第一篇：見證取樣送樣細則

見證取樣送樣細則

1、取樣：是按有關技術標準、規范的規定，從檢驗（測）對象中抽取試樣樣品的過程。

2、送樣：是指取樣后將試樣從現場移交給有檢測資格的單位承檢的全過程。

3、見證取樣送樣的范圍：所有建設工程所使用的全部原材料及現場制作的混凝土、砂漿試塊均實行見證取樣送樣制度。

4、見證取樣送樣的程式：

①、建設單位落實實驗室的選定。實驗室要具有相應的資質，經國家或地方計量，試驗主管部門認證，試驗項目滿足工程需要，實驗室出具的報告對外具有法定效果。項目監理機構要將選定的實驗室到負責本項目的質量監督機構備案并得到認可，同時要留下負責見證的注冊總監理工程師電話。

②、承包單位在對進場材料，試塊，試件，鋼筋接頭等實施見證取樣前要通知負責見證取樣的監理工程師、業主代表。在業主代表、監理工程師和施工單位取樣人員的現場監督下，承包單位按相關規范的要求，完成材料，試塊，試件等的取樣過程。

③、完成取樣后，承包單位將送檢樣品做好標記（具體哪個標段、所用部位等信息）并送入封樣室，然后由總包單位通知實驗室取回樣品。如果總包單位自己送樣，則應由業主代表、監理工程師陪同。封樣室只能配備兩把鑰匙，分別由業主代表和監理工程師持有。

常用建筑材料的質量檢驗

混凝土

一、普通混凝土試樣標準

1、普通混凝土立方體抗壓強度、抗凍性和劈裂抗拉強度試件均為正立方體。

2、普通混凝土軸心抗壓強度試驗和靜力受壓彈性模量試驗，采用150mm×150mm×300mm的棱柱體作為標準試件，前者每組3塊，后者每組6塊。

3、普通混凝土抗折（即彎曲抗拉）強度試驗，采用150mm×150mm×600mm小梁作為標準試件，每組3塊。

4、普通混凝土抗滲性能試驗試件采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件，每組6塊。試件在移入標準養護室以前，應用鋼絲將頂面的水泥膜刷去。

5、普通混凝土與鋼筋的粘結力（握裹力）為長方體棱柱體，尺寸為100mm×100mm×200mm，骨料的最大粒徑不得超過30mm；棱柱體中心Φ16光圓鋼筋，表面光滑程度一致，粗細均勻，鋼筋一端露出混凝土棱柱體端面10~20mm，鋼筋另一端露出混凝土棱柱體端面50~60mm，每組6塊。

6、普通混凝土收縮試驗尺寸為100mm×100mm×515mm，（兩端面）預留埋設不銹鋼的凹槽。裝上鋼珠后，兩鋼珠頂端間距離（亦即試塊總長）約為540mm。每組3塊。

7、普通混凝土鋼筋蝕試驗，采用100mm×100mm×300mm的棱柱體試件，埋入的鋼筋直徑為6mm，長299mm的普通低碳鋼，每組3塊。

二、普通混凝土試樣的取樣

（一）預拌（商品）混凝土

預拌混凝土（商品混凝土），除應在預拌混凝土廠內規定留置試塊外，（商品）混凝土運到施工現場后，還應根據《預拌混凝土》（GB—1994）規定取樣：

1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。交貨檢驗的混凝土試樣的采取應在混凝土運到交貨地點后按《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（BG/T50080—2002）規定在20min完成，強度試件的制作應在40min內完成。

2、一般在同一盤或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣最后一次取樣不宜超過15min。

3、每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不于少0.02M3。

4、用于交貨檢驗的混凝土強度試樣，每100M3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100M3時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000M3時，其交貨檢驗的試樣，每200M3混凝土取樣不得少于一次。

5、對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100M3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100M3時也不得少于一次。

（二）防水混凝土

根據《地下防水工程質量驗收規范》（GB50208—2002），混凝土抗滲試塊取樣即試塊留置按下列規定：

1、試件應在混凝土的澆筑地點制作。

2、連續澆筑混凝土每500M3應留置一組標準養護抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。

3、混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。

（三）建筑地面工程水泥混凝土

根據《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209—2002），建筑地面工程水泥混凝土試塊取樣按下列規定：

1、檢驗水泥混凝土強度試塊的組數，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于100M2時，每增加1000M2應增做一組試塊；小于1000M2按1000M2計算。

2、當改變配合比時，應相應的制作試塊組數。

（四）試件制作要求

試模應符合《混凝土試模》（JG3019）中技術要求的規定。應定期對試模進行自檢，自檢周期宜為三個月。

1、在制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂以脫模劑。

2、試件用振動臺成型時，混凝土拌合物應一次裝入試模，裝料應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。

3、振動臺應符合《混凝土試驗室用振動臺》（JG/T3020）中技術要求的規定。

4、試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度應大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600mm，直徑16mm，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗捧應達到試模底面；插搗上層時，搗棒應穿入下層深度約為20~30mm。插搗時振搗棒應保時垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數次。每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

5、采用標準養護的試件，應在溫度為20±5度環境中靜一晝夜至二晝，然后編號，拆模。拆模后的試件應立即放在溫度為（20±2）度、濕度為95%以上的標準養護室中養護或在溫度為20±2度的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養護。標準養護室內，試件應放在架上，彼此間距應為10~20mm，并應避免用水直接淋刷試件。

采用與構筑物或構件同條件養護的試件，成型后即應覆蓋表面，試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養護。

(五)混凝土試件的見證送樣

混凝土試件必須由施工單位送樣人會同建設單位（或委托監理單位）見證人（有見證人員證書）一起陪同送樣。委托時，應認真填寫好“委托單”上所要求的全部內容，如工程名稱、使用部位、設計強度等級、搗制日期、配合比、坍落度等。

三、處理程序

根據《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—1987）規定：

1、對不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定，并及時處理。

2、對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結構或構件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結構或構件中混凝土的強度進行推定。

3、結構或構件拆模、出池、出廠、吊裝，預應力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負荷時的混凝土強度，應滿足設計要求，或符合現行國家標準的有關規定。

混凝土外加劑

取樣方法：

一、混凝土外加劑

混凝土外加劑按《混凝土外加劑》（GB8076—1997）標準適用于普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝氣和引氣劑共9種混凝土外加劑。

生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一編號為100t,摻量小于1%的外加劑每一編號為50t，不足100t或50t的也可按一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。

每批取樣量不少于0.5t水泥所需用的外加劑量。

每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076—1997標準規定方法與項目進行試驗；另一份要封密保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

二、混凝土泵送劑

年產量不小于500t,每50t泵送劑為一批，年產量500t以下的，30t為一批，每批不足50t或30t也作為一批。每批取樣量不少于0.2t水泥所需用泵送劑量。

每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土泵送劑》（JC473—2001）標準進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構 4 進行復驗或仲裁。

三、復驗

復驗以封存樣進行。如果使用單位要求現場取樣，應讓生產和使用單位人員在場的情況下于現場抽取三個以上等量試樣混合得到平均樣，復驗按照型式檢驗項目檢驗。

四、處理程序

1、交貨時外加劑的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以外加劑同編號的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中注明。

2、以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按本章第二節進行，取樣分為二等份。一份由賣方保存，一份由買方按標準規定的項目和方法進行檢驗。

3、買方可先對試樣按標準規定的勻質性項目進行試驗。試驗項目例如：固體含量或含水量、密度、細度、氯離子含量和水泥凈漿流動度等。若超過標準規定值時，用戶即可與銷售商聯系，辦理退貨。若砂漿、混凝土性能試驗結果得出，按判定規則判為不合格產品，則不準用于建筑工程中。

買方檢驗認為產品質量不符合標準要求時，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的外加劑質量監督檢驗機構進行促裁檢驗。

4、以外加劑廠同編號外加劑檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買方（或委托賣方）在同編號外加劑中抽取試樣，雙方共同簽封后保存半年；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存半年。

在半年內，買方對外加劑質量有疑問時，則買賣雙方應將共同簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的外加劑質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

建筑砂漿

取樣方法

一、砌體工程砂漿

根據《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203—2002），砌體工程砂漿試塊取樣按下列規定：

1、在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組（一組為6個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件）標準養護試件。

2、不超過250M3砌體的同一類型、同一強度等級的砌體砂漿，每臺攪拌機 5 應至少抽檢一次。

二、建筑地面工程水泥沙漿

根據《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209—2002），建筑地面工程水泥沙漿試塊取樣按下列規定：

1、檢驗水泥沙漿強度試塊的組數，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000M2時，每增加1000M2應做一組試塊；小于1000M2按1000M2計算。

2、當改變配合比時，應相應地制作試塊組數。

三、預拌砂漿

根據《預拌砂漿生產與應用技術規程》（DC/TJ08—502—2000），預拌砂漿試塊取樣按以下規定：

1、交貨檢驗的砂漿試樣應在砂漿運送到交貨地點后按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70—1990）的規定在20min內完成，稠度測試和強度試塊的制作應在30min內完成。

2、試樣應隨機從運輸車中采取，且在卸料過程中卸料量約1/4至3/4之間采取。

3、試樣量應滿足砂漿質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01M3。

4、砂漿強度檢驗的試樣，砌體砂漿取樣頻率按砌體工程砂漿第2條執行，地面砂漿按建筑地面工程水泥砂漿第1條執行。

5、砂漿稠度試樣應每車取樣檢驗。

四、試制作要求

1、在做好的砂漿試塊面上，必須寫好制作日期、強度等級、部位、砂漿種類。

2、做好的砂漿試塊應在標準養護條件下進行“標養”。當工地現場無“標準條件”時，可采用自然養護，或及早地將試塊帶模送往試驗室進行“標養”（試塊不得受振動），以確保試塊抗壓檢測值的準確。

3、制作和送檢試塊時，均須有持證的見證員參加并見證。試塊送到實驗室時，應認真填寫好委托單。寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、制作日期、配合比、稠度、養護條件等。報告開出后不得要求更改有關內容。

水泥

取樣方法

一、混凝土結構工程用水泥

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002），混凝土結構工程用水泥取樣按以下規定：

1、同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一檢驗批，散裝不超過500t為一檢驗批，每批抽樣不少于一次。

2、當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

二、砌體工程用水泥

根據《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203—2002），砌體工程用水泥取樣按以下規定：

1、水泥進廠使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。

2、當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。

三、建筑裝飾裝修工程用水泥

根據《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50201—2001），建筑裝飾裝修工程用水泥取樣按以下規定：

1、同一廠家生產的同一品種、同一等級的進場水泥應至少抽取一組樣品進行復檢，當合同另有約定時應按合同執行。

2、抹灰用水泥應對其凝結時間和安定性進復驗，粘結用水泥還應對其抗壓強度進行復驗。

四、取樣送樣規則

1、首先要掌握所購買的水泥的生產廠是否具有產品生產許可證。

2、水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。

3、水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采取，取樣點至少在20點以上，經混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12Kg。

4、委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應進行安定性的檢驗。

5、水泥出廠日期超過三個月應在使用前作復驗。

6、進口水泥一律按上述要求進行。

五、處理程序

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅鹽水泥及粉煤灰硅鹽水泥、復合硅酸鹽水泥：

1、交貨時水泥的質量驗收可收取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中注明。

2、以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573—1990進行，取樣數量為20Kg縮分為二等份。一份由賣方保存40d，一份由買方按標準規定的項目和方法進行檢驗。

在40d以內，買方檢驗認為產品質量不符合標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

3、以上水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買方（或委托賣方）在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。

在三個月內，則買賣雙方應將共同簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

水泥出廠后90d內，如購貨單位對水泥質量提出疑問或施工過程中出現與水泥質量有關的問題需要由水泥質量監督檢驗機構仲裁時，用水泥廠同一編號水泥的封存樣進行。

若用戶對水泥的安定性、初凝時間有疑問要求現場取樣仲裁時，生產廠在按到用戶要求后7d內會同用戶共同取樣，送水泥質量監督檢驗機構檢驗。生產廠在規定時間內不去現場，用戶可單獨取樣送檢，結果同等有效。

骨料

取樣方法

一、砂石的驗收

砂石的驗收分別按《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JCJ52—1992）及《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JCJ53—1992）中的規定進行。購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，以400M3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200M3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一批論。

對于砂子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂，還應檢驗其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應根據工程要求，增加檢驗項目。當質量比較穩定、進料量又較大時，可定期檢驗。

對于石子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據工程要求增加檢驗項目。當質量比較穩定、進料量又較大時，可定期檢驗。

使用單位對砂、石的質量檢測報告內容應包括委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產地、類別、代表數量、檢測依據、檢測條件、檢測項目、檢測結果、結論等。

二、取樣規定

每驗收批取樣方法應按下列規定執行

1、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分部的五個不同部位取得）組成一組樣品。

2、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為8份，組成一組樣品。

3、從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份、石子為16份，分別組成一組樣品。

4、若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復檢。若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格樣品處理。

5、每組樣品的取樣數量，對每單項試驗，應不小于表2.5.1、表2.5.2所規定的最少取樣量。須作幾項試驗時，如能保證樣品經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果時，也可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。

6、每組樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間、產地、規格、樣品量、要求檢驗的項目及取樣方式等。

鋼材機械性能

取樣方法

一、原材料 ㈠ 鋼筋

1、取樣規則 ①、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋每批由重量不于大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。

②、熱軋帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。

③、碳素結構鋼每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼筋組成。

④、冷軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一外形、同一規格、同一生產工藝和同一交貨狀態的鋼筋組成，每批不大于60t。

2、取樣數量

鋼筋的試樣數量根據其供貨形式的不同而不同。

①、直條鋼筋：每批直條鋼筋應做2個拉伸試驗、2個彎曲試驗。用《碳素結構鋼》（GB/T700—1988）驗收的直條鋼筋每批應做1個拉伸試驗、1個彎曲試驗。

②、盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗、2個彎曲試驗。③、冷軋帶肋鋼筋：逐盤或逐捆做1個拉伸試驗，牌號CRB550每批做2個彎曲試驗，牌號CRB650及其以上每批做2個反復彎曲試驗。

3、取樣方法

拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋切取。鋼筋試樣不需作任何加工。

二、鋼筋焊接件 ㈠ 閃光對焊

①、鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。

②、在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。

㈡ 電阻點焊

1、鋼筋焊接骨架

①、凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相等的焊接骨架應視為同一類型制品，每200件為一批。一周內不足200件的亦按一批計算。

②、力學性能試驗，應從每批成品中切取。當所切取試件的尺寸小于規定的 10 試件尺寸時，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產過程中焊接試驗用網片，從中切取試件，抗剪試件縱筋長度應大于或等于290mm，橫筋長度應大于或等于300mm。

③、由幾種鋼筋直徑組合的焊接骨架，應對每種組合作力學性能試驗。④、熱軋鋼筋的焊點應作抗剪試驗，試件為3件，冷拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為3件。

㈢ 電弧焊

①、在工廠焊接條件，以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭為一批；在現場安裝條件下，每一至二樓層以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個時仍作為一批。

②、從每批成品中切取3個接頭進行拉伸試驗。

㈣ 電渣壓力

①、在一般構筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批，在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。

②、從每批接頭隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

㈤ 預埋件T型接頭埋弧壓力焊

①、當進行力學性能試驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦按一批計算。

②、從每批預埋件隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。

㈥ 鋼筋氣壓焊

①、當進行力學性能試驗時，在一般構筑物中，以300個接頭作為一批；在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，同一樓層中應以300個接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。

②、機械性能檢查時，從每批接中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。

三、機械連接件 ㈠ 機械連接的種類

目前機械連接有以下幾種：錐螺紋連接、帶肋鋼筋擠壓連接、鐓粗直螺紋連接等。

㈡ 機械連接的取樣

①、工藝檢驗。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，每種規則鋼筋接頭的工藝檢驗的試件不應少于3個。對于SA級和A級接頭還應取1根鋼筋母材作實際強度的試驗。

②、接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也作為一批。對于接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

四、處理程序

㈠ 一般規定

試驗結果如不符合標準所規定的指標，應判為不合格，對于不合格試驗，應在24h內報上級主管部門。

㈡ 原材料

根據國家標準《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》（GB2101—1989）或《鋼及鋼產品交貨一般技術要求》（GB/T17505—1998）的規定，任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。

㈢ 焊接件

①、閃光對焊

當檢驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗中如仍有1個試件的抗拉強度小于規定值時，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。

彎曲試驗結果如有2個試件發生破斷時，應再取6個試件進行復驗；復驗結果，當仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭為不合格品。②、電弧焊

當試驗結果，有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆斷，應再取6個試件進行復驗。復驗中如仍有1個試件的抗 12 拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。③、電渣壓力焊

當試驗結果，有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果如仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。④、預埋件T型接頭埋弧壓力焊

當試驗結果，有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果如仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。⑤、鋼筋氣壓焊

試驗結果若有1個試件不符合要求時，應再切取6個試件進行復驗。復驗結果如仍有1個試件不符合要求，則該驗收批為不合格。

㈣ 機械連接件

三個試件的拉伸結果有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取6個試件進行復檢；復檢結果如仍有1個試件符合要求，則該批接頭判為不合格。

鋼材化學分析

取樣方法

用戶經常遇到的成品是鋼材，因而一般是在成品鋼材上采取試樣進行化學分析，稱為成品分析。

鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應做化學分析或其他專項檢驗。

一、取樣總則

根據現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—1991）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1998）、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014—1991）《低碳熱軋圓盤條》、（GB/T701—1997）《碳素結構鋼》、（GB700—1988）的有關規定，每一爐罐號的鋼材均應取一個樣進行化學分析?；瘜W分析質保單由供貨方提供，否則不得收用。

用于化學分析的試樣，必須在鋼材具有代性的部位采取。試樣應均勻一致，能充分代表每批鋼材的數量，以滿足全部分析的要求。

化學分析用試樣屑，可鉆取、刨取，或用其他工具制取。樣屑應粉碎并混合均勻。制備樣屑時，不能用水、油或其他潤滑劑，并應注意除盡鋼表面的氧化鐵皮及臟物。成品鋼材還應除去其表面的脫碳層、滲碳層、涂層、鍍層金屬或其他 13 外來物質。

當用鉆頭取樣時，對熔煉分析或小斷面鋼材成品分析，鉆頭直徑應盡可能的大，至少不應小于6mm；對于大斷面鋼材成品分析，鉆頭直徑不應小于12mm。

供儀器分析用的試樣樣塊，使用前應根據分析儀器的要求。適當予以磨平或拋光。

二、成品分析取樣方法 ㈠ 大斷面鋼材

大斷面的初軋坯、方坯、扁坯、圓鋼、方鋼、段鋼件等，樣屑應從鋼材的整個橫斷面或半個橫斷面上刨?。换驈匿摬臋M斷面中心至邊緣的中間部位（或對角線1/4處）平行于軸線鉆?。换驈匿摬膫让娲怪庇谳S中心線鉆取，此時鉆孔深度應達鋼材或鋼坯的軸心處。

大斷面的中空鍛件或管件，應從壁厚的中間部位鉆取，或在端頭整個橫斷面刨取。

㈡ 小斷面鋼材

小斷面鋼材包括圓鋼、方鋼、扁鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、復雜型鋼、鋼管、盤條、鋼帶、鋼絲等，應從鋼材的整個橫斷面上刨?。ê附愉摴軕荛_焊縫）；或從橫斷面上沿軋制方向鉆取，鉆孔應對稱均勻分布；或從鋼材外側面的中間部位垂直于軋制方向用鉆通的方法鉆取。

如鋼帶、鋼絲不能按以上方法取樣時，應從彎折疊合或捆扎成束的樣塊橫斷面上刨取；鋼管可圍繞其外表面在幾個位置鉆通管壁鉆??；薄壁鋼管可壓扁疊合后在橫斷面上刨取。

㈢ 鋼板

縱軋鋼板寬度小于1m時，沿鋼板寬度剪切一條寬50mm的試料；鋼板寬度大于或等于1m時，沿鋼板寬度自邊緣至中心剪切一條寬50mm的試料。將試料兩端對齊，折疊1~2次或多次，并壓緊彎折處，然后在其長度的中間，沿剪切的內邊刨取，或自表面用鉆通的方法鉆取。

厚鋼樣不能折疊時，則按縱軋鋼板或橫軋鋼板所述相應折疊的位置鉆取或刨取，然后將等量樣屑混合均勻。

三、處理程序

試驗結果如有一項不符合現行標準規定的數值，即應另取雙倍數量的試樣重 14 做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼材為不合格品。

墻體材料

取樣方法

一、燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚

1、每一生產廠家的磚到現場后，必須對其強度進行復驗。抽檢數量按燒結普通磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一檢驗批，抽檢數量為1組。

2、強度檢驗試樣每組為15塊。

二、普通混凝土小型空心砌塊

1、每一生產廠家的小砌塊到現場后，必須對其強度等級進行復驗，每1萬塊小砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建成筑基礎和底層的小砌塊抽檢數量應不少于2組。

2、強度檢驗試樣每組5塊。

三、蒸壓加氣混凝土砌塊

1、同品種、同規格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000亦為一批。

2、試件的制備，采用機鋸（不得用砂輪片）或刀鋸，鋸時不得將試樣弄濕。

體積密度和抗壓強度試件，沿制品膨脹方向中心部分上、中、下順序鋸取一組，“上”塊上表面距離制品頂面30mm，“中”塊在制品的正中處，“下”塊下表面距離制品底面30mm。制品的高度不同，試件間隔略有不同。試件尺寸為100mm*100mm*100mm立方體試件（如圖2—8—2）。

3、強度級別和體積密度檢驗應制作3組（9塊）試件。

四、處理意見

墻體材料見證取樣送檢合格后方可使用，若檢驗不合格，應退貨或作降級使用處理。

基礎回填材料

取樣方法

一、取樣數量

土樣取樣數量，應依據現行國家標準及所屬行業或地區現行標準執行。

㈠、依據《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—2002）和《建 筑地基基礎設計規范》(GB50007—2002)取樣在壓實填土的過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水量。每50~100M2面積內應有一個檢驗點，根據檢驗結果求得壓實系數。（環刀法）

㈡、依據《建筑地基處理技術規范》（JCJ79—2002）取樣

當取土樣檢驗墊層的質量時，對大基坑每50~100M2應不少于1個檢驗點；對基槽每10~20M2應不少于1個點；每個單獨柱基應不少于1個點。（環刀法）

二、取樣須知

1、采取的土樣應具有一定的代表性，取樣量應能滿足試驗的要求。

2、鑒于基礎回填材料基本上是擾動土，在按設計要求及所定的測點處，每層應按要求夯實，采用環刀取樣時，應注意以下事項：

①、現場取樣必須是在見證人監督下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、見證人員，必須通過資格考核。

②、取樣時應使環刀在測點處垂直而下，并應在夯實層2/3處取樣。③、取樣時應注意免使土樣受到外力作用，環刀內充滿土樣，如果環刀內土樣不足，應將同類土樣補足。

④、盡量使土樣受最低程度的擾動，并使土樣保持天然含水量。

⑤、如果遇到原狀土測試情況，除土樣盡可能免受擾動外，還應注意保持土樣的原狀結構及其天然濕度。

三、土樣存放及運送

在現場取樣后，原則上應及時將土樣運送到試驗室。土樣存放及運送中，還應注意以下事項：

1、土樣存放

①、將現場采取的土樣，立即放入密封的土樣盒或密封的土樣筒內，同時貼上相應的標簽。

②、如無密封的土樣盒和密封的土樣筒時，可將取得的土樣，用砂布包裹，并用蠟融封密實。

③、密封的土樣宜放在室內常溫處，使其避免日曬、雨淋及凍融等有害因素的影響。

2、土樣運送

關鍵問題是使土樣在運送過程中少受振動。

四、送樣要求

為確?；A回填的公正性、可靠性和科學性，有關人員應認真、準確地填寫好土樣試驗的委托單，現場取樣記錄及土樣標簽的有關內容。

1、土樣試驗委托單

在見證人員的陪同下，送樣人員應準確填寫下述內容：

委托單位、工程名稱、試驗項目、設計要求、現場土樣的鑒別名稱、夯實方法、測點標高、測點編號、取樣日期、取樣地點、填單日期、取樣人、送樣人、見證人以及聯系電話等。同時應附上測點平面圖。

2、現場取樣記錄

①、測點標高、部位及相對應的取樣日期。②、取樣人、見證人。

3、土樣標簽

①、標簽紙以選用韌質紙為佳。

②、土樣標簽編號應與現場取樣記錄上的編號一致。五、一般處理技術措施

⑴ 填土沒達到最優含水量時：

當檢測填土的實際含水量沒達到該填土土類的最優含水量時，可事先向松散的填土均勻噴灑適量水，使其含水量接近取優含水量后，再加振、壓、夯實后，用環刀法取樣，檢測實際干實密度。

⑵ 當填土含水量超過該填料最優含水量時：

尤其是用黏性土回填，當含水量超過最優含水量，在進行振、壓、夯實時，易形成“橡皮土”，這就須采取如下技術措施處理。①、開槽晾干。

②、均勻地向松散土內摻入同類干性黏土或剛化開的熟石灰粉。

③、當工程量不大，而且已夯壓成“橡皮土”，則可采取“換填法”，即挖去已形成的“橡皮土”后，填入新的符合填土要求的填料。

⑶ 對黏性土填土的密實措施中，絕不允許采用灌水法。

因黏性土浸水后，其含水量超過黏性土的最優含水量在進行壓、夯實時，易 17 形成“橡皮土”。

六、換填法用砂（或砂石）墊層分層回填時

①、每層施工中，應按規定用環刀現場取樣，并檢測和計算出測試點砂樣的實際干密度。

②、當實際干密度末達到設計要求或事先由試驗室按現場砂樣測算出的控制干密度值時，應及時通知現場。在該取樣處所屬的范圍進行重新振、壓、夯實；當含水量不夠時（即沒達到最優含水量），應均勻地灑水后再進行振、壓、夯實。

③、經過多次振壓實后，還必須在該處范圍內重新用環刀取樣檢測，務使新檢測的實際干密度達到規定要求。

防水材料

取樣方法

一、防水卷材

1、凡進入施工現場的防水卷應附有出廠檢驗報告單、生產許可證及出廠合格證，并注明生產日期、批號、規格、名稱。

2、同一品種、牌號、規格的卷材，抽驗數量為大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。

3、抽檢的卷材進行規格和外觀質量檢驗。

4、在外質量達到合格的卷材中，每卷在距端部300mm處裁取1m長的卷材封扎，送檢物理性能測定。

5、膠結材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必須和卷材一并抽檢。抽樣方法按卷材配比取樣。同一批出廠，同一規格標號的瀝青以20t為一個取樣單位，不足20t按一個取樣單位。從每個取樣單位的不同部位取五處潔凈試樣，每處所取數量大致相等，共1Kg左右，作為平均試樣。

二、防水涂料

1、同一規格、品種、牌號的防水涂料，每10t為一批，不足10t者按一批進行抽檢。取2Kg樣品，密封編號后送至有關部門檢測。

2、雙組聚氨酯中甲組份5t為一批，不足5t也按一批計，乙組份按產品重量配比相應增加批量。甲、乙組份樣品總量為2Kg，封樣編號后送至有關部門檢測。

三、建筑密封材料

1、單組份產品以同一等級、同一類型的300支為一批，不足300支也作為一 18 批。

2、雙組份產品以同一等級、同一類型的1t為一批，不足1t按一批進行抽檢；乙組份按產品重量比相應增加批量。樣品密封編號送至有關部門檢測。

四、進口防水材料

1、幾進入現場的進口防水材料應有該國國家標準、出廠標準、技術指標、產品說明書或參照國內標準依據以及我國有關部門的復檢報告。

2、現場抽檢人員應分別按照上述對卷材、涂料、密封膠等有關規定的方法進行抽檢。經抽檢合格后方可在工程上使用。

3、現場抽檢必檢項目應按我國國家標準或有關其他標準。在無標準參照的情況下，可按該國國家標準或其他標準執行

4、建筑幕墻用硅酮結構密封膠，應按《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16776—1997）檢驗。

五、處理程序

防水材料的外觀質量檢驗，全部指標達到標準規定時即為合格，其中如有一項指標達不標到要求，就在受檢產品中加倍取樣復檢，全部達到標準為合格。復檢時有一項指標不合格，則判定該產品外觀質量不合格，若仍有末達要求時應由原生產單位進行退貨或調換（也可逐卷檢查，剔除外觀不合格后判該產品為外觀合格）。

防水材料物理性能檢驗，凡規定項目中有一項不合格者為不合格產品，則應在受檢產品中重復加倍抽檢，待全部達到要求時為合格，若仍有末達到要求時應由原生產單位進行退貨或調換，然后再按上述步驟進行復檢。

防水材料除規定復檢項目外，若要求增加其他檢驗項目，則由使用單位或監理單位按實際情況決定。

建筑幕墻

取樣方法

一、幕墻材料

㈠ 石材的彎曲強度

1、試樣尺寸：試樣厚度（H）可按實際情況確定。當試樣厚度（H）≤68mm時寬度為100mm；當試樣厚度大于68mm時寬度為1.5H；試樣長度為10×H＋50mm。長度尺寸偏差±1mm，寬度、厚度尺寸偏差±0.3mm。

2、示例：試樣厚度為30mm時，試樣長度為10×30＋50mm＝350mm；寬度 19 為100mm。

3、試樣上應標明層理方向。

4、試樣兩個受力面應平整且平行。正面與側面夾角應為90度±0.5度。

5、試樣不得有裂紋、缺棱和缺角。

6、在試樣上下兩面分別標記出支點的位置（見圖2—11—1）。

7、每種試驗條件下的試樣取五個為一組。如對干燥、水飽和條件下的垂直和平行層理的彎曲強度試驗應制備20個試樣。

㈡ 寒冷地區石材的耐凍融性

1、試樣尺寸：邊長50mm的正方體或⊙50mm×50mm的圓柱體；尺寸偏差±0.5mm。

2、每種試驗條件下的試樣取五個為一組。若進行干燥、水飽和、凍融循環后的垂直和平行層理的壓縮強度試驗需制備試樣30個。

3、試樣應標明層理方向。

有些石材，如花崗石，其分裂方向可分為下列三種： ①、裂理(rift)方向：最易分裂的方向。②、紋理(grain)方向：次易分裂的方向。③、源粒(head—grain)方向：最難分裂的方向。

如需測定此三個方向的壓縮強度，則應在礦山取樣，并將試樣的裂理方向、紋理方向和源理方向標記清楚。

4、試樣兩個受力面應平行、光滑，相鄰面夾角應為90度±0.5度。

5、試樣上不得有裂紋、缺棱和缺角。

㈢ 室內用花石的放射性

隨機抽取樣品兩份，每份不少于3Kg。一份密封保存，另一份作為檢驗樣品。

㈣ 玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度

1、試樣厚度至少6mm，若試樣厚度小于6mm可用不多于3層、每層厚度不小于2mm的光滑、平行試樣進行疊加，但這樣所測得的結果和在整塊試樣上所測出的硬度不能相比較。

進行比對試驗的試樣尺寸必須大致相同。

2、試樣必須有足夠的面積，使壓針和試樣接觸位置距離邊緣至少12mm，試樣的表面和壓足接觸的部分必須平整。

橡膠袖珍硬度計原則上不能在球形、不平整或粗糙的表面上進行硬度測量。20 但在特殊情殊情況下是允許的，比如，測量膠輥的硬度，在這種情況下，所測得的硬度與試樣表面狀況有關，因而和在標準試樣上測量的結果不同。

㈤ 玻璃幕墻用結構膠標準條件拉伸粘結強度（無取樣標準，可按當地取樣要求取樣）。

鋁材和玻璃試規格為40mm×50mm，鋁材至少5塊，各行玻璃至少15塊。

㈥ 玻璃幕墻用結構膠相容性試驗（無取樣標準，可按當地取樣要求取樣）。

結構膠取樣3支，同時應注明所用材料的類型、產品名稱、規格及生產廠家。

㈦ 石材用密封材料的污染性

1、基材尺寸為（25×25×75）mm（見圖2—11—1），共需24塊基材，制成12個試件。

2、底涂料—當制造商推薦使用底涂料時，則每個試件的兩塊基材中，一塊基材加底涂料，另一塊不加底涂料，試驗結束后，分別記錄加底涂料和不加底涂料基材的污染值。

二、幕墻物理性能

1、測試樣品根據委托方提供的正式圖紙、計算書確定，其類型及外形尺寸應具有代表性。

2、委托方提供的正式圖紙、計算書，應明確幕墻的性能要求，即明確氣密性、水密性、設計風壓、平面內變形性能等指標。

3、試件各組成部件應為生產廠家檢驗合格的產品，部件的安裝、鑲嵌應符合設計要求。不得加設任何特殊的附件或采取其他特殊措施，試件所使用的材料（玻璃、密封材料、結構膠、鋁合金型材及板材、石材、鋼材、不銹鋼、五金件等）應與建筑物上的幕墻采用的材料相同。

三、后置埋件的現場拉拔強度試驗

取相同類型、相同規格和用于相同混凝土設計強度等級的3處錨栓，各處數量均應不少于3個。

建筑門窗

取樣方法

一、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、風壓變形性能

同一窗型、規格尺寸應至少檢測三樘試件。

二、保溫性能和隔聲性能

對同一生產企業和同一保溫性能等級的節能門窗每1萬M2（包括不足1萬M2）建筑面積（在一個建設項目中）各抽取1樘。

室內環境污染

取樣方法

一、取樣須知

1、民用建筑工程及室內裝修工程的室內環境質量驗收，應在工程完工至少7d以后、工程交付使用前進行。

2、民用建筑工程驗收時，環境污染物濃度現場檢測點應距內墻面不小于0.5m、距樓地面高度0.8~1.5m。檢測點應均勻分布，避開通風道和通風口。

3、民用建筑工程中的建筑和裝修材料在揮發污染物時，總是造成貼近墻面的地方濃度要高一些，如果現場檢測取樣時，取樣點距內墻面距離太近，結果將失去代表性。如果取樣點選在凹凸墻面處、捌角處，結果也將失去代表性。因此，現場檢測取樣時，為了避免墻面的局部影響，取樣點應距內墻面不小于0.5m是適宜的。

4、另外通風道中的氣體，與被測量房間內的氣體有很大差別，因此，避開通風道和通風口取樣是為了對某一個被測量的房間來說有更好的代表性。

5、現場檢測取樣時，取樣點應距樓內地面（樓面）高度0.8~1.5m。

從氡、甲醛、氨、苯和總揮發性有機化合物（TVOC）五種污染物的理化性質來講，它們的氣態物質在空氣中的比重各不相同，有的比空氣輕，有的比空氣重，在絕對平靜的空氣中，可能有的集中在室內空氣的上部，有的可能集中在室內空氣的下部，但只要稍有擾動（如人員走動），各部分空氣就會混合起來。因此，一般來說，污染物比重不同造成的影響不大。0.8~1.5m是人的呼吸帶高度，在這一高度度取樣檢測，可以代表人吸入污染物的真實情況。

6、民用建筑工程室內環境中游離甲醛、苯、氨、總揮發性有機物（TVOC）濃度檢測時，對采用集中空調的民用建筑工程，應在空調正常運轉的條件下進行；對采用自然通風的民用建筑工程，檢測應在對外門窗關閉1h后進行。

7、室內通風換氣是建筑正常使用的必要條件，由于采用自然通風換氣的民用建筑工程受門窗開閉大小、天氣等影響變化很大，換氣率很難確定，而在關閉門窗的條件下檢測可避免室外環境變化的影響，因此規定將充分換氣的敞開門窗關 22 閉1h后進行檢測。采用集中空調的民用建筑工程其通風換氣設計有相應的規定，通風換氣在空調正常運轉的條件下才能實現，在此平衡條件下檢測，才能得真實的室內氡濃度及甲醛等揮發性有機化合物濃度數據。

8、民用建筑工程室內環境中氡濃度檢測時，對采用集中空調的民用建筑工程，應在空調正常運轉的條件下進行；對采用自然通風的民用建筑工程，應在房間的對外門窗關閉24h以后進行。

9、布點考慮現場的平面布局和立體布局，高層建筑物的立體布點應有上、中、下三個監測平面，并分別在三個平面上布點。

10、確定采樣點時可用交叉布點，斜線布點或梅花樣布點的方法。

11、采樣時應準確記錄采樣現場的溫度和大氣。

二、取樣數量

1、民用建筑工程驗收時，應抽檢有代表性的房間室內環境污染物濃度，抽檢數量不得少于5%，并不得少于3間；房間總數少于3間時，應全數檢測。

2、民用建筑工程驗收時，凡進行了樣板間室內環境污染物濃度檢測且檢測結果合格的，抽檢數量減半，并不得少于3間。

3、民用建筑工程驗收時，室內環境污染物濃度檢測點應按房間面積設置：

①、房間使用面積小于50M2時，設1個檢測點； ②、房間使用面積50~100M2時，設2個檢測點； ③、房間使用面積大于100M2時，設3~5個檢測點；

從取樣代表性講，自然取樣點多一點代表性好一些，但太多會有很多困難，也無必要。從工程實踐講，一般一個房間總要有一個取樣點，否則，房間情況各不相同，無法彼此代表。50M2以下代表了一般房間的情況。50~100M2較大的房間，由于空氣流動方面的原因，房間內空間各點的情況會有較大差別，因此，設2個取樣點；100M2以上時，設3~5個取樣點較為合適。

4、當室內環境污染物濃度檢測結果不符合規定時，應查找原因并采取措施進行處理，并可進行再次檢測。再次檢測時，抽檢數量應增加一倍。

三、處理程序

1、當室內環境污染物濃度的全部檢測結果符合表2.13.1的規定時，可判定該工程室內環境質量合格。

系指各種污染物檢測結果及各取樣檢測點的檢測結果兩個方面，均要全部符合表2.13.1的規定，否則，不能判定為室內環境質量合格。

2、當室內環境污染物濃度檢測結果不符合表2.13.1的規定時，應查找原因 23 并采取措施進行處理，并可進行再次檢測。再次檢測時，抽檢數量應增加一倍。室內環境污染物濃度再次檢測結果全部符合表2.13.1的規定時，可判定為室內環境質量合格。

建設工程結構質量檢測

工程樁

抽檢方法

按上海市工程建設規范的要求如下：

一、靜載荷試驗

凡是為設計提供設計依據而進行的單樁承力檢測或符合下列條件之一的工程樁驗收性檢測，均應采用靜載荷試驗中的慢速維持法。

1、重要的工業與民用建筑物；

2、18層以上的高層建筑；

3、體型復雜、層數相差超過10層的高低層連成一體建筑物；

4、大面積的多層地下建筑物（如地下車庫、商場、運動場等）；

5、對地基變形有特殊要求的建筑物；

6、二層及二層以上地下室的基坑工程；

7、地質條件復雜，基樁施工質量可靠性低的工程；

8、采用新樁型或新工藝的工程；

9、擠土群樁施工產生明顯擠土效應的工程。

抽檢數量：單位工程內同一條件下試樁數量不應小于總樁數的1%，且不應小于3根；工程樁總數在50根以內時，不應小于2根。

一般情況下，在工程樁施工前，設計人員根據工程情況先做試驗樁，通過對試驗樁進行載荷試驗所獲得的承載力等相應的數據，再確定整個工程的樁型、規格和用樁數量。

靜載荷試驗中應注意：

1、試驗樁應有足夠的代表性，對于鉆孔灌注樁，在成孔后混凝土灌注前，必須進行孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度檢測，沒有代表性的樁不應作為試樁。

2、預制樁在沉樁后到進行試驗時的間歇時間（休止期）不應少于樁周土體強度恢復或基本恢復的時間，持力層為粘性土，應為28天以上，砂質粉土、砂性土宜為14天以上，灌注樁應滿足樁身混凝土養護所需要的時間及樁周土體強度恢復所需要的時間，宜為成樁后28天，樁身完整性檢測時，休止期可適當縮 24 短，但灌注樁不得小于14天。

3、試樁、錨樁（壓重平臺支墩）和基準樁之間的中心距離應符合表3.1.1要求。

4、加載量，為提供設計依據的試驗樁，應加載至地基土破壞；為工程驗收而進行抽樣檢測的試驗樁，最大加載量不應小于單樁豎向抗壓承載力設計值的1.6倍。

5、試樁樁頂必須保持平整，對于打入樁如樁頂破環，應按原設計恢復；對于灌注樁，應鑿除樁頂強度較低的混凝土，所有主筋都均需接至樁頂保護層下，并在此范圍內設置加強箍筋及3~5層鋼筋網片，樁頂混凝土強度不得低于樁身混凝土強度且不低于C30，接樁處的樁身截面積與原樁身截面積相同，且中心軸線應重合。

二、高應變動測法

高應變試樁應選擇具有代表性的樁，對地質條件相近，樁型和施工條件相同的樁，試樁數量不宜少于總樁數的5%，并不應少于5根；當工程地質條件復雜，或對樁基施工質量有疑問時，應由設計方和建設方決定增加試樁數量。高應變試驗采用實測曲線擬合分析確定CASE阻尼系數值，擬合計算樁數不宜少于試樁總數的50%，并不少于5根。

高應變檢測時，樁頂必須處理，鑿除頂部強度較低混凝土，用不得低于樁身混凝土強度且不低于C30混凝土，將樁接長至地坪以上1.5~2倍樁樁徑處。錘與樁頂之間設置墊層，放置平整并及時更換。

檢測時，傳感器必須符合有關規范要求，檢測儀器（包括傳感器）必須都是處在標準狀態，同時量測每次錘擊下樁的最終貫入度，貫入度的記錄應與打樁分析儀波形記錄相對應。檢測過程中要不斷比較樁身材料實測阻抗與理論阻抗的關系，錘擊實測力與速度峰值成正比。沖擊錘的錘重應不小于預估單樁極限承載力的1.5%，最大落距不宜大于2.5m，貫入度應控制在2~6mm。

二、低應變動測法

適用于在上海地區應用的各種混凝土預制樁，灌注樁的完成性檢驗，判定樁身是否存在缺陷，缺陷和程度及其位置。

抽樣原則及檢測數量：

1、抽樣原則：隨機、均勻并應有足夠的代表性。

2、檢測數量：對有接頭的多節混凝土預制樁，抽檢數量不應少于總樁數的30%，并不得少于10根；單節混凝預制樁，抽檢數量可適當減少，但不應少于 25 總樁數的10%；灌注樁必須大于50%；采用獨立承臺形式的樁基工程，應擴大抽檢比例，每個獨立承臺抽檢樁數不得少于1根；橋梁工程、一柱一樁結構形式的工程應進行普測；設計單位也可根據結構的重要性和可靠性，在此基礎上增加檢測比例；動測以后3、4類樁比例過高時（占抽檢總數5%以上）應以相同的百分比擴大抽檢，直至普測。

3、在施工中發現有有疑問的樁必須進行檢測，但其數量不應計入正常抽檢的比例內。

4、檢測樁的具體樁位宜由設計會同監理共同決定，并宜在設計樁位圖紙上標明，由檢測方具體執行。

5、為了保證檢測質量，對同一工程中有疑義的樁，宜采用多種方法檢測，并進行綜合分析。

結構混凝土

抽檢方法

一、回彈法

單個構件檢測：適用于單個結構或構件的檢測。

批量檢測：適用于在相同的生產工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件。按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的30%且構件數量不得少于10件。抽檢構件時，應隨機抽取并使所選構件具有代表性，測區的布置應按有關標準執行。

二、鉆芯法

㈠ 芯樣應在結構或構件的鉆取部位

1、結構或構件受力較小的部位。

2、混凝土強度質量具有代表性的部位。

3、便于鉆芯機安放與操作的部位。

4、避開主筋、預埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋。

㈡ 鉆取的芯樣數量

應符合下列規定：

1、按單個構件檢測時，每個構件的鉆芯數量不應少于3個；對于較小構件，鉆芯數量可取2個；

2、對構件的局部區域進行檢測時，應有監理單位或設計單位確認具體的鉆芯 26 位置及芯樣數量。

三、超聲回彈綜合法

1、按單個構件檢測時，構件上應均勻布置不少于10個測區，對長度小于或等于2m構件，其測區數量可適當減少，但不應小于5個。

2、對同批構件按批抽測時，構件抽樣數不應少于同批構件數的30%，且不少于10件。

3、按批抽樣檢測，批構件應同時滿足以下的技術條件： ①、混凝土強度等級相同；

②、混凝土原材料、配合比、成型工藝、養護條件及齡期基本相同； ③、構件種類相同；

④、在施工階段所處狀態相同。

現場砌筑砂漿（筒壓法）

抽檢方法

1、當檢測對象為整棟建筑物或建筑物的一部分，應將其劃分為一個或若干個可以獨立進行分析的結構單元，每一結構單元劃分為若干個檢測單元。

2、在每一檢測單元內隨機選擇6個構件（單片墻體、柱），作為6個測區，當一個檢測單元不足6個構件時，應將每個構件為一個測區，在每一測區位隨機布置若干測點，且不少于1個。

3、在每一測區內，從距墻表面20mm以內的水平灰縫中鑿取砂漿約4000g，砂漿片，塊的最小厚度不得小于5mm。每個測區的砂漿樣品應分別放置并編號，不得混淆。

預制構件

抽檢方法

預制構件應按標準圖或設計要求的試驗參數及檢驗指標進行結構性能檢驗：

一、檢驗內容

1、鋼筋混凝土構件和允許出現裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；

2、不允許出現裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和抗裂檢驗；

3、預應力混凝土構件中的非預應力桿件按鋼筋混凝土構件的要求進行檢驗；

4、對設計成熟、生產數量較少的大型構件，當采取加強材料的制作質量檢驗 27 的措施時，可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗；當采取上述措施并有可靠的實踐經驗時，可不作結構性能檢驗。

“加強材料的制作質量檢驗的措施”包括下列內容：

①、鋼筋進場合格后，在使用前再對用作構件受力主筋的同批鋼筋按不超過5t抽取一組試件，并經檢驗合格；對經逐盤檢驗的預應鋼絲，可不在抽樣檢查；

②、受力主筋焊接接頭的力學性能，應按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18檢驗合格后，再抽取一組試件。并經檢驗合格；

③、混凝土按5M3且不超過半個工作班生產的相同配合比的混凝土，留置一組試件，并經檢驗合格；

④、受力主筋焊接接頭的外觀質量、入模后的主筋保護層厚度、張拉預應力總值和構件的截面尺寸等，應逐件檢驗合格。

二、檢驗數量

對成批生產的構件，應按同一工藝正常生產的不超過1000件且不超過3個月的同一類產品為一批。當連續檢驗10批且每批的結構性能檢驗結果均符合本規范規定的要求時，對同一工藝正常生產的構件，可改為不超過2000件且不超過3個月的同類型產品為一批。在每批中應隨機抽取一個構件作為試件進行檢驗。

“同類型產品”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產工藝和同一結構形式的構件。對同類型產品進行抽樣檢驗時，試件宜從設計荷載最大、受力最不利或生產數量最多的構件中抽取。對同類型的其他產品，也應定期進行抽樣檢驗。

上海協恒工程管理有限公司

河北石家莊國際貿易城一期項目監理部

2013年6月10日

第二篇：見證取樣送樣制度

建設工程質量檢測見證取樣送樣制度

為保證式樣能真實代表母材質量狀況，保證建設工程質量檢測工作的科學性、公正性和準確性，以確保建設工程質量。根據國家關于建筑及建筑工程質量檢測見證取樣的相關規定，由施工單位的現場施工人員對涉及工程結構安全的試塊、試件和材料在現場，并送至經省級以上建設行政主管部門呢對資質認可和質量技術監督部門對其計量認證的質量檢測單位（以上簡稱“檢測單位”）進行檢測。即在建設單位或監理單位授權見證人的見證下，由施工單位持證取樣人員在現場取樣，同時，也在建設單位和監理單位授權見證人的見證下送至由資質的檢測單位進行測試。

一、見證取樣、送樣范圍

1、見證取樣的程序

（1）建設單位應向建設工程質量監督站和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人授權書”。授權書應寫明本工程現場委托的見證單位和見證人員姓名，以便質檢機構和檢測單位檢查核對；

（2）施工單位取樣人員在現場進行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證；

（3）見證人應對試件進行監護，并和施工單位取樣人員一起將試件送至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣；

（4）檢測單位在接受委托時，須由送檢單位填寫委托單，見證人應在檢驗委托單上簽名；

（5）檢測單位應在檢測報告單備注欄中注明見證單位和見證人

姓名，發生式樣不合格情況，首先要通知建設工程質監站和見證單位。

2、見證取樣范圍

（1）用于工程結構的所有混凝土試塊；

（2）用于工程的所有砂漿試塊；

（3）用于工程架構的所有鋼筋及連接頭試件；

（4）用于墻體的磚和混凝土小型砌塊；

（5）用于拌制混凝土和砂漿的水泥；

（6）用于混凝土中使用的摻和劑；

（7）國家規定必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件和材料。

二、見證人員的基本要求

1、見證人員的基本要求

（1）見證人員應是本工程建設單位或監理單位人員；

（2）必須由初級以上技術職稱或具有施工專業知識；

（3）必須具有建設單位的見證人書面授權書；

（4）必須向質監站和檢測單位遞交見證人授權書；

2、見證人的職責

（1）取樣時見證人員必須在現場進行見證；

（2）見證人必須對試樣進行監護；

（3）見證人必須和施工人員一起將式樣送至檢測單位；

（4）由專用送樣工具的工地，見證人必須親自封樣；

（5）見證人必須在檢驗委托單上簽名，并出示“見證單位和見

證人員授權書”；

（6）鑒證人員對試件的代表性和真實性負由法律責任。

三、見證取樣、送樣的管理

1、見證單位和見證人員必須服從當地建設行政主管部門的監督，服從質監總站對見證取樣工作的組織和管理；

2、見證人在檢驗委托單上簽名前應核對填寫內容，核對無誤的應予簽名確認，對填寫內容不真實的檢驗委托單，見證人可拒絕在委托單上簽名；

3、未注明見證單位和見證人的檢測報告無效，不得作為質量保證資料和竣工驗收資料，必須由質監站指定檢測單位重新檢測；

4、見證人員應建立取樣人員、見證人員和檢測試件的工作登記，以加強見證取樣、送樣管理；

5、建設、施工、監理和檢測單位凡以任何形式弄虛作假或玩忽職守者，將按有關法規、規章嚴肅查處，情節嚴重者，依法追究刑事責任。

第三篇：見證取樣送樣檢測制度

見證取樣送樣檢測制度

第一節 見證取樣的規定

取樣，是按照有關技術標準、規范的規定，從檢驗（或檢測）對象中抽取實驗樣品的過程；送檢，是指取樣后將樣品從現場移交有檢測資格的單位承檢的過程。取樣和送檢是工程質量檢測的首要環節，其真實性和代表性直接影響到監測數據的公正性。

在當前市場經濟影響下，不少檢測單位熱衷于為其他單位提供委托試驗服務；另一方面，部分建筑施工企業的現場取樣缺少必要的監督管理制度，滋生了由于實驗取樣的不規范，以及少數單位弄虛作假而出現樣品合格但工程實體質量不合格的不良現象，使檢測手段失去對工程質量的控制作用。因此，對工程質量檢測應加強管理。

為保證試件能代表母體的質量狀況和取樣的真實，制止出具只對試件（來樣）負責的檢測報告，保證建設工程質量檢測工作的科學性、公正性和準確性，以確保建設工程質量，根據建設部建建（2000）211號《關于印發〈房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢制度的規定〉的通知》的要求，在建設工程質量檢測中實行見證取樣和送檢制度，即在建設單位或監理單位人員見證下，由施工人員在現場取樣，送至試驗室進行試驗。第二節 見證取樣的范圍和程序

一、見證取樣的范圍

（一）、見證取樣的數量

涉及結構安全的試塊、試件和材料，見證取樣和送樣的比例，不得低于有關技術標準中規定應取樣數量的30%。

（二）、見證取樣的范圍

按規定下列試塊、試件和材料必須實施見證取樣和送檢：

1、用于承重結構的混凝土試塊；

2、用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；

3、用于承重結構的鋼筋及連接接頭試件；

4、用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；

5、用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；

6、用于承重結構的混凝土中使用的摻加劑；

7、地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；

8、國家規定必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件和材料。

二、見證取樣的程序

1、建設單位應向工程受監工程質量監督機構和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人員授權書”。授權書應寫明本工程現場委托的見證單位和見證人員姓名，以便工程質量監督機構和檢測單位檢查核對。

2、施工企業取樣人員在現場進行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證。

3、見證人員應對試樣進行監護，并和施工企業取樣人員一起將試樣送至監測單位或采取有效的封樣措施送樣。

4、檢測單位應檢查委托單及試樣上的標識、標志，確認無誤后方進行檢測。

5、檢測單位應按照有關規定和技術標準進行檢測，出具公正、真實、準確的檢測報告。并加蓋專用章。

6、檢測單位在接受委托檢驗任務時，須由送檢單位填寫委托單，見證人員應在檢驗委托單上簽名。

7、檢測單位應在檢驗報告單備注欄中注明見證單位和見證人員姓名，發生試樣不合格情況，首先要通知工程受監工程質量監督機構和見證單位。第三節 見證人員的基本要求和職責

一、見證人員的基本要求

（一）、見證人員的資格

1、見證人員應是本工程建設單位或監理單位人員。

2、必須具備初級以上技術職稱或具有建筑施工專業知識。

3、經培訓考核合格，取得“見證人員證書”。

（二）、見證人員的執業要求

1、必須具有建設單位的見證人書面授權書。

2、必須向工程質量監督機構和檢測單位遞交見證人書面授權書。

3、見證人員的基本情況，由省、自治區、直轄市各級建設行政主管部門委托的工程質量監督機構備案，每隔3~5年換證一次。

二、見證人員的職責

1、取樣時，見證人員必須在現場進行見證。

2、見證人員必須對試樣進行監護。

3、見證人員必須和施工人員一起將試樣送至監測單位。

4、有專用送樣工具的工地，見證人員必須親自封樣。應在試樣或其包裝上做出標識、封志。應標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數量，并由見證人員和取樣人員簽字。

5、見證人員必須在檢驗委托單上簽字，并出示“見證人員證書”。

6、見證人員對試樣的代表性和真實性負有法定責任。見證人員應制作見證紀錄，并將見證記錄歸入施工技術檔案。第四節 見證取樣送樣的管理

一、見證人員的管理

各地建設主管部門是建設工程質量檢測見證取樣工作的主管部門。建設工程質量監督管理部門負責對見證取樣工作的組織和管理。

各檢測機構實驗室對見證取樣送樣檢驗的試件，無見證人員簽名的檢驗委托單及無見證人員伴送的試件一律拒收；未注明見證單位和見證人員的檢驗報告，不得作為見證檢驗資料，質量監督機構可指定法定檢測單位重新檢驗。

提高見證人員的思想和業務素質，切實加強見證人員的管理，是搞好見證取樣的重要保證。實踐證明，建立取樣員和見證人員臺帳是加強見證取樣送樣管理的有效措施。通過工作臺帳可分別對取樣員和見證員各自的工作進行日常管理，工作臺帳又能反映施工全過程的質量檢測情況，也便于質量監督的日常檢查和質量事故的處理。

建設、施工、監理和檢測單位，反以任何形式弄虛作假，或者玩忽職守者，應按有關法律、規章嚴肅處理，情節嚴重的，依法追究刑事責任。

二、見證取樣送樣專用工具

為了便于見證人員在取樣現場對所取樣品進行封存，防止串換，減少見證人員伴送樣品的麻煩，保證見證取樣送樣工作的順利進行，下面介紹三種簡易實用的送樣工具。這些工具結構簡潔耐用，加工制作容易，便于人工搬用和各種交通工具運輸。

1．A型送樣桶（1）用途

a.適用150mm×150mm×150mm的混凝土試塊封裝，可裝3件（約24kg）。b.若用薄鋼板網封閉空格部分，適用70.7mm×70.7mm×70.7mm砂漿試樣封裝，可裝24件（約18kg）。

c.如內框尺寸改為210mm×210mm，可裝100mm×100mm×100mm混凝土試塊16件（約40kg）。

（2）外形尺寸

外形尺寸為174mm×174mm×520mm。2．B型送樣桶（1）用途 適用Φ175mm（Φ185mm）×150mm的混凝土抗滲試塊封裝，可裝3件（約30kg），也適用于鋼筋試樣封裝。

（2）外形尺寸

外形尺寸為Φ237mm×550mm。3．C型送樣桶（1）用途

a.適用240mm×115mm×90mm的燒結多孔磚試樣封裝，可裝4件（約12kg）。b.適用240mm×115mm×53mm的普通磚試樣封裝，可裝8件（約20kg）。c.可裝砂、石約40kg，水泥月30kg，或可裝土樣月40個。（2）外形尺寸

外形尺寸為Φ300mm×400mm。

第四篇：常用材料見證取樣

一、見證取樣和送檢制度

見證取樣和送檢制度,是指在承包單位按規定自檢的基礎上,在建設單位、監理單位的試驗檢測人員見證下,由施工人員在現場取樣,送至指定單位進行試驗。

見證試驗范圍

1.用于承重結構的混凝土、砂漿試件； 2.用于結構工程的主要受力鋼筋；3.用于工程的主要原材料質量； 4.石材幕墻、玻璃幕墻、鋁合金窗、塑鋼窗材料試驗；

5、監理工程師和建設單位認為必要的其它試驗項目。

見證要求: 1.見證試驗室必須通過?。ɑ蚴∫陨希┘夹g監督局對計量(CMA)和質量(CMC)認證，并且有?。ɑ蚴∫陨希┵|監部門頒發的乙級（含乙級）以上試驗檢測資質證書的試驗室。2.見證人必須持有試驗檢測資格證書,見證人對見證樣品的代表性、真實性負責。3.試樣或其包裝上應作出標識、封。標識和封應標明樣品名稱、樣品數量、工程名稱、取樣部位、取樣日期,并有取樣人和見證人簽字。4.承擔有見證試驗的試驗室,在檢查確認試樣上的見證標識、封無誤后方可進行試驗,否則應拒絕試驗。5.見證試驗報告單必須由見證人簽名蓋章，而且加蓋“見證試驗”專用章。

根據溫州市建設工程施工試驗實施見證取樣和送檢制度通知的有關規定：就見證取樣和送檢制度的程序明確如下：

1、見證取樣和送檢制度的定義：見證取樣和送檢制度是指在監理單位見證員見證下，對進入施工現場的有關建筑材料，由施工單位專職材料試驗人員-取樣員在現場取樣或制作試件后，送至符合資質資格管理要求的試驗室進行試驗的一個程序。

（1）見證取樣涉及三方行為：施工方，見證方，試驗方。

（2）試驗室的資質資格管理：① 工程質量檢測機構（有CMA章，即計量認證，1年審查一次）；② 工程質量檢測機構具有資質證書。

2、見證人員必須取得《見證員證書》，且通過業主授權，并授權后只能承擔所授權工程的見證工作。對進入施工現場的所有建筑材料，必須按規范要求實行見證取樣和送檢試驗，試驗報告納入質保資料。

3、見證取樣和送檢的程序：

（1）取樣：

施工單位：材料取樣和試件制作；

見證人人員：① 對材料取樣和試件制作見證；② 在試件或其包裝上作標 記；③ 填寫《見證記錄臺帳》。

（2）送檢：取樣后將試件從現場移交給試驗單位的過程。

（3）收件：

（4）試驗報告：

五點要求：① 試驗報告應電腦打印;② 試驗報告采用省統一用表;③ 試驗報告簽名一定要手簽;④ 試驗報告應有“有見證檢驗”專用章統一格式;⑤ 注明見證人的姓名。

（5）報告領?。?/p>

第一種情況：檢驗結果合格，由施工單位領取報告，辦理簽收登記。

第二種情況：檢驗結果不合格，試驗單位通知見證人上報監督站。由見證人領取試驗報告。

在見證取樣和送檢試驗報告中，試驗室應在報告備注欄中注明見證人，加蓋有“有見證檢驗”專用章，不得再加蓋“僅對來樣負責”的印章，一旦發生試驗不合格情況，應立即通知監督該工程的建設工程質量監督機構和見證單位，有出現試驗不合格而需要按有關規定重新加倍取樣復試時，還需按見證取樣送檢程序來執行。

未注明見證人和無“有見證檢驗”章的試驗報告，不得作為質量保證資料和竣工驗收資料。

材料進場要登記臺帳，見證取樣送檢試驗記錄要登記臺帳。

二、各材料進場后現場監理應檢查驗收的事項

1、水泥——水泥進場后，應檢查水泥的出廠合格證、生產日期、數量、批號及等級，及時要求施工單位取樣送檢?，F場監理應要求施工單位出示每批水泥的三天強度報告，報告合格之后方可同意該批水泥用于施工。

水泥的檢測項目一般有：細度、凝結時間、安定性、膠砂強度。

水泥的凝結時間分初凝和終凝，初凝為水泥加水拌合時起至標準稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間，終凝為水泥加水拌和時起至標準稠度凈漿完全失去可塑性并開始產生強度所需的時間。

安定性指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性。當水泥漿體硬化過程發生了不均勻的體積變化，會導致水泥膨脹、開裂、翹曲，即安定性不良，安定性不良的水泥會降低建筑物的質量，所以，規范規定水泥的體積安定性不良的水泥應作廢品處理，不能用于施工。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用，鋼筋砼結構、預應力砼結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥，不同品種的水泥不得混合使用。

廢品：凡氧化鎂、三氧化硫初凝時間、安定性中的任一項不符合本標準規定時均為廢品。

不合格：凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標準規定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、出廠名稱和出廠編號不全的也屬不合格品。

2、鋼筋——鋼筋進場后現場監理應檢查出廠合格證、規格型號、數量等。并要求施工單位及時按規范規定的要求做好抽樣復驗，經復驗合格，駐地監理認可后即可用于工程。鋼筋焊接，包括電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、直羅紋機械連接、錐羅紋機械連接均要見證取樣送檢。

3、防水材料——現場監理檢查各承包商是否按業主指定的廠家和材料品種購買防水材料，各類防水材料進場之后都要有產品合格證，產品質量檢驗報告。并要求承包商按規范要求取樣送檢，每批送認可的試驗室進行常規指標的性能檢驗，合格后方可使用。

4、商品砼：

為保證工程質量及環保要求，政府要求使用商品砼。承包商應提前聯系供應商，按工程需要的品質要求，將砼配合比一式叁份報建設批準后方準使用。上報資料除砼配合比設計外，還應有強度試驗報告、抗滲試驗報告（如有抗滲要求的話）、水泥、混合料及外加劑的二證（即出廠合格證、使用前的復驗合格報告）、砂、石料的檢驗報告等。上報資料應經駐地監理審查并簽署意見。施工單位應對使用的商品砼質量負最終責任。

（1）什么叫砼立方體抗壓強度：按GB/T50081-2002規定，將砼拌合物制作邊長為150㎜的立方體試件，在標準條件（溫度20℃±2℃，相對濕度大于95%以上）下，養護到28天的齡期，測得的抗壓強度值為砼立方體試件抗壓強度（簡稱立方體抗壓強度）。

（2）什么叫砼強度等級：砼強度等級是按砼立方體抗壓強度標準值來劃分的。強度等級采用符號C加立方體抗壓強度標準值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼強度等級是砼施工中控制工程質量和工程驗收時的重要依據。

砼拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法，在澆注地點取樣，不能在卸料地點取樣，一般在同一盤砼或同一車砼中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15㎜，然后人工攪拌均勻。砼試塊取樣組數應滿足規范規定的最少組數。（標準條件下養護1組，構件同條件下養護1組）

（3）現場測定砼坍落度的方法：① 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。② 把按要求取得的砼試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右，每層用搗棒搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布，插搗筒邊時搗棒可以稍微傾斜，插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層表面，澆灌頂層時，砼應灌到高出筒口，插搗過程中，如砼沉落低于筒口，則應隨時添加，頂層插搗完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。③ 提坍落度筒時應垂直平穩，提的過程應在5～10S內完成，從開始裝料到提筒的過程應連續進行，并應在150S內完成。④ 坍落度是筒體與砼試體最高點之差。⑤ 觀察砼的粘聚性及保水性。

（4）、砼抗壓強度試塊尺寸與換算系數

骨料最大顆粒直徑（㎜）換算系數 試塊尺寸（㎜）

31.5 0.95 100×100×100（非標準試塊）

1.00 150×150×150（標準試塊）

1.05 200×200×200（非標準試塊）

（4.1）強度代表值的確定

（1）三個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度（精確到0.1 Mpa）。（2）三個測值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值及最小值一并除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。（3）如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的數據無效。

5、砂、石、磚等建筑材料

按照規定必須要在現場到位的材料中見證取樣送檢。

6、安裝材料、接地網材料等

鍍鋅扁鋼（50×5）、鍍鋅鋼管、角鋼、扁鋼、鋼板、鋼管（φ50×4）、剛排TMY50×

5、降阻劑、焊接試件等材料的檢驗指標根據以后施工單位進料廠家的企業標準來進行抽檢和復驗。（另行規定）

鋼管、扣件也要進行見證取樣送檢以判定其質量情況。

水 泥

一、執行標準

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175－1999，《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344－1999，《復合硅酸鹽水泥》GB12958－1999，以上六大水泥標準從2000年4月1日實施，水泥強度改用《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）》GB/T17671－1999檢驗，取樣按《水泥取樣方法》GB12573－90要求取樣。

二、物理檢驗指標

1、細度

2、標準稠度

3、凝結時間

4、安定性

5、強度

三、取樣方法

1、取樣送樣規則

（1）首先要掌握所購買的水泥的生產廠是否具有產品生產許可證。

（2）水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。

（3）水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg。

（4）委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應進行安定性的檢驗。

（5）水泥出廠日期超過三個月應在使用前作復檢。

（6）進口水泥一律按上述要求進行。

2、取樣單位及樣品總量

水泥出廠前需按標準規定進行編號，每一標號為一取樣單位。施工現場取樣，應以同一水泥廠、同品種、同標號、同期到達的同一編號水泥為一個取樣單位。取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。

3、編號與取樣

水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定： 120萬t以上，不超過1200t為一編號；

60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號； 30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號； 10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號； 10萬t以下，不超過200t為一編號。

取樣方法按GB12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規定噸數。

4、袋裝水泥取樣

采用取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

5、散裝水泥取樣

采用槽形管狀取樣器取樣，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管狀取樣器取樣。通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

6、交貨與驗貨

（1）交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中說明。（2）以抽取實物試樣的檢驗結果為依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規定的項目和方法進行檢驗。在40天以內，買方檢驗認為產品質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

（3）以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。

在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

7、運輸與貯存

水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。

四、處理程序

1、水泥應按同品種、同強度等級、同一編號分別堆放，并應保持干燥。

2、嚴禁使用安定性不合格的水泥。

3、當遇水泥強度等級不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按實驗結果使用。

一、砂

1、執行標準

《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52－92。

2、規格

按細度模數分為：粗砂（μf＝3.7－3.1）；中砂（μf＝3.0－2.3）；細砂（μf＝2.2－1.6）；特細砂（μf＝1.5－0.7）四種規格。

3、檢驗項目

每檢測批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量三項指標的檢驗。

4、驗收批的劃分

購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一批論。

5、取樣規定

每一驗收批取樣應按下列規定執行：

（1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。

（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。

（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。

若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。

6、取樣數量

每一試驗項目所需砂的最少取樣數量：

篩分析為4400g；含泥量為4400g；泥塊含量為10000g；累計約20kg。

7、人工四分法縮分

將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。

二、石

1、執行標準

《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53－92。

2、必檢項目

每一驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量四項指標檢驗。

3、驗收批的劃分

購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一驗收批論。

4、取樣規定

每一驗收批取樣應按下列規定執行：

（1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得），組成一組樣品。

（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取石子8份，組成一組樣品。

（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。

若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。

5、取樣數量

碎石：最大粒徑為40mm，篩分析、含泥量、針片狀含量、泥塊含量四項指標檢驗，需樣品總量約80kg。最大粒徑為20mm,需樣品總量約40kg。

6、樣品縮分

將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態下拌合均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分后的材料量多于進行試驗所必需的量為止。

三、處理程序

1、含泥量、泥塊含量超過標準規定要求的，不得直接使用，可采用水沖洗等措施處理，合格后方可使用。

2、對于級配不合理的碎石或卵石，可選用其他粒徑碎石或卵石按一定的比例搭配，改善級配。

第四章 混 凝 土

一、執行規范

《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ80－85，《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比設計規程》JGJ/T55－96，《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204－92，《混凝土檢驗強度評定標準》GBJ107－87。

二、檢驗項目

1.坍落度或維勃稠度 2.強度（抗壓、抗折）3.抗滲

三、坍落度測定

坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。1.試驗設備

（1）坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。其內壁應光滑、無凹凸部位。底面和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應焊腳踏板。筒的內壁尺寸為：

底部直徑 200±2毫米

頂部直徑 100±2毫米

高度 300±2毫米 筒壁厚度 不小于1.5毫米

（2）搗棒直徑16毫米，長600毫米的鋼棒，端部應磨圓。

2、試驗步驟

（1）濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插搗本層至下一層的表面。

澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5－10秒內完成。

從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150秒內完成。

（4）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。

（5）觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，自底部吸出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結果表達精確至5毫米。

四、普通混凝土試件選擇

1.普通混凝土立方體抗壓強度及抗凍性試塊為正方體，試件尺寸按下表采用?；炷量箟簭姸仍噳K允許最小尺寸表 試件尺寸（毫米）骨料最大粒徑（毫米）100×100×100 31.5 150×150×150 40 200×200×200 50 當采用非標準試件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方體試塊確定強度時，必須將其抗壓強度值分別乘以系數0.95和1.05，將其折算成標準試件的抗壓強度值。普通混凝土抗折強度試驗，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作為標準試件，每組3塊。普通混凝土抗滲性能試驗試件采用頂面直徑（d）為175mm，底面直徑（D）為185mm，高度（h）為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件，每組6塊。試塊在移入標準養護室以前，應用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷去。2.混凝土試件的取樣

根據《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）規定，混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規定：

（1）每拌100制盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數仍不得少于一次。（3）對現澆混凝土結構，其試件留置還應符合下列要求： ①每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

②同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

（4）對大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一組試件，不足規定數量時，每班至少成型一組。

每次取樣應至少留置一組標準試件（即在標準養護條件下的試件），至于現場同條件養護試件的留置組數，可根據施工設計規定按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要確定。3.混凝土抗滲試塊

根據《地下工程防水技術規范》（GBJ108－87），混凝土抗滲試塊取樣即試塊留置按下列規定：

（1）連續澆筑混凝土量500m3以下時，應留置兩組（12塊）混凝土抗滲試塊。（2）每增加250－500m3混凝土，應增加留置兩組（12塊）。（3）如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述要求留置。

（4）抗滲試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，其中一組（6塊）應在“標準養護”室中養護，另一組（6塊）與現場相同條件下養護，養護期不得少于28天。4.試件制作要求

制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05mm,組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。（1）再制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂以脫模劑。

（2）試件用震動臺成型時，混凝土拌合物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）試驗室用震動臺的振動頻率為50±3Hz，空載時振幅約為0.5mm。

（4）試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度應大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600mm，直徑16mm端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；振搗上層時，搗棒應穿入下層深度約20－30mm。插搗時振搗棒應保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數次。每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（5）拆模后的試件應立即放在溫度為20±3℃、濕度為90％以上的標準養護室中養護（簡稱“標養”）。在“標養”室內，試件應放在架上，彼此間距應為10－20mm，并應避免用水直接淋刷試件。當無“標養”室時，混凝土試件也可在20±3℃的不流動水中養護。水的PH值不應小于7。

采用與構筑物或構件同條件養護的試件，成型后即應覆蓋，試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養護。5.混凝土試件的見證送樣

混凝土試件必須由施工單位送樣人會同建設單位（或委托監理單位）見證人（有見證人員證書）一起陪同送樣。進試驗室時，應認真填寫好“委托單”上所要求的全部內容，使用工程名稱、使用部位、設計強度等級、搗制日期、配合比、坍落度等。6.混凝土強度的檢驗評定

評定方法有三種：統計方法一（即標準差已知的統計方法）、統計方法二（標準差未知的統計方法）及非統計方法。（1）用統計方法一評定

預拌混凝土工廠，預制混凝土構件廠和采用現場集中攪拌混凝土的施工單位，應按統計方法評定混凝土強度。

當混凝土生產條件在較長時間內能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性基本保持穩定時，每批的強度標準差（σ0）可按常數考慮，其數值可根據前一時間生產累計的強度數據來確定。

用此方法評定混凝土強度時，應由連續的三組試件組成一個驗收批，其強度值同時滿足下列要求：

mfcu≥fcu，k＋0.7σ0 fcu，min≥fcu，k－0.7σ0

當混凝土強度等級不高于C20時，強度的最小值尚應滿足下式要求： fcu，min≥0.85fcu，k 當混凝土強度等級高于C20時，強度的最小值尚應滿足下式要求： fcu，min≥0.90fcu，k 式中mfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（N/mm2）fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值（N/mm2）σ0——驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）

fcu，min————同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（N/mm2）σ0值應根據前一個檢驗期內同一品種混凝土試件的強度數據，按下列公式確定： 式中△fcu，i——第i批試件立方體抗壓強度中最大與最小值之差； m——用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差的數 據總批數。

注：上述檢驗期不應超過三個月，且在該期間強度數據 的總批數不少于15批。（2）用統計方法二評定

當混凝土的生產條件在較長時間內不能保持一致，且混 凝土強度變異性不能保持穩定性時，或在前一個檢驗期內的同 一品種混凝土沒有足夠的數據用以確定驗收批混凝土立方體抗 壓強度的標準差時，應有不少于10組的試件組成一個驗收批，其強度同時滿足下列公式的要求： mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k

式中Sfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）；

當Sfcu的計算值小于0.06 fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k。

λ1λ2——合格判定系數，按下表取用?；炷翉姸鹊暮细衽卸ㄏ禂?試件組數 10－14 15－24 ≥25 λ1 1.70 1.65 1.60 λ2 0.90 0.85

同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（Sfcu）可按 下列公式計算： fcu,i——第i組混凝土試件的立方體抗壓強度值（N/mm2）； n——一個驗收批混凝土試件的組數。（3）用非統計方法評定

對零星生產的預制構件的混凝土或現場攪拌的批量不大 的混凝土，按非統計方法評定。

按非統計方法評定混凝土強度時，其強度應同時滿足下 列要求：

mfcu≥1.15fcu，k fcu，min≥0.95fcu，k 7.混凝土強度的合格性判斷

當混凝土強度檢驗結果能滿足上述的規定時，則該批 混凝土強度判為合格；否則，該批混凝土強度判為不合格。8.處理程序

根據《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）規定：

（1）對不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定，并及時處理。

（2）對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結構或構件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結構或構件中混凝土的強度進行推定。

（3）結構或構件拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負荷時的混凝土強度，應滿足設計要求，或符合現行國家標準的有關規定。

第五章 砌 筑 砂 漿

一、執行標準

《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70－90，《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ/T98－96，《砌體工程施工及驗收規范》GB50203－98。

二、檢驗項目 1.稠度 2.分層度 3.抗壓強度

三、稠度和分層度試驗 1.拌合物取樣

施工中取樣進行砂漿試樣時，其取樣方法和原則按相應的施工驗收規范執行。應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。所取試樣的數量應多于試樣用料的1－2倍。2.砂漿稠度試驗（1）主要儀器設備 ①砂漿稠度測定儀。

標準圓錐體和桿總重量為300g，圓錐體高度為145mm，底部直徑為75mm，圓錐筒高度為180mm，底口直徑75mm。②拌和鍋、拌鏟、搗棒、量筒、秒表等。（2）試驗步驟

①將拌合好的砂漿立即作稠度試驗，一次裝入圓錐筒內，裝置距離口約10mm，用搗棒插搗25次，并將容器輕輕敲擊5－6次。

②將盛有砂漿的圓錐筒移至砂漿稠度測定儀底座上，放松固定螺絲并放下圓錐體，對準儀器的中心，并使錐尖正好接觸到砂漿表面時擰緊固定螺絲。將指針調至刻度盤零點，然后突然放松固定螺絲，使圓錐體自由沉入砂漿中，并同時按下秒表，經10秒后讀出下沉的深度，即為砂漿稠度值（精確至1mm）。③圓錐筒內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時應 重新取樣測之。如測定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石 灰膏，經重新拌合后再測，直至稠度滿足要求為止。但自拌和 加水時算起，不得超過30分鐘。（3）計算結果

取兩次測定結果的平均值作為該砂漿的稠度值（精確至1 毫米）。如兩次測定值之差大于20mm，應重新配料測定。3.砂漿分層度試驗（1）主要儀器設備

砂漿分層度儀。圓筒形，其內徑150mm，上節（無底）高 200mm，下節（帶底）凈高100mm，用金屬板制成，上、下層 連接處需加寬到3－5mm，并設有橡膠墊圈。其他需用儀器同 砂漿稠度試驗。（2）試驗步驟

①將砂漿拌合物按稠度試驗方法測的稠度，將砂漿拌合物 一次裝入分層度筒內，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致 相等的四個不同地方輕輕敲擊1－2下，如砂漿沉落到低于筒 口，則應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用刀抹平。移至稠 度儀上，測定其稠度K1。

②靜置30分鐘后，出去上節20毫米砂漿，剩余的10毫 米砂漿倒出放在拌合鍋內拌2分鐘，再按稠度試驗方法測定 其稠度K2。

③兩次測定的稠度值之差（K1－K2），即為砂漿的分層度值。（3）結果評定

①取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值。②兩次分層度值之差如大于20毫米，應重做試驗。

四、砂漿抗壓強度試驗（1）試塊取樣

砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應 在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試件。砂漿的抽樣頻率應符合以下規定： 每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪 拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如砂漿強度 等級或配合比變更時，還應制作試塊。注：基礎砌體可按一個樓層計。（2）砂漿試塊成型及養護

① 將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的普通粘 土磚上（轉的吸水率不小于10％，含水率不大于2％），試模 內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

② 向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里螺旋方 向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下空洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模頂面6－8mm。當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約15－30分鐘）將高出部 分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

③ 試件制作后應在20±5℃溫度環境下停置一晝夜（24 ±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養護條件 下，繼續養護至28d，然后進行試壓。

④ 標準養護的條件是：水泥混合砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度60－80％；水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度60—80％；水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度90％以上；養護期間，試件彼此間隔不少于10mm。

五、砂漿驗收批強度評定

砂漿驗收批強度評定應按下列公式進行評定： f2，m≥f2

f2，min≥0．75ｆ２ 式中 f2，m ——統一驗收批中砂漿立方體抗壓強度各組平均值（Mpa）；

f2 ——驗收批砂漿設計強度等級所對應的立方體抗 壓強度（Mpa）；

f2，min ——統一驗收批中砂漿立方體抗壓強度的最小一組平均值（Mpa）。

六、處理程序

當施工中出現下列情況時，可采用非破損和微破損檢驗方 法對砂漿和氣體強度進行原位檢測，判定砂漿的強度： 1． 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足。2． 對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議。3． 砂漿試塊的試驗結果，已判定不能滿足設計要求，需要確定砂漿或砌體強度。

第六章 混凝土外加劑

一、執行標準

《混凝土外加劑》GB8076—1997，《混凝土泵送劑》JC473 —92，《混凝土膨脹劑》JC476—92，《砂漿、混凝土防水劑》 JC474—92，《混凝土防凍劑》JC475—92。

二、檢驗項目

混凝土外加劑、泵送劑、防水劑、防凍劑其勻質性項目主 要有：固體含量或含水量、密度、氯離子含量、水泥凈漿流動 度和細度。

三、取樣方法 1． 混凝土外加劑 生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻 量大于1％（含1％）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量 小于1％的外加劑每一編號為50t，不足50t或100t的也可按 一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。每批取樣量不少于0．2t水泥所需用的外加劑量。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按 GB8076—1997標準規定方法與項目進行試驗；另一份要密封 保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或 仲裁。如生產和使用單位同意，復驗和仲裁也可現場取樣。2． 混凝土泵送劑

每50t泵送劑為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣 量不少于0.5t水泥所需用的泵送劑量。

每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混 凝土泵送劑》（JC473—92）標準進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。如生產和使用單位同意也可在現場取平均樣，但事先應在 供貨合同中規定。3．混凝土膨脹劑

每60t為一批，不足60t時也作為一批。

抽樣應有代表性，可以連續取樣，也可從20個以上的不 同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按 《混凝土膨脹劑》（JC476—92）用作試驗；一份密封保存三個 月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。4．砂漿、混凝土防水劑 廠年產500t以上的，每50t為一批；年產500t以下的，每30t為一批。同批的產品必須是均勻的。每批取樣不少于0．2t水泥所需的防水劑量。

每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按 《砂漿、混凝土防水劑》（JC474—92）用作試驗；一份密封保 存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。5．混凝土防凍劑

同一品種防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑量（以其最大摻 量計）。

每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混 凝土防凍劑》（JC475—92）標準進行試驗；另一份密封保存半 年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

四、處理程序

1． 凡外加劑不合格的不能用于建筑工程中，可直接辦理 退貨。

2．摻外加劑混凝土性能試驗結果判定必檢項目?；炷镣饧觿簻p水率、抗壓強度比 混凝土泵送劑：坍落度保留值、抗壓強度比 混凝土膨脹劑：凝結時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度

砂漿、混凝土防水劑：抗壓強度比、透水壓力比、滲透高度比

混凝土防凍劑：低溫下抗壓強度比。鋼 筋

一、執行標準

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013—91，《鋼筋混 凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—98，《鋼筋混凝土用余熱處理 鋼筋》GB13014—19，《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701—97，《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204—92，《冷軋帶 肋鋼筋》GB13788—92，《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18—96。

二、檢驗項目

機械性能：1．屈服點或屈服強度 2．抗拉強度 3．伸長率 4．冷彎

三、取樣方法 1．原材料 ① 鋼筋的取樣規則

⑴鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每 批應有同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼 筋組成。

⑵冷拉鋼筋應分批進行驗收，每批由重量不大于20t的同 規格、同爐號、同廠別、同一進場時間的冷拉鋼筋組成，不足 20t亦按一驗收批計。⑶取樣數量：

鋼筋的試樣數量根據其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應任選2根鋼筋，截取2個拉伸 試件，2個彎曲試件。從1根鋼筋上先將鋼筋端頭不小于50cm 截去，然后截取一根拉伸試驗試件，再截取一根冷彎試驗試件，另一根鋼筋用同樣方法截取。

盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。(4)試件的長度： ．

拉伸試驗：5do十200mm(可根據試驗機上下夾頭間最小 距離和夾頭長度確定)冷彎試件：5do十150mm(do為鋼筋直徑)拉伸、冷彎試件不允許進行車削加工。② 型鋼的取樣規則

(1)樣坯的切?。簶优鲬谕庥^尺寸合格的鋼材上切取。切取樣坯時，應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及 工藝性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必 須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度或直徑，但 最小不得少于20mm對厚度或直徑大于60mm的鋼材，其加 工余量可根據雙方協議適當減小。⑵樣坯切取的位置及方向：

工字鋼和槽鋼應從腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉 力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應是鋼材厚度。角鋼、T形鋼應從腿長和腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。

扁鋼應從端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉 力、彎曲樣坯。

鋼板應在端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱 軋鋼板，應在距邊緣為板寬四分之一處切取樣坯。對橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取樣坯。(3)取樣規則

型鋼應按批進行檢查和驗收，每批重量不得大于50t。每 批應由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一 尺寸、同一交貨狀態組成。(4)取樣數量

每批型鋼應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。樣坯應經車床刨洗加工成矩形截面。③ 冷軋帶肋鋼筋

取樣數量：拉伸試驗應逐盤試驗，取樣1個試件；冷彎試 驗每批取2個試件(50t為一批)。2．鋼筋焊接件 ① 閃光對焊

(1)鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和 彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

(2)在同一班內，由同一焊工完成的300個同級別、同 直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量 較少，可在—周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按 一批計算。

(3)接頭處不得有橫向裂紋。②電弧焊

(1)在工廠焊接條件下，以300個接頭(同鋼筋級別、同接 頭型式)為一批；(2)在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300 個接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)作為一批；不足300個時，仍作為一批。③電渣壓力焊

(1)在一般構筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在 現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中或施工區段以300個 同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。(2)從每批成品中切取2個接頭做拉伸試驗。(3)接頭焊包均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0．1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。④鋼筋氣壓焊，；

(1)鋼筋氣壓焊的機械性能檢查時，在一般構筑物中，以 300個接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，在同一樓 層中以300個接頭為一批。不足300個接頭仍為一批。(2)機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做 拉伸試驗。在梁板的水平鋼筋水平連接中，應另切取3個接頭 做彎曲試驗。

四、處理程序

1．原材料(鋼筋和型鋼)任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批 中任取雙倍數量的試樣，進行該不合格項目的復檢，復檢結果 如有一個指標不合格，該批鋼材評定為不合格，不得用于建設 工程中。2．焊接件 ①閃光對焊

當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，或有兩個 試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取6個試件進行復 驗；復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規定值時，或有 三個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭 為不合格品。

彎曲試驗結果有2個試件發生破斷時，應取6個試件進行 復驗；復驗結果仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭即為 不合格品。．-② 孤焊

當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個 試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試 件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認 該批接頭為不合格品。③電渣壓力焊

當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應取 6個試件進行復驗；復驗結果仍有1個試件的抗拉強度小于規 定值，應確認該批接頭為不合格品。④ 鋼筋氣壓焊

拉伸試驗結果若有一個試件不符合要求時，應切取6個接 頭進行復驗；復驗結果若仍有1個接頭不符合要求，應確認該 批接頭為不合格品。

彎曲試驗結果若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭 進行復驗； 復驗結果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接 頭為不合格品。

第五篇：材料見證取樣

材料見證取樣

⑴、水泥：要有廠方的質量保證書（或檢驗合格證），同時要有檢驗報告。檢測報告包括： 膠砂強度、安定性、凝結時間、細度。

⑵、鋼筋：要有廠方的質量保證書（或檢驗合格證），必要時要有自檢報告。檢測報告包括：重量偏差、屈服強度、極限強度、延伸率、彎曲試驗及有抗震設防時的進行最大力下總伸長

率、屈強比、超強比等試驗結果。

⑶、碎石（礫石）：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括： 篩分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗、針片狀含量試驗、抗壓強度（或壓碎值）試驗。⑷、砂：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括：篩分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗、有機質含量試驗。

⑸、石灰：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括：石灰有效鈣鎂含量試驗。⑹、粉煤灰：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括：燒失量試驗、組份試驗、細度。

⑺、外加劑：國家級生產廠家的產品要有質量保證書；地方廠家要有質量保證書，同時附有同類工程的使用效果證明書（有必要時，應委托試驗室做成份組成檢驗）。

⑻、填方用料：每一料源要有檢測報告，內容包括： 取樣步數、濕密度、含水率、干密度、土壤擊實最佳含水率、最大干密度、S曲線、控制最小干密度。⑼、防水材料：防水材料進場要有合格證和自檢報告，內容包括：抗拉強度、斷裂伸長率、剝離強度、粘合性、耐熱度、不透水性。

⑽、砌筑材料：進場要有合格證和檢測報告，內容包括：抗壓強度、干燥表觀密度、抗折強度、泛霜、石灰爆裂、冰融、吸水率、飽和系數。

⑾、鋼筋套筒：鋼筋套筒進場要有合格證和檢測報告，內容包括：屈服點、抗拉強度、端口特征及位置、冷彎條件、冷彎結果。

⑿、鋼筋接頭：鋼筋接頭焊接好后再見證取樣，需有檢測報告，內容包括：沖擊吸收功AK(J)、沖擊韌性值ak(J/cm)、測點位置簡圖、硬度測定結果。

⒀、混凝土、砂漿試塊：混凝土、砂漿進場后一般第二罐應做試塊，試驗完后應有檢測報告，內容包括：成型日期、破型日期、齡期、強度值、強度代表值、達到設計強度百分率。抗滲試塊：試件上表滲水部位及剖開滲水高度、實際達到壓力。

⒁、電纜：電纜進場要有材質單和檢測報告，內容包括：導體電阻、電壓試驗、結構尺寸偏差、結構檢查、絕緣厚度、外徑測量等以上各種資料齊全后，填寫材料進場報審表，并附上各類檢驗表交監理工程師批準后方可簽協議和進場。