第一篇：砂石骨料供應(yīng)協(xié)議

砂 石 骨 料 供 應(yīng) 協(xié) 議

甲方：

（以下簡稱甲方）乙方：

（以下簡稱乙方）

根據(jù)工程施工需要，甲方向乙方購買砂石骨料。為明確雙方各自的責任義務(wù)，根據(jù)《中華人民共和國合同法》的有關(guān)規(guī)定，甲乙雙方在自愿平等的基礎(chǔ)上，經(jīng)友好協(xié)商，簽訂本協(xié)議，以茲雙方共同遵守。具體事宜如下：

一、工程地點

山西省呂梁市中陽縣武家莊鎮(zhèn)。

二、工程名稱

山西省中部引黃工程施工23標（續(xù)）項目6#、7#施工支洞及其主洞控制段。

三、供應(yīng)單價

供應(yīng)的砂、石骨料單價均為55元/m3，單價含砂石骨料成本費、運輸費、裝卸費及相關(guān)稅費。供應(yīng)期間，砂石骨料供應(yīng)單價隨市場行情價格可進行調(diào)整，但只調(diào)整砂石骨料成本價格，其他相關(guān)費用均不再調(diào)整，具體價格由雙方議價確定。

四、計量以及付款方式

1、計量方式：計量單位以m3計，由乙方運輸至甲方指定堆料地點，經(jīng)甲方收料人員驗收簽字認可。

2、結(jié)算及付款方式：本工程不支持預(yù)付款，每季度結(jié)算一次，時間從本協(xié)議簽訂之日起計，結(jié)算時乙方根據(jù)結(jié)算金額開據(jù)國家稅務(wù)部門認可合格的發(fā)票后七日內(nèi)匯入乙方指定賬戶中。

五、甲乙雙方責任

（一）甲方責任

1、負責砂石骨料進場后的交通指揮和協(xié)調(diào)。

2、指定骨料堆放場地，負責骨料進場后的驗收、計量、看管。

3、按照協(xié)議約定內(nèi)容進行計量結(jié)算，支付工程款。

（二）乙方責任

1、保證甲方所需最大強度用量，若由此造成甲方工期延誤，乙方應(yīng)承擔相應(yīng)的經(jīng)濟補償責任。

2、負責提供合格的級配的砂石骨料的均勻拌制、裝卸、加工，并運送至甲方指定的施工現(xiàn)場。

3、甲方在驗收中，發(fā)現(xiàn)材料的種類、規(guī)格、型號和其他質(zhì)量問題不符合規(guī)定，可以拒收要求更換。對于因乙方提供的不合格的砂石骨料造成甲方返工、工期延誤以及相關(guān)的損失由乙方承擔。

4、因裝卸、運輸及其他非甲方原因造成的安全事故由乙方自行承擔全部責任。

5、乙方負責處理供應(yīng)施工期間當?shù)氐胤疥P(guān)系協(xié)調(diào)，必須保證甲方工程施工不受骨料供應(yīng)及其他方面的干擾，保證施工安全。

六、其他

本協(xié)議未盡事宜，雙方共同協(xié)商解決。

本協(xié)議一式貳份，雙方各執(zhí)一份，自簽訂之日起生效。甲

方：

乙

方：

甲方代表：

乙方代表：

簽訂日期：

簽訂日期：

第二篇：砂石骨料系統(tǒng)施工方案

砂石料系統(tǒng)方案

一、工程概況

XX水電站交通工程【壩區(qū)至XX土料場公路】Ⅱ標主要涉及工程項目為三座隧道（XX隧道、XX隧道、XX隧道）、四座涵洞以及部分明線路基。用于隧道洞門澆筑、洞身襯砌、路基及洞口邊仰坡防護、涵洞砌筑、路基擋墻砌筑、路面鋪設(shè)及其他工程項目施工所用的砂石料約11萬方。

鑒于本標段附近無砂石料供應(yīng)場所、外購運輸成本高，而XX隧道出口端及XX隧道進口端洞內(nèi)圍巖巖體較完整、巖性較好，出渣量約15萬方，可滿足加工要求，特于XX施工區(qū)設(shè)置砂石料加工系統(tǒng)，供應(yīng)XX、XX兩施工區(qū)施工所需砂石骨料。如此，即可便于本標段施工，合理利用洞內(nèi)棄渣，保證本標段生產(chǎn)作業(yè)所需砂石料的供應(yīng)，又可減小工程廢棄物對環(huán)境的破壞。

本砂石料加工系統(tǒng)主要采用砌筑隔墻、混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，配置WZD08喂料機、PE500×750顎式破碎機、PCS1010碓磕雙功能破碎機、篩選振動器，進行洞內(nèi)棄渣石料的破碎、加工。

二、編制依據(jù)

（1）XX機械制造有限公司提供砂石料系統(tǒng)設(shè)計圖；

（2）相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范：

（3）業(yè)主、監(jiān)理單位相關(guān)要求。

三、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

3.1結(jié)構(gòu)組成

本砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)磚混結(jié)構(gòu)主要包括兩部分，即為料倉隔墻及機電設(shè)備安礎(chǔ)。

3.1.1料倉隔墻

料倉隔墻下部采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬37cm、高280cm、下寬400cm、上寬250cm、間距350cm，M7.5砂漿砌筑；上部采用C25混凝土結(jié)構(gòu)，高40cm、長250cm。每面料倉隔墻頂部預(yù)埋兩個篩架焊點，焊點間距1900mm。

3.1.2機電基礎(chǔ)

砂石料生產(chǎn)機電設(shè)備的安裝基礎(chǔ)下部采用磚砌結(jié)構(gòu)或M7.5漿砌片石，上部采用C25混凝土砌筑結(jié)構(gòu)，砌筑時注意各安裝、生產(chǎn)預(yù)留孔洞的設(shè)置。

喂料機基礎(chǔ)尺寸2680mm×2000mm；預(yù)埋兩排共六個Φ200×600地腳孔。地腳孔排距680mm，間距1010mm。

一級破碎機基礎(chǔ)設(shè)置800×150×16mm電機基座預(yù)埋鋼板兩塊，間距640mm；預(yù)埋兩排共六個Φ200×600地腳孔，排距1100mm、間距700mm；靠二級破碎機一側(cè)設(shè)置長1500mm、寬840mm、斜角45°卸料口。

二級破碎機基礎(chǔ)尺寸為4300mm×3800mm，安裝二級破碎機基座預(yù)埋鋼板，鋼板長800mm、間距620mm；基礎(chǔ)靠料倉一側(cè)設(shè)置長1500mm，寬880mm，斜角45°卸料口，兩個各設(shè)置兩個地腳孔。

振動篩基礎(chǔ)下部尺寸5000mm×4000mm，上部3500mm×2500mm，安裝振動器基座預(yù)埋鋼板，鋼板長500mm、間距450mm；出料口向出料端下傾，每米長度落差8~9公分，卸料口兩側(cè)預(yù)埋篩架焊點。3.2砌體砌筑 3.2.1施工準備

（1）選磚：所選用磚塊應(yīng)棱角整齊，磚體無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。

（2）普通粘土磚應(yīng)在使用前提前1~2天澆水潤濕，宜保證含水率在10~15%，不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻沖水。

（3）砂漿：做好砂漿配合比設(shè)計，選擇合格的砂、水泥等材料，嚴格按照配合比進行砂漿拌合。

（4）基底處理：進行結(jié)構(gòu)砌筑之前，對基礎(chǔ)巖面進行開挖，開挖至地面以下約1m深處。開挖完成后，對基底進行清理，清除基底積水、虛渣、碎石，并使用電動夯機將基底夯實。基底處理平整、密實后，方可進行下道工序。

3.2.2磚體砌筑

（1）掛線：砌筑時，必須采用雙面掛線，并照顧磚墻兩面平整。每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

（2）砌磚：墻體砌筑應(yīng)內(nèi)外搭砌，灰縫橫平豎直、上下錯位1/2磚搭

砌。砌磚采用“三一”或鋪漿法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去。通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內(nèi)，并使砂漿粘結(jié)飽滿，增加磚體間的粘結(jié)能力。

如水平灰縫采用鋪灰法鋪設(shè)，則鋪灰長度一般不超過2塊規(guī)格塊體的長度；對于小砌塊豎向灰縫，應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。

如采用“三一”法砌筑，則應(yīng)做到一塊磚、一鏟灰、一擠揉，保證砂漿飽滿度，并隨手將擠出的砂漿刮去。

（3）磚縫寬度：水平灰縫厚度為8~12mm，砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%；豎向灰縫寬度應(yīng)控制在8~12mm，在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產(chǎn)生透縫現(xiàn)象。

（4）砂漿：砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完。（5）墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。

（6）墻體上應(yīng)預(yù)留、預(yù)埋的結(jié)構(gòu)，應(yīng)隨砌、隨復(fù)核，確保位置正確結(jié)構(gòu)合理。

3.2.3漿砌片石

機電設(shè)備基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)可采用M7.5漿砌片石砌筑。材料不得選用強風(fēng)化片石，片石尺寸宜適中、均勻，片石表面應(yīng)潔凈。

片石砌筑時應(yīng)先進行鋪漿，然后選用合適的片石進行堆砌。片石間應(yīng)做到砂漿飽滿、密實，片石表面使用M10砂漿勾縫抹面。片石結(jié)構(gòu)應(yīng)做到表面順直平整，整體豎直。3.3混凝土澆筑

料倉隔墻上部結(jié)構(gòu)及各機電設(shè)備安裝基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑。混凝土澆筑主要工藝流程：立模→澆筑→拆模→養(yǎng)護。

（1）立模：模板應(yīng)采用剛度足夠的槽鋼、鋼制邊側(cè)模板，不應(yīng)使用木模板、塑料模板等其他模板或已變形的模板；模板安裝前應(yīng)對模板表面進行清洗，涂刷脫模劑；保證模板平順、嚴密、無縫、牢固，避免混凝土澆筑時模板產(chǎn)生變形。

（2）澆筑：澆筑所用混凝土必須嚴格按照設(shè)計配合比、相關(guān)操作規(guī)程進行拌合；拌合完成后立即運送至施工區(qū)域進行澆筑作業(yè)，并使用振搗棒

振搗密實。

（3）拆模：澆筑完成8小時后，對模板進行拆除，拆模時注意保證混凝土表面平整，保證混凝土棱角完整。

（4）混凝土澆注完10～12h后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。

混凝土拌合所用各原材料如砂、石、水泥、外加劑、水等必須符合要求，確保原材料的質(zhì)量。

混凝土澆筑前應(yīng)注意預(yù)留孔縫的設(shè)置，并對設(shè)置位置、尺寸進行復(fù)核。

四、機電設(shè)備

4.1設(shè)備型號 4.1.1喂料機

本系統(tǒng)采用WZD08喂料機，根據(jù)廠家提供信息，其最大生產(chǎn)能力為130t/h，機電功率為7.5kw。

4.1.2一級破碎機

本系統(tǒng)一級破碎機采用PE500×750顎式破碎機，根據(jù)廠家提供信息，其最大生產(chǎn)能力為110t/h，機電功率為45kw。

4.1.3二級破碎機

本系統(tǒng)二級破碎機采用PCS1010碓磕雙功能破碎機，根據(jù)廠家提供信息，其生產(chǎn)能力為80~140t/h，機電功率為75kw。

4.1.4篩選振動器

本系統(tǒng)篩選振動器選用功率18.5kw慣性篩。4.2設(shè)備安裝 4.2.1安裝準備

（1）施工人員應(yīng)熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料；

（2）基礎(chǔ)檢驗：對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的強度、完整性、尺寸進行檢驗，在保證能滿足設(shè)備正常安裝、運行要求的情況下，才可進行安裝作業(yè)；

（2）校核：對各預(yù)埋件、預(yù)埋孔縫的位置、尺寸進行校核；

（2）準備常用工具及配件：工具如扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；必備配件如各種短接鏈、螺栓、螺母、鏈環(huán)、保險銷子等；此外還應(yīng)準備足量潤滑劑，如潤滑油、透平油等。

（3）場地清理：清除場地周邊及各設(shè)備安裝基礎(chǔ)的塵埃、雜物；（4）警示標牌：在場地周邊設(shè)置安全警示標示標牌，杜絕無關(guān)人員靠近；

（5）安全措施：做好施工人員的安全生產(chǎn)教育工作；作業(yè)時必須佩帶安全帽，高空作業(yè)時須懸掛安全繩、設(shè)置安全網(wǎng)；使用吊裝設(shè)備進行機電設(shè)備吊裝時，應(yīng)注意操作安全。

4.2.1安裝

機電設(shè)備安裝前應(yīng)做好測量工作，做到設(shè)備精確定位，控制設(shè)備的安裝偏差。

機電設(shè)備需與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安裝牢固，應(yīng)與預(yù)留地腳孔、基座預(yù)埋鋼板嚴密、牢固連接。使用地腳螺栓連接設(shè)備與基礎(chǔ)時，應(yīng)將螺栓擰進地腳托板而后纏浸瀝青麻繩，澆入粗砂進行封堵然后進行二次澆灌，擰緊地腳螺栓并檢查底座水平度。

機電設(shè)備各部件如電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等的連接件必須齊全、完好、緊固。

減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當。4.3生產(chǎn)作業(yè) 4.3.1生產(chǎn)工藝

本系統(tǒng)采用顎式破碎機及碓磕雙功能破碎機兩級破碎，并配以篩分機進行不同粒徑砂石篩分。采用人工砂干式生產(chǎn)工藝，利于減輕污水的處理和控制砂的含水量。

4.3.2電力供應(yīng)

為便于砂石料系統(tǒng)運作的電力供應(yīng)，預(yù)計于砂石料系統(tǒng)附近合理位置架設(shè)400KvA變壓器一臺。本砂石料系統(tǒng)運作時，所消耗功率為：

P=P‘/cosΦ

其中：P——設(shè)備運行消耗功率；

P’——設(shè)備理論功率，即為各設(shè)備同時運行時功率之和；

cosΦ——功率因子，取cosΦ=0.85 則：P=（7.5+75+45+18.5）/0.85=172<400

由此得出，可滿足砂石料系統(tǒng)運作需求。4.3.3原材料控制

用于生產(chǎn)砂石料的原材料主要取自一道班施工區(qū)各隧道洞內(nèi)廢棄石料。所選用的石料必須滿足強度要求，不得使用強度不足或強風(fēng)化的石料進行砂石料加工生產(chǎn)。此外，原材料及產(chǎn)出的砂石料必須控制好含泥量，含泥量超標的石料不得用于加工，含泥量超標的砂石料不得用于生產(chǎn)作業(yè)。

4.3.4需求與產(chǎn)量

根據(jù)總進度計劃，本標段施工高峰期最大施工強度為每月完成隧道三級圍巖開挖支護約480m，按《XX水電站交通工程【壩區(qū)至XX土料場公路】兩階段施工圖設(shè)計》及配合比計算，所需砂石料方量約為：

480×2.18×1.436+480×7.77×1.848=8394.9（t）

如考慮其他項目施工消耗，則每月最大消耗砂石料方量應(yīng)不超過9000t。

砂石料系統(tǒng)每小時產(chǎn)量計算：

根據(jù)WZD08喂料機（110t/h）、PE500×750顎式破碎機（140t/h）、PCS1010碓磕雙功能破碎機（80~120t/h）的生產(chǎn)功率可得出本系統(tǒng)生產(chǎn)能力約為80~110t/h，考慮因各種客觀因素（如原料供應(yīng)不及時、停電、機械維修等）導(dǎo)致的產(chǎn)能損耗，則本系統(tǒng)平均每小時產(chǎn)能可按0.75×80=60t/h計算。

如本系統(tǒng)每月運行24天，每天運行10小時，則月生產(chǎn)能力為： 24×10×60=14400（t）

即每月可生產(chǎn)砂石料約為14400t，可滿足本標段施工要求。

五、場地處理

5.1邊坡防護

因砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)后邊坡部分巖層為松散坡積層，為保證的人員及設(shè)備安全，消除安全隱患，尤其是防治雨季高邊坡滑坡、坍塌等地質(zhì)災(zāi)害，特對邊坡進行掛網(wǎng)噴砼防護。

5.1.1掛網(wǎng)

鋼筋網(wǎng)采用單層20×20cm、Φ6.5HPB235網(wǎng)片。鋼筋加工前需對其進

行調(diào)直、除銹、去污處理，有缺陷的鋼筋不得進行加工使用。鋼筋網(wǎng)綁扎、焊接須牢固，網(wǎng)片搭接長度不小于20cm。鋼筋網(wǎng)片安裝時應(yīng)盡量做到順直，緊貼巖面，與巖面間距宜控制在4cm左右。

5.1.2噴砼

采用12cm厚C20噴砼，巖面清理清潔后進行4cm初噴，掛網(wǎng)完成后進行8cm復(fù)噴。

噴射時盡量垂直于巖面，噴嘴距巖面一般保持0.6-1.0m為宜。噴射砼分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過6m，一次噴射厚度控制在6cm以下。噴射砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護。

噴射砼工藝流程圖

5.2場地硬化

為便于砂石骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)，便于機械設(shè)備擺放，便于砂石料存放，需要對各料倉及加工系統(tǒng)前方場地進行硬化。

澆筑混凝土硬化前應(yīng)先對地表基面進行清除浮土、積水、夯實處理，然后進行混凝土澆筑。采用C20普通混凝土進行澆筑，澆筑厚度15cm。混凝土應(yīng)震動密實，表面平整，然后在場地周邊施作排水設(shè)施。

六、安全、質(zhì)量要求

6.1質(zhì)量要求

（1）基礎(chǔ)所用砂漿、混凝土需嚴格按照配合比進行拌合；拌合作業(yè)需配備計量系統(tǒng)，不得人工拌合。

（2）砌筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)時，注意結(jié)構(gòu)中預(yù)留孔縫的設(shè)置，便于機電設(shè)施的安裝作業(yè)。

（3）做好施工測量工作，保證系統(tǒng)的水平度、垂直度，以及各部位尺寸。

（4）做好基底處理工程，對基底虛渣、雜物、積水進行清理，并將基底巖土夯實，防止發(fā)生沉降。

（5）各機電設(shè)備須安裝牢固，設(shè)備與基礎(chǔ)需嚴密、穩(wěn)固。

（6）加工所用原材料需通過強度檢測，不得使用風(fēng)化巖，巖石表面潔凈，含泥量在3%~5%以內(nèi)。

（7）各規(guī)格砂石料不得混倉，在通過相關(guān)試驗之后，方可用于各工程施工。

（8）操作、生產(chǎn)人員必須通過相關(guān)技能學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。6.2安全、文明、環(huán)保要求

（1）做好基礎(chǔ)施工、砂石料生產(chǎn)作業(yè)人員的安全教育工作，提高安全生產(chǎn)意識；

（2）做好施工人員勞保、防護工作，作業(yè)時必須佩帶安全帽，統(tǒng)一著裝、掛牌上崗；

（3）施工區(qū)域周邊設(shè)置安全警示標牌，禁止無關(guān)人員靠近；

（4）安排專人對砂石料加工設(shè)備進行定期檢查、保養(yǎng)；

（5）系統(tǒng)周邊設(shè)置警示標牌，進行砂石料加工時，任何無關(guān)人員不得靠近加工設(shè)備；

（6）注意電力、機電設(shè)備的操作安全；

（7）各種電線不得亂接亂搭，由專人負責電力電線搭接、維護工作；（8）砂石料加工時，需對原材料進行灑水處理，加工過程中，應(yīng)做好補充灑水工作，有效降低生產(chǎn)過程中的粉塵污染；

（9）工人進行砂石料加工作業(yè)時，必須佩戴防塵口罩保證工人的職業(yè)健康；

（10）對作業(yè)工人進行定期職業(yè)健康檢查。

第三篇：砂石骨料生產(chǎn)中如何進行環(huán)境保護

砂石骨料生產(chǎn)中如何進行環(huán)境保護

在水利水電工程建設(shè)中，往往需要開采大量的山場料用于加工混凝土骨料。而在開采、加工過程中又容易對自然環(huán)境和人類生產(chǎn)、生活環(huán)境產(chǎn)生破壞和危害，主要包括料場開采對植被和山坡體安全穩(wěn)定的破壞，破碎篩分過程中所產(chǎn)生的粉塵、噪音對大氣質(zhì)量和人類生存環(huán)境的影響，以及沖洗篩分所產(chǎn)生的廢水、廢渣對河流、山谷、陸地自然環(huán)境造成的影響等。環(huán)境保護是我國的基本國策，水利水電工程建設(shè)所需的人工骨料生產(chǎn)，首先應(yīng)從設(shè)計上充分考慮選擇有利于環(huán)境保護的技術(shù)方案，盡量利用工程開挖的棄渣有用料加工混凝土骨料，盡量減少山場料的開采范圍，使資源開發(fā)與自然環(huán)境趨于和諧統(tǒng)一。采料場的規(guī)劃設(shè)計，應(yīng)選擇開采面積小，有用儲量大的采區(qū)，同時應(yīng)對開采區(qū)的坡體穩(wěn)定、支護方法提出具體要求，防止開采設(shè)計不當引起的山體失穩(wěn)、滑移對工程和人居造成傷害。對開采過程中產(chǎn)生的棄渣、廢料應(yīng)在指定的利于采取防護措施的位置堆存，并做好排水等防護設(shè)計。骨料加工工藝流程的設(shè)計，應(yīng)在滿足混凝土骨料技術(shù)要求的前提下，盡量選擇對環(huán)境影響相對較輕的干法生產(chǎn)工藝。選擇濕法生產(chǎn)工藝時，必須采取合理的廢水處理工藝對廢水、廢渣進行綜合利用，變廢為寶，盡量減少廢渣的棄置，使其達到環(huán)保要求。

１ 料場開采過程中的環(huán)境保護措施

在工程料源規(guī)劃設(shè)計階段，應(yīng)充分重視整個工程的土石方平衡，對主體工程開挖的有用料加以綜合利用。在技術(shù)指標相近的情況下，盡量使開挖料用于加工混凝土骨料，減少工程開挖料的棄置，這對環(huán)境保護和降低工程投資均為有利。

山場料源比選和開采方案的設(shè)計，應(yīng)在保證骨料質(zhì)量、儲量的前提下，選擇有用儲量大于80％的料場，覆蓋層厚度要盡量小，以減少剝離量和棄料。

料場開采過程中，應(yīng)采取以下環(huán)保措施：

（１）在開采施工的每個梯段上，設(shè)置必要的截水溝； 當開采面坡頂匯水面積較大時，坡面上還應(yīng)設(shè)置必要的急流槽，將匯集的雨水、地下水截至指定排水管涵，杜絕亂排、亂放，防止溝涵設(shè)置不合理而引發(fā)的泥石流。

（２）搞好棄渣規(guī)劃，防止棄渣亂堆亂倒，同時應(yīng)規(guī)劃好施工道路的布置和支擋建筑物，做好必要的排水設(shè)施。

（３）在棄渣場的運行階段，應(yīng)加強棄渣場的運行維護和管理。棄渣場規(guī)模較大、堆存條件較復(fù)雜時，還應(yīng)加強對堆存邊坡的安全監(jiān)測，防止發(fā)生偶然安全事故。

（４）制訂切實可行的防塵、降噪措施，減少對大氣的污染。鉆爆時，優(yōu)化爆破參數(shù)，控制揚塵。爆破前，應(yīng)在巖石面灑水濕潤，爆破后進行灑水降塵。

（５）爆破施工前，應(yīng)注意對爆破沖擊波和震動的控制，在爆破參數(shù)的設(shè)計上應(yīng)優(yōu)化控制單響藥量，控制質(zhì)點振動速度，以避免沖擊波和飛石對鄰近建筑物或設(shè)施的破壞。

（６）料場使用完畢后，做好清場與植被恢復(fù)，有條件時，可人造耕地或植樹造林。并對已形成的開挖坡面、棄渣場加強防護處理，使其達到永久穩(wěn)定，避免人為滑坡和泥石流發(fā)生。

２ 骨料加工過程中的環(huán)保技術(shù)措施

對于處理能力大于500t/h的大型砂石加工系統(tǒng)，從山場開采的毛料一般最少需要經(jīng)過三級破碎、三級篩分后，才能分級出符合要求的人工級配碎石和砂。在骨料的破碎篩分過程中，為保證成品骨料質(zhì)量和降低加工成本，一般根據(jù)加工原料特性和規(guī)模的不同，加工工藝有全干法生產(chǎn)和全濕法生產(chǎn)或兩種工藝的結(jié)合。骨料的破碎會產(chǎn)生大量的揚塵和噪聲，篩分機通過電機帶動激振器使物料在篩面作直線或圓周運動，物料在篩面的跳動和篩分機的機械運動，均會產(chǎn)生噪音。干式篩分會產(chǎn)生大量揚塵，濕式篩分有大量的污水需要處理。工程監(jiān)測資料顯示，在設(shè)備揚起的粉塵中，游離二氧化硅含量約為原巖的63％～93％；破碎機的聲級大于100ｄＢ；振動篩的聲級大于110ｄＢ；為控制生產(chǎn)中成品砂的含泥指標，沖洗水中有用顆粒流失達10％～30％。因此為控制和降低生產(chǎn)對環(huán)境的污染，首先應(yīng)從破碎設(shè)備選型和工藝設(shè)計上進行控制，其次還要進行詳細的環(huán)保設(shè)計，并對施工和運行管理提出滿足環(huán)保要求的技術(shù)措施和管理措施。

２.１ 破碎設(shè)備選型和技術(shù)設(shè)計中的環(huán)保措施

砂石加工設(shè)備大多是強烈的噪聲源和塵源，對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，對生產(chǎn)人員健康產(chǎn)生威脅，在系統(tǒng)設(shè)備選型和技術(shù)設(shè)計時應(yīng)預(yù)先考慮。

（１）破碎機的選擇，應(yīng)在滿足工藝確定的破碎比前提下，同類破碎設(shè)備盡量選擇重心低、轉(zhuǎn)子或輻板運動幅度小、防護性能優(yōu)良的的破碎設(shè)備，從源頭將噪音控制在最小程度。

（２）振動篩在保證篩分效率的基礎(chǔ)上，篩網(wǎng)盡量選擇減震效果好的聚氨酯篩網(wǎng)。

（３）在系統(tǒng)規(guī)劃階段就要從環(huán)保理念出發(fā)，將系統(tǒng)的位置選擇在距離辦公生活設(shè)施和居民區(qū)較遠的地方，同時破碎篩分車間盡量選擇在山凹區(qū)域，避免揚塵和噪音擴散。

（４）破碎設(shè)備安放的基礎(chǔ)在設(shè)計時應(yīng)采用能夠降低設(shè)備振動的結(jié)構(gòu)形式，或采用有利于減弱設(shè)備振動的新材料。

２.２ 干法生產(chǎn)工藝中的環(huán)保設(shè)計

對干法生產(chǎn)，特別是顆粒致密原料生產(chǎn)時，產(chǎn)生的粉塵量更為嚴重。為降低噪音和粉塵量，國外的砂石加工廠為了使其滿足環(huán)保要求，大多采用全干法生產(chǎn)。整個生產(chǎn)線為全密封設(shè)計，對產(chǎn)生的粉塵采用風(fēng)機和收塵器進行回收，并采用分選機進行分級，對有用的粗顆粒進行回收利用。國內(nèi)過去主要在破碎機的進出口部位采用灑水除塵，近年隨著環(huán)保意識的提高，一些采用干法生產(chǎn)的砂石加工系統(tǒng)對破碎篩分設(shè)備也采用全密封環(huán)保設(shè)計。圖１為國內(nèi)某工程采用干法生產(chǎn)的工藝流程圖。

２.３ 濕法生產(chǎn)工藝中的環(huán)保設(shè)計

為使成品骨料含泥量滿足質(zhì)量要求和調(diào)整砂中石粉的含量，對生產(chǎn)量大、原料中泥團和軟弱顆粒不易剔除的系統(tǒng)，一般在工藝設(shè)計時，采用篩面加水沖洗和洗石工藝；對成品砂，為保證粒度模數(shù)和砂中石粉含量的要求，國內(nèi)大多采用摻配調(diào)整工藝。棒磨機和立式?jīng)_擊破碎機生產(chǎn)的半成品砂首先采用螺旋洗砂機洗去多余的石粉（或泥土），在洗選過程中有大量的有用細顆粒流失，為減少石粉（或泥土）的對外排放量，提高經(jīng)濟性，大多對沖洗廢水和流失的細顆粒加以回收利用，外排的廢水要求達到國家二級排放標準。

（１）石粉回收工藝。石粉回收處理的廢水主要為來自最后一級篩分（一般為立破制砂的檢查篩分）和棒磨機制砂洗砂的溢流水，砂的洗選目的是去除砂中小于0.08ｍｍ細粉（或泥），同時也使大量 0.08～1.60ｍｍ的中細顆粒流失。為了對流失的中細顆粒回收再利用，采用先將上述兩部分廢水集中收集在沉砂斗（池）中混合濃縮，濃縮后的砂漿用砂泵輸送至專用設(shè)備進行處理。二灘工程采用的細砂回收工藝是將濃縮的砂漿送至成套設(shè)備頂部的水力旋流器進行再濃縮，旋流器的溢流水（一級污水）返回錐形沉砂斗再處理，旋流器濃縮后的砂漿進入固定篩用清水反復(fù)清洗，大于 1.2ｍｍ粗砂進入兩套慣性振動脫水篩脫水，然后送往砂料罐。沖洗分級后的細砂連水及粗砂沖洗后的二級廢水進入真空脫水裝置下的錐形水力沉砂斗內(nèi)濃縮，再次用砂泵送往真空脫水裝置上方的水力旋流器再濃縮，濃縮砂漿進入真空脫水裝置脫水，干砂由螺旋機送往砂罐，通過真空濾網(wǎng)的部分細砂通過自重進入其下的錐形沉砂斗再次濃縮回收利用。兩個沉砂斗的溢流水排入沉淀池沉淀。使對外排放的廢料大大減少。烏江構(gòu)皮灘水電站和彭水水電站砂石系統(tǒng)均采用細砂回收裝置進行回收，其將收集濃縮后的砂漿用砂泵送入細砂回收裝置上部的旋流器進行濃縮，上部溢流水進入豎流沉淀池沉淀處理，濃縮后漿液進入下部高頻直線振動脫水篩脫水，剩余污水也進入豎流沉淀池沉淀處理。

（２）廢水處理與回收工藝。人工砂石在生產(chǎn)過程中排放廢水的處理方式一般有如下兩種：① 采用預(yù)沉—沉淀的處理方案，對預(yù)沉過程中排放的廢渣進行機械脫水，從中提取可回收利用的細砂和石粉，并配置相當容積的廢渣脫水池，對機械脫水過程中排放的廢渣和沉淀池排放的廢渣采取自然存放脫水的方式；②對系統(tǒng)排放的廢水先進行濃縮，對濃縮達到一定濃度的廢渣進行機械脫水，濃縮池溢流水進入沉淀池澄清，再對機械脫水分離出來的棄渣和沉淀池排放的石粉和污泥進行最終機械脫水。第１種處理工藝，可有效降低水體回收系統(tǒng)的投資，操作運行較簡單，但水體回收利用率將受到限制，實際運行時排放指標一般很難達到環(huán)保標準要求；第２種處理工藝，雖然工程投資比第１種方案高，但因機械脫水干化不受天氣和氣溫的影響，運行效率高，排放指標容易滿足要求。根據(jù)運行經(jīng)驗，廢水回收利用率可達到80％。構(gòu)皮灘水電站爛泥溝砂石系統(tǒng)采用５臺細砂回收系統(tǒng)進行污泥處理，其廢水處理與回收設(shè)計示意圖見圖２。

３ 存在的問題及建議

目前，我國水利水電事業(yè)正蓬勃發(fā)展，一大批巨型水電站陸續(xù)上馬，混凝土用量十分龐大，人工骨料加工處理能力一般都超過了2000t/h，山場料的開采規(guī)模超過了50萬m 3／ 月。為了處理好資源開發(fā)與環(huán)境保護的關(guān)系，設(shè)計、業(yè)主、施工等參建各方都要有強烈的環(huán)保意識。但有些工程環(huán)保意識薄弱，特別是對人工骨料生產(chǎn)的環(huán)保投入不足，致使一些運行承包商從自身利益出發(fā)，在系統(tǒng)運行時不能嚴格執(zhí)行設(shè)計標準，經(jīng)常發(fā)生偷排現(xiàn)象，對整個工程的環(huán)境保護造成了極大的負面影響。

為了提高工程建設(shè)的環(huán)保意識，需要從以下幾方面共同努力：

（１）采用先進的工藝技術(shù)和破碎設(shè)備，降低工程費用，不斷探索混凝土骨料干法生產(chǎn)工藝。推廣濕法生產(chǎn)工藝廢水處理和循環(huán)利用的新工藝，新技術(shù)。

（２）制訂水利水電工程人工混凝土骨料生產(chǎn)環(huán)保強制性規(guī)范、標準，使混凝土骨料生產(chǎn)環(huán)保設(shè)計程序化。（３）建議業(yè)主對人工骨料生產(chǎn)單列環(huán)保運行費，減輕運行承包商的生產(chǎn)經(jīng)營費用壓力。只有這樣，才能使我國水利水電工程建設(shè)的環(huán)保水平上一個臺階，真正實現(xiàn)綠色砂石工程目標。

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第四篇：湖南省砂石骨料行業(yè)規(guī)范條件(2018.03)

附件

湖南省砂石骨料行業(yè)規(guī)范條件

為貫徹落實《國務(wù)院辦公廳關(guān)于促進建材工業(yè)穩(wěn)增長調(diào)結(jié)構(gòu)增效益的指導(dǎo)意見》、《工信部、住建部關(guān)于促進綠色建材生產(chǎn)和應(yīng)用行動方案》等文件精神，推動砂石骨料行業(yè)健康發(fā)展,促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級，依據(jù)國家、湖南省有關(guān)法律法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策和《工信部建材行業(yè)規(guī)范公告管理辦法》，特制定本規(guī)范條件。

一、規(guī)劃布局和建設(shè)要求

（一）新建、改擴建機制砂石骨料項目應(yīng)符合國家產(chǎn)業(yè)政策和當?shù)禺a(chǎn)業(yè)、礦產(chǎn)資源及土地利用總體規(guī)劃等要求，統(tǒng)籌資源、環(huán)境、物流和市場等因素合理布局,推動產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、集約化、基地化發(fā)展。

天然砂石骨料項目應(yīng)符合河道、航道整治和湘江流域露天開采非金屬礦開發(fā)利用與保護規(guī)劃等相關(guān)要求。

（二）機制砂石骨料礦山企業(yè)須取得礦山資源儲量報告、礦產(chǎn)開發(fā)利用方案、采礦許可證、礦山地質(zhì)環(huán)境綜合防治方案、水土保持方案、環(huán)境影響評價報告、安全生產(chǎn)許可證和安全預(yù)評價報告等相關(guān)證照或?qū)徟募Ｌ烊簧笆橇掀髽I(yè)還須取得河道采砂許可證等審批文件。

（三）新建機制砂石骨料項目宜選擇資源或接近礦山資源所在地，遠離居民區(qū)。嚴禁在風(fēng)景名勝區(qū)、地質(zhì)公園、生態(tài)保護區(qū)、— 1 — 自然和文化遺產(chǎn)保護區(qū)、飲用水源保護區(qū)、城市建成區(qū)等區(qū)域新建和擴建機制砂石骨料項目。嚴禁布置在礦山爆破安全危險區(qū)范圍內(nèi),已建成的項目應(yīng)按照相關(guān)規(guī)劃和規(guī)定進行處置。

二、工藝與裝備

（一）生產(chǎn)規(guī)模

新建、改建機制砂石骨料項目生產(chǎn)規(guī)模不低于60萬t/年；對綜合利用尾礦、廢石、工業(yè)和建筑等廢棄物生產(chǎn)砂石骨料，其生產(chǎn)規(guī)模可適當放寬。新建項目其礦山資源儲量服務(wù)年限應(yīng)不低于10年。

（二）生產(chǎn)工藝

優(yōu)先采用干法生產(chǎn)工藝，其次半干法砂石工藝,當不能滿足要求時，可采用濕法砂石生產(chǎn)工藝。砂石骨料生產(chǎn)線及產(chǎn)品技術(shù)指標應(yīng)符合GB51186《機制砂石骨料工廠設(shè)計規(guī)范》等相關(guān)標準要求。新建項目不得使用限制和淘汰技術(shù)設(shè)備，已建項目不得使用淘汰設(shè)備。

生產(chǎn)工藝及設(shè)備配置應(yīng)能靈活調(diào)整砂石成品級配和石粉含量，并能有效控制砂石成品針片狀含量。采用先進高效破碎、制砂、篩分和散料連續(xù)輸送設(shè)備，推廣應(yīng)用自動化、智能化制造技術(shù)。

礦山開采符合GB6722《爆破安全規(guī)程》、GB18152《選礦安全規(guī)程》等有關(guān)標準、規(guī)范要求,并執(zhí)行礦產(chǎn)資源開發(fā)利用方案，露天開采應(yīng)實行自上而下分水平臺階式開采。

（三）節(jié)能降耗

— 2 — 機制砂石骨料工廠的節(jié)能設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)項目的能源使用、設(shè)備技術(shù)水平和經(jīng)濟性等因素，制定節(jié)能措施。

生產(chǎn)設(shè)備的配置應(yīng)與砂石骨料工廠的生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，滿足砂石骨料生產(chǎn)工藝要求,優(yōu)選大型設(shè)備，減少設(shè)備臺數(shù),降低總裝機功率。物料輸送應(yīng)采用帶式輸送機。

三、質(zhì)量管理

（一）機制、天然砂石骨料質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 14685《建設(shè)用卵石、碎石》、GB/T 14684《建設(shè)用砂》等標準要求。

（二）機制、天然砂石骨料工廠應(yīng)建立試驗室，具備砂石骨料質(zhì)量檢測檢驗條件，配備相關(guān)檢測儀器設(shè)備及專職試驗人員。試驗儀器設(shè)備須經(jīng)檢定或校準，確認其滿足檢驗檢測要求；建立可追溯的砂石產(chǎn)品質(zhì)量檢測原始記錄、報表、臺賬。

（三）出廠檢測

機制、天然砂石應(yīng)按GB/T14685和GB/T14684要求進行出廠檢測，依據(jù)供需雙方協(xié)商要求可增加相應(yīng)岀廠檢驗項目，每批產(chǎn)品出廠應(yīng)隨貨簽發(fā)出廠檢驗報告單。機制、天然砂石出廠檢驗、型式檢驗項目和組批應(yīng)符合有關(guān)標準要求,砂按分類、規(guī)格、類別及日產(chǎn)量分別編號和取樣，石按分類、類別、公稱粒徑及日產(chǎn)量分別編號和取樣。

（四）砂、石產(chǎn)品分級分倉儲存，各類產(chǎn)品應(yīng)按分類、規(guī)格、類別分別運輸、堆放和銷售，防止人為碾壓、混料及污染。

四、環(huán)境保護與資源綜合利用

（一）環(huán)境保護

— 3 — 砂石骨料企業(yè)應(yīng)制訂相關(guān)環(huán)境保護管理體系文件和環(huán)境突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案等。

機制砂石骨料生產(chǎn)線須配套收塵裝置,采用噴霧、灑水、全封閉皮帶運輸?shù)却胧Ｆ扑榧庸^(qū)、中間料庫、成品庫等區(qū)域?qū)崿F(xiàn)廠房全封閉，污染物排放符合GB 16297《大氣污染物綜合排放標準》要求。礦山開采鼓勵選用濕式鑿巖工藝,若采用干法鑿巖工藝，須加設(shè)除塵裝置，作業(yè)場所應(yīng)采用噴霧、灑水等措施。

機制砂石骨料生產(chǎn)線須配置消聲、減振、隔振等設(shè)施,工廠噪聲應(yīng)符合GB 12348《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》要求。廠區(qū)污水排放符合GB8978《污水綜合排放標準》二級及以上要求,濕法生產(chǎn)線必須設(shè)置水處理循環(huán)系統(tǒng)。

公用工程、環(huán)境保護設(shè)計應(yīng)符合GB 51186《機制砂石骨料工廠設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)標準規(guī)定,配套建設(shè)的環(huán)境保護設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。

（二）資源綜合利用

砂石骨料生產(chǎn)線須配置廢棄物綜合利用及處置設(shè)施,礦山開采應(yīng)選擇資源節(jié)約型、環(huán)境友好型開發(fā)方式，最大限度減少對自然環(huán)境的破壞，符合區(qū)域生態(tài)建設(shè)要求。實現(xiàn)資源分級利用、優(yōu)質(zhì)優(yōu)用和綜合利用,對礦石的頂板、夾層等進行綜合利用。鼓勵企業(yè)利用尾礦、廢石、工業(yè)和建筑垃圾開發(fā)生產(chǎn)滿足相關(guān)要求的砂石骨料。

(三)環(huán)境恢復(fù)與復(fù)墾

做到“邊開采、邊治理”，及時修復(fù)、改善、美化采區(qū)地表景— 4 — 觀。具備回填條件的露天采坑，在確保不產(chǎn)生二次污染的前提下，鼓勵利用礦山固體廢物進行回填。對于地下開采的礦山，采用適用的充填開采技術(shù)。

五、安全生產(chǎn)與社會責任

（一）符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求，廠貌整潔，標識、標牌等規(guī)范統(tǒng)一，各類報表、臺賬、檔案資料齊全并保存完整, 建立生產(chǎn)、安全、監(jiān)控、財務(wù)、物流運輸?shù)刃畔⒒芾硐到y(tǒng)。

（二）實行安全生產(chǎn)標準化管理,符合AQ/T9006《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》要求，建立健全安全生產(chǎn)、職業(yè)病防治責任制，制訂完備的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，配備符合規(guī)定的職業(yè)病防治設(shè)施,建立職業(yè)健康安全管理體系。

（三）新建和改擴建項目安全生產(chǎn)設(shè)施及職業(yè)病防護設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工和同時投入使用。有重大危險源辯識、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案。

（四）依法納稅，不拖欠職工工資，按期足額繳納養(yǎng)老、醫(yī)療、工傷和失業(yè)等保險。

（五）設(shè)備管理

建立健全設(shè)備管理制度和責任制，制訂相應(yīng)操作規(guī)程。生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計與安裝應(yīng)符合GB/T 8196《機械安全

防護裝置

固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》、GB5083《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》等標準要求,所有設(shè)備的傳動部件應(yīng)設(shè)防護罩。

工作平臺、通道應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施，安全防護設(shè)施應(yīng)符合GB 4053.1《固定式鋼梯及平臺安全要求》。電力裝置的防火、防

— 5 — 燃設(shè)計應(yīng)符合GB50058《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》等標準規(guī)定。

六、監(jiān)督管理

（一）全省機制、天然砂石骨料企業(yè)應(yīng)符合本規(guī)范條件。鼓勵企業(yè)自我聲明其生產(chǎn)經(jīng)營符合本規(guī)范條件。未達到本規(guī)范條件的，鼓勵其通過技術(shù)改造、加強管理等措施盡早達到本規(guī)范條件。新建、改擴建機制砂石骨料工廠項目應(yīng)達到本規(guī)范條件。

（二）地方經(jīng)信部門對機制、天然砂石骨料企業(yè)執(zhí)行本規(guī)范條件開展監(jiān)督檢查, 對達不到規(guī)范條件的，督促其限期整改。有關(guān)行業(yè)協(xié)會、專業(yè)服務(wù)機構(gòu)要開展宣傳貫徹本規(guī)范條件并協(xié)助做好執(zhí)行和技術(shù)服務(wù)工作。

（三）根據(jù)企業(yè)申請，湖南省經(jīng)濟和信息化委員會公告符合本規(guī)范條件的機制、天然砂石骨料企業(yè)名單，接受社會監(jiān)督并實行動態(tài)管理。

七、附則

（一）本規(guī)范條件適用于湖南省內(nèi)所有類型的機制、天然砂石骨料工廠。

（二）本規(guī)范條件所涉及的國家標準和法律法規(guī)若進行修訂，按修訂后扏行。

（三）本規(guī)范條件由湖南省經(jīng)濟和信息化委員會負責解釋。

（四）本規(guī)范條件自發(fā)布之日起實施。

湖南省經(jīng)濟和信息化委員會辦公室

2018年2月23日印發(fā)

第五篇：砂石生產(chǎn)合作協(xié)議

砂石生產(chǎn)合作協(xié)議

甲方：法人代表：

身份證號：

乙方：身份證號：

根據(jù)國家相關(guān)的法律，法規(guī)、遵循“自愿、平等、互惠、互利”的原則，經(jīng)雙方友好協(xié)商，就生產(chǎn)合同經(jīng)營事宜，達成如下協(xié)議：

一、合作經(jīng)營期限：三年，即從2013年4月1日至2015年12月1日。

二、甲方提供符合建筑用料質(zhì)量要求的砂石料開采場地，辦理相關(guān)的合法證件手續(xù)，負責銷售乙方生產(chǎn)加工的所有砂石料，并承擔支付乙方的砂石料生產(chǎn)加工費用，砂石料質(zhì)量達到市場標準，不按要求生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題由乙方負責承擔損失。

三、乙方提供加工所需的機械設(shè)備，甲方現(xiàn)有的機械設(shè)備、電力設(shè)施、裝載機等由乙方不折舊免費使用。

四、乙方保證正常加工生產(chǎn)，甲方負責及時銷售，如不可抗力因素造成乙方不能正常加工生產(chǎn)，乙方不承擔任何責任，如因銷售市場變化造成砂石料積壓，甲方必須對積壓砂石料實行按月收方計量并支付70%的加工費。全年生產(chǎn)10萬方砂子，甲方保證支付8萬方砂子加工費，剩余2萬方按

70%支付加工費。

五、甲乙雙方共同監(jiān)督出廠產(chǎn)品數(shù)量，具體最終結(jié)算以

銷量結(jié)算；庫存差錯甲方不予支付該庫存差量的加工費，多的按約定支付。

六、產(chǎn)品加工規(guī)格及加工單價：機砂規(guī)格0.6cm以下每年不低于40000方；單價28.00元/立方米（不含稅）；水洗砂規(guī)格：0.9cm以下每年不低于60000方，單價28.00元/立方米（不含稅）；石子規(guī)格：1-2，2-4cm，單價10元/立方米（不含稅）。石頭按甲方需求生產(chǎn)，此工程款包含：職工福利、安全保險、取料開挖，加工過程中人工、機械、水電等費用在內(nèi)。

七、計量結(jié)算方式為月結(jié)。在每月的最后一天統(tǒng)算當月

加工砂石料的總量，由雙方辦理相關(guān)結(jié)算手續(xù)，加工砂石比例根據(jù)市場需求，可適當調(diào)整產(chǎn)品比例，在次月10日前付清當月銷售砂石工費。新增變壓器由甲方負責所有費用。

八、除季節(jié)、市場變化外乙方保證每月生產(chǎn)各種產(chǎn)品總

量達到12000—15000立方米，乙方保證每年向甲方供給100000方砂子。

九、甲方負責處理砂石場周邊及當?shù)卣年P(guān)系，并承

擔相關(guān)費用，保障生產(chǎn)，運輸?shù)捻樌M行，保證乙方資金回籠安全。協(xié)議期滿后，保證乙方機械設(shè)備安全及時撤離生產(chǎn)場地，一切與場地有關(guān)的其它事宜與乙方無關(guān)。

十、為了保證乙方資金設(shè)備的安全，甲方以做擔保。如果乙方的資金設(shè)備受到安全威脅，乙方有權(quán)單方面處理甲方所擔保的物品。

十一、乙方保證2013年4月10日前開始給甲方供應(yīng)水

洗砂，在2013年4月20日前開始給甲方供應(yīng)機制砂，乙方首月即4月10日至5月10日保證生產(chǎn)5000方砂子。

十二、安全責任：乙方應(yīng)安全生產(chǎn)，文明作業(yè)，如因乙方管理不善，操作不當造成安全事故由乙方承擔，甲方不承擔任何損失。

十三、違約責任：違約方承擔被違約方的所有損失。

未盡事宜，雙方協(xié)調(diào)解決，補充協(xié)議具有同等的法律效

力，十四、保密條款：本協(xié)議甲、乙雙方自簽訂后不得向第三方泄漏此協(xié)議內(nèi)容，如一方違約，處于總產(chǎn)量20%價值違約金罰款。

十五、乙方保證按照合同時間進場并生產(chǎn)，如甲乙雙方

單方撕毀此合同，向?qū)Ψ劫r付萬元的違約金。

十六、本協(xié)議一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，簽字生效，甲方（簽章）：乙方（簽章）：

簽定日期：年月日