第一篇：樁基、下部構造鋼筋安裝及砼澆注施工合作協議

樁基、下部構造鋼筋制作及安裝及砼澆筑施工勞務合作協議

甲方： 乙方：

依據中華人民共和國《勞動合同法》要求，遵循平等、自愿、公開和誠信的原則，為確保按期優質完成 橋梁樁基、下部構造鋼筋制作及安裝及砼澆筑的施工任務，經對乙方資質、人員、設備審評合格后甲方決定將部分樁基、下部構造鋼筋安裝及砼澆筑施工勞務交由乙方實施，經雙方協商，達成如下協議,以資共守。

第一條 總 則

1、合作的范圍：暫定(樁號或墩號)樁基、系梁、承臺、墩柱、蓋梁鋼筋制作及安裝及砼澆注工程（該范圍僅表明乙方承攬勞務工作的大體位臵，不做為結算依據）。

2、合作形式：在甲方技術指導下乙方提供本協議工程范圍內的鋼筋制作及安裝、砼澆注工作所需的全部勞務、輔助材料、機械設備、施工用電及用電計量器具配備和安全設施等，并承擔相應費用，實行綜合單價包干形式進行結算。

3、承包工作內容：按照本協議工程業主技術規范和圖紙要求完成下部構造鋼筋安裝、砼澆注施工的所有工作，包括：

（1）鋼筋制作包括：

鋼筋卸料、搬運至制作場地、分類堆放、覆蓋、保管；鋼筋取料、平直(調直或拉直)、切斷、彎曲、標號、堆放；鋼筋骨架制作及安全設施等本協議一切明示或暗示的工作。

（2）樁基包括：

① 鋼筋籠入孔，包括：人工配合機械運輸鋼筋籠；捆綁加固鋼筋籠；綁扎墊塊；掛解吊繩；安設導向桿；鋼筋籠起吊入孔、校正位臵；焊接鋼筋籠；安裝聲測管；控制標高及栓牢等本協議一切明示或暗示的工作。

② 樁基砼澆注，包括：搭、拆、移臨時腳手架；安放漏斗、溜槽；拼、拆、下放、提升導管；機械吊運、澆注砼；預埋件安裝；人工配合機械吊運、澆注砼；砼養生；清理場地等甲方代表：

乙方代表：

2345678910-

第二篇：墩柱鋼筋加工及安裝施工方案

墩柱鋼筋加工及安裝施工方案

（蘆葦河大橋施工隊）

一、人員安排

工隊負責人：閆虎威；工隊技術負責人2名，班組長2名，鋼筋電焊工5名，技術工人8名，普通工人30名。

二、機械準備

1、發電機組 120KW 1臺

2、電焊機 BX1-500-1 5臺

3、切斷機 GQ40 2臺

4、砂輪切割機 2.2KW 2臺

5、彎曲機 GW-40 2臺

6、卷揚機 3T 1臺

三、材料準備

采用長治鋼鐵（集團）有限公司生產的鋼筋。鋼筋質量應符合有關規定，進場鋼筋先由試驗員在監理工程師在場的情況下進行取樣試驗，試驗合格后報監理中心試驗室進行抽樣試驗，合格后方可使用，若發現有不合格產品，堅決清理出場，不得使用。

四、準備工作

1.施工前首先全面熟悉圖紙,領會施工圖設計意圖；統計出所需鋼筋型號，數量，并根據施工進度計劃，分批組織鋼筋進場。其次工隊技術負責人對工人進行施工技術交底和安全技術交底，并落實到各班組及各工隊人員。

2、鋼筋加工場地占地約3000m2，周邊采用漿砌片石砌筑，高度為50cm，鋼筋加工棚采用鋼管拱型骨架架設，頂部為彩鋼棚。3.進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，并設立標識牌。露天堆置時須離地面50cm并加遮蓋。鋼筋須附有出廠質量證明書和試驗報告單。

4.安裝鋼筋加工設備，接好電源并調試好。電焊條（j502#或j506#）應有合格證明，并采取防潮措施，妥善保管。

五、鋼筋加工

1、使用前應將鋼筋表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的鋼筋用卷揚機或鋼筋調直機調直，并盤成圈碼放于加工棚內。若用卷揚機調直時，應控制冷拉率不超過2%，即在鋼筋基本上拉直時，停止控制開關，根據計算出的伸長量再打開開關，控制冷拉率。局部有彎折的帶肋鋼筋均應調直。

2、鋼筋的截斷和彎曲：鋼筋的截斷和彎曲均應在加工棚內進行，操作人員應嚴格遵守機械的操作規程，根據下料長度分批截斷鋼筋并編號，鋼筋需搭接焊時，應用彎曲機將兩鋼筋搭接端預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度≥5d，單面焊縫的長度≥10d（d為鋼筋直徑，下同）。

3、加強箍筋的制作：根據圖紙設計尺寸，在一圓形鐵板上用φ22短鋼筋頭（長度約8cm）焊成一圓形內骨架，擱置在彎曲機上。一人操作控制開關，一人握住鋼筋，利用電機的轉動帶動轉盤，彎制成圓形箍筋，先點焊再雙面焊接。為了保證鋼筋骨架在運輸及起吊過程不變形，加強筋設內撐架。將鋼筋彎曲成設計直徑的圓環形鋼筋，每隔2m設一道，自身搭接部分采用雙面焊，焊接長度為≥5d。

4、按設計要求尺寸彎制主筋，在圓環形鋼筋外側平均交錯排布并焊接主筋。

5、骨架鋼筋的焊接：鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工證及考試合格后上崗。鋼筋接頭宜采用雙面焊縫，且接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，在接頭長度區段內(35d)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面積的百分率不超過50%。在加工場內，用方木墊平，把需要焊接的鋼筋平擱，兩根鋼筋的折彎端貼合在一起后先點焊再施焊；嚴格控制電流量，以防燒壞主筋。要求焊縫飽滿、平整，并把焊渣清除。

6、鋼筋籠骨架的制作：在加工場內用枕木或方木帶線找平，骨架鋼筋擱于方木上用粉筆畫出加強筋的位置，加強筋N3每2米設置一道，垂直焊接于受力鋼筋上（用垂線檢查垂直度，拉線檢查順直度），加強箍筋上用粉筆等分刻上記號，受力鋼筋用卡板順直焊牢固定于加強箍筋上，要求雙面焊接、端部整齊、接頭錯開。待全部受力鋼筋焊接定位后，檢查斷面尺寸及間距，符合要求時方可套上調直的箍筋圈，在受力筋上刻上等距的記號線，螺旋筋必須緊貼主筋，用22#鐵絲綁扎固定。螺旋筋的接頭長度應不小于21d，且末端彎制成135°的彎鉤。定位鋼筋每2米設置一組，每組4根均勻焊接于加強筋四周。骨架施焊順序由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架上部，后焊骨架下部，相鄰焊縫采用分區對稱跳焊，鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度為≥5ｄ。

7、鋼筋骨架的運輸及吊裝：鋼筋骨架制作完畢，自檢合格后，報請監理工程師抽檢，監理工程師檢驗合格的鋼筋籠才能安裝。運輸采用平板車，運至施工樁位處，汽車吊緩慢平穩地起吊，大、小吊鉤配合，直至鋼筋籠垂直豎立，對準墩柱中心慢慢下放，如鋼筋骨架較長，汽車吊起吊高度受限時，必須分節制作骨架。第一節鋼筋籠臨時擱于架立在孔口的工字鋼橫梁上，起吊另一節鋼筋骨架，分別對好接頭和搭接長度，用牙口扳咬緊先點焊，然后施焊。搭接采用單面焊，焊縫長度不小于10d，且要求焊縫飽滿、平整。圍上箍筋，綁扎固定，報請監理工程師檢查簽認。

8、如果施工場地受限，轉運鋼筋籠有困難時，可在墩柱附近制作，制作要求同前。

六、技術要求及質量檢驗

1、鋼筋的采購與驗收管理：

1)鋼筋混凝土中的鋼筋必須符合現行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB701)的規定，其力學、工藝性能應滿足施工要求。

鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產產家分批驗收分別堆放，且應設立識別標志。鋼筋宜堆置在倉庫內，露天堆置時應墊高并加遮蓋。

2)鋼筋應具有出廠質量證明和試驗報告單，并抽取試樣做力學性能試驗。

2、鋼筋加工及連接

1)、鋼筋的調直、清污與冷拉率：鋼筋的表面應潔凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

2）、鋼筋的彎制：鋼筋的彎制應符合設計要求。3）、鋼筋的連接：

a、軸心受拉和小偏心受拉構件中的鋼筋接頭，不宜綁接，普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。

b、鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊，當缺乏閃光對焊的條件時，可采用電弧焊；鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時可采用手工電弧焊。

c、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持有焊工證上崗。

d、鋼筋接頭采用搭接焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時可采用單面焊縫。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18)的規定。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d，且兩接合鋼筋的軸線一致。e、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度（1.3×40d）；對于焊接接頭，在接頭長度區段內（35d），同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭區段內的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%.f、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑,也不宜位于構件的最大彎矩處.g、焊接時,對施工場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時應按冬期施工的要求進行，低于-20℃時，不得施焊；剛焊好的接頭嚴禁觸雪，防止溫度梯差影響焊接質量。

3、鋼筋的安裝

1）、鋼筋籠的運輸：加強箍筋設內支撐，用炮車運輸時應用繩索臨時固定，不能使之走動、碰撞，懸挑不能過長，以防骨架變形壓彎。2）、鋼筋籠的安裝：汽車吊的起吊高度必須滿足要求，豎立時的措施應得當；在有系梁處的鋼筋籠，其中心必須與樁孔中心重合。

4、質量檢驗和質量標準

1）、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接應符合施工技術規范要求。鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷，表面無鐵銹及焊渣。

（二）質量保證措施

1、工隊技術負責人要進行技術交底

2、加強現場質量管理制度

3、堅持持證上崗制度

鋼筋工、焊工、電工等均須具有資格證書，持證上崗，保證工序、工程的操作和質量管理。

4、堅持質量一票否決制

項目施工全過程實行質量一票否決制，派具有資質和橋梁施工經驗的技術人員擔任質檢工程師、質檢員，負責內部質檢工作，并賦予質檢工程師一票否決的權力。凡進入工地的所有材料、半成品、成品，質檢工程師同意后才能用于工程。對工程驗工，必須經過質檢工程師的簽認，一切需經監理工程師簽認的項目及工序，必須經質檢工程師檢驗合格后上報監理工程師。

七、安全保證措施

1、基本措施

(1)進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

(2)作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；

(3)在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

(4)新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；(5)從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；

(6)施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；(7)施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

2、鋼筋綁扎：(1)綁扎基礎鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；

(2)在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；

(3)綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業；

(4)腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；

(5)嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

(6)在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；

(7)綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；

(8)六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

(9)要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；

(10)作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告分管領導解決，嚴禁冒險作業。

3、鋼筋加工：

（一）冷拉：

(1)作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業；

(2)冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志；(3)卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；(4)運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；(5)冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值；

(6)冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；(7)維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

（二）切斷：

(1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，兩刀片水平之間的間隙應在0.2-0.5mm范圍內。刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；

(2)鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；

(3)切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；

(4)機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；

(5)發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；(6)作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。

（三）彎曲：

(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業；

(2)操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；

(3)改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉—停—反轉，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉；(4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；

(5)彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定；

(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；

(7)彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；(8)作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；

(9)檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

4、鋼筋運輸

(1)作業前應檢查運輸道路和工具，確認安全；

(2)搬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；

(3)運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；

(4)運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發生碰撞；

(5)使用手推車運輸時，應平穩推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；

(6)使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮；(7)用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。

5、鋼筋吊裝

鋼筋吊裝采用汽車吊，吊裝時應注意起重設備的平穩和起吊能力。

(1).起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。

(2)為保證起重機的正常使用，在起重機作業前必須按照以下要求進行檢查：

a、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好； b、鋼絲繩及連接部位符合規定；

c、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； d、各連接件無松動； e、輪胎氣壓符合規定。

(3)輪式起重機完全依靠支腿來保持它的穩定性和機身的水平狀態，所以在作業前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準泡居中)。支腿有定位銷的必須插上。

(4)如果在作業過程搬動支腿操縱閥，將使支腿失去作用而造成機械傾翻事故。所以作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。

(5)起重臂的工作幅度是由起重臂長度和仰角決定的，不同幅度有不同的額定起重量，作業時應根據所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。

(6)汽車式起重機作業時，其液壓系統是通過取力器以獲得內燃機的動力。其操縱桿一般設在汽車駕駛室內，因此，汽車式起重機起吊作業時，汽車駕駛室要封閉，室內不得有人，以防誤動操作桿，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

(7)作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異常現象時，應立即使重物下降落在安全的地方，使起重機恢復穩定。以免造成起重機傾翻事故，不得使用緊急制動，下降中嚴禁制動。

(8)重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

(9)起重機帶載回轉時，重物因慣性造成偏離與吊鉤的垂直度而大幅度晃動，使起重機處于不穩定狀態，容易發生事故。操作應平穩，避免急劇回轉或停止，換向應在停穩后進行。

(10)行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

(11)鋼筋籠在起吊時應平穩，付鉤輔助起吊提升，保證鋼筋籠在豎立之前不能變形。起吊時檢查鋼絲繩有無斷絲現象以及卸扣是否上到位，孔口卸除鋼絲繩時應在孔口有防護的情況下進行。

6、成品碼放

(1)嚴禁在高壓線下碼放材料；

(2)材料碼放場地必須平整堅實，不積水；

(3)加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚；(4)彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；

(5)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。

(6)散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；(7)材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

(8)直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，且設置防傾覆、滑坡設施。

7、電焊作業

(1)作業人員必須是經過電、氣焊專業培訓和考試合格，取得特種作業操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內）

(2)電焊作業人員作業時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

(3)嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結構鋼筋等金屬物代替導線。

(4)焊接電纜橫過通道時必須采取穿管，埋入地下或架空等保護措施。

(5)雨雪天氣、六級以上大風開氣不得露天作業，雨雪過后應消除積水、積雪后方可作業(6)作業時如遇到以下情況必須切斷電源：

a.改變電焊機接頭； b.更換焊件需要改接二次回路時； c.轉移工作地點搬運焊機時； d.焊機發生故障需要進行檢修時； e.更換保險裝置時； f.工作完畢或臨時離開操作現場時；

(7)焊工高處作業時：

a.必須使用標準的防火安全帶并系在可靠的構件上；

b.高處作業時必須在作業點下方5米處設護欄專人監護，清除易燃易爆物品并設置接火盤；

c.線纜應用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作；

(8)焊工必須站在穩定的操作臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接零（接地）保護；

(9)在狹小空間或金屬容器內作業時，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業時間不能過長，應倆人輪流作業，一人作業一人監護，監護人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發現危險情況應立即切斷電源，進行搶救。身體出汗，衣服潮濕時，嚴禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；

(10)電焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護；(11)電焊機必須使用防觸電保護器，并設單獨開關箱；(12)

一、二次導線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導線長度不大于30米，并且雙線到位；

(13)嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；(14)作業完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。

九、文明施工措施

1、加強環保意識，施工期間應注意控制噪音污染，以免干擾居民。

2、鋼筋施工作業時，凡進入施工現場的作業人員必須佩帶安全帽。

3、施工現場要設置橋梁施工簡介牌、安全警示牌及質量和安全標語。

4、施工現場各種原材料堆放要整齊，并設置原材料標識牌及砼配合比標識牌。

5、根據場地實際情況合理地進行布置，最大限度地減少施工耕地占用。

6、施工區域內道路要暢通，施工現場整潔、不亂堆亂放、無散落物，場地要平整，并處理好排水系統，施工廢料集中堆放及時處理。

7、加強施工現場管理及安全教育，杜絕野蠻施工，真正做到規范施工程序辦事、安全生產、文明施工的施工氛圍。

第三篇：關于委托制作及安裝住宅陽光房和門窗的合作協議

關于委托制作及安裝住宅陽光房和門窗的合作協議

甲方（委托方）： 乙方（制作及安裝方）: 經甲乙雙方在相互考察和洽談的基礎上，甲方同意委托乙方對其產權住宅秀水山莊32棟602室的陽光房及部分門窗進行制作和安裝，并就具體內容達成如下：

一、委托制作安裝范圍：

1、陽光房兩個，分別為六樓陽臺陽光房和閣樓陽臺陽光房，陽光房總面積約27.135M2;

2、室內移門三個，分別為六樓客廳進陽臺一扇移門、閣樓主客房進陽臺各一扇移門，移門總面積約10.10M2;

3、封陽臺窗戶及室內窗戶：室內窗戶共計六扇，分別為六樓的主臥室窗戶、樓梯口窗戶、廚房窗戶、衛生間窗、閣樓的樓梯窗戶、衛生間窗戶；封陽臺窗戶具體根據陽臺房制作及安全要求進制作，封陽臺窗戶及室內窗戶的總面積約46.495M2

二、制作材料（主材）要求:

1、陽光房的主框架采用廣東粵祥宏45×75不銹鐵鋼方管制作，壁厚1.5mm,用卡尺量為0.92mm;陽光房頂玻璃采用5+5夾膠鋼化玻璃；

2、室內移門采用粵港斷橋隔熱寬軌防掉型彩鋁，壁厚1.6mm,用卡尺量為1.54mm;玻璃規格為4+9+4雙面鋼化玻璃；

3、封陽臺窗戶及室內窗戶采用粵港寬軌防風防掉彩鋁，壁厚1.4mm,用卡尺量為1.24mm;玻璃規格為4+9+4雙面鋼化玻璃。

三、制作材料（輔材）質量要求：

1、移門滑輪質保10年，窗戶（含陽臺）滑輪質保5年，在質保期內如有使用不便，乙方將上門提供免費更換或維修；

2、移門及窗戶（含陽臺）的鎖扣質保期限為5年，在質保期內如有使用不便，乙方將上門提供免費更換或維修。

四、質量安全保障

考慮到陽光房及門窗制作的要求，以及后期的使用安全保障，乙方特對制作后的陽光房及門窗使用安全保障，作如下承諾：

1、陽光房頂部的玻璃出現非人為損壞和漏水，在10年內提供免費更換或維修；

2、陽光房及門窗因施工因素，造成投入使用后，出現玻璃破碎或滑落造成人身傷害的，乙方應承擔因施工質量因素造成的賠償損失。

五、制作與安裝價格：

1、預算報價：陽光房頂部按410元/M2報價、封陽臺和室內門窗按240元/M2報價、室內移門按320元/M2,以上述報價和第一項中測量的面積進行陽光房頂、封陽臺和室內窗戶，室內移門制作和安裝，預算費用合計為25515元。

2、最終確定價：經甲乙雙方友好協商，乙方同意以20000元（貳萬元）承接此項工程；同時乙方承諾在施工中，嚴格按照協議約定的材料規格進行制作和安裝，并確保工程質量；

3、附加說明：乙方同意在第五項第2款確定的制作與安裝價格基礎上，免費提供封陽臺和室內窗戶的紗窗制作及安裝。

六、付款方式：

1、前期：簽訂協議時，預交制作及安裝定價1000元（壹仟元）整；

2、中期：陽光房主框架、封陽臺及室內窗口和室內移門框架安裝到位后，預付項目工程費用的80%（含預交1000元），即16000元（壹萬六仟元）整；

3、后期：待項目工程完工，并經甲方驗收合格后，支付工程項目的余款20%，即4000元（肆仟元）整。

七、其他說明：

1、本協議經甲乙雙方簽字后生效，雙方各執一份；

2、本協議約定的項目工程質量及安全保障，不因項目完工而終止；工程質量及安全保障期限，以項目完工驗收后投入使用作為起始期。

甲方簽字：

日期：

乙方：日期：