第一篇：包材類瓦楞紙箱和紙盒外觀性能檢驗標準

包材類瓦楞紙箱和紙盒外觀性能檢驗標準

一、檢驗項目和技術要求：

l.外觀檢驗項目規定為十一種。其中八種為輕缺陷，三種為重缺陷。輕缺陷的項目為：標志、印刷、壓痕線、刀口、箱釘、結合、裱合和搖蓋耐折；重缺陷的項目為內徑尺寸、刀模尺寸、外徑尺寸、厚度和紙板性能測試（見下表）

項目技術要求備注

標識符號

1.造型標準，色彩正確，無變形，錯位現象相關要素經由客戶方確定

印刷（色彩、內容）1.箱（盒）面圖案、文字印刷清晰、深淺一致、內容全齊、正確，無漏印、多印、變形、走位現象。2.印刷無露白，侵墨，重影現象，目視無色差。3.印刷條碼及字符須清晰可辯，能正常讀碼含正麥（正面）、側麥（側面）等印刷內容

壓痕線

1.壓痕線寬：單瓦楞紙箱不大于12mm；雙瓦楞紙箱不大于17mm.2.折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷，箱上不得有多余的壓痕線

刀口

1.刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超過8mm或長不超過12mm，2.成箱后疊角漏洞直徑不超過5mm

箱釘

1.箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。

2.間距均勻、單釘距不大于55mm，雙釘距不大于75mm.首尾釘至壓痕邊線的距離為13±7mm.3.釘合接縫處應釘牢、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉腳釘等缺陷釘間距的量取是指兩釘相對處的距離

結合

1.釘合搭接舌寬為35-50mm，箱釘應沿搭接舌中線釘合，排列整齊，偏斜不超過5mm.2.粘合搭接舌寬不小于30mm，粘合劑應涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不分離。

3.紙箱二片接頭對齊，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱體方正剪刀差：量取結合部位上下端壓痕線處兩刀距離之差

裱合

1.箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。

2.箱里紙拼接不得超過二拼，拼接頭處距搖蓋壓痕線不得小于30mm；脫膠面每平方米不大于20cm2；

3.大型箱楞斜不超過3個，中、小型箱楞斜不超過2個粘合劑系淀粉粘合劑或其它具有同等效果的粘合劑，不得使用硅酸鈉。脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分

搖蓋耐折

1.紙箱支撐或型后，搖蓋開合270度，往復三次，面紙、里紙無裂縫

內尺寸箱型大中小紙箱支撐成型，相鄰面夾角成90°，用內徑尺在搭接舌上距箱口50mm處分別量取箱長和箱寬；以箱底與箱頂兩內搖蓋間的距離量取箱高長、寬、高單項極限偏差mm+30+30+2-1

破裂強度單瓦楞箱板雙瓦楞箱板

A≥12kgf/cmA.A≥14kgf/cm

C≥6kgf/cmA.C≥12kgf/cm

B≥8kgf/cmC.B≥9kgf/cm

E≥6kgf/cmC.C≥9kgf/cm

A.B≥12kgf/cm

厚度單瓦楞箱板雙瓦楞箱板厚度是指瓦楞板上下面間的距離

A≥4.5A.A≥9.0

C≥3.5A.C≥8.0

B≥2.5C.B≥6.0

E≥1.1C.C≥7.0

A.B≥7.0

含水率瓦楞紙箱含水率應為12％±4％用快速水分測定法或烘箱測定法檢驗

二、檢驗方法：

按外觀檢驗項目中的技術要求逐項進行檢驗，必須條例規定

檢驗器具：鋼卷尺、內徑尺、直尺、和割紙刀具等

內徑尺寸的檢驗：

a）紙箱或紙盒成形

b）長度（L）：用卷尺量取箱（盒）內底面積長邊尺寸

c）寬度（W）：用卷尺量取箱（盒）內底面積短邊尺寸

d）高度（H）：用卷尺量取箱（盒）內頂面到內底面尺寸

刀模尺寸的檢驗：

a）解體紙箱或紙盒至平展

b）用卷尺量取箱（盒），箱（盒）蓋內搖蓋之壓痕線間直線距離，為紙箱（紙盒）刀模高度值

c）用卷尺量取與箱（盒）長邊二端垂直之壓痕線間直線距離，為紙箱（紙盒）刀模長度值

d）用卷尺量取與箱（盒）短邊二端垂直之壓痕線間直線距離，為紙箱（紙盒）刀模寬度值

外徑尺寸的檢驗：

a）紙箱或紙盒成形

b）長度（L）：用卷尺量取箱（盒）外底面積長邊尺寸

c）寬度（W）：用卷尺量取箱（盒）外底面積短邊尺寸

d）高度（H）：用卷尺量取箱（盒）外頂面到底面尺寸

厚度的檢驗：

a）測量瓦楞紙板兩側平面之間的距離所得的值為瓦楞紙板的厚度

b）測量瓦楞紙板的厚度時，按要求從三個樣箱的上、下搖蓋或沒有印刷、沒有壓痕和破損的箱體上每只樣箱上取四塊共十二塊規格為250mm×200mm的試樣，在恒溫恒濕環境條件下處理24小時后作試驗

c）恒溫恒濕的環境條件是：溫度23℃±2℃，相對濕度50％±5％

瓦楞紙板和瓦楞紙箱和性能測試：

a）邊壓強度的測試

b）耐破強度的測試

c）戳穿強度的試驗

d）粘合強度的測試

e）抗壓力試驗

f）性能檢驗項目全部合格時，則性能檢驗判為合格，若出現一項不合格時，則性能檢驗判為不合格

堆碼試驗：

垂直沖擊跌落試驗：

a）對瓦楞紙箱作面跌落、棱跌落和角跌落

b）被試樣品箱內必須充填實物或和實物相近似的模擬物

c）按常規對樣品箱進行包封

d）面跌落時，跌落面與沖擊面平行，其夾角最大不超過2°；棱跌落時，跌落的棱與水平面平行，其夾角最大不超過2°；角跌落時，構成此角的至少兩個平面與沖擊面之間夾角的誤差不大于±5°或此夾角的10％

e）提起試驗樣箱至所需的跌落高度位置，其提起高度與予定高度之差不得超過±2％

f）垂直沖擊跌落試驗合格的判定準則：被測樣箱均無破損、內裝物無撒漏，該項試驗為合格。其中有一個樣箱不合格，該項試驗判不合格

外觀檢驗、性能測試和型式試驗均合格，則該檢驗批為合格，只要出現一項不合格，則該檢驗批判為不合格

三、規格核對：

與工程圖紙對照，確認來料材質規格、型號是否與圖紙要求相符

與圖紙對照，確認來料印刷絲印內容，結構尺寸是否正確無誤

實物試裝，最終確認紙箱、紙盒來樣結構尺寸是否OK

確認OK，填寫承認書，簽樣，由文員發放。

四、其他：

如發現本標準未含蓋之內容，任何人不得擅自變更，必須報告包材負責人，經其同意后，可作臨時登錄，且包材負責人必須在二天之內作必要之增列及版本更新。

第二篇：瓦楞紙箱檢驗標準

瓦楞紙板.紙箱概要 包裝材料 瓦楞紙板 一.定義 1.瓦楞紙板

由箱紙板和經過起楞的瓦楞原紙粘合而成的,用于制造瓦楞紙箱的一種復合紙板.2.單瓦楞紙板

由兩層箱紙板和一層波紋狀的瓦楞原紙粘合而成的紙板.2.雙瓦楞紙板

由兩層箱紙板、兩層波紋狀的瓦楞原紙及一層瓦楞芯紙粘合而成的瓦楞紙板。

二．產品分類 1．分等

按物理強度將單瓦楞和雙瓦楞紙板各分為4種。根據用途及原材料的質量等級，將每種瓦楞紙分為優等品、一等品和合格品。其中，優等品為出口商品及貴重物品包裝用瓦楞紙板，一等品為內銷物品包裝用瓦楞紙板；合格品為短途、低廉商品包裝用瓦楞紙板。2．楞型結構及其尺寸

瓦楞紙板的楞型機構及尺寸要求應符合表2的要求，其瓦楞形狀為U、V型。瓦楞紙板厚度：

單瓦楞紙板厚度應高于表2所規定相應楞高的下限值。雙瓦楞紙板厚度高于表2所規定相應兩種楞高的下限 值之和。

瓦楞紙板的寬度、長度由供需雙方協商確定。表2 楞型 楞高，mm 楞數，個/300mm A 4.5-5.0 34±2 C 3.5-4.0 38±2 B 2.5-3.0 50±2 E 1.1-2.0 96±4

三．技術要求 1．瓦楞紙板

瓦楞紙板的粘合強度應不低于588N/m。

瓦楞紙板的交貨水分（按在線水分）為（14±2）% 瓦楞紙板的外觀：表面應平整、清潔、不許有缺材、薄邊、切邊應整齊，粘合牢固，其脫膠部分之和每平方米不大于20cm2

2．瓦楞紙箱 １）基本箱型

A、開槽型紙箱 為最常用的外饈紙箱，基本上由一片瓦楞紙板組成，通過釘合或粘合等方法將接縫封合制成紙箱，有頂部及底部折片（俗稱上、下搖蓋）構成箱底和箱蓋。運輸時可以折疊平放，使用時把蓋封合。B、套合型紙箱

由幾頂箱組成的箱，其特點是箱體與箱蓋（頂蓋、底蓋）分開，使用時，箱蓋和箱體是套接的。C、折疊型

通常由一片瓦楞紙板組成，折疊而成箱的底、側面和箱蓋，不用釘合或粘合。２）種類

按照瓦楞紙箱的包裝容量及所使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為表３的８種．

表3 種類 最大總容量kg 最大尺寸（長寬高之和）mm 極限編差

單瓦楞箱第1種 10 1000 ＋4 －3 單瓦楞箱第2種 20 1400 單瓦楞箱第3種 30 1750 ＋5 －3 單瓦楞箱第4種 40 2000 雙瓦楞箱第1種 20 1400 ＋4 雙瓦楞箱第2種 30 1750 ＋5 －3 雙瓦楞箱第3種 40 2000 雙瓦楞箱第4種 50 2500

四．紙箱附件

為提高對內裝物的保護能力，允許用隔擋、襯墊、底座、模切件等紙箱附件，這些附件的種類合代號見附錄B。在具體的產品用箱技術文件中應對所用附件的種類、代號及其用料、尺寸、結構等到作出規定。尺寸規定

1、用紙箱的內尺寸長、寬、高表示紙箱的規格，并按下列順序和代號給出尺寸，單位用毫米。A． 長度（L）：箱內底面積長邊尺寸； B． 寬度（B）：箱內底面積短邊尺寸； C． 高度（H）：箱內頂現到底面尺寸。

2、箱子長、寬之比建議不大于2.5 : 1并不小于0.15 : 1。五．技術要求

1、釘合瓦楞紙箱使用帶有鍍層的低碳鉤扁絲，扁絲不應有銹斑、剝層、龜裂或其他使用上的缺陷。

2、粘合瓦楞紙箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合劑。

3、箱體方正，表面不允許有明顯的損壞和污跡，切斷口表面裂損寬度不超過8mm。

4、箱面印刷圖字清晰，深淺一致，位置準確，必須在箱蓋內印刷紙箱制造廠名稱或代號

5、紙箱西接頭釘合搭接舌邊寬度35 ～ 50mm,金屬釘應沿搭接部分中線釘合，采用斜釘（與紙箱立邊成45度角）或橫釘，箱釘應排列整齊、均勻，單排釘距不大于80mm,釘距均勻，頭尾釘距底面痕邊線不大于20mm。釘合接縫應釘勞、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉角等缺陷。

6、紙箱接頭粘合搭接舌邊寬度不小于30mm,粘合劑使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合劑。粘合接縫的粘合劑涂布應均勻充分，以致面紙分離時接縫依然粘合不分，同時，也不應有多余的粘合劑溢出接縫。

7、瓦楞紙箱的壓痕線寬度，單瓦楞紙箱不大于12 mm，雙瓦楞紙箱不大于17 mm,折線居中，不得有破裂斷線，箱壁不允許有多余的壓痕線。

8、瓦楞紙箱搖蓋經開、合180度往復5次以上。

9、瓦楞紙箱可根據供需雙方的協定進行表面防潮處理。

10．瓦楞紙箱的機械性能包括抗壓強度、耐沖擊強度、抗轉載強度等，在每種具體產品用瓦楞紙箱的標準或技術要求中，明確規定或由供需雙方商定。

出口產品包裝用瓦楞紙板 1．質量

瓦楞紙板粘合牢固，瓦楞規整，無臟污、裂紋、折痕等有礙使用的缺點。物理強度和水分含量必須符合表1的規定。

在每1m2單張瓦楞紙板上，不得有大于20 mm的曲翹。

單瓦楞紙板的厚度，不能低于表2，規定的相應瓦楞高度的上限數值；雙瓦楞紙板的厚度，不能低于相應兩種瓦楞高度的上限數值之和。瓦楞紙板的規格尺寸要符合訂貨合同的規定。紙板兩端不粘合部分及不整齊部分不大于8 mm.表1 種類 面里紙總 耐破強度 戳穿強度 邊壓強度 粘合強度 水分

克重g kgf/cm2 kg-cm kgf/cm kgf/楞.10cm % 單 1 400以下 8 50 4 6 11±3 瓦 2 401-500 12 65 5 6 楞 3 501-640 16 85 6 6 紙板 4 641以上 20 100 7 6 雙 1 400以下 12 90 6 6 11±3 瓦 2 401-500 16 105 7 6 楞 3 501-640 20 125 8 6 紙板 4 641以上 26 140 9 6

原紙物理性能 1．破裂強度

試樣在直徑1cm2時的圓面積上，以一定的加壓速度施加使之破裂；破裂時施于紙張上的壓力稱之為破裂強度（kg/cm2）。

破裂強度（kg/cm2）比破裂強度= 試樣基重(g/m2)2．基重

紙的單位面積的重量稱為基重（每平方米重若干公克）10,000×W

基重= Y×Z×n W－n張紙樣的重量

Ｙ－每張紙樣的長度（cm）

Ｚ－每張紙樣的寬度（cm）n－試樣的張數 ３．環壓強度

將原紙裁切成15.3×1.3cm之式樣在長的方向卷成圓筒形,使式樣兩端相接測試其所能承受之壓力.4．抗張強度

對寬1.5cm,長18cm的紙樣施于一限度的張力,紙樣因而斷裂,該紙樣所能承受的最大張力稱為抗張強度.(俗稱拉力以kg表示)5．撕裂強度俗稱撕力。

原紙被撕裂必須以一定的能量，才能撕裂，測定此能量的儀器為撕裂強度試驗機，測得結果以克（g）表示。6．防水性能、等級。

牛皮紙板之防水性能是以單位面積在單位時間內所吸收水分之重量稱之為吸水度。

撥水度試驗系將牛皮紙板放置在45°傾斜角之試驗臺上，以蒸餾水滴紙板表面，觀察水滴留存在紙板表面痕跡之情形稱為撥水度分為R0、R2 R4 R6 R7 R8 R9 R10

紙箱強度設計及影響因素 1）瓦楞紙箱的強度設計。

克式耐壓強度計算公式：

P=RX×F(Z)

P：紙箱之耐壓強度（kgf）

RX：構成瓦楞紙板之牛皮紙板及瓦楞芯紙。F：紙箱周邊長Z（cm）之函數。（內徑尺寸計算周邊長）

內徑轉換為外徑計算如下： 5層瓦楞紙板：長、寬 ＋9MM 高 ＋18MM 3層瓦楞紙板： A楞： 長、寬 ＋5MM 高 ＋10MM B楞： 長、寬 ＋3MM 高 ＋6MM 環壓強度計算要注意乘楞率： A楞：*1.56 B楞：*1.43

2）瓦楞紙箱的設計步驟

A．確定紙箱尺寸及破裂強度值。B．選擇適當之牛皮紙板及瓦楞芯紙。

C．查出各牛皮紙板及瓦楞芯紙的環壓強度值。D．上列資料代入克式公式求出P值。E．推算出耐壓強度。

F．計算堆疊時最底層所承受的重量。3）紙箱最多堆積層數計算公式：

最多堆積層數=[P/（每箱總重量×3.5）]﹢1 A．3.5:安全率 4)．紙箱堆高影響因素

1）紙板芯紙與面紙之組合。2）瓦楞槽 3）紙箱型式

4）紙箱內部之襯墊物 5）紙箱本身之尺寸 6）紙箱之印刷

7）紙箱所包裝之產品 8）紙箱堆高方式

9）堆積日數與耐壓強度 10）倉庫之氣候環境 11）堆積日數與耐壓強度 12）通氣孔與把手孔之設計

第三篇：外觀檢驗通用標準

1、目的明確規定本公司生產的食品加工設備及其零部組件的外觀檢驗項目及判定標準，作為來料、過程、出貨的外觀檢驗及判定的依據。

2、范圍

本外觀通用標準（下簡稱本標準）適用于公司生產的所有型式與規格的食品加工設備及其零部組件，有明確的特殊要求的例外。

注：如本標準與產品圖紙、技術要求或相關的行業標準/規范等要求有沖突之處，則以產品的圖紙或技術要求或行業標準規范為準。

3、定義

1.1

缺陷、缺點與不合格

1.1.1

不合格

未滿足要求。

1.1.2

缺陷

未滿足與預期或規定用途有關的要求。

1.1.3

缺點

欠缺或不完美的地方。

1.1.4

缺陷與不合格的區別

當按照習慣來評價產品的質量特性時，術語“缺陷”是適用的。但是目前，“缺陷”在法律范疇內已有明確的含義，特別是與產品責任問題有關，因此，不應用作一般術語。

1.1.5

缺點與不合格的區別

當用“缺點”來評價產品的質量特性時，術語“缺點”是指相對于“完美無缺”的質量特性，產品存在的某些方面的欠缺。

缺點與不合格的主要區別在于產品有缺點的質量特性滿足要求的程度。不同產品，不同客戶對產品的質量特性達到完美程度的要求是不同的，因此，對“不合格”的標準也是不一樣的，產品的某些缺點（主要在外觀質量方面）對某些客戶來說是不合格項，但對另一些客戶來說是可以接受的（滿足要求），因此是合格項。

1.1.6

不合格分類

A.致命不合格：導致產品危險或潛在危險或對其使用有嚴重不利影響的不合格；

B.嚴重不合格：能夠導致產品發生故障或降低了產品的使用性能或使產品失去了部份預定功能的不合格；此類不合格還包括，雖然對產品的功能或性能沒有影響，或影響不大，但是外觀質量太差或客戶明確表示不能接受的不合格；

C.輕不合格：

產品的質量特性與標準稍有偏差或只是外觀有輕微缺點，在使用預定功能時不會實質性地降低產品的使用性能的不合格。

1.2

不合格與不合格品

1.2.1

不合格品

具有一個或一個以上不合格的單位產品稱作不合格品。

1.2.2

不合格品分類

A.致命不合格品：

有一個或一個以上致命不合格,也可能還有嚴重不合格和（或）輕不合格的單位產品；

B.嚴重不合格品：有一個或一個以上嚴重不合格,也可能還有輕不合格，但不包括致命不合格的單位產品；

C.輕不合格品：有一個或一個以上輕不合格,但不包括嚴重不合格和致命不合格的單位產品。

1.3

降級

為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。

1.4

特采

對使用或放行不符合規定要求的產品的許可。特采通常僅限于在商定的時間或數量內，對含有不合格特性的產品的交付。

1.5

二級品

二級品是指有輕不合格（主要是外觀質量），在使用預定功能時不會實質性地降低其性能的產品。

外觀質量有缺點但仍在合格范圍內的產品，屬于合格品。

外觀質量檢驗工作標準

2.1

外觀質量檢驗工作原則

A.外觀質量的重要性原則

a.產品外觀是客戶對我公司產品質量好壞的第一印象，也是對公司最直接的感性認識；要努力克服工作中的重視產品性能，不注重外觀質量的錯誤觀點，嚴把產品外觀質量關；

b.產品出現的外觀質量問題往往是因重視不夠而犯的低級錯誤所致，極易糾正但損失很大，故必須引起各級各類人員的高度重視。

B.外觀質量檢驗的特殊性原則

a.外觀質量檢驗主要是依靠檢驗員的目測判斷，所以，檢驗標準必須盡量描述詳細、準確并盡可能多地制作檢驗標準(限度)樣板以利于檢驗工作的順利進行；

b.用目測檢驗產品的外觀質量比用計量器具對產品進行性能檢測更方便更快捷，檢驗人員必須對生產過程中的產品外觀質量實行全過程監控，以便防患于未然。

C.外觀質量檢驗的符合性原則

a.產品外觀質量并非越高越好，“嚴把產品外觀質量關”的含義是不讓不符合要求的產品通過，并非是不放過任何一個有缺點的產品；

b.在產品外觀質量檢驗在標準的判斷上發生爭議時，品保部應與有關各方進行溝通統一認識，必要時可以與用戶溝通，在征得用戶同意的情況下特采處理。

2.2

檢驗環境

外觀檢驗工作原則上應在獨立的工作臺上進行，檢驗工作臺上方安裝有40W日光燈，燈與工作臺面的距離為70公分。

2.3

檢驗距離

一般為30公分。

3.產品外觀界定的等級劃分原則。

3.1

表面外觀質量等級標準

3.1.1

A級面：在使用過程中總能被客戶看見的部分，適用于質量要求高的表面，例：產品的外前部，中低高度設備的頂部，控制面板等表面。

3.1.2

B級面：在使用過程中常常被客戶看到的部分，例：產品側面、后面、經常打開的零件內表面等，這些表面允許有輕微不良，但是不致于引起挑剔客戶不購買產品。

3.1.3

C級面：適用于質量要求一般不作裝飾用的表面，在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：設備的底面，底殼或后殼的底面，很高設備的頂面，維修時才看到的部分）。此表面的外觀缺陷應寬嚴合理，不至于給客戶覺得該產品質量不佳。

3.1.4

D級面：在使用過程中幾乎不被客戶看到部分（如：產品的固定內部件表面，標簽遮蓋的局部區域、被其它部件遮蔽的表面等）。此表面的缺陷只要不影響零件使用性能是被允許的。

.外觀檢驗方式

4.1

按百分比抽檢

抽檢10%,抽檢數≤100按100,抽檢數≥200抽200，整批數≤100全檢。抽檢合格后全檢或按具體規定。

4.2

全數檢驗（100%檢驗）

凡屬下列情況之一者應對其外觀進行全數檢驗：

A.產品的入庫檢驗；

B.樣品試制及小批量試生產的成品檢驗；

C.貴重元器件、零部件的進料檢驗；

D.自身價格不高，但可能使裝配后的成品（部件）出現較大損失的元器件、零部件的進料檢驗；

E.其他需要進行全數檢驗的項目。

4.3

接受、判退的通用標準

4.3.1

致命不合格的接受數永遠是0

發現一個致命不合格，則整批不接受，只要有可能，還應該停止生產進行徹底檢查，努力找出不合格的原因并設法預防再發生。

如果認為某些致命不合格不必進行這樣的程序，那么應考慮是否將其重新劃分為嚴重不合格。

4.4

影響功能的外觀缺點一律不可以降級或特采

如攻牙后爛牙影響扭力，加工件有裂紋影響產品的保持力，金屬件影響其自身強度的裂紋等。

4.5

整批性外觀不良應具體情況具體分析

4.5.1

毛刺、銳邊

所有孔、縫、邊和角必須沒有因模具或成型工藝原因造成的整批性的毛刺和銳邊。

4.5.2

色差

對于批量生產的注塑件、表面處理件等產品，交貨整批的顏色應該均勻一致，并在供需雙方簽認的顏色限度樣板規定的范圍以內。

4.5.3

對于沖壓、壓鑄件經常發生的，因模具或成型工藝原因造成的整批性外觀質量缺點，例如：凹痕、接合線、變形等，應根據產品和客戶的實際情況作出接受或判退的明確規定。

5、缺點類型與定義

5.1

五金（鈑金）切削、沖壓類

5.1.1

凸：表面局部高于周圍（向外或向上）與圖紙或樣板不符的突出部分。

A.毛刺：金屬工件的邊緣、孔內或較光滑的面上因某種原因而產生的不光、不平的突出部分；

B.銅絲：專指銅材在（沖壓、裁切）加工後端子邊緣出現的細小毛刺；

C.毛邊：專指金屬工件的截斷面因某種原因而產生的不光、不平的邊緣；

D.倒角不良：圖紙要求倒角的金屬工件的邊、角等部位鋒利、尖銳。

5.1.2

凹：表面局部低于周圍（向內或向下）與圖紙或樣板不符的凹陷部分。

A.壓、碰傷：金屬工件因受其它硬物擠壓、磕碰等造成其表面上出現的傷（凹）痕；

B.拉、劃傷：金屬工件因受其它硬物磨擦（拉曳）、刻劃造成其表面上出現的線性劃傷（凹）痕；

5.13

裂：局部（表面）破裂與圖紙或樣板不符。

A.裂紋：

在金屬工件表面或折彎處有裂開的痕跡；

B.裂縫：在金屬工件表面或折彎處有破裂的縫隙。

5.14

變形：指金屬工件形狀發生變化，與圖面或樣板不符。

A.弧形：料帶平面向外或向內彎曲，呈現出圓弧形狀；

B.波浪形：料帶平面呈波浪形；

C.扭曲：金屬工件以扭轉的方式變形；

D.錯位：杯口、卡點部位或折合處出現的錯開現象；

E.歪pin：板材（pin）呈傾斜狀態；

F.高低pin：板材頭部或彎曲部位不在同一水平線上，出現高低不平現象；

G.缺pin：料帶上有掉失。

5.15

污跡：金屬工件表面有油漬或污垢。

色差:：金屬工件表面顏色不一致或與樣板顏色有差別。

5.2

機加工（后工序）類

5.2.1

螺紋不良

A.滑牙：螺牙不完整或低孔徑大而導致的實配不牢固；

B.爛牙：螺牙不完整；

C.殘留金屬屑：在加工后的螺牙內卡有金屬屑，這會導致通規不通；

D.鼓起起泡：攻牙深度沒控制好而導致的不通孔背面凸起或穿孔。

5.2.2

切邊

A.缺料：切邊模切到產品而致；

B.壓傷：切邊模碰傷產品；

C.裂縫：切邊時產生微小的裂紋；

D.縮孔：銑面后顯現出壓鑄的砂孔。

5.2.3

去毛

A.銼傷：銼毛刺時銼到產品；

B.銼刀痕：銼毛邊時產品留下的銼刀痕跡，會影響產品的外觀和功能。

5.3

電鍍類

電鍍不良主要表現為：鍍層起泡（氣泡）、鍍層粗糙、底材（素材）露出、烤焦、鍍層剝落、霧狀、色差、油污、異斑、氧化、銹斑、刮痕等。

5.3.1

規格不符：專指用目測檢驗方法發現的實物與規范要求的不符之處。

A.包裝不符：包裝方式、方法、標識等不符合圖紙或規范要求；

B.數量（重量）不符：實際數量（重量）與需求數量（重量）或標識數量（重量）不符；

C.標記錯誤：工件上刻、印的標記的標示位置、內容、形狀等與圖紙樣板不符；

D.混料：有不同規格、尺寸的產品（材料、零部件）混裝在一起。

6、我司現有常見不良及檢驗標準

6.1焊接不良主要外觀缺陷為假焊、飛濺、焊渣、裂紋、燒穿、縮孔、咬邊、焊瘤以及變形。

缺陷類型

不良圖示、描述

檢驗方式及判定

假焊

檢驗方法：目視、敲擊

1、自然光或燈照下下30公分距離目視焊接要焊面均勻、焊接深度符合要求。

2、用小錘均勻敲打焊接面3-4次，不能有裂紋、脫焊現象。

飛濺

檢驗方法：目視

自然光或燈照下下30公分距離目視焊件表面光潔、不得有飛濺的焊渣等不良。

夾渣

檢驗方法：目視

自然光或燈照下30公分距離目視，表面不得有夾渣、夾焊不良。

裂紋

燒穿

檢查方法：目視

自然光或燈照下30公分距離目視或對光，不得有透光、燒透現象。

縮孔

檢驗方法：目視

自然光或燈照下30公分距離目視或對光，不得有明顯縮坑縮孔。

咬邊

檢驗方法：目視

A類缺陷：咬邊嚴重，影響外觀或裝配。

判定：打磨返修。

B類缺陷：咬邊輕微，不影響使用和強度性能，且裝配在C、D面。判定：讓步接受。

焊瘤

檢驗方法：目視

A類缺陷：結瘤嚴重，影響外觀或裝配。

判定：打磨返修。

B類缺陷：結瘤輕微，不影響使用和裝配性能，且裝配在C、D面。判定：讓步接受。

變形

檢驗方法：目視、檢驗工具

A類缺陷：變形嚴重，影響外觀或裝配。

判定：打磨返修。

B類缺陷：變形輕微，不影響使用和強度、裝配性能，且裝配在C、D面。判定：讓步接受。

6.2

鈑金常見外觀不良為材料缺陷、坑包、毛刺、變形、磨痕、劃痕等。

不良現象

不良圖示、描述

檢測方式及判定

材料缺陷

檢驗方法：目視、檢具測量

A類缺陷：下料尺寸偏差過大不滿足功能特性的。

判定NG

B類缺陷：尺寸偏差較小，能使用但有小瑕疵。

判定：根據實配情況可判定讓步接受

坑包

檢驗方法：目視

A類缺陷：鼓包嚴重，且多在A、B級表面出現。判定：NG

B類缺陷：鼓包嚴重，且多在C、D級表面出現。判定：視鼓包位置判定NG或讓步接受

C類缺陷：鼓包輕微，且多在A、B級表面出現。判定：根據缺陷情況判定讓步接受。

毛刺

檢驗方法：目視、手觸檢驗

①

毛刺范圍界定原則為：優先用棉布檢驗不掛毛邊，則為合格，一般情況下板厚δ≤1.2

mm，毛刺高度≤0.1mm；板厚δ>1.2

mm毛刺高度≤5%板厚。

②

去毛刺以剛好去干凈為宜，對于用鉆頭去毛刺的情況，不得有毛刺殘留在孔內；

③不允許有明顯的倒角、塌角、塌邊的現象。具體情況如下，A級表面或保護區域，不能有劃花；對內置件或C、D級表面，不受此條限制；

磨痕

檢驗方法：目視

A類缺陷：磨痕嚴重，且多在A、B級表面出現。判定：NG

B類缺陷：磨痕嚴重，且多在C、D級表面出現。判定：讓步接受

C類缺陷：磨痕輕微，且多在A、B級表面出現。判定：讓步接受。

劃痕

檢驗方法:目視

A類缺陷：劃痕嚴重，且多在A、B級表面出現。判定：NG

B類缺陷：劃痕嚴重，且多在C、D級表面出現。判定：讓步接受

C類缺陷：磨痕輕微，且多在A、B級表面出現。判定：讓步接受

變形

檢驗方法：目視、檢驗工具

1、自然光或燈照下30公分距離目視或對光，不得有明顯變形。

2、目視不準確的變形用角尺、直尺等檢測工具檢驗，所發生的變形應在圖紙要求范圍內。

6.3噴漆常見外觀不良主要有起皺、刮花、氣泡、流痕、露黑。

起皺

檢驗方法：目視

A類缺陷：起皺嚴重，且多在A、B級表面出現。判定：NG

B類缺陷：起皺嚴重，且多在C、D級表面出現。判定：視起皺位置判定NG或讓步接受

C類缺陷：鼓包輕微，且多在A、B級表面出現。判定：根據缺陷情況判定讓步接受。

刮花

不良圖示、描述

檢驗方法及判定

氣泡

檢驗方法：目視

A類缺陷：氣泡嚴重，且多在A、B級表面出現。判定：NG

B類缺陷：氣泡嚴重，且多在C、D級表面出現。判定：視起皺位置判定NG或讓步接受

C類缺陷：氣泡輕微，且多在A、B級表面出現。判定：根據缺陷情況判定讓步接受。

流痕

檢驗方法：目視

A類缺陷：流痕嚴重，且多在A、B級表面出現。判定：NG

B類缺陷：流痕嚴重，且多在C、D級表面出現。判定：視起皺位置判定NG或讓步接受

C類缺陷：流痕輕微，且多在A、B級表面出現。判定：根據缺陷情況判定讓步接受。

露黑

檢驗方法：目視

A類缺陷：有露黑現象，且多在A、B級表面出現。判定：NG

B類缺陷：有露黑現象，且多在C、D級表面出現。判定：視起皺位置判定NG或讓步接受。

6.4

機加工常見外觀不良主要為變形錯位、毛刺、刀紋、臺階、沙孔、生銹。

變形、錯位

檢驗方法：目視、檢測工具

A類：不符和圖紙要求和裝配特性的，判定NG。

B類：不符合圖紙要求，但滿足裝配特性的，且用在C、D級的輕微變形，可根據情況讓步接受。

刀紋

檢驗方法：目視、檢測工具

A類：不符和圖紙要求和裝配特性的，判定NG。

B類：不符合圖紙要求，但滿足裝配特性的，且用在C、D級的輕微變形，可根據情況讓步接受。

臺階

檢驗方法：目視、檢測工具

A類：不符和圖紙要求和裝配特性的，判定NG。

B類：不符合圖紙要求，但滿足裝配特性的，且用在C、D級的輕微變形，可根據情況讓步接受。

沙孔

檢驗方法：目視

A類缺陷：沙孔嚴重，且不滿足其強度、性能等作用的，判定NG。B類缺陷：沙孔輕微，不在作動面和受力面。滿足其使用特性，判定：視滿足裝配的情況判定NG或讓步接受。

生銹

檢驗方法：目視

A類缺陷：生銹嚴重，判定NG。B類缺陷：生銹輕微，不在作動面和受力面。滿足其使用特性，判定：視滿足裝配的情況判定NG或讓步接受。

6.5

組裝常見的外觀不良為表面劃傷、磨痕、油污、裝配不良。

劃傷

檢驗方法：目視、手觸檢查

A類缺陷：劃痕嚴重，判定NG。B類缺陷：劃痕輕微且用在C、D級的產品面上。視滿足其使用特性，判定：讓步接受。

磨痕

檢驗方法：目視、手觸檢查

A類缺陷：磨痕嚴重，且在A、B作用面上，判定NG。

B類缺陷：磨痕輕微且用在C、D級的產品面上。視滿足其使用特性，判定：讓步接受。

油污

檢驗方法：目視。

自然光或燈照下30公分距離目視，表面不得有油污、灰塵等不良。判定：返修。

裝配不良

檢驗方法：目視、手觸檢查

A類缺陷：影響使用安全或本身功能的問題，一概判定NG。

B類缺陷：不影響功能。但存在其他外觀、試用期等不良問題的。

判定：返修。

第四篇：瓦楞紙箱檢驗標準要求及注意事項.

一、出口商品瓦楞紙箱檢驗標準

目前我國出口商品瓦楞紙臬檢驗所依據的標準是 《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢 驗規程》(SN/T02621993該標準規定了出口商品瓦楞紙箱的技術要求,檢驗項 目、抽樣與檢驗方法、適用于海運、(陸運及空運出口商品包裝用單瓦楞、雙瓦 楞紙箱檢驗。該標準按照內裝物最大重量、最大內綜合尺寸,(即紙箱長、寬、高總和及使用瓦楞紙板的種類,將瓦楞紙箱分為 8種,如表 1所示。

表 1SN/0262-1993中出口商品瓦楞紙箱的分類 種類 內裝物最大重量㎏ 最大內綜合尺寸㎜

單瓦楞紙箱 第一種 10 1000 第二種 20 1400 第三種 30 1750 第四種 40 2000 雙瓦楞紙箱 第一種 20 1400 第二種 30 1750 第三種 40 2000 第四種 50 2500 SN/T0262-1993的檢驗內容包括外觀檢驗、性能檢驗及型式檢驗。(1外觀檢驗

①標志:標志的相關要求應依照《包裝儲運圖示標志》執行,同時瓦楞紙箱上還 應印有商檢部門規定的代碼和代號。

②印刷要求:瓦楞紙箱箱面上印刷的圖案、文字應清晰正確、深淺一致、位置準 確。

③壓痕線:單瓦楞紙箱的壓痕線寬度不大于 12㎜,雙瓦楞紙箱的壓痕線寬度不 大于 17㎜;折線居中,不得有破裂、斷線、重線等缺陷,瓦楞紙箱上不得不有 多余的壓痕線。

④刀口:刀口無明顯毛刺;成箱后又疊角漏洞直徑不超過 5㎜。

⑤箱釘:箱釘應使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲,不應有銹斑、剝層、龜裂或其他使

用上的缺陷;間距均勻,單釘距離不大于 55㎜,雙釘距離不大于 75㎜,首尾釘 至壓痕線邊線的距離這(13±7㎜,釘合接縫處應釘牢、釘透、不得有疊釘、翹 釘、不轉腳釘等缺陷。

⑥結合:釘合搭接舌寬為 35~55㎜,箱訂應沿搭接舌中線釘合,排列整齊,偏 斜不超過 5㎜,黏合搭接舌寬不小于 30㎜,黏合劑應涂布均勻、充分、無溢出, 黏合面剝離時面紙不分離;紙箱二片接頭對齊, 大型箱的剪刀差(結合部位上下 端壓痕線外兩刀距離之差不大于 7㎜,中型箱不大于 6㎜,小型箱不大于 4㎜,箱體方正。

⑦裱合:面紙不許拼接、缺材、露楞、褶皺、透膠或有污跡,里紙拼接不得超過 兩次,拼接頭外距搖蓋壓痕線不得小于 30㎜;每平方米瓦楞紙板內脫膠面積不 得大于 20㎝ 2,大型紙楞斜不超過 3個 , 中、小型箱楞斜不超過 2個。

⑧搖蓋耐折度:瓦楞紙箱成型后,搖蓋開合 270度往復三次,面紙、里紙應無裂 縫。

⑨含水率:應為(12±4﹪。

⑩內尺寸和厚度:大型箱內綜合尺寸應小于 2000㎜而大于 1000㎜, 小型箱內綜 合尺寸應小于等于 1000㎜。內尺寸長、寬、高單項極限偏差及紙板厚度要求詳 見表 2。

表 2 SN/T0262-1993對出口商品瓦楞紙箱內尺寸長、寬、高單項極限偏差和 紙板厚離的要求。

項目 技術要求 備注 內尺寸長、寬、高單項 極限偏差㎜ 大型箱 中型箱

小型箱

紙箱技撐成型, 相鄰 面夾角成 90°用內徑 尺在搭接舌上距箱 口 50㎜處分別量取 箱長和箱寬, 以箱底 與箱頂兩內搖蓋間 的距離量取箱高。8 u-p(s;q.o j/ d.e +5-3 +4-3 +3-2 紙板厚度㎜ 單瓦楞箱板 雙瓦楞箱板

厚度是指瓦楞紙板 上下面間的距離, 按 GB6547檢測。A ≧ 4.5 A.A ≧ 9.0 C ≧ 3.5 A.C ≧ 8.0 B ≧ 2.5 C.B ≧ 6.0 E ≧ 1.1 C.C ≧ 7.0 A.B ≧ 7.0(2性能檢驗主要包括耐破強度、戳穿強度、邊壓強度、黏合強度、抗壓力試 驗等,相關要求詳見表 3。(3型式檢驗

主要包括堆碼試驗和垂直沖壓跌落試驗。堆參天試驗要求樣箱均不倒塌且無破 損;垂直跌落沖壓試驗要求樣箱均無破損,內裝物無撒漏。

SN/T0262-1993規定,外觀檢驗的樣箱從同一檢驗批次的產品中隨機抽取,性 能檢驗和型式檢驗的樣箱從外觀檢驗的樣箱中抽取,抽樣數量如表 4所示。

表 3 SN/T0262-1993對出口商品瓦楞紙箱性能檢驗的要求 項目種類 耐破強度 戳穿強度

邊壓強度 黏合強度 KPa Kgf/cm2 J Kgf/cm2 N/m Kgf/cm N/m楞 Kgf/cm楞 單 瓦 楞 紙 箱

第一種 7.85×102 8 4.90 50 3.92×103 4 5.88×102 6 第二種 1.18×103 12 6.37 65 4.90×103 5 5.88×102 6 第三種 1.57×103 16 8.34 85 5083×103 6 5.88×102 6 第四種 1.96×103 20 9.81 100 6.86×103 7 5.88×102 6 雙 瓦

楞 紙 箱

第一種 1.18×103 12 8.83 90 5.83×103 6 5.88×102 6 第二種

1.57×103 16 10.3 105 6.85×103 7 5.88×102 6 第三種 1.96×103 20 12.3 125 7.84×103 8 5.88×102 6 第四種

2.55×103 26 13.7

8.82×103 9 5.88×102 6 表 4 SN/T0262-1993性能檢驗、型式檢驗的抽樣數量 檢驗類別 檢驗項目 抽樣數量

性能檢驗 耐破、戳穿、邊壓、黏合強度試驗 合計不少于 3個 抗壓力試驗 3 型式檢驗 堆碼試驗 3 垂直沖壓跌落試驗 3

二、國外常用的瓦楞紙箱檢驗標準

除 SN/T 0262-1993外,國內瓦楞紙箱生產企業在生產出口商品瓦楞紙箱時, 還可借鑒國際上通用的瓦楞紙箱檢驗標準, 如 SO(國際標準組織 或 TAPPI(美 國紙與紙漿工業技術協會 的 《瓦楞原紙和紙板測試標準》 但這類標準通常為試 驗檢測方法類標準,對瓦楞紙箱的許多具體參數及技術要求沒有進行明確的規 定, 對于出口美國、英國的瓦楞紙箱, 我們常常會使用美國國家機動車貨物運輸 分級規定第 222項條例,統一貨物運輸分級規定第 41條規則和英國出口紙箱標 準。此外, 還有一些規模較大的企業會根據自身產品特點、出口地要求及物流經 驗等制定自己的企業標準, 如德國 VDW 公司就制定了瓦楞紙箱標準 DIN 55 468。很多國外客戶也會根據具體產品的特性及物流、倉儲環境的特點提出不同的要 求。

在此,將我國 SN/T 0262-1993與上述美國、英國和德國的相關瓦楞紙箱標準 進行對比,對比對象為內裝特最大重量為 30㎏左右的五層瓦楞紙板,詳情如表 5所示。

表 5 我國和美英德等國家的瓦楞紙箱檢驗標準參數對比 國家 紙板類型 內裝物最大重 量(㎏

最大內綜合尺 寸(㎜ 耐 破 強 度(kPa 戳穿強度(J 邊 壓 強 度(N/m 中國 三層 20 1400 1180 6.4 4900 五層 30 1750 1570 10.3 6850 美國 三層 22 1524 1207-5100 五層 36 2159 1380-7400 英國 三層 20 1525 1500--五層 30 1650 1610--德國 三層 20-880 3.9-五層 30-1180 7.8-通過對比我們看到, 各國瓦楞紙箱檢驗標準依據瓦楞紙類別, 對 內裝物最大重量和最大內綜合尺寸、以及紙板的耐破強度、邊壓強度等都有相關 要求,但綜合來看,各國的要求并沒有明顯差異,例如內裝物最大重量為 20㎏ 左右的三層瓦楞紙板, 英國對其耐破強度的要求則要高于美國。美國略高于我國, 而內裝物最大重量為 30㎏左右的五層瓦楞紙板,我國對其耐壓強度的要求則要 高于美國。所以,商品的出口國不同,相關的技術參數要求也會有所差異,出口 商品生產企業及其瓦楞紙箱包裝供應商應對出口國的相關標準有所了解。

三、出品商品瓦楞紙箱的其他要求

除了專門針對瓦楞紙箱的檢驗標準外, 一些環保法規、商品標識規定 等也不容忽視。

1.衛生與環境要求

出口歐盟的電子電器產品(包括其包裝在內都應符合 ROHS 指令的要求, 鉛、汞、六價鉻、多溴化聯苯(PBB 和多溴化二苯醚(PBDE 的最大含量為 1000ppm, 鎘的最大含量為 100 ppm ,歐盟包裝指令(94/62/EC還要求:鉛、汞、六價鉻、鎘這 4種重金屬有害物質的含量總和不能超過 100 ppm。因此,出口歐盟商品的 瓦楞紙箱最好使用環保型油墨, 減少膠黏帶用量, 盡量不使用覆膜、涂臘的瓦楞 紙板等。

部份國家在瓦楞紙箱上印刷回收標志,以便消費者回收處理,內盒及外箱上 不能使用 U 型釘, 應采用膠黏帶。膠黏帶要使用無蠟制品、無膠質類的牛皮紙等 材料。有些歐洲公司還要求供應商簽訂 《廢棄物收費回收契約》 以便確認廢棄包 裝流向。加拿大實施產品包裝回收費用先行支付制度, 對注重包裝的產品提出了 更高的成本要求。

2.文字、圖案的印刷要求

部分國家對瓦楞紙箱的印刷圖文都有所要求, 因此出口商品瓦楞

紙箱上的文字、圖案要滿足各進口斬相關規定要求，總體來說，瓦楞紙箱箱體上 的圖案應簡單明了，最好采用單一顏色，但各個進口國消費者的喜好和禁忌各不 相同，因此在進行瓦楞紙箱裝潢設計時應特別注意。箱體上應體現哪些信息，要 參照各進口國的具體規定，例如美國《聯邦法典》第 16 卷《商業規則銷售包裝 和標簽法》中對如何在包裝和標簽上標注信息做出了明確規定；在阿根廷、玩具 產品的包裝要根據法規要求將標識（包括品名、商進號或商標、制造商或進口商 的地址）以及使用注意事項一起附上。3.包裝整體安全性能 出口商品瓦楞紙箱應能夠通過進口商要求的一系列運輸包裝標準測試，以顯示瓦 楞紙箱有能力保護內裝商品、能抵御長途跨洋運輸過程中受到的沖擊、震動、擠 壓等危險因素的破壞。瓦楞紙箱上還應印上相關警示標示及保護能力提示標識。

四、出口商品瓦楞紙箱生產過程中的注意事項 1.設計時應特別注意方便性和方便運輸性 在設計出口商品瓦楞紙箱的箱型時，要考慮到運輸途中的外部沖擊 作用力，箱型要盡量簡單，易于搬運，注意減小模切工藝對瓦楞紙箱整體性能的 影響。同時，還要考慮商品裝箱方式和裝箱方便性。設計出口商品瓦楞紙箱（特別是外包裝箱）的尺寸

時，不但要適合 內裝商品的尺寸，還要充分考慮不同集裝箱的箱型特點，以提高托盤和集裝箱的 裝填率，避免空間浪費，這也有助于提升商品運輸過程中的安全性。此外，還要 考慮運輸成本，才能設計出既能滿足安全要求，又便于運輸的低成本解決方案。此外，還應注意出口商品瓦楞紙箱的人性化設計，盡量避免因人 為因素造成商品的損壞的可能性；同時還應根據進口國當地的運輸、搬運情況，在較大的瓦楞紙箱上增加提手孔等設計，以方便搬運。2.控制包裝材料質量

在生產出口商品瓦楞紙箱時，瓦楞紙箱生產企業要充分考慮包裝材料的環保性和 衛生安全性，可優先選用進口國所能接受的包裝材料。瓦楞紙箱生產企業可要求 包裝材料（如瓦楞紙板、膠黏劑等）供應商提供相應的檢驗報告，特別是衛生安 全方面的承諾，此外還應對包裝材料的質量進行持續監控，保證包裝材料質量的 穩定性，以順利通過商檢部門的檢測。3.對瓦楞紙箱的整體性能進行測試 瓦楞紙箱生產企業可依據國外企業標準或國際通行標準，自主開展或到包裝 檢測機構對瓦楞紙箱整體性能進行測試，以滿足進口商的相關要求。國際上常用 的測試標準有：FedEX（主要適用于空運）、ASTMD4169、IEC、ISTA 系列等標準?？偠灾隹谏唐飞a企業及其瓦楞紙箱供應商要緊密關注國際包裝 動態，正確使用包裝材料和包裝方式，及時掌握相關信息及標準要求，按照進口 國的要求對出口商品瓦楞紙箱進行設計和生產，為我國的出口商品在國際市場的 順利銷售創造條件。

第五篇：瓦楞紙箱檢驗標準要求及注意事項

一、出口商品瓦楞紙箱檢驗標準

目前我國出口商品瓦楞紙臬檢驗所依據的標準是《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》（SN/T02621993）該標準規定了出口商品瓦楞紙箱的技術要求，檢驗項目、抽樣與檢驗方法、適用于海運、（陸運及空運出口商品包裝用單瓦楞、雙瓦楞紙箱檢驗。該標準按照內裝物最大重量、最大內綜合尺寸，（即紙箱長、寬、高總和）及使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為8種，如表1所示。

表1SN/0262-1993中出口商品瓦楞紙箱的分類

種類

第一種

單瓦楞紙箱

內裝物最大重量㎏ 10 20 30 40 20 30 40 50 第二種 第三種 第四種 第一種 第二種 第三種 第四種

最大內綜合尺寸㎜ 1000 1400 1750 2000 1400 1750 2000 2500 雙瓦楞紙箱

SN/T0262-1993的檢驗內容包括外觀檢驗、性能檢驗及型式檢驗。

（1）外觀檢驗

①標志：標志的相關要求應依照《包裝儲運圖示標志》執行，同時瓦楞紙箱上還應印有商檢部門規定的代碼和代號。

②印刷要求：瓦楞紙箱箱面上印刷的圖案、文字應清晰正確、深淺一致、位置準確。

③壓痕線：單瓦楞紙箱的壓痕線寬度不大于12㎜，雙瓦楞紙箱的壓痕線寬度不大于17㎜；折線居中，不得有破裂、斷線、重線等缺陷，瓦楞紙箱上不得不有多余的壓痕線。

④刀口：刀口無明顯毛刺；成箱后又疊角漏洞直徑不超過5㎜。

⑤箱釘：箱釘應使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應有銹斑、剝層、龜裂或其他使用上的缺陷；間距均勻，單釘距離不大于55㎜，雙釘距離不大于75㎜，首尾釘至壓痕線邊線的距離這（13±7）㎜，釘合接縫處應釘牢、釘透、不得有疊釘、翹釘、不轉腳釘等缺陷。

⑥結合：釘合搭接舌寬為35～55㎜，箱訂應沿搭接舌中線釘合，排列整齊，偏斜不超過5㎜，黏合搭接舌寬不小于30㎜，黏合劑應涂布均勻、充分、無溢出，黏合面剝離時面紙不分離；紙箱二片接頭對齊，大型箱的剪刀差（結合部位上下端壓痕線外兩刀距離之差）不大于7㎜，中型箱不大于6㎜，小型箱不大于4㎜，箱體方正。

⑦裱合：面紙不許拼接、缺材、露楞、褶皺、透膠或有污跡，里紙拼接不得超過兩次，拼接頭外距搖蓋壓痕線不得小于30㎜；每平方米瓦楞紙板內脫膠面積不得大于20㎝2，大型紙楞斜不超過3個,中、小型箱楞斜不超過2個。⑧搖蓋耐折度：瓦楞紙箱成型后，搖蓋開合270度往復三次，面紙、里紙應無裂縫。

⑨含水率：應為（12±4）﹪。

⑩內尺寸和厚度：大型箱內綜合尺寸應小于2000㎜而大于1000㎜，小型箱內綜合尺寸應小于等于1000㎜。內尺寸長、寬、高單項極限偏差及紙板厚度要求詳見表2。

表2 SN/T0262-1993對出口商品瓦楞紙箱內尺寸長、寬、高單項極限偏差和紙板厚離的要求。

項目 技術要求 大型箱

中型箱

小型箱

內尺寸長、寬、高單項極限偏差㎜ +5-3

+4-3 +3-2

備注

紙箱技撐成型，相鄰面夾角成90°用內徑尺在搭接舌上距箱口50㎜處分別量取箱長和箱寬，以箱底與箱頂兩內搖蓋間的距離量取箱高。8 u-p(s;q.o j/ d.e 厚度是指瓦楞紙板上下面間的距離，按GB6547檢測。單瓦楞箱板 A ≧4.5 紙板厚度㎜ C ≧3.5 B ≧2.5 E ≧1.1

雙瓦楞箱板

A.A A.C C.B C.C A.B

≧9.0 ≧8.0 ≧6.0 ≧7.0 ≧7.0（2）性能檢驗主要包括耐破強度、戳穿強度、邊壓強度、黏合強度、抗壓力試驗等，相關要求詳見表3。（3）型式檢驗

主要包括堆碼試驗和垂直沖壓跌落試驗。堆參天試驗要求樣箱均不倒塌且無破損；垂直跌落沖壓試驗要求樣箱均無破損，內裝物無撒漏。

SN/T0262-1993規定，外觀檢驗的樣箱從同一檢驗批次的產品中隨機抽取，性能檢驗和型式檢驗的樣箱從外觀檢驗的樣箱中抽取，抽樣數量如表4所示。

表3 SN/T0262-1993對出口商品瓦楞紙箱性能檢驗的要求

項目種類 第一種 單瓦楞紙第二種

第三種 箱

第四種 第一種 雙瓦楞紙第二種

第三種 箱

第四種

耐破強度 KPa 7.85×102 8 1.18×103 12 1.57×103 16 1.96×103 20 1.18×103 12 1.57×103 16 1.96×103 20 2.55×103 26

戳穿強度

Kgf/cm2 J

4.90 6.37

8.34 9.81 8.83 10.3 12.3 13.7

90 105 125 140

邊壓強度

Kgf/cm2 N/m

3.92×103 4 4.90×103 5 5083×103 6 6.86×103 7 5.83×103 6 6.85×103 7 7.84×103 8 8.82×103 9

黏合強度

Kgf/cm N/m楞

Kgf/cm楞

5.88×102 6 5.88×102 6

5.88×102 6 5.88×102 6 5.88×102 6 5.88×102 6 5.88×102 6 5.88×102 6 表4 SN/T0262-1993性能檢驗、型式檢驗的抽樣數量

檢驗類別 檢驗項目 性能檢驗 型式檢驗 耐破、戳穿、邊壓、黏合強度試驗 抗壓力試驗 堆碼試驗 垂直沖壓跌落試驗

抽樣數量 合計不少于3個 3 3 3

二、國外常用的瓦楞紙箱檢驗標準

除SN/T 0262-1993外，國內瓦楞紙箱生產企業在生產出口商品瓦楞紙箱時，還可借鑒國際上通用的瓦楞紙箱檢驗標準，如SO（國際標準組織）或TAPPI（美國紙與紙漿工業技術協會）的《瓦楞原紙和紙板測試標準》但這類標準通常為試驗檢測方法類標準，對瓦楞紙箱的許多具體參數及技術要求沒有進行明確的規定，對于出口美國、英國的瓦楞紙箱，我們常常會使用美國國家機動車貨物運輸分級規定第222項條例，統一貨物運輸分級規定第41條規則和英國出口紙箱標準。此外，還有一些規模較大的企業會根據自身產品特點、出口地要求及物流經驗等制定自己的企業標準，如德國VDW公司就制定了瓦楞紙箱標準DIN 55 468。很多國外客戶也會根據具體產品的特性及物流、倉儲環境的特點提出不同的要求。

在此，將我國SN/T 0262-1993與上述美國、英國和德國的相關瓦楞紙箱標準進行對比，對比對象為內裝特最大重量為30㎏左右的五層瓦楞紙板，詳情如表5所示。

表5 我國和美英德等國家的瓦楞紙箱檢驗標準參數對比

國家 中國 美國 英國 德國 紙板類型 三層

五層 三層 五層 三層 五層 三層 五層

內裝物最大重最大內綜合尺耐破強度

戳穿強度(J)

量（㎏）寸（㎜）(kPa)20 1400 1180 6.4 30 1750 1570 10.3 22 1524 1207 － 36 2159 1380 － 20 1525 1500 － 30 1650 1610 － 20 － 880 3.9 30 － 1180 7.8 邊壓強度

(N/m)4900 6850 5100 7400 － － － －

通過對比我們看到，各國瓦楞紙箱檢驗標準依據瓦楞紙類別，對內裝物最大重量和最大內綜合尺寸、以及紙板的耐破強度、邊壓強度等都有相關要求，但綜合來看，各國的要求并沒有明顯差異，例如內裝物最大重量為20㎏左右的三層瓦楞紙板，英國對其耐破強度的要求則要高于美國。美國略高于我國，而內裝物最大重量為30㎏左右的五層瓦楞紙板，我國對其耐壓強度的要求則要高于美國。所以，商品的出口國不同，相關的技術參數要求也會有所差異，出口商品生產企業及其瓦楞紙箱包裝供應商應對出口國的相關標準有所了解。

三、出品商品瓦楞紙箱的其他要求

除了專門針對瓦楞紙箱的檢驗標準外，一些環保法規、商品標識規定等也不容忽視。1.衛生與環境要求

出口歐盟的電子電器產品（包括其包裝在內）都應符合ROHS指令的要求，鉛、汞、六價鉻、多溴化聯苯（PBB）和多溴化二苯醚（PBDE）的最大含量為1000ppm,鎘的最大含量為100 ppm，歐盟包裝指令（94/62/EC）還要求：鉛、汞、六價鉻、鎘這4種重金屬有害物質的含量總和不能超過100 ppm。因此，出口歐盟商品的瓦楞紙箱最好使用環保型油墨，減少膠黏帶用量，盡量不使用覆膜、涂臘的瓦楞紙板等。

部份國家在瓦楞紙箱上印刷回收標志，以便消費者回收處理，內盒及外箱上不能使用U型釘，應采用膠黏帶。膠黏帶要使用無蠟制品、無膠質類的牛皮紙等材料。有些歐洲公司還要求供應商簽訂《廢棄物收費回收契約》以便確認廢棄包裝流向。加拿大實施產品包裝回收費用先行支付制度，對注重包裝的產品提出了更高的成本要求。2.文字、圖案的印刷要求

部分國家對瓦楞紙箱的印刷圖文都有所要求，因此出口商品瓦楞紙箱上的文字、圖案要滿足各進口斬相關規定要求，總體來說，瓦楞紙箱箱體上的圖案應簡單明了，最好采用單一顏色，但各個進口國消費者的喜好和禁忌各不相同，因此在進行瓦楞紙箱裝潢設計時應特別注意。箱體上應體現哪些信息，要參照各進口國的具體規定，例如美國《聯邦法典》第16卷《商業規則銷售包裝和標簽法》中對如何在包裝和標簽上標注信息做出了明確規定；在阿根廷、玩具產品的包裝要根據法規要求將標識（包括品名、商進號或商標、制造商或進口商的地址）以及使用注意事項一起附上。3.包裝整體安全性能

出口商品瓦楞紙箱應能夠通過進口商要求的一系列運輸包裝標準測試，以顯示瓦楞紙箱有能力保護內裝商品、能抵御長途跨洋運輸過程中受到的沖擊、震動、擠壓等危險因素的破壞。瓦楞紙箱上還應印上相關警示標示及保護能力提示標識。

四、出口商品瓦楞紙箱生產過程中的注意事項 1.設計時應特別注意方便性和方便運輸性

在設計出口商品瓦楞紙箱的箱型時，要考慮到運輸途中的外部沖擊作用力，箱型要盡量簡單，易于搬運，注意減小模切工藝對瓦楞紙箱整體性能的影響。同時，還要考慮商品裝箱方式和裝箱方便性。

設計出口商品瓦楞紙箱（特別是外包裝箱）的尺寸時，不但要適合內裝商品的尺寸，還要充分考慮不同集裝箱的箱型特點，以提高托盤和集裝箱的裝填率，避免空間浪費，這也有助于提升商品運輸過程中的安全性。此外，還要考慮運輸成本，才能設計出既能滿足安全要求，又便于運輸的低成本解決方案。

此外，還應注意出口商品瓦楞紙箱的人性化設計，盡量避免因人為因素造成商品的損壞的可能性；同時還應根據進口國當地的運輸、搬運情況，在較大的瓦楞紙箱上增加提手孔等設計，以方便搬運。

2.控制包裝材料質量 在生產出口商品瓦楞紙箱時，瓦楞紙箱生產企業要充分考慮包裝材料的環保性和衛生安全性，可優先選用進口國所能接受的包裝材料。瓦楞紙箱生產企業可要求包裝材料（如瓦楞紙板、膠黏劑等）供應商提供相應的檢驗報告，特別是衛生安全方面的承諾，此外還應對包裝材料的質量進行持續監控，保證包裝材料質量的穩定性，以順利通過商檢部門的檢測。3.對瓦楞紙箱的整體性能進行測試

瓦楞紙箱生產企業可依據國外企業標準或國際通行標準，自主開展或到包裝檢測機構對瓦楞紙箱整體性能進行測試，以滿足進口商的相關要求。國際上常用的測試標準有：FedEX（主要適用于空運）、ASTMD4169、IEC、ISTA系列等標準。

總而言之，出口商品生產企業及其瓦楞紙箱供應商要緊密關注國際包裝動態，正確使用包裝材料和包裝方式，及時掌握相關信息及標準要求，按照進口國的要求對出口商品瓦楞紙箱進行設計和生產，為我國的出口商品在國際市場的順利銷售創造條件。