第一篇：對在金屬平面加工中推廣砂帶磨削應用的討論（共）

對在金屬平面加工中推廣砂帶磨削應用的討論

隨著涂附磨具的日益完善和現代金屬加工業的飛速發展，砂帶平面磨床鑒于具有加工大尺寸工件、應用范圍廣、適應性強、操作安全方便、加工精度高、高效節能、降低粉塵污染等優點，已經廣泛應用于當今工業界的各行各業，尤其寬幅面砂帶平面磨床正以其獨特的加工特點，沖擊著銑、刨等傳統的加工技術，應該加大其在金屬平面加工中的推廣力度。（注：對于寬幅面的定義，業界也沒有嚴格意義上的標準規定，筆者自定義為加工寬度等于或大于400mm的砂帶磨床稱寬幅面砂帶平面磨床。）

下面，筆者從幾個方面分析一下砂帶磨削在金屬平面加工中的應用推廣狀況。

一、目前在金屬平面加工中應用砂帶磨削的概況

從金屬平面加工的工藝分析，砂帶磨削目前主要有以下四個方面的應用：

1.1大平面金屬板材表面的去余量加工

此類砂帶平面磨床為重型定厚強力磨削類型，主要針對金屬中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、電鍍層、銹蝕等因素的同時，還要保證板材的厚度精度和表面粗糙度。

此類砂帶平面磨床一般為重型濕式加工方式，送料驅動結構必須功率大，結構敦實可靠才行，可采用龍門銑的送料結構，或采用輥式送料，而且上下送料輥為雙動力夾送為宜。

意大利IMEAS公司代表世界重型砂帶平面磨床的頂級水平，另外生產的公

司還有美國的Timesaver公司和美國的ACME公司 等。（圖1為美國Timesaver 公司制作的重型龍門砂帶磨床）

圖1 1.2 金屬板材表面的精細磨削及拋光

此類砂帶平面磨床追求的是工件表面良好的粗糙度，同時要消除金屬

板材表面的缺陷（砂眼、凹坑、劃傷、粘結物等），磨削掉機加工工件所

留下的刀痕和毛刺，保證達到工件的厚度精度要求。

隨著砂帶和砂帶磨床制作質量的提高，砂帶平面磨床已跨入高效、強力、精密和超精密加工的行列，其在金屬加工各行各業的應用已無處不在，加工工件的厚度公差可達±0.015mm，表面粗糙度Ra可達0.04μm。

此類砂帶平面磨床根據不同金屬工件的加工工藝要求分為干式和濕式

兩種加工方式，工件的送料方式一般為帶式驅動。送料輸送臺通常采用剛

性強、平面度高的鑄件或花崗巖，以保證工件的加工精度。

德國的steelmaster、德國的Weber、美國的timesaver、意大利的costa 等公司是世界上生產精細砂帶平面磨床比較知名的公司。（圖2為德國 steelmaster公司干式和濕式系列精細砂帶平面磨床）

圖2

1.3 金屬平板和卷板的磨砂、拉絲及拋光

（注：所謂磨砂的概念即為裝飾板材的精細磨削，是市場上客戶的定

義，例如經過砂帶磨削過的不銹鋼表面稱為“磨砂面”）

此類砂帶平面磨床主要追求的是金屬板材表面加工后的絲紋效果，板材經此加工后，會呈現自然的金屬光澤，而且表面不易劃傷。有的金屬

板材加工的目的是拉毛表面，以利于下道涂裝工序。有的熱軋鋼帶的磨砂

處理是為了改善熱軋鋼帶板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工藝目的。

此類砂帶平面磨床有砂帶磨砂單元、砂帶拉絲單元、無紡布輥拉絲單元等組成，分為干式加工和濕式加工兩種方式。砂帶磨砂單元可形成短絲（又稱NO.4或雪花絲），砂帶拉絲單元可形成長絲（又稱HL）, 無紡布輥拉絲單元也是形成長絲（又稱SB紋），不同單元的組合又可以形成混合絲紋，細的磨料的砂帶和無紡布拉絲輥可對板材進行拋光。

由于寬幅面砂帶及無紡布拉絲輥在整個寬度上都能夠最大限度的與板面相適應，故金屬板材表面非常適合于砂帶的連續磨砂、拉絲和拋光，被加工的板材通常作為裝飾板材廣泛用于不銹鋼櫥具、電梯行業、電子行業、防盜門、食品機械、醫療機械、化工機械、建筑裝潢業、汽車及飛機制造業等。

意大利IMEAS公司、德國的BREUER公司、美國的timesaver公司是此類砂帶平面磨床的典型代表。（圖3為意大利IMEAS公司的不銹鋼卷板磨砂拉絲生產線）

圖3

1.4金屬剪切件、切割件和沖壓件的去毛刺

此類砂帶平面磨床追求的是成型板材二次加工后的光滑無毛刺效果。此類砂帶平面磨床是砂帶磨削單元、輥刷單元、立式盤刷單元等多種加工單元組合組成而成的機床，砂帶磨削單元可以去掉板材表面突起而尖銳的毛刺，不同的輥刷單元和立式盤刷單元將工件周邊和孔口處的銳邊倒鈍倒圓，同時還可以將激光、等離子及火焰切割面所形成的氧化皮掃掉。總之，不同加工單元的相互組合可以解決客戶不同金屬板材的去毛刺需求。隨著鈍金加工業的高速發展，數控高效的沖床、激光切割機、等離子和火焰切割機、剪扳機所生產的大量的鈍金件需要打磨處理，人工打磨成本高、效率低，而高效節能的砂帶去毛刺磨床填補了這一空白，其發展潛力和需求是巨大的。德國的ERNST、德國的steelmaster、德國的Weber、美國的timesaver、意大利的costa等公司是世界上生產去毛刺砂帶平面磨床比較知名的公司。（圖4為德國ERNST公司去毛刺系統）

圖4

二、我國目前金屬砂帶平面磨床產品的概況

2.1 在砂輪平面磨床基礎上發展的砂帶平面磨床

鑒于常規的砂輪平面磨床無論是在加工效率方面，還是在加工精度方面，抑或是在加工成本方面，都無法與當今的砂帶平面磨床相比，所以砂輪平面磨床的生產廠商紛紛開始在砂輪磨床的基礎上研制砂帶平面磨床。

一種是在普通砂輪平面磨床開發的砂帶平面磨床形式，其寬度一般小于400mm，可以為單個磨頭，也可以由多個獨立的磨頭組合而成，磨頭的多少由工件的去除量和表面粗糙度的要求而定，其送料方式為帶式送料，對于短小工件可以在對應于磨頭的輸送帶底下加上電磁吸鐵，這類磨床的加工對象多為刀剪產品和五金平板類工件。在國內新鄉特種機床制造有限公司開發的比較早，引進日本電友株式會社的全套技術，結合我國具體情況開發設計而成，另外生產的公司還有浙江中星機械科技有限公司和廣東陽江國浩機械制造有限公司等。（圖5為臺灣倢鋒機械有限公司的五磨頭砂帶磨床）

圖5 另一種形式是在龍門砂輪磨床的基礎上開發的砂帶平面磨床，可以加工寬度大和重量大的金屬板材。（圖6為重慶三磨海達磨床有限公司生產的砂帶平面磨床）

圖6

目前，在砂輪磨床上發展砂帶磨床，其外圓砂帶磨床的開發占主流，而砂帶平面磨床由于對砂帶磨削經驗的缺乏及客戶對其不了解，所以其開發的力度緩慢，還沒有形成規模。

2.2 在木工砂帶磨床基礎上發展的金屬砂帶平面磨床

木工砂帶平面磨床俗稱木工砂光機，國內早在上世紀70年代末就開始制造使用，由于金屬砂帶平面磨床與其結構原理一致，故在木工砂光機基礎上發展金屬砂帶平面磨床是一種快速研制開發的捷徑。

金屬磨削與木材砂光的工藝有很大的區別，只有對不同金屬工件的磨削工藝進行詳盡的分析研究，才能進一步確定好砂帶磨床的技術參數和結構，如散熱問題、濕式加工的防銹問題、厚度低于0.3mm的薄板類板材磨削問題、長度小于100mm的短小工件的加工問題、濕式加工的磨削液過濾問題、重型磨削的砂帶選擇使用問題、質量大的中厚板材的送料驅動問題等等都與木材加工不同，如果只將木工砂光機的經驗照搬照抄過來，應用于金屬加工，其機床的穩定性和可靠性肯定不行。

目前，木工砂光機制造企業根據客戶的需求也改造了一些金屬砂帶平面磨床，但是跟風者多，潛心研究務實者少，在重型定厚磨削和精細磨削方面的開發最初往往都以失敗而告終，大部分砂帶平面磨床生產商只停留在中低檔次的磨砂、拉絲、去毛刺等領域。

國外知名的寬帶砂光機制造公司基本上都分為木材砂光和金屬磨削兩個方面，而且基本上都是將木材砂光工藝逐漸滲透應用于金屬加工領域，國內的木工砂光機生產企業非常多，相信在不久的將來金屬砂帶平面磨床制造公司會象雨后春筍一樣層出不窮。

2.3 從仿制逐漸進步到自主創新

從仿制逐漸進步到自主創新是國內砂帶平面磨床制造企業所必走的捷

徑之路，沒有仿制就意味著要付出更多的代價，沒有自主創新就沒有企業自

己的特色。

砂帶平面磨床的自主創新受到兩方面的制約，一是受機床制造工藝的制約，二是受國內金屬加工業多種多樣的工藝要求的制約。從制造工藝講，國外砂帶磨床的零部件是用先進的數控加工中心制作而成，而國內企業還在用五六十年代的舊機床來加工，其零部件的加工精度不是一個級別，由此而生產出的砂帶磨床自然也就差別很大。從金屬表面加工工藝講，必須了解清楚是什么材質的工件，工件的外型尺寸是多少，加工去除量是多少，厚度精度和粗糙度有何要求，是濕式加工還是干式加工等等，這樣才能確定細節完善的制造方案，而只用一種仿制的砂帶磨床去應對各種各樣的金屬表面加工是不行的。

自主創新需要付出艱苦的努力，并耐心堅守以完成經驗的積累才能成功。以金屬重型濕式砂帶平面磨床研制而言，必須具備重型磨削、金屬磨削、濕式磨削三方面的經驗才能堪稱制作完美，而經驗的積累需要時間，需要和客戶的配合，需要經濟的支持，需要在失敗中總結提升。

目前國內的金屬砂帶平面磨床制造企業已陸續創新了一些獨具市場特色的個性化產品，青島新凱德機械制造有限公司開發的重型濕式砂帶平面磨床、佛山吉力佳機械有限公司開發的五軸砂帶直紋拉絲機、杭州祥生砂光機制造有限公司開發的不銹鋼卷板磨砂拉絲生產線等都是自主創新的典型案例。（圖7為青島新凱德機械制造有限公司的重型濕式砂帶平面磨床）

總之，砂帶平面磨床制造企業只有開發研制出屬于自己的通用化、系列化產品，無論在產品的質量上，還是在產品的價格和服務上都要達到客戶的滿意，才能勝人一籌，才能適應金屬加工業多品種、小批量的市場需求，才能尋找出適合自己生存的市場空間，才能立于不敗之地。

圖7

2.4 目前我國金屬砂帶平面磨床制造企業的數量和分布情況

目前我國砂帶平面磨床制造企業的分布主要集中在珠江三角洲、長江三

角洲、重慶和青島四大區域。

在珠三角砂帶平面磨床制造企業主要集中于東莞和佛山，生產小型砂帶 機和寬度小于600mm的砂帶平面磨床企業非常多，像東莞市鉅鏵機械有限公司和佛山市南海鹽步嘉欣榮機械廠是較為典型的代表，這些企業為五金家具、道具、水暖潔具、運動器材、餐廚具、電子電器、機柜等的打磨、拉絲、拋光提供了價格低服務好的各種各樣的砂帶磨床（圖8為佛山市南海鹽步嘉欣榮機械廠濕式砂帶磨床）。佛山是國內較早不銹鋼板的加工銷售基地，禪城區志輝不銹鋼制品廠占天時地利之便，是國內自主研發不銹鋼磨砂機、拉絲機、拋光機的最早的企業，其產品已滲透到全國不銹鋼板加工業的各個角落，佛山吉力佳機械有限公司也緊跟其后，在木工砂光機的基礎上開發出不銹鋼磨砂、拉絲的系列化產品。

圖8

在長江三角洲寬幅面砂帶平面磨床生產企業的典型代表為江蘇天馬通

用設備有限公司和杭州祥生砂光機制造有限公司。由于無錫是國內比較大的不銹鋼加工銷售基地，所以江蘇天馬通用設備有限公司借天時地利之便

迅速開發設計出了不銹鋼磨砂拉絲的系列化產品，在不銹鋼加工領域占領

一席之地。杭州祥生砂光機制造有限公司早在上世紀末就已經開始系列化

的研制開發金屬砂帶平面磨床，其產品的品種、規格較多，滲透金屬加工

業的區域也較廣。蘇州意碼斯砂光設備有限公司和蘇州蘇福馬機械有限公

司是國內生產重型木工砂光機的知名公司，但并沒有具體的研制開發系列

化的金屬砂帶平面磨床。在昆山臺灣的一些砂光機生產廠商根據國內金屬

加工業客戶的需求，在逐漸生產一些金屬砂帶磨床。在無錫有幾家砂帶機

廠商生產一些小型砂帶平面磨床。

重慶地區在三磨海達磨床有限公司的影響和推動下，產生了一些砂帶

磨床生產公司，但砂帶磨床主要以外圓磨削居多，而砂帶平面磨床的生產

是在窄砂帶的基礎上研制的，比寬幅面的效率要低。這一地區是國內推廣

砂帶磨削工藝最早的地區，也是最有影響力的地區。

山東青島是生產木工寬帶砂光機的基地，許多廠商根據客戶的要求也

生產了一些金屬平面砂帶磨床，但品種單一，技術質量不完善，滲透區域

有限。從長遠來看，這一地區是金屬砂帶平面磨床發展最有潛力的地區。青島新凱德機械制造有限公司是青島市最早系統化研制開發金屬砂帶平面磨床的企業，在金屬板材的重型定厚磨削、精細砂光、磨砂拉絲、去毛刺等方面已擁有非常成熟的經驗和技術，并開發了一系列的小型砂帶機。在碳鋼板、壓合鋼板、不銹鋼板、鎂鋁合金、鈦合金、鉭鈮板、銅鋁板等表面處理領域，都已經滲透進去。

總之，目前我國金屬砂帶平面磨床制造企業的數量還是比較多的，但

寬幅面金屬砂帶平面磨床的系統化研制開發的公司還是屈指可數，需要大

力發展和推廣。

三、對推廣金屬砂帶平面磨削工藝的思考

3.1砂帶的分類及使用方面的思考

砂帶有磨料、粘結劑、基材三者構成。磨料有碳化硅、氧化鋁、棕剛

玉、鋯剛玉、陶瓷、金剛石等不同，同時又有不同粒度之分；粘結劑有酚

醛樹脂、尿醛樹脂、動物膠等分類；基材有布基、紙基等區別，同時還有

厚薄、抗拉強度大小之分，所以砂帶種類可謂是五花八門。

在中厚板材的去余量加工中若使用普通的碳化硅和氧化鋁砂帶加工，砂帶磨削很短時間就會鈍化，只有使用粗粒度的鋯剛玉和陶瓷磨料的砂帶才能去余量大、效率高、壽命長。

在板材的精細磨光中若使用自銳性強的普通砂帶加工，就會因砂帶掉砂易形成豎的亮線，影響板材的表面光潔度，而且砂帶使用壽命很低，若使用德國VSM的堆積磨料砂帶、德國Hermes 的空心球砂帶、日本野牛的軟木砂帶來加工，那么無論其使用壽命，還是磨削效果就大不一樣。

在板材的拉絲拋光方面，應選擇植砂均勻牢固、基材柔軟抗拉、粒度適合的砂帶，以保證板材拉絲均勻、拋光細膩。

在去毛刺方面，應選擇強力磨削、精細磨削與拋光等不同的砂帶進行搭配，才能達到工件去毛刺、倒鈍倒圓和拋光的最終要求。

砂帶制造廠商根據不同金屬板材的磨削工藝要求生產出不同類別的砂

帶，促進了砂帶磨床的發展，砂帶磨床生產企業必須選擇性價比適合的砂

帶與磨床相配，才能提高砂帶磨床的性能，贏得客戶的信任。

3.2 砂帶平面磨床制造方面的思考

要想提高加快砂帶磨床磨削工藝的推廣，提高砂帶平面磨床的制造水平，就得培養大批的專業人才。目前國內的大專院校、科研單位以及相關行業協會對這方面的輸出人才并不多，應該向重慶大學學習，多多培養輸出砂帶磨削方面的專業人才。

無論是國家還是企業，應該加大砂帶磨床的研發經費。目前大部分砂帶磨床制造企業只看到眼前的經濟利益，不愿意風險投資，也就沒有樹立長遠的目標去研究金屬砂帶磨削工藝，所以制造的水平大都停留在測繪和仿制的機器基礎上，并沒有實現突破，相反為了降成本，機床的質量反而有所下降，這是金屬砂帶磨削工藝停滯不前的重要原因。砂帶磨床制造企業應該努力研究不同行業的砂帶磨削工藝，將產品模塊化、通用化、系列化、標準化，這樣才能真正研發出自己企業特色的產品，擁有自己的市場品牌。

砂帶平面磨床在大力推廣的同時，必然形成惡性的市場競爭，必須降低成本，還要提高質量，對于批量化成熟的產品，要在外觀、操作的舒適性、安全、控制等方面加以改進，將產品做好做精，才能適應市場生存的規則。

3.3 砂帶平面磨床銷售環節的思考

首先，要加大網絡宣傳方面的投入，但現在的網絡比較亂，魚目混珠者多，所以應選擇信譽度好的網絡營銷平臺，使企業的廣告宣傳新穎，且贏得客戶的信賴是關鍵。

其次，要參加各種機床和行業會展，展會上制造商與客戶是面對面接觸，容易溝通交流，互信感強。但現在的展會很雜亂，而且要花費很多的金錢和精力，還要防止同行參展者對技術的刺探，所以需仔細衡量，認真選擇，讓每次展會發揮最大的效果。

再次，可以在各地區建立自己的辦事處，以加大砂帶磨床成熟產品在全國各地的迅速推廣。

還有，應與中間商建立良好的互信共贏關系，并與其它相關的配套設備整線輸出。例如砂帶去毛刺機可與剪板機、沖壓機、激光切割機、等離子切割機、火焰切割機的知名生產廠商聯合銷售，其影響力會更大。

總之，銷售環節是砂帶磨削工藝推廣的重要一環，前提是保證產品的質量，保證產品快捷的售后服務，保證產品適合的市場價格定位，從而贏得新老客戶永久的信任，促進砂帶磨削機床的不斷發展。

3.4 客戶對砂帶平面磨床認知及使用方面的思考

客戶對砂帶平面磨床認知及使用有以下三種情況：

一是目前大部分金屬表面處理的企業對砂帶磨床并不了解，從砂帶磨床的購買渠道就可以看清，外資企業和臺灣企業使用者居多，國內大部分企業仍在使用砂輪磨削、噴砂、酸洗、人工打磨等舊工藝，所以怎樣讓客戶認知砂帶磨床，還得需要加大宣傳力度。

二是由于國內砂帶磨床的質量不過關，使得客戶對砂帶磨削工藝失去 信心，所以砂帶磨床制造企業要想邁進市場的大門，就得首先扎扎實實的將 產品做好。

三是客戶對砂帶磨床認可，也購買了設備，但不會使用，這就需要制造企業對客戶要進行操作培訓，不要因為增加了售后服務成本而失去耐心。對客戶的培訓不能只停留在機器的操作程序上，還要教會操作者使用合理粒度的砂帶、合理的砂光壓力及合理的送料速度，以提高生產效率，保證產品品質，降低砂帶電力消耗，根據實際的情況進行合理的總結，從而制定出合理的操作規程。

3.5 砂帶平面磨床在各個行業應用及滲透方面的綜合分析

在國外，砂帶平面磨床在各行各業的應用已非常普及，但在國內的應用出現滯后，其原因有以下幾點： 一.砂帶磨床制造企業缺乏對應用行業的了解。例如:在電子行業的印刷線路板（PCB）、覆銅板（CCL）、玻纖板（FR-4）、鋁板、壓合鋼板等都需要精密磨削，如若不了解其磨削工藝要求，那也就談不上滲透。

二．國外砂帶磨床設備在應用行業形成壟斷保護。例如：在昆山的臺資電子行業，其設備基本都是美國和日本的原裝進口貨，其次是臺灣自產，國產設備很難介入。

三．國產設備質量欠缺，配套設備不完善。例如：重型濕式砂帶平面磨床的研制，首先要保證機床本身的剛性、磨削力、散熱效果、防銹性能等質量要求，還要保證噴淋系統、水循環過濾系統、油煙收集凈化等配套設備的完善。

四．砂帶磨床制造企業缺乏對高性能砂帶的了解。好馬配好鞍，再好的砂帶磨床如若沒有適合的砂帶相配合，也不會達到最終的磨削工藝要求。

五．砂帶磨削應用企業對砂帶磨床制造企業的不信任。由于國內的砂帶磨床目前除少數幾個企業外，基本都是低檔次產品，在精細磨削方面達不到工件最終的精度要求，而不負責任的企業又解決不了問題，只能耍賴。這樣使得品質好的制造企業也很難邁進應用企業的大門，即使買賣成交，價格也很低，難以維持售后服務。

鑒于以上原因，要想“加快制造與應用對接，促進砂帶磨削產業轉型升級”，砂帶磨床制造企業是關鍵，它是砂帶制造企業和砂帶磨削應用企業的連接紐帶。砂帶磨床制造企業必須狠下功夫，克服以上難點，提升研發制造水平，促進砂帶磨削工藝的健康發展。

第二篇：無機高分子結合劑在砂帶應用中可以解決的問題

無機高分子結合劑在砂帶應用中可以解決的問題

引言

隨著現代機械加工的不斷發展及各種新型材料的不斷出現，對其加工精度和表面粗糙度要求越來越高，其相應的先進的磨削技術和磨具，尤其是涂附磨具向更高效、高壽命和超精密的方向發展。砂帶磨削技術已進入現代化發展的新階段。歐美工業發達國家十分重視砂帶磨削技術的開發研究和應用，在砂帶的工作壽命大幅度提高的同時，磨削加工領域也不斷擴大，可用于濕磨、干磨、高速磨、大吃刀深度的重磨削以及高精度精密零件磨削拋光。總之，國外先進國家的砂帶磨削技術發展迅速，應用日益廣泛，而強力、高速、高效和精密砂帶不僅是高科技的涂附磨具產品，也是高附加值高效益的產品，它的質量和水平往往標志一個國家的涂附磨具生產加工水平，也能帶來很高的經濟效益。

砂帶的現狀

砂帶磨削技術的國內外現狀、發展趨勢國外的砂帶磨削發展非常迅速，自20世紀60年代以來，特別是靜電植砂及涂附磨具技術的出現及發展，歐、美、日等工業發達國家在砂帶制造技術和砂帶磨床技術上都取得了巨大的成就。現在在砂帶制造技術方面，隨著許多特殊的涂附磨料（陶瓷磨料、復合磨料、堆積磨料等）及涂附形式（點式磨削）的出現，產生了如金剛石、立方氯化硼（CBN）、鋯剛玉、陶瓷磨料、復合磨料、堆積磨料等各類砂帶，使得砂帶已經能用于干磨、高速，大吃刀量等的重磨削領域，及高精密零件的磨削加工領域。如3M公司生產的強烈磨砂帶每分鐘對鑄鐵的切削率在其砂帶寬度方向上已達到870cm3/cm·s；日本已經開發出用軟剛帶作為基底的金剛石砂帶，可有效加工一些特殊難加工的高硬度材料，如單晶硅片等。在國際上知名的砂帶品牌有美國的3M、Norton、德國的Hermes、VSM、Klingspor、韓國的DEER、日本的牛頭等。在砂帶磨床方面，有大至磨削寬度5米以上的巨型平面磨床，小至牙醫用的修齒機等結構形式各異種類，另外，隨著自動化技術的發展，像六軸五聯動數控砂帶磨床、機器人砂帶磨削中心、砂帶磨削FMS、并聯機構的數控砂帶磨床都已經得到應用。

砂帶磨削作為一種彈性磨削，是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復合加工工藝。砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂帶磨削效率高，表現在它的切除率、磨削比（切除工件重量與磨料磨損重量之比）和機床功率利用率三個方面都很高。砂帶磨削的強力高效加工問題國外已成功地將砂帶磨削用于強力磨削，以實現大切除量和高金屬去除率磨削，目前已知的砂帶磨削對鋼材的切除率已超過700 cm3/cm·s，在國外甚至超過了車削或銑削等。砂帶的磨削比大大超過了砂輪，高達300:1，甚至400:1，而砂輪

才30:1。砂帶磨床的功率利用率，遠在砂帶磨削發展初期就已達到80%，領先于其它機床，而今則高達96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節能加工技術。砂帶磨削技術現已成為這些發達國家獲得高額經濟效益的一種重要手段，且砂帶磨削量已占磨削總加工量一半以上。

砂帶磨削的應用范圍

砂帶磨削經過近三十年的發展，現已成為一項較完整且自成體系的新的加工技術。因其加工效率高、應用范圍廣、適應性強、使用成本低、操作安全方便等特點而深受用戶親睞。在國外，砂帶磨削技術已有了很大的進步，其加工對象和應用領域日趨廣泛，它幾乎能加工所有的工程材料，研究砂帶磨削目前正沿著強力、高速、高效和精密方向發展。高效強力砂帶磨削在歐洲、美國和日本等一些工業發達國家發展很快，如德國的Aachen大學、Bremm大學、美國Connecticut大學等，據報道，目前砂帶磨削在德國最高線速度接近100 m/s。美國Emerson Electric公司生產的砂帶磨床1臺可以完成5臺銑床的工作量，以往用硬質合金端銑刀加工鑄鐵軸承體，每件加工時間為4.8min，采用強力砂帶磨床，加工時間減少到0.8min，一年可節約加工費4.5萬美元。故而有彈性的、高效冷切削的磨削砂帶磨具磨削，廣泛應用于：大型的平面厚、薄板材，包括金屬帶材的加工；大批量生產的各種金屬、非金屬工件的加工；復雜型面工件的成型磨削與拋光；各種直徑的金屬管、棒、輥材的外圓磨削、彎曲面磨削、內圓磨削等。利用盤狀干磨片可以替代拋光輪的拋光，也可用于大型殼體、箱體、船體、橋梁等的磨焊縫、去毛刺、大面積除銹等方面，高效、方便、安全。

砂帶磨削技術

1、砂帶磨削的主要特點

①能解決其它磨具無法解決的磨削，如大面積和復雜型面的磨削等。砂帶磨削幾乎能磨削一切工程材料。除了砂輪磨削能加工的材料外，其還可以加工諸如銅、鋁等有色金屬和木材、皮革、塑料等非金屬軟材料。特別是砂帶磨削的“冷態”磨削效應使之在加工耐熱難磨削材料時更顯出獨特的優勢。

②磨削效率高，熱積累小，散熱快，不宜燒傷工件；砂帶磨削工件表面質量高主要表現在表面粗糙度值小，殘余應力狀態好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現象。

③加工表面質量好；從表面粗糙度來看，砂帶磨削目前已可達Ra0.01mm，達到了鏡面磨削的效果，而對于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情況,則非常容易達到。

④設備簡單，操作方便，使用安全；砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易于控制，環境效益好。由于砂帶本身質量輕，其磨削工藝結

構系統的平衡狀態易于控制，所有的回轉部件(如接觸輪、驅動輪、張緊輪等)磨損極小，不會出現象砂輪那樣的動不平衡因素。此外，砂帶的彈性磨削效應能夠大大減輕或吸收磨削時產生的震動和沖擊。⑤功率消耗少，節能、環保。砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。砂帶磨削設備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠低于砂輪磨床。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是干磨時，磨屑構成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由于采用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可見，從環保角度來看砂帶磨削也是十分值得推廣的。

2、砂帶磨削機理的主要特點

砂帶磨削技術已在國內許多單位得到了推廣和應用，并取得了一定的成績，解決了許多生產中存在的問題。但對砂帶磨削過程的全面基礎理論研究、砂帶及砂帶磨削熱和磨削力的研究、砂帶磨削表面的形貌研究還遠遠落后于國外研究水平。砂帶磨削基礎研究砂帶磨削具有復合加工的特點，其機理較復雜，蘊含了較多科學基礎問題，盡管多年來各國學者對砂帶磨削機理做了很多的研究，但是到目前為止，各類砂帶磨削的材料去除基本機理，盡管國內外學者做了較多研究，但目前為止，完整的砂帶磨削的材料去除基本理論還沒有建立起來。因為加工材質差異、表面完整性、亞表面層損傷、零件幾何形狀以及磨削和拋光加工生產能力等輸出參數受很多因素的影響，數學模型不好建立，對某一企業，有可能對研磨拋光加工工藝運用或者控制得很好，但在加工前卻幾乎無法預測其加工行為。因此，有必要深入展開砂帶磨削加工機理及相關工藝的研究。只有通過對磨削機理和磨削工藝的研究，揭示各種磨削過程,磨削現象的本質,找出其變化規律，才能確定最佳的磨削范圍的組成，獲取最佳的磨削參數。因此，今后研究的方向應在現有基礎上，從理論上分析研究砂帶磨粒以及磨粒集團的磨削過程，推動砂帶磨削技術更廣泛地應用。這也是這個行業領域一個長期基礎研究的基本任務。

強力、高速、高效和精密砂帶于傳統涂附磨具的磨削區別 涂附磨具傳統的是磨粒均勻地分布在基材表面的（圖2），基本上是單層分布。涂附磨具所用的專用磨料，其基本粒含量要求較高，顆粒大小均勻，使涂附磨具表面的磨粒有了很好的等高排列。特別是近代化的涂附磨具生產采用靜電植砂工藝，保證了磨粒的尖角朝外，磨料定向排列。涂附磨具表面磨粒的定向排列和等高性，是涂附磨具保持磨削的高效率和冷態磨削的重要因素。與砂輪磨削的典型區別在于砂帶磨削是通過提高帶面垂直負荷（磨削壓力），一般不是通過提高砂帶速度發展起來的。砂帶的線速度一般在15-35 m/s范圍內，很少超過

50m/s。砂帶磨削工件表面殘余應力多呈壓應力狀態，其值一般在-60~-5Kg/mm2，而砂輪磨削則多是張應力，所以砂帶磨削非常有利于強化工件表面，提高工件疲勞強度。

圖1

圖2 當今涂附磨具正朝著專用，精密，強力高效的方向發展，而高效則以高速，強力，重負荷打磨為主，目前強力、高速、高效和精密砂帶磨削的理論基礎是快速點磨削(Quick-point Grinding)，是由德國Junker公司Erwin Junker先生于1994年開發并取得專利的一種先進的高速磨削技術（圖2）。它集成了超高速磨削（＞90m/s），CBN超硬磨料及CNC柔性加工三大先進技術，具有優良的加工性能，是超高速磨削技術在高效率、高柔性和大批量生產高質量穩定性方面的又一新發展。德國目前在這項新技術的研究開發上處于領先地位。已在國外汽車、輪船工業、工具制造業中得到應用。由于國內目前沒有開展系統的工藝理論和應用研究，沒有掌握其核心技術及理論，不能掌握工藝參數設計，不能配套生產磨具及相關附件，只能就單一零件由國外壟斷定制，全部工藝和設備大都均依賴于進口。而國外由于技術壟斷，對快速點磨削機理、規律、磨削質量控制及點磨削工藝等深入系統的理論與實驗研究及相關技術信息也未見更多報道。因此，跟蹤國際先進技術，深人開展快速點磨削技術的理論與應用研究，對于在我國推廣和發展該項先進技術、提高制造工藝技術和裝備制造水平具有重要意義。

無機高分子結合劑在砂帶應用中可以解決的問題

砂帶磨料及制品工藝技術改進和開發砂帶是砂帶磨削技術發展的關鍵和重要標志，能否制造高品質的砂帶已經作為衡量一個國家砂帶磨削技術高低的標準。作為構成砂帶三要素的基體、磨料、粘結劑以及由此導致影響磨削性能的十種要素，徳謙公司結合近年來無機高分子新材料、新技術、新工藝在涂附磨具中的嘗試應用，特別是在強力、精密磨削的性能取得質的飛躍，解決了我國的國產砂帶使用壽命短問題，必將促進了砂帶磨削的發展和進步。

國產砂帶壽命一般在2～4h左右，往往使用1h就不能繼續使用，而國外砂帶的壽命可達到8～12h；從磨料品種來看，國內使用最多的兩類磨料是SiC和Al2O3，而在金剛石磨料、陶瓷氧化鋁、復合磨料、堆積磨料等的開發上基本處于空白，這樣強力磨砂帶的開發就不可能實現（大家試想一下，強力砂磨削帶對鋼材的切除率已超過700 cm3/cm·s，單層磨粒的涂附磨具能實現嗎？）；微粉級磨料的砂帶還沒有，因而限制了砂帶在精密和超精密加工中的應用。因此，陜西徳謙公司以無機高分子結合劑為基礎，以新工藝制造陶瓷磨料、復合磨料、堆積磨料等、以無機高分子結合劑來改善磨粒的結構形態，在砂帶結構方面，實現堆積磨料砂帶（也有叫金字塔型砂帶、復層砂帶、不等厚砂帶、粒度復合砂帶、有序排列砂帶等等）、空心球型砂帶、高彈性砂帶等。砂帶性能、質量和使用壽命幾十倍的提高，真正有自主知識產權的，能解決國內砂帶磨削推廣應用的一個關鍵性問題。

由于涂附磨具加工領域不斷擴展，現已涉及鋼件，鑄鐵件，鋁銅件，不銹鋼，合金鋼，高中密度纖維板，膠合板，刨花板，玻璃，皮革等，所以傳統的磨料已不能滿足要求，需改進磨粒性能以適應各類材料加工的需要。傳統的剛玉、碳化硅磨料已經不能滿足要求，近年來隨著工藝的改進，鋯剛玉磨料、超硬材料、堆積磨料、復合磨料和SG磨料(微晶結構燒結陶瓷磨料，原美國Norton公司(現已屬于法國圣哥班集團)最近又推出了SG磨料的

度值時，傳統的結合劑就會出現“熱衰”現象而磨粒脫落，從而影響砂帶的實用壽命。

對此，無機高分子結合劑的化學成份為類聚合鋁硅酸鹽，其聚合物縮聚成高分子,聚合度較高；是由Si、Al、O、P、N為主鏈，引入CH3-、C-C6H6-、NH2-、CH2=CH-元素或基團等鏈節通過共價鍵或離子鍵構成的。且無機高分子本身是個氧化物網絡結構體系，化學性質穩定，在800℃～1900℃（系列產品的耐溫不一樣）之間不氧化、不分解。故而使用無機高分子結合劑可以提高砂帶的使用壽命。另外，無機高分子結合劑系列產品，根據不同性能的磨具產品和這些產品的不同使用范圍，無機高分子結合劑系列共分三大類十幾個品種。主要是：

1、含有無機活性基團：包括氯原子、烷氧基以及其它基團。這些基團具有良好的反應性能并且可以和玻璃、金屬以及礦物質等無機物很好的粘連。

2、含有有機非活性基團：包括烷基、苯基以及三氟丙基。這些基團可以使材料具有良好的防潮性、有機兼容性以及耐化學腐蝕性。

3、含有有機活性基團：包括環氧基團、甲基丙烯酸基團、氨基、乙烯基、硫代物以及其它基團。這些基團可以使材料與有機樹脂有著良好的反應活性，因而作為有基層和無機基底物之間的粘結。故而，無機高分子結合劑可滿足不同性能砂帶的生產要求。

總結

總之，經過多年的發展，我國的砂帶磨削技術在基礎研究、應用推廣方面已初具規模，并在強力、高效、精密、數控及復合加工等方面都有新的進展。但與發達工業國家相比，我國不僅是在砂帶磨削機理上的研究，還是在磨料和結合劑上的研究都不夠深入，砂帶的品種體系及質量有待完善及改進的空間極大。同時，面對中國制造業的迅猛發展和砂帶磨削的良好的應用市場前景，徳謙公司希望無機高分子結合劑能夠對中國砂帶磨削加工及其關鍵技術的提升有所裨益，為我國的砂帶磨削的產業化進程有所幫助。

第三篇：平面視覺元素在網頁設計中的應用價值分析論文

1.平面視覺元素

文字、圖形、圖像與顏色等平面設計的構成元素。設計之所以為設計，在于其創造性地組合、分離、疊加、重復等手法的運用。元素是素材，也是整個設計的基礎所在。

各元素的運用手法不同，其作用也大有差別。但一般來講，我們認為文字是信息概括能力最強的形式，而圖片則是追求視覺沖擊的最佳方式。

2.網頁設計

平面設計是一個較大的概念，其中就包含了網頁設計。顧名思義，網頁設計是針對網頁的需求而進行的設計，包括功能設計、形象設計以及信息設計等內容，其目的還是在于實現網站的某些功能，同時提高美觀性。

平面視覺元素在網頁設計中

1.網頁設計中使用平面視覺元素的問題示范

(1)板式編排上

編排是一個整理、再構的過程。目前許多網頁中，各種元素要么無序堆疊，要么過于單薄，無法形成元素間的配合。此外，編排能夠起到建立網頁級別的作用，只需要通過在編排上的區分就可實現。但在現實中，許多網站設計者都忽視了這一作用。一級、二級、三級的素材混合使用，提高了瀏覽者收集信息的成本。

(2)文字排列上

作為網頁信息的主要載體，有時候需要對文字做加粗、加大、加下劃線等處理，同時，還有對文字加鏈接的情況。這樣的設計可能會分散瀏覽者的注意力，而且破壞了文字板塊與板塊間的平衡關系。此外，有網站為了在一個頁面上實現更多的信息傳遞而大幅堆疊文字元素。造成整個網頁看起來密密麻麻，非常厚重，這是一種十分考驗瀏覽者耐心的做法。

(3)色彩搭配上

紅配綠固然難看，但卻有較強的視覺吸引力。因此，色彩的搭配中的和諧與沖突是一門富有哲學意味的學問。目前我國的某些網站，為了在色彩搭配上“不出錯”而大幅度使用同色系、同色調的顏色搭配，如只有暖色調的網頁和冷冷清清的冷色調網頁。二者都不能有主有次地吸引瀏覽者的目光，反而會造成視覺審美疲勞，無心看下去。同樣的道理，太過豐富的色彩搭配容易喧賓奪主，過猶不及。

2.平面視覺元素在網頁設計中的正確運用

(1)按需設計網頁版面

網頁版面的設計依據應該是該網頁的級別、應當突出的重點信息等需求。因此在設計網頁版面時，需要根據信息的內容特點來制定色彩搭配、板塊大小和形狀特征等元素內容。不應毫無目的地隨意設計。

(2)文字設計盡量簡潔

文字在網頁設計中的信息承載功能無可替代，但不合理的文字排版很容易干擾瀏覽者閱讀網頁。因此，不宜使用過度的藝術字和復雜的字體花樣。同時文字所占的板塊也不宜過密，最好使用圖片等元素進行間隔。

(3)色彩搭配注重整體性

根據整體風格設計配色的主色調，如科技類網站最好使用冷色調為主，而情感類網站則需要更多暖色。在確定整體的色彩選擇后，在比較重要的局部可以用另一種顏色來進行區別，以突出重點。同時還能制造出畫面沖突，增加視覺上的刺激性。平面視覺元素在網頁設計中形成的價值

1.提升美感，賦予網頁藝術性

平面視覺的各元素通過彼此之間的搭配、對立形成一幅整體和諧，局部沖突的畫面，這樣的網頁更具藝術性和美感，能夠提升瀏覽者的觀看體驗。

2.吸引瀏覽，實現網站建設價值

一個美麗的網頁往往能吸引更多的用戶進入瀏覽，并且增加他們在網頁上的滯留時間。從而提升了網頁點擊率、滯留時間等指數。注意力經濟時代中，只有有人看的網頁才有價值，只有吸引更多地瀏覽才能給網站創造價值留下空間。

3.激發需求，促進人才全面發展

平面視覺元素是由設計人員來應用的，且對設計人員提出了較高的技術要求。網頁設計中，設計人員需要熟練使用包括AE、CorelDRAW、Photoshop在內的各種軟件。同時，還需要設計人員有較高的藝術涵養。因此網頁設計刺激了對人才的需求，從而刺激了社會需求和設計專業的教育發展。

第四篇：我對翻轉課堂的認識及今后在教學中應用的計劃

我對翻轉課堂的認識及今后在教學中應用的計劃

一、對翻轉課堂的認識

所謂翻轉課堂，就是教師創建視頻，學生在家中或課外觀看視頻中教師的講解，回到課堂上師生面對面交流和完成作業的這樣一種教學形態。我們要正確認識翻轉課堂，首先要明確一下兩點：

1、翻轉課堂不是什么？它不是在線視頻的代名詞。翻轉課堂除了教學視頻外，還有面對面的互動時間，與同學和教師一起發生有意義的學習活動；它不是視頻取代教師；它不是在線課程；它不是學生無序學習；它不是讓整個班的學生都盯著電腦屏幕；它不是學生在孤立的學習；

2、翻轉課堂是什么？它是一種手段，增加學生和教師之間的互動和個性化的接觸時間；它是讓學生對自己學習負責的環境；翻轉課堂中老師是學生身邊的“教練”，不是在講臺上的“圣人”；它是混合了直接講解與建構主義學習；它是學生課堂缺席，但不被甩在后面；它是課堂的內容得到永久存檔，可用于復習或補課；它是所有的學生都積極學習的課堂；它是讓所有學生都能得到個性化教育。1“翻轉”讓學生自己掌控學習2“翻轉”增加了學習中的互動。

翻轉課堂彌補了傳統的群體教學模式的不足。在傳統群體教學模式中，許多教師相信學習者學習能力的分布是正態，并針對中間水平進行一刀切的教學方式。這種教學模式下，能學會課程的學生比率相當低。翻轉課堂的出現，使學生有條件按他們自己的節奏學習課程。翻轉課堂后，利用教學視頻，學生能根據自身情況來安排和控制自己的學習。學生在課外或回家看教師的視頻講解，完全可以在輕松的氛圍中進行；而不必像在課堂上教師集體教學那樣緊繃神經，擔心遺漏什么，或因為分心而跟不上教學節奏。學生觀看視頻的節奏快慢全在自己掌握，懂了的快進跳過，沒動的倒退反復觀看，也可停下來仔細思考或筆記，甚至還可以通過聊天軟件向老師和同伴尋求幫助。

二、應用計劃

1、對每學期的教學內容進行梳理，初步確定需要采用翻轉課堂的教學內容。

2、對班級學生的學情進行細致分析，結合對教學內容的梳理，確定將那些教學內容放入翻轉課堂。

3、結合教學實際進程，及時制作翻轉課堂教學視頻，上傳師生共同選用的網絡，共學生隨時使用。

4、每學期開學，要了解學生使用網絡學習的情況，引導學生學習翻轉課堂的技巧，為翻轉課堂的順利實施做好準備。

第五篇：傳承創新 從模仿到超越 談對標管理在煙草行業中的應用

傳承創新 從模仿到超越 談對標管理在煙草行業中的應用

天元鴻鼎咨詢集團 曹雪

我國煙草行業集行政機關之職能，又有專營企業之特色，在此背景下，煙草行業在企業管理技能、行政管理水平等方面已取得了長足的進步與成績，但隨著世界經濟一體化速度的加快，煙草行業也越來越多地面對國際競爭的挑戰，在國內市場上仍面臨著跨國煙草公司帶來的強大競爭壓力。而且近年來，禁煙浪潮在世界范圍內逐漸高漲。目前國內已有近百個大中城市通過地方立法禁止在公共場所吸煙，煙草廣告業受到越來越嚴格的限制，使煙草行業處于非常不利的客觀環境之中。假冒品牌猖獗對煙草專賣專營沖擊也非常嚴重。??面對如此種種煙草行業的現狀，傳統的管理模式已滯后于新形勢發展的需要。煙草行業如何加強管理，進一步提升企業綜合實力已成為煙草企業迫切需要思考的問題。

美國最佳案例研究中心全球對標網絡總裁羅伯特·坎普曾說過一句話：“當一個企業還在苦苦尋找一個問題的解決方法時，有的企業早已有了一套成型的做法。那么，為什么不從這個企業身上直接學習呢？”我們熟知的成語如從善如流、取長補短、見賢思齊，說得也是這個意思。

引入到企業管理中來就是大家所熟知的對標管理，又稱標桿管理，是指企業持續不斷地將自己的產品、服務及管理實踐活動與最強的競爭對手或者那些被公認為是行業領袖的企業的產品、服務及管理實踐活動進行對比分析的過程。是尋找和學習最佳管理案例和運行方式的一種方法。現在，這種方法越來越成為企業乃至政府的選擇。推行對標管理，就是要把企業的目光緊緊盯住業界最好水平，明確自身與業界最佳的差距，從而指明了工作的總體方向。標桿除了是業界的最好水平以外，還可以將企業自身的最好水平也作為內部標桿，通過與自身相比較，不斷超越自我，從而有效地推動企業向業界最好水平靠齊。對標找差 向高標準看齊

對標管理的關鍵是在思想認識上要對標，行動上要落實對標。

美孚石油(Mobil)公司是世界上最著名的公司之一。在1992年初做了一個調查，來試圖發現自己的新空間。當時公司詢問了服務站的4000位顧客什么對他們是重要的，結果發現：僅有20%的被調查者認為價格是最重要的。其余的80%想要三件同樣的東西：一是快捷的服務，二是能提供幫助的友好員工，三是對他們的消費忠誠予以一些認可。美孚把這三樣東西簡稱為速度、微笑和安撫。美孚的管理層認為：論綜合實力，美孚在石油企業里已經獨步江湖了，但要把這三項指標拆開看，美國國內一定還有做得更好的其他企業。于是組建了速度、微笑和安撫三個小組，去找速度最快、微笑最甜和回頭客最多的標桿，以標桿為榜樣改造美孚遍布全美的加油站。美孚在經過標桿管理之后，他們的顧客一到加油站，迎接他的是服務員真誠的微笑與問候。所有服務員都穿著整潔的制服，打著領帶，配有電子頭套耳機，以便能及時地將顧客的需求傳遞到便利店的出納那里。希望得到快速服務的顧客可以開進站外的特設通道中，只需要幾分鐘，就可以完成洗車和收費的全部流程。這樣做的結果是：加油站的平均年收入增長了10%。

那么談起企業中實行對標管理的具體步驟和方法，筆者總結為四句話：“學有目標，比有標尺，改有方向，行有準則”。

現在我們來具體分析這四句話。

第一，學有目標——選好標桿，確定目標。在實施對標管理過程中，煙草企業首先要找準自己在同行業中所處的位置，加以分析研究，理清自己的管理水平所在的高度，結合自己企業的未來發展規劃和企業文化，有目標地選擇好合適的標桿。江蘇中煙在實行對標管理時，根據動態管理的原則，結合企業的實際情況，曾提出階段性目標“企業整體和各卷煙廠縱向比要超過歷史最好水平，橫向比要超過全國平均水平。” 一切工作都可以找到標桿，并自覺地對照標桿，積極主動地創新思路、方法、手段，最終達到或超越標桿值。當然選擇的標桿都必須恰當，符合實際。如果目標高了，將打擊員工的工作積極性，也無法實現。如果目標定低了，就失去了對標管理的意義。

第二，比有標尺——發現差距，找出原因。從技術力量、管理手段、營銷模式、品牌管理等方面著手。開展對標工作的基礎就是要對照標桿、查找差距。與標桿企業進行對比，發動全員從本部門、本崗位查找問題、發現問題，找出自己與標桿企業的差距，發現影響企業發展過程中的瓶頸，從而知道自己的優勢和不足，以及產生這些不足的原因。

第三，改有方向——制定措施，量化職能。

針對煙草行業的特性，制定對標管理實施方案，明確對標工作長、中、短期工作內容、工作流程、方法步驟和具體要求：原料保障上水平，實現產品上水平；進一步推進實施卷煙降焦工程，加強降焦技術的綜合研究；堅持通過加強預算管理，促進各項成本費用指標水平的不斷優化；建立適應行業發展需要的、強有力的質量管理體系，高度重視安全生產管理，確保實現安全生產；充分利用先進技術，改造、改進煙草傳統工藝和產品，促使企業技術進步和產業升級；積極推進建立行業技術創新機制，逐步形成以企業為主體的技術創新機制。

將責任細化分解到相關部門、相關流程和人員。由點及面、由淺入深、逐步開展的原則，借助管理優化、技術創新推動管理水平持續改進，促進各項工作健康協調發展。

第四，行有準則——強化執行，強化考核。

制定和完善對標管理辦法，完善獎懲機制，將對標工作與績效考核關聯，將考核要建立在嚴格規范的基礎之上，嚴格遵守相關規范。通過對標工作審視管理、查找不足、改進提升，明顯提升企業的生產制造水平和銷售管理水平。通過各項有力措施，形成學習、思考、持續改進、提升水平的良性循環，確保對標管理工作取得實效。從而使企業的管理水平大幅提高，增強經濟實力，企業綜合實力再上新臺階。傳承創新 與時俱進

當然，學習借鑒會讓我們成功，但并不是邯鄲學步，也不是拿來主義，一味的模仿必將導致失敗。對標不僅是學習，是在學習過程中學長補短，學而知不足，知不足而后進。

老板電器大家一定非常熟悉，當年這個如今響當當的大品牌也曾經陷入經營危機。為了使老板這個老品牌復活，2000年，老板電器確定把國內某領導品牌作為標桿對手；通過幾年的努力，作為曾經跌落谷底的家電行業少有的老品牌——老板電器如今又開始重回寶座，并開始超越所有的主要競爭對手，成為廚電行業的領導品牌和家電行業的一線品牌。進入2006年，為了把老板電器真正打造成世界級的家電品牌，老板電器又開始把標桿鎖定了西門子。從某種程度上講，老板電器的成長史，就是一部不斷對標領導品牌而成為領導品牌的過程。

在傳承與創新的過程中，要注意以下幾點：

1，經過比對分析，充分了解企業自身的優勢和劣勢，選擇合適的目標，從而有針對性的取長補短；

2，根據在對標管理實施過程中的效果，結合自身的收獲及不足，隨時調整管理戰略；

3，對于企業內部執行的突出的部門，也可實行企業內部向優秀團隊對標；

4、在“模仿”和“顛覆”中找到適合自己的方式實現企業的成長。

抓住機遇，以提高經濟效益為自的，以創新為動力，強化管理，以創新支撐對標，并從中找到新的重點和方向，促進企業管理水平邁向新臺階。