第一篇：10萬噸硫磺檢修總結

10萬噸硫磺檢修總結

二部四工區王一鳴

金陵石化二部四工區硫磺裝置Ⅲ硫磺在2014年2月28日到3月27日進行裝置檢修，經過4年的裝置運行，裝置存在著一些問題都將在這次檢修中進行整改，并對期間的一些合理化建議與碧水藍天進行實施。

2月28日裝置停工，在之后7天內對裝置進行停工掃線、退溶劑。由于硫磺裝置的特殊性，管線中、設備中的硫化氫含量較高，所以停工之后掃線任務就特別重要。

首先是對裝置反應器上催化劑上的S進行去除。在正常操作時，硫被吸附到克勞斯催化劑孔隙中。在計劃停工前，需要除去催化劑上的硫，以防硫在催化劑上固化，或防止催化劑在高溫下暴露在空氣中時催化劑上的硫開始燃燒。在過量空氣引入之前，裝置應用由燃料氣在主燃燒器中進行亞化學計量燃燒生成熱惰性煙道氣吹掃約12～24小時，克勞斯催化劑床層應冷卻到150～200℃。在12～24小時后，逐漸引入過量空氣，以除去最后微量的硫和在設備正常操作時氧化生成自燃的FeS。而加氫反應器的處理，是使加氫催化劑恢復氧化態。否則，催化劑暴露在空氣中會很快導致能損壞催化劑的高溫，在某些情況下，還會損壞反應器本身的一些部分。高溫能引起催化劑燒結，使催化劑表面積減小，催化劑活性降低。RAR尾氣處理部分的氣體用循環氣鼓風機驅動，以最大速率循環，以除去反應熱。用循環氣加熱器和電加熱爐使氣流溫度升高到要求的反應器入口溫度。急冷塔保持運行，以冷卻流出氣體。在此階段應通過關閉HV-9005隔離H2S吸收塔。在經過幾天的處理，一反，二反，及加氫反應器的幾個床層都相應的出現過幾次溫度波峰，包含了所有的床層，在隨后的打開人孔檢查也發現催化劑中硫磺燒的干凈，說明這次對反應的處理進行的比較徹底。

接著是退溶劑，裝置中的溶劑中也含有較多的硫化氫，應該對溶劑系統進行循環，除去這些硫化氫，接著將系統中的所有溶劑退走，并將泵、管線以及塔設備中殘余的溶劑退至TK902。在這次的停工退溶劑中，我們將管線，泵，換熱器逐一清掃，并用蒸汽趕盡，在之后的檢查中，所有低點導淋均未見到溶劑。之后為了充分防止硫化氫自然，又對溶劑進行了8個小時的鈍化處理。

在這次檢修過程中，由于E908的管束的更新，為清除中壓蒸汽管線、設備內的各種機械雜質，保護蒸汽輪機等用汽設備的安全運行，在中壓蒸汽管線投運前，需對裝置及系統的中壓蒸汽管線、中壓飽和蒸汽管線進行吹掃與打靶驗收。1）3.5MPa蒸汽引汽暖管，蒸汽管線的吹掃方法用暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫的方式重復進行。直至吹掃合格。使管線冷熱變形后管內壁的鐵銹等附著物脫落。蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發生水擊（水錘）現象。在吹掃的第一周期引蒸汽暖管時，應特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應緩慢進行。即先向管道內緩慢地送入少量蒸汽，對管道進行預熱，當吹掃管段首端和末端溫度相近時，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進行吹掃。引蒸汽暖管時，其第一次暖管時間要適當長一些，大約每小時升溫100℃左右，第二輪以后的暖管時間可短一些，大約每小時升溫200℃左右。每次的吹掃時間大約為20-30min，因為降溫是自然冷卻，故降溫時間決定于氣溫，一般使管線冷至100℃以下即可。2）3.5MPa蒸汽給汽吹掃給汽。自界區引3.5MPa蒸汽，疏水完成后充分暖管，逐漸慢開邊界閥閥1，向3#硫磺裝置內給汽。倒引中壓蒸汽吹掃E908管束及入口管線，調節閥TIC9033A走副線，TIC9033B調節閥拆接臨時線至消音器。吹掃時，必須保證相連未完工管線有效隔斷。按照依次分支的原則，逐條管線進行吹掃，一條一條吹掃、貫通。連續三次更換靶板檢查，如靶板上肉眼觀察靶片上沖擊斑痕粒度小于1mm，且肉眼可見斑痕不多于10點，并經相關部門鑒定合格后，吹掃即告結束。

此次停工過程中，在克勞斯單元切換燃料氣吹掃操作時，發現燃料氣燒嘴腐蝕嚴重，燃料氣噴嘴堵塞不暢，總共13個燃料氣噴嘴口，僅上部3個噴嘴口通暢，其余10個全部堵塞。由于燃料氣燒嘴堵塞，在停工燃料氣吹掃操作時，熱反應爐H801燃料氣流量在150~200kg/h，燃燒氣相熱負荷量偏低，煙氣吹掃克勞斯系統存在局部的死角，一定程度上影響系統吹掃除硫效果及時間。

針對上述燃料氣燒嘴堵塞不暢問題，進行原因分析，判斷為腐蝕介質及輻射熱共同導致，總結預防措施如下：（1）正常生產情況下，燃料氣燒嘴保護氮氣閥門全開，閥門上鉛封管理；此處建議增設保護氮氣流量指示引進DCS，進行監控。（2）開停工進行燃料氣操作前，對燒嘴前燃料氣管線氮氣吹掃置換，避免管線內存水存油等帶入火嘴堵塞燃料氣噴嘴口，使用過程中，加強燃料氣分液罐V803切液，控制V803液位在5~10%；（3）合理分配熱反應爐H80

1一、二區循環酸氣控制，降低爐膛溫度控制不大于1450℃。

在開工過程中遇到CLAUS反應器入口預熱溫度難以提高的問題。10萬噸/年硫磺回收裝置采用中壓蒸汽預熱的方式對一級、二級CLAUS反應器R801、R802的入口過程氣進行加熱，由于CLAUS反應預熱器E805、E806浮頭處都存在不同程度的泄露，雖經多次注膠補焊，效果仍不理想，正常運行狀態下兩個CLAUS反應器床層溫度都難以達到工藝指標。同樣在停工過程中，二級CLAUS反應器的入口過程氣溫度也無法滿足工藝要求，工藝操作上二級硫冷凝器E803出口過程氣的溫度控制在160℃左右，與約4.0MPa的飽和水蒸汽（溫度約為250.3℃）在一級反應預熱器E-805內換熱，加熱蒸汽流控閥和副線全開的狀態下，換熱后的過程氣溫度只有210℃不到，210℃的溫度低于硫的自燃點232℃，因此導致進入二級CLAUS反應器R802的過程氣溫度偏低，不利于除催化劑燒硫。在此次開停工過程中，CLAUS反應入口預熱器E805、E806引尾爐蒸汽過熱器E908后過熱蒸汽（溫度約為400~460℃）進行加熱，加熱效果有所上升，反應器入口溫度提高至220~230℃。開工后正常運行時，在加熱蒸汽流控閥有截流及副線未開的狀態下，兩個CLAUS反應器床層溫度也能滿足工藝指標要求。

在這次檢修過程中，我也參與了其中許多項目，由于我在硫磺學習期間不長，對裝置了解不多，正好經由這次的檢修，讓我學到了許多東西，對裝置了解更加充分，對以后學習進步有著很大的幫助。

第二篇：二硫磺清洗總結

二硫磺裝置FeS鈍化清洗

工作總結

淄博吉泰工貿有限公司 二○一○年三月

二硫磺裝置FeS鈍化清洗工作總結

一、煉油裝置進行FeS 鈍化清洗的目的

煉油廠在煉制含硫原油時，常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置、重油加工裝置、加氫裝置、氣體分離、脫硫等裝置會產生大量的FeS，FeS吸附在煉油廠的設備和管道上，裝置正常操作時不會帶來大的問題，但在停工打開設備時，FeS與空氣中的氧接觸能發生強氧化還原反應并放出大量的熱,熱量積累后引發自燃，造成火災和爆炸事故，大多數煉油廠都有過地表設備或內部設備發生FeS 自燃的經歷。在含有殘留油氣和空氣的條件下,塔、管線、儲罐和換熱器的內部發生自燃或爆炸事故的后果是極具破壞性的。此外,設備與管道內的H2S 很容易對檢修人員造成人身傷害和環境污染,因此,需要在檢修前對設備與管道進行FeS的鈍化清洗，防止設備在打開人孔時自燃，消除H2S、RSH等異味；清除FeS、H2S，達到進人條件。

2010年3月6日，按廠部要求，淄博吉泰工貿有限公司對二硫磺裝置的急冷塔C201、吸收塔C202、再生塔C203, D101A酸氣罐、D202酸氣罐以及以上設備的附帶設備等進行FeS鈍化清洗。

二、藥劑及使用方法

l、JT-1型多功能FeS鈍化劑：由淄博吉泰工貿有限公司生產，該劑可高效快速地除去設備上的FeS、Fe203等無機垢，同時吸收設備內的H2S、RSH，消除異味，清洗殘液對環保無不利影響。

其主要物化指標為： 項 目 密度/g.cm-3，20℃

外觀

技術指標 ≥1.05 淺黃色

試驗方法 GB/T 1884 目測

配量：BY-1—1多功能FeS鈍化劑與水按1～10比例配制使用。

2、藥劑用量：急冷塔C201系統計劃用劑3噸，吸收塔C202、再生塔C203系統計劃用劑5噸, D101A酸氣罐計劃用劑1噸，合計約9噸。

三、FeS鈍化清洗方案

準備工作

停工過程中，對設備須進行退胺液、水洗及高溫蒸汽吹掃，除去內部集結的油垢、污垢；

清洗方案確定后，在交付淄博吉泰工貿公司前按清洗方案所確定的流程改通，各設備內提前注入一定的水量，注意設備內的注水量一定要控制在安全線以下，防止水溢流或竄入其它部位。

多年未進行清洗的設備，車間在停工過程中應徹底吹掃、水洗、蒸汽汽提干凈，除去內部集結的殘留物等，保證下一步清洗工作的順利進行；

凡清洗設備富含脫硫胺液MDEA的，要將設備內殘存的胺液徹底放空排盡，并按停工程序徹底吹掃、水洗、蒸汽汽提干凈；

對內部積累的硫化物可能較多的設備，現場一定要有安全監護人員和措施，否則不準施工。

注水及添加藥劑流程需要取得車間及有關部門的同意方可進行操作； 清洗過程中請車間派1～2名工藝或當班人員給予協助。保證清洗過程中水、電、汽的正常供給；

設備清洗前、中、后，確認與設清洗備相連部位隔離情況： 注劑及鈍化清洗方案

（一）二硫磺胺液吸收塔C202與再生塔203系統（含D202）

1.配管

拆塔C203底放空線（DN80）閥門下法蘭，接臨時接線至注劑泵和藥劑槽；

2.加水

清洗前請車間將清洗設備與不參與清洗的設備隔離，將新鮮水通過回流泵P204注入C203，保證C203底部液位達80%。水循環時如水量不足需及時向系統內補水；

3.加劑流程

從臨時接線處注劑進入C203系統，用劑4.4噸；

D202罐及P204A、B出口線采用浸泡方式，從D202罐底放空閥處注劑注水，用劑0.6噸。

4.清洗循環流程

塔C203底注劑完成后，由二硫磺車間按生產流程進行循環清洗。

5.排放流程 從C203底部放空處、臨時施工三通跨線處放空；

（二）二硫磺急冷塔C201 1．配管

拆P201/B泵入口線上DN40彎頭連接管，接臨時泵;2．加水流程

清洗前請車間將該系統隔離，由P-201入口新鮮水線向C201注水至80%液位。建立水循環，如水量不足需向C201內補水；

3.加劑流程

從臨時接線處注劑進入C201底； 4.清洗循環流程

P201入口→P201出口→A204/1、2、3→E201→ C201頂→C201底，→P201入口,進行循環；

5.排放流程

從C201底部放空處放空。

（三）二硫磺D101罐

配管

接帶三通的15米臨時管線至D101頂部放空線(DN40)； 接消防水向罐D101內注水、藥劑，浸泡； 四.監測項目

鈍化液循環或浸泡6～8小時后，鈍化液循環結束，鈍化工作結束，停泵。報安環部，由安環部安排采樣檢測清洗液的COD、氨氮、硫化物等指標，符合要求方可排放。五.質量要求

化學處理完畢，設備在檢修過程中不發生FeS鈍的自燃問題；清洗后設備達到進人條件。六.清洗

2010年3月6日10：00至7日6：00，二硫磺裝置陸續將D-101，C-201系統，C-202、C-203系統等交付鈍化，施工人員按預定計劃分別對交付的設備進行管線連接，然后分別按清洗方案進行清洗鈍化，各塔器、罐、管線、冷換設備清洗鈍化完畢后，車間采樣送環保檢測分析COD、硫化物，氨氮，符合排放要求。8日人孔打開后進行檢查，清洗效果良好，塔及容器內的FeS鈍化的比較徹底，H2S、小分子RSH等吸附較好，部分清洗部位系統檢查照片如下：

二硫磺的照片都用

七.結語

1、本次檢修由淄博吉泰工貿有限公司對二硫磺裝置的急冷塔C201、吸收塔C202、再生塔C203, D101A酸氣罐、D202酸氣罐以及以上設備的附帶設備等進行FeS鈍化清洗。期間得到了車間、廠設備部、安環部、生產技術部等單位的大力支持褐幫助，使我們圓滿完成了鈍化工作，在此表示衷心的謝意。

2、二硫磺裝置所有清洗鈍化部位的人孔打開后，會同車間有關人員對清洗 情況進行了檢查，塔壁、人孔壁、容器等部位清洗的都比較干凈，塔內未發現有積存油泥，未出現著火情況，達到了FeS鈍化清洗的目的。

第三篇：1.5萬噸年硫磺回收裝置儀表圖紙問題匯總2015-12-22

1.5萬噸/年硫磺回收裝置儀表圖紙問題匯總

1.儀表一次取壓閥、配對法蘭、墊片及緊固件能否改為自控專業開料，以方便施工，避免取用材料錯誤。

回復：設計分工如此，不能改。

2.進料H2S分析儀設備材料表中有開列，規格書中沒有，是否取消？ 回復：已有。

3.材料表第20頁儀表保溫箱，注釋中差壓變送器低于保溫箱共18臺是否筆誤，應為48臺。

回復：印刷問題（色太淡），設計圖紙是48臺。

4.保溫箱及保護管安裝圖（圖號50-01/505）中第4項∠50×50×5 角鋼2.172米應為3.2米，同時應增加相應角鋼。回復：材料表中的數量是足夠的。

5.缺防爆接線箱、變送器及各類設備電氣連接示意圖。回復：材料表中的備注有說明，不需出圖。

6.缺儀表凈化風至閥門間連接分配示意圖。

回復：本項目不采用氣源分配器，儀表專業沒出此圖，施工單位現場就近配管。

7.缺控制室平面圖（系統柜、控制柜及輔助臺安裝圖）、接地系統詳圖及系統接線圖。邏輯連鎖圖，儀表回路圖。

回復：此部分圖紙出在50-11部分。

8.儀表絕熱是否應劃分為防腐保溫專業。回復：歸口儀表專業。

9.儀表配線接線表（圖號：50-03/F06第51頁）中，EXC12×3×1.5電纜材料表中無此規格是否應為EXC8×3×1.5。

回復：筆誤，應為EXC8×3×1.5，以材料表為準。

10.電纜槽盒進機柜室處需安裝詳圖，土建是否留洞。回復：有圖，見結構專業圖紙。

11.材料表中伴熱部分等徑三通DN50×50×50 4個；鍛制管帽2〞NPT螺紋（F）4個；900 鍛制彎頭 DN50×50 4個；法蘭式疏水器 DN50 RF CL300 4個；承插焊截止閥 DN50 CL800 13個，以上材料用于什么地方。伴熱分配器有多少套。回復：用在夾套閥HV-10201A/B/C的伴熱保溫。

12.伴熱能否改為全程使用Φ21.5×4 20#鋼的材料。回復：不行。

13.各類電纜、閥門等材料均未提供型號，無法采購。回復：設計文件只提供技術規格，不提供具體型號。

14.25*25*3的角鋼已經不生產了，改為30*30*3,8#槽鋼單重應該為8.045。

回復：25*25*3的角鋼不生產可以改為30*30*3，8#槽鋼需保證材料表中的長度，重量按實際，材料表中單重為參考值。

15.增加施工驗收規范。回復：施工驗收規范如下：

1）SH_T+3521-2013石油化工儀表工程施工技術規程； 2）SH_T+3551-2013石油化工儀表工程施工質量驗收規范； 3）GB+50093-2013自動化儀表工程施工及質量驗收規范； 4）GB+50484-2008石油化工建設工程施工安全技術規范；

16.裝置聯鎖，煉油廠要求修改的，請煉油廠與工藝設計在審圖會上確定，盡快轉給儀表設計。因SIS組態。FAT驗收未安排，請煉油廠確認SIS系統組態，FAT驗收時間。回復：

17.50-02/207濕性氣體下排空無集液罐，并核對其儀表伴熱。

回復：此4臺儀表介質為空氣，按標準安裝圖，不加集液罐也行，可不伴熱。

18.50-02/208測量液體安裝上排空無集氣罐。回復：按標準安裝圖，不加集氣室也行。

19.50-02/209、50-02/

210、50-02/304、50-02/305測量水蒸氣壓力管路所用冷凝容器應采用插入式。

回復：考慮業主的習慣可以采用插入式。

20.儀表伴熱線10*2mm的太細，無法達到極端天氣下的伴熱要求，且單臺儀表伴熱線采用20#鋼和不銹鋼兩種材質，造成兩種材質間的異形焊，也對以后的儀表維護造成極大的不便。更換伴熱線后，要同時考慮儀表箱伴熱盤管的材質及直徑及手閥、疏水器、活接相應直徑。儀表伴熱線我們建議使用20#鋼管18*3mm。回復：同意業主要求，儀表伴熱線改為20#鋼管Φ18×3。

21.50-02/

211、50-02/308、50-02/406、50-02/407、50-02/411單、雙法蘭毛細管未設計支架。

回復：有關說明見說明書。

22.50-02/212儀表安裝未設計集氣室。回復：按標準安裝圖，不加集氣室也行。

23.50-02/301濕氣測量位于取壓點下方未設計集液罐。同時，要考慮伴熱。

回復：按標準安裝圖，不加集液罐也行。其中4臺儀表介質為空氣，可不伴熱。另一臺已考慮伴熱。

24.50-02/408、50-02/409汽包液位設計的雙氣室平衡容器根據我們的使用經驗不好用，建議改為單氣室平衡容器。

回復：考慮業主的習慣和使用經驗可以采用單氣室平衡容器。

25.裝置空氣、煙氣及氮氣根據我們的使用經驗，需加裝儀表伴熱。回復：按標準安裝圖，不加集液罐也行。此4臺儀表介質為空氣，可不伴熱。

26.50-02/501可燃、有毒氣體變送器安裝高度過低，不利于現場維護，建議高度設計為400mm---450mm。

回復：可以考慮改為450mm，安裝材料在材料表中有備用量。

27.50-02/505儀表箱安裝支架無拉筋，使用中經常出現支架壞、散現象。回復：可以考慮施工時加固，材料表中角鋼有備用量。

28、過程氣、液硫線引壓閥需要采用夾套引壓閥（壓力表，壓力變送器）。回復：調研后回復

29、鑒于該項目二氧化硫的排放標準由300mg/m3改為100 mg/m3，原設計利舊的CEMS精度達不到要求，請設計予以考慮。

2015-12-20

第四篇：一硫磺項目質量總結

一硫磺項目質量總結

質量管理包括制定質量方針和質量目標，以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等。一硫磺項目的質量管理工作在明確合同要求和法律法規要求的前提下，建立項目質量管理體系和質量保證體系，依據設計文件、規程規范、現場條件進行項目的質量策劃，正確配置施工生產要素和采用科學的管理方法，使工程項目實現預期的使用功能和質量標準。

工程開工前，項目部對項目工程質量的主要影響因素進行了分析，總結為人員、機具、設備材料、施工方法、施工環境5個方面。在項目實施前及項目實施過程中以這5個方面為主線做了以下工作：

1．項目部審核了施工單位項目經理及主要項目管理人員的執業資格證、工作經驗等，審核了工程施工人員的特種作業證、操作經驗并組織了焊工考試進行技能考核確認，特別是特種作業領域做到考試合格持證上崗。施工過程中隨時抽查人員的持證和工藝紀律情況；施工前組織業務培訓和分項工程技術交底，明確技術質量要求；對人員的質量意識、錯誤行為等進行監督評價，實施質量獎罰制度。

2．項目部對于現場的檢驗測量設備和施工機具進行了全面檢查，做到每塊表、每臺特種機械都具備國家監檢部門及計量部門的檢定證明文件并在使用有效期內，還要求施工單位對所有的檢測設備設立臺賬控制，并進行定期保養和維護，保證施工機具的正常使用。施工過程中對進場施工設備、器具的性能、完好情況進行驗收；監督機具設備的完好狀況，及時要求施工單位進行保養和維修；對檢測設備、儀器使用部位進行把關，保證滿足所需的精度要求；安排施工單位制定設備操作規程，并監督正確使用。

3．項目部對工程中設備材料的使用進行了嚴格的審查和檢驗，工程中的主要設備余熱鍋爐等還專門派設計人員進行了駐廠設備監造，加大了設備出廠前的質量保證措施，設備材料到貨做到每臺設備每件管材、管件、閥門等都進行進場驗收工作，不合格產品直接進行退貨處理，讓不合格產品遠離工程。施工過程中項目部主要審核施工單位材料計劃，明確產品的特殊要求；對工程設備及材料進行報驗、試驗和復驗；對材料進行標識及可追溯性控制，對不合格材料、不適用設備進行處置。

4．項目部編制了一硫磺項目質量計劃、施工質量計劃、質量考核規定、單位工程劃分和質量控制點劃分等文件，明確了施工質量控制、質量控制點、隱蔽工程控制、關鍵工程特殊過程控制、不合格品控制、糾正預防措施控制、質量驗收控制等標準要求。在施工過程中要求施工單位嚴格按照規范及標準要求，編制施工組織設計，各專業工程編制施工方案，危險性較大的工程編制專項施工方案。施工開始前進行設計交底及技術交底并形成文字記錄，培訓到每一位施工人員。施工過程中項目部確定檢驗批、分項、分部、單位工程劃分的準確性，實施質量驗收，控制工序質量，針對影響因素，制定預控方案；對隱蔽工程制定停檢點進行驗收。

5．項目部審核了施工單位的質量保證體系、組織機構、崗位設置、質量管理制度等，嚴格要求將組織機構中質量管理人員配備到位，將質量管理制度對施工人員進行培訓宣傳，保證施工人員做到施工質量心中有數。項目部與施工單位共同進行了全場施工平面布置、施工工作面安排和施工順序規劃等工作。

施工質量控制點是施工過程中需要進行重點控制的對象或實體。它對施工期間需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節，以及主導因素等采取特殊的管理措施和方法，實行強化管理，使工序處于良好控制狀態，確保達到規定的質量要求。施工質量控制點設置在安裝重要設備，施工技術難度大，施工條件困難，施工質量精度要求高等環節或施工項目。在施工質量控制點實施過程中，項目部嚴格要求施工單位對施工班組每位成員進行交底，使施工人員了解操作要點；要求施工單位質量管理人員在現場進行檢查、指導和驗收；檢查施工人員是否嚴格按照作業指導書進行操作，確保每個環節的施工質量；檢查并保存施工記錄，確保施工質量都有跡可循。

項目施工質量目標中明確要求了項目工程焊接一次合格率97%以上，作為石油化工工程安裝工程質量的保證，焊接工程質量是安裝工程中最為關鍵的一項要求。項目部對焊接質量影響因素進行分析并制定預控措施，制定預防措施嚴格把關焊接方案的實施。一硫磺項目現場最終拍片8321張，合格8206張，一次合格率98.6%，達到了項目施工質量目標的要求，保證了裝置的安裝焊接質量。在施工過程中項目部要求施工單位對焊條的采購、烘烤、發放、使用等環節嚴格把關，項目現場幾家勞務分包單位的焊條管理統一由勝越公司管理；工程中珞鉬鋼管道嚴格按照規范要求進行焊前預熱工作；需要焊后熱處理的管道嚴格按照設計要求執行；施焊過程嚴格按照工藝卡要求；控制清根質量；風速大時采取防風措施；配備焊條保溫桶，保證焊條溫度；雨雪天禁止施焊；現場檢查管口對口錯邊量。一系列措施的有效實施保證了一硫磺項目的焊接工程質量。

最終一硫磺項目在齊魯石化質監站、工程處、煉油廠、監理單位的共同參與下驗收合格，達到了令業主滿意的工程，也實現了公司為項目部制定的項目質量目標。

1．工程項目最終產品和服務100％符合法律法規、標準規范以及合同規定的要求； 2．工程項目合同履約率100％； 3．工程項目滿足一次開車成功的要求且達到長周期穩定運行；

4．設計內容和深度100％符合SHSG-033-2003《石油化工裝置詳細工程設計內容規定》的要求，設計最終產品合格品率100％，確保獲得省、部級以上優秀工程設計獎；

5．采購設備材料合格率100％，滿足合同、設計、制造標準及相應規范的要求； 6．單位工程施工質量合格率100%； 7．無傷亡和環境污染事故。

劉瑩 2015-6-19

第五篇：40萬噸硫磺制酸及余熱發電項目(環保型)

40萬噸硫磺制酸及余熱發電項目（環保

型）

項目信息

發表會員： fengenli123

項目階段： 種子期

項目領域： 非TMT領域

行業標簽： 新能源 化工

融資對象： 尋風險投資

融資金額： 9000萬元 [人民幣]

發表時間： 2008-04-14 22:35:09

最后修改： 2008-04-14 22:49:18

瀏覽次數： 1252

項目網址： http://amway9683@126.com

山東廣威電子有限公司

《40萬噸/年硫磺制酸1.2萬千瓦余熱發電項目》

商務計劃書摘要

一、項目基本情況

1、項目名稱：《40萬噸/年硫磺制酸1.2萬千瓦余熱發電項目》

2、建設地點：濰坊市煤化工工業園（昌樂縣境內）

3、設計規模：40萬噸硫磺制酸1.2萬千瓦余熱發電

4、項目投資：總投資9000萬元

其中：建設費用8000萬元（基礎設施2000萬元，設備流水線6000萬元）；

流動資金1000萬元。

5、資金籌措方式：（公司自有土地140畝），意向融資9000萬元

6、建設期：1年

7、項目承辦單位：

山東廣威電子有限公司

法人代表：周冰

項目負責人：周存文

聯系人：馮恩利******

傳真：（0536）3398818

郵編：262600

二、公司情況簡介

山東廣威電子有限公司的前身是北京松福科技開發有限公司（在中關村高科技園區注冊的一家高科技民營企業）。

公司現已建成高熱電子產品流水線1條，設計能力200噸/年SIC制品，年銷售收入2000萬元，利稅580萬元；完成硅碳棒輻射式電阻爐（專用于鋁、鋼等型材加工成型）設計能力100臺/年，年銷售收入2000萬元，利稅600萬元。計劃新增高溫硅碳板1000噸/年、微粉及超微粉1000噸/年，年銷售收入3000萬元，利稅800萬元。規劃在該硫酸項目建設時同步擴建5000噸/年（省內最大規模）SIC晶體產品（產品價格12000元/噸）

公司聚集了國內外化工、電子、新材料等新老工藝技術權威人才;具有最好的開發研制、推廣新產品和開拓并主導市場的能力。擁有該綜合建設項目全部工藝技術、市場信息、建設方案及管理能力和多年經營行業項目的高素質、成熟經驗，具有快速適度擴展該行業項目的領導能力和較強的市場競爭力。并且組成了一支經多年實踐培養鍛煉、技術操作過硬、營銷管理良好的適應企業發展的優秀隊伍。

三、產品及工藝技術和環保節能

1、產品性能、用途

濃硫酸具有強氧化性，稀硫酸化學性能活潑，能與大部分單質和化合物強烈反應，是重要、緊缺的化工原料。產品用途：用于化肥、礦產、材料清洗以及化工等多種行業，用途廣泛。余熱用于發電。

2、工藝選擇與環保

(1)40萬噸/年硫磺制酸裝置是以固體硫磺為原料，采用二轉二吸工藝，生產裝置中回收高、中溫余熱所產生之450℃ 3.82Mpa中壓蒸汽供6000kw抽凝式汽輪發電機抽出的0.785Mpa7.5t/h低壓蒸汽除自用外，在冬季供公司內部取暖用，本工藝流程先進，熱能利用率高，既能發電，又能供熱，是目前國內最佳硫磺制酸工藝流程之一。

(2)自動化水平高，采用DCS集散系統，便于管理，提高勞動生產率。

(3)本生產裝置中三廢得到妥善解決，不污染周圍環境，排放氣中SO含量82.5㎏/h，SO含量208mg/Nm，均符合60m煙囪大氣排放標準中SO2≤110㎏/hSO3≤600㎎/Nm含量。生產裝置中的高、中溫余熱全面給予回收后發電及供熱，生產裝置中無廢水、廢渣排放。固體硫磺熔融過程中，基本上在密閉的設備內進行。生產原料路線、工藝技術路線綜合利用以及強化的環保技術完全符合清潔生產要求。

四、市場情況

（1）市場需求旺盛，產品供不應求。整個濰坊地區除青州振興化工能提供4萬噸/年商品硫酸外（壽光聯盟化工、安邱奧寶化肥、青州慶大化工均自用作復合肥。），無商品硫酸生產。本地區用戶均從區外（煙臺、淄博、賓州）購入。如臨朐（江北最大的鋁合金、輕鋼、不銹鋼生產集散中心）僅建材用酸，年外購達10萬噸。

（2）本公司40萬噸硫酸產品，僅能滿足廠區附近2家用硫酸大戶：昌樂縣復合肥廠年需硫酸30萬噸；昌樂縣檸檬酸廠年需硫酸10萬噸。公司已有意向與兩廠建立長久、牢固產業聯盟關系。

五、經濟效益

1、原料：塊狀硫磺和液體硫磺

（1）原料來源：省內各大化輕公司和青島、黃島、東營等港口有足夠進口塊狀硫磺；齊魯石化、黃島煉化、東營煉化等企業，可提供固體和液體硫磺。

（2）原料價格：塊硫磺1500-1700元/噸。

2、用量：1噸硫磺產3噸濃（105%）硫酸。年用塊硫磺14萬噸。

年平均銷售收入（萬元）26838.4

年平均總成本費用（萬元）20958.4

年平均經營成本費用（萬元）19995.48

年平均利稅總額（萬元）5880

固定資產折舊： 600萬元/年（按10年計，每年6000萬元×10%）

六、工程建設：

1、項目用地及設施建設

（1）用地：100畝（在現有140畝廠區內建設）

（2）建筑物：5000M2

（3）設備生產線：2條，（每條20萬噸硫磺制酸6000千瓦余熱發電）。

2、廠址選擇

（1）廠址選在昌樂縣城東部5公里處（廠區面積現有140畝），屬于濰坊市煤化工區，與大環境、整體規劃相吻合，公共設施相配套。

（2）昌樂縣政府積極扶持。享受國家最低出讓土地價、免稅、減免行政事業費；政府領導掛帥組成項目包靠小組，全程協調該項目的籌備和建設。

3、工程進程

（1）公司已著手成立項目籌建組，負責完善項目建設相關手續、資金籌措、工程安排等基礎性工作。

（2）待所需資金到位后即啟動工程建設，建設期1年，包括設備的調試運行和工程驗收。

七、項目實施的經濟和社會效益

(1)首先，輕松滿足本企業原（SIC）產業擴產、產品提升，使迅速步入國內行業前列，（2）本項目建成后，硫酸可直接供本縣及周邊地區建材生產、復合肥廠等使用，緩和本地區及周邊地區對硫酸的需求。余熱同時又能發電、供熱被完全利用，能彌補本地區電能熱能不足,對本地區經濟發展具有重要促進作用。

(3)40萬噸/年硫磺制酸裝置的建造,對建筑業、設備制造發展業、新材料行業和本地區勞動就業均有良好推動作用。

(4)投資回收期（3年，含建設期1年）短,見效快, 且有較大的拓展空間。40萬噸/年硫磺制酸裝置的建設具有必要性和可能性。

附：主要技術經濟指標表》

主要技術經濟指標NO: 1

序號項目名稱 單位數量備注

一 生產規模 Kt/a 400 按100%硫酸計

二 年操作時間 小時 8000

三 主要原料用量

硫磺 Kt/a 135 按99.9%計(一級品)

四 公用動力消耗供水

補充水量 M3/h 800

循環水量 M3/h 8000

工藝用水 M3/h 10供電

設備容量 KW 6000

年耗電量 KW 4000х104蒸氣用(0.4Mpa)T/h 15 固硫溶融、設備、管道保溫

五 三廢排放

廢氣

其中：SO2 Kg/h 165

SO3 Mg/Nm3 208

六 運輸量運輸量（硫磺）Kt/a 135運出量（硫酸）Kt/a 410

七 生產裝置定員 人 136

其中：技術管理人員 人 30

生產人員 人 106

八 總占地面積 畝68．9

九 全廠建筑面積 M2 8741

山東廣威電子有限公司