第一篇：設施修復驗收報告

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驗 收 報 告

安裝部門： 電腦部 使用部門： 中廚部

制 表 人： 許中偉 日 期： 20140320(附一：設備清單)

一、設備基本內容： 調試安裝部門： 電腦部 使用 部門： 中廚部 電腦部負責人：

中廚負責人： 日 期： 年 月 日 日 期： 年 月 日 附一：

設備組件清單表 篇二：消防設施驗收報告 xxxxxx煤業有限公司礦井消防設施驗收報告

一、礦井概況 xxxx梁煤業有限公司原名xxxxx實業有限公司xxxx煤礦，位于xxxxxx區紅土鎮周陵村，周圍交通便利,行政區劃隸屬銅川市印臺紅土鎮管轄。井田東西長4.3km，南北寬 1.8km，井田面積為6.4152平方公里，批準開采煤層為5-2煤，開采煤層+1066-+330m標高，礦井保有地質儲量1343.9萬t，可采儲量810.9萬t，設計產量60萬噸/年，服務年限9年。

二、消防安全管理制度

在礦井建設過程中，礦井消防管理部門根據中華人民共和國《消防法》結合本單位的實際情況制定了《xxx喬子梁煤業有限公司消防安全管理制度》,對本單位的消防安全實行嚴格管理。

三、領導機構

為全面加強企業的消防安全管理工作，更好地為企業生產、建設服務，公司成立了消防安全管理工作領導小組。

組長由安全礦長擔任，組員由保衛科、生產技術科、安全檢查科、機電科、通風科等單位部門的主要負責人組成。

消防安全管理工作領導小組具體負責統籌、協調、組織、管理企業的消防安全資料，并開展鑒定工作。

消防安全管理工作領導小組下設消防安全管理辦公室，配備多名兼職消防安全員，消防安全管理辦公室設在保衛科（消防安全隸屬保衛科），由保衛科主要負責人兼任主任。總之，自xxxxxxxxx煤業有限公司機械化改造以來，公司即將消防安全管理納入企業管理的整體計劃中進行統籌考慮，按照規范化、標準化的要求，制定了《消防安全管理制度》并在生產中嚴格執行和落實，為促進企業安全生產做出了一定的貢獻。篇三：工程竣工驗收報告 市政備-1 市政基礎設施工程

工程竣工驗收報告

工程名稱： 龍崗大道橋梁燈光夜景修復工程

驗收日期： 2014年11月24日

建設單位（蓋章）： 深圳市龍崗區城市管理局

一、工程概況

二、工程竣工驗收實施情況

（一）驗收組織 建設單位組織勘察、設計、施工、監理等單位和其他有關專家組成驗收組，根據工程特點，下設若干專業組。

1、驗收組

2、專業組

（二）驗收程序

1、建設單位主持驗收會議；

2、建設、勘察、設計、施工、監理單位介紹工程合同履約情況和在工程建設各個環節執行法律、法規和工程建設強制性標準情況；

3、審閱建設、勘察、設計、施工、監理單位的工程檔案資料；

4、驗收組實地查驗工程質量；

5、專業驗收組發表意見，驗收組形成工程竣工驗收意見并簽名。

三、工程質量評定

四、驗收（專業）組成員簽名 篇四：監控設施驗收報告 *****監控設施

竣工驗收報告

建設單位（簽章）： 驗收單位（簽章）： 竣工 驗收 時間： *****年 月 日

一、項目基本情況

二、項目運行及初驗情況

三、項目驗收意見 篇五：安全設施及條件竣工驗收報告書

××（項目名稱）

安全設施及條件竣工驗收報告書

××（項目名稱）安全設施及條件竣工驗收組

年 月 日

項目名稱：

項目性質：

項目地址：

設計規模：

設計單位：

施工單位：

施工時間：

申請驗收單位：驗收時間： 2 ××（項目名稱）安全設施及條件竣工驗收意見

一、簡述驗收組工作開展情況

二、礦井概況

（一）礦井災害因素及安全開采條件

（二）礦井建設過程和竣工驗收情況

（三）礦井主要生產安全系統設置情況

三、安全設施及條件驗收情況

（一）總體評價

（二）安全設施及條件存在的問題（對驗收表中的問題可分類表述）

（三）建議

四、驗收結論

驗收專家組組長（簽字）：

年 月 日 3 ××（項目名稱）安全設施及條件竣工驗收組成員名單 注：此表為報告書最后一頁。

第二篇：設施修復管理辦法

設施修復管理辦法

為保障高速公路及其附屬設施經常處于良好的技術狀態，確保養護質量綜合值的指標完成，保證高速公路具快捷、通暢、安全、舒適、美觀的使用性能，特制定本辦法。

一、根據日常巡查發現的需要進行維修的項目及其它要求，隧道管理站組織實施，公司養護工程部檢查發現并通知維修的問題及路政部門通知的路產恢復通知書，按照其要求實施。

二、接到路產恢復通知后，在24h內對損壞的路產按照相關技術標準進行搶修。負責人向維修人員下達《維修保養生產任務單》，維修人員根據任務單的要求進行維修作業，作業情況填寫《養護單元生產日記》，做到資料準確、規范。

三、按照《公路養護技術規范》，以及高管局下發的《高速公路養護技術操作規程及質量要求》中的有關規定，組織施工。

四、隧道管理站每旬組織人員對維修項目的質量情況進行自檢，填寫《養護單元維修保養檢查考核表》，如發現維修不合格，做好詳細記錄，并進行返工。查至符合規范要求

五、負責人結合日常巡查，對維修作業情況進行日常監督。

六、每月末對路產恢復情況組織進行一次統一驗收，并對本月維修保養任務的完成情況進行匯總、編制《養護單元完成工作數量匯總表》及相關報表。

第三篇：無障礙設施驗收報告

無障礙設施驗收報告

本工程嚴格按照《城市道路和建筑物無障礙設計規范》（JGJ50-2001、J114-2001）和地方主管部門的有關規定進行無障礙設計，無障礙設計部位有：首層主要出入口、乘客電梯等。工程施工過程中符合《88J12-1無障礙設施》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）、《電梯工程施工質量驗收規范》（GB50310-2001）、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）等相關規范、標準、圖集的要求和規定施工。經建設、監理、設計和施工單位四方驗收，確認無障礙設施專項工程質量合格。

建設單位（公章）：

日期：

監理單位（公章）：

日期：

設計單位（公章）：

日期：

施工單位（公章）：

日期：

第四篇：安全設施竣工驗收報告

60萬噸/年煤制甲醇項目安全設施竣工驗收匯報材料

尊敬的各位領導、專家：

大家好！現將公司60萬噸/年煤制甲醇項目安全設施及安全標準化達標工作向各位領導和專家做一簡要匯報，不妥之處，請批評指正。

一、公司概況及項目建設情況

公司60萬噸/年煤制甲醇項目是--省“十一〃五”規劃重點建設項目，項目位于--省--工業園區，占地69.6公頃，配套建設項目有710萬立方米水庫一座，2x2.5萬千瓦熱電站一座，鐵路專用線2公里。項目設計總投資34.995億元，其中安全設施投資14911.94萬元，項目主產品為甲醇，副產品為硫磺、異丁基油、液氧、液氮、液氬等；項目建成投產后，年用煤量180.74萬噸。我公司60萬噸/年煤制甲醇項目于2007年6月開始施工，2009年10月開始設備安裝，2010年9月進行聯動試車，2010年10進行投料試車，2010年12月29日經--省消防局驗收下發了消防設施驗收合格意見書。2011年1月7日經--省安監局批復，整套生產裝置進行試生產，同時開展了安全標準化達標工作。

二、安全設施 “三同時”建設方面

（一）預防事故設施

1、建（構）筑物防火、防爆措施： 本裝置的總平面布置嚴格執行《石油化工企業設計防火規范》和《建筑設計防火規范》規定，全廠共分為七個區：原煤裝卸貯存區、動力區、主生產區、水處理區、罐區、輔助生產區、廠前區，按功能分區集中布置，裝置廠房間距按規定均留有足夠的安全距離。

除壓縮機廠房為封閉式廠房外，氣化、凈化、甲醇裝置等工藝主裝置均采用鋼框架結構，設備露天布置，保證有良好的通風條件。壓縮機廠房按規范要求設置必要的泄壓面積，泄壓面積包括輕質外墻、玻璃門窗、輕質屋面的總面積之和。甲醇變化、硫回收裝置、灰水處理框架、甲醇合成、氫回收、脫硫脫碳等工段（存在易燃液體、可燃氣體、可燃蒸汽或粉塵廠房）地坪采用不發火花細石混凝土地坪。鋼結構廠房主要承重構件表面刷防火涂料，使構件的耐火極限達到防火規范規定的耐火極限要求。廠區內統一設火災自動報警系統，選用968地址總線式火災自動報警控制器，控制器設在消防站消防控制室內。硫磺庫、煤儲運、煤漿制備局部屬于爆炸性粉塵環境2區，配電設備采用粉塵防爆型；氣化、灰水處理、火炬、變換、脫硫/脫碳、硫回收、壓縮、冰機、甲醇合成、氫回收、甲醇精餾、甲醇罐區、甲醇裝車屬于爆炸性氣體環境1區或2區，配電設備采用氣體防爆型；化學水處理站、灰水處理、循環水站、綜合泵房、凈化站、污水處理站屬于腐蝕或輕微腐蝕性環境，配電設備采用防腐蝕性。現場開關除閥位開關選用接近式、本安 型外，其余現場開關選用隔爆型。

2、工藝控制、報警與聯鎖設施：

自動控制系統采用一套分散型控制系統（DCS）分別對氣化、凈化、甲醇（甲醇中間罐區和成品罐區采用遠程I/O）以及循環水和污水處理生產實施過程檢測、數據處理、過程控制、能量平衡核算、計量管理、用電設備狀態顯示等。甲醇成品罐區裝車采用定量裝車系統。

對有溫度、壓力、壓差、液位、流量等參數均設置了信號報警及聯鎖系統，聯鎖接點采用直接型或間接型。聯鎖系統為故障安全型（正常時接點閉合，聯鎖時接點斷開），所有聯鎖均設置報警顯示，對關鍵安全聯鎖，在工藝參數恢復正常時，設手動聯鎖復位按鈕。對大型壓縮機組、氣化爐、高壓反應器等設備之間的相互關聯程度和工藝生產要求，安全聯鎖功能在安全儀表系統（ESD）中實現，操作聯鎖功能在DCS系統中實現。

3、可燃/有害氣體泄漏的檢測、報警設施

本裝置在氣化裝置、凈化裝置、甲醇裝置、中間罐區、成品罐區等可能泄漏可燃/有害氣體的地方設可燃/有害氣體探測器。全廠可燃/有害氣體探測器原設計共7種171個，其中CO探測器69個、H2探測器4個、NH3探測器2個、O2探測器4個、H2S探測器21個、CH3OH探測器66個，液化氣探測器5個，現根據現場需要，又對火炬、冰機、污泥間增設有毒氣體檢測儀7個。另外，公司設置防爆對講電話41部，復合式感煙感溫探 測器61處，感煙探測器537處，感溫探測器9處，手動報警按鈕140處，聲光警報器90處，一體化彩色攝像機50處。

4、設備安全防護設施

對氣化爐、蒸汽鍋爐、變換爐、合成反應器、甲醇精餾塔、加壓塔、換熱器、空分塔、各類換熱器等所有壓力容器的設計、制造均嚴格執行《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術監察規程》的規定，從本質安全上保證壓力容器的安全。為防止超壓危險，設置各種壓力表，安裝必要的安全附件，如安全閥、爆破板、阻火器及報警信號等安全設施，便于防爆阻火。

裝置旋轉設備、傳送設備，如：電動機、輸送泵的聯軸器和轉軸的突出部分、或有開式齒輪和皮帶輪的部位均按規定設計防護罩、擋板、安全圍欄等。對有緊急停車開關設有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。對輸煤用的帶式輸送機（采用耐燃性聚酯膠帶）設置雙向安全拉繩開關和測速打滑檢測器等。起重設備安全防護設施嚴格執行《起重機械安全規程》（GB6067）的有關規定。機泵及壓縮機的轉動部位均有密封，防止物料外滲。甲醇中間罐區及成品罐區內的儲罐設有高高液位報警開關，進行高高液位報警并連鎖關閉儲罐進口閥門，防止儲罐發生冒頂泄漏事故。罐區地坪采用聚氨酯防滲處理。

對硫化氫、鹽酸、燒堿、液氨等具有較強腐蝕性的物料直接接觸的機泵、閥門、管道、管件選用合適的耐腐蝕材料制作。對于防腐蝕要求的平臺、地坪，采用相應的耐腐蝕材料。根據《建筑物防雷設計規范》的要求，本生產主裝置及其建、構筑物均屬第二類防雷構、建筑物，其余工藝生產裝置及其建、構筑物、綜合樓均屬第三類防雷。為防直擊雷在屋頂上易受雷擊的部位設置避雷帶，混凝土屋面上的接閃器采用避雷帶，彩鋼板屋面接閃器利用彩鋼板，彩鋼板與工字鋼立柱可靠連接。

裝置內所有能產生靜電的貯罐、管道、構架、金屬欄桿、鋼梯等正常情況下不帶電的電氣設備等所有金屬物均可靠接地，管道的始末端、進出建筑處、管道的分支處與接地干線相連。管道的連接處采用電線跨接。在裝車站設置防靜電接地板，槽車裝卸時需與防靜電接地板相連。車間變電所變壓器中性點直接接地并設接地體，各工藝生產場所均設安全接地裝置并與變壓器中性點接地體相連，接地系統采用TN-S系統，全廠防雷接地、防靜電接地和安全接地均相連，構成全廠接地網，工頻接地電阻值不大于4歐姆。

5、作業場所職業病防護設施

本裝置設計嚴格執行《化工企業安全衛生設計規定》和《工業企業設計衛生標準》規定，生產裝置盡可能密閉化。有易燃易爆危險裝置采用露天框架結構便于自然通風。甲醇儲存全部采用內浮頂儲罐，內浮頂與儲罐之間采用二次密封技術，循環水站使用二氧化氯發生器產生的二氧化氯對循環水進行殺菌消毒。工藝主裝置排出的有機廢氣（含甲醇、一氧化碳、硫化氫、甲醇蒸汽等）均密閉送至火炬系統焚燒。

氣體防護站、氨氣、合成氣壓縮機廠房、空壓站、原料儲運、原水處理站、硫回收包裝間、除氧水站等均設置機械通風。

原料煤裝卸、貯運、輸送設備配有噴霧降塵設施，破碎樓環錘破碎機等設備上有除塵管道，采用袋式除塵器和風機進行除塵。氣化裝置上的原料煤倉采用防爆袋式除塵器。所有揚塵場所，均設置高效的袋式除塵器除塵，操作共現場操作時佩戴防塵口罩、防塵帽等防護用品。

6、防墜落、防機械傷害措施

在經常需要操作、檢查的設備上設置操作平臺、梯子及操作保護欄桿；在大型平臺和框架上設置扶手、圍欄和護欄等。對高速旋轉或往復運動的機械零部件設計了可靠的防護罩、擋板或安全圍欄；在全部的帶式輸送機上配有必要的雙向拉繩開關和測速打滑檢測器，傳動運輸設備、皮帶運輸線設計帶有欄桿的安全走道；對緊急停車開關布置在便于操作的位置、并設有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。

（二）控制事故設施

1、泄壓、止逆設施

在生產不正常情況下對有可能超壓的塔、容器等設置安全閥及放空系統，系統內所有泄放一氧化碳、氫氣、氨氣、硫化氫等可燃氣體的安全閥和放空閥后管線都接到安全放空總管，密閉排至分液罐，分液后氣體送至火炬焚燒；可燃氣體輸送管 線及放空管線均設置阻火器，所有壓力容器、塔和反應器上均設置安全閥；在電動往復泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上設安全閥，出口泄放管接至泵的入口管道上。

進出裝置的可燃氣體及可燃液體管道，在裝置的邊界處設置隔斷閥和“8”字盲板；公用工程管道與可燃氣體、液化烴及可燃液體的管道或設備連接時，在連續使用的公用工程管道上設止回閥，并在其根部設切斷閥；合成氣壓縮機、輸送可燃液體的離心泵在出口管道上設止回閥，防止在停電、停汽或操作不正常情況下介質倒流造成事故。

2、緊急處理設施

在中央控制室、壓縮機組控制系統、鍋爐和發電控制室、除鹽水站、空分裝置用電由電氣送220VAC、50HZ，經過UPS的單相電源，儀表用電量為60KVA或30KVA、蓄電池供電時間為30分鐘。消防泵站有3臺消防泵，其中2臺為柴油泵，屬于斷電時備用泵。

（三）減少與消除事故影響設施

1、防止火災蔓延設施

工藝主裝置管溝內污水，經水封井排入生產污水管道，罐區內的生產污水設獨立的排出口，并在防火堤與水封井之間設置隔斷閥；甲醇中間罐區和成品罐區設防滲漏的防火堤，防火堤高度分別滿足規范要求；在生產裝置內可能發生可燃液體泄漏的地面設置圍堰，圍堰高度不低于150mm。輸煤棧橋與轉運 樓、破碎樓、主廠房連接處設有水幕隔斷，棧橋設自動水噴淋滅火系統。合成氣壓縮機、凈化、變換、甲醇精餾、中間罐區及成品罐區等工段的設備承載框架、鋼管架的梁柱，承重鋼支架，裙座外刷厚型無機并能適用于烴類火災的防火涂料，使之耐火極限不低于1.5h。煤漿制備、空分裝置壓縮機廠房疏散鋼梯平臺刷耐火極限不低于1.0h的防火涂料。

2、滅火設施（消防設施）

本裝置設置了獨立的穩高壓消防給水系統，消防給水系統由消防水池（與水池水池公用）、消防泵、氣壓穩壓設備以及高壓消防給水管道等組成。消防管網壓力平時由穩壓泵保持≥0.7MPa，火災時，消防管網壓力下降，通過壓力連鎖自動啟動消防主水泵使消防管網壓力增至1.0 Mpa。

中間罐區和成品罐區均設置固定式液上噴射泡沫滅火系統，按同一時間著火次數按一次考慮，最大泡沫混合液用量為324L/S。設泡沫站一座，內設PHP3/324平衡式泡沫比例混合裝置1套，混合比為3%，沿中間罐區和成品罐區四周敷設泡沫消火栓，干管管徑DN400，間距不超過60米。

硫回收工段主燃燒爐燒嘴設置了蒸汽滅火保護系統，在燃燒爐超溫時，打開蒸汽系統進行降溫，蒸汽來源于工藝裝置低壓蒸汽總管。

3、緊急處置設施

在甲醇裝置區、甲醇罐區、循環水站加藥間、除鹽水站酸 堿間等場所共設置了8臺事故淋浴及洗眼器。

本裝置設有氣防站，主要防護對象有：一氧化碳、硫化氫、氨氣、甲烷、有機氣體等，氣防站值班室設置自動電話、生產調度電話、無線電對講機、事故錄音電話、事故警鈴等。氣防站器材配置滿足設計要求，并安排24小時值班。

重要崗位和主要道路設置了蓄電池型應急事故照明燈具，照明時間≥30min。

裝置內設有消防及檢修通道，裝置四周設有消防及檢修通道并與全廠道路相接，形成環狀，保證了消防作業、急救及安全疏散要求。高大設備框架及需要經常操作和檢查的設備和部位均設有梯子，可作為事故時疏散和急救的通道。

勞動防護用品配置空氣呼吸器、防毒面具、防靜電工作服、防酸堿工作服、防護眼鏡、防噪聲耳罩等。

（四）事故預防及應急救援措施

公司成立了事故應急救援領導小組，由總經理擔任組長，黨委書記、副總經理和總工程師為副組長，下設應急消防隊、治安隊、通訊保障組、搶險搶修組、醫療救護組、環境監測組、物資保障組、對外聯絡組和善后處理組等九個小組，各小組組長由相關專業對口部門負責人擔任，并明確了各小組和成員在事故應急狀態下的職責范圍和通訊聯系方式。公司編制有應急救援預案，各車間結合本車間危險因素編制了車間級事故應急處置方案。公司和車間按期組織事故應急演練并對事故應急預 案進行修訂和完善。確保發生事故時能快速反應、忙而不亂，能夠達到預期目的。

三、安全管理機構建設方面

2010年3月公司成立安全生產委員會，設立了安全環保部專職負責安全環保工作，明確了公司總經理是公司安全管理第一責任人，各車間主任和部室長是本單位的第一責任人。并在各車間聘任了主管安全副主任和安全員，班組聘任了兼職安全員。公司安全管理體系健全、安全管理職責明確。

四、制度建設方面

1、制定了安全管理制度，包括安全生產責任制度、安全生產教育制度和安全隱患排查制度等共44項。

2、制定了環保管理制度，包括環境保護責任制度、環保設施管理制度和環境保護教育培訓制度等11項。

3、制定了消防管理制度，包括消防安全管理實施細則、消防設施管理制度和氣防管理制度等。

4、制定安全技術規程，包括焊工、電工、鍋爐工等43項安全技術操作規程。

五、安全生產活動開展方面

公司每年按照上級要求，按期開展冬春百日安全生產活動、秋冬百日安全生產活動、安全生產月活動、化工雨季“三防”（防汛、防洪、防雷電）活動、冬季“四防”（防凍、防滑、防火、防中毒）活動，每年安全生產月舉辦“安康杯”安全知識 競賽活動。各項安全活動的開展有責任人、有計劃、有考核、有獎罰。通過各項安全活動的開展，集中整治安全生產中存在的突出問題，進一步改善安全生產環境，提高員工安全意識，確保活動開展取得實效。

六、危化品登記方面

2011年9月份，聯系國家安監總局化學品登記中心審查通過了我公司產品技術說明書及安全標簽，并以備案。并在國家危險化學品登記中心完成危險化學品登記取證工作。設立24小時應急咨訊服務固定電話，并有專業人員值班。

七、事故應急救援方面

2010年7月公司根據試生產需要編制了《公司事故應急救援預案》，并組織了學習和演練。2011年公司組織了全廠范圍的消防滅火演練、氣防中毒事故應急演練，根據演練效果和公司試生產的實際需要，2011年9月對公司事故應急救援預案進行了修訂和完善。新預案由公司總預案、大量泄漏事故預案、火災爆炸事故預案、重大環境污染事故預案、嚴重中毒事故預案、放射源（輻射）事故應急預案、污水處理裝置失去活性事故預案、地震災害事故預案和水庫防汛事故預案等九部分組成。各車間根據公司總預案編制了車間應急處置方案和班組應急處置措施。公司事故應急救援體系健全，公司各單位按要求定期組織了預案學習和演練，符合國家相關法律法規和上級安全管理部門要求。

八、職工培訓教育方面

公司新員工上崗前分別派往--甲醇廠、--甲醇廠、--集團進行安全與業務技能培訓達一年以上的時間。返廠后公司又組織公司、車間、班組三級安全教育培訓，并經公司考試合格后頒發《安全作業證書》。對特殊工種和特種設備作業人員，邀請省安監局、省質監局對公司安全管理人員、危化品作業人員、鍋爐作業人員、壓力容器操作工、電工、起重工等進行了培訓取證。對公司總經理等高管層、各車間及部室中層人員經培訓，省安監局頒發了安全管理資格證。目前，公司有安全管理人員、特殊工種和特種設備作業人員共計695名全部持證上崗。

九、安全投入方面

60萬噸/年甲醇項目工程總投資為349900萬元，其中安全設施投資為14911.94萬元，占項目總投資的4.26%，符合相關法律、法規規定。2011年安裝了安全警示標志牌、風向標、職業衛生和毒物警示牌、安全文化長廊等，開展了安全標準化達標、職業病防治驗收等工作，總計安全投入2887萬元。

十、現場安全管理方面

公司堅持每周二、五全廠安全生產大檢查和公司安全員、車間安全員隨機檢查相結合，排查安全問題，跟蹤隱患整改，加大違章違紀行為處罰力度。在試生產以來，查出設計缺陷、施工問題等問題，公司及時聯系設計院、施工單位逐項進行了設計變更和整改，做到了安全檢查不留死角、不留遺漏。對查 出的安全隱患按照“五落實”（整改項目、整改措施、資金投入、整改時限和責任人），實現閉環管理。安全環保部按照月度安全考核細則，對現場檢查查出的安全隱患、違章違紀行為、安全作業票證辦理以及安全隱患整改等方面進行考核。

總之，我公司安全設施在項目建設初期，就嚴格按照項目建設安全設施“三同時”要求，與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，各項安全設施施工質量合格、所采用的安全設施、設備和裝置符合規范要求。經過一年多的試生產，沒有出現較大的事故。目前，生產裝置已初步實現長周期、滿負荷運行。

請各位領導和專家對我公司安全設施進行竣工驗收，并提出寶貴意見。

二0一二年四月十六日

第五篇：取水設施驗收報告

貴州眾一金彩黔礦業有限公司

大方縣鳳山鄉大營煤礦

取水設施驗收報告

大方縣鳳山鄉大營煤礦

二〇一七年九月

目 錄

一、項目基本情況....................................................................................3

二、取、退水設施基本情況....................................................................3

1、取水設施........................................................................................3

2、退水設施........................................................................................6

三、取水、退水計量設施安裝及運行情況............................................8

四、取水許可證手續辦理情況................................................................9

五、取、退用水情況................................................................................9

六、試運行期間的取水、退水監測情況..............................................10

七、水資源保護措施的落實情況..........................................................10

八、節水措施落實情況..........................................................................10 2

一、項目基本情況

貴州眾一金彩黔礦業有限公司大方縣鳳山鄉大營（以下簡稱大營煤礦）位于貴州省大方縣縣城以北，屬鳳山鄉店子村管轄。礦井設計生產能力30萬噸/年，為生產礦井。大營煤礦礦界范圍由11個拐點坐標圈定，礦井呈不規則的多邊形，傾向寬1.46km，走向長1.2km，礦區面積1.9109km2，開采深度為+1830.00m～+1580.00m標高。礦井地質資源儲量658萬t，設計可采儲量531.9萬t，服務年限12.7a。

大營煤礦為證件齊全的生產礦井，《采礦許可證》證號：C***0038906，有效期：2013年11月至2021年5月；《安全生產許可證》編號：（黔）MK安許證字［1656］號，有效期：2015年05月11日至2018年05月10日。

礦井采用斜井開拓，中央并列式通風。井田范圍內有M8煤層、M11煤層兩層可采煤層，礦井劃分為兩個水平（一水平標高+1710m、二水平標高+1678m）、兩個采區（M8煤層為一采區、M11煤層為二采區）開采，現開采一采區M8煤層。

二、取、退水設施基本情況

1、取水設施

大營煤礦區生活飲用水取水水源為馬干山泉水，取水點位于店子村，和村民共用.礦井非生活飲用水采用深度處理的礦井涌水，取水地點位于大營煤礦井下水倉。

1）生產、消防取水設施 生產取水方案：

取自處理后的礦井涌水部分：通過加壓將礦井涌水輸送至地面+1805m

標高處的礦井水處理站，經處理達標后，加壓輸送至工業場地內+1828m標高處容積500m3的蓄水池，再加壓供給各生產用水點使用。

取自處理后的生活污水部分：通過生活污水管收集生活污水后將生活污水輸送至+1805m標高處的礦井水處理站，經處理達標后，加壓輸送至工業場地內+1828m標高處容積500m3的蓄水池，再自流供給各生產用水點使用。

生產、消防取用水方案

礦區消防用水與生活用水使用同一水源（處理后的礦井涌水），采用獨立的環狀消防給水管網。消防用水儲存生產、消防蓄水池中，并設平時不得動用的警戒水位線，以確保消防用水量。消防時啟動消防泵房內的消防水泵，加壓供給各消防用水點用水，室外消防采用臨時高壓制，在工業場地內設地上式室外消防栓，設置間距不大于50m。

生產用水蓄水池

2）生活飲用水取水方案

食堂用飲水水源來自馬干山泉水，和附近村民共用，生活用水來自處理后的礦井水。

3）生活非飲用水取水方案

洗浴、洗衣及沖廁等生活用水由地下供水系統提供，經礦井水處理站處理好的礦井涌水，一部分再經深度處理后去生活水池（設隔板將兩種不同用途的水分開存儲），靜壓供水。

2、退水設施 1）退水口設置情況

因礦井水和生活用水經污水處理后全部用于生產和生活用水，因此沒有設置排水口。

2）污水處理工藝

退水主要包括生活污水、礦井排水和淋溶水，根據取用水平衡分析，礦井退水總量為981.2m/d。

（1）生活污水

生活污水主要有糞便污水、食堂污水及浴室污水，主要污染物為有機物和SS，其污染物主要指標為SS、COD、BOD5、氨氮；采用風雷收集和預處理后，集中進入YAS-ED污水一體化設備進行處理，處理能力為5m3/h，處理后回用云科技地表防塵、綠化用水及其他用水。根據該趟設備的技術參數，處理后的污水SS≤20mg/L,CODcr≤20mg/L,BOD5≤10mg/L，NH3-N≤

5mg/L，滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準的要求，亦滿足地面防塵及綠化用水的水質標準。（3）淋溶水與雨水

工業場地周圍建集排水溝渠，并將場地內雨水與煤場淋溶水進行清污分流，將產生的淋溶水進行初步沉淀后，再引入礦井水處理站一并處理。

污水廠處理設備(下圖）

礦處來水及雨水退水口（下圖）

三、取水、退水計量設施安裝及運行情況

大營煤礦是生產礦井，目前已經安裝取、退水計量設施。馬干山泉水

主要用于煤礦生活飲用水，平均每天5m3，年取水量約為2000m3；地下水取水利用礦坑排水，年取水量3萬m3（其中：煤礦其他生活用水取水0.35萬m3，煤礦生產用水補充水1.65萬m3）。煤礦年總取水量3萬m3。

四、取水許可證手續辦理情況

大營煤礦于2012年01月委托貴州省煤田地質局水源隊編制了《大方縣鳳山鄉大營煤礦（整合）工程水資源論證報告書》，2012年9月貴州省水利廳下發了《關于大方縣鳳山鄉大營煤礦（整合）工程水資源論證報告書的批復》（黔水資函〔2012〕619號），同意《報告書》取水水源和取水量，并同意《報告書》可作為各級水行政主管部門審核、審批大營煤礦申請取水許可的技術依據，2017年10月我礦根據實際情況對取水點和退水點做了變更，其中取水點取水水源由木白河二級支流黃家溝及礦井水變更為：飲用水來至馬干山泉水，其他生活用水及生產用水采用深度處理的礦井水，已經得到批復文件；由于礦井水及生活污水回用率100%，不外排，因此暫時不設置退水口。

五、取、退用水情況

大營煤礦生活飲用水取自礦區馬干山泉水為礦區供水。洗浴、洗衣及沖廁用水取自礦井水，經礦井水處理站處理后，再經深度處理即可滿足使用。煤礦生產用水取水水源為礦井涌水，通過加壓將井下排水輸送至地面礦井排水處理系統，采用“調節池+石灰乳中和（備用）+水力循環澄清池+無閥濾池過濾+煤泥壓實過濾+除鐵除猛”的處理工業進行處理后，再以自流法進入蓄水池，通過加壓供給各用水點使用。

淋溶水、生活污水經水溝流至生活污水處理站，經處理達標后回用于

礦井生產用水。

六、試運行期間的取水、退水監測情況

大營煤礦生產污水（礦井水）由排水系統匯集至污水處理站，經處理系統進行處理，處理達標后水量部分補充生產用水。

七、水資源保護措施的落實情況

大營煤礦生活污水采取分類收集和化糞池預處理后，集中進入污水處理廠，經處理后達標排施。礦井排水采用沉淀、消毒處理工藝處理。礦井水經處理全部回用于生產用水。從取水、退水工藝上，體現了生產過程的清潔生產和全過程環境保護的理念。

八、節水措施落實情況

大營煤礦各系統的排水按照“清污分流”的原則，礦井水、生活用水、雨水分類進入污水處理廠回收和重復利用。生產用水經礦井水處理系統處理后用水泵壓入生產消防水池，經供水管路引流到個生產作業點，循環利用。生活用水流經化糞池積存，循環利用。從而做到了節能減排。