表面（10-20mm）快速至退刀平面，取高出 工件 20mm。（5）安全平面

就是加工時，為了提高工作效率而進行設置的一個平面，一般是高出工件（10-30mm），取高 出工件 30mm。

畢業(yè)論文

表 7-1花型鍵零件加工的工藝路線

工序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名稱 備料 1 鉗工 銑削 銑削 鉗工 鉗工精修 檢驗 備料 2 加工成品

工序內(nèi)容

將毛坯鑄成 70×60×40mm 畫線找正找出中心點的位置 銑夾持面

上平面、外輪廓、型腔、鍵槽、4個孔 去加工印痕，矯正內(nèi)腔死角 全面按圖紙要求

測量各部分尺寸、形狀精度檢測 將毛坯鑄成 20×38×20mm

根據(jù)花型鍵主體加工成頂蓋并裝配成品

鉗臺 KVC650 KVC650 鉗工用具 設備

畢業(yè)論文

切削油

礦物油、動植物油、極壓添加劑或油性

潤滑

從工件材料考慮，切削鋁時不得使用水溶液，考慮到冷卻液作用和價格，選擇乳化液可 以滿足要求。

從刀具材料考慮，硬質(zhì)合金刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好。綜合以 上的種種分析，采用乳化液作為冷卻液效果很好。它的主要作用：冷卻、潤滑、清洗而且還 有一定的防銹作用。

畢業(yè)論文

外包裝尺寸：長×寬×高 1790×1130×1780mm

畢業(yè)論文

<190 鑄鐵

190~260 160~320 鋁 黃銅

70~120 53~56

21~36 9~18 4.5~10 100~200 20~50

66~150 45~90 21~30 200~400 100~180 從理論上講，v的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤

c 的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實際上由于機床、刀具等的限制，綜合考慮：

取粗銑時 v

=150m/min

c 精銑時 v

=200m/min

c 代入 2-1式中：

1000

150

n

= 粗 3.1

4=2388.5r/min 計算的主軸轉速 n要根據(jù)機床有的或接近的轉速選取

取n

=2389 r/min

粗

n

=

精

3.14

=3184.7r/min

1000

200

n

=3185 r/min

精

同理計算 φ10鍵槽銑刀：

取 n粗 =2000r/min

n

= 3000r/min

精

切削進給速度 F時切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位 mm/min。它與銑刀的轉速 n、銑刀齒數(shù) z及每齒進給量 f Z（mm/z）的關系為：

F= f

zn

Z f

Z

每齒進給量 的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等

f

Z 越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，f

Z就越 因素。工件材料的強度和硬度越高，小；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀，可參考表 10-2選取。

表10-2銑刀每齒進給量 f

Z

畢業(yè)論文

每齒進給量 f

/（mm/z）

工件材料

高速鋼銑刀

0.10~0.15 0.12~0.20 0.06~0.20

Z

粗銑

硬質(zhì)合金銑刀 0.10~0.25 0.15~0.30 0.10~0.25

高速鋼銑刀 0.02~0.05 0.05~0.10

精銑

硬質(zhì)合金銑刀 0.10~0.15 0.02~0.05 鋼 鑄鐵 鋁

綜合選取：粗銑 f

=0.06 mm/z

Z 精銑 f

=0.03mm/z

Z 銑刀齒數(shù) z=3 上面計算出：

n

=2389 r/min

粗

n

=3185 r/min

精

將它們代入式子計算：

粗銑時：F=0.06×3×2389

=430mm/min

精銑時：F=0.03×3×3185

=287mm/min 切削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調(diào)整，以獲得 最佳切削狀態(tài)。

對轉接盤圖加工工藝設計，如下表 10-3所示。

畢業(yè)論文

表10-3零件加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱或代

號

01

零件 名稱

材料

零件圖號 X-01 工廠 數(shù)控加工工藝

卡片

花型 主體 件

HT200 工序 程序 號 工步 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 夾具 名稱 虎鉗 工步內(nèi)容

夾具編號 使用設備 車間

刀具 號 T01 T01 T02 T02 T02 T03 T04 T04 T04 T04

銑削中心 KVC650

背吃 主軸

刀具直 進給速度

轉速 刀量 備注

徑 mm/min

r/min mm 面

φ80 面

φ80 球

φ20 球

φ20 立

φ20 立

φ20 立

φ8 立

φ8 立

φ8 立

φ8

鉆

φ9

1500 2500 2389 3185 2389 3185 2000 3000 2000 3000

500 3000 1500 1500

300 200 430 287 430 287 200 300 300 300 100 200 300 200 0.2 4 0.2 2.8 0.2 2.6 0.2 0.2 0.2 0.2 1.2 1 0.2 粗銑上平面留余量

0.2mm 精銑上平面留余量

0.2mm 粗銑外輪廓留余量

0.2mm 精銑外輪廓至尺寸 粗銑圓型腔留余量 0.2 mm 精銑圓型腔至圖 粗銑方型腔留余量 0.2 mm

精銑方型腔至圖 粗銑弧型鍵槽留余量

0.2 mm 精銑弧型鍵槽至圖

鉆孔

絞孔 粗銑下平面留余量

0.2mm 精銑下平面至圖

T05 T06

絞 φ10 T01 T01

面

φ80 面

φ80

畢業(yè)論文

畢業(yè)論文

總之，在此次畢業(yè)設計中我學到了許多知識。

參考文獻

[1] 山穎.現(xiàn)代工程制圖[M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2004：21.[2] 邱永成.機械基礎[M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2004：55.[3] 陳于萍.高曉康.互換性與測量技術[M].北京：高等教育出版社，2001：49.[4] 趙長明.劉萬菊.數(shù)控加工工藝及設備[M].北京：高等教育出版社，2003：11.[5] 鞠加彬.數(shù)控技術[M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2004：77.[6] 揚偉群.數(shù)控工藝培訓教程[M].北京：清華大學出版社，2005：12.[7] 南景富.AutoCAD基礎教程[M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2004：10.

畢業(yè)論文

附 錄

圖 一

畢業(yè)論文

圖 二

畢業(yè)論文

加工程序指令表： O0100 N10 T20 N11 G90 G80 G00 G17 G40 M23 N12 G43 H50 Z50.S1500 M03 N13 G00 X1.451 Y-2.504 Z50.M08 N14 Z1 N15 G01 Z-10.F60 N16 X-2.441 Y-1.555 F200 N17 G02 X-1.784 Y2.281 I2.45 J1.555 N18 G03 X-0.003 Y4.114 I-5.932 J7.548 N19 X1.794 Y2.269

I7.714 J5.715 N20 G02 X2.887 Y-0.146 I-1.759 J-2.251 N21 X1.794 Y-2.269 I-2.854 J0.127 N22 G03 X-0.003 Y-4.114 I5.916 J-7.56 N23 X-1.784 Y-2.281

I-7.714 J-5.715 N24 G02 X-2.441 Y-1.555 I1.793 J2.281 N25 G01 X-6.494 Y-4.126 F60 N26 G02 X-4.751 Y6.055 I6.503 J4.126 F200 N27 G03 X-2.946 Y9.299 I-2.966 J3.774 N28 G01 X-2.874 Y9.601 N29 G03 X-2.762 Y10.274 I-4.667 J1.122 N30 G01 X-.2699 Y10.945 N31 Y12.699 N32 X2.699 N33 Y10.945 N34 X2.762 Y10.274 N35 G03 X2.874 Y9.601 I4.779 J0.448 N36 G01 X2.934 Y9.349 N37 G03 X4.752 Y6.049 I4.776 J-6.031 N38 G02 X7.691 Y0.0 I-4.718 J-6.031 N39 G01 X7.685 Y-0.31 N40 G02 X4.752 Y-6.049 I-7.651 J0.291 N41 G03 X2.934 Y-9.35 I2.958 J-3.78 N42 G01 X2.874 Y-9.601 N43 G03 X2.762 Y-10.274 I4.667 J-1.122 N44 G01 X2.699 Y-10.945 N45 Y-12.699 N46 X-2.699

主程序 0100 選擇 2號刀 選擇 XY平面

刀具長度補償，主軸正轉

快速定位 ?? 直線插補

?...圓弧插補（順圓）圓弧插補（逆圓）

??

圓弧插補（順圓）

?? 圓弧插補（逆圓）

...? 圓弧插補（順圓）直線插補 圓弧插補（順圓）圓弧插補（逆圓）

直線插補

圓弧插補（逆圓）

直線插補

?? ?? ??

??

圓弧插補（逆圓）

直線插補 圓弧插補（逆圓）圓弧插補（順圓）

直線插補

圓弧插補（順圓）圓弧插補（逆圓）

直線插補

圓弧插補（逆圓）

直線插補

?? ??

畢業(yè)論文

N47 Y-10.945 N48 X-2.762 Y-10.274 N49 G03 X-2.874 Y-9.601 I-4.779 J0.448 N50 G01 X-2.946 Y-9.299 N51 G03 X-4.751 Y-6.055 I-4.771 J-0.53 N52 G02 X-6.494 Y-4.126 I4.759 J6.055 N53 G01 X-8.859 Y-5.626 F60 N54 X-10.547 Y-6.698 N55 G02 X-7.717 Y9.829 I10.556 J6.698 F200 N56 G01 X-7.67 Y10.276 N57 X-7.595 Y10.497 N58 X-7.541 Y10.722 N59 X-7.499 Y11.169 N60 Y14.743 N61 X-7.485 Y15.19 N62 X-7.448 Y15.46 N63 X-7.412 Y15.637 N64 G02 X-4.914 Y17.499 I2.433 J-0.657 N65 G01 X4.914 N66 X5.361 Y17.468 N67 G02 X7.485 Y15.19 I-0.361 J-2.466 N68 G01 X7.499 Y14.743 N69 Y11.169 N70 X7.541 Y10.722 N71 X7.595 Y10.497 N72 X7.67 Y10.276 N73 X7.71 Y9.829 N74 G02 X12.483 Y0.447 I-7.677 J-9.81 N75 G01 X12.492 Y0.0.N76 X12.483 Y-0.447 N77 G02 X7.71 Y-9.829 I-12.449 J0.428 N78 G01 X7.67 Y-10.276 N79 X7.595 Y-10.497 N80 X7.541 Y-10.722 N81 X7.499 Y-11.169 N82 Y-14.743 N83 X7.485 Y-15.19 N84 X7.448 Y-15.46 N85 X7.412 Y-15.637 N86 G02 X4.914 Y-17.499I-2.433 J0.657 N87 G01 X-4.914 N88 G02 X-6.515 Y-16.977 I-0.058 J2.538

??

??

圓弧插補（逆圓）

直線插補

圓弧插補（逆圓）圓弧插補（順圓）

直線插補

走刀至 X-10.574 Y-6.698

圓弧插補（順圓）

直線插補

?? ?? ?? ?? ?? ?? ??

圓弧插補（順圓）

直線插補

??

圓弧插補（順圓）

直線插補

?? ?? ?? ?? ?? ?? ??

??

圓弧插補（順圓）

直線插補

?? ?? ?? ?? ?? ??

??

圓弧插補（順圓）

直線插補 圓弧插補（順圓）

畢業(yè)論文

N89 X-7.499 Y-14.743 I1.587 J2.033 N90 G01 Y-11.169 N91 X-7.541 Y-10.722 N92 X-7.595 Y-10497 N93 X-7.67 Y-10.276 N94 X-7.717 Y-9.829 N95 G02 X-10.547 Y-6.698 I7.726 J9.829 N96 G01 X-8.859 Y-5.626 N97 Z-9 N98 X1.451 Y-2.504 N99 Z-20.F60 N100 G02 X-1.807 Y-2.263 I-1.453 J2.501 F200 N101 G01 X-1.855 Y-2.224 N102 X-1.916 Y-2.171 N103 G02 X-2.51 Y-1.432 I1.882 J2.124 N104 X-2.89 Y0.089 I2.438 J1.416 N105 G01 X-2.886 Y0.183 N106 X-2.872 Y0.313 N107 G02 X-10139 Y20666 I2.884 J-0.31 N108 X2.48 Y1.489I1.132 J-2.672 N109 X2.894 Y-0.008 I-2.549 J-1.511 N110 X2.36 Y-1.67 I-2.878 J0.008 N111 G01 X2.291 Y-1.767 N112 G02 X1.451 Y-2.504 I-3.863 J6.652 F200 N113 G01 X3.862 Y-6.655 F60 N114 G02 X-4.804 Y-6.012 I-3.863 J5.715 N115 G01 X-5.1 Y-5.763 N116 G02 X-6.661 Y-3.844 I5.066 J5.715 N117 X-7.687 Y0.268 I6.588 J3.827 N118 G01 X-7.676 Y0.538 N119 X-7.645 Y0.827 N120 G02 X-3.027 Y7.079 I7.656 J-0.824 N121 X6.601 Y3.95 I3.019 J-7.085 N122 X7.694 Y-0.004 I-6.67 J-3.971 N123 X6.269 Y-4.3455 I-7.678 J0.004 N124 G01 X6.251 Y-4.484 N125 G02 X3.862 Y-6.655 I-6.253 J4.48 N126 G01 X5.268 Y-9.076 F60 N127 X6.273 Y-10.806 N128 G02 X-7.715 Y-9.829 I-6.274 J10.802 F200 N129 G01 X-8.253 Y-9.382 N130 G02 X-10.811 Y-6.255 I8.22 J9.334

?? 直線插補

?? ?? ??

??

圓弧插補（順圓）

直線插補

?? ??

??

圓弧插補（順圓）

直線插補

??

圓弧插補（順圓）

??

直線插補

??

圓弧插補（順圓）

??

??

?? 直線插補

圓弧插補（順圓）

直線插補

圓弧插補（順圓）

直線插補

圓弧插補（順圓）

?? 直線插補

??

圓弧插補（順圓）

??

??

?? 直線插補

圓弧插補（順圓）

直線插補

??

圓弧插補（順圓）

直線插補 圓弧插補（順圓）

畢業(yè)論文

N131 X-12.483 Y0.447 I10.738 J6.238 N132 G01 X-12.466 Y0.894 N133 X-12.417 Y1.34 N134 G02 X-4.914 Y11.482 I12.429 J-1.337 N135 X10.722 Y6.41 I4.907 J-11.498 N136 X12.494 Y0.0 I-10.792 J-6.432 N137 X10.276 Y-7.101 I-12.478 N138 G01 X10.246 Y-7.148 N139 G02 X6.273 Y-10.806 I-10.247 J7.145 N140 G01 X5.268 Y-9.076 N141 G00 Z50.N142 X-21.213 Y-7.5 M08 N143 Z2 N144 G01 Z-14.F60 N145 Z-15 N146 G02 Y7.5 I21.213 J7.5 F200 N147 G00 Z50 N148 X21.213 N149 Z4 N150 G01 Z2.F60 N151 Z-14 N152 Z-15 N153 G02 Y-7.5 I.21.213 J-7.5 F200 N154 G00 Z50 N155 M30

?? 直線插補

??

圓弧插補（順圓）

??

??

?? 直線插補

圓弧插補（順圓）

直線插補 快速定位

?? ?? 直線插補

??

圓弧插補（順圓）

快速定位

?? ?? 直線插補

??

??

圓弧插補（順圓）

快速定位

程序結束

第二篇：配合件畢業(yè)論文

工具鉗工技師資格考評論文

論文題目：樣板設計

單位名稱：

作 者：

年月日

工具鉗工技師資格考評論文

論文題目：樣板設計

作 者： 職業(yè)技能鑒定等級：工具鉗工技師 單位名稱： 單位地址： 指導老師：

年月日

目 錄

緒論.....................................................1 摘要.....................................................2 第一章 對圖紙的工藝分析..................................3 1.1相配件的技術要求...................................3 1.2工藝分析..........................................4 第二章 凸件的加工.......................................5 2.1凸件中心孔的加工...................................5 2.2凸件輪廓的加工.....................................6 2.3計算與測量......................................................8 第三章 凹件的加工.......................................13 3.1凹件加工的路線....................................13 3.2凹件的劃線.......................................13 3.3凹件的加工.......................................13 第四章 配合............................................16 4.1公差配合.........................................16 4.2透光和研點的配合..................................17 4.3加工表面3×?8H7的孔..............................18 4.4引鉆凹件中心孔....................................18 總結....................................................20 致謝....................................................21 參考文獻................................................22

緒 論

鉗工大多數(shù)時使用手工工具，并經(jīng)常在臺虎鉗上進行手工操作的一個工種。鉗工的主要工作是加工零件及裝配，安裝，調(diào)試和檢修機器和設備。機器零件經(jīng)過車削，銑削，刨削，磨削等機械加工后，還有一些采用機器加工方法不太適合或不能解決的工作，需要鉗工來完成。如零件加工中的劃線，銼配樣板，配作，以及機器和設備的組件，部件的裝配和總裝配等。

隨著科學技術的發(fā)展和工業(yè)技術的進步，現(xiàn)代化機械設備不斷出現(xiàn)，鉗工所掌握的技術知識和技能，技巧越來越復雜，鉗工的分工也越來越細。鉗工一般分為普通鉗工，劃線鉗工，工具鉗工，裝配鉗工和機修鉗工等。

鉗工操作技術內(nèi)容很廣泛，主要有劃線，鏨削，銼削，鋸削，鉆孔，擴孔，鉸孔等基本操作。此外，還有機器和設備的裝配，安裝和修理等工作。

無論何種鉗工，進行何種鉗工操作，都離不開鉗工基本操作。鉗工基本操作是各種鉗工的基礎。

摘 要

本次技師設計的是樣板相配，經(jīng)過幾天的設計和操作，已經(jīng)完成此次任務。此次相配件分為2個部分，凸件和凹件，凸件是此相配件的關鍵，尺寸的要求全部在凸件上面，因為凹件沒尺寸要求，所以主要是做凸件保證兩者的配合間隙。還要注意凹凸件打的中心孔，要保證垂直度，在插入芯棒不影響換位換向，保證配合間隙。關鍵詞：鉆孔 研點 配作

第一章 對圖紙工藝分析

1.1對相配件的技術要求

1相配圖

圖1-1

2.技術要求

1）件Ⅰ是基準件，件Ⅱ是配作件；

2）配合時凹凸件注意換向，凹凸件配合間隙≤0.04； 3）︱ a-a′︱≤0.10mm 4）銳邊去毛刺、倒角。

1.2工藝分析

1.對孔進行分析

件1，件2，件3共有三個孔，打孔時要注意各孔的加工順序，以免給工件的測量、精度的保證以及換向換位帶來影響。其中主要的是件1和件3上的定位孔，打孔時一定要保證三件配合的對稱度。在配合時插入芯棒不影響換向。2.對件1進行分析

件1備的是一塊60.26×44×10的料，件1的加工面多且復雜，精度要求高，要用到量塊、正弦臺、杠桿表來測量加工，保證其角度尺寸精度，銼削時按件1的加工工藝路線去做，以方便測量和尺寸要求的保證。3.對件2進行分析

件2是一塊31.11×31.11×10的料，件2是配作件，沒有過多精確的尺寸要求，只有一個插銷的尺寸要求。，最主要的還是與件1和件3的配合和Ф8H7孔的位置精度，保證三者配合間隙和于件3孔的位置精度。件2尺寸盡量做大一點，做件1的下線尺寸。4．對件3進行分析

件3是一塊80×80×10的料，件3也是配做件，要保證與另外兩個件的配合精度，另外最重要的是與件2的直線度要符合要求。5.配合分析

相配件的主要工藝尺寸在件1上，件1為基準，件2件3配做。

想要做好這個工件主要在于基準件各個尺寸要求的把握和兩個Ф8H7的孔位精度的保證。在配合一起鉆芯棒孔的時候一定要注意裝夾！確定孔的垂直與對稱。保證在件1和件2插入芯棒的翻轉時的配合間隙都在規(guī)定范圍內(nèi)從而達到技術要求。

第二章 件1的加工

2.1件1中心孔的加工

圖2-1

1.加工中心孔

拿到凸件毛坯料之后，首先精修85×10的兩個對面，保證表面的平面度，以其中一個表面為基準面用高度尺在這個面的中心畫出?6的孔位線以及方框線，畫孔位加工線時必須畫方框線，這樣可以消除劃

規(guī)樣沖等積累誤差。然后打上樣沖眼，進行鉆鉸孔（用?5.8的鉆頭鉆孔，?6的鉸刀鉸孔）。

2.注意事項

為了保證打孔的對稱度、垂直度要注意以下幾點：

① 鉆孔前先把孔中心的樣沖眼打大一些，這樣可以使橫刀刃預先落入樣沖眼的錐坑中，鉆孔時鉆頭不易偏離中心。

② 裝夾時，工件一定要擺正，工件表面一定要與臺虎鉗裝夾面垂直，為了保證工件表面的水平，可以連同臺虎鉗一起搬到平板上用杠桿表去打平行度，來保證工件表面水平！還要注意臺虎鉗上是否有毛刺，及時清理臺虎鉗并夾緊。

③ 鉆孔時使鉆尖對準鉆孔中心，先試鉆一淺坑，如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心可及時予以糾正，如偏離較少，可靠移動工件或移動鉆床主軸（搖臂鉆床鉆孔）來解決。如果偏離較多，可用尖鏨或樣沖在偏移的相反方向鏨出幾條槽來，以減少此處的切割阻力而讓鉆頭糾正偏心。

3.確定凸件的對稱度

以孔為基準去做兩邊。鉸好孔之后插上一根長10×?6的芯棒，在選用芯棒的時候，芯棒的尺寸不能大于?6，不然在插入孔時因為擠壓容易使孔變形，最好比?6小4～5um。然后利用杠桿表和粘合好的量

塊組（量塊組尺寸為48.5）去測量。選用量塊時，數(shù)量不可以多，一般在3～5塊，避免造成誤差。測量時芯棒的兩頭一起測量去做來保證孔與面的平行度；上下面測量來保證孔兩個面的對稱度。

圖2-2

2.2凸件輪廓的加工

1.畫線

圖2-3

畫線過程中我們在將用到畫線平板，高度尺等，如上圖所示，根據(jù)圖面畫出所標注的輪廓線。

凸件可用高度尺配合劃針和鋼尺找點畫出凸件的形狀。也可以通過計算并利用正弦臺（用量塊墊出60°的正弦臺），根據(jù)各點的尺寸測量出各斜面到平板的距離，從而劃出各斜線。但需要注意的是凸件為基準件與凹件配做。畫線時格外注意，避免之后的制作中產(chǎn)生偏差。最后畫出?8H7的孔位線及方框線。

2.凸件的工藝路線

1→2→3→4→5→6

圖2-4

加工凸件應先從工件的一邊做起，將工件夾持于臺虎鉗端面，鋸除需剔除部分，余量根據(jù)自己的鋸削經(jīng)驗而定，一般為20～50絲。銼削時注意手法，單面銼削不可觸碰其他表面。首先加工1面，利用杠桿表和量塊去做，這樣即省掉了其他量具的使用又提高了精度高！在使用比較法測量尺寸時，注意應經(jīng)常在量塊上校驗，以防百分表尺寸變換，造成尺寸超差。加工好1面之后接著做2、3兩面，這樣方便得到1面需要部分的尺寸和便于銼削。做2、3兩個斜面就必須要用到杠桿表，正弦臺（100）、量塊這樣精密的量具搭配，來保證其角度尺寸以及對稱度，這樣來控制凹凸件配合間隙。使用正規(guī)測量角度面時，特別注意角度偏差方向，因為在使用杠桿表時，容易看錯方向和尺寸，造成尺寸超差。做好一邊1、2、3面之后用同樣的方法去做4、5、6三個面。這樣做保證精度便于測量減少誤差。注意3和6面不易用銼削的方法得到，可以在劃好線后在3面和6面上面打排孔，注意最后

鏨削時不要讓工件變形影響工件加工。

2.3計算與測量

此工件為相配件，必須保證較高的角度、尺寸精度以及對稱度，我們在測量過程中 必須要用到精密量具：杠桿表、正弦臺、量塊。并了解其使用方法加以計算。1）正弦規(guī)墊塊的高度計算

正規(guī)的使用方法：使用時，將正弦規(guī)放置在精密平板上，工件放在正弦規(guī)工作臺的臺面上。在正弦規(guī)一個圓柱的下面墊上一組量塊。量塊組的高度根據(jù)被測工件的錘度，通過計算獲得。然后用百分表檢查錘面上母線兩端的高度，若兩端高度相等，說明錘度正確，若高度不等，說明工件的錘度有誤差。所需量塊組的高度可按下式計算： h=Lsina 式中h-量塊組高度，mm；

L-正弦規(guī)中心距，mm； a-被測工件錐角

根據(jù)公式h=Lsina得h=100×sin60°=86.6 所以量塊墊的高度為86.6mm。

注意：為了減少累計誤差應選取較少的量塊組，并且要是使量塊之間沿合在一起。

圖2-5

2)正弦規(guī)“尖點”到平板的尺寸計算

要利用正弦規(guī)結合杠桿表對工件的尺寸進行控制，必須測量并計算出正弦規(guī)的“尖點”（正弦工作面和正面擋板相交的直線在正投影面上的交點）到平板的尺寸h，根據(jù)a=45°的角度如圖在正弦規(guī)的動作面和正面擋板之間放一個直徑適當?shù)尿灠簦?10）用杠桿表和量塊測量出驗棒最高點到平板的尺寸H=32.81（本人所使用的正弦臺），通過直角三角間的關系可求出“尖點”到驗棒中心的距離，即可得出公式：

h=H-R(1+sina+cona)h—“尖點”到平板的尺寸

R—驗棒的半徑 a—正弦規(guī)和平板的角度

根據(jù)公式:h=H-R(1+sina+cosa)得h=32.81-11.83=20.98 從而得出“尖點”到平板的尺寸為20.98mm

圖2-6

3）角度面到平板尺寸的計算與測量

根據(jù)凸件圖中所給的各個尺寸計算出正弦規(guī)“尖點”到被測角度面的垂直距離。用求得的垂直距離加上尺寸h（“尖點”到平板的尺寸）即是要測量的角度面到平板的尺寸

① 求得2面到“尖點”的垂直距離為37.99加上“尖點”到平板的距離20.98得到2面到平板的尺寸為58.97，由于2面朝下應用杠桿表反打表來做。

② 求得3面到“尖點”的垂直距離為68.12加上“尖點”到平板的距離20.98，得到2面到平板的尺寸為89.1。

圖2-7

用同樣的方法去做4、5、6面！達到技術要求。注意：杠桿表使用中，一般吃表0.2mm，在使用時注意不要將測量頭突然碰到工件表面，以免造成測量頭的損壞。

第三章 凹件的加工

3.1凹件的加工路線 1→2→3→4→5

圖3-1 凹件為配作件，不僅僅要達到自己需要的精度范圍還要去配合凸件的各個尺寸來完成，從而達到配合技術要求。做凹件時注意盡量把1面和3面做大一些,這樣做是為了凹凸件最后配合時會比較容易完成。

根據(jù)工藝路線去做，避免尺寸誤差。

3.2凹件劃線

凹凸件需要劃線的圖形一致，只是基準面的選擇和劃線的尺寸有所改變。凹件和凸件一樣用高度尺和方箱或者是利用正弦臺劃各尺寸點，用劃針和鋼尺連接起來。打傾角孔2×? 3。

3.3凹件的加工 1.打排孔

由于此凹件加工的是半封閉的內(nèi)表面，不能夠直接采用鋸削，所以采用打排孔的方法先去除中間多余的材料。

打排孔也有兩種方法：

一種是沿線打完排孔，直接鏨下。

打排孔的時候要注意，排孔與線的距離不能太遠，也不能打到線上，并且孔與孔之間的距離要短，最好有連孔。離線太遠，會造成加工余量大，浪費加工時間；當孔打到線上就會使工件產(chǎn)生缺陷；孔與孔之間的距離短，在排孔打好后容易鏨下，否則不容易鏨下，在鏨削時用力過大，容易使工件變形，所以不容易鏨下的時，最好換個大點的鉆頭再打幾個排孔。（這個方法如果排孔鉆的孔與孔的之間的距離相距較遠的話，在鏨削的時候容易是工件變形）第二種是用大點的鉆頭沿邊鉆幾個孔，然后鋸下。

在凹件去除部分用大鉆頭鉆孔，接著把鋸條的寬度弄削點，是鋸條比

較容易的放入孔中，安裝好鋸弓去鋸下剔除部分。（這個方法會使得凹件的銼削余量變的很少，有利于加工，但是鋸削不過關的人也很容易鋸到線上，使工件作廢）

注意：以上的兩種方法可以根據(jù)自己的實際條件去做。鏨削時對準自己用力的地方，不可用力過猛導致工件變形，也不可鏨到凹件上，使凹件產(chǎn)生缺陷，影響工藝！鋸削時同樣注意自己不要鋸到線上，使工件作廢！2.去除余量

打完排孔去除余料后，會產(chǎn)生大量的余量在工件上，這時首先要逐邊去除余量，但各邊銼削的過程中要留少許的余量，為后面的加工做好準備，以免加工好一個面，再加工它的一個鄰邊時銼刀碰擦到已經(jīng)加工好的面，或者在鄰邊的角處清根時清不干凈。

3.計算與測量

如圖用去做凸件一樣的做法，利用量塊、正弦臺、杠桿表并計算出斜面到平板的距離來做好凹件。注意做的時候凹件尺寸根據(jù)凸件尺寸來做，做凸件的下線尺寸，尤其是1面和3面稍微做大一下。這樣凹凸件做配合時會比較容易!① 1面到平板的距離 = 斜面到“尖點”的距離37.99+“尖點”到平板的距離20.98=58.97mm ② 2面到平板的距離= 斜面到“尖點”的距離68.12 +“尖點”到平板的距離20.98=89.1mm（由于2面朝下應用杠桿表反打表）

圖3-2 用同樣的方法去做好3、4面。最后去做5面的時候，做5面的時候把工件凹面朝下擺放在平板上，用杠桿表反打表和粘合好的量塊去做35mm的高度，做出5面。

第四章 配合

4.1公差配合

做凹凸件的時候，都有尺寸的計算，計算的基本尺寸都有上公差和下公差。公差的配合，就是凸件和凹件在做的時候，兩者都有尺寸公差，凸件做下偏差，做小；凹件做下偏差或者上偏差，將槽做大；但是兩者的尺寸公差都要在要求范圍以內(nèi)。

圖4-1

4.2透光和研點的配合

透光就是凸件和凹件配合后，插入?6×10芯棒，去做配合。通過相配合時，每個配合面的透光程度，來判斷修配高的尺寸面。

研點就是在配合時，凸件和凹件配合時相互摩擦出的黑點，而黑點就是需要修配的高點。

在前面已經(jīng)分析過，凸件為主要工件，尺寸要求分布在凸件上面，凹件為配作件沒有尺寸要求。凹件主要是在配合后，插入芯棒能與凸件換位換向，能夠和凸件的間隙保持在0.04mm以內(nèi)就行。

所以在凸件完成后，配合時發(fā)現(xiàn)高點都只是修配凹件，使凹件和凸件能夠很好的配合。

在凹件做的過程中計算過的尺寸，每個尺寸都留有0.01mm的修配余量，用凹件來配作凸件，首先用透光法來判斷凹件和凸件是否能夠配合。以凸件比對凹件的外形，估出大概余量，等凸件稍微能夠進入凹件時，是用研點法和透光法結合。

先將兩者能配合的部位配合，然后用透光法看光線從個配合的間隙處穿透的是否均勻，如果均勻，則通過研點法直接去除研出的高點。如果透出的光線不均勻，則需要分析是不是相配面是否有高處或者修配面是否不平整。這時候研點法就能夠研出高點，然后銼去高點就可以了。但是有些時候研出的高點，并不準確，只是因為由于其他的高點的干擾，才出現(xiàn)的。

每個點都分析過，將高點去除，先固定一個方位配合，等配合間隙達到后，再換位。由于之前凸件尺寸的計算控制，在有一個方位進

去后，其他方位也能夠互換，只是個配合面配合時的配合間隙大小有些許的差別。

4.3加工表面3×?8H7的孔

加工凹凸工件表面上的3×?8H7的孔，在打好孔位線以及方框線的地方打上樣沖眼，然后分別裝夾在臺虎鉗上。裝夾時，工件表面一定要與臺虎鉗裝夾面垂直，為了保證工件表面的水平可以連同臺虎鉗一起搬到平板上用杠桿表去打平行度，來保證工件表面的平行。打好孔之后保證凹凸件間孔的距離

注意：由于中心孔?6與凸件 ?8孔與孔之間重合，應多鉸幾次孔去掉重合處毛刺，直到?6的芯棒能插入孔中。

4.4引鉆凹件中心孔

圖4-2

把做好的凹凸件配合在一起裝夾在臺虎鉗上，利用凸件的?6H7的孔去引凹件上的孔。這樣做省去畫線時間并且能很好的保證配合精度，裝夾過程中一定要保證凹凸件配合后平行，且夾緊。凹件引好孔之后把凸件拿下來重新裝夾好凹件，保證表面水平之后，利用引好的孔眼去鉆孔鉸孔。之后凹凸件配合插入芯棒換位，如果換向之后出現(xiàn)一點間隙，在公差范圍內(nèi)可以再次利用鉸刀把換向后的凹凸件裝夾好再鉸一次。最后去毛刺倒角。

總 結

樣板的配合。工件在插入芯板后換位很簡單，只要孔鉆的正和凸件的公差控制好就很容易互換。在控制公差時，工件用精密量具（杠桿表、正弦臺、量塊）朝著基本尺寸去做是最好的，每個邊的邊長盡量靠近基本尺寸，并且各邊的尺寸保持在比要求的公差范圍小，配合就能夠互換，并且互換后對應的間隙也不會有太大的差別。

在做配合件時，方法很多，但是計算工藝尺寸是必不可少的。當有些邊的劃線尺寸和測量尺寸沒有直接告訴我們時，那么我們就要自己計算。一般在計算斜邊的時候，為了更容易算出尺寸，我們就要借助三角形來計算，將所要計算的邊放到構筑的三角形中。有時只是知道一個角度，沒有其他尺寸，這時我們可以借助芯棒來測量一個尺寸，芯棒的直徑和半徑構建到三角形中可以當做已知的尺寸來計算。

有了計算好的尺寸，如果不是盲配的話，那么就要用配合時的研點和透光來修配。在研點時，往往會出現(xiàn)假點，這時分清假點很重要。去除真正的高點，保留假點，間隙才能夠得到修配。

致 謝

對幾年來辛勤教導我的老師和學校致以最崇高的敬意！

對本次畢業(yè)設計指導我的老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設計開始以來，有幸多次聆聽老師的教誨。老師以她寬廣的知識、高瞻遠矚的學識、在實際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗。拓寬了我的視野和思維，更為重要的是老師以她對事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達的胸襟，時刻都在潛移默化地影響著我，這將使我終生受益。

通過本次畢業(yè)設計，獲得實踐動手能力而一個重要的實踐性一次綜合性實踐。在專業(yè)技術應用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求，為今后的學習工作打下堅實的基礎。

參考文獻

1《公差配合與技術》 中國勞動社會保障出版 2 《CAD/CAM技術》 中國勞動社會保障出版社 3《鉗工工藝學》 中國勞動出版社 4《鉗工工藝與技能訓練》5《機械制圖》 6《機修鉗工》 7《鉗工速算手冊》

中國勞動社會保障出版社 中國勞動社會保障出版社 機械工業(yè)出版社 機械工業(yè)出版社

第三篇：畢業(yè)論文-零件的數(shù)控加工工藝編制

X X X X 職 業(yè) 技 術 學 院

論文題目：系 別：專 業(yè)：學 制：學 號：姓 名：指導教師：

2011

畢 業(yè) 論 文

零件的數(shù)控加工工藝編制 數(shù)控與材料工程系 數(shù)控技術 三 年

年 10 月

摘要

本次設計主要是對數(shù)控加工工藝進行分析與具體零件圖的加工，首先對數(shù)控加工技術進行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點確定需要7把刀具分別為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀。第二，針對零件圖圖形進行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個錐孔，在加工過程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔，第三，早鉆孔對刀時要先回參考點，要以孔中心作為對刀點，刀具的位置要以此來找正，使刀位點與換刀點重合。

關鍵字：刀具的確定、走刀路線的選擇、刀具的對刀點、工件的定位。

-I 第1章 數(shù)控加工基礎

1.1 數(shù)控機床簡介

1.1.1、數(shù)控機床特點

隨著數(shù)控技術的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等。

1）具有高度柔性、適應性強 2）生產(chǎn)準備周期短 3）工序高度集中

4）生產(chǎn)效率和加工精高、質(zhì)量穩(wěn)定 5）能完成復雜型面的加工 6）技術含量高

7）減輕勞動強度、改善勞動條件 8）有利于生產(chǎn)管理

1.1.2、數(shù)控機床的分類

數(shù)控設備的種類很多，各行業(yè)都有自己的數(shù)控設備和分類方法。在機床行業(yè)，數(shù)控機床通常從以下不同角度進行分類。

1．按工藝用途分類

按其工藝用途可以劃分為以下四大類：

（1）金屬切削類 指采用車、銑、鏜、鉆、鉸、磨、刨等各種切削工藝的數(shù)控機床。它又可分為兩類：

①普通數(shù)控機床 ②數(shù)控加工中心（2）金屬成形類 指采用擠、壓、沖、拉等成形工藝的數(shù)控機床，常用的

第2章 數(shù)控車削加工工藝及程序編制

工藝分析是工藝員的中心工作也是設計者設計的一個重要環(huán)節(jié)，它是對工件進行數(shù)控加工的前期準備。合理正確的工藝分析也是編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)。故工藝分析是數(shù)控加工不可缺少的。

正確合理的工藝分析需完成如下工作步驟和內(nèi)容。

零件尺寸的正確標注：由于加工程序是以準確的坐標點來編制的，因此，各圖形幾何元素間的相互關系一定要明確；各種幾何元素的條件要充分，應無引起沖突的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等；構成零件輪廓的幾何尺寸的條件應充分。

識讀零件：零件圖紙直接反映零件的結構，而零件的結構決定工藝分析的合理性，所以我們要保證良好的零件結構。

工藝步驟：制定數(shù)控加工程序、劃分工步、工序，確定對刀點、換刀點，刀具補償，選擇切削刀具、冷卻液，編制工藝文件等。

編制加工程序：將工藝分析融入加工程序，并對其程序進行校驗和優(yōu)化。

2.1 零件工藝分析

零件結構分析

1.如圖所示零件便面由柱面，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構成，外螺紋絞復雜其中多個直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為ф

刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取re=0.15～0.2mm。

2.3刀具卡片

2.4確定工件的定位與裝夾方案

在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，在裝夾工件時，應考慮以下幾種因素：

1.盡可能采用通用夾具，必須時才設計制造專用夾具； 2.結構設計要滿足精度要求； 3.易于定位和裝夾； 4.易于切削的清理；

5.抵抗切削力由足夠的剛度；

工件的定位與基準應與設計基準保持一致，應防止過定位，對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準，定位基準在數(shù)控機床上要仔細找正。

由于這個工件是個實心軸，末端要鏜一個30的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標的原點，對刀點在（100.1000）處。

2.5 切削加工順序的安排

①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加

切槽

螺紋加工

速度，以v(m/min)表示。其計算公式：

v=πdn/1000(m/min)式中：d——工件待加工表面的直徑（mm）n——車床主軸每分鐘的轉速（r/min）

根據(jù)零件的結構特點，外輪廓用采用90度外圓車刀，輪廓粗加工時留1mm的精車余量，粗加工時選主軸轉速為s=800r/min，精加工選擇1000 r/min，由公式計算得：切削速度v 粗加工：v=150(m/min)精加工：v=188(m/min)

2.7 數(shù)控加工工藝文件的填寫

2.7.1.工藝過程卡片

2.7.2.機械加工工序卡片

2.8 保證加工精度的方法

為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應的誤差預防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。

2.8.1刀具半徑的選定

1.刀具的半徑R比工件轉角處半徑大時不能加工。2.刀具較小時不能用較大的切削量加工（刀具剛性差）。

2.8.2采用合適的切削液

1.切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。

2.非水溶性切削液：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。3.水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。

故本設計加工時采用水溶液進行冷卻。

2．9數(shù)控加工程序

本零件采用電腦軟件編程，由于程序過多，這里只打出一部分，這里只展示左端部分的程序

O1234 T0404 M03 S1200 M08 F1500 G00 X77.917 Z13.100 G00 Z6.549 G00 X71.414

G01 X56.600 Z5.841 G01 Z-15.700 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-14.993 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X57.014 F5.000 G01 X55.600 Z5.841 G01 Z-16.200 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-15.493 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X56.014 F5.000 G01 X54.600 Z5.841 G01 Z-16.700 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-15.993 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X55.014 F5.000 G01 X53.600 Z5.841

G01 X0.000 Z5.300 G01 X50.600 F10.000 G01 Z-18.700 G01 X58.600 G01 Z-36.000 G01 X60.014 Z-35.293 F20.000 G01 X70.014 G00 Z5.507 G01 X1.414 F5.000 G01 X0.000 Z4.800 G01 X49.600 F10.000 G01 Z-19.200 G01 X57.600 G01 Z-36.000 G01 X59.014 Z-35.293 F20.000 G01 X69.014 G00 Z5.007 G01 X1.414 F5.000 G01 X0.000 Z4.300 G01 X48.600 F10.000 G01 Z-19.700 G01 X56.600

G01 X1.414 F5.000 G01 X0.000 Z2.800 G01 X45.600 F10.000 G01 Z-21.200 G01 X53.600 G01 Z-36.000 G01 X55.014 Z-35.293 F20.000 G01 X65.014 G00 Z3.007 G01 X1.414 F5.000 G01 X0.000 Z2.300 G01 X44.600 F10.000 G01 Z-21.700 G01 X52.600 G01 Z-36.000 G01 X54.014 Z-35.293 F20.000 G01 X64.014 G00 Z2.507 G01 X1.414 F5.000 G01 X0.000 Z1.800 G01 X43.600 F10.000 G01 Z-22.200

G00 Z1.007 G01 X1.414 F5.000 G01 X0.000 Z0.300 G01 X40.600 F10.000 G01 Z-23.700 G01 X48.600 G01 Z-36.000 G01 X50.014 Z-35.293 F20.000 G01 X71.414 G00 X77.917 G00 Z13.100 G00 X100 Z100 T0404 M03 S1200 G00 X70.318 Z11.144 G00 Z0.707 G00 X59.414 G01 X-1.414 F5.000 G01 X0.000 Z0.000 G01 X40.000 F10.000 G01 Z-24.000 G01 X48.000

9X23.84 G1 Z-23.8 X21.52 X18.692 Z-22.386 G0 Z2.5 X25.76 G1 Z-14.341 X24.6 Z-15.965 Z-23.8 X23.44 X20.612 Z-22.386 G0 Z2.5 X27.68 G1 Z-11.653 X25.36 Z-14.901 X22.532 Z-13.487 G0 Z2.5 X29.6 G1 Z-8.965 X27.28 Z-12.213 X24.452 Z-10.799 G0 X19.5

第3章 加工成果

3.1仿真軟件介紹

3.1.1軟件簡介

市面上的仿真軟件有很多，例如：南京斯沃和上海宇龍、斐克，這里我們選用斯沃，南京斯沃軟件技術有限公司開發(fā)的，是結合機床廠家實際加工制造經(jīng)驗與高校教學訓練一體所開發(fā)的國內(nèi)第一款自動免費下載更新的數(shù)控仿真軟件。通過該軟件可以使學生達到實物操作訓練的目的，又可大大減少昂貴的設備投入。斯沃數(shù)控仿真(數(shù)控模擬)軟件包括16大類，66個系統(tǒng)，121個控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、FAGOR、美國哈斯HAAS、PA、廣州數(shù)控GSK、華中世紀星HNC、北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN、南京華興WA、江蘇仁和RENHE、南京四開、天津三英、成都廣泰GREAT、巨森數(shù)控JNC編程和加工功能，學生通過在PC機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)掌握各系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動編程或讀入CAM數(shù)控程序加工，教師通過網(wǎng)絡教學，可隨時獲得學生當前操作信息。斯沃數(shù)控仿真軟件也是目前國內(nèi)唯一自動免費下載更新的數(shù)控仿真軟件。

3.1.2 斯沃界面

打開軟件，選擇GSK980TD

工作界面

3.對刀，輸入刀補

4.開始加工

車外輪廓

鉆孔

鉆一個ф20深度為29的孔

完成內(nèi)輪廓加工

至此整個零件仿真加工完成。

參考文獻

[1]《數(shù)控加工編程及操作》，顧京主編，高等教育出版社，2003 [2]《數(shù)控機床編程與加工技術》，李年芬，北京科技出版社 2005 [3]《數(shù)控機床加工工藝與編程》楊琳，北京中國勞動社會出版社 2005

第四篇：數(shù)控畢業(yè)論文

畢業(yè)論文

題目 淺析數(shù)控機床故障診斷與維修 專業(yè) 班級 學生 指導教師

數(shù)控加工與維護工程 王海波

摘

要

本文簡要介紹了數(shù)控機床在日常工作中常出現(xiàn)的故障及其解決方法！還有在平日的工作中如何更好的去維護我們的機床！數(shù)控機床是一種價格昂貴的精密設備，這影響到我們加工出來的工件的精度和工件是否合格！所以，對于機床的維護也是很重要的！

科學技術的發(fā)展，對機械產(chǎn)品提出了高精度、高復雜性的要求，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代也在加快，這對機床設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。數(shù)控機床就是針對這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動化機床。數(shù)控機床集微電子技術、計算機技術、自動控制技術及伺服驅動技術、精密機械技術于一體，是高度機電一體化的典型產(chǎn)品。它本身又是機電一體化的重要組成部分，是現(xiàn)代機床技術水平的重要標志。數(shù)控機床體現(xiàn)了當前世界機床技術進步的主流，是衡量機械制造工藝水平的重要指標，在柔性生產(chǎn)和計算機集成制造等先進制造技術中起著重要的基礎核心作用。因此，如何更好的使用數(shù)控機床是一個很重要的問題。由于數(shù)控機床是一種價格昂貴的精密設備，因此，其維護更是不容忽視。

關鍵詞：數(shù)控故障、檢測、維護、解決方法

目 錄

第一章數(shù)控機床

1.1 數(shù)控機床的概述 1.2 數(shù)控機床的特點

1.3數(shù)控機床使用中應注意的事項

第二章 數(shù)控機床各部故障分析及維修

1.1數(shù)控機床主軸伺服系統(tǒng)故障檢查及維修 1.2機床PLC初始故障的診斷 1.3數(shù)控設備檢測元件故障及維修

第三章 數(shù)控機床的維護 總結 致謝 參考文獻

第一章 數(shù)控機床

1.數(shù)控加工的概念

首先，要知道數(shù)控機床一般的故障出現(xiàn)在什么地方或者是如何去解決問題，我們就必須得熟練的了解數(shù)控機床的工作原理及特點等相關的一些知識！這樣我們才能在遇到這些問題的時候得心應手。數(shù)控機床的工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進刀與退刀、開車與停車、自動關停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種控制信號，控制機床的伺服系統(tǒng)或其他驅動元件，使機床自動加工出所需要的工件。所以，數(shù)控加工的關鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。數(shù)控加工一般包括以下幾個內(nèi)容：(1)對圖紙進行分析，確定需要數(shù)控加工的部分；

(2)利用圖形軟件（如CAXA制造工程師）對需要數(shù)控加工的部分造型；

(3)根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）；(4)軌跡的仿真檢驗；(5)生成G代碼；(6)傳給機床加工。2.數(shù)控機床的特點(1)具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝設備的費用。(2)加工精度高

數(shù)控機床的加工精度，一般可達到0.005～0.1mm，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。(3)加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。(4)生產(chǎn)率高

數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產(chǎn)效率。(5)改善勞動條件

數(shù)控機床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大

降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。(6)利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機床的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現(xiàn)代集成制造技術的基礎。3.數(shù)控機床使用中應注意的事項

使用數(shù)控機床之前，應仔細閱讀機床使用說明書以及其他有關資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點：

(1)機床操作、維修人員必須是掌握相應機床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經(jīng)過技術培訓的人員，且必須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機床；

(2)非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認已經(jīng)關掉了機床總電源開關。只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；

(3)除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害；

(4)修改參數(shù)后，進行第一次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床；

(5)機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者；(6)建議機床連續(xù)運行最多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度；(7)機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。

第二章 數(shù)控機床各部故障分析及維修

1.數(shù)控機床主軸伺服系統(tǒng)故障檢查及維修

在維修主回路采用錯位選觸無環(huán)流可逆調(diào)速驅動系統(tǒng)的數(shù)控車床中所遇到的部分故障及處理方法。

①.故障現(xiàn)象：1.8m臥車在點動時，花盤來回擺動。

檢查：測量驅動控制系統(tǒng)中的±20V直流穩(wěn)壓電源的紋波為4V峰峰值，大大超過了規(guī)定的范圍。

分析：在控制系統(tǒng)的放大電路中，高、低通濾波器可以濾掉，如：測速機反饋，電流反饋，電壓反饋中的各次諧波干擾信號，但無法濾除系統(tǒng)本身直流電源電路中的諧波分量，因它存在于整個系統(tǒng)中，這些諧波進入放大器就會使放大器阻塞，使系統(tǒng)產(chǎn)生各種不正常的現(xiàn)象。在點動狀態(tài)下，因電機的轉速較低，這些諧波已超過了點動時的電壓值，造成了系統(tǒng)的振蕩，使主軸花盤來回擺動，而且一旦去除諧波信號，故障馬上消失。

處理：將電壓板中的100MF和1000MF濾波電容換下焊上新電容，并測量紋波只有幾個毫伏后將電源板安裝好，開機試運行，故障消除。

②.故障現(xiàn)象：5m立車在運行加工中發(fā)出哐哐聲后，燒保險。

檢查：發(fā)現(xiàn)5FC5FG、5RG5RQ正反組全無脈沖輸出(線路見圖2)，測量結果，IC7反相器損壞，又發(fā)現(xiàn)1FG1FC輸出波形較其他波形幅值低得多。

分析：5m立車主驅動直流電機的驅動電壓由晶閘管全控橋反并聯(lián)整流電路提供。12路觸發(fā)脈沖中，有兩路消失，另一路觸發(fā)脈沖的幅值較其它正常觸發(fā)脈沖要短三分之一，當出現(xiàn)哐哐的齒輪撞擊聲時，誤以為液壓馬達聯(lián)軸節(jié)處出現(xiàn)了問題，但過了一會兒兩路保險絲燒壞，實際上，在這次故障的前一段時間里已燒過兩次保險，當時只認為是偶然的電網(wǎng)不穩(wěn)造成，因換上保險絲后，故障就消除了。由于5m立車加工運行時的轉速較低，雖然可控硅整流電路是橋式整流，但是線路中觸發(fā)脈沖丟失和幅值小同時存在時，也會造成電流不連續(xù)，輸出的電壓不穩(wěn)，從而使電機的轉速不穩(wěn)。一開始出現(xiàn)的哐哐聲，實際就是轉速不穩(wěn)的表現(xiàn)。由于電流斷續(xù)而引起的燒保險故障能發(fā)生在運行后停車和正常運行的任何時刻。

處理：將放大管T1(另一組觸發(fā)電路中的放大管，功能如圖2中的T7)及反相器IC7換下，故障消除。

2． 機床PLC初始故障的診斷

機床PLC初始故障的診斷為了保護機床和維修方便，PLC有顯示和檢測機床故障的能力。一旦發(fā)生故障，維修人員就能根據(jù)機床的故障顯示號去確定故障類別，予以排除。但在實際加工過程中，我們發(fā)現(xiàn)有時PLC同時顯示幾個故障，它們是由某一個故障引起的連鎖故障，排除了初始的引發(fā)故障，其它故障報警就消失了。可是從機床PLC顯示的所有報警故障中，維修人員并不知道哪個故障是初始引發(fā)故障，維修人員只能逐個故障去查，這就增加了維修難度。機床PLC初始故障診斷功能，通過PLC程序，準確判斷出初始故障的報警號。維修中，首先排除初始故障，其它引發(fā)故障自行消失，這樣就極大地方便了機床的維修，提高了機床維修的快速性和準確性。2 初

始故障診斷原理設計的PLC程序不單單是把各個故障都能檢測和顯示出來，還能把最關鍵的初始故障自動判斷出來。

初始故障診斷原理：以3個故障為例，其中設置了3個故障檢測位，分別為R500.0、R510.0、R520.0；3個初始故障檢測位為R500.2、R510.2、R520.2；F149.1為系統(tǒng)復位信號。初始狀態(tài)時，無報警出現(xiàn)，故障檢測位都為“0”，初始故障檢測位也都為“0”，復位信號F149.1為“0”。在3個故障中假設首先發(fā)生第二個故障。在程序掃描的第一個周期內(nèi)，其對應的故障檢測位R510.0變?yōu)椤?”，R500.2、R520.2、F149.1初始值為“0”，初始故障檢測位R510.2變?yōu)椤?”，通過自鎖保持為“1”，直到故障被排除，系統(tǒng)復位信號發(fā)出后“1”狀態(tài)才被解除。在程序掃描的第二個周期內(nèi)，R510.2保持為“1”，實現(xiàn)了對R500.1、R520.1的封鎖，即使此時另外某一個故障檢測位為“1”，也不能導致其初始故障檢測位變?yōu)椤?”。通過此PLC程序的控制，就能從同時發(fā)生的眾多故障里準確地判斷出初始故障。在JCS018數(shù)控機床中，遇到了多個故障同時發(fā)生的問題，如換刀報警和液壓報警同時出現(xiàn)。維修時，先檢查液壓控制部分，然后才能確認故障出在換刀過程中。檢查后我們才知道換刀的動力由液壓驅動來提供。PLC控制程序設計中，當遇到換刀故障時，為防止更大的意外發(fā)生，在報警的同時也斷開了液壓控制，因此換刀故障發(fā)生時出現(xiàn)了兩個報警信息。為遵循原機床的設計思路，而又能準確地發(fā)出報警信息，給JCS018數(shù)控機床增加了對初始故障的檢查功能。按照前面的程序分析，換刀和液壓故障檢測位分別為R500.0和R510.0，初始故障可從初始故障檢測位

R500.2和R510.2讀出。當該機床再發(fā)生類似故障時，就能很快地判斷出初始故障。

3．數(shù)控設備檢測元件故障及維修

檢測元件是數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的重要組成部分，它起著檢測各控制軸的位移和速度的作用，它把檢測到的信號反饋回去，構成閉環(huán)系統(tǒng)。測量方式可分為直接測量和間接測量：直接測量就是對機床的直線位移采用直線型檢測元件測量，直接測量常用的檢測元件一般包括：直線感應同步器、計量光柵、磁尺激光干涉儀。間接測量就是對機床的直線位移采用回轉型檢測元件測量，間接測量常用的檢測元件一般包括：脈沖編碼器、旋轉變壓器、圓感應同步器、圓光柵和圓磁柵。

當機床出現(xiàn)如下故障現(xiàn)象時，應考慮是否是由檢測元件的故障引起的：

①.機械振蕩（加／減速時）：

(1)脈沖編碼器出現(xiàn)故障，此時檢查速度單元上的反饋線端子電壓是否在某幾點電壓下降，如有下降表明脈沖編碼器不良，更換編碼器。

(2)脈沖編碼器十字聯(lián)軸節(jié)可能損壞，導致軸轉速與檢測到的速度不同步，更換聯(lián)軸節(jié)。

(3)測速發(fā)電機出現(xiàn)故障，修復，更換測速機。

②.機械暴走（飛車）：

在檢查位置控制單元和速度控制單元的情況下，應檢查：

(1)脈沖編碼器接線是否錯誤，檢查編碼器接線是否為正反饋，A相和B相是否接反。

(2)脈沖編碼器聯(lián)軸節(jié)是否損壞，更換聯(lián)軸節(jié)。

(3)檢查測速發(fā)電機端子是否接反和勵磁信號線是否接錯。

③.主軸不能定向或定向不到位：

在檢查定向控制電路設置和調(diào)整，檢查定向板，主軸控制印刷電路板調(diào)整的同時，應檢查位置檢測器（編碼器）是否不良，此時測編碼器輸出波形。

④.坐標軸振動進給：

在檢查電動機線圈是否短路，機械進給絲杠同電機的連接是否良好，檢查整個伺服系統(tǒng)是否穩(wěn)定的情況下，檢查脈沖編碼是否良好、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接是否平穩(wěn)可靠、測速機是否可靠。

檢測元件是一種極其精密和容易受損的器件，一定要從下面幾個方面注意，進行正確的使用和維護保養(yǎng)。

(1)．不能受到強烈振動和摩擦以免損傷代碼板，不能受到灰塵油污的污染，以免影響正常信號的輸出。

(2)．工作環(huán)境周圍溫度不能超標，額定電源電壓一定要滿足，以便于集成電路片子的正常工作。

(3)．要保證反饋線電阻，電容的正常，保證正常信號的傳輸。

(4)．防止外部電源、噪聲干擾，要保證屏蔽良好，以免影響反饋信號。

(5)．安裝方式要正確，如編碼器聯(lián)接軸要同心對正，防止軸超出允許的載重量，以保證其性能的正常。

總之，在數(shù)控設備的故障中，檢測元件的故障比例是比較高的，只要正確的使用并加強維護保養(yǎng)，對出現(xiàn)的問題進行深入分析，就一定能降低故障率，并能迅速解決故障，保證設備的正常運行。

第三章 數(shù)控機床的維護

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部件，因此，數(shù)控機床的維護主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。概括起來，要注意以下幾個方面。1.制訂數(shù)控系統(tǒng)日常維護的規(guī)章制度

根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理（如CNC系統(tǒng)的輸入／輸出單元——光電閱讀機的清潔，檢查機械結構部分是否潤滑良好等），哪些部件要定期檢查或更換（如直流伺服電動機電刷和換向器應每月檢查一次）。2.應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門

因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。3.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)

應每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。如果過

濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。4.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓

FANUC公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動。如果超出此范圍，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件損壞。5.定期更換存儲器用電池

FANUC公司所生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的存儲器有兩種：(1)不需電池保持的磁泡存儲器。

(2)需要用電池保持的CMOS RAM器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲的內(nèi)容，內(nèi)部設有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時，由+5V電源經(jīng)一個二極管向CMOS RAM供電，并對可充電電池進行充電；當數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時，則改為由電池供電來維持CMOS RAM內(nèi)的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。另外，一定要注意，電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行。6.數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護

為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長期閑置不用時，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點：

(1)要經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)更應如此，在機床鎖住不動的情況下（即伺服電動機不轉時），讓數(shù)控系

統(tǒng)空運行。利用電器元件本身的發(fā)熱來驅散數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的潮氣，保證電子器件性能穩(wěn)定可靠，實踐證明，在空氣濕度較大的地區(qū)，經(jīng)常通電是降低故障率的一個有效措施。

(2)數(shù)控機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，應將電刷從直流電動機中取出，以免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，甚至使整臺電動機損壞。

總

結

進入21世紀，隨著數(shù)控技術的飛速發(fā)展，數(shù)控設備已遍布全世界，不僅工業(yè)發(fā)達國家已廣泛采用，就是發(fā)展中國家也大量使用。我國自改革開放以來也引進了不少先進的設備，這些設備的特點是以大規(guī)模集成電路為主的數(shù)控設備，這些設備功能強，生產(chǎn)效率高，但是復雜，它涉及機械、電器、液壓、氣動、光學、與計算機技術等許多領域，尤其在故障論斷、狀態(tài)檢測方面涉及數(shù)字測試技術與計算機網(wǎng)絡技術。

在數(shù)控機床維修中推廣應用新技術、新工藝、新材料，做好數(shù)控的技術改造和局部改裝設計管理工作，搞好數(shù)控機床維修用工、檢、量具的管理，搞好數(shù)控設備維修的質(zhì)量管理等工作。只有這樣，才能做好數(shù)控機床的維修工作，保障數(shù)控機床的正常運行，從而保障企業(yè)生產(chǎn)的順利運行。所以，無論是CNC系統(tǒng)，機床強電，還是機械、液壓、氣路等，只要有可能引起該故障的原因，都要盡可能全面地列出來，進行綜合判斷和篩選，然后通過必要的實驗達到確診和最終排除故障的目的。

致

謝

經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)論文，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。

在論文寫作過程中，得到了

老師的親切關懷和耐心的指導，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，老師都始終給了我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以為精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向

老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！最后我還要感謝真培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們！

最后我還要感謝

年來對質(zhì)我的栽培。

參考文獻

【1】

張超英，謝富春編.《數(shù)控編程技術.》

【2】

張超英，羅學科編.《數(shù)控加工技術綜合實訓》

【3】

數(shù)控技術培訓系列教程.《世紀星數(shù)控系統(tǒng)編程操作說明書》

【4】 全國數(shù)控培訓網(wǎng)絡天津分中心編.《數(shù)控編程》

第五篇：數(shù)控畢業(yè)論文

[日期：2009-11-29]

模具畢業(yè)論文

[字體：大 中 小]

來源：河南鄭州長城學校 作者：未知

模具設計畢業(yè)論文

模具設計畢業(yè)論文成形加工是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、適應性很強的生產(chǎn)技術，或稱成型工具、成型工裝產(chǎn)品，是技術含量高、附加值高、使用廣泛的新技術產(chǎn)品，是價值很高的社會財富。模具設計畢業(yè)論文由于模具生產(chǎn)技術的現(xiàn)代化，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已廣泛應用于電動機和電器產(chǎn)品、電子計算機產(chǎn)品、儀表、家用電器產(chǎn)品與辦公設備、汽車、軍械、通用機械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。模具技術水平的高低，模具設計畢業(yè)論文已成為衡量一個國家制造水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

模具設計畢業(yè)論文

一、目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設計制造日益受到人們的廣泛關注，已成為一個行業(yè)。將高新技術應用于模具設計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證：1）、CAD/DAE/CAM的廣泛應用，顯示了用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美，CAD/DAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應用的技術。在CAD的應用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3D設計已達到了70℅--89℅，PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應用很普遍。2）、為了縮短制造周期，提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術。3）、快速成型技術與快速制模技術獲得普遍應用。有SLA、SLS、FDM、LOM等各種類型的快速成型設備。

模具設計畢業(yè)論文

二、國外工業(yè)先進國家都擁有上萬個模具企業(yè)與支持模具企業(yè)或為模具企業(yè)提供生產(chǎn)裝備的企業(yè)相組成的強大的產(chǎn)業(yè)基礎。這是為適應社會產(chǎn)品工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的重要條件和特點。如汽車的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)需要一大批專業(yè)性模具企業(yè)為其提供模具，同時根據(jù)汽車零件的生產(chǎn)技術要求，這些模具企業(yè)還配有相應的先進技術裝備，包括數(shù)控和計算機數(shù)控機床、CAD/CAM系統(tǒng)，以及各種工藝裝備。

模具設計畢業(yè)論文

三、成形加工的社會效益很高，是高技術含量的社會產(chǎn)品，其價值和價格主要取決于模具材料、加工、外購件的勞動與消耗三項直接發(fā)生的費用和模具設計與試模等技術費用，后者，是模具價值和市場價格的主要組成部分，其中一部分技術價值計入了市場價格，而更大一部分價值，則是模具用戶和產(chǎn)品用戶受惠變?yōu)樯鐣б妗Ｈ珉娨暀C用模，其模具費用僅為電視機產(chǎn)品價格的1/3000～1/5000，盡管模具的一次投資較大，但在大批量生產(chǎn)的每臺電視機的成本中僅占極小的部分，甚至可以忽略不計，而實際上，很高的模具價值為社會所擁有，變成了社會財富。所以本模具設計具有非常重要的現(xiàn)實意義。

模具設計畢業(yè)論文

四、本模具設計是為成形加工某車型中一個支柱端頭上的封閉板，該零件左、右對稱，生產(chǎn)中要求左、右件數(shù)量相等。而且該零件本身屬不對稱的異形件，存在雙向的彎曲（翻邊）成形，單件沖壓時存在著橫向不平衡力，影響模具壽命和沖壓質(zhì)量，將左、右件合在一套模具上一次沖壓成形，就能消除橫向不平衡力，同時，也提高了沖件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。據(jù)此，擬定該零件的沖壓工藝為“落料——雙向彎曲（翻邊）成形，并設計了落料和成形兩套模具。在使用AutoCAD進行模具設計時，可以方便、快捷地調(diào)用工藝資料，達到了提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短周期，降低成本，增加經(jīng)濟效益的目的，具有非常重要的現(xiàn)實意義。因此，成形加工廣泛應用于汽車制造業(yè)，有助于推動我國汽車行業(yè)的發(fā)展。