第一篇：水泵安裝規范

泵安裝工程施工驗收規范(一)

第四章 泵

第一節 一般規定

第4．1．1條 本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環式真空泵的安裝。

第4．1．2條 應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。

第4．1．3條 泵的開箱檢查應符合下列要求：

一 應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；

二 應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；

三 應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。

第4．1．4條 出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5條 驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

第4．1．6條 管道的安裝除應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：

一 管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；

二 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三 相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；

四 管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道；

五 管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；

六 泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。當無規定時，可按本規范附錄二的規定進行。

第4．1．7條 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。

第4．1．8條 泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。

第4．1．9條 泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。

第二節 離心泵

第4．2．1條

一 整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合下列要求： 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷； 冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；

二 解體出廠的泵的清洗和檢查符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；的表面不得有裂紋、和按裝配的順序分類放置； 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2條差不應大于0．20向和橫向安裝水平偏差均不應大于平加工面上進行測量。

第4．2．3條

一 驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 壓傷及其他缺陷。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱)的規定；

清洗潔凈后除水分應將零件、0．05／1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水

軸不見和設備表面涂上潤滑油0．10／1000，橫向安裝水平偏

泵的清洗和檢查應符合下列要求： ／ 泵的找正應符合下列要求：

二 驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

三 汽輪機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。

第4．2．4條 高轉速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備、技術文件的規定。

第4．2．5條 轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。

第4．2．6條 葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙、節段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節段式泵應為0.04～0.08mm，雙殼體泵應為0.35～lmm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節段式泵應為0.5～1mm，雙殼體泵應為0.5～0.7mm。

第4．2．7條 葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內。

第4．2．8條 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0．02～0．04mm的范圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術文件的規定。

第4．2．9條 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進行檢查和調整。當無規定時應按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定執行。

第4．2．10條 組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合表4．2．10的要求，填料壓緊后，填料環進液口與液封管應對準或使填料環稍向外側。

表4．2．10 組裝填料密封的要求

第4．2．11條 機械密封、浮動環密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

第4．2．12條 軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈活；轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規定。

第4．2．13條 雙層殼體泵的內殼。外殼組裝時，應按設備技術文件的規定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉角度應符合設計規定。

第4．2．14條 泵試運轉前的檢查應符合下列要求：

一 驅動機的轉向應與泵的轉向相符

二 應查明管道泵和共軸泵的轉向

三 應檢查屏蔽泵的轉向

四 各固定連接部位應無松動

五 各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

六 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

七 盤車應靈活、無異?，F象。

第4．2．15條 應符合下列要求：

一 試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于工作介質的進口的工藝管道的溫差不應大于

二 預熱時應每隔

三 泵體機座滑動端螺栓處和導向鍵處的膨脹間隙均應符合設備技術文件的規定

四 應接通軸承部位和填函的冷卻液

五 應開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內氣體，預熱到規定溫度后，再關閉放空閥門。

第4．2．16條 應符合下列要求：

一 預冷前打開旁通管路

二 按工藝要求對管道和蝸室內進行除濕處理;;l0min盤車半圈，溫度超過;;;40℃;4．2．1450℃；泵體表面與有 150℃時，應每隔5min盤車半圈；4．2．14;

;

高溫泵在高溫條件下試運轉前，除應符合本規范第條規定外，尚； 低溫泵在低溫介質下試運轉前，除應符合本規范第條規定外，尚

三 預冷時，應全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關閉;

四 泵采用機械密封時，應放出密封腔內空氣。

第4．2．17條 泵啟動時應符合下列要求：

一 離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規定執行；

二 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；

三 泵啟動后應快速通過喘振區

四 轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。

第4．2．

一 各固定連接部位不應有松動；

二 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象

三 附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；

四 滑動軸承的溫度不應大于設備技術文件的規定；

五 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；

六 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；

七 機械密封的泄漏量不應大于溫升應正常；雜質泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質的泵，密封的泄露量不應大于設計的規定值:

表4．2．18

八 工作介質比重小于條 泵試運轉時應符合下列要求： 1;

70℃；滾動軸承的溫度不應大于5mL／h，填料密封的泄漏量不應大于表3min，并將泵調節到;80℃；特殊軸承的溫度應符合 4.2.18的規定，且 18

填料密封的泄露量 的離心泵，用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應小于額定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆顆粒等介質進行運轉的泵，其試運轉應符合設備技術文件的規定;

九 低溫泵不得在節流情況下運轉;

十 需要測量軸承體處振動值的泵，應在運轉無氣蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按本規范附錄二執行；

十一 泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2h ；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定。

第4．2．19條 泵停止試運轉后，應符合下列要求：

一 離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門

二 高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行；停車后應每隔體降溫至50℃為止；

三 低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌泵壓力；

四 輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或其它介質沖洗泵和管道;

五 應放凈泵內積存在液體，防止銹蝕和凍裂。泵安裝工程施工驗收規范類型：通風與空調標準規范

第八節 螺桿泵

第4．8．1條 螺桿泵在防銹保證期內安裝時，可不拆洗。超過防銹保證期和有明顯缺陷時，應按設備技術文件的規定進行拆洗。

第4．8．2條 泵的調平和找正應按本規范第

第4．8．3條 泵試運轉前應符合下列要求：

一 單獨檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符；

二 各緊固連接部位不應松動；

4．2．2 20～30min(二)

4．2．3條有關規定執行。;

盤車半圈，直到泵條、第

三 加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

四 泵的液體流道應清洗潔凈；

五 輸送液體溫度高于60℃時，應按設備技術文件的規定進行預熱。

第4．8．4條 啟動前，應向泵內灌注輸送液體，并應在進口閥門和出口閥門全開的情況下啟動。

第4．8．5條

一 泵在規定轉速下，應逐次升壓到規定壓力進行試運轉；規定壓力點的試運轉時間不應少于30min；

二 運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無泄漏；

三 軸承溫升不應高于

四 填料密封或機械密封的泄漏量應符合設備技術文件的規定，當無規定時，應符合本規范第4．2．18條的有關規定；

五 安全閥工作應靈敏、可靠。

第4．8．5條

第九節 水環式真空泵

第4．9．7條 期時應拆卸清洗，并應符合下列要求：

一 零件和部件的拆卸順序應符合設備技術文件的規定。

二 零件和部件應無銹蝕；經清洗合格后，其配合面應涂一薄層潤滑油：

三 葉輪兩端的墊片應嚴格按設備技術規定的厚度和數量進行更換。

第4．9．2條

第4．9．3條

一 安裝水平偏差不應大于

二 與泵連接的管路不宜過長；法蘭結合面應緊密；

35℃或不應比油溫高

1／1000;

20℃；

4．2．2條、第4．1．3條的規定執行。泵試運轉時應符合下列要求：停泵后應清洗泵和管道，防止堵塞。水環式真空泵在防銹保證期內安裝時，可不拆洗。當有異?；虺^防銹保證泵的調平和找正應按本規范第氣水分離器安裝時應符合下列要求：

三 氣水分離器的進水孔與外部供水管應連通，其管路應保持暢通。

第4．9．4條 泵試運轉前應符合下列要求：

一 盤車應靈活、無阻滯；

二 真空度調節閥應調整至合適的開度；

三 泵填函處的冷卻水管路應暢通；

四 應向泵體內注入清水，盤車沖洗潔凈后，方能啟動。

第4．9．5條

一 泵應在規定的轉速下和工作范圍內進行運轉，連續試運轉時間不應少于

二 泵的供水應正常；水溫和供水壓力應符合設備技術文件的規定；

三 軸承的溫升不應高于

四 各連接部位應嚴密，無泄漏現象；

五 運轉中應無異常聲響和振動。

第4．9．6條

30℃，其溫度不應高于

75℃； 30min；泵試運轉時應符合下列要求： 試運轉結束后，應放凈泵內積水，再用清水將泵沖洗潔凈。

第二篇：自動柜員機安裝規范（精選）

自 動 柜 員 機 安 裝 規 范

安裝規范：

1.為確保ATM裝機工作順利進行,下列裝機前準備工作請由用戶負責實施完成：

1.1 向御銀科技客戶服務部索要您準備裝機的安裝圖紙；

1.2 根據御銀科技提供的安裝場地圖紙說明完成裝機場地設計、施工；(包括開墻洞等)。

1.3 根據御銀科技提供的電源設備配置規格完成電源施工。1.4 完成通訊電纜線布線。

1.5 完成據線路設備(如調制解調器、路由器等)安裝及測試。1.6 確保機器安裝環境符合機器的運行要求。1.7 工程做完后,請通知我司客服人員配合安裝.1.8 當確認上述各項完成后，通知御銀科技開通調試機器。

2.御銀科技在ATM安裝過程中的工作責任(根據合同具體條款而定)：

2.1 提供機器安裝場地準備的具體設計施工要求； 2.2 有關場地設計施工方面問題的咨詢解答； 2.3 機器的軟件安裝調試。

3、濕度環境要求

為保障ATM各功能運行正確無誤，ATM所處的運行環境必須滿足下面的要求： 3．1 正常運行范圍（大堂或穿墻式ATM的墻內部分）：

? 溫度：10℃至40℃ ? 溫度變化率：10℃/小時 ? 相對濕度：20%至80% ? 相對濕度變化率：10%/小時

3．2 正常運行范圍（穿墻式ATM的墻外部分）：

? 溫度：-35℃至50℃

? 溫度： 0℃至50℃(選 裝 存 折 打 印 機 時)? 溫度變化率：10℃/小時 ? 相對濕度：20%至80% ? 相對濕度變化率：10%/小時

3．3穿墻式ATM請勿安裝在密封房間內或風口 3．4 倉儲溫濕度范圍：

? 溫度：-10℃至50℃ 相對濕度：10%至90%

4、其他注意事項

4.1 ATM安裝場地若需間隔時，必須考慮溫度和通風問題，如裝排風扇及預留通風對流口。4.2 請注意ATM是否能夠到達安裝場地？如室內運輸路徑是否足以讓ATM通過，是否能夠通過大門、柜臺出入口、間隔門等。(有關尺寸請參照ATM包裝或外形尺寸)4.3 安裝場地必須考慮機器避免被雨水淋濕。同時安裝場地避免選擇有太陽西曬及陽光強射處，尤其是彩色熒幕ATM會因外 界陽光過強引致無法看清楚熒幕及縮短顯示器壽命，影響客戶操作使用。根據需要加裝防雨蓬。

4.4 考慮機器安裝位置的時候，須保障足夠的空間以作日后維修之用。

（具體空間要求請參照各機型最小維修空間要求）

5、電源配置要求

5.1 每部必須配置相應的固定插座，且有良好的接地線，其測量值如下：

中線 – 火線電壓 220V 火線 – 地線電壓 220V 中線 – 地線電壓 小于5V 中線對地線電阻值不超過5?

5.2電壓的浮動范圍須在200-250V以內，若波動幅度過大或過于頻繁，則必須加裝穩壓設備；每部ATM 1KVA容量。5.3 電源線電流額定為10A。

6、自助銀行的安全標準

6.1監控系統

自助銀行在使用運行中，從外部因素考慮，主要存在以下安全問題：

1、犯罪分子使用偽造、盜用他人銀行卡在ATM機上非法交易；

2、出鈔口是否出鈔及持卡人有無取鈔引起的銀行與儲戶之間的紛爭；

3、機器被蓄意敲打或破壞；

4、儲戶受犯罪分子的搶劫。

監控系統必須滿足國家安全標準。

我司設備達到國家安全標準。設備內部標準配備兩路監控攝像以及錄象儲存系統，同時配備帶有攝像遮擋報警、錄象故障報警、移動偵測和兩路外部監視攝像頭。6.2 大門門禁系統

自助銀行門可根據需要設置只允許持有指定的銀行卡的顧客進入, 防止閑雜人員進入。記錄刷卡人客戶信息, 使您的自助銀行管理更安全、更高效。

自助銀行系統由硬件設備和軟件管理系統組成。系統包括：自助銀行門禁系統管理軟件、自助銀行門禁系統控制器、磁條閱讀器（刷卡機）、電源、門磁開關、出門按鈕、語音提示模塊、電鎖等。

其主要符合主要特性:

*專有的磁卡時別技術，適合各種銀行卡和存折

*可分時段設置門的三種狀態: 刷卡進入、門常閉、門常開 *可有選擇地只允許持有某些銀行卡或存折的顧客進入 *可詳細記錄顧客的刷卡資料

*防盜報警系統: 可采用紅外、微波等探測技術，在無人值守的部位，將入侵信號通過無線或有線方式傳送到報警主機，進行聲光報警、啟動聯動設備，并可以自動拔號將報警信息報告給報警中心或個人，以便迅速響應。6.3 對四周的安全.在有窗戶的地方一定要安裝防盜護欄.安裝的防盜門必須符相關的國家標準,并且滿足三防要求(防火,防盜, 防塵).進氣口: 安裝高度20~25CM，預埋ф12cm長約18cm排水管，兩側分別蓋上棱形網狀的漏蓋

墻壁風扇: 安裝高度2.0-2.2 M左右。安裝位置旁配一個單相二、三極插座，由時控開關控制開關時間。如果有條件也可以安裝空調(相對于全封閉的房間).6.4其它注意事項.安裝地線: 使用黃綠地線專用電源線，≥2.5㎡；接地極為鍍鋅鋼，入地長度為1M；地線與零線≤5V。

預埋監控、燈箱穿墻線管等.在ATM機的上方可以放置一個自動滅火球.其中攝像頭視頻線的規格:同軸電纜(單支)SYV75-5196 額定電阻 75歐.視頻線頭規格: BNC75-3根頭.電源線的規格: 型號 2468.線號 24#紅黑并線.電源線頭規格: 2.1電源插頭.省局建議: 施工過程或施工完成后可請當地公安相關部門檢查,是否符合國家安全標準.KingTeller 1688 A5（08）安裝尺寸圖

KT1688 A5（08）（單取款）穿墻式柜員機開墻洞尺寸圖

（單位：mm）

注意事項：

1、墻洞的洞寬：547mm，洞長：909mm，洞口離墻外地板高度為854mm。（注意：柜員機底有四個支撐柱，高度為90mm；如果墻內、外地板高度不一致則應將墻內或墻外地板高度補致齊平，然后以墻外地板為基準。）

2、（從機器后面看）左側需留200mm, 右側需留500mm，后面留1000mm。

3、開墻洞的墻厚度最大不應超過240mm。（注意：洞口下方為120mm，和外墻平）

4、開墻洞的洞口寬度和長度誤差值為：＋10mm。

5、柜員機安裝進墻洞時，應仔細對準墻洞，慢慢推進，小心勿劃傷柜員機表面面板。

7、網線接口、電源接口預留在柜員機底部的右前則（從機器后面看）。

８、機器頂部離墻大概２０MM，不要封死，便于以后好維護。

第三篇：電氣安裝規范(免費)

一、電纜橋架的安裝

1)根據要敷設電纜的多少和承重選用合適的電纜橋架；

2)高低壓電纜橋架應盡量分開安裝；

3)電纜橋架支架距離不應大于６米，最大不應大于８米，否則電纜橋架下應先鋪設承重行架；

4)電纜橋架順管架敷設時，應在主管道上方１.５米處與管道平行敷設，并稍偏向一邊；

5)電纜橋架安裝應水平，最大弧垂不應大于１０毫米；

6)電纜橋架在支架上安裝不用電焊固定，電纜橋架兩側應用不低于橋架深度的鋼護板來固定，防止電纜橋架的反轉和扭曲；

7)電纜橋架內的電纜不允許交叉，應水平排列，并留有間隙；

8)電纜橋架敷設好電纜后，應全部蓋好蓋板，并防止大風吹落。

二、照明的安裝

1)燈頭距地面的高度不應小于2.5米；

2)開關應裝在相線上；

3)拉線開關距地≧1.8米，墻壁開關距地≧1.3米，高插座對地≧0.8米，低高插座對地≧0.2米；

4)拉線開關和吊燈盒應用圓木臺固定；

5)普通吊線燈，燈具重量不超過1kg時，可用電燈線自身做吊燈線，但燈頭和吊燈盒內應打一背扣；燈具重量超過1kg時，應采用吊鏈或鋼管吊裝，且導線不應承受拉力；

6)燈架或吊燈管內的導線不許有接頭；

7)采用螺口燈座時，應將火（相）線接頂芯極，零線接螺紋極；

8)采用鋼管作燈具吊桿時，鋼管內徑不應小于10毫米，鋼管壁厚度不應小于1.5毫米；

9)同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5毫米；

10)當吊燈燈具重量大于3kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定；

11)燈具導線最小截面:銅芯不小于1mm2, 鋁芯不小于2.5mm2；

12)普通燈具導線的布線一般采用護套線的安裝方法，先將導線整理平直后，用線卡釘牢在預先劃好的水平粉線墻上，線接頭都應放在開關盒和燈頭盒內，線卡支撐點間距不大于30毫米；幾條護套線平行敷設時，應敷的緊密，線與線間不得有明顯的空隙。

三、電動機的安裝

1)檢查電動機的名牌，看功率、電壓是否符合圖紙要求；

2)檢查電動機的接線盒是否正確，螺絲是否有松動，接線盒是否密封良好；

3)檢測電動機的絕緣電阻，新設備應大于1MΩ，舊設備應大于0.5MΩ；

4)電動機電纜引出地面時應穿鋼管保護，地上部分應大于40厘米，地下固定部分不應小于30厘米；

5)電動機電纜接線應用線鼻子壓接，接零線壓在接零螺絲上；

6)對電纜頭分叉處和穿線鋼管口應用塑料帶包好，防止雨水進入；

7)電動機電纜富裕長度應相同，彎度應一致；

8)電動機電纜穿線管、電動機外殼、電動機電控柜都應做電氣保護接地。

9)把電動機的電流繼電器、電動機保護器、時間繼電器等調整好；

10)應根據電動機的額定電流劃好電流表的紅色警戒線。

四、電纜的安裝

1)電纜溝安裝的應先檢查電纜溝的走向、寬度、深度、轉彎處和各交叉跨越處的預埋管是否符合設計要求；

2)電纜入溝中后，不必嚴格將其拉直，應松弛成波浪形；

3)電纜的兩端應留有做檢修的長度余量；

4)電纜固定支架間或固定點間的距離，不應大于1米；

5)電纜穿管敷設時，管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，且不小于100毫米；

6)電纜在埋地敷設或電纜穿墻、穿樓板時，應穿管或采取其他保護措施；

7)電纜從地下或電纜溝引出地面時，出地面2米的一段應用金屬管或罩加以保護；

8)直埋電纜深度為0.7米，電纜上下應各鋪蓋100毫米厚的軟土或沙，并蓋混凝土保護，及埋設電纜標志樁；

9)直埋電纜時禁止將電纜平行敷設在管道的上面或下面；

10)一般禁止地面明敷電纜，否則應有防止機械損傷的措施；

11)相同電壓的電纜并列敷設時，電纜間凈距應大于35毫米，且不小于電纜外徑；

12)低壓與高壓電纜應分開敷設。并列敷設時凈距不應小于150毫米；

13)進出配電室的電纜應排列整齊，并用綁線固定好，掛上標志牌；

14)電纜水平懸掛在鋼索上，固定點的距離不應大于0.6米。

五、配電盤的安裝

1)配電盤應為標準盤，頂有蓋，前有門；

2)配電盤外表顏色應一致，表面無劃痕；

3)配電盤母線應有色標；

4)配電盤應垂直安裝，垂直度偏差小于5o;；

5)拉、合閘或開、關柜門時，盤身應無晃動現象；

6)配電盤上電流表、電壓表等按要求裝全；

7)配電盤上個出線回路應有標示；

8)配電盤一次母線盡可能用銅排連接，壓接螺絲兩側有墊片，螺母側有彈簧墊片，如用多股塑銅線連接，應壓接銅鼻子；

9)配電盤二次控制線應集中布線，并用塑料帶及綁帶包扎固定，控制電纜備用線芯在控制電纜分支處螺旋纏繞好；

10)配電盤的互感器、電動機保護器等小件也應牢固固定好。

第四篇：消防系統安裝規范

.9消防系統安裝

1.9.1安裝準備及材料要求

(1)消防工程施工前,必須協助甲方進行消防設施的設計審核,未經設計審核或設計審核不合格不得擅自施工.(2)消防工程施工前必須向消防部門申報有關資料,辦理消防施工進場許可證.(3)所選用的材料必須在消防部門經過登記并具有消防部門發放的準銷證.1.9.2噴頭安裝

(1)噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。(2)噴頭安裝應使用專用板手。噴頭更換，其規格、型號應相同。

(3)當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。(4)安裝在易受機械操作處的噴頭，應加設噴頭防護罩。

(5)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。(6)當通風管道寬度大于1.2mm時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。1.9.3報警閥組安裝

(1)報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；兩側與墻的距離不應小于0.5m；正面與墻的距離不應小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。

(2)壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。(3)濕式報警閥組的安裝應符合下列要求： 濕式報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發生誤報警； 報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。1.9.4其它組件安裝

(1)水力警鈴應安裝在公共通道或值班室，附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度以不應大于6m；當直徑為20mm時，其長充不應大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05Mpa。

(2)水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰撞。

(3)信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。

(4)排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確何無滲漏。

(5)控制閥的規格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。

(6)節流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。

(7)壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應在安裝中拆裝改動。(8)末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。1.9.5消火栓箱安裝

（1）消火栓箱要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等）栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。

（2）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好。

（3）消火栓箱體安裝在輕質墻上時應有加固措施。（4）在交工前應將消火栓配件安裝完畢。1.9.6消防系統調試及驗收 系統調試

(1)系統調試應具備下列條件：

系統調試應在施工完成，試壓沖洗合格后進行；消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；系統供電正常；濕式噴水滅火系統管網內已充滿水；干式、預作用噴水滅火系統管網內的氣壓符合設計要求閥門均無泄漏； 與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。

(2)系統調試的內容包括：水源調試、消防水泵調試、報警閥調試、排水裝置調試、聯動試驗。

(3)采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統。系統驗收

(1)系統的竣工驗收，應由建設主管單位主持，公安消防監督機構、建設、設計、施工等單位參加，驗收不合格不得投入使用。(2)系統竣工驗收時，施工、建設單位應提供下列資料: 批準的竣工驗收申請報告、設計圖紙、公安消防監督機構的審批文件、設計變更通知單、竣工圖；地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質量事故處理報告；系統試壓、沖洗記錄；系統調試記錄；系統聯動試驗記錄；系統主要材料、設備和組件的合格證或現場檢驗報告；系統維護管理規章、維護管理人員登記表及上崗證。

(3)系統供水水源的檢查驗收，系統的流量、以及壓力試驗、消防泵房、消防水泵的驗收，消防水泵接合器數量及進水管位置、接合器的充水試驗、系統最不利的壓力、流量，管網驗收，報警閥組的驗收，噴頭驗收，系統進行模擬滅火功能試驗等應符合《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》的要求。1.10管道試壓吹洗

(1)管道試壓按系統分段進行，既要滿足規范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，10分鐘壓力降不應大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲漏為合格。（給水管道試驗壓力為P+0.5MP，且不小于0.9MP，消防給水管試驗壓力為工作壓力的1.5倍。）

(2)調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。1.11管道的防腐及保溫（1）管道的防腐

埋地鋼管、鑄鐵管除銹后先刷冷底子兩道，再刷熱瀝青二道,夾玻璃絲布兩層，總厚度不小于3mm；明裝鋼管先刷防銹底漆，再刷銀粉兩道，外涂調合面漆（各類面漆顏色按設計要求）。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。

（2）管道的保溫

管道的保溫應在水壓試驗和防腐合格后進行，屋頂給水管道的保溫均采用30mm厚的巖棉管殼，外包玻璃纖維布一道，然后刷調和漆兩道。保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。（空調供回水管道保溫見通風空調安裝工程）。

2.11火災自動報警及聯動控制系統 施工準備工作:（1）火災自動報警系統施工前，必須按當地公安消防監督機構的規定，辦理施工許可證，并接受其監督。（2）火災自動報警系統的施工必須嚴格按《火災自動報警系統施工及驗收規范》和設計圖紙進行，不得隨意更改。施工前應具備設備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統圖以及其它必要的技術文件。

（3）施工前，項目技術負責人根據設計文件和圖紙向有關施工人員進行施工交底。

（4）備齊施工機具，檢測用儀器、儀表，質量和數量應能滿足施工需要。布線施工

(1)火災自動報警系統的布線，應符合現行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規范》的規定。

(2)核實導線的種類,電壓等級等參數必須滿足設計要求.(3)在管內或線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。

(4)不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。

(5)導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接。

(6)敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。(7)管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：

無彎曲時，管子長度每超過45m;一個彎曲，管子長度每超過30m。有2個彎曲，管子長度每超過20m。有3個彎曲，管子長度每超過12m。

(8)管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口。在吊頂內敷設時，盒的內外側均套鎖母。

(9)在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。(10)線槽的直線段應每隔1.0～1.5 m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點：線槽接頭處，距接線盒0.2m處,線槽走向改變或轉角口處。(11)吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm。

(12)管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。(13)火災自動報警系統導線敷設后，應對每回路的導線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MΩ?；馂奶綔y器的安裝

(1)探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m。(2)探測器周圍0.5m內,不應有遮擋物.(3)探測器至空調逆風口邊的水平距離,不應小于1.5m,至多孔送風頂棚孔口的水平距離,不應小于0.5m。

(4)在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時,宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過15m。探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。

(5)探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45°。探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的“十”線應為紅色，“一”線應為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。

探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。

探測器應在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。

手動火災報警按鈕的安裝

（1）手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。（2）手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。

（3）手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。

火災報警控制器的安裝

火災報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應小于1.5m，落地安裝時，其底宜高出地坪0.1～0.2m。

控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求：(1)配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠。

(2)電纜芯線或所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色。

(3)端子板的每個接線端，接線不得超過2根。(4)電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量。(5)導線應綁扎成束。

(6)導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。

控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。

控制器的接地，應牢固，并有明顯標志。消防控制設備的安裝

消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。

消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m。金屬軟管與消防控制設備的接線盒（箱），應采用鎖母固定，并應根據配管規定接地。消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。

消防控制設備盤（柜）內不同電壓等級，不同電流類別的端子，應分開，并有明顯標志。

系統接地裝置的安裝。

工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。

工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地體不得利用金屬軟管。接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。驗收應包括下列內容：(1)測量接地電阻，并作記錄。(2)查驗應提交的技術文件。(3)審查施工質量。系統的調試

火災自動報警系統的調試，應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行。火災自動報警系統調試前應具備前面所列文件和調試必需的其它文件。

調試負責人必須由有資格的專業技術人員擔任，所有參加調試人員應職責明確，并應按照調試程序工作。

調試前應按設計要求查驗設備的規格、型號、數量等，應按規范和設計的規定要求檢查系統的施工質量。檢查系統線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進行處理.火災自動報警系統調試，應先分別對探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、火災報警裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，符合要求后方可進行系統調試。

火災自動報警系統通電后，應按國家標準《火災報警控制器通用技術條件》的有關要求對報警控制器進行下列功能檢查：

火災報警自檢功能； 消音、復位功能；故障報警功能；火災優先功能；報警記憶功能；電源自動轉換和備用電源的自動充電功能；備用電源的欠壓和過壓報警功能。

檢查火災自動報警系統的主電源和備用電源，在備用電源連續充放電3次后，主電源和備用電源應能自動轉換。

應采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其功能應準確無誤。應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統的各項控制功能和聯動功能。

火災自動報警系統應在連續運行120小時無故障后，按規范附錄填寫調試報告。

第五篇：變壓器安裝規范

變壓器安裝規范 設備及材料準備

1.1變壓器應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名、額定容量，一二次額定容量，一二次額定電壓，電流，阻抗，電壓%及接線組別等技術數據。變壓器的容量，規格及型號必須符合設計要求。附件備件齊全，并有出廠合格證及技術文件。

1.2型鋼：各種規格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。

1.3螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊。

1.4其它材料：電焊條，防銹漆，調和漆等均應符合設計要求，并有產品合格證。作業條件

施工圖及技術資料齊全無誤。建工程基本施工完畢，標高、尺寸、結構及預埋件強度符合設計要求。屋面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。室內粗制地面工程結束，場地清理干凈，道路暢通。3 操作工藝

3.1 變壓器穩裝 變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內合適位置。變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道就位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。變壓器臺架的安裝：雙桿柱上安裝變壓器，兩桿的根開為2m。埋深2m。配電變壓器臺架用兩條或四條槽鋼固定于兩電桿上，臺架距地面高度不低于2.5m，臺架的平面坡度不大于1/100。腰欄應采用直徑不小于4mm的鐵線纏繞兩圈以上，纏繞應緊牢，腰欄距帶電部分不少于0.2m。同時變壓器高壓柱頭加裝防塵罩，變壓器懸掛警告牌。

3.2 跌落式熔斷器的安裝 變壓器的高、低壓側應分別裝設熔斷器。高壓側熔斷器的底部對地面的垂直高度不低于4.5m，各相熔斷器的水平距離不應小于0.5m，為了便于操作和熔絲熔斷后熔絲管能順利地跌落下來，跌落式熔斷器的軸線應與垂直線成15°～30°傾角。低壓側熔斷器的底部對地面的垂直距離不低于3.5m，各相熔斷器的水平距離不少于0.2m。跌落式熔斷器熔絲的選擇按“保證配電變壓器內部或高、低壓出線套管發生短路時迅速熔斷”的原則來選擇，熔絲的熔斷時間必須小于或等于0.1s。按規程規定：容量在100kVA及以下者，高壓側熔絲額定電流按變壓器容量額定電流的2～3倍選擇；容量在100kVA以上者，高壓側熔絲額定電流按變壓器容量額定電流的1.5～2倍選擇。變壓器低壓側熔絲按低壓側額定電流選擇。

3.3 避雷器的安裝:選用無間隙合成絕緣外套金屬氧化物避雷器。避雷器應裝設在熔斷器與變壓器之間，并盡量靠近變壓器。另外，為了防止反變換波和低壓側雷電波侵入，在低壓側也應裝設低壓避雷器。為避免雷電流在接地電阻上的壓降與避雷器的殘壓疊加在一起，作用在變壓器絕緣上，應將避雷器的接地端、變壓器的外殼及低壓側中性點用截面不小于25mm2的多股銅芯塑料線連接在一起，再與接地裝置引上線相連接。

3.4 接地裝置。對10kV配電變壓器：容量在100kVA以下，其接地電阻不應大于10Ω；容量在100kVA以上，其接地電阻不應大于4Ω。接地裝置施工完畢應進行接地電阻測試，合格后方可回填土。同時，變壓器外殼必須良好接地，外殼接地應用螺栓擰緊，不可用焊接直接焊牢，以便檢修。接地裝置的地下部分由水平接地體和垂直接地體組成，水平接地體采用6根長度為6m的40×4mm的扁鋼，垂直接地體則采用10-6根長度為2m的L50×50×5mm的角鋼分別與水平接地體焊接。水平接地體在土壤中埋設深為0.6～0.8m，垂直接地體則是在水平接地體基礎上打入地里的。接地引上線采用40×4mm扁鋼，為了檢測方便和用電安全，對于柱上式安裝的變壓器，引上線連接點應設在變壓器底下的槽鋼位置。

3.5 變臺引落線 新建和改造的變臺的引落線均應采用多股絕緣線，其截面應按變壓器的額定容量選擇，但高壓側引落線銅芯不應小于16mm2，鋁芯不應小于25mm2，杜絕使用單股導線及不合格導線。同時應考慮引落線對周圍建筑物的安全距離。變壓器的交接試驗

變壓器交接試驗的內容：測量線圈連同套管一起的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓器的變壓比；檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性；測量線圈同套管一起的絕緣電阻；線圈連同套管一起做交流耐壓試驗。

變壓器送電前檢查

變壓器送電試運行前做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。變壓器試運行前，必須由質量監督部門檢查合格。變壓器試運行前的檢查內容；①各種交接試驗單據齊全，數據符合要求。②變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。③變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。④接地線良好。⑤通風設施安裝完畢，工作正常。⑥標志牌掛好，門裝鎖。變壓器送電試運行驗收

送電試運行： 壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入。變壓器第一次受電后，持續時間不應少于10min，無異常情況。變壓器應進行3~5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳細記錄。變壓器空載運行24小時，無異常情況，方可投入負荷運行。驗收：①變壓器開始帶電起，24H后無異常情況，應辦理驗收手續。②驗收時應移交下列資料和文件：變更設計證明。產品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術文件。安裝檢查及調整記錄。質量標準

電力變壓器及其附件的試驗調整和器身檢查結果，必須符合施工規范規定。高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。變壓器安裝位置應準確，器身表面干凈清潔，油漆完整。變壓器與線路連接應符合下列規定：①連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。②零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。③器身各附件間的連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。④引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應便于拆卸，不妨礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓螺紋漏出螺母2~3扣，保護管顏色一致，支架防腐完整。⑤變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地，并符合有關要求。8 安全保護

變壓器固定件要焊死，在變壓器上方作業時，操作人員不得瞪踩變壓器，并帶工具帶，以防工具材料掉入砸壞、砸傷變壓器。變壓器要掛安全警示標志。

充分使用先進技術,提高變臺絕緣化程度.9 應注意的問題

易產生的質量問題: 管線排列不整齊不美觀

變壓器一、二次套管損壞

變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓按不牢。母線與變壓器連接間隙不符合規范要求。

防治措施

提高質量意識，按照工藝標準施工

瓷套管在搬運中加強保護

提高質量意識堅強自互檢，母帶與變壓器連接時應銼平。