第一篇：美發師技術等級標準

美發師技術等級標準

一、職業定義：

根據賓客的頭型、臉型、發質和要求，為其設計、剪修、制作發型，提供肩部以上按摩及其相關服務。

二、適用范圍：

專業理（美）發館（廳），飯店、賓館、游船等場所的理（美）發廳（室）。

三、技術等級線：

初、中、高。

初級美發師

一、知識要求：

1．具有初中文化程度或同等學歷。

2．熟悉美發服務程序、崗位責任和規范要求。

3．了解毛發生理及頭部骨胳、肌肉、皮膚的一般生理常識。4．了解各種頭型、臉型、體型、年齡等不同類型特征。

5．掌握美發技術操作規程及洗發、修剪、吹風、梳理、刮臉、燙發、染發、漂發、頭部按摩等工藝技術知識。6．掌握一般發型特點和操作要求。

7．掌握常用美發用品、工具和設備的名稱、性能、用途及使用方法。8．掌握常用洗、護、燙、染、漂、固發等化學用品的性能及用途。9．了解發型美學和服務心理學的一般常識。10． 了解本崗位工序的操作質量標準。11． 熟悉美發行業衛生要求和有關法規。12． 了解安全操作規程和有關用電常識。

13． 了解主要國家或地區有關發型的一般民俗習慣或宗教信仰。

二、技能要求：

1．能按服務程序和規范，有禮貌地接待賓客，并能提供一般的美發咨詢、服務。

2．能看懂一般發型工藝圖片和文字資料。

3．能根據賓客不同特征，設計、制作出符合賓客要求的一般發型，并選配發飾。

4．能獨立進行洗發、剪發、吹風、梳理、刮臉、燙發、染發。漂發的技術操作，并掌握幾種發辮編法。做到姿式正確）動作規范。

5．熟練掌握直線條、有層次發型的基本剪法和男士短發式推剪技法。6．能熟練掌握頭部按摩的程序及手法。

7．能發現美發設計和工藝操作中一般技術問題，并能進行修整。8．能較熟練地使用一般美發用品、工具、設備，并能對美發器具進行檢查、排障、消毒和保養。

9．能根據不同發質、發型設計和制作要求，正確應用常用洗發、燙發、染發、漂發、護發、固發等美發化學用品。10． 能搞好美發服務環境衛生和個人衛生。11． 能進行基本成本核算。

12． 涉外服務要較熟練地掌握一種外文的常用專業術語和簡單接待用語。

13． 能指導徒工工作。

中級美發師

一、知識要求：

1．具有高中文化程度或同等學歷。

2．掌握毛發的基本結構、分類、發質特點及性能；了解毛發的幾種常見病。3．掌握頭部骨胳、肌肉、皮膚、經穴等生理知識。4．熟悉不同臉型、不同體型與各種發式的關系。

5．掌握美發技術操作規程及洗發、護發、修剪、吹風、梳理、束發、刮臉、燙發、染發、漂發、頭部按摩等工藝技術知識。6．熟悉～般傳統和流行發型的特點和操作要求。

7．熟悉美發工具和設備的構造及工作原理，并具有一般的電學知識。8．了解常用美發、護發用品的基本成分和性能。9．熟悉美發工藝各環節的操作質量標準。10． 了解我國美發發展簡史。11． 具有相應的美容化妝知識。

12． 熟悉發型美學、服務心理學和發型素描知識； 13． 掌握經營管理基本常識；

二、技能要求：

1．能按服務程序和規范，有禮貌地接待賓客）并能提供美發咨詢、服務。2．能看懂主要發型工藝圖片、文字資料，并能了解發型基本特征。

3．能根據賓客不同特征和要求，設計、制作出多種傳統及現代流行發型，適當選配一般發飾。

4．能夠準確判定各類毛發的發質，并能采用適當的修剪手法及護發方法。5．能熟練進行洗發、護發、修剪、吹風、梳理、刮臉、燙發、染發、漂發、假發梳理、束發造型、頭部按摩等技術操作。

6．能發現美發設計和工藝操作中較復雜的技術性問題，并能進行修整。7．熟練掌握常用美發用品、工具和設備的使用技巧，并能對美發器具進行檢查、排障、消毒、保養。

8．能根據發型設計和制作要求，熟練運用常用洗發、燙發、染發、漂發、護發、固發等美發化學用品。9．具有一般生活化妝技能。10． 能進行成本核算。

11． 能培訓和指導初級美發師。

高級美發師

一、知識要求：

1．具有高中以上文化程度或同等學歷。

2．通曉國內外美發發展簡史，了解美發發展趨勢；了解我國傳統及現代流行的發型及其工藝技術理論。

3．通曉美發技術操作規程及洗發、護發、養發、修剪、吹風、梳理、束發、刮臉、燙發、染發、漂發、頭部按摩等工藝技術知識。

4．通曉美發工藝設計同各類發質、頭型、臉型、體型、年齡、職業、氣質等個性方面的關系。

5．通曉美發工藝各環節及各種發型的質量標準。

6．通曉常用美發設備、器具及各種新設備、器具的性能、用途和使用方法，并具有相應的電學知識。

7．通曉常用及新型美發化學用品的性能、用途和使用方法，并具有相應的化學知識。

8．具有較豐富的美學、色彩學和服務心理學知識，懂得發型設計原理，掌握人物繪畫知識。

二、技能要求：

1．能看懂復雜發型工藝圖片、文字資料，有一定的分析研究能力。

2．能根據賓客不同特征和要求，設計、制作出不同發型和特殊發型，能熟練地進行發型素描、選配發飾，并具有較高的藝術性。

3．能發現設計和工藝操作中的各種技術性問題及造成、的原因，并能彌補修整。

4．能熟練地進行洗發、剪發、吹風、梳理、刮臉、燙發、染發、漂發、選配假發、束發造型、肩、頸、頭部按摩等技術操作。

5．能根據發型設計和制作要求，熟練、科學地運用洗發、燙發、染發、漂發、護發、固發等美發化學用品。

6．具有組織、管理、經營美發廳工作的能力。能培訓和指導中級美發師。

第二篇：電焊工技術等級標準

電焊工技術等級標準

一、職業定義

使用電焊設備和工具，利用焊接材料對工件進行焊接、切割、碳弧氣刨等加工。

二、適用范圍

手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、鑄件焊補等。

三、技術等級線

初、中、高三級

初級電焊工

一、知識要求：

1．自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構、使用規則和維護保養方法。

2．自用儀器、儀表的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。

3．自用工、夾、量具和防護用具的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。

4．常用金屬材料的種類、牌號、力學性能和焊接性能。金屬熱處理基本知識。

5．使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極的種類、牌號、規格、適用范圍、使用和保管方法。

6．常用焊接保護氣體(氬氣、二氧化碳)的性質和純度對焊接質量的影響。

7．機械識圖的基本知識和焊縫符號與坡口形式的表示方法及意義。

8．常用數學計算知識。

9．常用焊接方法的種類、特點、適用范圍和操作方法。

10．正接法、反接法的適用范圍和連接方法。

11．焊接工藝參數的基本概念。

12．常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接方法，焊接材料和焊接工藝參數選擇的知識。

13．常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等的大小及其對焊接變形和焊接質量的影響。

14．碳弧氣刨的基本原理，所用工具、設備、工藝參數、操作方法和適用范圍。

15．一般焊件的焊接工藝過程及焊接缺陷返修的方法。

16．常見焊接、碳弧氣刨缺陷的種類、產生原因、危害和防止方法。

17．高空、狹窄室內或容器內作業的基本知識。

18．安全技術規程。

二、技能要求：

1．自用焊接設備和輔助設備的使用和維護保養。

2．自用工、夾、胎、量具及保護的使用和維護保養，并對電焊鉗、氣體保護焊焊槍、氣刨槍等進行修理和更換。

3．常用儀表、氣瓶的使用和保管。

4．焊接材料的烘焙、使用和保管。

5．看懂焊接零件圖及簡單部件圖。

6．選擇焊接、氣刨工藝參數，做好焊前的準備工作。

7．焊接低碳鋼、低合金鋼的一般焊件，使用碳弧氣刨清理焊根。

8．對焊件進行正確的預熱與溫度測量。

9．檢查焊縫外觀質量，識別焊縫表面焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。

10．平焊和橫焊位置的手弧焊和氣體保護焊焊接。

11．正確執行安全技術操作規程。

12．做到崗位責任制和文明生產的各項要求。

三、工作實例：

1．板厚為10—14mm低碳鋼板的對接焊縫，在平焊、橫焊位置進行手弧焊，要求開V形坡口，單面焊雙面成形。

2．板厚為7—12mm低碳鋼板的對接焊縫，平焊或橫焊位置的手工鎢極氬弧焊或二氧化碳氣體保護焊，要求開V形坡口。

3．平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸6mm)的手弧焊和氣體保護焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊。

4．直徑大于89mm、壁厚小于12mm的低碳鋼管對接水平轉動的手弧焊。

5．梁和柱的焊接。

中級電焊工

一、知識要求：

1．常用焊接設備的種類、型號、性能、結構、使用規則和調整方法。

2．修理常用工具、夾具、胎具、保護用具的基本知識。

3．鋼材焊接性的估算方法及不同自然條件對焊接性影響的一般知識。

4．焊條藥皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護氣體的主要化學成分、作用及選用焊條、焊絲和焊劑的原則。

5．常用合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接性能、焊接方法、焊接工藝參數和焊接材料的選擇知識。

6．常用焊接工藝參數，各參數間的關系及其對焊接質量的影響，編制工藝規程的基本知識。

7．焊前預熱、層間保溫、焊后緩冷、后熱、焊后熱處理的概念及目的。

8．焊接接頭的組成、特點，熱影響區的組織、力學性能的變化及影響因素。

9．坡口形式選擇的原則、加工方法及質量要求。

10．焊接變形與應力的基本概念，各種焊接變形與應力的產生原因、危害性及控制方法。

11．等離子弧焊接與切割的基本原理、種類、用途、操作方法及工藝參數對質量的影響。

12．堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷產生的原因及防止、修補的方法。

13．常用焊接檢驗的方法，焊接缺陷的識別及評定的一般知識。

14．焊接缺陷的防止和返修方法。

15．機械加工常識和焊工電工基礎知識。

16．編制工藝規程的基本知識。

17．生產技術管理知識。

二、技能要求：

1．常用焊接設備的檢查、調整及故障處理。

2．常用焊接設備、及輔助設備的正確使用和維護保養。

3．修理、改進自用的工、夾具。

4．看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。

5．焊條工藝性能試驗。

6．圓筒件內、外環縫及縱縫的焊接。

7．高壓容器和承受沖擊力的產品部件平、立、橫焊位置的焊接。

8．有色金屬、合金鋼的焊接。

9．根據射線探傷的底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)的位置及程度。

10．分析焊接缺陷產生的原因并返修至合格。

三、工作實例：

1．板厚為10—16mm的中碳鋼板及低合金強度鋼板的對接焊縫，平、立、橫焊位置的手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。

2．直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm的低合金鋼管，開U形坡口，采用對接接頭，在水平轉動位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過渡和蓋面。

3．板厚為10—20mm的中碳鋼板及低合金強度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大于最小試件厚度)，平焊或橫焊位置的手弧焊和氣體保護焊。

4．直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm的低合金強度鋼管對接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。

5．板厚大于4mm的奧氏體不銹鋼板對接焊縫的氬弧焊。

6．相應復雜程度工件的焊接、焊補。

高級電焊工

一、知識要求：

1．多種焊接設備的檢修、調整、試車和驗收方法。

2．焊接接頭和新材料焊接性的試驗方法。

3．焊縫強度的計算知識。

4．控制復雜構件焊接變形和焊接應力的方法及應力與變形的相互關系。

5．多層高壓容器的焊接方法。

6．焊接冶金的基本知識。

7．復雜產品焊接工藝規程、工藝細則的編制方法。

8．復雜、關鍵產品的質量分析及廢、次品的處理方法。

9．微機應用基本知識。

10．提高生產率的基本知識。

二、技能要求：

1．焊接設備的調整、試車和驗收。

2．異種金屬(低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等)的焊接、不銹復合鋼板的焊接。

3．新材料的焊接試驗及焊接工藝評定。

4．編制多種焊接方法組合的焊接工藝規程。

5．各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件的焊接。

6．任何焊接位置上的焊接。

7．復雜新產品的試制與質量鑒定。

8．解決焊接生產中的技術關鍵問題。

9．評定焊接材料的工藝性。

10．應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。

三、工作實例：

1．合金鋼的焊接。

2．承受低、中、高、超高壓管子、管道的任何規格、任何位置的焊接。

3．異種金屬的各種接頭形式、任何規格及任何空間位置的焊接。

4．復雜鑄件的焊補。

5．高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件的全位置焊接。

6．相應復雜程度工件的焊接和焊補。

焊工證

焊工證.是焊工的標志.它包括:1.焊工上崗證(特種作業人員操作上崗證)2.資格證:資格證書分為五個等級：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）和高級技師（國家職業資格一級）。

其中特種作業人員操作上崗證是作為焊工能不能上崗的標準.沒有此證的焊接

操作,都是違反規定的.

第三篇：車工技術等級標準

車工技術等級標準

一、職業定義

操作車床，按技術要求對工件進行切削加工。

二、適用范圍

各種車床的操作、調整、保養。

三、技術等級線

初、中、高三級

初級車工

一、知識要求

1． 自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統。

2． 自用設備的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。

3． 常用工、夾、量具（儀器）的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。

4． 常用刀具的種類、牌號、規格和性能；刀具幾何參數對切削性能的影響。

5． 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識。

6． 常用潤滑油的種類和用途。

7． 常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。

8． 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。

9． 機械傳動基本知識。

10． 鉗工基本知識。

11． 相關工種一般工藝知識。

12． 常用數學計算知識。

13． 切削用量基本知識。選擇切削用量的基本原則。

14． 臺階軸的加工方法和達到同軸度要求的方法。

15． 一般套類的加工方法和達到技術要求的方法。

16． 常用圓錐的標準、計算及車削方法。

17． 常用螺紋的種類、用途、主要尺寸的計算方法（包括查閱有關螺紋表格）及車螺紋時交換齒輪的計算、選擇和車削方法。

18． 彈簧夾頭、送料機構、絲錐和自動張開板牙的種類和構造。

19． 軸、孔的精加工余量和熱處理前留磨削余量的基本知識。

20． 金屬熱處理常識。

21． 自用設備電器的一般常識，安全用電知識。

22． 分析廢品產生的原因和預防措施。

23． 安全技術規程。

二、技能要求：

1． 自用設備的操作、保養，并能及時發現一般故障。

2． 使用常用的工、夾、量具，并能進行維護保養。

3． 根據工件材料和加工要求，合理選擇、使用和刃磨各種常用車刀和鉆頭。

4． 較合理地選擇切削用量。

5． 看懂零件圖，正確執行工藝規程。

6． 正確使用通用夾具和組合夾具。

7． 車削常用內、外圓錐。

8． 車削簡單成形面工件。

9． 車削內、外三角形螺紋及較短的一般精度的矩形和梯形螺紋。

10． 一般零件的加工和測量。

11． 鉗工基本操作技能。

12． 正確執行安全技術操作規程。

13． 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。

三、工作實例：

1． 車制臺階軸（3～4個臺階），同軸度公差0.05mm，表面粗糙度為Ra3.2?m。

2． 在臥式車床或轉塔車床上車制雙聯齒輪，內孔公差等級IT7，同軸度公差0.05mm，內孔表面粗糙度為Ra3.2?m。

3． 車制橢圓或三球手柄，允許用砂布拋光，外形符合要求，表面粗糙度為Ra1.6?m。

4． 車制M24，長300mm，具有一定精度的螺栓，表面粗糙度為Ra3.2?m，用螺紋環規檢查合格。

5． 車制CA6140型車床小滑板絲杠，用螺紋環規檢查合格，表面粗糙度為Ra1.6?m。

6． 在立式車床上車制外徑≤?1500mm，內孔≤?120mm的盤，輪類零件，公差等級為IT8，兩端面與孔軸線的垂直度0。08mm，表面粗糙度為Ra3.2?m。

中級車工

一、知識要求

1． 常用設備的性能、結構、傳動系統和調整方法。

2． 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養方法。

3． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構、使用、調整和維護保養方法。

4． 金屬切削原理和刀具基本知識。

5． 工件定位、夾緊的基本原理和方法。

6． 在花盤和角鐵上裝夾和加工工件的方法。

7． 加工工件時防止工件變形的方法。

8． 細長軸和深孔加工的基本方法。

9． 偏心工件的加工和測量方法。

10．蝸桿和多線螺紋的加工和測量方法。

11．提高加工精度和減小表面粗糙度值的方法。

12．編制工藝規程的基本知識。

13．常用齒輪（包括蝸桿、蝸輪）的種類、用途的主要尺寸的計算知識。

14．凸輪機構的種類和用途。

15．數控車床的基礎知識。

16．液壓傳動的基本知識。

17．生產技術管理知識。

二、技能要求：

1． 防止并能排除自用車床的一般故障。

2． 根據工件的技術要求，刃磨較復雜的成形刀具。

3． 合理使用工、夾具、正確選用測量儀器。

4． 看懂較復雜的零件圖和一般部件裝配圖，繪制一般零件圖。

5． 細長軸、長絲杠、偏心工件、兩拐曲軸、深孔等工件的精車和測量。

6． 在花盤和角鐵上裝夾和加工較復雜的工件。

7． 內、外多線螺紋的精車和測量。

8． 蝸桿（多線蝸桿）的精車和測量。

9． 精車多孔工件（2?3孔），孔距誤差不大于0.03mm/100mm。

10．在立式車床上車制各種斜面、球面、曲線形工件。

11．獨立調整自動車床，加工各種工件，公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra3.2 ?m。

三、工件實例：

1． 精車CA6140型車床長絲杠，符合圖樣要求。

2． 精車齒輪油泵體，公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6?m。

3． 精車多線蝸桿，精度8級（GB10089—88），齒面粗糙度為Ra1.6?m。

4． 在立式車床上車制外徑?1500h7，內孔?150H7，偏心80±0.05mm的偏心輪,表面粗糙度Ra1.6?m。

5． 在轉塔車床上多刀加工三聯齒輪，符合圖樣要求。

6． 在自動車床上加工斜面、球面、曲面等工件，公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra3.2?m。

7． 相應復雜程度工件的加工。

高級車工

一、知識要求：

1． 常用車床的檢驗方法。

2． 多種精密量儀（杠桿卡規、杠桿千分尺、千分表、水平儀、測微儀等）的結構、原理和各部分的作用。

3． 多種復雜的大型、畸形、精密工件的裝夾、加工和測量方法。

4． 復雜工件定位基準的選擇，并能分析定位誤差，提出改進夾具的措施。

5． 機械加工工藝知識。

6． 數控車床知識。

7． 機床電氣控制基本知識。

8． 機械加工工藝知識。

9． 提高生產率的基本知識。

二、技能要求：

1． 根據機床說明書，對各類典型車床進行精度檢驗和調試。

2． 看懂本廠產品和機床裝配圖。

3． 看懂液壓元件的結構和動作原理圖。

4． 改進工、夾具并繪制結構草圖。

5． 六拐曲軸的加工和測量。

6． 立體交錯多孔箱體的加工和測量。

7． 解決車削加工中各種復雜操作技術問題。

8． 編制工藝規程。

9． 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。

三、工作實例：

1． 車制六拐以上曲軸，公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6?m。

2． 車制立體交錯三孔以上箱體零件，公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6?m。相應復雜程度工件的加工。

第四篇：水電工技術等級標準

水電工技術等級標準

一、職業定義：

使用電工、管工的工具和有關儀表儀器，對住宅建筑內的配電、照明、給排水與衛生設備進行安裝維修的作業人員。

二、適用范圍：

住宅建筑、物業區域、水電維修企業。

三、技術等級線：

初、中、高三極。

初級水電工

一、知識要求：

1．識讀建筑電氣、給排水、采暖施工圖的基本知識；

2．熟悉電工基礎知識；

3．熟悉鉗工基礎知識；

4．了解常用材料的規格、性能及用途；

5．了解常用水電工機具使用、維護、保養的基本知識；

6．了解常用電工儀表的構造原理、維護和使用的基本知識；

7．了解低壓電器和簡單電氣控制原理的基本知識；

8．了解交流異步電動機的基本知識；

9．了解一般采暖、衛生設備、配管的連接、安裝的工藝知識；

10． 熟悉水電工安全技術操作規程和質量驗收標準。

二、技能要求：

1．按照設備的容量，選擇決定導線和熔絲片的大小；

2．掌握敷設和維護各種室內照明及10KW以下動力線路；

3．安裝和維護架設低壓外線、工地臨時照明、動力設施；

4．安裝和維護低壓配電盤；

5．安裝接線鼠籠電機及附屬控制設備；

6．正確使用萬用表及其他測量儀器，檢查電器設備的故障，準確裝接計量儀表；

7．做各種接地工程，會搖測接地電阻；

8．裝修配水嘴、閥門和制作安裝一般吊、托卡架、組對暖氣片；

9．修理、安裝一般冷、暖水管、污水管。安裝一般規格的衛生潔具，拆換暖氣片；

10． 煨彎直徑在123mm以內的管子。

中級水電工

一、知識要求：

1．掌握較復雜的工業與民用建筑水暖工程施工圖，工藝管道施工圖和有關

建筑圖的識讀知識；

2．掌握較復雜交、直流電路的計算；

3．熟悉一般模擬電路工作原理及開關電路的基礎知識；

4．了解常用機床控制電路的基本知識；

5．了解常用交、直流電動機的機械特性和各種狀態的基本知識；

6．了解提高功率因數的方法；

7．了解一般架空線路的施工要求與方法；

8．了解100KVA以下交配電的安裝方法、順序及工作原理；

9．了解變壓器的工作原理及變壓器用油的一般技術要求；

10． 了解防雷和各種避雷器的規格、使用原理和安裝方法；

11． 了解水力學的基本知識；

12． 了解計量儀表的使用方法、安裝工藝和技術要求的基本知識；

13． 了解黑色金屬、有色金屬和非金屬管材的基本知識；

14． 掌握空調設備和管道安裝的基本知識；

15． 掌握工業和民用建筑中，給排水管道安裝要求的基本知識；

16． 掌握常用泵類技術要求、安裝方法、運行管理和防止故障的方法；

17． 掌握與中級水電工相關的技術規程和質量檢驗標準；

18． 掌握安全用電的知識。

二、技能要求：

1．安裝維護房屋8至13層照明線路，以及容量在100～200KW的量配電裝

置；

2．掌握各種電壓互感器與電流互感器的接線方法；

3．安裝和檢修各種降壓起動的控制線路；

4．會處理及排除雙速電動機運行的故障；

5．維護20KW以下動力線路；

6．現場維護、檢修各種施工電器的設施、事故的應急處理；

7．安裝室內煤氣管道；

8．安裝維護供暖鍋爐、泵類等設備的配管，一次性儀表并調試、試運行；

9．安裝檢修和運行鍋爐水處理裝置；

10． 煨制并安裝Dg200mm以下異徑三通，偏心大小頭、多節彎頭、放樣、下料和制作。

高級水電工

一、知識要求：

1．識讀各種高壓開關柜的安裝圖和原理圖；

2．掌握各種復雜的電器控制線路和電機、電器等的原理、安裝及檢修方法；

3．熟練掌握變壓器的變壓原理、構造、種類、運行、試驗、并列運行和故

障分析等知識；

4．熟練掌握常用繼電器保護盤裝置的類型、接線方式、保護范圍和可靠程

度的基本知識：

5．熟練掌握整流器、線路自動重合閘和備用電源自動重合閘的工作原理和

接線方法；

6．掌握特種電機的結構、工作原理、主要特性及用途等知識；

7．編制10KV以下高、低壓線路及電器設備裝修的組織方案；

8．掌握電氣設備維修管理及用電管理；

9．掌握晶體管開關邏輯基本電路的工作原理；

10． 掌握基本邏輯程序控制器與條件步進程序控制器的工作原理；

11． 掌握一般電梯的安裝、維修、調試技術要求；

12． 掌握一般供暖、給排水、消防和工藝管道的設計知識；

13． 掌握水泵和電機的選用方法和安裝維護管理方法的基本知識；

14． 掌握建筑室內消防設施的方式、類型、公共建筑的消防自動暖水系統及

水泵的理論知識、安裝調試方法；

15． 熟練掌握供暖鍋爐及配管的施工檢修方法和技術要求，常見工藝管道試

運行方法和預防事故的措施；

16． 了解新技術、新工藝、新材料、新設備的性能及其應用知識；

17． 能編制單位工程施工組織設計的程序；

18． 掌握與高級水電工相關的技術規程和質量驗收標準。

二、技能要求：

1．編制本工種工程預算及組織設計方案；

2．安裝高層建筑動力、照明線路裝置及制作終端電纜頭；

3．安裝和維修0.4KV 以下低壓總配電裝置；

4．安裝和維修高層住宅建筑防雷裝置；

5．運行管理10KV5000KVA以下變壓器；

6．安裝維護10KV高壓系統二次回路；

7．安裝維修10KV高壓變配電裝置；

8．安裝修理及運行維護高層建筑的水泵；

9．安裝檢修高層建筑給排水系統；

安裝檢修和保養高層建筑消防給水系統的管理裝置。

第五篇：維修電工技術等級標準

維修電工技術等級標準

一、職業定義

使用電工工具和儀器儀表，對設備電氣部分（含機電一體化）進行安裝、調試、維修。

二、適用范圍

各種機床、工藝設備和電氣設備的維修、安裝；各種交直流電動機、變壓器和各種電器的大、中、小修。

三、技術等級線

初、中、高三級。

初級維修電工

一、知識要求

1、常用儀表（兆歐表、萬用表、電流表、電壓表、轉速表等）的名稱、型號、規格、用途、使用規則和維護保養方法。

2、常用工具和量具（手電鉆、噴燈、拆卸器、驗電筆、旋具、鋼絲鉗、剝線鉗、電工刀、電烙鐵、游標卡尺、千分表、萬能角尺、塞尺、繞線機等）的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。

3、常用各種電工材料（導電材料、絕緣材料、磁性材料、電碳制器、絕緣漆和電工材料等）的名稱、規格和用途。

4、晶體二極管、三極管的識別方法和簡單放大電路的工作大原理。

5、機械識圖知識。常用電氣設備的圖形符號和項目代號，常用電氣圖的系統圖、電路圖、接線圖和有關文字說明方面的知識。

6、交、直流電路的基本知識，一般電路的計算公式和計算方法。

7、電動機和電器銘牌數據的意義。

8、常用變壓器、電機（交、直流）、低壓電器的名稱、種類、構造、工作原理和用途。

9、各種電磁鐵和電磁離合器的吸力、電流及行程的相互關系和調整方法。

10、中、小型交流電動機和變壓器繞組分類的基本知識。

11、常用軸承和潤滑脂的類別、牌號及使用范圍。

12、繪制電動機下線接線圖和辨別定子2、4、6、8極單路和雙路接線的知識。

13、各類熔斷器的名稱、規格和使用規則。

14、三相交流異步電動機（包括繞線式轉子異步電動機）的啟、制動原理及常用的控制方法。

15、中、小型異步電動機的拆裝、繞線、接線、包扎、干燥、浸漆和軸承裝配等工藝規程及試車注意事項。

16、接地線的種類、作用及裝接方法。

17、常用設備電器的一般常識，安全用電知識。

18、鉗工基本知識。

19、安全技術操作規程。

二、技能要求：

1、測量導線的線徑，計算導線截面。

2、正確使用常用儀表和工具。

3、裝接整流電路、簡單放大電路和保護電路（阻容、續流等）。

4、19/0.82以下銅導線的聯接。

5、明、暗管的敷設和穿線。

6、中、小型電動機和各種電器繞組修理（包括制作繞線模架、更換繞組和修理后接線）。

7、按圖裝接一般電器設備（交流異步電動機、熔斷器、接觸器、繼電器、控制開關和儀表等），并做試驗及簡單調整。

8、檢查、修理、排除一般電動機故障（發熱、異聲、電流過大、短路、斷線、接地等）和調整電動機啟動裝置（更換電刷、調整刷握和壓力等）。

9、根據設備容量和特點選擇導線、控制開關及保護裝置。

10、檢修車間的電力、照明線路和信號裝置，檢測接地系統狀況。

11、觸電急救和人工呼吸。

12、正確執行安全技術操作規程。

13、做到崗位責任制和文明生產的各項要求。

三、工作實例：

1、檢查、維修橋式整流裝置和簡單晶體管控制裝置。

2、檢查、拆換面板電工儀表，修理控制開關和信號燈等。

3、大修30kW以下異步電動機，修理后接線并作一般試驗。

4、按圖裝接55kW以下的籠型異步電動機并選擇啟動控制設備。

5、繞制1kVA以下控制變壓器繞組。

6、按工藝要求對中、小型電動機進行浸漬處理。

7、修理常用低壓電器（磁力啟動器、接觸器等）并試驗。

8、裝接異步電動機的可逆啟動器，并檢查接線和試運轉。

9、按圖裝5t以下起重機的電動機、控制器、電阻器的接線，并檢查和排除線路故障。

10、排除立式車床、滾齒機的電氣線路故障。

中級維修電工

一、知識要求：

1、相、線電流和相、線電壓和功率的概念及計算方法，直流電流表擴大量程的計算方法。

2、電橋和示波器、光點檢流計的使用和保養知識。

3、常用模擬電路和功率晶體管電路的工作原理和應用知識。

4、三相旋轉磁場產生的條件和三相繞組的分布原則。

5、高低壓電器、電動機、變壓器的耐壓試驗目的、方法及耐壓標準的規范，試驗中絕緣擊穿的原因。

6、繪制中、小型單、雙速異步電動機定子繞組接線圖和用電流箭頭方向判別接線錯誤的方法。

7、多速異步電動機的接線方式。

8、常用測速發電動機的種類、構造和工作原理。

9、常用伺服電動機的構造、接線和故障檢查知識。

10、電磁調整電動機的構造，控制器的工作原理，接線、檢查和排除故障的方法。

11、同步電動機和直流電動機的種類、構造、一般工作原理和各種繞組的作用及聯接方法，故障排除方法。

12、交、直流電焊機的構造、工作原理和故障排除方法。

13、電流互感器、電壓互感器及電抗器的工作原理、構造和接線方法。

14、中、小型變壓器的構造、主要技術指標和檢修方法。

15、常用低壓電器交、直流滅弧裝置的原理、作用和構造。

16、機床電氣連鎖裝置（動作的先后次序、相互的連鎖）準確停止（電氣制動、機電定位器制動等）速度調節系統的主要類型、調整方法和作用原理。

17、根據實物繪制四?十只繼電器或接觸器的機床設備電氣控制原理圖的方法。

18、交、直流電動機的啟動、制動、調速的原理和方法。

19、交磁電機擴大機的基本原理和應用知識。

20、數顯、程控裝置的一般應用知識。

21、焊接的應用知識。

22、常用電器設備裝置的檢修工藝和質量標準。

23、節約用電和提高用電設備功率因數的方法。

二、技能要求：

1、使用電橋、示波器測量精度較高的電參數。

2、計算常用電動機、電器、匯流排、電纜等導線截面，并核算其安全電流。

3、按圖裝接、調整一般的移相觸發和調節器放大電路、晶閘管調速器電路。

4、檢修、調整各種繼電器裝置。

5、拆裝、修理55kW以上異步電動機（包括繞線式和防爆式電動機）、60kW以下直流電動機（包括直流電焊機），修理后接線及一般試驗。

6、檢修和排除直流電動機故障和其控制電路的故障。

7、拆裝修理中、小型多速異步電動機和電磁調速電動機，并接線試車。

8、檢查、排除交磁電機擴大機和其控制線路的故障。

9、修理同步電動機（阻尼環、集電環接觸不良，定子接線處開焊、定子繞組損壞）。

10、檢查和處理交流電動機三相電流不平衡的故障。

11、修理10kW以下的電流互感器和電壓互感器。

12、保養1000kVA以下電力變壓器，并排除一般故障。

13、按圖裝接、檢查較復雜電氣設備和線路（包括機床）并排除故障。

14、檢修、調整橋式起重機的制動器、控制器及各種保護裝置。

15、檢修低壓電纜終端頭和中間接線盒。

16、無緯玻璃絲帶、合成云母帶等的使用工藝和保管方法。

17、電氣事故的分析和現場處理。

三、工作實例：

1、對電動機零部件進行測繪制圖。

2、大修75kW以上異步電動機，修理后接線并進行一般試驗。

3、修理22kW四速異步電動機并接線和試車。

4、拆裝中修22kW以上直流電焊機或60kW以下直流電動機，修理后接線試車。

5、檢修、調整電磁調速電動機控制器或各種穩壓電源設備。

6、檢查直流電動機勵磁繞組、電樞繞組的故障和電刷冒火、不能啟動、發熱及噪聲大的原因。

7、檢查、修理交磁電機擴大機的故障（如電壓過低、匝間短路等）

8、裝接、調整KTZ-20晶閘管調速器觸發電路，并排除故障。

9、按圖裝接、調整30/5t橋式起重機、T610鏜床、Z37搖壁鉆床、X62萬能銑床、M7475B磨床等電氣裝置，并排除故障。

10、修理電壓互感器和電流互感器。

11、10/0.4kW、1000kVA電力變壓器吊心檢查和換油。

12、調整電動機與機械傳動部分的聯接。

13、完成相應復雜程度的工作項目。

高級維修電工

一、知識要求：

1、晶體管測試和各類示波器的應用原理，接線和操作方法。

2、電工理論知識和較復雜電路的計算知識。

3、常用交、直流電機的啟動力矩、電流、電壓、轉速等之間的關系。

4、公差配合和機械圖、電氣圖的繪制知識。

5、常用各種電子元器件（包括集成電路、大功率模塊等）的特性、原理、用途，各種電子線路的應用和故障檢查及排除的知識。

6、各種信號執行元件（光電開關、接近開關和信號耦合器等）的原理、特性和應用知識。

7、位置移動數字顯示系統（光柵、磁柵、感應同步器等）的原理、應用知識和調整方法。

8、可編程序控制器的原理和應用知識。

9、自動控制的原理和調整方法。

10、各種復雜控制電路和自動調節系統的理論分析和調整方法。

11、直流電動機的換向原理，換向器的制造工藝及裝配方法。

12、交、直流電動機和變壓器、各種電器繞組的改繞與改接線的方法。

13、各類特種電動機（一般電動機除外）的原理、構造、特種工藝和接線方法。

14、各種交、直流無級調速電動機的原理、構造及調速比、精度、適用場合。

15、根據實物繪制多速電動機定子繞組接線圖的知識。

16、各種電動機和變壓器修理后的試驗方法。

17、數控設備和生產自動線的原理、配置和調整方法。

18、各種電梯（包括交、直流控制和可編程序控制器控制）的原理、使用和調整方法。

19、各種調速器電路原理和故障的排除方法。

20、機械傳動和液壓傳動方面的知識。

21、國內、外先進電氣技術的發展狀況。

22、微機應用基本知識。

二、技能要求：

1、裝接、使用示波器測試各點波形并照相。

2、用晶體管特性測試儀測量各種二、三極管和晶閘管、大功率管，根據手冊對照特性參數，鑒別其質量。

3、選用可編程序控制器編制程序，改造繼電器舊設備。

4、裝接直線感應同步器數顯裝置（數顯表、定滑尺、放大器等）并進行誤差調整。

5、按圖檢查并排除V5系統直流電動機調速器的故障。

6、按圖檢查并排除帶有微機控制、大功率電子器件（如GTR、MOSFET、VMOS、GBT等）的各種調制器、變頻器、斬波調速器和開關電源等裝置的一般故障。

7、根據生產工藝要求，繪制較復雜的電氣控制原理圖。

8、看懂各種電動機、變壓器的總裝圖。繪制特種電動機（一般電動機除外）的繞組展開圖和接線圖，并進行修理。

9、安裝、調整中、大型電動機。

10、正確選用各種儀表，測量電磁電機擴大機及其控制線路的參數，作空載和負載試驗，并根據線路的要求，調整補償的程度。

11、作轉子動平衡試驗。

12、檢查各種復雜設備（包括引進設備）的電氣控制線路和大、中型電動機的故障，并排除之。分析電器設備產生故障或事故的原因。

13、按圖安裝、高精度數控機床和生產自動線的電氣部分。

14、組織和編制各種電動機、變壓器、機床電器和其他生產設備電器的大修工藝和調試步驟。

15、編制車間電氣設備的檢修工藝并組織檢修。

16、根據大修的要求和修理項目，計算所用的材料和工時。

17、應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。

三、工作實例：

1、根據電動機、變壓器和電器現有鐵心，改繞并計算繞組匝數和線截面。

2、裝接直線感應同步器數顯裝置，并進行精度誤差調整。

3、檢修V5直流電動機調速器，排除故障。

4、檢修磁阻電動機調速器（SRM），排除故障。

5、檢修帶有可編程序控制器裝置的電梯、控制線路，排除故障。

6、安裝、調整大、中型交流電動機及其控制線路。

7、大修125kW起重機電動機的定、轉子繞組。

8、檢查電弧爐、大功率電鍍電源、高頻爐、中頻爐、離子氮化爐、大型車床、龍門刨床、仿形銑床等電氣控制線路，排除故障。

9、檢修數控機床、加工中心和生產自動線，并排除故障。

10、編制車間電氣設備檢修方案。

11、完成相應復雜程度的工作項目。