第一篇：秸稈人造板

金黃的稻麥秸稈，經過粉碎后，用無毒的高強度黏合劑經機械壓合等獨特工藝，就能變成材質細膩、紋理清晰、色澤秀麗的優質代木板材。南京林業大學的這項以稻草為原料制造人造板的科研成果引起了國際關注，不久前，埃及環境部部長委托他的資源顧問、國務秘書到中國尋求南京林業大學科研人員的科研支持。

埃及是農業國，稻子收割后，稻草處理成了一個大問題。當地農民一直有把稻草放在屋頂上的習慣，但易引起火災。而稻草露天焚燒，不僅造成資源浪費也嚴重污染環境。如何處理稻草問題成為困擾埃及各級政府的難題。

稻草處理是世界性的難題，我國也同樣面臨這個問題。能否把生物質能轉化為建筑材料，進行循環利用？南京林業大學農作物秸稈利用中心負責人周定國教授早就注意到這個項目。他發現此項研究必須攻克三大技術難關。首先，稻草中的二氧化硅和蠟質含量較高，脲醛樹脂膠難以潤濕稻草的表面，造成其膠合難度大；其次，初期產品吸水厚度大，尺寸穩定性差；第三，稻草中游離甲醛的釋放問題。國際上盡管研究者眾多，但一直沒有成熟的使用常規脲醛樹脂膠制造稻草中密度纖維板的技術，更談不上工業化生產。

經過7年的努力，周定國帶領課題組從小試、中試到工業化生產，終于突破了技術難關。目前他們已擁有制造稻草人造板的獨特專利技術，并實現了產業化。他們研制的稻草人造板與傳統木材為原料生產的人造板相比，最大優點就是不含甲醛。經權威部門檢測，南京林業大學的稻草人造板技術達到了甲醛零排放的最高環保標準。該項技術不僅填補了我國秸稈人造板的空白，而且被列入國家“863”重點高科技發展計劃。

據悉，該項技術與同規模的木材人造板項目相比，投資少，能耗低。目前，該校與企業合作，分別在湖北省和江蘇省建成了年產5萬立方米的稻草人造板生產線各一條。

周定國告訴記者，我國每年有6億到7億噸稻草，包括棉花稈、玉米稈等秸稈農作物，即使開發利用5％用于人造板，就可以節省2500萬立方米木材。最近，南京林業大學的稻草生產人造板產品已成為奧運建筑工程、國家重點工程推薦用材，國內很多單位提出要合作建廠，目前正在考慮技術入股。

本項目是利用農業廢棄物-麥秸、玉米稈等農作物秸桿作為板材生產的主要原料，采用不含甲醛的MDI粘合劑，利用引進英國CP公司專利技術和設備工藝生產出環保均質板，是目前國際人造板行業最高環保等級的產品。本項目在實現過程中，由于回收農作物秸桿，可直接讓種地的農民每畝增收25元；同時成品是零甲醛人造板，屬于真正的綠色板材，有著廣闊的應用和出口空間，另外作為木材替代品，可以填補木材供應缺口；更重要的是由于避免了農作物焚燒造成的環境污染和整個生產過程無“三廢”；本項目不但作為新型高檔材料填補和取代了現有市場中的人造板材料，從而帶來豐厚的經濟效益的同時，更是受到了當地政府的扶持和老百姓的擁護。

上海TW投資有限公司在現有已投資6000萬元人民幣的基礎上，計劃向社會籌措資金16億元人民幣（含自有資金3億元）來推廣和發展本項目，并通過上市籌集100億元人民幣，從而使自身成為世界環保均質板行業的領袖。

項目優勢分析：

1、提高農民的直接收入，每畝增收25元。

本項目每生產一立方米環保板材需使用一噸秸桿，這為農民增收提供了一個好的途徑，每畝可增收25元左右，同進也促進了當地經濟的發展。

2、零甲醛人造板，真正的綠色板材。

我國已經從2003年1月1日起正式開始強制執行甲醛釋放標準E1級，我國是日本最大家具出口國，日本現強制執行最高環保等級（JAS-F****），另外如新加坡、歐美等地環保標準也較中國板材企業所能達到的標準高出許多，但絕大多數板材生產企業達不到，這使得環保型板材尤其是零甲醇板材具有廣闊的市場發展空間。

3、作為木材替代品，填補木材供應缺口。

我國自1998年啟動“天然林保護工程”以來，據專家估計，僅2000年中國品質木材需求量就高達10190萬立方米，缺口高達3800萬立方米。目前每年木材供應缺口5000萬立方米以上。解決這一問題的途徑就是通過新材料的開發利用，尋求木材的代用品。

4、避免農作物焚燒造成的環境污染，整個生產過程無三廢

我國每年約有5000～7000萬噸秸桿被在田間直接焚燒。不僅造成資源大量浪費，而且造成水源、空氣污染。本項目為農作物廢棄物的綜合利用找到了一條有效的途徑，從根本上禁絕焚燒秸稈現象。項目采用干法生產，整個生產過程無廢氣、廢水、廢渣產生。

盈利預測及經濟效益： ◆年平均銷售利潤率：33.21% ◆年平均投資回報率：20.42% ◆盈虧平衡點：1094萬元

◆盈虧平衡時生產能力利用率：24.35%

◆盈虧平衡時產量：731噸 ◆內部收益率IRR：〉32% ◆凈現值NPV（貼現率10%）：6068.57萬元 ◆項目總計凈利潤：22142.82萬元

◆靜態投資自有資金回收期(含建設期)：2.7年

◆動態投資自有資金回收期(含建設期,貼現率10%)：3年

隨著人民生活水平的提高，以往作為農村主要燃料的稻草麥秸紛紛下崗，變成了無人待見的“丑小鴨”。如今一位大師，一班為民造福的知識分子通過不懈的努力，使“丑小鴨”變成了“白天鵝”

科技人員通過攻關,將稻草麥秸粉碎,施用無毒的高強度膠粘劑,經機械壓合等獨特工藝加工,就可以將其變成材質細膩、紋理清晰、色澤秀麗的優質人造板。“丑小鴨”搖身一變成了“白天鵝”。

南京林業大學研究成功的以稻草為原料制造人造板技術,就像一把金鑰匙,它可以點草成金,同時打開多把“鎖”：不僅可以為農民解除農作物秸稈燒了不行、放著無用、爛了可惜的困擾,幫助農民增收、企業增效,而且可以實現甲醛零污染,解決人們生活中揮之不去的普通人造板甲醛污染問題;同時,稻草人造板的使用,還可以節約大量森林資源,緩解木材供應緊張和生態環境承受的巨大壓力。

日前,記者在南京林業大學采訪了主持這項研究的周定國教授,參觀了用稻草制造人造板的工藝流程以及用這種人造板生產的高檔家具、建筑裝飾板。

周定國是南京林業大學木材工業學院院長、博士生導師,主持了我國人造板領域的多項重大科研課題,取得了豐碩的研究成果,為我國人造板工業發展作出了突出貢獻。

利用稻草生產人造板一直是國際上的研究熱點。但稻草人造板生產技術存在三大難題:一是稻草原料中二氧化硅和蠟質含量較高,用普通脲醛樹脂膠難以潤濕稻草表面,造成膠合困難,產品內接合強度低;二是初期產品吸水厚度大,尺寸穩定性差;三是游離甲醛釋放問題無法解決。

周定國率領科研人員經過多年攻關,在這些方面取得了重要突破,成功研究出異氰酸酯膠粘劑中密度稻草板制造技術,獲得了9項稻草人造板發明專利技術。

2001年,南京林業大學與湖北省荊州基立新型復合材有限公司合作,以稻草為原料,異氰酸酯為膠粘劑,用類似于刨花板的生產方法,經過原料收集、切碎、篩選、干燥、分選、拌膠、鋪裝、預壓、熱壓和后期處理等工藝流程,成功制造出主要性能達到中密度纖維板標準的中密度稻草板,并建成了國內首條平壓法工業化生產線。

目前,湖北荊州與江蘇淮安引進南京林業大學研究的這項技術,分別建成了年產5萬立方米的稻草碎料板生產線,而且均已順利投產。吉林、四川等地也紛紛與南京林業大學展開了技術合作。這項研究成果還引起了國際上的關注。今年3月中旬,埃及環境部長通過中國駐埃及大使館了解到這一技術后,專門委托其資源顧問來中國考察求“寶”,向南京林業大學科研人員尋求稻草人造板技術支持,以解決埃及這一農業大國稻草處理難題。周定國教授向記者介紹說,由于稻草人造板采用異氰酸酯樹脂為膠粘劑,樹脂固化后無游離甲醛釋放,與現有的木質刨花板和中密度纖維板相比,稻草人造板最大的優點就是不含甲醛,達到了甲醛零排放量的最高環保標準。因此,稻草人造板被稱為“綠色環保型”人造板。因為稻草人造板符合香港對板材高品質環保標準的要求,一香港商戶與生產廠家簽訂了5萬多立方米的包銷合同。經國家人造板質檢機構檢測,稻草人造板的主要性能達到了我國中密度纖維板標準A級品的要求。實踐表明,用稻草生產的人造板質輕、強度高、保溫、隔熱,可鋸、鉆、刨、釘,機械加工性能良好,產品質量完全可與木質人造板媲美,產品可廣泛應用于建筑裝飾與高檔家具、家電外殼、樂器制造及包裝行業。我國森林資源極度匱乏,但又是一個農業大國,每年產出稻草、麥秸、高粱稈、玉米稈、棉花稈等農作物秸稈高達10億噸,這是一種巨大的可再生資源。

周定國以稻草為例給記者算了一筆賬。他說,1立方米稻草人造板需要1.2噸稻草,如果全國每年6億噸稻草中有5%%被利用,將可制造出2500萬立方米稻草人造板,這對于緩解我國森林資源壓力 將是一個巨大的貢獻,同時還可使農戶從出售稻草中每畝增收100元以上。目前,市場上稻草麥秸人造板比以木材為原料的人造板價格貴了許多。周定國介紹說,這主要是因為國際市場的波動,使無污染的膠粘劑異氰酸酯由前些年的每噸1.4萬元,一下子就漲到了每噸3.2萬元。不過,到今年年底上海和浙江寧波膠粘劑生產線投產后,中國市場上的異氰酸酯價格將不會再受某些外國公司的操縱而趨于平穩,這將會對秸稈人造板工業起到積極的推動作用。周定國教授樂觀地預測,由于稻草麥秸人造板原料豐富,產品品質優良,隨著人們環保意識的增強,其市場前景將十分廣闊。隨著稻草麥秸人造板方面的設備、工藝、技術不斷整合,我國秸稈人造板工業將迎來千載難逢的發展良機。

2005年12月17日，由中國林業科學院木材工業研究所主持的科技部“863”項目“木材、農作物剩余物秸稈纖維復合材料制造技術”產業化示范生產線—“麥秸中密度板生產工藝技術”項目，在淄博市周村區召開鑒定會。

參加鑒定會的有中國林科院副院長宋闖，淄博市委副書記劉池水，國家林業局速生豐產林辦公室副書記王連志，中國林科院木工所所長葉克林以及山東省政府、環保局、林業局領導，當地政府領導和專家組全體成員。木材節約發展中心行業管理辦公室副主任馬守華應邀出席了項目鑒定會。

專家們首先聽取了項目組組長、全國人造板研究會會長于文吉博士介紹項目任務來源、主要研究內容、完成情況及總結、解決的關鍵技術、經濟效益分析與評估等情況。專家們針對研究內容、生產技術、生產工藝、原料來源、產品性能、環保問題等提出質疑或咨詢，項目組成員一一作了解答。專家們一致認為：該項目充分利用農作物剩余物，既解決了生產企業原料來源問題，又增加了農民收入（平均每畝地增收約100元），解決了每年焚燒秸稈造成污染環境的問題；產品不含甲醛，屬于生態環保產品；符合建設節約型社會、資源節約和綜合利用要求。同時該項目在麥秸碎料制備、施膠、以及脫模等關鍵生產工段形成了獨有的生產工藝技術及關鍵設備。專家們一致同意該項目通過鑒定。

鑒定會同時對“玉米秸稈中密度板生產工藝技術”中試成果進行了鑒定，專家們一致同意該項目通過鑒定。

麥秸中密度板項目屬于“木材、農作物剩余物秸稈纖維復合材料制造技術”部分研究成果。該項目的實驗室工作在中國林業科學研究院木材工業研究所完成，項目成果在實施過程中與山東同森木業有限公司合作開發完成。

世界人造板工業現狀和發展趨勢

1、市場的需求和資源的變化促進了人造板發展

隨著經濟的發展和人口的增加，全球對木材的需求在不斷地增長。以廉價、量大的天然林原木作為原料的時代已經過去了，必須愈來愈多的依靠人工林來解決工業用材的需求，必須不斷地開發新產品新工藝。開發的主要方向就是提高原料的利用效率，擴大原料的利用范圍。這種資源變化引起的發展和技術上的更新，將充分表現在以下敘述的發展趨勢中。

人造板是高效利用木材資源的主要方式，是木材工業中高增值、高技術含量的主要產業之一。在世界范圍內由于木材資源由利用天然林資源為主向人工林資源為主的方向轉變，70年代以來人造板工業的發展更為迅速。1970—1994年世界木材消耗量增長了36%，達到34億m3。工業原木產量從12.78億m3增長到14.67億m3，增長了14.7%，但鋸材產量從4.15億 m3減少到4.13億m3，而人造板從7000萬m3增加到1.27億m3。1970年世界人造板消費量僅為鋸材的17%，1997年增長到34%，達到1.53億m3。這一組數字中引人注目的變化是人造板增長迅速，鋸材增長停滯。市場需求的增長部分由人造板的增長來補充。產生這種變化的原因，是由于市場對木材產品高質量的需求和發展人造板工業對合理利用人工林木材資源和增加就業有明顯的促進，同時科學技術的進步和資本的支持也為人造板工業的發展提供了良好的條件。

2、世界人造板工業發展趨勢

2.1木材資源的變化導致人造板產品品種結構的變化

70年代起，世界人造板消費量以年平均3%的速度遞增，1997年達到1.53億m3。其中各個板種之間的發展比例也發生了變化：膠合板消費量在人造板中的比重已由70年代的48%下降到90年代的40%，目前年消費量約5000萬m3；刨花板經過幾十年的發展，已成為人造板中最主要的品種，1997年全球刨花板的產量達到7192萬m3 :中密度纖維板是人造板中發展最迅速的板種,在過去15年中其消費量每年以13%的速度遞增,1997年全球產量達到1085萬m3;定向刨花板發展迅速,目前世界年消費量約1000萬m3.產生這種品種結構變化的主要原因是木材資源的變化.工業化社會以來,人類對水和森林資源的過度利用,使自然界的生態平衡遭到破壞,全球天然林采伐量已不可能維持原有的供應量,只能通過天然林更新和建立更多的人工林來維持增加林材的供給.在這種情況下,膠合板工業所需要的大徑級木材供應量減少,價格上漲,導致膠合板工業產量下降,而人工林資源更適宜發展非單板類人造板的發展速度超過了人造板工業的平均發展速度,這個趨勢還會持續下去.2.2人造板產品性能有極大的提高,足以替代實體木材

在市場需求的推動下,科技的進步使人造板產品的性能向更高的水平發展,根據用途可以達到和超過實體木材的性能招標,采用新的技術手段和其他材料復合可以達到實體木材不具備的性能,這是現代材料科學在木材工藝技術上的反映.采用涂飾、浸漬、轉移印刷、覆貼、噴鍍等方法,使人造板產品和單板、塑料、紙張、金屬復合,可以在平面或三維尺寸上進行表面處理,改變人造板產品均一單調的外表,還可以使人造板產品表面硬度、耐磨性能增加,使制品的防水、防腐、阻燃性能更好.通過木材組成單元重新排列和組合,可以使制品達到預定的性能.中密度纖維板在制造的過程中將木材纖維分離后重新排列組合,制品沒有天然缺陷,色澤均勻,結構致密,密度和硬度適宜,改變膠粘劑性能可使產品達到防水、耐水級的要求,加入阻燃劑、防腐劑可以滿足建筑業更高的要求,被喻為“無缺陷的木材”.又如定向刨花板,其木材組成單元的形態和排列方式決定了制品的物理力學性能,不同等級的膠粘劑使制品達到耐水、耐候的要求,在工業化生產中嚴格的質量控制使制品的性能更均勻穩定,克服了天然木材的不均勻性,在美國和加拿大建筑業中廣泛采用，是代替實體木材的好產品.特別要提出的是人造成材產品,膠合木是一項傳統的成熟技術,其性能均勻穩定,優于天然木材,可以實現很大的建筑體量,在國外廣泛應用于體育場館、車站、市場等到公共建筑.近年來由于膠粘劑技術和質量控制技術的進步,人造成材的發展更加迅速,產品品種更多;以小徑木、廢單板為原料制成的單板層積材(LVL)、定向成材(OSL)、定向單板條成材、重組木等,還有利用定向刨花板制成的工字梁等等,這些產品強度高、耐久性好、材質均勻穩定、制品尺寸規格大,使用性能優于天然木材，已經廣泛應用于建筑業,緩解了大徑天然木材資源的短缺.在木材組合單元重組加入其它材料可以顯著改變人造板產品的性能.如用汽車內襯件的木塑材料，在木 纖維中加入合成纖維,其模壓制品的物理力學性能明顯高于純木纖維制品,滿足了汽車工業對部件的嚴格要求.在木材組合單元中加入導磁、導電材料,可以制造出特殊性能的人造板產品,滿足信息工業、儀表工業的要求,在這方面的前景是十分廣闊的.2.3應用高新技術,提高人造板工業技術水平,人造板工業規模向大型化發展

木材是一種變異圈套的非均質生物材料,木材的基本性能決定了在木材加工領域內引進高新技術比其它材料工業(如鋼鐵、水泥、塑料等)更為艱難.但是不容置疑,高新技術的引入將帶來非常可觀的經濟效益.在20世紀末,在人造板工業的發展中已經有許多成功的例證.人造板連續加壓設備就是一個較系統、較完整的技術體系.道德其機械備本身是一個復雜、龐在的體系,從鋪裝機到熱壓機以及附屬的料倉、加熱系統、冷卻系統、除塵系統,結構復雜、控制點多,它的核心是以計算機技術為主體的機電一體化技術替代了傳統的自動控制技術.在設備設計中還采用各種現代化工程材料和元器件,由各種儀表和控制裝置對在嚴酷工作條件下的零部件進行狀態的監控和保持潤滑、冷卻和清潔,使整套設備穩定有效地工作.同時現代化的檢測手段對各個工序的工藝參數相加工對象進行不間斷地在線檢測,如水分、溫度、壓力、密度、重量、鼓泡等情況,其結果是令人滿意的;產量大幅度上升,制品質量更加優良,斷面密度分布合理,能耗和原材料消耗明顯下降，生產刨花板可節省原料10-14%，生產中密度纖維板可節省原料5-10%。目前連續式壓機在新的刨花板廠和中密度纖維板廠的建設和設計中已占主導地位。其它如無損檢測技術、激光技術、高分子化學技術和“無膠”技術等在人造板行業中都已開始實現工業化。

面臨著旺盛的市場需求，現代工業技術和機電儀技術的發展使用使人造板工業的生產規模能迅速擴大。目前發達國家新建人造板企業規模都在10萬m3/年以上，30萬m3/年規模的人造板企業也已投入運行。生產規模擴大，先進技術和裝備的效率就有可能得到充分發揮，其原料消耗、能耗以及管理費用都會下降，產品的市場競爭力增加。工業集團化，生產規模大型化是發達國家早已走過的道路，人造板工業這個領域也不例外。

2.4人造板工業的原料擴展到非木質原料和利用廢棄和利用廢棄木質纖維原料

全世界的農作物秸稈是一個十分巨大的纖維原料庫，蔗渣、亞麻屑用作人造板原料已經使用了多年。近幾年來比較突出的品種是麥秸人造板，生產麥秸板主要采用異氰酸酯（MDI），制品不含游離甲醛，并且具有更好的耐水性能。麥秸板密度低、強度好、機械加工性能好，完全可以替代木質人造板在家具和建筑業上的應用。北美的農業生產規模較大，麥秸的數量比較集中，北美已有十多家麥秸板廠建成投入運行，其中有的規模達到10萬m3/年。目前全世界利用農業剩余物生產人造板的產量約占人造板總產量的15-20%，目前仍在發展中。

很多國家都已把廢棄木質原料的回收利用作為充分利用自然資源、保護環境的重要政策。美國每年產生的木質廢棄物數以億噸計，這是一筆非常寶貴的可用資源。美國實施了一項利用廢紙、廢舊建筑木材、廢木材托盤等廢棄木材和廢棄塑料制造木質纖維塑料復合材料的計劃。歐洲一些國家已制訂法規要求回收利用廢棄人造板，以減少有機廢料的處理量。利用廢棄人造板生產脲醛刨花板的研究證明，可以生產出符合普通刨花板標準要求的板材。又如用城市廢棄物中數量較集中的、舊報紙、舊雜志制造建筑用石膏纖維板，已經成功地投入工業化生產。

2.5人造板產品在建筑拓寬了使用范圍，替代實體木材、節約森林資源的效果十分明顯

由于建筑文化和生產傳統的影響，發達國家在建筑業中使用的木材比例較高。人造板和人造成材產品的性能日益完善，使它們在建筑業應用領域愈來愈廣，替代實體木材、地板底和內外墻板。目前全世界消費量約為1000萬m3/年，美國和加拿大定向刨花板消費的比例和數量均在提高。由于抗震建筑的需要，日本人造成材產品的需求增加，膠合木和單板層積材工廠發展迅速，而且還從國外進口膠合木和單板層積材。特別需要提出的是無機膠粘劑人造板受到建筑材料市場的歡迎，得到很快的發展。水泥刨花板成功地應用于屋頂和墻面板以及陽光護欄等室外用途。石膏刨花板和石誼纖維板主要用作墻板。

2.6人造板待業的可持續發展，必須注意生產過程的環境保護

總的來說，現代工業材料中，木材是對生態環境最友好忍氣吞聲材料。木材的生成和加工利用過程能耗最低，如以木材生產的單位能耗為1，則水泥為5，塑料為30，鋼為40，鋁為70。而且木材加工過程中對生態環境的正面影響顯著，而負面影響較小，并較易治理。但因為人造板工業的規模愈來愈大，其排放的總十分可觀，要保持人造板行業的可持續發展，必須注意生產過程的環境保護。發達國家對人造板工業排放的污染物均采取了有效的治理措施。濕法纖維板是產生工業廢水較多的產品，目前美國和歐洲的濕法纖維板生產規模較大，長網水封閉回水和污水生物處理技術使濕法纖維板生產過程中產生的廢水達到零排放標準。

由于甲醛列膠粘劑在性能和成本方面的優勢，甲醛系列膠粘劑用是人造板工業最主要的膠粘膠劑，解決環境污染的著重點在于控制產品的甲醛釋放量，90年代以來，歐洲和美國的人造板產品已要求達到E1級（9毫克/100克以下）。為了保護環境，減少化學污染，一些可再生、無污染的原材料，如單寧、木素、淀粉和蛋白質等都成為制造膠粘劑的研究對象。還有利用木質纖維素自身組分經熱化學反應以后的生成物起膠粘作用，成為“無膠”膠合，也進行了工業化研究。

除了上述常見的污染以外，新的污染因素也開始受到重視。美國頒布清潔空氣法，重視木材中有機揮發物如焦油、樹脂和其它有機成分在干燥和熱壓時的排放，對人造板工業產生很大影響。又如如何防護治理人造板工業生產過程中的電磁輻射污染，也提到了日程上。

第二篇：秸稈人造板困局

秸稈人造板困局待解

2013-12-10 00:00:00

中國經濟導報

作為霧霾的主要成因之一，秸稈焚燒近期引起人們的廣泛關注。許多地區都在積極探索秸稈的回收利用，力避焚燒帶來的環境污染，同時提升經濟效益。

相關數據顯示，2010年全國秸稈理論資源量為8.4億噸，可收集資源量約為7億噸。秸稈品種以水稻、小麥、玉米等為主。秸稈原料化利用與肥料化、基料化、燃料化、飼料化利用一起，作為重點領域被寫入《“十二五”農作物秸稈綜合利用實施方案》。

然而，中國經濟導報記者在采訪中發現，作為秸稈利用原料化重要路徑的秸稈人造板行業，正在遭遇原料成本價格倒掛和產業化困局。要實現到2015年秸稈綜合利用率超過80%、秸稈原料化利用率達到4%的目標，還有很長一段路要走。

收儲困難，成本倒掛

“市場是好，可問題是秸稈收不上來。”萬華生態板業股份有限公司銷售部副部長龔永杰有些發愁——客戶訂單不斷，但現在不敢接。

萬華公司位于河南省信陽市的工廠門口，立著常年收購秸稈、木材的牌子，黃底兒紅字，醒目而熱烈，正如工廠管理者們的迫切心情。萬華的主要產品是秸稈人造板，注冊名稱為“禾香板”，利用秸稈為原料，以聚氨酯生態粘合劑（MDI）為膠粘劑，主打“無甲醛釋放”的“環保牌”，得到市場認可。

然而，作為原料的秸稈收儲難，已經成為萬華等秸稈利用企業的掣肘。

秸稈是成熟農作物莖葉部分的總稱，通常指小麥、水稻、玉米、薯類、油料、棉花等農作物在收獲籽實后的剩余部分。秸稈人造板的原料來源通常為麥稈和稻草。

中國經濟導報記者來到萬華公司位于信陽市明港鎮蘭 店鄉蘭店村的收購點，省道側面坡下一片幾百平方米的空地上，整齊堆放著秸稈。

這個收購點的經營者徐寶玉，是秸稈收購行業的一位“經紀人”。他的經營方式是，附近的農民把散裝稻草拉到收購點，以220元/噸賣給徐寶玉，他用機器打包成捆后，再以360元/噸的價格賣給萬華。除了萬華，徐寶玉還為信陽周邊的造紙廠、秸稈發電廠和駐馬店的養鴨場“供貨”。

但徐寶玉說，這幾年秸稈收購行情并不是很好，“農民不愛收，也沒空收，就燒了。”

信陽市位于河南省南部，毗鄰湖北省，糧食作物既有水稻，也有小麥，收割時間集中而短暫。

與收割時間短并存的，是農村勞動力的缺失，農民對收集散落在田間的麥草無暇顧及。在大規模的城鎮化浪潮中，大量農民進城務工，留守農村的多是老弱婦幼人群。農忙時節，雖有農民工返鄉務農，卻難以彌補缺口。“現在人工越來越貴，農民沒動力收草。”徐寶玉給記者算了一筆賬：一個成年勞動力一天約能收4畝田、出一噸草，收購價是220元/噸，但人工費就要100多元。此外，農民從田間至收購點的運輸成本也在增加。

另一方面，現行農業生產方式并不利于秸稈收購。對多數秸稈利用企業來說，需要打好捆的草。但是收割機本身不帶打捆裝置，如果外置則會大大降低收割效率。

“我們也嘗試過買打捆機，給農民在收割的時候裝上，但太慢了，他們不愛用。”萬華公司總經理于文杰說。

中國林產工業協會副會長錢小瑜表示，過去進口的聯合收割機，能夠將秸稈直接切碎，實現還田，但不能進行資源利用，而且還田必須深埋，并有年數限制。

質量要求高，也無形中提高了秸稈收購成本。秸稈價格隨長度增加而上漲，“沒有好原料，再好的廚師也做不出好菜。”萬華公司旗下木工機械（信陽）有限公司負責人如此形容秸稈質量對產品的關鍵性作用。

距離萬華信陽工廠辦公樓不遠，有一大片空地，還有開 放式的秸稈儲存倉庫。倉庫外空地上，農用機械正在把一捆捆稻草放上車，拉出去扔掉或“白送”給其他用草企業。“這些草質量都不行，做不了板。”萬華公司技術研究所所長劉旭晴很是惋惜。

儲存也是問題。由于秸稈收集的季節性，同時對儲存的溫度、濕度要求較高，將一年生產需要的秸稈原料儲存好，也需要投入。劉旭晴介紹，萬華正在蓋新倉庫用來放更多的稻草。

秸稈成本已經占到原材料成本的40%以上，另一個原材料“大頭”是占到55%的MDI，其價格長年居高不下。按萬華實業集團副總工程師馬德強的計算，如果秸稈收購能控制在300元/噸左右，就能實現盈虧平衡。

而現實是，收購的秸稈價格在每噸300～400元不等，有的收購價格達到每噸400元以上。而300元/噸的低價秸稈，得草率很低，只能達到50%～70%，折合下來每噸實際價格甚至高于400元。

設備攻關，產業尋路

對于秸稈人造板生產商而言，要面對的不僅有原料秸稈成本過高的挑戰，還有“探路者”的艱辛與不易。

秸稈人造板的技術基礎是木質人造板，萬華公司即是整合了國內MDI、木質人造板成套生產設備及秸稈人造板制造的企業。

萬華公司董事長郭興田曾表示，全球秸稈板產業迄今無一家真正成功，其中最大的難題是產業化。與傳統木質人造板不同，秸稈人造板整個產業鏈都是空白，都需要制定統一的流程和標準。

從2007年以來，萬華公司對生產工藝進行了多次技術改造。盡管生產的連續性、產品質量的穩定性有了很大提高，然而如何進一步提升秸稈人造板的裝備水平和自動化程度、同時降低故障率，是馬德強和他的技術團隊一直在攻克的難題。

“目前產能在3～4萬噸，有限的裝備能力成為發展瓶頸。”馬德強說。他認為，目前虧損的一個主要原因是，還沒達到產業化水平——生產能力充裕、質量穩定、成本控制良好。

“其實我們一直在進行技術改造。”劉旭晴說。面對廠里修了又修的機器，他的心情有些復雜。

以熱壓工藝為例，由于秸稈的特性，導致秸稈人造板的熱壓時間要比同樣條件下的木質刨花板或木質中密度纖維板長得多。因此，適用于木質人造板的熱壓機就需要針對秸稈人造板特性進行相應改造。

馬德強表示，目前已經完成了研發階段，現在要做的是產業化——實現成套技術的轉化，也就是所謂“整體解決方案”，將秸稈人造板生產進行推廣，實現規模效益。

如何扭虧為盈，于文杰的思路很清晰。他對中國經濟導報記者表示，一要在目前已有的生產線上，進行科學管理、提高生產效率；二要看銷售價格能否上漲；三要看原料成本能否降低。

錢小瑜在接受中國經濟導報記者采訪時表示，市場已經認可了秸稈人造板。現在對企業而言，難度不僅在于成本倒掛，“產能上不來是很大問題。”她說，工廠設備不靈，需要進行設備攻關，投入大量科研力量。另外，行業市場化程度較低，缺乏規模效應。

整體視角，行業破難

發展秸稈人造板作為秸稈原料化利用的重要途徑，已在不少相關政策中有提及。2005年，《國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術》明確鼓勵發展農作物秸稈無廢料綜合利用技術；2008年，國務院辦公廳印發《關于加快推進農作物秸稈綜合利用的意見》，提出引導發展以秸稈為原料的人造板材；2012年，《“十二五”農作物秸稈綜合利用實施方案》出臺，提出積極發展秸稈生產板材和制作工藝品；今年9月最新發布的《大氣污染防治行動計劃》中，明確提 出要重點推廣秸稈利用新技術。

在多年的政策導向作用下，秸稈人造板等綜合利用工作取得積極進展，焚燒現象得到一定控制，但是還面臨著一些問題。《方案》分析認為，已出臺的一些鼓勵秸稈綜合利用的政策中，農民直接受益的不多，有待進一步完善；秸稈綜合利用企業規模小，缺乏龍頭企業帶動，綜合利用產業化發展緩慢。

“要實現2015年秸稈綜合利用率超過80%的目標，任務仍相當艱巨。”錢小瑜說。

不少地區正在通過行政、技術、經濟手段實現秸稈禁燒和綜合利用，計劃利用財政專項資金，對小麥、水稻秸稈粉碎還田及回收利用作業給予財政補貼。

湖北省農業生態環境保護站負責人認為，一些已出臺的秸稈綜合利用財政補貼政策，由于補得不到位、欠力度，農民并不買賬，應當研究出臺進一步的補助政策。同時，各地應對秸稈回收利用給予政策扶持。

中央財經大學和北京大學聯合進行的一項關于促進我國秸稈生態板產業健康快速發展的政策扶持研究提出，政府應當完善配套措施，為秸稈生態板材的發展創造良好的市場環境。

錢小瑜表示，實現秸稈綜合利用，首先要像糧食“顆粒歸倉”一樣，把秸稈集中起來，“探索建立有效的秸稈田間處理、收集、儲存及運輸系統模式。”在這個過程中，目前政策還有提升空間，“政府的政策杠桿，給夠力量才能調到這頭。”

第三篇：人造板復習

人造板復習（答案僅供參考，如有疑問，以自己的為主）第七章 概述

人造板機械設備的分類與類代號：表7-1； 人造板機械的主參數及其表示：表7-2； 人造板機械型號的編制辦法

旋切機

旋切機的基本工作原理：

圖6-2旋切機原理圖1.木段2.左卡軸3.右卡軸4.主電機5.刀床6.旋刀7.壓尺8.進刀絲桿9.進給箱10.手輪11.電機12.皮帶傳動13.刀床快速進給電機14.鏈傳動15.錐齒輪副左卡軸2（又稱支持卡軸）軸向移動用手輪10來操縱，用以控制木段的和旋刀的相對位置；右邊卡軸（又稱夾緊卡軸）用以夾緊或放松木段，右卡軸3快速向木段靠近（初步夾緊）或退出，由電機11通過皮帶傳動12來實現，而慢速夾緊木段由主電機驅動。

木段1由左右卡軸2和3夾緊，木段隨卡軸旋轉。其運動由電動機4驅動。帶旋刀6和壓尺7的刀床5向木段做進給運動，借此旋切出連續的單板帶。刀床的進給絲桿8由右卡軸通過鏈傳動14進給箱9和兩對錐齒輪15傳動。單板的厚度決定于卡軸每轉的刀床進給量。改變進給箱中齒輪傳動的傳動比，即可獲得不同厚度的單板。卡軸與刀床之間采用剛性傳動鏈的目的是保證旋切過程中單板厚度一致。左卡軸2的軸向移動可用手輪10來操作。右卡軸3的快速移向木段或退出由電動機11通過鏈（或皮帶）12傳動驅動。刀床向木段快速靠近或退出，由電動機13來驅動。（必須先脫開進給箱9的傳動鏈）

主傳動系統的類型和特點

1、多速異步電動機

用改變磁極對數來調節轉速，可獲得一系列由電網頻率和極對數所決定的有級變速，常用雙速、三速和四速三種。調速范圍較大，基本滿足旋切機調速范圍的要求，但相鄰兩級轉速差過大，不能充分發揮機床效率，在變速的時候易引起單板斷裂。但調節方法經濟，使用和維修方便且占地面積不大，合適年產不大的工廠

2、異步電動機和齒輪變速組合齒輪變速調速范圍較大，轉速級數亦可以設計的較密；但調速范圍大，變速級數多的齒輪箱結構較復雜，而且舊式變速箱操作不方便，變速過程緩慢，容易引起單板斷裂，故應用較少。現在，采用自動程序控制變換離合器的齒輪變速箱，特點：可以利用恒功率輸出的電動機；電動機的效率和功率因素均較高；齒輪的維修亦方便。如果采用回曲傳動齒輪變速箱，則齒輪箱和電動機總的占地面積比發電機-電動機組小

缺點 沒有完全實現恒線速旋切。

3、異步電動機和鏈式無級變速器組合特點：實現自動的無級變速，變速范圍為1：3~1：6。變速元件有相對滑動，機械磨損較嚴重，維修工作量大，僅適用于功率不大的中小型旋切機

4、整流子電動機

特點：依靠移動電動機上的碳刷的位置來改變電動機的轉速，調節范圍一般不大于3：1。調節范圍小 電動機結構復雜 體積龐大 價格高 維修費時

5、液壓無級調控

特點：采用變量泵和變量液壓馬達組成的液壓調速系統，減少泵的輸出量便可導致液壓馬達轉速下降，輸出的轉矩不變，但功率是變化的，功率的變化正

比于液壓馬達的轉速。泵的流量一定時，減少液壓馬達的比容（馬達的每轉排量）液壓馬達的轉速將增加。液壓無級調速系統具有較大的調速范圍，且實現連續的無級變速。

6、發電機-電動機組

特點：調節系統主要組成部分是一臺直流發電機和一臺直流電動機 噪聲大 調節性能好 調節范圍寬 維修容易

有一定的應用

旋切中對旋刀后角有何要求？為什么？

旋切中，要求旋刀的后角a隨著木段直徑逐漸減小而減少，以減少旋刀對木段的壓力和單板反向彎曲程度，一般后角變化范圍在1度~3度，木段直徑大的取較大值。

后角大 切削角大 單板反向彎曲嚴重 單板背面裂隙加深 單板的橫紋抗拉強度和表面質量降低 切削阻力大 容易引起木段或刀架振動

后角小 切削角小 單板反向彎曲輕微

切削阻力小

后角過小 旋刀后面與木段接觸面增大，旋刀對木段的壓力也增大，當木段直徑小時，壓力太大易使木段彎曲，旋出的單板厚度不均，有時出現木材劈裂現象。

機械夾緊卡軸箱工作中要實現哪些運動？如何實現？

1裝在2上，2裝在3上，1卡軸的回轉運動由傳動軸4通過小齒輪

5、惰齒輪6和安裝在空心套軸2的大齒輪7驅動。傳動軸4則由主電動機驅動。因卡軸和空心套軸之間用滑鍵連接，故卡軸在做旋轉運動的同時又可以做軸向運動。

傳動軸4通過其端部的夾殼聯軸節與另一卡軸箱的傳動軸連接，以保證左、右卡軸同步旋轉。傳動軸4上的另一個小齒輪13用于將運動傳至進給系統。

卡軸的快速軸向運動 是利用電動機8通過帶傳動

9、旋轉螺母10來實現。因螺母與卡軸的后半部分為螺紋配合，且螺母又通過對開卡圈11與空心套軸尾端扣結，導致螺母不可能產生軸向運動。所以當螺母旋轉時，卡軸即可獲得快速的軸向運動。改變螺母的回轉方向，可以使卡軸快速伸出或者退回。由于卡軸的運動速度快，且電動機8的功率不大，故產生的軸向夾緊力較小，僅用于初步夾緊。

卡軸的慢速軸向運動 是利用主傳動系統使卡軸回轉，并用帶式制動裝置12的鋼帶剎住制動動輪來實現。由于制動輪被鋼帶剎住，限制螺母10的的轉動，卡軸即可獲得慢速的伸出運動，以較大的軸向力最終夾緊木段。卡軸夾緊木段時的軸向反力經螺母、卡圈、空心套軸和大齒輪的端面傳遞到止推軸承14上。

旋切機進給運動和主運動之間有何聯系？

傳動軸4由主電動機驅動，傳動軸4上的另一個小齒輪13用于將運動傳至進給系統 具有兩種單板厚度預選機構的變速箱是如何實現旋切單板厚度預選的？

兩種單板厚度預選機構的變速的變速箱由雙擺移齒輪架A和B的塔輪變速機構以及兩級和四級滑移齒輪變速組成。根據需要，可以預先選擇好A和B以及兩級和四級滑移齒輪變速組所組成的兩種傳動比，即兩種不同的單板厚度的規格。例如，一種為表板的厚度規格，另一種為芯板的厚度規格，在旋切過程中可以根據木段的質量情況隨時變換單板的厚度，當不適宜旋制表板時，可以按電鈕改變離合器C的嚙合位置，即可改變旋制芯板，無需停車變速；反之亦然。

無卡軸旋切機的工作原理及特點

木段由呈三角形布置的3個輥抱住，其中固定輥起輥筒壓尺的作用，另外兩個擺動輥起摩擦驅動和進給的作用。

摩擦輥和壓尺輥的長度與旋刀的長度相等。旋轉時，兩只摩擦輥始終沿木段的全長上施加均勻的壓力，在驅動木段逆著旋刀刃口旋轉的同時，并將木段推向旋刀實現進給（如從M1同時擺動到M2）實現旋切單板。旋切終了時，兩個摩擦輥可以靠得很近，因而旋切后木芯的直徑可以很小。這種旋切機不能單獨使用，但可以在膠合板生產線上作為木芯再旋設計，也可與旋圓機配套作為小徑木及竹木的旋切設備。

削片機和刨片機

削片機和刨片機的切削特征

削片機的切削特征是刀刃接近垂直于木材纖維，并在接近垂直于纖維平面內進行切削，屬于端縱向切削，切削機構大多是刀盤、刀輥等，切削出符合規格木片，要求長度均勻，切口

勻整平滑。

刨片機的切削特征是刀刃平行或接近于平行木材纖維，并在接近平行纖維平面方向上進行切削，屬于橫向或接近橫向切削，切削機構大多是鼓輪、刀軸、刀盤等，生產中要用合理的切削參數來保證穩定的切削過程，制得刨花符合規格尺寸，要求刨花厚度控制在工藝允許范圍內和刨花纖維的完整性。

削片機的類型

削片機按其結構可分為鼓式削片機和盤式削片機

按用途可分為原木削片機、板皮枝丫削片機和原竹削片機

按進料槽特征可分為斜口進料和平口進料

按進料方式可分為非強制進料和強制進料（原木削片機多為非強制進料，而板皮、板條、廢單板等削片機和原竹削片機則多為強制進料）

按其是否固定安裝可分為固定式和移動式。（移動式削片機主要用于伐區作業，將枝丫和間伐材等材料在林區直接加工成木片，它有拖掛式和自動式兩種形式）

為何BX218鼓式削片進料槽和底刀設置在第四象限，且進料口采用高度小寬度大的矩形？

BX218鼓式削片進料槽和底刀設置在第四象限，?角的名義值設計為45°，?角仍在較小的范圍內變化，?值減小，使耗用切削功減小；同時，切削力分力Pu方向與進料方向接近一致，對木料起牽引作用，切削時木料跳動減小，因而提高了木片的質量。

當刀鼓直徑一定時，?角變化范圍愈大，被加工材料愈厚，被切原料厚度增加?角也將增大，剪切作用也愈差。所以鼓式削片機不合適切削大直徑的原木，其進料口大多設計成高度小、寬度大的矩形。

推導多刀盤式削片機實現連續切削的必要條件

1、當每把飛刀切入原木時，原木端點超出飛刀刃口時的距離A1B應符合木片的長度l，為此，飛刀必須對原木有足夠的牽引量，即飛刀的后角ａ要有一定的大小。如上所述，切削過程中原木在牽引力的作用下實現進給運動，使原木的被切斷面緊貼著刀片的后面，并沿著飛刀的后面作相對移動，若被切斷面的上部移動到盤面B點處時，相鄰的第二把飛刀就開始切削，這是保證連續切削的一個必要條件。為了滿足這個條件，多刀盤式削片機刀的后角ａ應由下式確定：

tanａ=h/（L-lsinａ1）?①

式中，L為相鄰兩刀片間的平均距離（mm）；h為刀片的伸出量（mm）；l為木片順紋方向的長度（mm）；ａ1為進料槽的傾斜角（°）

設刀盤上刀片的總數為Z，刀片刃口中點至刀盤中心的距離（即平均切削半徑）為R，則L為：L≈2πR/Z 代入①式得：

tanａ=Zh/（2πR-Zlsinａ1）

2、兩把飛刀刃口之間的距離應小于原木直徑在切削方向的橫截尺寸，即 L≈2πR/Z≤d/cosａ1 或L≈2πRcosａ1≤Zd 式中，d為原木直徑。

刨片機的類型

按其結構可分為鼓式刨片機、盤式刨片機和環式刨片機，按進給方式有連續進給和間歇進給兩種，按被加工原料特征分為短料刨片機、長材刨片機和碎料刨片機。加工長材用的鼓式刨片機的刀軸長度較短，故又稱銑刀軸式刨片機，它又分為槽料做進給運動的和銑刀軸進給運動的兩種形式。加工木片或小廢料用的環式刨片機，具有一個與刀環反向旋轉的葉輪，故又稱雙鼓輪刨片機。

BX468雙鼓輪刨片機的結構組成及刨削原理：

組成結構：進料裝置（振動給料器用于實現均勻進料，保證刨片機正常工作，獲得均勻的刨花，并能保護刀片，耐磨墊板和葉片等，以延長使用壽命）

刨削機構（主要包括刀環和葉輪）

液壓系統（用于在拆卸刀環時推出或拉入機座內的安裝位置）

制動系統（用于在停機時對刀環和葉輪進行制動，包括減壓閥、電磁閥、氣缸、制動總泵、制動貯油罐、制動器等）

刨削原理：葉輪1沿箭頭方向高速回轉，而刀環8則沿相反方向低速回轉，當喂入的木片通過重物分離器送入刨片機時，由于葉片高速的回轉，使木片產生足夠大離心力，緊貼于刀環8的耐磨墊板4的表面上，被反向運動的飛刀刨削出一定的厚度的刨花。

（刨花的平均厚度近似等于飛刀伸出量a，為使刨花厚度均勻，必須保證刀環上的各飛刀的刀刃伸出量一致。刀刃伸出量一般可以在0.3~0.7mm范圍內調節。耐磨墊板4用于保護刀環的刀片支座6，所有的耐磨墊板必須處于同一同圓柱面上。背壓板7與飛刀刀刃之間的間隙c供出料用的，應該保持一致，以便保證出料的均一性，它可用專用量規來測量。背壓板7可在兩個面上修磨，修磨底面時，其底面變寬，則間隙c變小；底面變窄，則間隙c變大。）

熱磨機

熱磨機的系統組成及工作原理：

系統組成：進料裝置（有活塞式、螺旋式和回轉式等類型）

預熱蒸煮裝置（作用：對原料進行蒸煮，使其充分軟化，利于纖維分離。蒸煮軟化的原料，纖維的破損傷較小，可獲得柔韌的纖維，大大降低分離纖維時的動力消耗。

類型：

1、由水平罐加垂直罐的組合形式——被淘汰

2、立體式蒸煮罐

組成部分：預熱罐與蒸汽管 防反噴裝置 料位控制裝置 卸料器與送料螺旋）

研磨裝置（熱磨機的主體 作用：是將軟化后的木片，送入研磨室的磨盤中，使其受壓縮、拉伸、剪切、扭轉、沖擊、摩擦和水解等多次重復的外力作用，最終導致纖維的分離。）

排料裝置（裝于研磨室的纖維漿料出口處，用于排出纖維）

工作原理：由料倉來的物料在電磁震動器作用下，均勻地向進料裝置1供料，供料量靠調節進料螺旋轉速控制。物料經進料螺旋壓縮，形成料塞（可以防止預熱罐內蒸汽由進料裝置向外“反噴”）推進預熱蒸煮裝置2，物料在預熱罐內的蒸煮時間，可以通過控制料位的高度來設定。物料經過一段時間蒸煮軟化后，由蒸煮罐底部的輸送螺旋送入研磨裝置。研磨室內的物料，經轉動磨盤與固定磨盤的相對運動分離成纖維，在蒸汽壓力作用下通過排料裝置4排放。

進料螺旋的組成及工作原理：

進料螺旋主要由螺旋

1、螺旋管

2、外塞管4和內塞管5等組成 進料螺旋形成“料塞”是熱磨機保證連續性生產的關鍵。工作原理：利用螺旋的壓縮作用，在進料過程中不斷地對木片進行壓縮并在外塞管4處形成緊密的料塞，從而對高壓蒸汽起密封作用；同時在螺旋管2的內壁加工有若干條縱向溝槽，以增加木片的周向阻力，防止物料“打滑”，使料塞順利前移，從而實現連續性進料。集水槽3是在螺旋管底部開出多排小孔，用于排出在擠壓木片過程中產生的水分。

為避免物料在熱磨機螺旋式進料裝置中“打滑”，物料與螺旋、物料與螺旋管之間的摩擦性能要滿足什么條件？如何實現？

必須設法使螺旋與物料之間的摩擦阻力變得越小越好；螺旋管體與物料之間的軸向摩擦阻力也越小越好；而螺旋管體與物料之間的切向阻力則越大越有利。根據上述分析，為了增加螺旋管與物料之間的切向阻力，往往來取沿管壁開設縱向溝槽或者加上數根縱向筋條等措施來實現。為了減小螺旋與物料之間的摩擦阻力，則應使螺旋本身具有比較合理的結構，并力求使其溝槽圓滑和具有較高的表面光潔度；同時還要求物料的含水率不得超過一定的值，以減少其黏附作用。否則就容易于引起打滑，并導致發生反噴。

對熱磨機研磨裝置的基本要求

1、有較高的外力作用頻率，以保證物料在纖維分離過程中連續受力作用，能用較短的過程與較低的能耗完成分離，并保證纖維質量。

2、纖維分離的單位壓力可以根據物料的不同進行調整。以保證纖維質量。

3、磨盤的間隙應能精細的控制，因為它直接關系到分離出纖維的形態。

4、纖維分離是在高溫、高壓條件下進行工作的，研磨裝置應有良好的密封及冷卻性能。

5、要保證主軸與磨盤的運動精度等。

磨片的結構類型

根據磨片的齒形斷面，可分為鋸齒形磨片（容易切斷纖維，且較易磨損，一般很少采用）和條齒形磨片（可獲得較好的帚化纖維，采用很廣）兩種。根據齒條的排列狀態，磨片可區分為三種基本形式：徑向放射式、切向放射式和人字形式。根據齒面或溝槽寬度的變化情況，磨片可分為齒寬不變型和槽寬不變型兩種。國內常見的一種磨片結構——齒寬不變的條齒型切向放射式組合磨片。

熱磨機的研磨動力及傳動與控制

主軸由前、后兩組軸承支承。前軸承組2采用一對面對面布置的推力向心球面滾子軸承3，以承受主軸的軸向力。為了消除軸承的徑向余隙，在兩只軸承之間設置了彈簧裝置7，以便提高主軸的運動精度。后軸承組15采用一只雙列向心球面滾子軸承16.。根據工作要求，熱磨機的主軸需要做軸向移動，故在前后軸承組殼體與軸承殼座之間設有導向鍵5，并采用彈簧6將其壓緊在軸承體4上。前軸承采用油液循環潤滑；后軸承采用油脂潤滑。前軸承組的殼體還做成夾層式，可通入冷卻水對其進行冷卻。

一次成漿磨漿機磨片的結構特點：

這種磨盤采用組合式磨片，整個研磨齒盤由12塊扇形磨片組成。各塊磨片的背面必須磨平并保持厚度完全一致，以使精確地安裝在同一個磨盤上。每塊磨片的齒面均由破碎區

3、粗磨區4和精磨區5所組成。

破碎區的齒條6粗大而稀疏，呈放射狀排列，齒條之間都距離較寬，齒條的長度不等，齒條的寬度由里向外逐漸變小。小齒條7分布在破碎區外沿。破碎區的齒條主要用于木條的揉碎，并引導木片進入中間區。

中間區包括一系列較細的齒條8，彼此平行排列。中間區又分為兩個部分9，每個部分處于中間的那根齒條與磨盤的半徑方向一致。各齒條之間都設有若干個橫擋10，它用于當磨盤運轉時防止物料直接由溝槽中通過，而能迫使物料通過齒面不斷得到研磨。

精磨區的齒形與中間區的相似，但其齒條11更細，彼此也呈平行排列。精磨區也分為兩個部分12，與中間區相互對應。精磨區兩個部分交界處的若干齒條13與其相鄰的齒條形成一定的角度，以使兩部分更好連接。精磨區的齒條11和中間去的齒條8之間的過渡區線14的邊界線呈直線，并彼此間保持妥善地銜接。中間區和破碎區之間的邊界線15則呈圓弧形，它有助于破料能順利地被導入研磨區進行研磨。

從磨片側面D-D剖視圖可知，磨片的齒面與其背部之間呈一定的傾斜度（夾角為a），其中破碎區的傾斜度較大，中間區和精磨區的傾斜度均較小。因此，當成對磨盤合攏時，整個圓環狀磨片的研磨齒面呈現出相應的錐度，其中心破碎區錐度較大，有利于物料均勻通暢地進入研磨區，并連續地經過粗磨和精磨，從而得到優良分漿料。

鋪裝機和成型機 刨花鋪裝機的類型；

按鋪裝過程是否連續，可分為周期式鋪裝機和連續式鋪裝機；按鋪裝板坯的結構不同，可分為漸變結構鋪裝機、單層結構板鋪裝機、多層結構板鋪裝機和定向結構板鋪裝機；按鋪裝方式不同，則可分為機械式鋪裝機、和氣流式鋪裝機和機械氣流組合式鋪裝機

BP3213型鋪裝機的表層機械式鋪裝頭的工作原理

鋪裝頭由小型料倉、計量系統、鋪裝裝置及送料帶等部分組成 小型料倉1具備緩沖作用，其內的施膠刨花由傾斜安裝的送料運輸帶2運輸并將施膠刨花從料倉中輸出并使刨花在鋪裝寬度上均勻分布之外，送料運輸帶2還可起到混合翻動原料和防止刨花在料倉中板結架橋的作用。送料運輸帶2上的刨花送料厚度由裝于小型料倉出口的上掃平輥4控制。當施膠刨花落入稱重裝置3時，若3料斗內刨花達到預計質量時，運輸帶2停止，斷料滾5也停止轉動。避免送料運輸帶2上因慣性落下的小量刨花被斷住，不落入稱重料斗。料斗里的刨花落入緩沖料倉13后，料斗活門關閉，運輸帶2和斷料輥5再次啟動。緩沖料倉13中的刨花由缸料輥6均勻地卸至水平運輸帶7上。水平運輸帶7的上方裝有下掃平輥，用以控制水平運輸帶7上刨花的輸送厚度。水平運輸帶7的上方還裝置有信號板11和干彈簧12，用于對水平運輸帶7的速度進行校正。撥料輥9為針刺輥，由單獨的電動機驅動，用于從水平運輸帶撥下刨花。鋪裝輥14為拋射式刺輥，在輥上針刺的作用下，刨花被拋撒到鋪裝運輸帶15上。表層鋪裝頭的撥料輥9和鋪裝輥14之間，增設了一對疏松輥10防止表層用的細刨花因施膠量較大而粘結成團。

W-10型鋪裝機芯層鋪裝頭的工作原理：

螺旋下料器1：垂直于鋪裝生產線安裝，將拌膠刨花送入料倉

料倉由水平布置的進料帶

6、傾斜安裝的送料帶7和鋪裝頭的側壁等部分構成

為了保證從料倉中輸出的刨花厚度均勻，厚度一致，在料倉出口設有上計量輥8，其轉速可無級調節，安裝高度可調

3個微波料位計：用以控制料倉中刨花料位保持在一定的范圍內。2控制最高料位，3控制最低料位，4控制進料帶6啟動停止

經一級體積計量的刨花，由撥料輥9使之松散，并撥入刨花導流通道10。在通道出口一定的距離處，設置有一塊擋板11，起力傳感器作用——將刨花流連續沖擊力訊號轉換為電訊號，如果刨花流密度較大，對力傳感器的沖擊力也大，發出的訊號變強，送料帶減速； 反之增速，形成連續式刨花重量計量系統；

隨后刨花落入水平出料帶13上。水平出料帶的上方設有下計量輥12，其高低可調，用于掃平刨花，防止刨花厚度均勻，保證鋪裝密度。下撥料輥14將刨花從水平出料帶撥下，并使之松散。松料輥15再次對刨花松散，掉落到一對相對轉動的鋪裝輥17上，鋪裝板坯的芯層。在鋪裝輥的非拋射區的一側，設置有刷輥16，用于清掃鋪裝輥，防止拌膠刨花黏附在輥上。

排管式氣流刨花鋪裝機的工作原理：

整個鋪裝機通過滾輪2可在導軌3上移動，移動速度可以無級調節。導軌的下方即是鋪裝運輸帶4 鋪裝機由料倉和氣流鋪裝室組成，料倉位于氣流鋪裝室的上方。料倉5的底部由底部出料帶6構成，出料帶套在主動輪7和從動輪8上，料倉內設置有三個同步旋轉的耙輥9、10和11，9和10用于打散從底部進入的料倉的刨花，11除打散刨花外還兼作計量輥，其高度可調。在出料帶的端頭裝有卸料刺輥12，對刨花再一次疏散，保證均勻連續地向氣流鋪裝室供料。

在料倉和鋪裝室之間設有給料裝置，即擺動下料器，使降落在氣流鋪裝室中兩組排管16和17之間的刨花均勻分配。擺動下料器為一對相隔一定間距的擋板13，可繞支點33擺動。由電動機通過偏心輪15和拉桿14驅動。

鋪裝室內兩組排管16和17，按一定的間隔相對設置，左面的排管17的孔口18對準右面的排管16的間隔，右面的排管16的孔口18對準左面的排管17的間隔，相互錯開對置。鋪裝室中的氣流由風機提供。每一組排管16、17與總管19和24連接，總管19和24分別與集氣管20和25相接，集氣管20和25分別與風機22和27的殼體21和26連接。風機22通過進氣管23抽吸排管17排出的空氣，而風機27通過進氣管28抽吸排管16排出的空氣，加強對刨花的分選作用。這種封閉式氣流循環系統，可以避免細小刨花溢出造成浪費。每一個風機集風器出口處均設有調節閥門29和30，用于控制排管的空氣量，使鋪裝工作區內的水平氣流均勻一致。

噴射式真空氣流干纖維成型機的工作原理：

它采用高速纖維氣流直接向成型網帶噴撒纖維的方法成型，纖維接近板坯表面時的速度為10m/s，生產能力高

這種成型機有兩個表層成型頭3和一個芯層成型頭4，芯層成型頭有兩個噴頭9。載有纖維的氣流經擺動噴嘴高速噴撒在成型網帶1上，網帶下面裝有真空箱2。形成負壓，防止高速氣流噴散已成型的板坯，并提高板坯的密度。空氣由真空箱抽走，纖維吸附在成型網帶上，成型的板坯經尼龍刷輥6刮平，控制板坯厚度。板坯成型后的密度由自動皮帶定量稱7檢驗。發現板坯密度不合格，指示燈和音響發出信號，相應調節進入成型室的纖維量。稱量的板坯，送入帶式預壓機8預壓。預壓后的板坯，如需要還可通過精細纖維成型頭5，鋪撒一層最細纖維作為面層。

這種成型機的成型頭結構原理如右圖。施膠纖維隨著氣流經管道1至喂料漏斗2，擺動噴頭3與喂料漏斗連接，纖維氣流通過噴頭3的搖擺噴撒在成型網帶5的全寬上。噴頭的擺幅和頻率，由凸輪4的計程和轉速來控制。成型網帶下面設有真空箱10和抽真空的側槽9，真空箱上部有均勻板8，使板坯受到均勻的負壓。側槽將不均勻的邊部纖維抽走。成型后的板坯由刷輥11刷平，刷下的纖維經管道12抽到料倉。

熱壓機

壓機的結構類型；

根據壓機工作方式的不同，可分為周期式壓機和連續式壓機按壓機層數的多少。周期式壓機又可分單層壓機和多層壓機；按加壓方式的不同，連續式壓機又有擠壓機、輥壓機和平壓機。

根據被加工制品的形狀不同，可分為膠合板壓機、纖維板壓機、刨花板壓機和覆貼板壓機。

根據加工工藝的不同，可分為預壓機、冷壓機和熱壓機。

根據壓機機架結構形式的不同，可分為柱式，框式和箱式壓機。

根據版面單位壓力的高低，可分為低壓、中壓和高壓三種壓機。

對熱壓板有何技術要求？

熱壓板應該滿足：

1、每塊熱壓板各處的溫度及其傳導的熱量應均勻，以使被壓制板坯受熱均勻；

2、必須具有足夠的強度和剛度，并能承受因高溫變化而引起熱效應；

3、熱壓板上、下表面有足夠的平行度及其表面的平直度、粗糙度；

4、熱介質在熱壓板孔道內流通阻力要小。

單向蒸汽加熱系統的工作原理：

來自動力源（鍋爐）的飽和蒸汽，由管道1經過氣動薄膜調節閥2進入集氣總管3，由此通過調節閥4和配汽管5，分配到執行機構——熱壓板6中。冷卻了的冷凝水經排汽管7集中到排汽總管8，經過濾器冷凝閥9排出。熱壓板的溫度由溫度指示器10表示，當溫度低于預定值時，發出信號，與蒸汽壓力指示調節器11比較，產生氣壓信號使氣動薄膜閥2產生相應的變化——開大或減小閥口，從而達到自動調溫的目的。

比較逐層閉合與同時閉合壓機性能的優劣；

逐層閉合式壓機依次從下而上逐層合攏，生產能力較低，上下層板坯受熱程度不相同，造成壓機下部間隔中的板坯膠料提前固化，影響產品質量；逐層閉合式壓機的壓板升降速度和液壓缸柱塞的運動速度相同，各層壓板不是同時運動。為了提高生產率，壓板的閉合速度必須加快。閉合速度過快造成板坯產生噴散現象或錯位；壓板快速張開又將空氣中的灰塵雜質吸入壓板之間，影響制品質量。

同時閉合壓機熱壓板同時合攏與張開。熱壓板間的相對速度降低，還有可能縮短壓機總的啟閉時間。各層板同時均勻加熱。壓機開啟的最初階段，各層同時啟開，使每層成板均有適宜的排汽，利于保證板坯質量；因同時閉合機構對各層壓板都有一個向上的拉力，可抵消壓板和板坯的自重，使各層板坯負荷一致，因此制品密度較均勻。

裝/卸板機的工作過程：

裝卸板的工作過程：裝板機的裝板架初始應處于最低位置，使其最上層的間格對準進料輥臺。當第一塊板坯及其墊板進入第一層擱臺后，通過行程開關使裝板架自動升高一格，這時進料輥臺對準第二格并裝入板坯。如此逐格上升，直至將各層間格全部裝上板坯。然后，推板器一次將各層板坯及墊板同時推至壓機各相應的間格中。

卸板時，卸板架處于最高的位置，并與壓板張開時的狀態相一致。熱壓完畢壓板張開后，由拉板器將各層制品連同墊板一起拉至卸板機的擱板上。卸板架下降，最下面一塊制品和墊板便被擱置在鏈條運輸機上。隨著鏈條的運行，制品被輸出。每輸出一塊制品，卸板架自動下降一格，直到制品卸完。此時卸板機自動上升到最高位置，準備下一個工作循環。

連續式壓機的類型、應用及優點

加壓方式的不同可分為平壓連續式熱壓機和輥壓連續式熱壓機

平壓連續式壓機用于生產中密度纖維板、刨花板等 輥壓連續式熱壓機主要用于生產2~12mm厚的薄型刨花板或中密度纖維板。

優點：

1、生產連續化

2、產品質量好

3、板材厚度精確度高

4、原材料消耗率低

5、板材規格多

6、生產率高

7、節點、省熱

8、簡化了生產設備

9、材盡其用

Siempelkamp-Conti Roll與Kuseter Press平壓式連續壓機在加壓液壓缸的布置上有何差異？

S熱壓機的加壓液壓缸8吊裝在框架上側。其柱塞與上頂板相連。工作時，液壓缸壓力通過上頂板、上輥子鏈、上鋼帶再傳至板坯。因此，板坯在熱壓過程中，所受的壓力不是面壓力，而是各輥子輾壓而過產生的線壓力。由于鋼帶與板坯的運行速度與輥子鏈的前移速度是不一致的，因此，板坯縱向各點所受的輾壓作用力是均勻的。

K熱壓機的加壓液壓缸設置在機架的下側。液壓缸固定在機架的下橫梁上，可動部分柱塞頂在控制板上，液壓缸壓力經控制板、隔熱層、下回鏈導板、下熱壓板、下輥子鏈、下鋼帶在傳至板坯。因鋼帶與輥子鏈的運行速度不一致及輥子鏈的鏈接條呈波浪形排列，故板坯縱向各點都受到均勻的壓力。

AUMA輥壓連續式熱壓機的組成及工作原理：

該壓機生產線主要由成型機20、預壓機

16、縱向裁邊機

17、磁選裝置

21、高頻預熱裝置18，輥壓連續式壓機及輸出裝置19等部分組成。成型機將纖維均勻地鋪裝在運輸帶上形成板坯帶，經預壓、裁邊、預熱后輸送至輥壓機，由輥壓機將板坯熱壓成連續的板子帶。磁選裝置21用于清除板坯內的鐵質雜質，以防損壞壓機。

輥壓連續式熱壓機由一個大直徑的主熱壓輥6，兩個加壓輥2、3，三個導向輥1、4、5，加壓鋼帶

8、機架7及清掃輥9、10等部分組成。

鋼帶張緊在導向輥1、4、5及大熱壓輥上，由導向輥5兩側的張緊液壓缸保持鋼帶一定的張緊力。工作時。鋼帶由由導向輥4驅動。拖動大熱壓輥一起運行運輸帶上的板坯從導向輥1處的熱壓入口轉入鋼帶與大熱壓輥之間，隨同鋼帶和大熱壓輥一起運動。

在大熱壓輥、加壓輥及導向輥1的筒壁內鉆有加熱孔道或輥筒內壁焊有加熱管道。在孔道或管道內通有加熱介質，對板坯進行加熱。

加壓輥2、3與導向輥1對大熱壓輥保持一定的間距，以使板坯通過時得到加壓。板坯進入熱壓區，在導向輥1與大熱壓輥之間初步壓縮，在輥2、3與大熱壓輥之間進一步壓縮。壓制后的板坯從壓機上部出口處引出。經成板輸送輥從成型機上部被送到縱橫鋸進行裁邊和按照需要的長度截斷。

清掃輥9、10能在壓機工作時連續清掃大熱壓輥及鋼帶的表面，以獲得光滑的版面。輥壓連續式熱壓機的前側設有放紙架22，可實現在生產薄板時同時對板的表面進行覆貼處理。

第四篇：2013人造板工作總結

2013年人造板度工作匯報及2014年的工作

計劃

一、2013的主要工作：

1、完成2013年人造板證照年檢及集團公司營業執照年檢工作，英格爾證書認證，各車輛保險辦理及違章、年檢處理，直至今日，2013員工養老險金尚未繳納，工傷保險已繳納。

一、辦文方面

1、規范了文件資料的管理。針對性地出臺了文件規范化管理的暫行辦法，對上級來文，有登記、有批示、有傳閱；對上級來電，有記錄、有匯報、有處理，做到準確、迅速、安全，保證了文件資料的時效性和完整性。

2、完善了公司下發、上報文件資料的起草、收集、審定、修改、把關、印制、登記、分發、歸檔程序，保證了各項匯報工作和分配工作有記載、有檔案，為公司今后的發展奠定了原始檔案基礎。

3、完成了公司各類文件、會議資料、上報材料、對外宣傳材料以及請示、報告。

二、生產方面 2、2013產量1491.03立方分別,15優60.7立方,15合705.8立方,15次715.76立方,15廢8.77立方.2013收購木材2752.58噸,金額833390.4元.收購燃料557.12噸,金額96886.68元

收購尿素114噸,金額243148元,收購甲醛169.62噸,金額210721.11元.2013年銷售收入2299054.19元,銷售量7972.769

二、存在的問題

1、原材料的嚴重短缺

2、部分原材料堆放時間過久，造成了不必要的浪費，場地需整理。

3、內部管理制度落實不夠。人浮于事，職責不明，互相推諉。

今后要加強基礎管理，尤其是現有員工的責任感要得到進一步加強，要盡其責，做好本職工作。要加強安全保衛工作，做到不丟失公司財產。要做好設備維護保養工作，做好開機前的準備工作。

我們也將在集團公司和人造板公司領導的指導下，盡責盡力地完成各項工作任務。

三、2014年工作計劃

我準備根據以上總結，對自己存在的問題進行整改，主要從以下幾方面著手來抓：

1、加強學習，提高自身素質，提高工作效率，當好領導的參謀助手。

2、加強協調，提高服務質量，更好地服務于上級、同級、和基層。

3、加強制度建設，健全公司各項管理制度，使公司工作上臺階、上檔次。

4、加強工作人員的培養教育工作，建立一個朝氣蓬勃，富有戰斗力的工作集體。

5、加強公司機構合理配置，從領導工作的實際需要出發，合理調整現有機構，使每個部門、每個工作人員都能各司其職、各盡職守、提高整體工作效率。

湖南湘林人造板有限公司 2013年12月23日

第五篇：人造板生產工藝重點

（試卷上以外的重點）

一、纖維板與刨花板

1、MDF原材料的種類：植物纖維材料、木材纖維材料、非木材纖維材料。木材纖維材料：A.剩余物：采伐剩余物（小徑級材、枝椏材）；制材剩余物；加工剩余物。B.木片C.回收的廢舊木材 非木材纖維材料：棉桿、甘蔗渣、竹材、蘆葦、草類等。

2、削片：鼓式削片機削出的木片合格率低，而盤式相對高。

3、貯存：通常用立式料倉（上小下大有一定錐度，保證出料）貯存木片，臥式料倉貯存干纖維（避免起拱架橋）。刨花貯存常用臥式料倉。

4、纖維分離：用熱磨機，組成：進料機構（螺旋進料器）-預熱蒸煮器-磨漿室-排料裝置，增大纖維的比表面積（單位質量的表面積），比表面積大施膠多。

5、施膠量：膠合板（單位面積上所需膠液的質量）。纖維/纖維板（固體樹脂與絕干纖維/絕干刨花的質量百分比）。

6、固化劑用量：固化劑固體質量與膠的固體質量百分比。

7、防水劑：施加石蠟是暫時性防水措施，施加合成樹脂是持久性防水措施。

8、干燥：常用管道干燥。二級氣流干燥比一級優缺點：優點，干燥溫度低，干燥條件柔和，纖維質量好，纖維著火可能性小；缺點，由于干燥溫度低，管道長，占地面積大，干燥系統復雜，投資略高，多一次廢氣排氣。

9、為什么刨花板終含水率比纖維板高？因為刨花板（石蠟乳化劑）是先干燥后施膠，纖維板（熔融石蠟）是先施膠后干燥，干燥后含水率不同，刨花干燥后含水率低于纖維含水率。因為刨花干燥后需要拌膠和添加石蠟乳化劑，膠黏劑和石蠟乳化劑中水分會增加刨花含水率，使拌膠后刨花含水率和纖維含水率基本相同（略高）。

10、刨片與削片：刨片對原料要求高，小徑級原木，大徑級枝椏材；削片對原料要求不高。削片以后得到木片需要有刀的雙棍輪刨片機；刨片以后得到木片任何再碎機均可，也可不需再碎。

11、鋪裝：機械鋪裝、氣流鋪裝。纖維鋪裝有真空裝置：使纖維快速沉降，保證纖維鋪裝質量和鋪裝速度。刨花鋪裝不需要真空裝置，普通鋪裝OK。

1排除板坯內留存的空氣，防止熱壓時大量空氣沖壞板坯。○2使

12、預壓目的：纖維/刨花○

3縮小壓機開檔，提板坯有一定的密實度，提高板坯強度，運輸過程不至損壞斷裂。○高生產。膠合板：減小板坯厚度，使板坯初步膠合成型，防止裝板時錯動，影響質量。

13、離去角目的：逐漸卸壓，防止板皮回彈過快，而重新吸進空氣，同時避免成型網帶與板坯分離時剝離并帶起表面纖維。

14、（卷子上）多層壓機預固化層原因，減少措施，升壓快慢結果：板坯在熱壓板中，尚處于較低壓力時，由于表層與高溫熱壓板直接接觸，使表層纖維水分子開始蒸發，部

1采用分膠黏劑開始縮聚固化，因而表層密度低，疏松，形成預固化層。減少措施：○

2采用汽擊法，提高表層含水率○3適當降低同時閉合裝置，提高壓機閉合及升壓速度○熱壓板初始溫度。

升壓快，表芯層密度趨于一致；表芯層密度差大。

15、砂光目的：降低板材厚度公差；去除板材的表面預固化層；提高板材表面質量等級。

16、裁邊目的：將板坯四個邊的疏松部分去掉，使之成為長寬尺寸達到規定要求的板材。

17、陳化目的：分開口陳化和閉口陳化，1使單板充分膨脹，克服疊心離縫現象2使膠液中一部分水蒸發或滲入單板，使膠液黏度增加，避免熱壓時膠液被擠出，產生缺膠、透膠、鼓泡顯現。

18、熱壓時板坯含水率的影響：含水率過高，水蒸氣難排除

熱能消耗高，造成纖維強烈水解/膠易滲入刨花，引起板面污染（水跡）、鼓泡和分層等缺陷；含水率過低，板的吸水性高，塑性小，導致板表面粗糙，熱量向板芯層交換緩慢。

19、刨花干燥設備：接觸加熱回轉圓筒式干燥機、轉子式干燥機、爐氣加熱圓筒式干燥機、三級圓筒氣流干燥機、噴氣式干燥機。

20、刨花分選：機械分選（對刨花平面尺寸進行分選，不能對刨花厚度進行分選）氣流分選。

21、為什么刨花是在干燥后進行分選？干燥后，木片更容易打碎

22、刨花拌膠常用的設備：噴霧式連續拌膠機、氣流分選噴霧式拌膠機、離心噴膠法拌膠機、高速拌膠機、鏟式噴霧拌膠機、輥筒式拌膠機（用在定向刨花板，不適合普通刨）

23、汽擊法：提高表層含水率，促進板坯芯層溫度迅速提升。熱壓前在板坯兩表面噴水。

二、膠合板

1、原木鋸斷設備：鏈鋸機、往復式截距機、圓鋸機

2、原木軟化方法：水煮法、水與空氣熱處理、水蒸氣熱處理

3、旋切機種類：液壓卡軸旋切機、機械卡軸旋切機、無卡軸旋切機

4、壓輥的作用：防止木段在旋切過程中由于直徑的減小，壓力使木段產生彎曲。

5、壓尺作用：降低超前裂隙，提高單板表面質量和光潔度，同時降低單板含水率

6、單板名義厚度：木段回轉一圈時的刀床進刀量。取決于卡軸與刀床傳動比。

7、定中心實質：準確確定木段在旋切機上回轉中心位置，使獲得圓柱體直徑最大。

8、碎單板：單板的寬度小于木段的圓周長，長度小于木段的長度。

9、窄長單板：單板的寬度小于木段的圓周長，長度等于木段的長度。

10、帶狀單板：單板的寬度等于木段的圓周長，長度等于木段的長度。

11、干燥機：網帶干燥機（可以橫向亦可以縱向，橫向時上進下出）、輥筒干燥機（只能縱向）

1單板干燥時，前后重疊10-20mm○2帶狀單板干燥時，可在兩

12、防止變形采取的措施：○

3在濕單板兩端貼上加強膠帶，邊6-10mm寬度上采用噴水法○提高單板橫紋抗拉強度，使水分蒸發困難，防止單板開裂。

13、LVL單板層積材：單板順紋理方向平行膠合而成。

14、PSL重組木：小幅窄單板條隨機排列，層積膠壓成人造板。

15、細木工板生產工藝：加工剩余物小料方材-橫截（截頭，橫截鋸）-雙面定厚（雙面刨床）-沖條（單片鋸）-橫截（剔缺陷，氣動截距）-芯板拼接（芯板拼接機）-涂膠（涂膠機）-配坯（工作臺）-膠壓（熱壓機）-砂光（寬帶砂光機）-裁板（精密裁板鋸）-檢驗（檢驗區）-細木工板